Document: ГОСТ Р 50.05.25-2020 Source File: 50.05.25-2020.pdf Total Pages: 27 Link: https://files.stroyinf.ru/Data/745/74515.pdf ================================================================================ --- Page 1 --- ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИГОСТР 50.05.25- 2020 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей Издание официальное Сшадщпшфврм 2021 санитарно эпидемиологическое заключение --- Page 2 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г . N9 1435-ст 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Правила применения настоящ его с т а н д а р та установлены в с т а т ь е 26 Федерального закона о т 29 июня 2015 г. Ns 162-ФЗ «О стан д а р ти за ц и и в Российской Федерации». Информация об измене­ ниях к настоящ ем у с т а н д а р т у публ икуется в ежегодном (по состоянию на 1 января те ку щ е го года) информационном указател е «Национальные с та н д а р ты ». а официальный т е к с т изменений и попра­ вок — в ежемесячном информационном указател е «Национальные ста н д а р ты » . В случае п е ресм от­ ра (замены) или о тм е н ы настоящ его с т а н д а р та с о о тв е тств ую щ е е уведомление б уд е т опублико­ вано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указател я «Национальные ста н д а р ты » . С о о тв е тств ую щ а я информация, уведомление и т е к с т ы разм ещ аю тся т а кж е в информационной си сте м е общ его пользования — на официальном с а й т е Федерального а ге н т с т в а по техническом у регулированию и м етрологии в с е т и И н т е р н е т (wm v.gost.ru) © Стандартинформ. оформление. 2021 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ му регулированию и метрологии II --- Page 3 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 Содержание 1 Область применения........................................................................................................................................1 2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................1 3 Термины и определения.................................................................................................................. .............. 2 4 Обозначения и сокращения...........................................................................................................................2 5 Общие положения......................................................... .................................................................................2 6 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом.................................................................................3 7 Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической наплавки под флюсом..................................................................................................................................... 8 8 Минимальные значения механических свойств металла шва для электрошлаковой сварки..............10 9 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами............................................................1 1 10 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для аргоно-дуговой сварки (наплавки)........................................................................................................ 15 11 Минимальные значения механических свойств сварных соединений.................................................18 12 Допустимые значения твердости металла, наплавленного износостойкими материалами.............19 Библиография......................................................................................................................................................21 --- Page 4 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 Введение Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями [1]. Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в фор­ ме контроля», и устанавливает требования к механическим свойствам металла сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. IV --- Page 5 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Система оценки соответствия в области использования атомной энергии ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Mechanical properties of the metal of welded joints and cladded surfaces Дата введения — 2022—02—01 1 Область применения 1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к значениям характеристик механических свойств металла сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме контроля деталей и сборочных единиц: а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие [2], б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум- метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не рас­ пространяется действие (2]; в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечисле­ ниях а) и б); г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах; д) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего ядериого топлива атомных энергетических установок. 1.2 Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений и наплавленных поверхностей в форме контроля по [3] при изготовлении, монтаже и эксплуатации деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в со­ ответствии с [1] и [4]. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методи­ кам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения ГОСТ Р 8.933 Государственная система обеспечения единства измерений. Установление и при­ менение норм точности измерений и приемочных значений в области использования атомной энергии ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ сонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ тверждения компетентности ГОСТ Р 58905 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий гад. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого Издание официальное 1 --- Page 6 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше гадом ут­ верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ жение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей згу ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 58905 и ГОСТ Р ИС0 17659. 4 Обозначения и сокращения В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения: Rm — предел прочности: Rp0 2 — предел текучести; А — относительное удлинение после разрыва; Z — относительное сужение после разрыва: Гк0 — критическая температура хрупкости в исходном состоянии; KCU. KCVr — ударная вязкость с указанием температуры испытаний Г; ВВЭР — водо-водяной энергетический реактор. 5 Общие положения 5.1 Механические свойства металла шва. металла наплавленной поверхности и сварного соеди­ нения контролируются по результатам проведения испытаний на статическое растяжение и ударный изгиб, сварного соединения при испытании на статический изгиб и/или сплющивание, а также антикор­ розионной наплавленной поверхности при испытании на статический изгиб, которые следует проводить в соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в [5]. и конструкторской документации. 5.1.1 Методики (методы) измерений, используемые для определения значений характеристик механических свойств металла шва, металла наплавленной поверхности и сварного соединения при оценке соответствия в форме контроля, должны соответствовать требованиям [6]. (7) и ГОСТ Р 8.932. 5.1.2 Определение и подтверждение критической температуры хрупкости следует проводить в соответствии с требованиями конструкторской документации. 5.1.3 Испытание на статический изгиб металла антикоррозионной наплавленной поверхности проводят в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. 5.2 При испытаниях сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов на сплющивание должен обеспечиваться просвет между стенками трубы, не превышающий норм, установленных конструкторской документацией или документами по стандартизации, включен­ ными в (5). а при отсутствии таких норм — просвет, не превышающий двукратной толщины стенки сва­ ренных труб. 5.3 При проведении оценки соответствия в форме контроля результаты испытаний на статиче­ ский изгиб и сплющивание считают удовлетворительными, если при достижении заданного угла загиба по 11.3 при испытаниях на статический изгиб или просвета по 5.2 при испытаниях на сплющивание на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца при его ширине до 25 мм включительно и не более 5 мм при ширине образца свыше 25 мм. 5.4 Результаты испытания на статический изгиб металла антикоррозионной наплавки считают удовлетворительными при достижении угла загиба не менее 30° для образцов с растяжением поверх­ ности наплавленного покрытия и не менее 20® для образцов с растяжением поверхности, перпендику­ лярной к линии сплавления с основным металлом, если в процессе испытания на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца, но не более 5 мм. и эти трещины не расположены в зоне сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом. Осмотр проводится визуально без применения увеличительных средств. 2 --- Page 7 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 При испытании определяют место образования трещины: а) в наплавленном металле; б) в зоне сплавления с основным металлом; в) в основном металле. 5.5 Критерием положительного результата испытаний на сплющивание трубных конструкций из титановых сплавов, определяемых на трубчатых образцах после снятия выпуклости шва. является от­ сутствие видимых невооруженным взглядом трещин при достижении просвета между пуансонами, рав­ ного 0.6D — для труб с отношением D/h выше 10 и равного 0,55 D ♦ 2/7 — для труб с отношением D/h до 10 включительно, где D и h — внутренний диаметр и толщина стенки трубы соответственно. 5.6 Критерием положительного результата испытаний на статический изгиб листовых конструкций из титановых сплавов, определяемых на плоских образцах, является отсутствие трещин при угле изги­ ба после разгрузки, равном 180 — а (где а — угол, образованный сторонами образца после изгиба), при радиусе оправки 2 h — для сплавов ВТ1-0 и ВТ1-00, 4/7 — для сплавов ПТ-ЗВ, ЗМ, ТЛЗ, ТЛ5; 5/7 — для сплавов 5В. 19 (где h — толщина образца). 5.7 При контроле по результатам измерений с известными показателями точности следует руко­ водствоваться правилами принятия решений в соответствии с ГОСТ Р 8.933. 5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний следует руководствоваться требованиями [1]. 5.9 В таблицах 6.2. 7.2. 9.2, 10.2 приведены требования к механическим свойствам металла шва, металла наплавленной поверхности и сварных соединений в исходном состоянии. 5.10 Прочерк в соответствующих ячейках таблиц, приведенных в разделах 6— 11, означает отсут­ ствие требования к значению характеристики механических свойств. 5.11 Персонал, выполняющий контроль механических свойств металла шва, металла наплавлен­ ной поверхности и сварных соединений, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11. 5.12 Предел прочности на растяжение сварных соединений из алюминиевых сплавов, опреде­ ляемых на плоских образцах с усилением шва. должен быть не менее 0,9 гарантированного предела прочности основного металла в отожженном состоянии. 5.13 Предел прочности комбинированных сварных соединений из алюминиевых сплавов разных марок определяется пределом прочности сварного соединения менее прочного сплава. 5.14 Значения продела прочности сварных соединений из алюминиевых сплавов должны опреде­ ляться как среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов. При этом результаты испытаний отдельных образцов должны быть не менее 95 % установленных норм. 6 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом 6.1 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного метал­ ла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 6.1. 6.2 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного ме­ талла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом без термической обработки приведены в таблице 6.2. 3 --- Page 8 --- Т а б л и ц а 6.1ГОСТ Р 50.05.25—2020 о о VIо VI 1о VI 1о VIо VI•• ш a о 6Я 1 VIin a о 61 Ь : «* m л» 7 1 V l g ±> s1 h 7 ? V 1S > ё| 4 05 СМ Л1 8 i> У1 Ь : i “ . 1 : w 8 ъ> ы§ , ♦ § о 7 бЯ 1 VIо VIя VI ф sфа фс 3 £ X с S• Xо 8 Ж 3о9XX 8Ф 3 X $фУф 5 ф }< 0с; Ф 3Xг X 2и я о»лсо* N8 8 1 8 1 8 8 8 8 8т ь ч8ч Ч8чч8 8 8 § го со 1СОх—1х~ г -со со сот 10со ч со т -ч со х—о ч С 2 1со см‘о г -Jo h -СО CD h -to СПг -со с »ь см(о смсо смТ С О смсо СМ% смч Я? со смЯсм ясм ясм со г 2 а?со яч* 5>ч со** йч соч ?5ч йсо ясо Ясо я’Г 1 8 сосо Ят 8 со5' t Ь Яо очо чсм 5 р о ♦ 4 ОС М# Nю ю1П юin 1Пю inin inin шЩ шш шш шin юU иг > оin inш inю ш1 0 inin inш со # Чсо Ясоясоя ясоГ “ео со со С О со СО in in см 2 5 О ? яЯсм8 8 8 8сот— С МСО см$смЯсмч см$ см4 со СОч соfcчя чЯ ч - « * 2смЯсо ясо Ясо ясо Яо ясо яч ч 5х— чh>ч ч05 805a05 8о 8 В г : X» ги fiс е2 3 ± <5 2 см *» t< " « < ? ' 2 ? $1 в !$г— 1 2 S< г ^ ©СО < 5 2 ц « 1 8 <Х “ $ ч< СО d r © СО е3 2 < со' 1г*. $ $* 1 11 * 1< СО 5 - © СОd r ©i 45 соi i d r ©05 £ = Г © 05т—d r е98 3X 5а |» 8 пжа а 2г 80а 1$ 8 6 |3 ?о£§9 5у 8 41 % оS * S СО £011 < 3 о < ч | | ’г ло wо 5| | й| | 5 5£ г s A О< g &2 см X о А 4 --- Page 9 --- Продолжение таблицы 6 1ГОСТ Р 50.05.25—2020 О* **I8 \ло т VI18 VI1 1 1 1 1 1 1 1«? ? и ° ь " 61 о *паос 3 g Sа с а G sо 8 кSм и ?Sг 8о 3 к 5о7Г З 5 о 5ос; и3S г S 2о♦ « Sсок!»о 3 3 1<0 Sг».• §1 8 1 8 8 8 1ч 8юS 8 «с*? 8см **г - 1Ч in'? «о 1ю 104Т“in см 1• ? шсм ’J 1 ф с 5 Л £<р СОдат—со сосм «ъо см1 - н - ч*’Г-ЧV ) ч» смС г > со смсо О)г -г » соГ" сот—ю 8in 8со г-~ югда смin aсм 8*» 8 фс г о:4Ю 3соо 3о 31¥ a смS см1со aСО aсм 8см СОсм 8со 8со см 8см 8о §с § р о ♦ « оC N- г tsiin ЧГSSm о -и X■ > гда юю смш смо соin соin смШ ч —in шin in inin f - ■ i8 т -m со С О8 8со8со со со со in in ы о 9 с о ? 2S см&со8 СО смa смСО см$см$ см3 со3со$ см$см5 со8 со8 ч*3со ь я » §О ) ЙО) ЙО) й 5см 8см !осм 8C M 8СП йда й5см 3да йда йда йда й ® g9Xа г я > 5 гX 5О9 8 а >яа9 2О §9 82 ± <2 ± <S ф $ я X ■ о - 9 3 см X W ъ осмь 4 оS Iд а 5 9 3Ш ё 1 2 X 8 5ш 5 8 X5 5со5 Я6 < 4S !< 8 5з! оС О ю ё 4 О* | | |ll| g - £ X х о5 4Йs9 1 X X 8 4ш in г in X 9 3 5 --- Page 10 --- I g n tm /деш вп неплохоГОСТ P 50.05.25—2020 6 --- Page 11 --- Скончание таблицы 6 2ГОСТ Р 50.05.25—2020 р $о1 * 3 l ? J i i ьx1 1 ? . o >. C M ю л 3 I 5x1 b L ? " 1 1O ’ 05C M M i 1 gsc1 1 1 1 1 i 1 1 * Сварочная проволока ограничением по содержанию S 5 0.010 % и Р 5 0.012 %. *• Значения приведены для температуры 250 *С (устанавливается конструкторской документацией). Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.о &яаV с Э ЕV ► - sас а*-0 •s 8и 1ыи ?Sгя 83 кSX 9гз 5 оa я3SгS2р 4 5С П* Nою: 3l o' t* bоЮоtomC M 1inC M 80 0C Minс м Я * ■ ссоX —i •*C Df to bM - 0 0T-C Ox— 1’ J C OX —с о С Ог -сох— Яс 2 N $ <*ю я• fe см••хош2оОXоXQXоqг о-8 -УX 5Xот осXт оXX2ш кXг оq Xт о Усг оXт о>хXооXт оо3тXXXнqт о2£оXXнш Xт о 5квГ - »ч:<ч 8 ч 1 |я | я я1 1 I8 | 1 эЛ1 Л1 AJ•Л1• и X * ю о о с о о о t o С О С О о С О со Nсм см с о см с о с о см СМ со см оЙ ю см со с о с о см о СО во СМ о £ Я$>X Sтга .Vс 9 Фэ со 5 gо Ж> <*>С 2 to со СО с о со СО г - N- С О со£ со О) от г-~ от ю С О СО3h - ас а> ■ 1 о •S 8иФ С 2 S? я Я я я я я я Я я 8 Я & 5с о со со со с о со с о с о С О со с о со 2 О к SS£ в со о о С О о С О о to о со С П со¥ 2 Сй 2 Nсм с о С О • о о- с о см см см СS ’I X ? 8 Г * о о • о - о ■о С О о со со о со со О C I • iсм см см см см см см*- т*см eg 2 аьq о> 3 ф 2 5 * сг5 о 2 со о- • O ' С О со С О t С О С О со см со Sсч о- т— СО со С О ■о V т о т со1 2см со со см см см со см см с м со см лС фс 2 a 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 | е«о ■ о - ■о • о о- о- ■ о - о- • Т ю ж о:G D aс со to со С О S * г 7 7* о ¥¥ § ? § ? 9 9 ! о о 4 о ё Q со о ё Q ё во £ 8 'Т т о уо ¥Т—то ¥ О V >х с;ле в о е о" £ 0 о f О 2 5Т Уо О О о во о в5о о ё О ё о ё ё SТ” т - о*— о о о5л 4 4 ё ё< 0 1 о О о О 5 <к 3g5 дa3о 2аф2ф5ф1 т -X< Т )й о X< 7 15ао Xо тЙ о X 82 С !о Xо1 0от— £ Xш ЙС М Р * г - fX х 8 3со X СО йS 1ю Xсо йсо й £LC е X смО 1 « S X со с$ X X X2 см >< £ О к 8 XS 97 9 9 8? 3 в? ?л йоТ —V2< 3 (3 6(3< 3° 3 3Wо < 4и) О Xл с 8 --- Page 13 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 о L*1 1 I i 1 1 1 & >.► -па г 1 Xа . с 5ко 8 К 5 9 SXВV5к Xх о7П S 3X С«3 2X XX зо «1 8Г>Nю <мсм смю смсм смсм смю смсмсм СО ЧГГ "соТ " т -СОг - ё 2 < мсод ат—(Од аСОд аСОд асод ач —С Од аСОд ах — ё 2 Е *СО й(О йсо йсо Йсо йсо йСО й Р о ♦ 1 о(Мг* Nй й й я я 8 й S« <Сtoй Й й й й й в ) С 3 15 ? см5 см3 см соо-т — со см см г 2 Ё Q :8 со8'Г8'З '8м -8•ч -Т -Г8 -3 *ос«Xа .г< в2 к г *оа гоа*а «3 5©со 1 о *Т 8 о 5 О ОФ-10.ОФ-10, ФЦ-18о о 0 О ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18о о 8со ©со © ОФ-Ю.ОФ^О, ФЦ-18о о* © осо i © £X 2Xд ач — $ 9 5ш ег0V - 1О )* — 8 < 4 С В - 0 8 Х 1 9 Н 1 0 Г 2 Б АUJ С !о 5 8 X 3 52£ Оv § з < 4со Ё 5 1 Ошсг со X 8 5со £aё < 4S 5 см£ Ош Ё X 1 О 9 --- Page 14 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 r eш 3 Р0 ) 5 > хошо X XXX 5 ооXX Q .г аШ О> хоа 2г ос; 3оа £8г о кВоо $С о ♦ § о т б1оV Iо V I 1 * Конкретное значение величины критической температуры хрупкости указывается в конструкторской документации. ** Знамения приведены для температуры 530 'С.о Впа6с5 2 SQС 5о•X 8ик 5 о 9XX1 3 6X КXX ?V 3 30 a я1 X X X 2о > 9о« л< п* NS Sоюи>■ 'tгого * « С(От—смя 9С S §о:ч- Яto P Sк5см ягого fc. ё 2 f e«о ?го 8о » йо го го О• о * оС 4Nююгого«ои>ююо• ■ г 5:со а з in ю госм Vс 2 < ч а?(О Я«О яоО)5С Огот - с 3 f eо:о »гоlOго'Гсоо(Ого4tгос м<Т)го 8Сс 0Xа teX к X оа 8О 5аф 20 1ч> 8 РЗdr ©оо 3 <<9 8 P Sdr ©<9 о Яdr © * §о® оас2 0 1 Оj 1 I0 1 J0 1 1 (О 5го 1 1со 51т“ Xго X 3 4 10 --- Page 15 --- 9 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродамиГОСТ Р 50.05.25—2020 о оо VIо т V)C W I 'Г 0>см л» ь ® р *о VIо 7 VI1 nto C M T b a *l ♦ § о 7 61оC M VI1«* to + § о 7 61о 7 VIО VIо 7 VI1о VI 8>• 5а 8 г Xас® •х0 8 к 5 8хXX 2ф2 *XXфXф S 1 XАe zФ2XXX2р я о 8* rvfЮазюююю stoto:0 b■v8C O о’»U 1 k8 8Юtoоtoою S>сою-г *космсмсмC MC M00T-со toT оT-оlT 00T-оC M4 t * » о- в С2 jсоГ"toс-toN. C O C M•b C M• Id4 — cmаз C Mto03T —C M'f'Tm aC M~TO )C MtoоC Mto C MC M03C Oсмозсо*8соNсо 0 3 С2еасот—соo- соЙсоeC O• о 88Т»8C Oо toЮ•C M 88 C O■ oкtoо toо to*со a8'Г Р О Яа* N88» 88 8 8to88 a a 8 8 8*? 88 8* К<мсмсмсм?MC M 8 8to со cm со to toC M 8to ю■?8смоо 0 3С2 N £toг - смto'T -С М 3cm8C M8C M5C O3C M8T3C O9со8C M8C MЯ■оя•г3см8со £ 2со 8со 8b 55 503 803 8N. 803a03 aо s503сою03 803 8оз 8 1оа Sа®2юз :сот— X §< 3 J2 со 11Ю «C O I2 I w3 — i8 Ёcto C « cm §S > r t . g f i t f d §to $to §8 £1C M K 3 - 8 § >=r N S<< ¥ £ < Ё1Л $ £ь-см < см < ►£ < $г 11 --- Page 16 --- Продолжение т а б л и ц ы 9.1ГОСТ Р 50.05.25—2020 о оо т VIоС М >лосм VIо С Ло VI 1 1 1 1 1 1 1 1 1O J 1 8 Л 1 *rw 1 O' 05*C M >v * 1cx 1 8 Л 1 8 1 £ г-с оа ? ! *5ас g-тс0 8 К Xа с £тXX 8ф3 вXXфтф 5 SX 1 ® 3 X X Xгр ? »* N 1сп**о•0-г*. ь-оС О Ь>'ТоС ПоС Псо сово соспсм 18ЮсмС П о■ою ьсо1 1 3»C M * Ж .~ 3 оГ -- С г)X —со 5рсоX —оX —о11П1о см <мX —осош 1 1 ©с 3 C V * *сог*.сог*. 8см00► $ гсог-• 9смсо асмсо смсм05со■о05см05см«о 8смО-05С Мо-05смС П■осмС ПТсмсо05т-смсосо•л•оX — со1 1'? 8C M фс 3 е *8**8■ О -Г-- 81«0 'С 1мвсо8■о8о-8*о 5vсоо-8■о5 3со3С ПЮ о 81 1*о 9 о ♦ < Rs* N 18 8;? в вС О U 28С П8 8 я 9 8 9 9 я Хсо 'Г со ю со со со ел со С Псм8 8с п o>▼"со ФС 3 * С?8со ч»-5смвсм9■ч-всо3со со3со со9со5см8со8сп8о-9C M8о- гг о *С Г >а05всм 8см 805вС Оасо в05а05в05в05в05вг -3ово3о 9С53 ф§0 1 го.®2i± 2$от— ±Ох—±о2С Псм ± а±о &S 4сК S►-0 1 Т S ё 5 8 *5в°р!*:С Пт— &10 58«р ашос:00 5оС П § *в й *8 itсм405 gio- 12 --- Page 17 --- С кончание т а б л и ц ы 9.1ГОСТ Р 50.05.25—2020 й 1 о »Я S ■ с 3 с ? 9 8(О 5 6 5 L о ’58 88 t гН и |Ц £ ! t f i | p.gf 5gSp I о g ю j S i sи*: ! 2 5 5 1g M C M t® o , e . 5 5 § 6 f l * c | l § 8 Я S? 5 I I | S | | ®podcitj gRS?gД in T in 2 2 2a2223 I aaa| гs 1 a |8sgI * £ |f I г г г I f«si l i i i l S iilSФ Ф Ф Ф Ф R&RZZс с с с c Ф а к cc Ф 5 I 5 i 5 §ал а | а < 5 с З $ з а . : I t §?смю 8: со смю 8ю яю Яю Яю я ё 2со Ясо 8со 8со 8см 5см 3•• ¥ 8сосм 5см 8см 8С М 8 О❖ о ♦ » о<ч* N8 8осо£Ьч» 8оюJoчГююо Ч »очГоЧ ГоЧГ * чсмсмС Осмсосмсосм 8 я к 8 8сосмсосмС Осм чс 2 *5 £5?см3см8см3см5см$см8см3см5см5см3смзсм чС 2 £см о-см о-смX- Ч Г• 8ч»8ЧГ8о-8чГ8Ч»8ю8ю8ю8С О a 1a &0 5 5a.n25 со 5 I* 1% ± 58 со 1ю ?5 5 5< > =Г 5: г г5сосм 6 8 &со 6 S 5 Sг г с J9 §ею 3 г г£ 8§ 1 3 --- Page 18 --- С кончание т а б л и ц ы 9.2ГОСТ Р 50.05.25—2020 О* 6 1 1 1 1 1 1 I 1 1 I I I< M 1 4 o >C M Л1 1 5 * * Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации. ** Значения приведены для температуры 250 *С (устанавливается конструкторской документацией).фо г*«ваг 5 £ ас 6 <х0 8 К SфуX1 Sф5 *XXфУ ?< • > 1X Zф2 XXX гv> « о »* N 18 Я 8 8 8 я 8 1 ! 8 ? 8 1 * ч8 8 T - ф с 2 < м8 СП8 с оо со8чм ч5 со9 с о8ч$о VIо VIО VIC N 1 J l Со Л) Т * хо VI| s Ч § : Я Со Л 1 3т да 7 a о т 5ч да ♦ a оТ“ н *о1 1 1 1 1 1 1 ?Яо. Vс 2V SC Lс 2и 10 1о ?SZ п 0а КXZ 5ЯXл о 2 2«92SXS 2р Чою< оN8 8 85 Ьч8•• 88 8 я*9дач1 § 8 яда со 9со * чсо СОг*со; Сосо :со▼ -т—смЬсм1 8о от -о о! Ч С 2 < м а *ЯсмЯсмЯ см: ?со смЯсм:со см3см смсо смш 83см8соЯсмЯ см£ $см* $см чсг а*см 8см сосм со•• • 8сосм соt о 8о §о §см 8ь яо §оо 8см !осм ясм 8см 8< 5ь 3 О♦ о * 1 оNдад а 8 8Содао даU0иода дададада чда да чосодасо40т—со Чсо со » со со да СОт - 8да8соЯсм со чС 2 Л Я сс3С М8см8см• см8 см3см5?со5соaсм5со8ч3со5соSсм8со г 2 € аС О "Гячя чсо я чС П 8 да8да8да8дасо соЯда8 дасмчч8да 5 8 8ОО.с • SоX г »аи Sа п2е 8 <5уарО е 8 aСУ 8 S? Я § : + £ о е 8 a$ # 8 1 JS со ♦ < < 6 ед ач л и a* ■ ” 5 со a:ст > сЕ о j ? 5Ч 8 240 3 9 (38 L0 д ад а 1 Я X 9 (3Я 0 1с э т X 9 (3Я о 5 Я X 9 (3со гд а й & 4со Я 1 X о § 15 --- Page 20 --- С кончание т а б л и ц ы 10.1ГОСТ Р 50.05.25—2020 о >1N 3 ч- 03<ч 1 б1 11 8 /У 8 аXо VI 1осм V I1 1 1 * Сварочная проволока с ограничением по содержанию S s 0.010 % и Р s 0.012 %. ** Значения приведены для температуры 250 ’ С (устанавливается конструкторской документацией).*•* Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.*4 Конкретное значение величины критической температуры хрупкости указывают в конструкторской документации. *5 Значения приведены для температуры 5Э0 'С . •® Значения приведены для температуры 510 е С. ,г Значения приведены для температуры 550 ’ С. *а Значения приведены для температуры 450 °С.ф *Ф 9Сг - 2 X3с 2о« X 8о 0 9жXф S1 < ХX1 ?ф £ф2 1с ;* т?XXX 2р ?о4 0Г О* Nm 8ъо(Оfо«о1 8 §■ VомVin'Г1 1 1 *ьNinюК - ? М 1о1•?С О 1 1 1 0 3с 21? 8гсчК - ясч► м•О < о1асос о $гчф Ягч1 1*? 8гч•о ?-м о эс 2» л ят- 3С М Я*- ь1о ?о Inс о Я© м 1 ч1 1 1 о о ♦ 1оГ М* Nю юююin 8шМшюinсошм - 1 1шм *8lOт-соТ “ '« “in С М соя яш о эс2 N гк<ч3(О5со8ш8м -ям8-53гч8чг8inRсч ё 2 ео :Я«ояюЯin8< о8сояinсоС О8со8С О8н-мм 51гоа.с•XоXУ01 о < 0 • < а . < 0 22о Xг- X 3 3 X 9 Xн- X 9 5§ 5 IIIзз| 1 ^2 X f e шь° 0 °§ < fc X §о5 д а§ 4 О| | й XоЙX 9ь- 04 X о 5if и1 1 $* аи оX 92« м X 9< 3Xсо$§Xм 9< 3 Xм1о§ < 1о5 от-88< $ о 16 10.2 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для аргоно-дуговой сварки и наплавки без термической обработки приведены в таблице 10.2, --- Page 21 --- Таблица 10.2ГОСТ Р 50.05.25—2020 1 1 | Т Is СЗ п г*т дао X 2 ЕО• о о оhJ сме чs да : см47 дасм о♦ § 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 к9VI VI VI да Л 1да л* Л 1 VIоI 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 5 V I с Т“I 8. v ia 8 81 К т i > i> i>О 5 о О Ог г х х Xа I - г N3 я я: ь: Sя я Я я § Я Я я я я Я Я Я 13 5м- ® О * со со С ОS •да СО чТ да да С О да да да да о да да э 1оч О. £ •< <оV*v £ > * — см Т” см со 1 ’б О gа К3 п ё tV & с 8> со Л дадам да -7 да о со С О С О со да С О о о с м С Ода да г - да да -7 да V — да да 47 да СО С О да да £Sа.сосм см см смC Mсм см см см см см С М со со со^ 5 ■8 5п S *'Sо 8 К М П аЯ Я яt ► ’ о яя Г? 8 я Я Я 8 асмЯЯSЯ3 . а 5 | | ®|гS5о УС О 47 -7ясоОсо-7 м- -7 47 ч7 со со со со со -7 да да да со 111гяс3зв NяяЯ В в В я В В В в в ВвяЯ Я Я $В« г 5 Ъ * ■ S 8,5 8 СS g - g . i lXо *7 ?п §со да д а со д а со да С О д а да с м 4 7с м с мс о од а д а д а д аv i ag й о<Г - V — с м с м с м с м с м с м с м с м с о с м У НX £7 3о пС 5 | i lУ*5д а to д а со rtС О -7 ос о с о -* rt 4 7 С О о о СО 4 7SXSо$ЯЯЯя Я а Я а ЯЯ а а я Я Яд а§ § яо а | o VI S 12 а : со а § £ f i l lМ П а£ 38я со со яЯя я я ввяЯвч —•* 8 8 ( ОвI §Ц6 47* » -7 rf 4 7 д а о-д а ч 7д а д а д а 4 7 4 7 д а 4 7д а д а С Од аа :i s 11 е j s | ■ ^ 1 О<< t _ Eg8 & 1 2 n i l 5иS y < ь d8 8 33 h i tS8оа к !О сз ед аO J|С ОS3и з еи з С !сот-С О£ S 2C Dт— § Аоfc5д а 512и з £ t д а X 8 ЙH g *и 3l'Cс• х87ОаВи3ао5йд а1 ? Ойда I < 3 С! 8$ о S 3 5 1 i *оЧ ♦ 8да5 ло ъ5д а X $ 5S ? оО Xда X 8 6ч— Xо S 3 Й5 Й 35 Йс мда о £ 5да X 8 5Ш 1да S 9 5л — о 3 55 | 8 § I 51 ? I I I ? а |« 5 .c e 5 к | i « ® I i 8 | . i | 5 2 I 8П?” 13т* ^ «5' 8 17 --- Page 22 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 11 Минимальные значения механических свойств сварных соединений 11.1 Минимальные значения механических свойств сварных соединений после окончательно­ го отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков), а также разнородных сварных соединений сталей 10ГН2МФА. 15Х2НМФА со сталью 08Х18Н10Т без термической обработки приведе­ ны в таблице 11.1. 11.2 Для материалов сварных соединений, не указанных в таблице 11.1, предел прочности свар­ ного соединения устанавливается конструкторской документацией, а при его отсутствии — принима­ ется не ниже минимально допустимого значения предела прочности, установленного документом по стандартизации на материал элементов, входящих в состав сварного соединения. Таблица 11.1 М арка свариваемых материалов С пособ сварки (наплавки)М инимальные значения м еханических свойств сварных соединений при температуре (20 1 10) 'СМ инимальные значения R m саарны х со единений при температуре 350 X . М Па R m . М Паугол изгиба, градус 10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А в любом сочетанииРучная дуговая 539 60 490 Автоматическая под флюсом 539 60 490 15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1 в любом сочетанииРучная дуговая 539 60 490 Автоматическая под флюсом 539 60 490 15Х2МФА 15Х2МФА-А. 15Х2МФА мод А 15Х2МФА-А мод А . 15Х2МФА-А мод.Б в любом сочетанииРучная дуговая 539 40 490 Автоматическая под флюсом 15ХЗНМФА. 15ХЗНМФА-А. 15Х2НМ1ФА. 15Х2НМ1ФА в любом сочетанииРучная дуговая 539 40 490 Автоматическая под флюсом 10ГН2МФА с 06X12НЗДРучная дуговая 539 40 442 Автоматическая под флюсом ОФ-6 539 40 442 Автоматическая под флюсом ФЦ-19. ФЦК-19539 40 442 08Х18Н10Т с 10П-12МФА с предварительной наплавкой свариваемых кромокРучная дуговая 430 60 353 08Х18Н10Т с 15Х2НМФА с предварительной наплавкой свариваемых кромокРучная дуговая 430 60 353 22К с 10ГН2МФА. 10ГН2МФА-А. 15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1Автомашческая под флюсом 353 60 314 Ручная дуговая 353 60 314 10ГН2МФА. 10ГН2МФА-А с 15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1 в любом сочетанииРучная дуговая 539 60 490 11.3 Минимальные значения угла изгиба при испытании на статический изгиб сварных соедине­ ний сталей, выполненных дуговой сваркой, приведены в таблице 11.2. 18 --- Page 23 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 Таблица 11.2 М атериал спаренных деталей Толщ ина сварного соединения, и м М иним альный угол изгиба град Углеродистые сталиДо 20.0 включ. 100 Се. 20.0 60 Кремнемартанцовистые сталиДо 20.0 включ. 80 Се. 20.0 60 Легированные сталиДо 20.0 включ. 50 Се. 20.0 40 Стали аустенитного классаДо 20.0 включ. 160 Се. 20.0 120 12 Допустимые значения твердости металла, наплавленного износостойкими материалами Допустимые значения твердости наплавленного металла приведены в таблице 12.1 Таблица 12.1 М арка наплавочною материалаТвердость. HRC после термической обработки без термической обработки Проволока (прутки), флюс, защитный газ Св-20Х27Н6МЗАГВ. защитный газ 41.5—49.5 22.0—30.0 Св-15Х18Н12С4ТЮ. флюс ФЦК-28 39.0—51.0 — CB-04X19H9C2. флюс ФЦК-28 29.0—41.0 — Св-04Х19Н9С2. флюс ПКНЛ-17 25.0—40.0 — Св-1 ЗХ14Н9С4ФЗГ (ЭК119). флюсы АН-26С. ОФ-6. ФЦ-17. ТКЗ-НЖ. защитный газ25.0—34.0 — Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП987). защитный газ 26.0—31.0 — ВЗК. Пр-ВЗК. защитный газ 41.5—51.5 — Лента, флюс 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654). флюсы ПКНЛ-128, ФЦК-2830.0— 40.0 — Порошок ПР-08Х17Н8С6Г 30.0—39.0 — ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б 40.0—51.0 — ВЗК. ПР-КХЗОВС (ВЗК) 42.0-48.0 — ПГ-СР2-М. ПР-НХ15СР2. ПР-Н77Х15СЗР2 38.0—43.0 — ПГ-СРЗ-М. ПР-НХ16СРЗ. ПР-Н77Х15СЗРЗ 47.0—51.5 — 19 --- Page 24 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 О кончание т а б л и ц ы 12.1 М арка наплавочного материалаТвердость. HRC после термической обработки 6es термической обработки Покрытые электроды ЦН-2 41.5—51.5 — ЦН-6Л 29.5— 39.0 — ЦН-12М 39.5—51.5 — ЦН-12М/К2 35.0—45.0 — ЦН-24 25.0— 34.0 — УОНИ-13/Н1-БК 41.0—49.0 22.0—30.0 ЭА-38/52 41.5—49.5 22.0—30.0 ВПН-1 23.5—29,5 — 20 --- Page 25 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 Библиография [1] 12] 13] И] 15] 16] mФедеральные нормы и правила Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных в области использования атомной энергетических установок при изготовлении и монтаже энергии НП-105-18 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-080-15 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-071-18 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-084-15Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения Правила контроля основного металла, сварных соединений и на­ плавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубо­ проводов и других элементов атомных станций Сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии Федеральный закон от 26 июня «Об обеспечении единства измерений» 2008 г. N4 102-ФЗ Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г. № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических тре­ бований к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их сос­ тавным частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использования атомной энергии» 21 --- Page 26 --- ГОСТ Р 50.05.25—2020 УДК 621.791:006.354 ОКС 25.200 Ключевые слова: разрушающий контроль, механические свойства, сварные соединения, наплав­ ленные поверхности 22 --- Page 27 --- Редактор Н .В. Таланова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л.С. Л ы сенко Компьютерная верстка И.А. Н алвйкиной Сдано в набор 11.01.2021. Подписано в печать 27.01.2021. Формат 60*841 /8. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 3.26. Уч.-изд. п. 2.94. Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАН ДАРТИНФОРМ » для комплектования Федерального информационного фонда стандартов. 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. wwve.gostinfo.ru info@gostinfo.ru ГОСТ Р 50.05.25-2020