Document: МУ 1.2.3.07.0057-2018 Source File: _1.2.3.07.0057-2018__.__1___2.pdf Total Pages: 174 Link: https://www.rosenergoatom.ru/upload/medialibrary/%D0%9C%D0%A3_1.2.3.07.0057-2018_%D1%81_%D0%B8%D0%B7%D0%BC._%E2%84%96_1_%D0%B8_%E2%84%96_2.pdf ================================================================================ --- Page 1 --- УТВЕРЖДАЮ Заместитель Генерального директора – директор по производству и эксплуатации АЭС ____________ ______ А.А. Дементьев «_____»_________________2 018 СОСТАВ И ОБЪЁМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ Методические указания МУ 1. 2.3.07.0057 -2018 С изменением №1 – приказ АО «Концерн Росэнергоатом» о т 08.04.2021 №9/01/ 564-П С изменением №2 – прика з АО «Концерн Росэнергоатом» от 13.02.2023 №9/01/ 249-П Акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом») --- Page 2 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 II Предисловие 1 РАЗРАБОТАНЫ А кционерное общество «Научно -испытательный центр оборудования атомных электростанций» (АО «НИЦ АЭС» ) 2 ВНЕСЕНЫ Департаментом инжен ерной поддержки АО «Концерн Росэнергоатом» 3 ВВЕДЕНЫ В Д ЕЙСТВИЕ приказом по АО «Концерн Росэнергоатом» от «____» ____________20 №___________ 4 ВЗАМЕН МУ 1.2.3.07.0057 -2016 5 ИЗДАНИЕ С ИЗМЕНИЕМ №2 , утверждено приказом АО «Кон церн Росэнергоатом» от 13.02.2023 №9/01/249 -П --- Page 3 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 III Содержание 1 Область применения ................................................................................... 1 2 Нормативные ссылки ............................................................... ................... 2 3 Термины, определения и сокращения ....................................................... 7 4 Основные положения …………………………………….......................... 22 4.1 Основные сведения об арматуре АЭС, используемые при организации и пр оведении испытаний …… ............................................. 22 4.2 Цель испытаний ………………………………………………………...… 24 4.3 Категории испытаний ……………… ...………………………………..… 25 4.4 Особенности согласования документации для новой (модернизированной , модифициро ванной) продукции …………........... 31 5 Общие требования к испытаниям и их составу…………………………. 51 5.1 Организация испытаний …………………………………… ...………….. 51 5.2 Требования к испытательным лабораториям, стендам, метрологическому обеспечению и персоналу …………………… …..… 56 5.3 Объект испытаний и порядок отбора образцов ……………………….. 59 5.4 Особенности проведения периодических испытаний ……………......... 64 5.5 Требования к содержанию программы испытаний (методики испытаний) ……………………………………………………………… 67 5.6 Состав исп ытаний арматуры в зависимости от категорий испытаний .. 69 6 Требования к проведению испытаний ..………………………………… 70 6.1 Объем и порядок проведения испытаний ……………………………... 70 6.2 Визуальный и измерительный контроль ……………………………... 70 6.3 Испытания на про чность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением, испытания на прочность и плотность изделия в сборе ……………………………………………….. 73 6.4 Испытания на герметичность сварных швов и разъемных соединений, испытания на герметичность изде лия в сборе, на герметичность подвижных соединений ……………….………………………………... 74 6.5 Испытания на работоспособность …………………………………….. 75 6.6 Испытания на подтверждение ресурса ………………………………….. 81 6.7 Испытания на сейсмостойкость и вибростойкость …………………….. 89 6.8 Испытания на вакуумную герметичность ………………………… ..….. 104 --- Page 4 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 IV 6.9 Контроль массы ……………………………………………………… ..… 105 6.10 Испытания на устойчивость к воздействию окружающей среды при аварийных условия (режимах) ………………………………………….. 106 6.11 Испытания на герм етичность затвора ……………………………… ..… 107 6.12 Испытания на устойчивость к теплосменам среды ……………………. 111 6.13 Испытания указателей крайних положений запорного органа ……….. 112 6.14 Испытания встроенных средств диагностирования …………………… 112 6.15 Проверка неизменности положения запорного органа при исчезновен ии питания ……………………………………………………. 113 6.16 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде при отказе отключающих устройств …………………….…………………. 113 6.17 Проверка стойкости к многократным гидра влическим (пневматическим) испытаниям ……………………………..…………... 114 6.18 Дефектация ………………………………………………………………... 116 7 Дополнительные испытания по видам арматуры …………………..….. 117 7.1 Арматура запорная …………………..…………………………………... 117 7.2 Арматура регулирующая …………… .……… .………………………… 122 7.3 Арматура предохранительная ……………………..…………………… 126 7.4 Арматура обратная ………………………………………………………. 132 7.5 Арматура других видов ………………………………………………… 135 8 Испытания приводов, электрических исполнительных механизмов …. 136 9 Содержание протокола испытаний …… ..………………………………. 151 10 Испытания головных образцов в период поднадзорной эксплуатации 154 11 Порядок оформления и распространения отчётной документации …... 154 Приложение А (обязательное) Типовая форма протокола испыта ний ……… 156 Приложение Б (обязательное) Форма акта комиссии ………………………… 160 Приложение В (обязательное) Форма график проведения периодических испытаний …………..…………………………………………………………... 167 Библиография ……… ...…………………………………………………………. 168 (Новая ред . изм.2) --- Page 5 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 1 СОСТАВ И ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ Методические указания Дата введения - ______________ 1 Область примене ния 1.1 Настоящие методические указания (далее – МУ) разработаны во исполнение требований НП -071-18, НП -068-05, НП -001-15 и устанавливают единые требования, предъявляемые к целям, составу, объёму, порядку проведения испытаний, согласованию документации при оценке качества и подтверждения соответствия заявленных характеристик образцов специальной трубопроводной арматуры , приводов, электр ических исполнительных механизмов и приравненные к ним иных самостоятельных (Исключен изм.2) электротехнических комплектующ их (таких как сигнализатор ы или указател и положения, блок и концевых выключателей, электромагнит ы, двигател и и т.д.), предназначенны х для комплектации арматуры и/или приводов; стабилизаторов давления; устройств от превышения (Замена изм.2) давления во внутр енних полост ях специальной трубопроводной арматуры; а также к оформлению результатов испытаний. МУ устанавливают требования , необходимые для подтверждения технических характеристик вышеуказанной продукции, отнесенной к 1 – 3 класс ам безопасности по НП -001-15, применяемой на АЭС АО «Концерн Росэнергоатом» (Исключен изм.2) . 1.2 Настоящие МУ не распространяются: - на испытания материалов, деталей арматуры или комплектующих в процессе их изготовления; - на испытания, проводимые при входном контроле арматуры на АЭС и после ее ремонта в период эксплуатации. --- Page 6 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 2 1.3 Настоящие МУ обязательны для всех организаций, которые разрабатывают, изготавливают, испытывают и поставляют трубопроводную арматуру и приводы, электротехнические комплектующие и прочие виды продукции по 1 .1, предназначенные для применения на АЭС РФ (при наличии соответствующих требований в договоре на разработку, изготовление или поставку). МУ либо отдельные положения МУ, руководствуясь ГОСТ ISO/IEC 17025 -2019 (7.2.1.4), могут быть применены в отношении пр одукции для сооружаемых энергоблоков АЭС за рубежом в качестве методики, рекомендованной авторитетной технической организацией в лице АО «Концерн Росэнергоатом» . (Новая ред. изм.2) 1.4 Требования настоящего документа могут быть распространены на иную проду кцию, изготовляемую и использующиеся на других объектах использования атомной энергии в случае добровольного применения данного документа заинтересованными сторонами. 2 Нормативные ссылки В настоящих МУ использованы ссылки на следующие нормативные докумен ты: НП-001-15 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций НП-031-01 Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций НП-068-05 Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования НП-071-18 Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения , перевозки, реализации, утилизации и захоронения НП-089-15 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок --- Page 7 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 3 ПНАЭ Г -7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетич еских установок ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок1) (Исключен изм.2 ) РБ-089-14 Руководство по безопасности при использовании атомной энергии. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Визуальный и измерительный контроль (Исключен изм.1 ) СанПиН 2.1.4.1074 -01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. контроль качества. гигиенические требования к обеспечению безопасности систем Горячего водоснабжения (Исключен изм.2 ) СанПиН 1.2.3685 -21 Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания (Дополнение изм.2 ). ГОСТ 12.2.063 -2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасно сти ГОСТ 15150 -69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатиче ских районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (Дополнение изм.2 ) ГОСТ 15.309 -98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приёмка выпускаемо й продукции. Основные положения ГОСТ 17516.1 -90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам ГОСТ 1770 -74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, 1) ПНАЭ Г-7-008-89 отменен с 24.02. 2016. В соответствии с информационным письмом Ростехнадзора [1] допускается ограниченное применение положений ПНАЭ Г-7-008-89 (см. примечание к 4.1.1.2 настоящих МУ) (Исключен изм.2 ) --- Page 8 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 4 колбы, пробирки. Общие тех нические условия ГОСТ 29227 -91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования ГОСТ 29228 -91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 2. Пипетки градуированные без установленного времени ожидания ГОСТ 2.103 -2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Стадии разработки ГОСТ 30546.1 -98 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости (Дополнение изм.2) ГОСТ 3054 6.2-98 Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других технических изделий. Общие положения и методы испытаний (Дополнение изм.2) ГОСТ 30630.0.0 -99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических и зделий. Общие требования (Дополнение изм.2) ГОСТ 30630.1.1 -99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Определение динамических характеристик конструкции (Дополнение изм.2) ГОСТ 30630.1.2 -99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие вибрации (Дополнение изм.2 ) ГОСТ 32137 -2013 Совместимость технических средств электромагнит ная. Технические средства для атомных станций. Требования и методы испытаний ГОСТ 9544 -2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов ГОСТ Р 15.301 -2016 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно -техни ческого назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство ГОСТ Р 27.607 -2013 Надёжность в технике. Управление надёжностью. Условия проведения испытаний на безотказность и статистические критерии и --- Page 9 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 5 методы оценки их результатов ГОСТ 3325 7-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний ГОСТ 34437 -2018 (Замена изм.2) Арматура трубопроводная. Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик ГОСТ Р 8.563 -2009 Методики (методы) измерений ГОСТ 8.0 10-2013 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Методики выполнения измерений. Основные положения ГОСТ Р 8.568 -2017 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения ГОСТ Р ИСО 3743 -1-2013 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников шума в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательного по мещения с жесткими стенами ГОСТ Р ИСО 3747 -2013 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технический/ориентировочный метод в реверберационном звуковом поле на месте установки ГОСТ ИСО 7626 -5-99 Вибрация и удар. Экспериментальное определение механической подвижности. Часть 5. Измерения, использующие ударное возбуждение возбудителем, не прикрепляемым к конструкции ГОСТ Р ИСО 8573 -1-2016 Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты ГОС Т ISO/IEC 17025 -2019 Межгосударственный стандарт. Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий (Дополнение изм.2) ГОСТ Р 50.03.01 -2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме экспертизы технической документации. Порядок проведения (Дополнение изм.2) --- Page 10 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 6 ГОСТ Р 50.05.01 -2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Контроль герме тичнос ти газовыми и жидкостными методами ГОСТ Р 50.05.08 -2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Визуальный и измерительный контроль (Дополнение изм.1) ГОСТ Р 50.06 .01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в форме приемки. Порядок проведения. ГОСТ Р 50.07.01 -2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решения (Дополнение изм .2) ГОСТ Р 50.08.01 -2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме об язательной сертификации продукции. Порядок проведения ГОСТ Р 50.08.03 -2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Испытания продукции сертификационные. Порядок проведения ГОСТ Р 50.08.04 -2022 (Замена изм.2) Система оценки соот ветствия в области использования атомной энергии. Результаты (протоколы) испытаний продукции. Порядок признания РД ЭО 1.1.2.29.0960 -2015 Порядок согласования и утверждения программ обеспечения качества и руководств по качеству (Исключен изм.2 ) ПОР 1.1.3.19 .1759 -2020 Порядок согласования, проверки выполнения и оценки результативности выполнения программ обеспечения качества организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги АО «Концерн Росэнергоатом» (Дополнение изм.2 ) МУ 1.1.4.01.1422 -2019 Проведе ние испытаний на вибростойкость и вибропрочность трубопроводной арматуры атомных электростанций. --- Page 11 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 7 Методические указания (Дополнение изм.2 ). СТО 95 12056 -2019 «Аттестация испытательного оборудования. Требования в области использования атомной энергии» (Допол нение изм.2 ). 3 Термины, определения и сокращения 3.1 В настоящих МУ применены термины в соответствии с НП -068-05 и руководящими документами АО «Концерн Росэнергоатом», а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1.1 арматура дроссельная (редук ционная арматура): Арматура, предназначенная для снижения давления рабочей среды. 3.1.2 арматура запорная: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды со степенью герметичности, определяемой в соответствии с требованиями нормативной документаци и. 3.1.3 арматура обратная: Защитная арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды. 3.1.4 арматура предохранительная: Арматура защитная, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимо го превышения давления путем сброса рабочей среды. 3.1.5 арматура регулирующая: Арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода или проходного сечения. 3.1.6 арматура специальная: Арматура, которую разрабатывают и изготовляют с учётом специальных требований заказчика применительно к конкретным условиям эксплуатации в атомной промышленности – арматура 1, 2, 3 классов безопасности по НП -001-15. 3.1.7 арматура трубопроводная: Класс устройств, устанавливаемых на трубопроводах и патрубках сосудов, и предназначенных для управления потоками (отключения, распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения) рабочих сред (жидкой, газообразной, газожидкостной, суспензии и т.п.) путём --- Page 12 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 8 изменения площади проходного сечения. 3.1.8 аккредитация: Официальное признание органом по аккредитации компетентности физического или юридического лица выполнять работы в определенной области оценки соответствия. 3.1.9 быстродействующая арматура: Защитная арматура с временем срабатывания не более 10 с. 3.1.10 вибропрочность: Способность изделия сохранять прочность и герметичность во время вибрационного воздействия, сохранять прочность, герметичность и работоспособность после вибрационного воздействия. 3.1.11 вибростойкость: способность изделия сохранять прочность, устойчивость, герметичность и работоспособность во время и после вибрационного воздействия. 3.1.12 вид арматуры: Классификационная единица, характеризующая функциональные особенности трубопроводной арматуры (например: запорная, регулирующая). 3.1.13 генподрядчик: Юридичес кое лицо, выполняющее по договору с АО «Концерн Росэнергоатом» комплекс работ по сооружению энергоблоков АЭС, включая закупку продукции. 3.1.14 генеральный проектировщик АЭС: Специализированная организация, уполномоченная разрабатывать проект АЭ С (энергоблока АЭС) и вести иные проектные работы на всех этапах жизненного цикла АЭС для конкретной площадки размещения АЭС (энергоблока АЭС) или базового проекта АЭС на основании заключенных договоров. П р и м е ч а н и е – термин «генеральный проектировщик АЭС» эквивалентен термину «разработчик проекта АС или АЭУ», применяемому в НП -068-05, НП -001-15 и НП-089-15. 3.1.15 герметичность (затвора, уплотнения) : Способность отдельных элементов и соединений трубопроводной арматуры ограничивать распространение жидких и/или газообразных (включая пар) веществ и аэрозолей. --- Page 13 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 9 3.1.16 головная материаловедческая организация (ГМО): Организация, признанная Органом управления использованием атомной энергии пригодной оказывать услуги эксплуатирующим или другим организациям по вы бору материалов, технологии выплавки и разливки метала, термической резке, обработке давлением, сварки, наплавки и термической обработки, обеспечению качества оборудования и трубопроводов при конструировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте. 3.1.17 головной образец: Образец продукции, являющийся объектом разработки и, одновременно выступающий в роли первого образца несерийной и мелкосерийной продукции, реализуемый заказчику на особых условиях поставки . (Новая ред. изм.2) П р и м е ч а н и е – В рамках данног о документа к головному образцу предъявляется дополнительное требование: изготовление головного образца должно осуществляться по технологическому процессу серийного производства с соблюдением процедур РД ЭО 1.1.2.01.0713. В случае двух и более отказов при испытаниях головного образца, заказчик или конечный потребитель вправе отказаться от использования по назначению головного образца и выставить требование по изготовлению нового изделия без увеличения стоимости договора поставки. Под конечным потребителем п онимается филиал Эксплуатирующей организации АЭС. 3.1.18 давление закрытия (давление обратной посадки ): Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечение м заданной герметичности затвора. 3.1.19 давление рабочее (Р р): Наибольшее избыточное давление рабочей среды в трубопроводной арматуре при нормальной эксплуатации, определяемое с учётом гидростатического давления. 3.1.20 давление расчётное: Наибольшее избыточное давлен ие рабочей среды для трубопроводной арматуры, используемое при выборе размеров арматуры, определяющих её прочность, при которой допускается нормальная эксплуатация арматуры при расчётной температуре. 3.1.21 давление полного открытия: Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность. --- Page 14 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 10 3.1.21.1 давление настройки (Рн): Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора. (Дополнение изм.2) 3.1.22 дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. 3.1.23 дефектация: Разборка и исследование технического состояния объекта испытаний после испытаний с целью обнаружения дефекта. 3.1.24 диаметр номинальный: Внутренний диаметр (мм) присоединяемого к трубопроводной арматуре трубопровода, соответствующий ближайшему значению в принятом ряду чисел. 3.1.25 дросселирование : Падение давления потока жидкости или реального газа и пара за счёт увеличения гидравл ического сопротивления в проточной части в процессе протекания сквозь местное резкое сужение в канале. 3.1.26 задвижка: Трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно к оси потока рабочей среды, проходящей чер ез проточную часть. Задвижка используется преимущественно как запорная арматура, т.е. запирающий элемент обычно находится в крайних положениях «открыто» или «закрыто». 3.1.27 заказчик: Эксплуатирующая организация, владелец ядерной установки, радиационного источн ика или пункта хранения. П р и м е ч а н и е – В рамках данного документа под заказчиком понимается эксплуатирующая организация АО «Концерн Росэнергоатом». 3.1.28 запорный орган: Часть затвора, как правило, подвижная и связанная с приводным устройством, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление (перекрытие, отключение, распределение, смешивание и др.) потоками рабочих сред путём изменения площади проходного сечения и обеспечивать определённую герметичность. 3.1.29 затвор: Совокупность подвижных (золотник , диск, клин, шибер, плунжер и др.) и неподвижных (седло) частей запирающего или регулирующего --- Page 15 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 11 элемента арматуры, изменяющая площадь проходного сечения. 3.1.30 изготовитель: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, производящее/ий продукцию для послед ующей поставки. 3.1.31 исполнение арматуры: Конструкция конкретного типа трубопроводной арматуры, регламентированная для данного исполнения следующими данными: назначением, номинальным диаметром, рабочими давлением и температурой, материалом основных деталей, сп особом управления, исполнением привода и присоединения к трубопроводу, расходными характеристиками (для регулирующей и предохранительной арматуры) и другими характеристиками, параметрами и свойствами. 3.1.32 испытание: Экспериментальное определение количественны х и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий. 3.1.33 испытания квалификационные: Контрольные испытания, проводящиеся на отдельных образц ах из опытно -промышленной партии с целью проверки разработанных технологических процессов изготовления и оценки готовности предприятия -изготовителя к выпуску в заданных объемах продукции, отвечающей требованиям РКД. 3.1.34 испытания контрольные: Испытания, прово димые для контроля качества объекта. 3.1.35 испытания периодические: Контрольные испытания, проводящиеся на отдельных образцах серийно изготавливаемой продукции с периодичностью, установленной в нормативно -технической документацией, с целью подтверждения показат елей качества и контроля стабильности технологических процессов. 3.1.36 испытания приёмочные: Контрольные испытания опытных образцов (образца), головного образца или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообраз ности постановки этой продукции на производство и/или для использования по назначению. --- Page 16 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 12 3.1.37 испытания приёмо -сдаточные: Контрольные испытания продукции при приёмочном контроле. 3.1.38 испытания предварительные : Испытания , проводимые изготовителем с целью предварит ельной оценки соот ветствия образца требованиям ТЗ /ТУ. 3.1.39 испытания сравнительные: Испытания аналогичных по характеристикам или одинаковых объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их свойств. 3.1.40 испытания типовые: Испытания, провод имые при изменении конструкций или технологического процесса изготовления изделий, если эти изменения могут повлиять на технические характеристики изделий. 3.1.41 испытания на устойчивость: Испытания, проводимые для контроля способности изделия выполнять свои фу нкции и сохранять значения параметров в пределах установленных норм во время действия на него определенных факторов. 3.1.42 клапан дроссельно -регулирующий : Исторически сложившееся название некоторых регулирующих клапанов, допускающих работу при повышенном перепад е давления на запорном органе 3.1.43 клапан импульсный : Предохранительный клапан прямого действия или управляемый, открытие которого приводит к открытию главного клапана в импульс но-предохранительном устройстве. 3.1.44 контроль качества: Мероприятия по обеспечению кач ества, позволяющие определить количественные или качественные значения свойств и характеристик изделий и услуг. 3.1.45 коэффициент сопротивления: Отношение потерянного полного давления в арматуре к скоростному давлению (динамическому давлению) в расчётном сечени и. 3.1.46 кран: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды. --- Page 17 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 13 3.1.47 литера (О, О 1, А) : Условное обо значение, указывающее на стадию разработки рабочей конструкторской документации на продукцию. 3.1.48 макет для испытаний: Изделие, представляющее упрощенное воспроизведение объекта испытаний или его части и предназначенное для испытаний. 3.1.49 методика испытаний : Организационно -методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы предс тавления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды. 3.1.49.1 методика (метод) измерений: совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результат ов измерений с установленными показателями точности. (Дополнение изм.2) 3.1.50 метод испытания: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов испытания с установленными показателями точности. 3.1.51 методические указа ния: Установление порядка (содержание и последовательность) выполнения работ и операций, регламентация проведения мероприятий, составления (ведения) документов. 3.1.52 модернизация продукции: Создание продукции с улучшенными потребительскими свойствами путем огра ниченного изменения исходной продукции и взамен ее. 3.1.53 модификация продукции: Создание продукции, однородной с исходной продукцией, но с отличной от нее областью применения, и выпускаемой одновременно с исходной продукцией. 3.1.54 нормативная документация: Свод ста ндартов, технических условий и технологических инструкций, содержащий основные требования безопасности, характеристики, правила и общие принципы --- Page 18 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 14 изготовления/предоставления/использования, как отдельных видов продукции и услуг, так и/или результатов их испо льзования. 3.1.55 объект испытаний (равнозначно испытуемый образец) Продукция, непосредственно подвергаемая испытаниям. 3.1.56 объём контроля: Количество объектов и совокупность контролируемых признаков, устанавливаемых для проведения контроля. 3.1.57 объём испытаний: Характ еристика испытаний, определяемая количеством объектов и категорией испытаний, а также суммарной продолжительностью испытаний. 3.1.58 операционный контроль: Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции. П р и м е ч а н и е – В рамках данного документа под операционным контролем понимается определенный объем контроля, характерный для подтверждения качества объекта испытаний в процессе или по завершению определенного объема или вида испытаний. 3.1.59 опытная партия: Совокупност ь опытных образцов, изготовленных за установленный интервал времени по вновь разработанной конструкторской и технологической документации для контроля соответствия продукции заданным требованиям и принятия решения о постановке на производство. 3.1.60 опытный об разец: Образец продукции, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство. Использование опытного обр азца по назначению на АЭС не допускается. 3.1.61 отказ: Событие, которое приводит к потере способности изделия выполнять требуемую функцию. 3.1.62 отказ критический: Отказ с последствиями, которые могут создать угрозу для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экономическим ущербом и снижением безопасности при эксплуатации. 3.1.63 отказ некритический: Отказ, не связанный с созданием угрозы для --- Page 19 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 15 жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экономическим ущербом и снижением безопасности при эк сплуатации. 3.1.64 плотность: Свойство конструкции или материала корпусных деталей и сварных швов арматуры, контактирующих с окружающей средой, препятствовать проникновению жидкости, газа или пара наружу. 3.1.65 пневмораспределитель: Устройство для управления работой пневмопривода. 3.1.66 поставщик: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, осуществляющее/ий поставку оборудования генподрядчику или филиалу Концерна (АЭС). 3.1.67 предельное состояние: Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. П р и м е ч а н и е – При переходе объекта в предельное состояние его эксплуатация должна быть временно или окончательно прекращена – он выводится из работы в ре монт или снимается с эксплуатации. 3.1.68 привод: Устройство, предназначенное для перемещения запирающего или регулируемого элемента, а также для создания усилия с целью обеспечения требуемой герметичности затвора или изменения площади проходного сечения. П р и м е ч а н и е – Привод в зависимости от вида потребляемой энергии может быть электрическим (с электродвигателем, с электромагнитом, электрический исполнительный механизм), гидравлическим, пневматическим, ручным, а в зависимости от местоположения относительно армат уры может быть встроенным или дистанционным. 3.1.69 приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию. 3.1.70 программа испытаний: Организационно -методический документ, устанавливающ ий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объём проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчётность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний. 3.1.71 программа и м етоди ка испытаний: Документ, объединяющий --- Page 20 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 16 программу испытаний и м етодику испытаний. 3.1.72 продукция: Результат деятельности, представленный в материально - вещественной форме и предназначенный для дальнейшего использования в хозяйственных и иных целях. П р и м е ч а н и е – В рамках данного документа под продукцией понимается трубопроводная арматура, приводы, электроисполнительные механизмы и приравненные к ним иные самостоятельные (Исключен изм.2) электротехнические комплектующие (такие как сигнализаторы или указатели положения , блоки концевых выключателей, электромагниты, двигатели и т.д.), предназначенные для комплектации арматуры и/или приводов; стабилизаторы давления; устройства от превышения (Замена изм.2) давления внутренних полостей арматуры. 3.1.73 производство серийное: Производство ограниченной номенклатуры изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями (сериями) сравнительно большого объёма. 3.1.74 пропускная характеристика: Зависимость пропускной способности от хода регулирующего органа. 3.1.75 протокол испытаний: Доку мент, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленный в установленном порядке. 3.1.76 предприятие -изготовитель (равнозначно изготовитель): Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, производящее/ий продукцию для последующей поставки. 3.1.77 производственная площадка предприятия -изготовителя (равнозначно производственная площадка изготовителя): Юридическое лицо или индивидуа льный предприниматель на территории которого осуществляется изготовление продукции с применением следующих одной или нескольких операций: сварка/наплавка, термическая резка, термообработка, контроль, сборка и испытание. 3.1.78 результат испытаний: Оценка характер истик свойств объекта, установления соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний. --- Page 21 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 17 3.1.79 ремонт: Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изд елия и восстановлению ресурса изделий или их составных частей. 3.1.80 ресурс: Суммарная наработка продукции от начала её эксплуатации или её возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. 3.1.81 ручной дублер : Часть привода, обеспечивающая перемещение запорного органа вручную. 3.1.82 сейсмостойкость: Свойство изделия выполнять заданные функции в соответствии с проектом во время и после землетрясения. 3.1.83 сечение проходное: Наименьшая из площадей, образованных запирающим (или регулирующим) элементом и седлом. 3.1.84 сильфон: Тонкостенная (одно - или многослойная) гофрированная трубка или камера. 3.1.85 создание продукции: Процесс разработки, изготовления опытного (головного) образца, испытания опытного (головного) образца, приемки результатов опытно -конструкторской работы, дор аботки (при необходимости) рабочей конструкторской документации опытного (головного) образца . Если продукция предполагается к серийному изготовлению, то под созданием серийной продукции дополнительно понимается процесс постановки на производство, включаю щий: подготовку производства, квалификационные испытания, приемку результатов квалификационный испытаний (при необходимости – дальнейшую отработку конструкции на технологичность, корректировку документации) с присвоением документам литеры «А». П р и м е ч а н и е – в рамках данного документа термин «создание продукции» эквивалентен термину «разработка продукции». 3.1.86 специализированная организация: Организация, привлекаемая в установленном в соответствии с законодательством Российской Федерации порядке для выполнения р абот по оценке соответствия продукции обязательным требованиям в форме приемки. 3.1.87 среда испытательная: Среда, используемая для контроля арматуры. --- Page 22 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 18 3.1.88 среда рабочая: Среда для управления которой предназначена арматура. 3.1.89 срок службы: Календарная продолжительност ь эксплуатации от начала эксплуатации продукции или её возобновления после ремонта до перехода продукции в предельное состояние. 3.1.90 совершенствование продукции: Доработка продукции в процессе производства, повышающая эффективность ее производства или применен ия без существенного изменения основных показателей. 3.1.91 схлопывание мембранного предохранительного устройства (МПУ): деформация или разрыв мембраны предохранительного устройства под воздействием давления со стороны надмембранного пространства. 3.1.92 температура р абочая: Максимальная температура рабочей среды при нормальных условиях эксплуатации. 3.1.93 температура расчётная: Температура, при которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчёте основных размеров арматуры. 3.1.94 теплосмена: Цикл, состоящий из нагрева ния испытуемого образца до заданной температуры, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения в заданных условиях . 3.1.95 техническое задание: Исходный документ для разработки изделия и технической документации на него, устанавливающий основное назначе ние и показатели качества изделия, технико -экономические и специальные требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, объему, стадиям разработки и составу конструкторской документации. П р и м е ч а н и я 1 При условии разработки технических условий техниче ское задание не относится к конструкторским документам. 2 Для импортной продукции техническое задание не выпускается, а постановка продукции на производство должна осуществляться по техническим условиям. 3.1.96 технические условия : Документ, содержащий требовани я (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в --- Page 23 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 19 других конструкторских документах. П р и м е ч а н и е – Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта конструкторской или другой технической документации на продукцию, а при отсутствии документации должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке. В ТУ также должны быть указаны процедуры, с помощью кот орых возможно установить, соблюдены ли установленные требования. ТУ разрабатываются по решению разработчика (изготовителя) или по требованию заказчика (потребителя) продукции. 3.1.97 техническая документация : Документация, состоящая из конструкторской и технолог ической документации и определяющая требования на разработку, изготовление, приемку и поставку продукции. 3.1.98 тип арматуры: Классификационная единица, характеризующая функциональные особенности и определяющая конструктивные особенности трубопроводной арматур ы, например, задвижка клиновая, клапан регулирующий . (Новая ред. изм.2) 3.1.99 типовой ряд: Группа конструктивно подобных изделий, отличающихся только основными размерами. 3.1.100 точность результата измерения : Одна из характеристик качества измерения , отражающая близость к нулю погрешности результата измерения . 3.1.10 1 уплотнение верхнее: Уплотнение, дублирующее сальниковое или сильфонное уплотнение, образованное поверхностями, выполненными на шпинделе (штоке) и в крышке, обеспечивающее герметизацию внутренней полости арматуры по отношению к внешней среде при крайнем верхнем положении запирающего элемента. 3.1.10 2 уровень локализации: Коэффициент, представляющий собой проце нтное соотношение затрат на сырьё и матери алы, комплектующие, компоненты, произведённые на территории Российской Федерации, входящих в состав продукции, и затрат на её производство к отпускной цене продукции. 3.1.10 3 условия эксплуатации: Совокупность факторов, действующих на изделие при его экспл уатации. 3.1.103.1 установочное совещание: первое совещание участников комиссии с целью установления плана работ, координации действия членов комиссии и их --- Page 24 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 20 наблюдения или контроля за ходом испытаний, определения степени участия членов комиссии в анализе до кументации и проверки производственной деятельности разработчика и/или изготовителя и решения иных организационных вопросов. Установочное совещание организовывает организатор работ в месте и в сроки, согласованные с председателем комиссии. (Дополнение изм. 2) 3.1.104 устройство импульсно -предохранительное (ИПУ): Устройство, выполняющее функцию предохранительной арматуры и состоящее из взаимодействующих главного и импульсного (встроенного или выносного) клапанов. 3.1.10 5 цикл: Перемещение запирающего элемента из одного крайнего положения «открыто» («закрыто») в противоположное и обратно, связанное с выполнением основной функции данного вида арматуры. 3.1.10 6 эксплуатация : Стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливает ся его качество, включающая использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт. 3.1.10 7 эксплуатация нормальная : Эксплуатация изделий в соответствии с действующей эксплуатационной документацией. 3.1.10 8 эксплуатирую щая организация: Организация, созданная в соответствии с законодательством Российской Федерации признанная в порядке и на условиях, установленных Правительством Российской Федерации, соответствующим органом управления использованием атомной энергии пригодн ой эксплуатировать ядерную установку, радиационный источник или пункт хранения и осуществлять собственными силами или с привлечением других организаций деятельность по размещению, проектированию, сооружению, эксплуатации и выводу из эксплуатации ядерной ус тановки, радиационного источника или пункта хранения, а также деятельность по обращению с ядерными материалами и --- Page 25 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 21 радиоактивными веществами. 3.2 В настоящих МУ применены следующие сокращения: АЭС – атомная электростанция БЗОК – быстродействующий запорно -отсечной клапан БРУ – быстродействующая редукционная установка ГК Росатом - Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом» ГМО – головная материаловедческая организация ЕСКД – единая система конструкторской документации ЕСТД – единая система технологической документации ИПУ - устройство импульсно -предохранительное ИПУ БС – устройство импульсно -предохранительное барабана -сепаратора ИПУ КД – устройство импульсно -предохранительное компенсатора давления ИПУ ПГ – устройство импульсно -предохран ительное парогенератора КД – конструкторская документация КМПЦ – контур многократной принудительной циркуляции МПА – максимальная проектная авария МПУ – мембранные предохранительные устройства МРЗ – максимальное расчётное землетрясение МУ– методичес кие указания НД – нормативные документы НЭ – нормальная эксплуатация ОИАЭ - Объекты использования атомной энергии (Дополнение изм.2) ОКР – опытно -конструкторская работа; ПАБ – паровой арматурный блок ПЗ – проектное землетрясение ПИ – программа испы таний ПК – план качества ПМ – программа и методика испытаний ПНР – пуско -наладочные работы (Дополнение изм.2) --- Page 26 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 22 ПНАЭ - прави ла и нормы в атомной энергетике ПСИ – приёмо -сдаточные испытания РД – руководящий документ Ростехнадзор – Федеральная служба по э кологическому, технологическому и атомному надзору РУ – реакторная установка ТД – технологическая документация ТЗ – техническое задание ТУ – технические условия ФЗ – Федеральный закон ЦА – Центральный аппарат АО «Концерн Росэнергоатом» ЭИМ – электрич еский исполнительный механизм ЭМП – электромагнитный привод ЭМС – электромагнитная совместимость DN - диаметр номинальный Рр - давление рабочее Тр - температура рабочая. 4 Основные положения 4.1 Основные сведения об арматуре АЭС, используемые при организации и проведении испытаний 4.1.1 При организации и проведении испытаний в обязательном порядке учитывается классификация (классификационное обозначение) арматуры в соответствии с требованиями действующих норм и правил , функциональное назначение арматуры, а также ее границы согласно пункту 2.2 НП -068-05. (Новая ред.2) 4.1.1.1 В соответствии с НП -001-15 арматура классифицируется: а) по назначению: - арматура систем нормальной эксплуатации; --- Page 27 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 23 - арматура систем безопасности. б) по влиянию на безопасность: - арматура важная для безопасности 1, 2, 3 классов безопасности в соответствии с НП -001-15 (2.6); - арматура систем нормальной эксплуатации, не влияющая на безопасность, 4 класса безопасности. в) по характеру выполняемых функ ций: - арматура систем нормальной эксплуатации (Н); - арматура систем безопасности, классифицируется как: 1) защитная (З); 2) локализующая (Л); 3) обеспечивающая (О); 4) управляющий элемент системы безопасности (У); 5) элемент специальных технических средств для управлен ия запроектными авариями (Т). 4.1.1.2 В соответствии с НП -089-15 арматура подразделяется на группы в зависимости от степени влияния на безопасность. П р и м е ч а н и е -Документация на арматуру, изготовленную до вступления в силу НП-089-15 или находящуюся в изгото влении на момент вступления в силу НП -089-15, переработке на соответствие НП -089-15 в обязательном порядке не подлежит. Указанная арматура подлежит изготовлению согласно требованиям ПНАЭ Г -7-008 в соответствии с [1]. 4.1.1.3 В соответствии с НП -068-05 (2 .1) арматура классифицируется по назначению и условиям эксплуатации, при этом учитываются:  группа арматуры в соответствии с НП -089-15 (пункт 2);  расчётное давление;  разрешение на доступ к арматуре при работе реактора;  активность теплоносителя. (Исключен изм.2) 4.1.2 В соответствии с функциональным назначением арматура --- Page 28 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 24 классифицируется по видам:  запорная, в т.ч. отсечная и быстродействующая;  регулирующая (дроссельная, дроссельно -регулирующая);  отсечная, в т.ч. отключающие устройства;  предохранительная;  обратная. 4.1.3 В соответствии с требованиями арматуру классифицируют по: – давлению номинальному; – рабочей температуре; – рабочему давлению; – расчётному давлению; - расчетной температуре; – виду и составу рабочей среды в соответствии с НП -068-05 (приложени е 1); – характеру взаимодействия запорного или регулирующего органа с рабочей средой (задвижки, клапаны, затворы, краны); – диаметру номинальному; – особенностям конструкции (например, сильфонная, с верхним уплотнением и т.д.); – способу управления (рабоча я среда, ручной привод, электропривод, электрический исполнительный механизм, электромагнитный привод, пневмопривод, гидропривод). (Исключен изм.2) 4.2 Цель испытаний Основной целью испытания арматуры и приводов является экспериментальное подтверждение соо тветствия ее технических характеристик. Испытания проводятся в следующих случаях: --- Page 29 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 25 – технические характеристики продукции могут быть достоверно определены только экспериментальным путем; – ТУ/ТЗ требует экспериментального подтверждения технических характери стик; – необходимо подтверждение возможности изготовителя обеспечить поставку продукции на требуемом уровне; – заказчик , уполномоченная организация (Исключен изм.2) или Ростехнадзор требуют экспериментального подтверждения ряда характеристик арматуры или привода; – необходимость сравнения качества продукции, предлагаемой различными изготовителями, аналогичной по своим характеристикам; – необходимость подтверждения соответствия продукции при сертификации (по требованиям органа по сертификации в соответствии с документами Системы сертификации). 4.3 Категории испытаний 4.3.1 В соответствии с требованиями НД устанавливаются следующие категории (виды) испытаний, характеризующиеся организационным признаком их проведения и принятия решений по результатам оценки об ъекта в целом:  предварительные;  приёмочные;  приемосдаточные (как этап оценки соответствия продукции в форме приемки);  типовые;  квалификационные;  периодические. Оценка соответствия в форме испытаний проводится в соответствии с требованиями НП -071-18 (раздел IV). 4.3.2 Предварительные испытания проводятся на опытных, головных, --- Page 30 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 26 отобранных из серийной партии образцах или на образцах опытно -промышленной партии для предварительной оценки их соответствия требованиям ТЗ, проекта ТУ, или возможности изменения констр укторской документации (далее КД) и возможности последующего представления образцов на приёмочные, квалификационные, типовые испытания соответственно. 4.3.3 Приёмочные испытания опытных или головных образцов должны проводиться с соблюдением условий, устано вленных НП -071-18, в отношении вновь разработанной или модифицированной продукции в целях подтверждения требований, установленных в п.3.5.2 НП -068-05. 4.3.4 Приемо -сдаточные испытания как этап оценки соответствия продукции в форме приемки (далее ПСИ) прово дятся, в соответствии с НП -068-05 (3.5.7), с целью контроля соответствия продукции требованиям, изложенным в ТУ/ТЗ. 4.3.4.1 ПСИ подвергается каждое изделие в полном объёме на предприятии изготовителя или на другом предприятии. Привлечение другого предприя тия для проведения ПСИ должно быть согласовано при составлении плана качества. 4.3.4.2 Объём и методика проведения ПСИ должны быть однозначно изложены в ТУ/ТЗ либо в самостоятельной ПИ(ПМ), которая в свою очередь должна быть согласована с эксплуатирующей о рганизацией в порядке аналогичном согласованию ТУ/ТЗ. Не допускается дублирование объёма и методики проведения ПСИ в ТУ/ТЗ и ПИ(ПМ). Контроль за выполнением требований ПИ (ПМ) осуществляет специализированная организация и конечный потребитель (АЭС) в соотв етствии с требованиями ГОСТ Р 50.06.01 и руководящих документов эксплуатирующей организацией . 4.3.4.3 Факт проведения испытаний отмечается в планах качества, результаты ПСИ отражаются в паспортах изделий, а также в протоколах и/или журналах испытаний . 4.3.5 Типовые испытания проводятся на серийных образцах, головных образцах или образцах из опытно -промышленной партии. Типовые испытания проводятся на этапе совершенствования продукции, то есть в целях подтверждения --- Page 31 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 27 того, что вносимые изменений в конструкцию и ли в технологию изготовления, не повлияют на технические и функциональные характеристики, а также на эксплуатацию продук ции. Для установления в ПИ/ПМ объема типовых испытаний организатором работ должны быть представлены сведения о результатах ранее проведе нных испытаний, расчетные обоснования и другие материалы, относящиеся к объекту испытаний. Результаты типовых испытаний считают положительными, если полученные фактические данные по всем видам проверок, включенных в программу типовых испытаний, свидетельст вуют о достижении требуемых значений показателей продукции (технологического процесса), оговоренных в ПИ/ПМ, и достаточны для оценки эффективности (целесообразности) внесения изменений в продукцию (по существующим методикам оценки). 4.3.6 Квалификационные испытания проводятся на головных образцах или на изделиях, отобранных от первой опытно -промышленной (серийной) партии или от партий, изготовленных при возобновлении производства. П о решению заказчика испытания могут быть проведены на опытных образцах, то е сть без последующей поставки конечному потребителю, что должно быть отражено в ПИ/ПМ. Для установления в ПИ/ПМ объема квалификационных испытаний организатором работ должны быть представлены сведения о результатах ранее проведенных испытаний, расчетные обо снования и другие материалы, относящиеся к объекту испытаний. 4.3.6.1 Квалификационные испытания проводят при : а) проверке готовности изготовителя и, в частности, производственной площадки изготовителя к выпуску продукции требуемого качества в заданном объеме, и в том числе продукции, разработанной другой организацией и/или изготовлявшейся ранее другим изготовителем; б) подтверждении приемлемости изменений и дополнений к конструкции, а также требований к продукции , указанных в ТУ, после их корректировки по результатам приёмочных испытаний; --- Page 32 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 28 в) возникновении новых требований к условиям эксплуатации продукции , выполнение которых не подтверждено проведенными ранее испытаниями; г) модернизации продукции; д) перерыве в изготовлении более трех лет; е) проверке го товности изготовителя и, в частности, производственной площадки изготовителя к возобновлению выпуска продукции в случае, если она не прошла своевременно периодические испытания по причине: - повторных отрицательных периодических испытаний; - отсутствия п оложительных результатов периодических испытаний образцов продукции, изготовленных в течение установленного в НП -068 (3.5.6) периода; - изготовления испытуемых образцов по истечению срока давности последних результатов периодических/квалификационных испыт аний, равно как и нарушение условий, предусмотренных 5.4.4. 4.3.6.2 Основанием для положительных результатов квалификационных испытаний является положительная оценка рассмотренных комиссии следующих материалов: а) результаты успешных испытаний (в случаях, связанных с оценкой готовности предприятия к серийному выпуску и/или передачи производства от одного изготовителя к другому и/или подтверждением стабильности технологии изготовления в результате неоднократных отрицательных периодических испытаний равно ка к не проведенных периодических испытаний в установленный срок и/или возобновлением производства после перерыва 3 -х и более лет) , проведенных на двух и более образцах продукции по рассматриваемой КД в объёме не менее чем назначенного ресурса и положительных операционных контролей по каждому образцу (Новая ред. изм.2) ; б) сведения, подтверждающие изготовление объектов испытаний одновременно с освоением производства или изготовление объектов испытаний по серийному технологическому процессу (например, план кач ества или иной отчетный документ, оформленный с участием специализированной организацией) --- Page 33 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 29 (Исключен изм.2) ; в) комплект ТД в объеме производственной технологической документации и производственной контрольной документации, включая (но не ограничиваясь ими ) карты контроля, технологические процессы, технологические инструкции и т.д.; г) сведения о согласовании КД и ТД головной материаловедческой организацией (если необходимость обусловлена требованиями НД и рекомендациями заказчика); д) комплект документов о качестве (этикета, сертификат и т.д.) на материалы основных деталей, сварочные и наплавочные материалы и уплотнительные (сальниковые, набивочные и иные) материалы; е) результаты по проверкам производства, протоколы совещаний с участием представителей зака зчика, относящиеся к объекту испытаний или ОКРу по данной теме (если таковые имелись); ж) сведения об укомплектованности предприятия технологическим, испытательным оборудованием, оснасткой и приспособлениями, мерительным инструментом, о наличии приборов не разрушающих методов контроля; и) сведения об укомплектованности предприятия квалифицированными (аттестованными) специалистами и руководителями в части проектирования, изготовления и контроля продукции для атомной отрасли РФ; к) наличие лицензии с условиями действия, устанавливающими возможность изготовления рассматриваемой продукции (для изготовителя Российской Федерации); л) документы, подтверждающие возможность изготовления, выданные в национальных системах (для зарубежных предприятий); м) сертификаты СМК, руководство по качеству, а также ПОКАС (И) в соответствии с РД ЭО 1.1.2.29.0960. (Исключен изм.2) С целью оценки готовности к выпуску серийной продукции в отношении каждой производственной площадки изготовителя комиссией должны быть установ лены возможности осуществления следующих операций для --- Page 34 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 30 предполагаемой к серийному выпуску продукции: сварка/наплавка, термообработка, термическая резка, контроль, сборка и испытание. В случае отсутствия на производственной площадке данных операций комиссией должны быть установлены и отражены в результатах работы субподрядчики данных операций. Последующее изменение уровня локализации производства в части указанных операций, а также изменение производственной площадки субподрядчика влечет за собой реализацию р абот в соответствии с перечислением а), б) или е) 4.3.6.1. 4.3.6.3 Квалификационные испытания могут быть зачтены по положительным результатам приемочных испытаний в случае положительной оценки приемочной комиссией технологической оснащенности производства и стабильности технологического процесса изготовления для возможности выпуска в заданных объемах продукции, соответствующей КД, а также ТД на основании рассмотрения материалов, обозначенных в 4.3.6.2. 4.3.7 Сравнительные испытания проводятся по указанию эксплуатирующей организации АО «Концерн Росэнергоатом» . Программа сравнительных испытаний должна разрабатываться организацией, проводящей испытания, и согласовываться АО «Концерн Росэнергоатом» в лице заместител я Генерального директора – Директор а по произво дству и эксплуатации АЭС (в отношении продукции действующих АЭС) или в лице заместителя Генерального директора – Директор а по вводу в эксплуатацию новых АЭС (в отношении продукции сооружаемых энергоблоков АЭС) (Новая редакция изм.2) . 4.3.8 Периодические ис пытания проводят для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей КД и ТД и продолжения ее приемки. Пери одические испытания проводятся по ПИ(ПМ), согласованной с эксплуатирующей организацией. Допускается испытания проводить по ТУ, если в ТУ помимо объема испытаний изложены в полной мере методики испытаний с критериями оценки качества для всего объема испытан ий. Не допускается --- Page 35 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 31 дублирование объёма и методики проведения периодических испытаний в ТУ и ПИ(ПМ). Особенности проведения периодических испытаний изложены в 5.4. 4.3.9 Сертификационные испытания как этап оценки соответствия продукции в форме обязательной сертификации проводятся испытательными лабораториями, аккредитованная в ГК Росатом. Разработка и согласование плана (программы) сертификации и ПМ, выбор схемы сертификации, правила отбора образцов и т.д. осуществляются в порядке, изложенном в стандартах п о сертификации. Не допускается объединение в единый документ плана (программы) сертификации с ПИ категорий (видов) испытаний, указанных в НП -071 (25, а) – д)). 4.3.10 Перечень документов, в соответствии с требованиями которых проводятся испытания, состав комиссий, проводящих испытания, и организации, разрабатывающие, согласовывающие и утверждающие ПИ/ПМ, указаны в таблице 1. 4.4 Особенности согласования документации для новой (модернизированной, модифицированной) продукции 4.4.1 Содержани е настоящего раздела действует совместно с [3]. В соответствии с ГОСТ Р 15.301 различаются следующие модели организации ОКР по разработке (созданию) продукции: - модель 1 - создание продукции по государственному и муниципальному заказам, а также другим зак азам, финансируемым из федерального бюджета и бюджетов субъектов Российской Федерации (далее - по госзаказу); - модель 2 - создание продукции по заказу конкретного потребителя; П р и м е ч а н и е – В рамках данного документа под потребителем понимается структурное подразделение, филиал эксплуатирующей организации. - модель 3 - инициативная разработка продукции. 4.4.2 Функции заказчика, установ ленные в НП -068, ГОСТ Р 15.301, ГОСТ 15.005, ГОСТ 15.016, ГОСТ 2.114 , ГОСТ 15.309 (Дополнение изм.2) осущес твляет эксплуатирующая организация АО «Концерн Росэнергоатом» в лице --- Page 36 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 32 заместителя Генерального директора – директора по производству и эксплуатации АЭС или заместителя Генерального директора – Директора по вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) (далее Эксплуатирующая ор ганизация) в отношении: а) утверждения ТЗ для продукции, в рамках осуществления ОКР по моделям 1 и 2 в соответствии с ГОСТ Р 15.301 и в рамках разработки и поставки единичной продукции согласно ГОСТ 15.005. б) (Исключено изм.№2 ). в) согласования ПИ/ПМ согласно категориям испытаний по таблице 1, в том числе с учетом отступления от требований МУ 1.2.3.07.0057 по результатам анализа обосновывающих документов профильным Департаментом Эксплуатирующей организации, участвующим в рассмотре нии ПИ/ПМ; г) всех испытаний, предусмотренных НП -071 (глава IV) и назначения представителя(ей) в комиссию согласно категориям испытаний таблицы 1; д) окончательного согласования ТУ и извещения об изменении ТУ по положительным результатам работы соответству ющей комиссии и после внесения корректировок в проект ТУ или извещение об изменении ТУ (если таковые имели место быть). Согласование проекта ТУ (проекта извещения об изменении ТУ) в случае наличия договора поставки продукции на АЭС осуществляется Директоро м Департамента инженерной поддержки (в отношении продукции предназначенной для действующих АЭС ) либо Директором Департамента инженерно -технической поддержки ПНР и ввода в эксплуатацию АЭС (в отношении продукции предназначенной для строящихся энергоблоков А ЭС), а в случае отсутствия предполагаемой поставки продукции осуществляется Директором Департамента инженерной поддержки (Дополнение изм.2). Для продукции в отсутствии договора поставки, утверждение ТЗ (дополнение --- Page 37 --- 33 МУ 1.2.3.07. 0057 -2018 Т а б л и ц а 1 Категория Испыта ний Нормативные документы, в соответствии с которыми проводятся испытания Состав комиссии (Представители) Председатель комиссии Разработчик ПИ (ПМ) Согласование, утверждение ПИ (ПМ) 1.1 Предваритель - ные ГОСТ Р 15.301 КД Изготовитель разработчик разработчи к разработчик Согласование участниками в рамках согласования ПИ(ПМ) приемочных, квалификационных, типовых 1.2 Приёмочные НП-068-05 НП-031 НП-089-15 НП-071 ГОСТ Р 50.06.01 ГОСТ Р 15.301 Программа и методика испытаний Заказчик разработчик изготовит ель специализированная организация генподрядчик (для строящихся АЭС) поставщик РФ (для импортной продукции ) заказчик разработчик Согласование заказчик изготовитель Утверждение разработчик 1.3 Периодические НП-068-05 НП-089-15 ГОСТ 15.309 ТУ 1) Прогр амма и методика испытаний1) изготовитель разработчик заказчик специализированная организация заказчик изготовитель Согласование заказчик разработчик Утверждение изготовитель --- Page 38 --- 34 МУ 1.2.3.07. 0057 -2018 Продолжение таблицы 1 Категорияиспы таний Нормативные документы, в соответствии с которыми проводятся испытания Состав комиссии (Представители) Председатель комиссии Разработчик ПИ (ПМ) Согласование, утверждение ПИ (ПМ) 1.4 ПСИ (заводские) НП-068-05 НП-089-15 ГОСТ 15.309 ТУ/ТЗ2) Программа и методика испытаний2) В соо тветствии с ГОСТ Р 50.06.01 - разработчик изготовитель Согласование заказчик 1) (Исключено изм.№2) изготовитель 1) (Исключено изм.№2) Утверждение изготовитель 1) (Исключено изм.№2) 1.5 Квалифика - ционные3) НП-068-05 НП-089-15 ГОСТ Р 15.301 Программа и м етодика испытаний заказчик специализированная организация разработчик изготовитель генподрядчик (для строящихся АЭС) поставщик РФ (для импортной продукции ) заказчик разработчик Согласование заказчик изготовитель Утверждение разработчик --- Page 39 --- 35 МУ 1.2.3.07. 0057 -2018 Оконч ание таблицы 1 Категория испытаний Нормативные документы, в соответствии с которыми проводятся испытания Состав комиссии (Представители) Председатель комиссии Разработчик ПИ (ПМ) Согласование, утверждение ПИ (ПМ) 1.6 Типовые НП-068-05 НП-089-15 ГОСТ 15.3 09 Программа и методика испытаний изготовитель разработчик заказчик специализированная организация заказчик разработчик изготовитель4) (Новая ред. изм.2) Согласование заказчик изготовитель Утверждение разработчик изготовитель4) (Новая ред. и зм.2) 1) См. 4.3.8 2) См. 4.3.4.2 3) Допускается при положительных результатах приёмочных испытаний в соответствии с 4.3.6.3 зачесть их как квалификационные 4) В случае если планируется внесение изменения в технологию изготовления без востребованности из менять КД П р и м е ч а н и е - В том случае, когда испытания проводятся при разработке новой (модернизованной/модифицированной) продукции в инициативном порядке в отсутствии договора поставки (модель 3 вид 2), специализированная организация участвует в проведении испытаний на основании договора между ней и организатором работ. Организатору работ рекомендовано также привлечение независим ых организаций, специализирующихся на проведении опытно -конструкторских работ специальной арматуры. --- Page 40 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 36 к ТЗ), согласован ие ТУ/ПМ (изменение к ТУ/ПМ) и определение председателя комиссии осуществляется эксплуатирующей организацией АО «Концерн Росэнергоатом» в лице заместителя Генерального директора – директора по производству и эксплуатации АЭС по результатам рассмотрения док умента Департаментом инженерной поддержки. (Дополнение изм.2) 4.4.3 Основанием для проведения ОКР по моделям 1 и 2 является договор на выполнение ОКР и ТЗ на выполнение ОКР (далее ТЗ). Результаты разработки (включая ТЗ, ТУ, комплект РКД и результаты приемо чных и иных испытаний) как вид научно -технической продукции передаются заказчику или, по его указанию, иному лицу обладающему лицензией Ростехнадзора на право разработки и/или изготовления продукции. Использование проекта ТУ в качестве ТЗ для моделей орган изации работ 1 и 2 не допускается. ТЗ по моделям организации работ 1 и 2 утверждается эксплуатирующей организацией. В ТЗ на разработку продукции по указанным моделям должно быть предусмотрен порядок передачи результатов разработки (включая ТЗ, ТУ, комплект РКД и результаты приемочных и иных испытаний), если иное не предусмотрено в договоре. 4.4.3.1 ТЗ для модели организации работ 1 и 2 подлежит рассмотрению в следующем порядке: а) - согласованию разработчиком продукции и изготовителем продукции (как опытного (головного) образца, так и серийной/мелкосерийной продукции); б) - согласованию генеральным проектировщиком АЭС в соответствии с зоной проектирования, в которой применяется (предполагается к применению) продукция1); в) - согласованию главным конструктором реак торной установки (при согласовании ТЗ на оборудование и системы реакторной установки) 1); г) - согласованию генеральным по дрядчиком (для продукции, необходимой --- Page 41 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 37 для сооружения энергоблоков АЭС) 1); д) - согласованию проектным офисом по развитию продукта АЭС Госко рпорации «Росатом» (при согласовании ТЗ, дополнений к ТЗ для продукции, являющейся предметом применения [4] 1); е) - согласованию Директором по качеству и процессному управлению (в части порядка приемки и контроля) 1); (Новая ред. изм.2) ж) - согласованию профил ьным Департаментом ( Департаментом инженерно - технической поддержки ПНР и ввода в эксплуатацию АЭС (Новая ред. изм.2) в отношении продукции предназначенной для сооружаемых энергоблоков АЭС или Департамента инженерной поддержки –для действующих АЭС ) 1). з) - утверждению заместителем Генерального директора – Директором по производству и эксплуатации АЭС или заместителем Генерального директора – Директором по вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) по результатам рассмотрения документа профильным Департа ментом и при отсутствии замечаний от вышеуказанных согласующих лиц/организаций. На любой стадии разработки продукции при согласии заказчика и разработчика в ТЗ могут быть внесены изменения и дополнения, не нарушающие условия выполнения обязательных требова ний стандартов, федеральных норм и правил в области использования атомной энергии и руководств по безопасности при использовании атомной энергии. Взимание платы за согласование ТЗ организациями атомной отрасли не допускается. Ответственность за согласован ие документации вне эксплуатирующей организации и ее филиалов (АЭС) возлагается, согласно 5.1.2, на организатора работ. 4.4.3.2 Р ассмотрение и согласование проекта ТУ (проекта извещения об изменении ТУ ) осуществляется в порядке аналогичном 4.4.3.1. Проект ТУ (проект извещения об изменении ТУ ) подлежит экспертизе и/или согласованию в составе технической документации в порядке ГОСТ Р 50.03.01 (Дополнение изм.2) экспертной 1) параллельная схема согласования --- Page 42 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 38 организацией из перечня разрешенных ГК Росатом (информация об экспертных организациях ра змещена на официальном сайте ГК Росатом в информационно - телекоммуникационной сети «Интернет») до направления в организации, указанные в перечислениях б) – ж) 4.4.3.1. На основании положительного заключения экспертизы проект ТУ и извещения об изменении ТУ направляется для согласования в организации, указанные в перечислениях б) – ж) 4.4.3.1. Согласование проекта ТУ (проекта извещения об изменении ТУ ) Директором по качеству и процессному управлению в части порядка приемки и контроля осуществляется только в о тношении импортной продукции. Согласование проекта ТУ (проекта извещения об изменении ТУ) в рамках осуществления ОКР по моделям 1 и 2 в соответствии с ГОСТ Р 15.301 осуществляется Директором Департамента инженерной поддержки . (Дополнение изм.2) . Если иного не указано в договоре на выполнение ОКР , то утверждение ТУ на созданную продукцию по моделям организации работ 1 и 2 осуществляется заместителем Генерального директора – директором по производству и эксплуатации АЭС или заместителем Генерального директора – Директором по вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) по результатам рассмотрения документа профильным Департаментом. В отношении вновь разработанной или модифицированной продукции в целях подтверждения требований, установленных в п.3.5.2 НП -068, должны проводиться приемочные испытания по ПМ (ПИ), согласованной эксплуатирующей организацией до начала испытаний. В отношении модернизированной продукции, а также по иным условиям, обозначенным в п.4.3.6.1, должны проводиться квалификационные испытан ия по ПМ (ПИ), согласованной эксплуатирующей организацией до начала испытаний. Согласование ПМ (ПИ) и определение председателя комиссии от лица эксплуатирующей организации осуществляется заместителем Генерального директора – Директором по производству и эк сплуатации АЭС или заместителем Генерального директора – Директором по вводу в эксплуатацию новых АЭС --- Page 43 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 39 (Дополнение изм.2) по результатам рассмотрения документа профильным Департаментом при наличии согласованных ТЗ или проекта ТУ (извещения об изменении ТУ). В целях обеспечения ответственности изготовителя за выполнение требований, изложенных в ПИ(ПМ), ПИ(ПМ) должны быть согласованы с изготовителем и иметь положительное экспертное заключение и/или согласование в составе технической документации в порядке ГОС Т Р 50.03.01 (Дополнение изм.2) экспертной организацией из перечня разрешенных ГК Росатом (информация об экспертных организациях размещена на официальном сайте ГК Росатом в информационно -телекоммуникационной сети «Интернет») до направления их в ЦА. Порядок проведения испытаний и организации работы комиссии установлен в разделе 5. Ответственность за согласование документации вне эксплуатирующей организации и ее филиалов (АЭС) возлагается, согласно 5.1.2, на организатора работ. Не допускается окончательное со гласование ТУ (извещения об изменении ТУ) без анализа материалов, обосновывающих возможность реализации заложенных (измененных) требований ТУ. Необходимость согласования ТУ/ТЗ, ПМ(ПИ) с филиалами ЦА (АЭС), а также привлечение представителей филиалов к рабо там соответствующих комиссий определяется профильным Департаментом, в ведении которых находится (может находиться) предполагаемая к применению продукция. Окончательное согласование ТУ (извещения об изменении ТУ) по результатам работы комиссии производится заместителем Генерального директора – Директором по производству и эксплуатации АЭС или заместителем Генерального директора – Директором по вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) по результатам рассмотрения профильным Департаментом материалов работы комиссии. Согласование извещения об изменении ТУ осуществляется с учетом особенностей, изложенных в 4.4.7. Взимание платы за согласование ТУ и извещения об изменении ТУ --- Page 44 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 40 организациями атомной отрасли не допускается. 4.4.4 Создание единичной продукции Для разработки и поставки единичной продукции, собираемой на месте эксплуатации , порядок рассмотрения ТЗ аналогичен 4.4.3.1. В отношении единичной продукции должны проводиться приемочные испытания по ПМ (ПИ), согласованной эксплуатирующей организацией до начала испытаний. В целях обеспечения ответственности изготовителя за выполнение требований, изложенных в ПИ(ПМ), ПИ(ПМ) должны быть согласованы с изготовителем и иметь положительное экспертное заключение и/или согласование в составе технической документац ии в порядке ГОСТ Р 50.03.01 экспертной организацией из перечня разрешенных ГК Росатом (информация об экспертных организациях размещена на официальном сайте ГК Росатом в информационно - телекоммуникационной сети «Интернет») до направления их в ЦА . (Новая ред . изм.2) 4.4.5 Создание продукции в инициативном порядке (модель 3) может осуществляться в 2 видах: - вид 1 - создание продукции в инициативном порядке во исполнение договора поставки продукции для АЭС; - вид 2 - создание продукции в инициативном порядке в отсутствии договора поставки. П р и м е ч а н и е – Деление модели №3 на подвиды работ допущено в соответствии с ГОСТ Р 15.301 пункт 1 часть 2. При создании продукции в инициативном порядке ТЗ (или заменяющий его документ) утверждает разработчик. ТЗ подлежит согл асованию в порядке, установленном разработчиком, и не подлежит обязательному согласованию с КРЭА. 4.4.5.1 При создании новой (модернизированной/модифицированной) продукции в инициативном порядке во исполнение договора поставки продукции для АЭС (модель 3 в ид 1) проект ТУ/проект извещения об изменении ТУ подлежит: а) выпуску проекта ТУ разработчиком; б) согласованию изготовителем продукции (как опытного (головного) образца, так и серийной/ мелкосерийной продукции); --- Page 45 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 41 в) проведению экспертизы и/или согласованию в состав е технической документации в порядке ГОСТ Р 50.03.01 экспертной организацией из перечня разрешенных ГК Росатом (информация об экспертных организациях размещена на официальном сайте ГК Росатом в информационно -телекоммуникационной сети «Интернет») (Новая ред акция изм.2) ; г) согласованию генеральным проектировщиком АЭС в соответствии с зоной проектирования, в которой применяется (предполагается к применению) продукция; д) согласованию главным конструктором реакторной установки (при согласовании ТУ на оборудование и системы реакторной установки) ; е) согласованию Директором по качеству и процессному управлению (только в отношении импортной продукции, в части порядка приемки и контроля (Новая редакция .2); ж) согласованию Директором Департамента инженерной поддержки (в отноше нии продукции предназначенной для действующих АЭС) либо Директором Департамента инженерно -технической поддержки ПНР и ввода в эксплуатацию АЭС (в отношении продукции предназначенной для строящихся энергоблоков АЭС) (Новая ред. изм.2) Взимание платы за согл асование ТУ организациями атомной отрасли не допускается. В отношении вновь разработанной или модифицированной продукции в целях подтверждения требований, установленных НП -068 (3.5.2), должны проводиться приемочные испытания по ПМ (ПИ), согласованной экспл уатирующей организацией до начала испытаний. В отношении модернизированной продукции, а также по иным условиям, обозначенных в 4.3.6.1, должны проводиться квалификационные испытания по ПМ (ПИ), согласованной эксплуатирующей организацией до начала испытаний . Согласование ПМ (ПИ) и определение председателя комиссии от лица эксплуатирующей организации осуществляется заместителем Генерального директора – Директором по производству и эксплуатации АЭС или заместителем --- Page 46 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 42 Генерального директора – Директором по вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) по результатам рассмотрения документа профильным Департаментом при наличии согласованных ТЗ или проекта ТУ (извещения об изменении ТУ). В целях обеспечения ответственности изготовителя за выполнение требований, изложенных в ПИ (ПМ), ПИ(ПМ) должны быть согласованы с изготовителем и иметь положительное экспертное заключение и/или согласование в составе технической документации в порядке ГОСТ Р 50.03.01 (Дополнение изм.2) экспертной организацией из перечня разрешенн ых ГК Росатом (информация об экспертных организациях размещена на официальном сайте ГК Росатом в информационно -телекоммуникационной сети «Интернет») до направления их в ЦА. Порядок проведения испытаний и организации работы комиссии установлен в разделе 5. Ответственность за согласование документации вне эксплуатирующей организации и ее филиалов (АЭС) возлагается, согласно 5.1.2, на организатора работ. Не допускается окончательное согласование ТУ (извещения об изменении ТУ) без анализа материалов, обосновыва ющих возможность реализации заложенных (измененных) требований ТУ. Необходимость согласования ТУ/ТЗ, ПМ(ПИ) с филиалами ЦА (АЭС), а также привлечение представителей филиалов к работам соответствующих комиссий определяется профильным Департаментом, в ведени и которого находится (может находиться) предполагаемая к применению продукция. Окончательное согласование ТУ (извещения об изменении ТУ) по результатам работы комиссии производится заместителем Генерального директора – Директором по производству и эксплуат ации АЭС или заместителем Генерального директора – Директором по вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) по результатам рассмотрения профильным Департаментом материалов работы комиссии. Окончательное утверждение ТУ (извещения об изменении ТУ) по результатам работы комиссии осуществляется держателем подлинника ТУ. --- Page 47 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 43 Согласование извещения об изменении ТУ осуществляется с учетом особенностей, изложенных в 4.4.7. В случае проведения работ по совершенствованию продукции в инициативном порядке во испол нение договора поставки согласование Извещения об изменении ТУ (если имеется необходимость корректировки ТУ), согласование ПМ (ПИ) и назначение председателя комиссии по типовым испытаниям осуществляется в порядке, изложенном в настоящем пункте. В случае во стребованности в периодических испытаниях продукции, согласование ПМ (ПИ) и определение председателя комиссии осуществляется заместителем Генерального директора – Директором по производству и эксплуатации АЭС или заместителем Генерального директора – Дирек тором по вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) по результатам рассмотрения документа профильным Департаментом с учетом особенностей, изложенных в 5.4. 4.4.5.2 При создании новой (модернизированной/модифицированной) продукции в инициативном пор ядке в отсутствии договора поставки (модель 3 вид 2) заказчик принимает участие в инициативной разработке разработчика без договора поставки в случае потенциальной возможности применения продукции на АЭС, основанной на анализе рынка, проведенном разработчиком, и при наличии потенциальной проектной востребованности в конкретной продукции, подтвержденной генеральным проектировщиком АЭС намерениями о согласовании или посредством согласования ТЗ/ТУ. Проект ТУ/проект извещения об изменении ТУ подлежит рассмотрению в следующем порядке: а) выпуску проекта ТУ разработчиком; б) согласованию изготовителем продукции как опытного (головного) образца, так и серийной/мелкосерийной продукции); в) проведению экспертизе и/или согласованию в составе технической документации в порядке ГОСТ Р 50.03.01 (Дополнение изм.2) экспертной организации из перечня разрешенных ГК Росатом (информация об экспертных организациях размещается на официальном сайте ГК Росатом в информационно - --- Page 48 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 44 телекоммуникационной сети «Интернет»); г) согласованию генеральным проектировщиком АЭС в соответствии с зоной проектирования, в которой применяется (предполагается к применению) продукция; д) согласованию главным конструктором реакторной установки (при согласовании ТУ на оборудование и системы реакторной установки) ; е) согласованию организацией методической поддержки по трубопроводной арматуре, утвержденной приказом Госкорпорации «Росатом». ж) согласованию Директором по качеству и процессному управлению (только в отношении импортной продукции и в части порядка приемки и контроля) и Департаментом по техническому обслуживанию, ремонту и монтажу (в части технического обслуживания, ремонта и монтажа) ; (Исключено изм.2) з) согласованию Директором Департамента инженерной поддержки . (Новая редакция изм.2) Согласование ПМ (ПИ) и назначение председателя комиссии осуществляется заместителем Генерального директора – Директором по производству и эксплуатации АЭС по результатам рассмотрения документа Департаментом инженерной поддержки при наличии согласованных проекта ТУ, извеще ния об изменении ТУ. В целях обеспечения ответственности изготовителя за выполнение требований, изложенных в ПИ (ПМ), ПИ(ПМ) должны быть согласованы с изготовителем и иметь положительное экспертное заключение и/или согласование в составе технической докуме нтации в порядке ГОСТ Р 50.03.01 (Дополнение изм.2) экспертной организацией из перечня разрешенных ГК Росатом (информация об экспертных организациях размещена на официальном сайте ГК Росатом в информационно -телекоммуникационной сети «Интернет») до направле ния их в ЦА. Порядок проведения испытаний и организация работы комиссии установлен в разделе 5. Ответственность за согласование документации вне эксплуатирующей организации и ее филиалов (АЭС) возлагается, согласно 5.1.2, на организатора работ. Не допускае тся окончательное согласование ТУ (извещения об изменении ТУ) --- Page 49 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 45 без анализа материалов, обосновывающих возможность реализации заложенных (измененных) требований ТУ. Необходимость согласования ТУ, ПМ(ПИ) с филиалами ЦА (АЭС), а также привлечение представителе й филиалов к работам соответствующих комиссий определяется профильным Департаментом, в ведении которых находится (может находиться) предполагаемая к применению продукция. Окончательное согласование ТУ (извещения об изменении ТУ) по результатам работы соотв етствующей комиссии производится заместителем Генерального директора – Директором по производству и эксплуатации АЭС по результатам рассмотрения материалов работы комиссии Департаментом инженерной поддержки. Окончательное утверждение ТУ (извещения об изме нении ТУ) по результатам работы комиссии осуществляется держателем подлинника ТУ. Привлечение согласующих организаций к рассмотрению и согласованию ТУ/извещения об изменении ТУ , а также в работе комиссий осуществляется организатором ОКР (разработчиком) в порядке организации хозяйственных договоров. Согласование извещения об изменении ТУ осуществляется с учетом особенностей, изложенных в 4.4.7. В случае проведения работ по совершенствованию продукции в инициативном порядке без договора поставки, согласовани е Извещения об изменении ТУ (если имеется необходимость корректировки ТУ), согласование ПМ (ПИ) и назначение председателя комиссии по типовым испытаниям осуществляется в порядке, изложенном в настоящем пункте. 4.4.6 Ниже указаны о собенности изложения отде льных требований и разделов ТУ и ТЗ. 4.4.6.1 Содержание настоящего раздела действует совместно с [3] и отражает требования к предоставлению информации в следующих обязательных разделах ТУ и ТЗ «Правила приёмки», «Методы контроля» и «Технические требования» и иных разделах. 4.4.6.2 В разделе «Правила приёмки» должны быть перечислены все --- Page 50 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 46 необходимые категории испытаний, которым должна подвергаться продукция, причём должны быть указаны как испытания на стадии постановки на производство (предварительные и приём очные), так и при контроле качества при изготовлении, изменении конструкции, технологического процесса и/или изготовителя и поставке серийных образцов (типовые, квалификационные, периодические, приёмо - сдаточные). В разделе должны быть указаны все характер истики и установлены требования к способам их подтверждения (испытаниями, расчётами, выбором материалов, результатами подконтрольной эксплуатации и т.д.). В ТУ не рекомендуется приводить объемы приемочных, квалификационные, типовые и периодические испытан ий. Для данных испытаний объем должен быть установлен в ПИ(ПМ) в зависимости от целей и условий проведения испытаний. Раздел должен содержать порядок и условия отбраковки продукции по результатам испытаний и возобновления приёмки (повторного контроля) посл е анализа выявленных дефектов и их устранения с учётом критичности отказа. Если повторный контроль возвращённой продукции не допускается, то это должно быть оговорено в ТУ/ТЗ. 4.4.6.3 В разделе «Методы контроля» устанавливают приёмы, способы, режимы провед ения ПСИ, а именно: – общие требования к испытательному оборудованию, средствам измерений и испытательным средам; – порядок проведения испытаний; – методы контроля и испытаний; – критерии оценки результатов испытаний (критерии исправного состояния и/или кр итерии отказа). Для остальных категорий испытаний приёмы, способы, режимы проведения испытаний устанавливают в ПМ. В ТУ/ТЗ, при необходимости, приводят принципиальные схемы испытательных стендов и способы установки продукции на стендах, а также перечень пр именяемого оборудования (установок, приборов, приспособлений, --- Page 51 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 47 инструмента) и класс точности приборов. 4.4.6.4 В разделе «Технические требования» (в подразделе «Требования к надёжности») должен содержаться перечень потенциально возможных отказов продукции и приводов с их градацией на критические и некритические. Степень критичности отказов устанавливает разработчик ТУ/ТЗ при согласовании их с генеральным проектировщиком АЭС в зависимости от классификации продукции и влияния ее на безопасность АЭС в целом. 4.4.6.5 В ТЗ/ТУ не допускается излагать требований, касающихся условий поставки (финансово -экономические обязательства, сроки и условия отгрузки, порядок исполнения договора и т.д.), а также персонализация кодов КК S/РТМ (кроме разработки, изготовления и пос тавки конкретного оборудования по отдельному ТЗ). 4.4.6.6 Продукция, не предназначенная для эксплуатации на АЭС Российской Федерации, должны иметь в ТУ соответствующую идентификацию (пометку) для применения на ином ОИАЭ, не являющимся АЭС РФ. 4.4.6.7 Испол нения продукции, имеющие какие -либо ограничения по применению, должны быть идентифицированы в ТУ в таблице «представления основных технических данных и характеристик арматуры» в графе «примечание» отличительным признаком, характеризующим ограниченные особе нности применения данного исполнения продукции. 4.4.7 Ниже указаны особенности согласования изменений к ТУ на серийную продукцию. 4.4.7.1 Корректировки ТУ, связанные с: - актуализацией нормативной документации, а также устранение ошибок (описок, опечаток ); - особенностью применения продукции для иного объекта использования атомной энергии (вне контура КРЭА); - модернизации/модификации продукции; рекомендуется оформлять отдель ными извещениями в соответствии с ГОСТ 2.114. Извещения об изменении ТУ , касаю щемся устранения ошибок (опечаток, --- Page 52 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 48 описок), приведения ТУ в соответствии с действующими НД и прочих корректировок, не влекущих за собой изменение потребительских свойств продукции на основании ГОСТ 2.114 (6.8) подлежат согласованию с эксплуатирующей органи зацией минуя генеральных проектировщиков АЭС и главного конструктора реакторной установки. По результатам согласования извещение об изменении направляется всем заинтересованным лицах для внесения изменений в учётные экземпляры. 4.4.7. 2 В целях соответств ия конкурсной документации и/или договору поставки потребителями арматуры - строящимися/ эксплуатируемыми АЭС проводиться анализ ТУ на предмет применимости продукции , а также на предмет отсутствия ограничения согласованных ТУ со стороны ЦА КРЭА для строяще гося / эксплуатируемого энергоблока АЭС . В случае отсутствия необходимости изменения в ранее согласованные ТУ, то согласование применимости оборудования, изготавливаемого по данным ТУ, в проекте других строящихся/эксплуатируемых АЭС проводится без разработ ки извещения об изменении. Согласование применимости оборудования осуществляется аналогично согласованию ТУ (при этом гриф «Согласовано» организацией, ранее согласовавшей ТУ, повторно на титульный лист допускается не вносить). При этом, в случае отсутствия необходимости выпуска извещения об изменении ТУ, согласование с Дирекциями ЦА КРЭА ранее согласовавших рассматриваемую редакцию ТУ не требуется (в том случае , если согласование ТУ с Дирекциями ЦА КРЭА распространяется ) и согласование применимости осуществ ляется на уровне Филиала (эксплуатируемой АЭС или дирекцией строящейся АЭС). ТУ, имеющиеся согласование которых со стороны Дирекций ЦА КРЭА не распространяется в отношении рассматриваемого энергоблока строящейся/ эксплуатируемой АЭС , подлеж ат согласованию с Дирекциями ЦА КРЭА. В случае выявления в ходе анализа ТУ невозможности применения оборудования по действующим ТУ без корректировок, потребителем (эксплуатируемой АЭС или дирекцией строящейся АЭС) инициируется обращение в --- Page 53 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 49 выпуске извещения об изменении ТУ , которое направляется в адрес поставщика и копия в адрес ЦА КРЭА. В таком случае извещение об изменении ТУ подлежит согласованию в порядке, изложенном в 4.4. При изменении технических параметров и конструкции оборудования по требованию КРЭА может разрабат ываться ТЗ. (Новая ред. изм.2) 4.4.7.3 Согласование применимости в проекте строящейся АЭС оборудования, изготавливаемого по ранее согласованным ТУ и извещений об изменении (в случае необходимости внесения изменений), должно осуществляться для каждого энерг облока (за исключением случаев заключения единого договора на поставку оборудования для нескольких энергоблоков). 4.4.7.4 В случае заключения нескольких договоров поставки идентичного оборудования с идентичными требованиями (идентичные исходные технические требования), повторное согласование ТУ (при условии отсутствия необходимости внесения в ТУ изменений) не требуется. При возникновении разногласий по вопросу необходимости повторного согласования ТУ на оборудование, применяемое в составе разных систем одно го энергоблока АЭС, окончательное решение принимает ЦА КРЭА для оборудования, относящегося к 1, 2, 3 классу безопасности по НП -001-15. и к 4 классу безопасности, включенного в перечень, и филиал КРЭА – сооружаемая/эксплуатируемая АЭС для оборудования, отно сящегося к 4 классу безопасности по НП -001-15, не включенного в перечень РД ЭО 1.1.2.01.0713 (приложение Б ) (Исключен изм.2) 4.4.7.5 Допускается распространение действия (в том числе посредством разработки дополнения) для другого энергоблока АЭС, ранее утв ержденного ТЗ на продукцию, относящуюся к 1, 2, 3 классу безопасности по НП -001-15, и к 4 классу безопасности, включенную в перечень РД ЭО 1.1.2.01.0713 (приложение Б) (Исключен изм.2) , ранее разработанно го тем же поставщиком/разработчиком, согласованно го и утвержденно го ЦА КРЭА, в соответствии с 4.4 при одновременном соблюдении следующих условий: - применение продукции для того же объекта при сооружении /эксплуатации --- Page 54 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 50 энергоблоков АЭС на территории Российской Федерации; - продукция поставлена и принята фили алом КРЭА – сооружаемой /эксплуатируемой АЭС и в ТЗ не вносились изменения. 4.4.7.6 Если в ТУ, ранее разработанные для поставки продукции для АЭС РФ, разработчик намерен внести требования иного ОИАЭ, то уникальные требования (отличных от типовых, ранее ус тановленных в ТУ и согласованных КРЭА ) иного ОИАЭ следует излагать в отдельном приложении данного ТУ. В целях установления того факта, что изменения, касающиеся требований иного ОИАЭ, не затрагивают интересы КРЭА , изменение ТУ подлежит рассмотрению в ЦА КРЭА , и по результатам рассмотрения от ЦА КРЭА должно быть выпущен о письмо следующего содержания « предлагаемые изменения ТУ не ухудшают условия эксплуатации и не снижают уровень надежности продукции для АЭС РФ, в связи с чем Эксплуатирующая организация не в озражает против выпуска извещения об изменения ТУ» . 4.4.7.7 Корректировки ТУ, связанные с введением новых типоразмеров, модификации или модернизации продукции, осуществляемые разработчиком (держателем ТУ) в инициативном порядке без договора поставки для АЭ С РФ, организации , указанные в перечислениях г) д) е) 4.4.5.2 , вправе рассматривать и согласовывать на договорной основе , учитывая потенциальную востребованность во вновь разрабатываемом оборудовании. 4.4.7.8 Если разработчиком ТУ достигнута стадия разрабо тки - литера О1 или А, то вне зависимости от возможностей и квалификации изготовителя, которому передана конструкторская документация (включая ТУ) не подлежит каким -либо сокращениям, а стадия готовности изготовителя к выпуску продукции должна быть отражена в производственной документации и в заключениях соответствующих комисси й. --- Page 55 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 51 5 Общие требования к испытаниям и их составу 5.1 Организация испытаний 5.1.1 Испытания продукции осуществляются комиссионно с участием представителей заказчика, представителей с пециализированной организации (в случаях, указанных в таблице 1). При этом испытания без участия или наблюдения со стороны доверенных лиц заказчика или специализированной организации не допускаются (не допускается делегирование полномочий заказчика, генера льного подрядчика, специализированной организации на поставщика/разработчика/изготовителя). В общем случае при проведении испытаний (кроме ПСИ) организатором работ должно быть обеспечено выполнение следующих мероприятий: - организация необходимых поручени й по участию представителей организаций -участников комиссии (5.1.1.1); - формирование приказа и проведение установочное совещание (5.1.1.2); - организация выполнения необходимых испытаний (контрольных операций и проверок, 5.1.1.3); - приемка результатов ис пытаний (5.1.1.4). 5.1.1.1 Для организации поручений организатором работ необходимо указать место проведения испытаний (место фактического нахождения испытательной площадки) и место проведения работы комиссии по приемке результатов. Поручение следует форми ровать по каждому этапу испытаний (группе этапов испытаний, контрольных операций и проверок) с привязкой к месту проведения испытаний и месту работу комиссии. Поручение не следует разделять в случае проведения испытаний и заседания комиссии по одному адрес у. 5.1.1.2 Приказ о создании комиссии должен издаваться организатором работ (а для моделей организации работ 1 и 2 по 4.3 ГОСТ Р 15.301 - издаваться заказчиком ОКРа). В приказе необходимо устанавливать состав комиссии согласно полученным сведениям от орган изаций -участников, а также рекомендуется отражать площадки проведения испытаний и место работы комиссии по приемке результатов испытаний. --- Page 56 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 52 Установочное совещание должно формироваться как минимум из состава участников комиссии по приемки результатов испытан ий. На установочном совещании перед началом испытаний подлежат рассмотрению и, при достаточном обосновании, принятию: - результаты ранее проведённых испытаний (в случае намерения их зачесть в рамках предстоящей работы комиссии) при соблюдении условий 5.1. 1.4; - расчеты гидравлических характеристик в отношении рассматриваемой продукции (в случае использования их в качестве обоснования в критериях исправного состояния в ПИ/ПМ). Также на установочном совещании, при необходимости, может быть определен формат участия членов комиссии и порядок применения информационных систем (в случае потребности в таковых). Результаты принятых решений должны быть зафиксированы в протоколе установочного совещания. 5.1.1.3 Испытания (кроме ПСИ) следует проводить по соответствующ им ПИ/ПМ, разработанным и согласованным организациями, указанными в таблице 1, а ПСИ - согласно п.4.3.4.2. Заданные и фактические данные (включая регистрацию отказов), полученные при испытаниях, должны быть отражены в протоколе (протоколах) испытаний (а для ПСИ - согласно п.4.3.4.3). Протокол испытаний, как минимум, должен содержать сведения о продукции, примененных методах испытаний, испытательных средствах и условиях испытаний. Типовая форма протокола испытаний приведена в приложении А. 5.1.1.4 Приемка ре зультатов испытаний с целью установления заключения о соответствии (несоответствии) продукции установленным обязательным требованиям осуществляется комиссией. Оценку результатов испытаний, оценку разработанной/доработанной технической документации, выдачу замечаний и предложений по доработке продукции и документации, формирование выводов о достаточности и полноте проведенных работ с рекомендациями по присвоению/подтверждению КД и ТД --- Page 57 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 53 соответствующей литеры, осуществляет комиссия, которая отражает их в акте( ах) в соответствии с формой Приложение Б. При отрицательных результатах испытаний акт комиссии не подлежит оформлению, а все выявленные недостатки, заключения и выводы фиксируются в протоколе заседания комиссии. Для принятия положительного решения при оце нке количественных результатов испытаний комиссии следует учитывать значения полученных результатов измерения с учетом значений погрешности измерения (например, при наличии верхнего порога допуска количественного значения для принятия положительного решени я результат измерения с учетом верхнего значения погрешности измерения, не должен превышать верхний порог допуска; при наличии нижнего порога допуска - результат измерения за вычетом нижнего значения погрешности измерения, не должен быть ниже нижнего поро га допуска). В компетенцию комиссии входит возможность обоснованного распространения результатов ранее проведенных испытаний, если ранее проведенные испытания удовлетворяют по объему, условиям и режимам испытаний требованиям, заложенным в ПИ/ПМ. В компете нцию комиссии не входит изменение способа подтверждения показателя с экспериментального на аналитический (расчетный), а также принятие решения об отступлении от федеральных норм и правил в области использования атомной энергии или руководства по безопаснос ти при использовании атомной энергии. В случае, если в процессе испытаний выявлено отступление от условий и режимов испытаний, установленных в ПМ, или по иным причинам не достигнуты показатели, установленные в ПМ, то решение по дальнейшим работам и их целесообразности принимает комиссия во главе с председателем и представителем специализированной организации, участвующим в приемке результатов испытаний (при инициативной разработки без поставки продукции - решение принимает организатор работ). Решение должно быть оформлено протоколом, в котором должны быть отражены предмет совещания, зафиксированы участники комиссии, рассмотрены материалы по существу и принято решение о целесообразности --- Page 58 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 54 дальнейших работ. Участник комиссии в случае своего несогласия с заключе ниями и выводами комиссии праве отразить особое мнение в произвольной форме, мнение в этом случае должно быть изложено предметно и по существу. Каждый пункт особого мнения должен быть рассмотрен председателем комиссии (представителем заказчика) с принятием решения о его признании или о мотивируемом отказе. (Новая ред. изм.2) 5.1.2 Ответственность за организацию работ по испытаниям, своевременность подготовки образцов, за мероприятия, необходимые для подтверждения качества продукции, формирование комиссии (с выпуском соответствующего приказа) возлагается на организатора работ. 5.1.2.1 В случае инициативной разработки в отсутствии договора поставки организатором работ является, как правило, разработчик продукции, а при поставках оборудования по конкретному до говору на АЭС – поставщик либо изготовитель продукции. В случае разработки продукции по моделям организации работ 1 и 2 организатором работ является держатель договора на выполнение ОКР. 5.1.2.2 Организатор работ, для достижения целей подтверждения качеств а и надежности продукции, как вновь осваиваемой (модифицированной), модернизированной, так и серийно изготавливаемой (совершенствуемой), должен обеспечить за свой счет осуществление необходимых испытаний и подтверждений (расчетов, обоснований и т.д.), согл асование КД и ТД (при необходимости), проведение экспертиз, а также полноценную работу соответствующих комиссий, своевременную сертификацию продукции, аттестацию персонала и технологии производства, получение лицензий (для необходимых видов деятельности). 5.1.2.3 Организатор работ несет ответственность за подлинность представляемых на испытание образцов и рассматриваемой документации. Рабочая конструкторская документация должна пройти оценку соответствия в форме экспертизы технической документации в соотв етствии с требованиями раздела III НП-071. В случае, если эксплуатирующей организа цией по результатам рассмотрени я ТЗ/ТУ или ПИ/ПМ выдано 20 и более замечаний к рассматриваемой --- Page 59 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 55 документации эксплуатирующая организация вправе приостановить рассмотрение доку ментации и одновременно с этим, в силу статьи 24.1 Федерального закона № 170 -ФЗ [2], ходатайствовать перед Ростехнадзором о внеочередной проверке условий действия лицензии разработчика конструкторской документации и ходатайствовать пер ед ГК Росатом о проверки компетентности экспертной организации, участвующей в экспертизе соответствующих документов. В целях недопущения к разработке и изготовлению продукции для АЭС предприятий, деятельность которых осуществляется как без наличия соответс твующих лицензий, так и с отступлениями от условий действия лицензий, эксплуатирующая организация вправе на любом этапе жизненного цикла разработки и изготовления продукции потребовать от организатора работ предоставить лицензии на разработку и изготовлени е в отношении всех лиц, задействованных в разработке и изготовлении рассматриваемой продукции. Отказ организатором работ в представлении запрашиваемых лицензий может являться основанием для отказа в рассмотрении эксплуатирующей организации технической доку ментации, ранее направленной организатором работ, а также в участии в работе комиссии. 5.1.3 Рекомендуемые сроки выполнения отдельных этапов работ: - не позднее чем за четыре недели до предполагаемой даты начала работы комиссии (начала испытаний) организат ором работ должен быть направлен запрос организациям -участникам комиссии о включении в состав комиссии (Замена изм.2) представителя с приложением проекта приказа (согласно п. 5.5.1), ПМ, ТЗ на выполнение ОКР (если предусмотрено моделями организации работ 1 и 2), проекта ТУ и/или извещения об изменении ТУ (Дополнение изм.2) : - не позднее чем за две недели до предполагаемой даты начала работы комиссии (начала испытаний) представители организаций -участников комиссии должны уведомить организатора работ о своем у частии; - не позднее чем за неделю до предполагаемой даты начала работы комиссии (начала испытаний) организатор работ должен издать приказ и пригласить участников комиссии к началу работы комиссии. Работы должны проводиться с соблюдением требований, устано вленных в п.5.1.1. --- Page 60 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 56 5.2 Требования к испыта тельным лабораториям, стендам, метрологическому обеспечению и персоналу 5.2.1 Испытания продукции , помимо проводимых изготовителем, могут проводиться в сторонних аккредитованных испыт ательных центрах (лабораториях). Изготовитель (если испытания проводятся у изготовителя) или испытательные центры (лаборатории) должны располагать обученным персоналом, испытательными стендами, техническими средствами и методическими документами, необходим ыми для проведения испытаний. 5.2.2 Испытательное оборудование должно обеспечивать условия испытаний, установленные в ТУ, ТЗ (ПМ) объекта испытаний. Испытательное оборудование не должно оказывать на образец механического (силового) воздействия от крепёжных и установочных элементов, не предусмотренного ТУ (ПМ) и/или иными документами (технологическими документами, рабочими инструкциями и т.д.), содержащими требования к испытаниям. Испытания следует проводить в условиях, обеспечивающих чистоту образца и парам етры испытательных сред, оговоренные в ТУ, ТЗ (ПМ), с соблюдением мер и требований безопасности по ГОСТ 12.2.063. Испытания следует проводить в условиях окружающей среды, обеспечивающих требуемую точность измерения и достоверность испытаний. Рекомендуемые параметры окружающей среды для обеспечения метрологической точности измерений при испытаниях: температура воздуха не ниже +5 ºС; относительная влажность воздуха не выше 80%; атмосферное давление в пределах 84,0-106,7 кПа (630 -800 мм рт. ст.). (Дополнение и зм.2) Если в ТУ, ТЗ не указаны особые требования к испытательным средам, то испытательные среды должны соответствовать следующим требованиям: вода - по НП -068-05 (пункт 15 (приложение 1)), допускается наличие отдельных частиц неабразивного характера размер ом до 100 мкм) или по СанПиН 2.1.4.1074 СанПиН 1.2.3685 -21(Замена изм.2) (жесткость до 10 мг.экв/л, содержание взвешенных частиц до 50 мг/л, допускается наличие отдельных частиц неабразивного характера размером до 100 мкм)1); 1) Использование ингибитора опред еляется необходимостью реализации антикоррозионной защиты --- Page 61 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 57 воздух – по ГОСТ Р ИСО 8573 -1, класс чистоты по твердым частицам – 7 (допускается наличие частиц размером до 40 мкм) . 5.2.3 Требования к персоналу испытательных стендов – в соответствии с ГОСТ 33257. 5.2.4 Состояние и условия применения средств измерений и испытательного оборудовани я должны соответствовать документации на них. Для целей подтверждения характеристик испытательного оборудования и возможности воспроизведения условий испытаний продукции в заданных пределах с допускаемыми отклонениями и установления пригодности использован ия испытательного оборудования в соответствии с его назначением, испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568 с учетом положений СТО 95 12056 -2019 . Применяемые средства измерений должны быть утвержденного ти па и иметь действующую поверку в соответствии с Федеральным законом № 102 -ФЗ [6] . Зарубежные изготовители продукции – объектов испытаний при испытаниях за рубежом должны иметь средства измерений и испытательное оборудование, удовлетворяющее метрологическим требованиям согласно их национальным стандартам, при этом погрешности измерений должны соответствовать нижеизложенным требованиям. Требования к точности измерений контролируемых параметров должны быть указаны:  для ПСИ - в ТУ в разделе «Методы контроля» ил и в отдельно разработанной ПИ(ПМ) ПСИ;  для других видов испытаний – в ПМ и обеспечены методиками измерений (кроме выполнения прямых измерений, то есть, когда искомое значение величины получают непосредственно от средства измерений) . Методики измерений подл ежат аттестации в установленном порядке согласно [1]. К методикам измерений, требующим аттестации, не относятся: арматуры при ПСИ, и , соответственно, при проведении испытаний иных категорий . Применение ингибиторов должно быть оговорено дополнительно. Требования к качеству среды и наличию примесей должны устана вливаться исходя из соответствующих условий эксплуатации изделия у потребителя. --- Page 62 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 58 - методика, в которой отсутствует процедура измерений, например, методики испытаний (контроля), включающие качественную оценку (контроль) резул ьтата испытаний или непосредственное сравнение с мерой (образцом); - методика измерений, результат измерений по которой и показатели точности измерений определяются после выполнения измерений по приведённым в методике зависимостям с ссылкой на соответствую щие документы по стандартизации (т.е. общеизвестные, не требующие аттестации формулы, результаты вычислений по которым в методике измерений не присутствуют); - методика измерений, регламентация правил (процедур) измерений по которой полностью определена но рмативной документацией (руководством по эксплуатации) на применяемое СИ. Контроль качества измерений по методике измерений, аттестованной расчетным способом, в которой суммарная погрешность получена только на основе инструментальных погрешностях средств измерений, следует осуществлять посредством своевременной поверки применяемых средств измерений (если иной объем контроля не приведен в аттестованной методике). Измерения, выполняемые по методике измерений, аттестованной на основе экспериментальных либо ра счетно -экспериментальных исследований, подлежат контролю качества в соответствии с ГОСТ Р 8.984 . (Новая ред. изм.2) Погрешности измерений должны удовлетворять следующим значениям:  давление ± 2,5 %;  температура ± 2,5 ºС для значений температуры до 100 ºС в ключительно; – температура ± 2,5 % для значений температуры более 100 ºС;  расход (скорость) ± 4,0 %; – герметичность затвора ± 0,167 мм3/с (0,01см3/мин) для значений величины протечки до 1,67 мм3/с (0,1см3/мин) включительно; – герметичность затвора ± 5 % для значений величины протечки более 1,67 мм3/с (0,1см3/мин);  перепад давления ± 2,5 %;  момент ± 3,0 %; --- Page 63 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 59  усилие ± 3,0 %; – время ± 0,1 с – для значений времени в диапазоне от 0,1 до 10 сек включительно;  время ± 2 % – для значений времени свыше 10 с ек;  масса ± 2,0 %;  сила тока ± 2,5 %;  напряжение ± 0,5 %;  частота ± 0,2 %;  амплитуда перемещения ±15%;  амплитуда ускорения ±15%;  частота вибрации для интервала частот ниже 25 Гц ± 0,5 Гц (Замена изм.2) ;  частота вибрации для интервала частот 25 Гц и свыше ± 2% (Замена изм.2) ;  звуковое давление ± 4 %. По согласованию с заказчиком требования к точности измерения могут быть скорректированы. Требования к средствам измерений и погрешностям измерений, от которых не зависит качество результатов измерений контрол ируемых параметров и характеристик объекта испытания, могут быть установлены производственной документацией испытательного центра (лаборатории), и быть отличными от указанных выше требований. 5.2.5 Для возможности признания результатов испытаний в целях сертификации продукции, для которой устанавливаются требования по обеспечению безопасности в области использования атомной энергии, испытания должны проводиться в порядке, предусмотренном ГОСТ Р 50.08.01, ГОСТ Р 50.08.03 и ГОСТ Р 50.08.04. 5.3 Объект испыт аний и порядок отбора образцов 5.3.1 Объектами испытаний, в зависимости от категории испытаний, являются опытные, головные образцы или образцы, отобранные от опытно -промышленной --- Page 64 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 60 или серийной партии. 5.3.2 Настоящий раздел не устанавливает отбор образцов и порядок проведения ПСИ. Организация работ при проведении ПСИ должна соответствовать ГОСТ Р 50.06.01 и руководящи м документ ам эксплуатирующей организации . 5.3.3 Объём выборки, порядок отбора, тип и марка продукции, подвергаемой испыта ниям, а также область предполагаемого распространения результатов работ указываются в ПИ (ПМ). Количество образцов, подвергаемых испытаниям, указывается в ПИ(ПМ) и устанавливается в зависимости от конструктивных особенностей и количества исполнений, а так же в зависимости от целей испытаний, которые планирует достичь организатор работ в части возможности распространения результатов работ (см. таблицу 2). Образцы для испытаний арматуры должны выбираться с учётом их конструктивной идентичности из типового ряд а, представителями которого они являются, с учётом материала корпусных деталей, формы проточной части (соосные, смещённые, прямоточные). Т а б л и ц а 2 Категория испытаний Условие распространения результатов Примечание Приёмочные DN/2 ≤ n ≤ 2DN См. 5 .3.3.1; 5.3.3.3; 5.3.3.4 Квалификационные DN/2 ≤ n ≤ 2DN, где n-отдельный представитель от разных групп сталей См. 5.3.3.2; 5.3.3.3; 5.3.3.4 Типовые Определяется по ПМ См. 5.3.3.5 Периодические n – отдельный представитель от разных групп сталей См. 5.3.3.6 --- Page 65 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 61 В рамках одного ТУ/ТЗ отбор образцов производится по следующим критериям: 5.3.3.1 Для приёмочных испытаний (в т.ч. для подтверждения ресурса) отбирается(ются) образец(цы) из типового ряда от DNi до DNj, при условии, что DN испытуемого образца не должен отличаться более чем в два раза от DN исполнений арматуры, в отношении которых планируется зачесть результаты приёмочных испытаний (например: в отношении конструктивно подобных клапанов с DN 10, 15, 20, 32, 50, 80, 100, 150 допускается подтверждать приёмочные испытания клапанов DN 20 и DN 80). Образец должен быть отобран из конструктивно подобных исполнений согласно заявленным исполнениям в ТЗ, ТУ. Образец выбирается из подобных, но воспринимающий максимальные нагрузки и более сложные условия эксплу атации (например, Рр, Тр максимальные из типового ряда; максимальный перепад давления при срабатывании на затворе; отношение массы привода к массе арматуры имеет наибольшую величину; образец имеет наибольший назначенный ресурс, установленный в ТЗ, ТУ; обра зец имеет наименьшую величину условной пропускной способности из типового ряда). При положительных результатах приёмочных испытаний разрешается изготовление и поставка опытно -промышленной партии только в отношении исполнений, изготовленных из той же группы стали/сплава, что и образец(цы), который был положительно испытан и имеет DN, отличающиеся не более чем в два раза от испытанного образца(ов). Объём опытно -промышленной партии должен быть установлен приёмочной комиссией исходя из анализа рассмотренной комиссией документации (наличия КД, ТД на рассматриваемые типовые ряды, согласование КД и ТД с ГМО (если установлено требованиями в НД), сведений об укомплектованности предприятия технологическим оборудованием, оснасткой и приспособлениями, мерительным инстру ментом, приборами неразрушающих методов контроля). 5.3.3.2 При отборе образцов для квалификационных испытаний принимаются критерии приёмочных испытаний, а также устанавливаются дополнительные --- Page 66 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 62 условия отбора образцов в случае наличия в ТЗ/ТУ исполнений с ко рпусами из разных материалов (аустенитная, углеродистая, хромомолибденовая и другие группы стали/сплавов), которые заключаются в следующем: - при различных воспринимаемых нагрузках (Р р, Тр) на исполнениях из разных групп сталей/сплавов объём выборки образц ов должен учитывать испытания образцов в максимально тяжелых условиях эксплуатации, результаты испытаний которых могут быть распространены на исполнения DN, не отличающиеся более чем в два раза, и, помимо прочего, квалификационным испытаниям должен быть подвергнут образец из иной группы стали/сплава, заявленной в ТЗ/ТУ (например, в отношении клапанов запорных сильфонных Р р до 18 МПа, Т р до 350 °С типового ряда DN 10 – DN 150 из углеродистой и аустенитной сталей, отбирается: клапан DN 20 Р р 18 МПа, Т р 350 °С из аустенитной стали (1шт) и DN 80 Р р 18 МПа, Т р 350 °С из аустенитной стали (1шт), DN 50 Р р 12 МПа, Т р 250 °С из углеродистой стали (1шт) – максимальные параметры для клапанов из этой стали, приведенные в ТЗ/ТУ). - при равных прочих воспри нимаемых нагрузках (Р р, Тр и т.д.) на исполнениях из разных групп сталей/сплавов объём выборки образцов должен включать исполнения из разных групп сталей/сплавов, причём внутри диапазона DN/2÷2DN представители могут быть из различных групп сталей/сплавов ( например, в отношении клапанов запорных сильфонных Р р 2,5 МПа, Т р 250 °С типового ряда DN 10 – DN 150 из углеродистой и аустенитной сталей, отбирается: клапан DN 20 Р р 2,5 МПа, Т р 250 °С из аустенитной стали (1 шт) и DN 80 Р р 2,5 МПа, Т р 250 °С из углероди стой стали (1шт)). При этом в случае, если в ТЗ/ТУ заявлена ограниченная линейка типоразмеров (например, типовой ряд DN 10÷DN 40), выборка образцов для квалификационных испытаний не должна ограничиваться отбором одного образца. 5.3.3.3 Для приемочных испыт аний (в случае изготовления опытно - промышленной партии) и квалификационных испытаний арматуры с максимальными расчетными параметрами рабочей среды до Р р 1,6 МПа, Т р 150 °С исполнений с корпусами из аустенитной и углеродистой групп сталей, конструкция котор ых не имеет уплотнения в запорном/регулирующем органе «металл по --- Page 67 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 63 металлу», допускается проведение испытаний на образцах, изготовленных из углеродистой стали, с распространением результатов испытаний на исполнения из аустенитной группы сталей. При оценке ре зультатов работ организатор работ должен представить соответствующей комиссии КД и ТД (включая, но не ограничиваясь сборочными чертежами, расчетами в соответствии с ПНАЭГ -7-002, производственной технологической документации и производственной контрольной документации) на типовые ряды изделий как из углеродистой группы сталей, так и из аустенитной группы сталей. Обратный порядок по распространению результатов из аустенитной группы сталей на изделия из углеродистой группы стали допустим в обоснованных случаях по согласованию с Заказчиком. 5.3.3.4 Результаты приемочных и квалификационных испытаний могут быть признаны успешными по положительным испытаниям объёма испытуемых образцов меньшего, чем было заявлено в ПМ (в отношении результатов квалификационных испыта ний - не менее чем на двух образцах), результаты испытаний распространяются только на типовой ряд продукции, изготовленной из той же группы стали/сплава, что и образец, который был испытан (за исключением условий (5.3.3.3) и только в отношении исполнений DN, отличающиеся не более чем в два раза. 5.3.3.5 Выбор образцов для типовых испытаний зависит от влияния вносимых изменений на надежность различных подгрупп однотипной конструкции. 5.3.3.6 Для подтверждения стабильности качества серийной продукции и неизме нности технологического процесса отбираются для периодических испытаний по одному образцу каждого конструктивного исполнения изделий из сталей, результаты которых намерены распространить на исполнения из этих же групп сталей соответственно. Отбор образцов определяется максимально тяжелыми условиями эксплуатации (например, Рр, Тр максимальные из типового ряда; максимальный перепад давления при срабатывании на затворе) исполнений из типовых рядов, указанных в ТУ, и без ограничения по диапазону распространения на типовые ряды по DN. Рекомендовано отбор образцов сочетать с аттестацией сварных швов/наплавок --- Page 68 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 64 и порядком подтверждения квалификации сварщиков и контролеров 5.3.4 Допускается, по согласованию с заказчиком, при проведении испытаний (кроме ПСИ) в случаях, если штатные приводы не прошли приёмку к сроку проведения испытаний или для сокращения сроков проведения испытаний, использовать приводы иного исполнения или других производителей, при условии, что воздействия при испытаниях арматуры будут соответствовать требованиям ПИ (ПМ ). Применение нештатных комплектующих, а также применение технологических приводов для испытаний ручной арматуры согласовывается в ПМ. Тип привода и его характеристики указываются в ПМ (Замена изм.2) . 5.3.5 Предприятие, проводящее испыт ания, должно идентифицировать образцы на предмет соответствия фактической маркировки сведениям (маркировкам), указанным в КД (ПМ), до и после завершения испытаний. При хранении образцов должны обеспечиваться меры защиты их от повреждений, подмены или переп утывания. По указанию представителя эксплуатирующей организации или специализированной организации предприятием, проводившим испытания , по окончанию испытаний должна быть выполнена пломбировка объекта испытаний (либо отдельных его частей) с целью исключени я несанкционированного вскрытия и ремонта. 5.3.6 Предприятие, проводящее испытания, в случае выявления отказа объекта испытаний должно остановить испытания, зафиксировать отказ и уведомить организатора работ. Организатором работ должны быть предприняты ме ры по выявлению причин отказа. Решение о продолжении испытаний должно быть принято организатором работ с учетом мнения комиссии (в случаях, предусмотренных таблицей 1). 5.4 Особенности проведения периодических испытаний 5.4.1 До начала периодических испы таний изготовителем должен быть направлен эксплуатирующей организации график проведения периодических испытаний, содержащий следующие сведения: - наименование продукции, номер ТУ ; --- Page 69 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 65 - сроки проведения испытаний и оформления документации по результат ам испыта ний (кратно кварталу); - место проведения испытаний; - сроки разработки и согласования ПИ (ПМ) ; - ссылка о результатах ранее проведенных периодических или квалификационных испытаний, при этом срок давности результатов испытаний не должен превышать трех лет . Материалы, на которые будут даны ссылки, могут быть дополнительно запрошены эксплуатирующей организацией . График проведения периодических испытаний со стороны эксплуатирующей организации подлежит согласованию в лице Директора по производству и эксплуатац ии АЭС по результатам ра ссмотрения документа профильным департа ментом . (Новая редакция изм.2) Форма графика представлена в приложении В. 5.4.2 Периодические и спытания проводятся по ПИ(ПМ) или по ТУ (согласно 4.3.8 МУ) (Замена изм.2) на образцах, отобранны х от серийной партии. 5.4.3 Эксплуатирующая организация вправе отказать в проведении работ по периодическим испытаниям в следующих случаях: - у изготовителя отсутствуют результаты ранее проведенных приемочных/квалификационных/периодических испытаний, равн о как и изготовителем отказано в их предоставлении; - у изготовителя отсутствует лицензия на право изготовления рассматриваемой продукции (для изготовителей РФ), зарубежным изготовителем отказано в проведении проверки производства; - изготовителем не предо ставлены результаты экспертизы технической документации, равно как по результатам экспертизы имеются отступления от НД, либо экспертиза проведена в отступлении от действующих правил или не в полном объеме (в отношении не всех номенклатуры продукции , для ко торой проводятся периодические испытания); - не выполнены условия, отраженные в 5.4.4 в отношении продукции срок периодических испытаний для которой истек. 5.4.4 В отношении продукции, испытуемые образцы которой были --- Page 70 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 66 изготовлены в течении установленного НП -068 периода по результатам последних квалификационных/периодических испытаний, разрешается проведения периодических испытаний по истечению установленного периода при условии выполнения изготовителем следующих условий: а) изготовления образца для периодически х испытаний было выполнено в период действия результатов последних периодических/квалификационных испытаний. Дата изготовления образца должна быть отражена в паспорте образца с отметкой ОТК; б) предоставления графика испытаний с намерением проведения работ в аккредитованном ГК Росатом центре(лаборатории); в) на испытуемом образце ранее не было зафиксировано 2 и более отказов при проведении испытаний. До оформления акта/протокола комиссии по положительным результатам периодических испытаний приемку серийной продук ции осуществлять (возобновлять) запрещается. 5.4.5 При получении положительных результатов периодических испытаний качество продукции контролируемого периода (или контролируемого количества, или контролируемой партии) считается подтвержденным по показателя м, проверяемым в составе периодических испытаний; также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий (по той же документации, по которой изготовлена продукция , подвергнутая данным периодическим испытаниям) , до получения р езультатов очередных (последующих) периодических испытаний. 5.4.6 Если образцы изделий не выдержали периодических испытаний, то приемку и отгрузку принятой продукции приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения пол ожительных результатов повторных периодических испытаний. Изготовитель (поставщик) совместно с представителем заказчика анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов, составляет перечень дефектов и мероп риятий по устранению дефектов и --- Page 71 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 67 (или) причин их появления, который оформляют в порядке, принятом на предприятии. Повторные периодические испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных (или вновь изготовленных) образцах после уст ранения дефектов. К моменту проведения повторных периодических испытаний должны быть представлены материалы, подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие мер по их предупреждению. При положительных результатах пов торных периодических испытаний приемку и отгрузку продукции возобновляют. 5.4.7 В случае двух и более однотипных отказов (по одному и тому же критерию отказа) , полученных на периодических испытаниям, испытания прекратить, и дальнейшие действия осуществля ть в соответствии с ГОСТ 15.309 и ГОСТ Р 15.301 (в части дальнейшего проведения квалификационных испытаний). 5.4.8 Датой завершения периодических испытаний считать дату подписания акта/протокола комиссии по периодическим испытаниям. 5.5 Требования к содер жанию программы испытаний (методики испытаний) 5.5.1 ПИ(ПМ) должна быть разработана на основе типовых требований, изложенных в НП -068-05 (приложение 14). При этом ПИ(ПМ) должна содержать в себе следующие разделы: - назначение и облас ть применения; - объём испытаний ; - условия выполнения испытаний; - требования к испытательному оборудованию и средствам измерений; - требования к испытательным средам; - методы контроля и испытаний; - подготовка и выполнение испытаний; - требования к ква лификации персонала и к безопасности выполнения испытаний; --- Page 72 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 68 - рекомендации по распространению результатов испытаний; - перечень основных документов. В разделе «Назначение и область применения» должно быть указано: - категория испытаний (приемочные, квалифи кационные и т.д.); - конкретные цели испытаний; - требование к изданию организатором работ приказа с отражением в нем состава комиссии и площадки проведения испытаний и заседания комиссии (Новая ред. изм.2) . В разделе « Объем испытаний» указываются: - колич ество, тип и марка подлежащих испытаниям образцов; - перечень характеристик испытуемого образца, подлежащих подтверждению испытаниями. В разделе «Условия выполнения испытаний» должны быть указаны: - допустимые условия окружающей среды при проведении испыта ний; - другие условия, влияющие на точность воспроизведения режимов испытаний, а также на измерения параметров. В разделе «Требования к испытательному оборудованию и средствам измерений»: - перечисляются требования к испытательному оборудованию, его аттест ации, необходимым средствам измерений и устройствам; В разделе «Требования к испытательным средам»: - описываются виды применяемых рабочих сред с требованиями к их качеству. В разделе «Методы контроля и испытаний»: - перечисляются категории проводимого ко нтроля и испытаний; - приводятся принципиальные схемы испытаний и измерений; - описываются методы проведения испытаний и измерений; - описываются (при необходимости) принципы измерения параметров; - указываются допустимые погрешности измерений. --- Page 73 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 69 В разделе: «Подготовка и выполнение испытаний»: - должно быть дано описание конкретных операций и их последовательности; - должн ы быть указаны способы обработки информации, необходимые для получения конечного результата испытаний. При необходимости в этом разделе указывают действия персонала. В разделе «Перечень основных документов» указываются документы, на основании которых разработана ПИ (ПМ) (Нормы и правила, РД, ТУ/ТЗ, ГОСТ и пр.). 5.5.2 Допускается вносить изменения в порядок изложения разделов, дополнять или объединять некоторые из них. 5.6 Состав испытаний арматуры в зависимости от категорий испытаний Настоящий раздел определяет состав испытаний арматуры в зависимости от категорий испытаний, перечисленных в таблице 1. Настоящи е МУ не регламентируют объём сравнительных и сертификационных испытаний, которые проводятся в соответствии с их ПИ. Объём испытаний арматуры состоит из объёма испытаний, относящегося ко всем видам арматуры (см. таблицу 3) и объёма специфических испытаний, относящихся только к отдельным видам арматуры (запорная, регулирующая, предохраните льная, обратная, см. раздел 7) и комплектующим (приводы, ЭИМ, сигнализаторы или указатели положения, блоки концевых выключателей, см. раздел 8). Испытания комплектующих в со ставе арматуры допускается не проводить, в случае если данные элементы были подвергнуты проверкам самостоятельно с имитацией требуемых по КД нагрузок (Дополнение изм.2) . В обоснованных случаях заказчик имеет право изменить состав и объём испытаний. --- Page 74 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 70 6 Требования к проведению испытаний 6.1 Объем и порядок проведения испытаний В разделе 6 приведены указания по объёму, условиям и порядку проведения испытаний по подтверждению характеристик, перечисленных в таблице 3. В зависимости от вида продукции и ее ком плектации дополнительно следует учитывать испытания, изложенные в разделах 7 и 8 (Замена изм.2) . 6.1.1 Допускается проведение испытаний для зарубежных АЭС по документации, не действующей на обязательной основе для объектов ОИАЭ на территории РФ: ПНАЭ Г -7-008-89, ПНАЭ Г -7-019-89, РБ -089-14, ГОСТ Р 54808 - 2011, ГОСТ 50746 -2000, ГОСТ Р 55508 -2013, в случае установления таковых документов в технических требованиях на продукцию. На основании ГОСТ ISO/IEC 17025 -2019 (7.2.1.3) возможно применение метода(ов), привед енного в указанных документах, при условии установления в ПМ критериев исправного состояния и/или норм отбраковки, удовлетворяющих техническим требованиям испытываемой продукции и уточняющих его непротиворечивое применение. (Дополнение . изм.2) 6.2 Визуальн ый и измерительный контроль 6.2.1 Визуальный контроль выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.08 -2018 либо по условиям 6.1.1 (Замена изм.1) . 6.2.2 При визуальном контроле проверяются: - отсутствие механических повреждений изделия, отсутствие загрязнений, в том числе жировых, наружных и внутренних (доступных для осмотра) поверхностей и соответствие изделия требованиям КД в части маркировки (которая должна быть нанесена на детали, сборочные единицы), наличия замковых устрой ств (при наличии требования в ТЗ), наличия защиты от нарушения регулировки (у предохранительной арматуры), наличия защитных покрытий деталей (не работающих под избыточным давлением), наличия дополнительных мест крепления (при необходимости); (Новая ред. изм.2) – возможности поворота встроенного электропривода (при его наличии) относительно оси шпинделя; --- Page 75 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 71 Т а б л и ц а 3 - Состав испытаний арматуры Наименование проверки, контроля или испытания Категория испытаний Предварит ельные приёмо чные ПСИ перио д ические квалифи кационн ые типовы е 1 Ознакомление с материалами предварительных (заводских) испытаний – + – + + + 2 Визуальный контроль + + + + + + 3 Измерительный контроль + – + – – – 4 Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных шво в, работающих под давлением, испытания на прочность и плотность изделия в сборе + + + + + + 5 Испытания на герметичность сварных швов и разъемных соединений, испытания на герметичность изделия в сборе, на герметичность подвижных и неподвижных соединений + + + + + + 6 Испытания на работоспособность + + +3) (Допол нение изм.1) +3) (Допол нение изм.1) +4) (Дополн ение изм.1) +4) (Допол нение изм.1) 7 Испытания на подтверждение ресурса – + – + +1) ± 8 Исп ытания на сейсмостойкость – + – – ± ± 9 Испытания на вибростойкость – + – – ± ± 10 Испытания на вакуумную герметичность (сильфонной арматуры и арматуры, работающей под разрежением) + + + + + + 11 Контроль массы + + +2) – ± ± 12 Испытания на устойчивость к воздействию окружающей среды при аварийных услови ях – + – – ± ± 13 Испытания на герметичность затвора + + + + + + 14 Испытания указателей крайних положений запорного органа + + + + + ± 15 Испытания на устойчивость к теплосменам среды – + – – ± ± (Новая ред. изм.2) 16 Испытания средств диагностировани я (при их наличии) (Новая ред. изм.1) + (Новая ред. изм.1)) + (Новая ред. изм.1) + (Новая ред. изм.1) + (Новая ред. изм.1) + (Новая ред. изм.1) + (Новая ред. изм.1) --- Page 76 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 72 Продолжение е таблицы 3 Наименование проверки, контроля или испытания Категория испыта ний предварит ельные приёмо чные ПСИ период ические квалифи кационн ые типовые 17 Проверка неизменности положения запорного/регулирующего органа при исчезновении электропитания – + – – ± – 18 Испытания на г ерметичность по отношению к внешней среде при отка зе отключающих устройств привода – + – – ± – 19 Проверка с тойкости к многократным гидравлическим испытаниям – + – + + (Новая ред. изм.2) ± 20 Дефектация – + – + + + 1)подтверждение ресурса может быть упразднено согласно 6.6.7 абзац 2. 2) испытания пров одятся на представителях каждого типоразмера при изготовлении первой партии данного года выпуска с периодичностью 1 раз в 1 год . (Новая ред. изм.1). 3) должны проводиться испытания при температуре и давлении испытательной среды соответствующим рабочим пара метрам, установленным в ТУ/ ТЗ (расход испытательной среды по возможности стенда), в отношении следующих видов арматуры: ИПУ КД и элементов ПАБ (включая но не ограничиваясь: ИПУ ПГ, БЗОК, управляющие клапаны БЗОК, БРУ -А, клапан запорный/задвижка перед БРУ -А, задвижка после БЗОК); а также в случае самостоятельной поставки составных частей ИПУ КД и элементов ПАБ: импульсных (пружинных, с механизированным приводом) клапанов и главных предохранительных клапанов, клапанов дополнительной линии управления, клапано в уравнительных/продувочных линий и иных клапанов. (Новая ред. изм.1). 4) в случае отсутствия необходимости подтверждения ресурса, то должны проводиться испытания на работоспособность при температуре и давлении испытательной среды соответствующим рабочим п араметрам, установленным в ТУ/ ТЗ (расход испытательной среды по возможности стенда), в отношении следующих видов арматуры: ИПУ КД и элементов ПАБ (включая но не ограничиваясь: ИПУ ПГ, БЗОК, управляющие клапаны БЗОК, БРУ -А, клапан запорный/задвижка перед Б РУ-А, задвижка после БЗОК); а также в случае самостоятельной поставки составных частей ИПУ КД и элементов ПАБ: импульсных (пружинных, с механизированным приводом) клапанов и главных предохранительных клапанов, клапанов дополнительной линии управления, клап анов уравнительных/продувочных линий и иных клапанов . (Новая ред. изм.1). П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: «+» - проверка, контроль или испытание обязательны. «–» - проверка, контроль или испытание необязательны. «±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости от целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых требований к эксплуатации, или при изменениях конструкции, или после корректировки требований по резу льтатам ранее проведенных испытаний. Необходимость выполнения конкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ. --- Page 77 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 73 – наличия элементов дополнительного уплотнения фланцевого соединения (например, «усов») для арматуры, пр едназначенной для работы с радиоактивной средой (при наличии требования эксплуатирующей организации); – наличия или возможности установки двух концевых выключателей для сигнализации крайних положений запорного органа на арматуре с ручным управлением; – наличия зажимов для заземления (на арматуре с электроприводом , ЭИМ или электромагнитным приводом); – другие конструктивные особенности в соответствии с ТЗ , ТУ и другой КД. Критерий исправного состояния - отсутствие механических повреждений и полное соответст вие контролируемых параметров требованиям КД. 6.2.3 При измерительном контроле проверяется соответствие фактических размеров значениям, установленным в КД (в ТУ и/или сборочном чертеже ) (Новая ред. изм.2) . 6.2.4 Критерий исправного состояния - соответствие контролируемых параметров требованиям КД (Новая ред. изм.2) . 6.3 Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением, испытания на прочность и плотность изделия в сборе 6.3.1 Испытания на прочность и плотн ость (гидравлические и/или пневматические испытания) проводят в соответствии с НП-089-15(раздел V) либо по условиям 6.1.1 (Дополнение изм.2) . При испытаниях необходимо удалять воздух при заполнении испытательной средой через устройство для удаления воздуха испытуемого образца в соответствии с п.25 НП -089-15. Допускается не проводить воздухоудаление на арматуре с рабочим давлением ≤ 10 МПа (не находящуюся в контакте с радиоактивными средами) при обосновании в ПМ и/или ТУ/ТЗ того, что объем воздуха при заполне нии водой с параметрами Т = 20 ºС, Р = 0,1 МПа не превышает 30% объема внутренних полостей арматуры , при этом рекомендуется --- Page 78 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 74 дополнительно контролировать обмыливанием разъемные соединения и сварные швы, находящиеся выше уровня заполнения изделия испытатель ной средой . (Дополнение изм.2) 6.3.2 При пневматических испытаниях для контроля плотности применять пенообразующий раствор состава «А» – по ГОСТ Р 50.05.01 -2018 (приложение Д) либо по условиям 6.1.1 , (Дополнение изм.2) для контроля оборудования, не влияю щего на безопасность, допустимо использование составов 1 и 2 по ГОСТ 33257. Способ контроля - визуальный. 6.3.3 Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) не должно превышать ±5 %. 6.3.4 Температура испытательной среды должна быть установлена в ПИ/ПМ согласно КД, причем нижняя граница должна быть не менее +5 °С, а верхняя не более +60 °С (с учетом точности измерений контролируемого параметра). 6.3.5 Время выдержки арматуры под давлением Р h должно быть не менее 10 минут для испытательной среды вода и не менее 30 минут для испытательной среды воздух. 6.3.6 Испытания предохранительной арматуры с неравнопрочными патрубками проводить при принудительно закрыт ом затворе с подачей давления во входной патрубок. Испытания выходной полости выполнять давлением, указанным в КД. 6.3.7 Критерий исправного состояния - соответствие НП -089 (197) и требованиям КД. 6.3.8 Если в процессе испытаний изделия в сборе возникла те чь в разъемном соединении, то необходимо переуплотнить соединение подтяжкой соединения крутящим моментом по КД и без разборки изделия и (Дополнение изм.2) соединения (работы выполнять без давления внутри изделия) и далее провести повторное испытание. 6.4 Испытания на герметичность сварных швов и разъемных соединений, испытания на герметичность изделия в сборе, на герметичность подвижных --- Page 79 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 75 соединений 6.4.1 Испытания на герметичность изделия в сборе, герметичность сварных швов и разъемных соединений, на гермети чность подвижных соединений выполня ются в соответствии с требованиями НП -068-05 давлением в соответствии с КД на изделие, но не ниже Рр. 6.4.2 Испытания должны проводиться при затворе, закрытом расчётным усилием с подачей давления во входной и выходной пат рубки (одновременно или последовательно). 6.4.3 В качестве испытательной среды используется вода; для арматуры, работающей на паре и газе, дополнительно испытания должны быть проведены на воздухе. 6.4.4 Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) не должно превышать ±5 % от указанного в КД. 6.4.5 Допустимое отклонение температуры испытательной среды должно соответствовать значениям, определенным по КД и ус тановленным в ПИ(ПМ). 6.4.6 Критерий исправного состояния - отсутствие протечек в подвижных и неподвижных соединениях, обеспечение герметичности изделия относительно внешней среды. 6.4.7 Испытания на герметичность изделия в сборе, герметичность сварных швов, на герметичность подвижных и неподвижных соединений допускается совмещать с испытаниями на прочность и плотность изделия в сборе при условии, что давление осмотра не ниже Рр. 6.5 Испытания на работоспособность 6.5.1 Для запорной арматуры проводится нара ботка не менее пяти циклов с максимально разрешённым рабочим давлением внутри корпуса изделия , из них два цикла - при максимально разрешённым рабочем перепаде на запорном органе. На арматуре с приводом или ЭИМ при проверке работоспособности осуществлять --- Page 80 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 76 контроль времени открытия (закрытия) по пункту 7.1.4 (Дополнение изм.2) . На арматуре с приводом или ЭИМ, имеющим ручной дублер (Новая ред. изм.2) , проводят дополнительную наработку двух циклов «открыто - закрыто» от ручного дублера (одного цикла – для армату ры DN 250 и более), при этом арматуру открывают (закрывают) полностью (при согласовании с Заказчиком для арматуры DN 250 и более допускается проверка работоспособности от ручного дублера на уменьшенном ходе не менее 10% на открытие и не менее 10% на закрыт ие/дожатие). Для арматуры с разрешенным двухсторонним направлением среды следует проводить наработку по одному циклу с перепадом в каждом направлении. Критерий исправного состояния - плавный ход штока (кроме начального момента движения запорного органа) б ез рывков и заеданий с обеспечением требуемого времени открытия(закрытия), и отсутствие протечек по корпусным деталям и сварным соединениям, по подвижным (сильфон, сальник и др.) и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям. (Новая ред. изм.2) Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра ): - в крайних положениях запорного органа не должно превышать ± 5% от величины давления по КД; - отклонение давления при перемещении запорного/ регулирующего органа с момента открытия проходного сечения до полного открытия арматуры и обратно должно быть установлено в ПМ; - перепад давления на запорном/регулирующем органе должен поддерживаться в диапазоне ± 5 % от номинального значения в период от начала движения запорного/регулирующего органа из положения закрыто и до момента начала открытия проходного сечения. 6.5.2 Для регулирующей арматуры проводится наработка два цикла с максимально разрешённым рабочим давлением внутри корпуса изделия. Для арматуры с приводом или ЭИМ одновременно осуществляется контроль времени совершения полного хода и дополнительно выполнить наработку двух циклов «открыто -закрыто» от ручного дублера в соответствии с условиями 6.5.1 . --- Page 81 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 77 Критерий исправного состояния - плавный ход регулирующего органа без рывков и заеданий и отсутствие протечек по корпусным деталям и сварным соединениям, по подвижным (сильфон, сальник и др.) и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям , фактическое время совершения полного хода с оответствует установленному в КД с отклонением (с учетом точности измерений контролируемого параметра) не более ± 20%. (Новая ред. изм.2) Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра ): - в крайни х положениях регулирующего органа не должно превышать ± 5% от величины давления по КД; - отклонение давления при перемещении регулирующего органа с момента открытия проходного сечения до полного открытия арматуры и обратно должно быть установлено в ПМ; - перепад давления на регулирующем органе должен поддерживаться в диапазоне ± 5 % от номинального значения в период от начала движения регулирующего органа из положения закрыто до момента начала открытия проходного сечения. 6.5.3 Для клапанов предохранительны х пружинных, или с механизированным приводом, или их сочетании работоспособность проверяется при работе от среды, а также от привода при воздействии среды на запорный орган путем наработки не менее двух циклов «открыто -закрыто» от каждого вида управления. Для пружинного клапана проверка осуществляется при величине давления среды, соответствующей давлению полного открытия (контроль по характерному хлопку или открытию клапана с величиной хода золотника, соответствующий ходу, указанному в КД). Для предохранит ельного клапана с механизированным приводом проверка осуществляется при величине давления среды соответствующей давлению настройки. Критерий исправного состояния - отсутствие заеданий, соответствие величины --- Page 82 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 78 давления полного открытия и давления обратной пос адки требованиям КД, соответствие времени срабатывания требованиям КД, отсутствие протечек по корпусным деталям и сварным соединениям, по подвижным (сильфон и др.) и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям. Допустимое отклонение давле ния испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра ) в крайних положениях запорного органа не должно превышать ± 5 % от величины давления по КД; Для ИПУ в сборе и для главных предохранительных клапанов ИПУ проверка осуществляется путем наработки не менее 5 (пяти) циклов «открыто -закрыто» при подаче среды от импульсного клапана или, в случае отдельной проверки главного предохранительного клапана, от иного технологического управляющего клапана с параметрами среды аналогичными импуль сному клапану. Для контроля наличия мер по предотвращению преждевременного открытия главного предохранительного клапана в объем проверки работоспособности должна входить подача среды с расходом, соответствующим значению максимальной протечки импульсного клапана (величина принимается равной максимальному значению протечки, допущенной при эксплуатации штатного импульсного клапана, и указывается в ПМ). Расход, соответствующий максимальной протечки, обеспечивается: - для ИПУ в сборе путем постепенного поднятия давления на входе импульсного клапана с последующим сбором протечки через затвор импульсного клапана; - для главных предохранительных клапанов ИПУ путем подачи расхода во вход клапана через дроссель или неполное открытие арматуры стенда предварительно пров еренным(ой) на пропуск среды при заданном значении давления. Критерий исправного состояния - отсутствие заеданий, соответствие величины давления полного1) открытия и давления обратной посадки требованиям КД, 1) в случае недостатка стендового расхода допускается испытывать по согласованию с заказчиком только «на подрыв», при этом должна быть проконтролирована возможность физическ ого перемещения клапана на полный ход с величиной усилия эквивалентной давлению полного открытия клапана. --- Page 83 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 79 соответствие времени срабатывания требованиям К Д, отсутствие преждевременного открытия главного предохранительного клапана в результате максимально допустимой негерметичности импульсного клапана. Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра ) не должно превышать ± 5 % от величины давления по КД. Допустимое отклонение расхода испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра ) не должно превышать +10 % от величины максимальной протечки (расход измеряется при температуре о т 5 °C до 40 °C (с учетом точности измерений контролируемого параметра)) (Новая ред. изм.1) . 6.5.4 Для обратной арматуры работоспособность и плавность хода подвижных частей проверя ется путем трехкратного открытие затвора механическим путем без давления исп ытательной среды. Критерий исправного состояния – запорный орган открывается и самопроизвольно (под собственным весом) закрывается без заеданий, отсутствие протечек по корпусным деталям и сварным соединениям, по подвижным (сальник и др.) и неподвижным (пр окладочные, беспрокладочные и др.) соединениям. Величина усилия для открытия запорного органа должна соответствовать требованиям КД (в случае указания в КД). (Новая ред. изм.2) 6.5.5 При испытаниях арматуры с сигнализаторами/указатели положения или блоками концевых выключателей, следует дополнительно контролировать сигнализацию в соответствии с диаграммой включения/выключения, указанной в КД. 6.5.6 Работоспособность клапанов БРУ, БЗОК согласно НП -068-05 (3.5.7.14) подтверждается по специальной программе, с огласованной э ксплуатирующей организацией (ЦА), конечным потребителем (АЭС) и испытательной лабораторией с учетом возможности существующих стендов. (Новая ред. изм.1) . 6.5.7 Работоспособность путем проверки не менее 5 (пяти) циклов «открыто - закрыто» срабат ывания при температуре и давлении испытательной среды соответствующим рабочим параметрам, установленным в ТУ/ ТЗ (расход испытательной среды по возможности стенда), должна проводиться в отношении --- Page 84 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 80 следующих видов арматуры: ИПУ КД и элементов ПАБ (включая но не ограничиваясь: ИПУ ПГ, БЗОК, управляющие клапаны БЗОК, БРУ -А, клапан запорный/задвижка перед БРУ -А, задвижка после БЗОК); а также в случае самостоятельной поставки составных частей ИПУ КД и элементов ПАБ: импульсных (пружинных, с механизированным приво дом) клапанов и главных предохранительных клапанов, клапанов дополнительной линии управления, клапанов уравнительных/продувочных линий и иных клапанов. Необходимость проверки определена в таблице 3 в зависимости от категорий испытаний. Допускается в ПМ не включать проверку работоспособность на рабочих параметрах в случае наработки ресурса на рабочих параметрах по этой же ПМ. После циклов срабатывания должен быть проведен контроль герметичности затвора. Очередность других проверок, предусмотренных объемом ис пытаний, не регламентируется и определяется изготовителем. (Дополнение изм.2) Для главного предохранительного клапана (в случае самостоятельной поставки ), следует до начала прогрева стенда обеспечить настройку дросселя или технологической арматуры стенда н а нормированный пропуск среды во вход клапана, соответствующий максимальной протечки штатного импульсного клапана. При проверке работоспособности ИПУ КД и ИПУ ПГ (и их составных частей) не подлежат принудительному прогреву, изделия должны прогреваться в сл едствии планового срабатывания. Не допускается изменение дросселя или технологической арматуры стенда, отвечающие за нормированный пропуск среды во вход клапана. Критерий исправного состояния - отсутствие заеданий, соответствие величины давления полного1) открытия и давления обратной посадки требованиям КД, соответствие времени срабатывания требованиям КД, отсутствие преждевременного открытия главного предохранительного клапана в результате максимально допустимой негерметичности импульсного клапана. 1) в случае недостатка стендового расхода допускается испытывать по согласованию с заказчиком только «на подрыв», при этом должна быть проконтролиров ана возможность физического перемещения клапана на полный ход с величиной усилия эквивалентной давлению полного открытия клапана. --- Page 85 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 81 Допусти мое отклонение температуры испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра ) не должно превышать ± 5 % от величины по КД, а допустимое отклонение иных контролируемых параметров согласно 6.5.3. По решению эксплуатирующей организаци и, перечень арматуры, подвергаемой проверке на рабочих параметрах, может быть расширен. (Новая ред. изм.1) . 6.6 Испытания на подтверждение ресурса 6.6.1 Испытания на подтверждение ресурса проводятся наработкой циклов в объёме, установленном в ТУ для назнач енного ресурса до капитального ремонта. Испытания проводятся на максимальных рабочих параметрах (давление, температура, расход (скорость потока1), рассчитываемая по формуле (1) , перепад на рабочем органе). где - скорость по тока, м/с; Q - объёмный расход жидкости или газа, м³/с; - число Пи, принимается равным 3,14. В случае отсутствия отечественного испытатель ного оборудования, позволяющего осуществлять такие испытания, допускается проводить наработку ресурса на двух режимах: – первый режим: температура и давление испытательной среды, и перепад давления на запорном органе должны соответствовать рабочим параметр ам, установленным в ТУ, ТЗ ; расход (скорость потока) испытательной среды - по возможности стенда. Допустимое отклонение величины температуры и давления 1) Здесь и далее под скоростью потока среды понимается отношение, как указано в формуле (1), объемного р асхода среды, замеренного средствами измерений стенда, к площади проходного сечения, принятой по DN объекта испытаний (для неравнопроходных патрубков - по DN входного патрубка). В случае использования иных методов методика измерения скорости потока среды д олжна быть изложена в ПМ и иметь заключение метрологической экспертизы и быть аттестованной. --- Page 86 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 82 испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) в период от начала движения запорного органа до момента начала открытия проходного сечения не должно превышать ±5 % от номинального значения. При осуществлении данного режима испытаний испытательное оборудование должно обеспечить поддержание рабочей температуры объекта испытаний в ди апазоне, установленном в ПИ(ПМ); – второй режим: расход (скорость потока) испытательной среды, обеспечивающий с корость потока через арматуру во входном патрубке не менее величины, установленной в ТУ/ТЗ; температура и давление испытательной среды, и перепад давления на запорном органе - по возможности стенда. Допустимое отклонение расхода (скорость потока во входном патрубке) испытательной среды при полностью открытом затворе (с учетом точности измерений контролируемого параметра ) не должно превышать ± 5 % о т номинального значения. Если в ТУ/ТЗ не регламентированы режимы и условия эксплуатации, то пропорция в объемах наработок на каждом режиме для каждого типа арматуры должна быть установлена в программе испытаний. Рекомендуемые соотношения для запорной, обр атной и регулирующей арматуры указаны в таблице 4. Арматура, воспринимающая параметры рабочей среды аварийных режимов (участие в Защите, Локализации или Управлении аварийных режимов) должна быть дополнительно проверена на работоспособность испытательной с редой с параметрами, соответствующими аварийному режиму. Объем наработки устанавливается в ПИ(ПМ), и должен быть не менее десяти циклов арматуры: пять – согласно параметрам аварийных режимов, пять – параметрам послеаварийного режима. 6.6.2 Для запорной ар матуры при воздействии на запорном органе при двухсторонней подаче одинаковых нагрузок (например, задвижки, краны шаровые и т.д.) при наработке ресурса подачу испытательной среды следует подавать в одном направлении, при этом контроль герметичности затвора осуществлять в двухнаправлениях (если это заложено в КД). В случае, если воздействие на запорный орган при направлении подачи с разных патрубков (при разрешенной --- Page 87 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 83 двухсторонней подаче среды) различно (например, клапаны запорные, затворы поворотные и т.д.), то ресурс должен быть наработан в равной пропорции с подачей среды в двух направлениях поочередно. Контроль герметичности затвора осуществляется в двух направлениях. Т а б л и ц а 4 Тип арматуры первый режим второй режим Запорная арматура, кроме кранов шаровых и клапанов КИП 50 % 50 % Краны шаровые и клапаны КИП 90 % 10 % Обратная арматура* 10 % 90 % Регулирующая арматура ** 10 % 90 % * См. 6.6.3 ** См. 6.6.4 6.6.3 Для обратной арматуры от DN 65 первый режим допускается проводить наработкой ресурса механически, путём принудительного открытия запорного элемента, с применением обогрева корпуса до рабочей температуры, без подачи испытательной среды. Закрытие арматуры должно осуществляться за счет собственного веса запорного элемента или под действием штатной пружины. Для обратной арматуры до DN 300 включительно второй режим ( 90 % от указанной наработки в циклах) должен осуществляться с обеспечением полного открытия и скорости потока среды на входном патрубке не менее величины, установлен ной в ТУ, ТЗ. Способ индикации положения полного открытия должен быть приведен в ПМ. Для обратной арматуры от DN 350 и до DN 500 включительно второй режим (90 % от указанной наработки в циклах) должен осуществляться с обеспечением полного открытия, при это м скорость потока среды на входном патрубке может быть меньше величины, установленной в ТУ, ТЗ , и которая, в свою очередь, должна быть установлена и согласована в ПМ с учетом возможности существующих --- Page 88 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 84 стендов. Способ индикации положения полного открытия до лжен быть приведен в ПМ. В таком случае в ПМ приемочных испытаний и ПМ квалификационных/типовых испытаний (по причине подтверждения работоспособности из -за изменения скорости потока среды, вносимого в ТУ, ТЗ), дополнительно должна быть установлена проверка работоспособности обратной арматуры на скорости потока среды на входном патрубке для подтверждения величины, установленной в ТУ, ТЗ (Дополнение изм.2) . Для обратной арматуры свыше DN 500 следует руководствоваться 6.6.6. 6.6.4 Для регулирующей (в т.ч. дро ссельной, дроссельно -регулирующей) арматуры ресурс устанавливается в ТУ/ТЗ; в случае, если в ТУ/ТЗ не указана зависимость количества циклов от хода, то при испытании регулирующая арматура должна наработать не менее двукратного количества циклов, предусмот ренного для аналогичной по типу запорной арматуры в НП -068-05 (4.2.1), или, в случае отсутствия аналога запорной арматуры, в объеме 3 000 циклов при полном ходе и в следующих пропорциях: - первый режим: 10 % от указанной наработки в циклах при давлении и температуре, соответствующим максимальным рабочим параметрам, установленным в ТУ, ТЗ, и расходе по возможности стенд а. Допустимое отклонение величины температуры и давления испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) в период от начала движения регулирующего органа до момента начала открытия проходного сечения не должно превышать ± 5 % от номинального значения. При осуществлении данного режима испытаний испытательное оборудование должно обеспечить поддержание рабочей температу ры объекта испытаний в диапазоне, установленном в ПИ(ПМ). - второй режим: 90 % от указанной наработки в циклах со скоростью потока среды, указанной в ТУ /ТЗ (давление и температура среды - по условиям стенда). Допустимое отклонение скорости потока испытате льной среды по формуле (1) во входном патрубке при полностью открытом затворе (с учетом точности измерений контролируемого параметра ) не должно превышать ±5 % от номинального значения. --- Page 89 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 85 В случае отсутствия технической возможности стендовых баз по обеспечени ю скорости среды, то наработка ресурса проводится при максимально возможной скорости потока испытательной среды, обеспечиваемой напором стенда (в ПМ должна быть установлена наибольшая величина скорости среды исходя из технической возможности стендовых баз) . 6.6.5 Для предохранительной арматуры наработка на ресурс должна проводиться на рабочих параметрах. При испытаниях предохранительная арматура должна прогреваться в следствии планового срабатывания. Необходимость принудительного прогрева до начала срабаты вания должна быть обоснована в ПМ исходя из условий эксплуатации арматуры. В случае недостатка стендового расхода допускается испытывать предохранительную арматуру по согласованию с заказчиком только «на подрыв», при этом должна быть проконтролирована возм ожность физического перемещения клапана на полный ход с величиной усилия эквивалентной давлению полного открытия клапана. В этом случае ПМ следует дополнительно согласовывать с испытательной лабораторией, в которой планируется проводить испытания. (Новая р ед. изм.2) 6.6.6 При подтверждении ресурса уникальной арматуры ( БЗОК, БРУ, арматура КМПЦ, ИПУ КД, ИПУ ПГ, ИПУ БС, ПАБ, (Исключен изм.1) обратная арматуры свыше DN 500 и иная арматура DN свыше 350) ПИ /ПМ должна составляться с учётом всех имеющихся аттестованных стендов, причём допускается подтверждение параметров испытаниями на уменьшенных моделях с расчётным обоснованием применимости испытаний на моделях для подтверждения отдельных параметров, уста новленных в ТУ, ТЗ. 6.6.7 Обязательному испытанию на подтверждение ресурса подлежат образцы армату ры, отобранные в соответствии с 5.3.3.1÷5.3.3.4, 5.3.3.6. В объеме квалификационных испытаний испытани е на ресурс может быть исключен о в следующих случаях: --- Page 90 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 86 – при возникновении новых требований к условиям эксплуатации при условии, что новые требования не влияют на показатели надежности в части ресурса (обоснование должно быть приведено в ПИ/ПМ и согласовано заказчиком); - при изменениях к конструкции в случаях, не влияющих на показатели надежности в части ресурса (обоснование должно быть приведено в ПИ/ПМ и согласовано заказчиком); - при условии отсутствия востребованности в повторном подтверждении ресурса продукции, после корректировки КД на продукцию по резуль татам приёмочных испытаний (по решению приемочной комиссии во главе с заказчиком). 6.6.8 Для стабилизаторов давления, ИПУ и элементов ИПУ (в том числе дополнительной линии управления), элементов ПАБ, уравнительных/продувочных линий, устройств от превышения давления во внутренних полостях задвижки (байпас, перепускной клапан и прочие конструкции) наработка на ресурс должна проводиться на рабочих параметрах. Критерии исправного состояния согласно 6.6.11, 6.6.12 и уточняются в ПМ в зависимости от конструктивны х особенностей и условий эксплуатации, установленных в ТЗ/ТУ. (Новая ред. изм.2) 6.6.9 При наработке ресурса до капитального ремонта допускается проводить мероприятия по техническому обслуживанию и среднему ремонту (пополнение смазки, подтяжка/перенабивка сальниковых уплотнений и т.п.), необходимость которых должна быть установлена в ТЗ/ТУ и ПИ(ПМ) . В случае выявления отказа, комиссией должны быть приняты меры по определению причин отказа. Если причинами отказа является дефект, полученный в следствии только некорректного воздействия испытательного оборудования и/или испытательной среды, то наработка ресурса должна быть возобновлена с момента предыдущего положительного операционного контроля. А в случае отсутствия причин некорректного воздействия испытательно го оборудования и/или испытательной среды, то наработка ресурса должна быть возобновлена с нуля. Причём некритический отказ (по критериям, установленным в ТУ/ТЗ), наступивший по истечению срока, установленного в ТУ/ТЗ для определенного регламентного действ ия, не является браковочным признаком и может быть устранен в порядке, --- Page 91 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 87 установленном в КД и эксплуатационной документации. В таком случае наработка ресурса должна быть возобновлена с момента предыдущего положительного операционного контроля. (Новая ред. из м.2) 6.6.10 Протечки в разъёмных соединениях, устраняющиеся подтяжкой с периодичностью, установленной эксплуатационной документацией, не являются браковочным признаком. 6.6.11 Критерием исправного состояния во время наработки ресурса являются: - для запорн ой арматуры - плавный ход штока (кроме начального момента движения запорного органа) без рывков и заеданий и отсутствие протечек по корпусным деталям и сварным соединениям, по подвижным (сильфон, сальник и др.) и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям . В случае комплектации арматуры указателями положения контроль достижения крайних положений осуществлять дополнительно по сигнализации указателей положения; сигнал от указателей должен передаваться стабильно и без искажений в соответстви и с диаграммой включения/выключения, указанной в КД. Для электроприводной арматуры сигнализация крайних положений запорного органа должна осуществляться датчиками положения (концевыми выключателями), входящими в комплектацию электропривода. - для регулирую щей арматуры - плавный ход регулирующего органа без рывков и заеданий и отсутствие протечек по корпусным деталям и сварным соединениям, по подвижным (сильфон, сальник и др.) и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям . В случае комплект ации арматуры указателями положения контроль степени открытия/закрытия осуществлять дополнительно по сигнализации указателей положения; сигнал от указателей должен передаваться стабильно и без искажений в соответствии с диаграммой включения/выключения, ука занной в КД. - для предохранительной арматуры – полное открытие клапана при достижении значения давления не выше значения давления полного открытия и закрытие по значению давления не ниже величины давления посадки (контроль по прекращению протока среды), и отсутствие протечек по корпусным деталям и --- Page 92 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 88 сварным соединениям, по подвижным (сильфон и др.) и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям . Контроль индикации начала открытия осуществлять по приборам стенда по началу перетекания среды, а закрытия - по прекращению перетекания среды . В случае комплектации арматуры указателями положения контроль осуществлять дополнительно по сигнализации указателей положения; сигнал от указателей должен передаваться стабильно и без искажений в соответствии с диаграммой включения/выключения, указанной в КД. Способ индикации положения открытия должен быть приведен в ПМ; - для обратной арматуры - запорный орган должен пропускать испытательную среду в прямом направлении (по стрелке), перекрывать подачу среды в обратном направлении, кроме того отсутствие протечек по корпусным деталям и сварным соединениям, по подвижным (сальник и др.) и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям. Контроль перетекания (отсутствие перетекания) среды осуществляетс я по приборам стенда. В случае комплектации арматуры указателями положения контроль осуществлять дополнительно по сигнализации указателей положения; сигнал от указателей должен передаваться стабильно и без искажений в соответствии с диаграммой включения/вы ключения, указанной в КД. - дополнительно для всех видов арматуры - периодический контроль времени открытия (закрытия) (для запорной и предохранительной арматуры) по 7.1.4 и 7.3.7 и времени совершения полного хода (для регулирующей арматуры) по 6.5.2, част ота контроля устанавливается в ПМ и должна быть не менее 5 (пяти) замеров, равномерно распределенные по всему ресурсу. Успешно проведенный операционный контроль на промежуточных этапах наработки ресурса (если данный контроль предусмотрен в ПИ/ПМ) в объеме проверки герметичности затвора (кроме регулирующей). Величина протечки по затвору не должна быть больше значения, указанного в ТУ/ТЗ для ПСИ при контроле после 25 циклов, и как допустимого при эксплуатации, или, если такого указания нет, герметичность затв ора должна быть в соответствии с НП -068-05 (2.3.8.8), кроме предохранительной арматуры и клапанов, участвующих в управлении главным --- Page 93 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 89 предохранительным клапаном . (Новая ред. изм.2) 6.6.12 Критерием исправного состояния после наработки ресурса (после каждого режима наработки ресурса) является успешно проведенный операционный контроль в объеме: испытания на прочность и плотность, проверка работоспособности и герметичности затвора, испытания на герметичность разъёмных соединений и изделия в сборе, для запорной и предохранительной арматуры - время открытия (закрытия), для регулирующей арматуры - время совершения полного хода, а для предохранительной арматуры - дополнительно проверки давления полного открытия и давления обратной посадки. (Новая ред. изм.2) Величи на протечки в затворе не должна быть больше значения, указанного в ТУ/ТЗ как допустимого при эксплуатации, или, если такого указания нет, то допустимая герметичность затвора должна определяться по НП -068-05 (2.3.8.8), кроме предохранительной арматуры и кла панов, участвующих в управлении главн ым предохранительн ым клапан ом. П р и м е ч а н и е – Испытания по наработке на отказ выполняются по особому требованию заказчика, и проводятся в соответствии с ГОСТ Р 27.607. 6.7 Испытания на сейсмостойкость и вибростойкость 6.7.1 Настоящий раздел устанавливает рекомендации, на основе которых должны быть разработаны методики испытаний на сейсмостойкость и вибростойкость. В соответствии с ГОСТ 30630.1.2 в ПМ следует установить допустимые отклонения контролируемых параметров от ус тановленных значений в следующих границах: - амплитуда перемещения ±15%; - амплитуда ускорения ±15%; - частота вибрации (при испытании методом фиксированных частот) ± 0,5 Гц на частотах ниже 25 Гц; ±2% на частотах 25 Гц и выше; - продолжительность ±10%; - значение коэффициента нелинейных искажений по ускорению в диапазоне --- Page 94 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 90 частот выше 20 Гц - не более 10%; - значение амплитуды ускорения в направлении, перпендикулярном к основному направлению вибрации, измеренное в контрольной точке, должно быть не более 25% значения амплитуды ускорения в основном направлении - значение коэффициента нелинейных искажений допускается более 25% в отдельных поддиапазонах частот, при этом частоты гармоник, создающие нелинейные искажения более 25%, не должны приходиться на резонансн ую область частот изделия. - значение поперечных составляющих допускается более 25% в отдельных поддиапазонах частот, не приходящихся на резонансную область частот изделий. (Новая ред. изм.2) 6.7.2 При проведении испытаний в обязательном порядке должны фиксироваться отклонения от критериев исправного состояния, а также полные и частичные отказы. (Новая ред. изм.2) 6.7.3 В случае, если весогабаритные характеристики не дают возможность провести испытания изделия в сборе, то подтверждение сейсмостойкости и вибростойкости (за исключением определение собственных частот) допускается выполнить отдельными испытаниями комплектующих, установленных на макете для испытаний, имитирующем штатное расположение, крепление и эксплуатацию испытуемых комплектующих относительно объекта испытания. Условия проведения данных испытаний и применимость предполагаемых результатов должны быть обоснованы разработчиком в ПМ и согласованы заказчиком до начала испытаний. 6.7.4 В комплекс испытаний на сейсмостойкость входят:  определение собс твенных частот колебаний;  определение стойкости к сейсмовоздействиям (сейсмостойкости);  операционный контроль после сейсмовоздействий. В комплекс испытаний на вибростойкость входят:  определение собственных частот колебаний;  определение вибро стойкости; --- Page 95 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 91  опер ационный контроль после вибро воздействий. Работы по определению собственных частот колебаний для испытаний на сейсмостойкость и вибростойкость могут быть совмещены. К испытаниям на сейсмостойкость и вибростойкость допускаются образцы, успешно выдержавшие испытания по подтверждению ресурса по 6.6. Допускается определение собственных частот колебаний выполнить на любом этапе до момента определения стойкости к сейсмовоздействиям (сейсмостойкости) и определения вибростойкости. Операционный контроль после сейсм овоздействий и вибровоздействий допускается объединить. (Новая ред. изм.2) 6.7.5 Испытания по определению собственной частоты проводятся с целью определения динамических свойств изделия и получения исходной информации для последующего выбора методов испыта ний на вибростойкость и стойкость к сейсмовоздействиям. Определение собственной частоты осуществляется при приемочных (или квалификационных, или типовых) испытаниях; допускается в присутствии представителей заказчика определять собственную частоту при пред варительных испытаниях. Способ крепления испытуемого образца к платформе стенда (либо к основанию при реализации метода 100 -3 согласно ГОСТ 30630.1.1 или метода ударного возбуждения по 6.7.5.3) должен обеспечивать передачу воздействия к исследуемому образц у, без искажения (изменения) резонансных свойств. Жесткость монтажных плит и крепежных приспособлений должна обеспечивать передачу механических воздействий с минимальными искажениями. Изделия, имеющие собственные амортизаторы, испытывают без амортизаторов (кроме случаев необходимости определения собственных частот амортизаторов). Датчики (например, акселерометры), которые должны фиксировать значение амплитуды виброускорения и виброперемещения, требуется устанавливать в соответствии с направлением вибровозде йствия (в продольном, --- Page 96 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 92 поперечном и вертикальном направлении). Для испытания арматуры датчики должны быть установлены по приведенной схеме в следующих точках: - на проекции оси патрубков; - на проекции центра масс изделия; - на проекции центра масс органа управления приводной арматуры либо в верхней точке арматуры без привода; - на платформе стенда (либо у основания крепления при реализации метода 100-3 согласно ГОСТ 30630.1.1 или метода ударного возбуждения по 6.7.5.3). В случае испытания комплектующих (в том числе приводов/ЭИМ) отдельно от арматуры, датчики должны быть установлены по приведенной схеме в следующих точках: - на проекции мест крепления изделия (например, фланец привода, ось патрубков байпасной линии, крепежный фланец управляющего клапана ИП У/БЗОК и так далее); - на проекции центра масс изделия; - на проекции центра масс органа управления либо в верхней точке испытуемого изделия без привода; - на платформе стенда (либо у основания крепления при реализации метода 100-3 согласно ГОСТ 30630.1.1 или метода ударного возбуждения по 6.7.5.3). Указанные схемы размещения точек принимаются как основные. Схему установки датчиков рекомендуется дополнить при наличии вынесенных конструкционных элементов с приведением схемы в ПИ (ПМ). Определение собствен ных частот колебаний изделия должно осуществляться в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений. За собственную частоту первой формы колебаний изделия, принимается наименьшая собственная частота первой формы колебаний, полученная при испытаниях в трех взаимно перпендикулярных направлениях. За собственную частоту первой формы колебаний в каждом из трех направлениях принимается наименьшая частота, на --- Page 97 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 93 которой возникает резонанс конструктивного элемента, на котором установлен датчик . Испытания по опред елению собственных частот колебаний следует проводить без подачи среды в изделие и без подачи электрической нагрузки на электротехническое устройство. Испытания осуществляются по ПМ, в которой должен быть приведен один или несколько из указанных далее мето дов. (Новая ред. изм.2) 6.7.5.1 Метод 100 -1 согласно ГОСТ 30630.1.1 Изделие испытывать при установке на платформу стенда последовательно в одном из трёх положений1) в случае однокомпонентного стенда или в одном положении в трёх взаимно перпендикулярных на правлениях одновременно в случае многокомпонентного стенда. Изделие с закреплёнными датчиками ускорений закрепить на жёстком основании способом, предусмотренным для крепления изделия при эксплуатации. Производить определение собственных частот колебаний м етодом сканирования частоты плавным прохождением диапазона частот от 1 до 100 Гц (или 120 Гц для приводов/ЭИМ) со скоростью изменения частоты не более 1 окт./мин при амплитуде ускорения на платформе стенда от 0,05 до 0,5 g в зависимости от технических особ енностей стенда, при этом осуществлять регистрацию величин ускорений, получаемых с датчиков (акселерометров). При частотах, значения которых составляют 10 Гц и менее, испытания допускается проводить на фиксированных частотах (значения по 4.10.2 ГОСТ 30630. 1.1) при продолжительности выдержки на каждой частоте, необходимой для проверки и регистрации контрольных параметров (в пределах 10 -30 с). Отсутствия резонансных явлений в диапазоне от 1 до 100 Гц (или 120 Гц для приводов/ЭИМ) не является браком, и поиск э тих явлений за верхней границей этого диапазона не требуется. Результат заносится в протокол испытаний в следующей 1) по отношению к направлению воздействий: горизонтальное - параллельное направлению оси патрубков арматуры, горизонтальное - перпендикулярное оси патрубков, верт икальное. --- Page 98 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 94 формулировке: «резонансные явления в диапазоне до 100 (120) Гц не выявлено». В случае обнаружения резонанса, в протоколе испытаний следует пр ивести значение частоты, соответствующее резонансному явлению. Датчиком, задающим ускорение и регистрирующим частоты, соответствующие резонансному явлению, является датчик на платформе стенда. Форма резонанса определяется амплитудой конструктивного элемент а изделия (согласно датчикам, размещенным на изделии) в сравнении с амплитудой колебаний платформы стенда (по датчику на платформе вибростенда) и может быть описана тремя точками: - началом резонанса – значением частоты, при которой амплитуда колебаний, во зрастая, увеличивается в два раза по сравнению с амплитудой колебаний платформы стенда/места крепления изделия на трубопроводе или строительной конструкции; - пиком резонанса – значением частоты, при которой амплитуда колебаний, возрастая, достигает максим ального значения. Амплитуда пика резонанса является амплитудой первой собственной частоты, а его частота – собственной частотой первой формы колебаний. - окончанием резонанса – значением частоты, при которой амплитуда колебаний, пройдя пик резонанса, умен ьшаясь, достигает значения, равному двойной амплитуде колебаний платформы стенда/ места крепления изделия на трубопроводе или строительной конструкции. Начало, окончание и пик резонанса могут находиться как в пределах диапазона от 1 до 100 Гц (или 120 Гц д ля приводов/ЭИМ), так и за пределами. В случае не обнаружения резонанса в заданном диапазоне дальнейший поиск не проводится. В случае выбора метода испытаний только в отношении сейсмостойкости, то поиск собственной частоты допускается выполнять только в д иапазоне от 1 до 35 Гц. (Новая ред. изм. 2) --- Page 99 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 95 6.7.5.2 Метод 100 -3 согласно ГОСТ 30630.1.1 (Замена изм. 2) . Собственная частота определяется методом свободных колебаний. Образец с закреплёнными датчиками ускорений закрепляют на жёстком основании способом, предусмотренным для эксплуатации изделия. К изделию вблизи центра тяжести прикладывают растягивающую силу, значение которой определяют по ГОСТ 30630.1.1 (4.9.6) и приводят в ПМ (Замена изм. 2) , в направлении, где ожидается наибольшая амп литуда колебаний. Допустимое отклонение силы от номинального значения (с учетом точности измерений контролируемого параметра) не более ±5 % от расчетного в КД. Затем изделие резко освобождают от действия силы. По проведённой записи колебаний определяется с обственная частота изделия и декремент затухания. В случае невозможности приложения силы к центру тяжести, допускается принять иное доступное место приложения, при этом величина нагружения должна быть обратно пропорциональна изменению длины плеча нового ме ста приложения силы относительно центра тяжести, длина плеча исчисляется от уровня крепления образца к жёсткому основанию. (Дополнение изм. 2) 6.7.5.3 Метод ударного возбуждения. Собственная частота определяется методом нанесения молотком удара по объекту поблизости от установленного датчика (например, акселерометра). Образец с закреплёнными датчиками закрепляют на жёстком основании способом, предусмотренным для эксплуатации изделия. (Новая ред . изм. 2) Поверхность, на которую устанавливают датчик, должна б ыть проверена на гладкость и наличие загрязнений и, если необходимо, подвергнута дополнительной шлифовке. Данные о состоянии поверхности и методе установки на нее датчика необходимо указывать в протоколе испытаний. Датчики могут крепиться к поверхности нес колькими способами: - на резьбу (на заранее подготовленную поверхность привариваются гайки для крепления датчиков); - на магнит (на заранее подготовленную поверхность устанавливается датчик --- Page 100 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 96 на штатном магните); - на воск или клей, в этом случае клеевой с лой должен обладать небольшим демпфированием (тангенс угла потерь при сдвиге менее 0,01), быть твердым и тонким. Из разновидностей клеев рекомендовано использовать метилцианоакриловый клей, или иной твердый каталитический или термореактивный клей; - на ос трие, при этом датчик прижимается рукой штатным стальным острием к поверхности. Места установки датчиков должны предусматривать определение собственных частот вблизи центра масс, на вынесенной массе (на приводе, клапане управления, байпасе и т.п.), в верх ней части бугеля/стойки, в районе мест штатного крепления объекта испытаний и у основания, на котором закреплен объект испытаний . (Исключен изм.2) . Основание, на котором закреплен объект испытаний, должно быть массивным и иметь собственную частоту (замерен ную без установки объекта испытаний) не менее 50 Гц (Замена изм.2) во избежание сторонних наводок при измерении. Закрепление объекта испытаний к основанию должно быть надежным (сварка, резьбовые хомуты), обеспечивающим неподвижность объекта испытаний во вр емя испытаний. Допускается проводить определение собственной частоты в безопорном (свободноподвешенном состоянии) объекта испытаний, требования к такому способу крепления согласно разделу 5 ГОСТ ИСО 7626 -5. Направление ударного воздействия должно совпадать с осью чувствительности датчика и быть перпендикулярным к поверхности испытуемого объекта с максимальным отклонением в пределах 10 °. В качестве датчиков следует использовать одно - или трехосевые акселерометры утвержденного типах средств измерений и имею щие действующую поверку на момент проведения испытаний. Использование трехосевых акселерометров не освобождает от необходимости последовательного приложения ударного воздействия в трех плоскостях, по причине наличия погрешности измерений от поперечной чувс твительности датчика в двух прочих осях, не --- Page 101 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 97 совпадающих с осью ударного воздействия. Количество ударов в каждом направлении и для каждого места установки датчика должно быть не менее трех. Виброизмерительный прибор, используемый для определения частот и амплитуд колебания, должен быть утвержденного типа средств измерений и иметь действующую поверку на момент проведения испытаний. Перед нанесением оператором удара молотком виброизмерительный прибор должен быть включен в режиме измерения спектра отклика. По м аксимальному спектру (амплитуде) отклика на виброизмерительном приборе должна быть определена первая резонансная частота, которая и является собственной частоты первой формы колебаний объекта испытаний. Регистрация отклика и частоты на виброизмерительном п риборе должны осуществляться в автоматическом режиме. При обработке результатов для наглядности допускается наложение амплитудно - частотных характеристик по осям или по местам установки датчиков. Рекомендации к ударной насадки молотка. Площадь поверхности у дарной насадки должна быть достаточно большой, чтобы удары максимальной силы не приводили к деформациям насадки или испытуемого образца. С другой стороны, насадка с малой площадью поверхности необходима, когда требуется очень высокое пространственное разре шение. 6.7.5.4 Допускаютс я также методы определения собственной частоты, изложенные в ГОСТ 30630 .1.1 ( 101, 100 -4) (Замена изм. 2) по методике, согласованной заказчиком. Места и способы крепления к жесткому основанию - аналогично как при эксплуатации образ ца, условия – согласно ГОСТ 30630.0.0 (приложение Г). 6.7.6 Испытание на стойкость к сейсмовоздействиям (сейсмостойкость) следует проводить по одному из следующих способов: - испытания на сейсмостойкость динамическим воздействием; - методом статического нагружения . (Новая ред. изм.2) 6.7.6.1 Испытания на сейсмостойкость динамическим воздействием. Испытание на сейсмостойкость, представляющее собой частный случай испытания на виброустойчивость, должно проводиться на основании стандартов --- Page 102 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 98 серии ГОСТ 30546 дин амическим воздействием методами 102 -1 или 102 -3 по ГОСТ 30630.1.2 -99 либо 102 -5 по ГОСТ 30546.2 -98. В случае установления в ТЗ/ТУ инерционных нагрузок в виде поэтажных акселерограмм и/или спектров ответа, в ПИ/ПМ следует установить параметры виброускорени я (виброперемещения) в виде спектров воздействия, которые должны приниматься на основании данных акселерограмм/спектров ответа для мест крепления арматуры на трубопроводе или строительной конструкции. При этом вертикальные гармонические воздействия должны составлять 70% от амплитуды ускорений горизонтальных колебаний. В случае отсутствия данных в виде поэтажных акселерограмм и/или спектров ответа, в ПИ/ПМ должны быть указаны значения унифицированных инерционных нагрузок согласно с НП -068-05 (2.5.4.5) (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ). Испытания должны проводиться в трех взаимно -перпендикулярных направлениях одновременно либо в каждом направлении поочередно. Допускается совмещение двух направлений испытательного воздействия. При проведении испытаний изделие должно быть раскреплено за штатные места в соответствии с КД. Раскрепление за дополнительные места, не предусмотренные в КД, не допускается. Испытания на сейсмостойкость производятся при гармоническом возбуждении с платформы на вибрационных стендах (исключение могут составлять испытания по п. 6.7.6.2). Измерение параметров вибрации производится в местах, установленных в ПИ (ПМ) арматуры, с учетом требований п.6.7.5, при этом датчиком, задающим ускорение, является датчик на проекции осей патрубков. Для испытаний с унифицированными инерционными нагрузками согласно с НП-068-05 (2.5.4.5) в ПМ необходимо установить следующие параметры гармонических колебаний: – диапазон частот – от 5 до 33 Гц; – амплитуды ускорения горизонтальных воздействий в местах кре пления --- Page 103 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 99 арматуры на трубопроводе или строительной конструкции - от 0,1 g до 3,0 g (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ). – амплитуды ускорений вертикальных колебаний в местах крепления арматуры на трубопроводе или строительной конструкции принимаются - от 0,1g до 2,0g, (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ). В ПМ следует привести частоту перехода от постоянного значения виброперемещения к постоянной амплитуде виброускорения. Рекомендуется для ускорения в 2 g принимать частоту – 22 Гц, для 3 g и 3,5 g - 27 Гц, 8 g – 28 Гц. Для иных значений ускорений, указанных в ТУ/ТЗ значение частоты перехода принимать по частоте советующей значению ускорению наиболее близкому по значению в таблице№1 ГОСТ 30630.1.2 (выбранная частота не может быть более 30Гц). Для изд елий, первая собственная частота которых экспериментально подтверждена (по пику резонанса) в диапазоне от 1 до 33 Гц, частота перехода в этом же направлении задается на 5 Гц ниже значения первой собственной частоты. Режим испытания должен предусматривать п лавное изменение частоты вибрации в диапазоне частот от 5 до 33 Гц от нижней частоты к верхней и обратно со скоростью не более 1 окт./мин (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ) с контролем ускорения в центре масс привода/ЭИМ, которое не должно быть боле е 8 g для горизонтального направления воздействия и 5 g для вертикального направления (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ). Величина ускорения на приводе/ЭИМ должна обеспечиваться конструктивной жесткостью арматуры, которая, в свою очередь, должна быть подтверждена расчетами (в случае сейсмопрочности - II категории сейсмостойкости ) и испытаниями (в случае I категории сейсмостойкости). В случае превышения указанных величин ускорения в центре масс привода/ЭИМ испытания следует прекратить, а разработчику арматуры выполнить доработку конструкции. Испытания на стойкость к сейсмовоздействиям проводятся для следующих категорий изделий: а) для изделий I категории сейсмостойкости объем испытаний состоит из: --- Page 104 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 100 - сейсмовоздействие на изделие с одновременным воздейств ием испытательной среды с давлением равным максимально рабочему; - операционный контроль после окончания сейсмо воздействия. б) для изделий II категории сейсмостойкости (то есть сейсмопрочных) , в случае установления необходимости испытаний в ТЗ/ТУ и/или ПИ, объем испытаний состоит из: - сейсмовоздействие на изделие (воздействие испытательной среды задается в случае установления данного требования в ТЗ/ТУ и/или ПИ); - операционный контроль после окончания сейсмо воздействия. Для изделий I категории сейсмостойк ости во время сейсмовоздействия (кроме метода по п. 6.7.6.2) и одновременным воздействием испытательной среды, критериями исправного состояния являются: - отсутствие механических повреждений, видимых ослаблений разъемных соединений и разгерметизации путем проведения внешнего осмотра изделия (осмотр доступным способом); - работоспособность изделия путем проведения не менее трех циклов срабатывания «открыто -закрыто» с перепадом давления с помощью пульта управления, подключённого к приводу/ЭИМ, или ручного ду блера, а для предохранительной арматуры - проверка работоспособности путем проведения не менее трех циклов срабатывания от среды или управляющих клапанов (в случае комплектации ими). В случае поочередного воздействия по каждому из направлений, работоспособ ность изделия проверяют путем проведения не менее трех циклов срабатывания «открыто -закрыто» в каждом направлении динамического воздействия ; - ускорение на патрубках от состояния покоя до 3 g (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ) , либо до ускорения, уст ановленного на основе требования заказчика, при этом контролируется ускорение на приводе/ЭИМ. Ускорение в центре масс привода/ЭИМ не должно превышать 8 g (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ) для горизонтального направления воздействия и 5 g (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ) для вертикального направления (если иное значение --- Page 105 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 101 ускорения не установлено в документации на привод/ЭИМ). Для изделий II категории сейсмостойкости (сейсмопрочных) во время сейсмовоздействия на изделие (кроме метода по п. 6.7.6 .2) критериями исправного состояния являются: - отсутствие механических повреждений и видимых ослаблений разъемных соединений путем проведения внешнего осмотра изделия (осмотр доступным способом); - ускорение на патрубках от состояния покоя до 3 g (если ин ые значения не приведены в ТУ/ТЗ) , либо до ускорения, установленного на основе требования заказчика, при этом контролируется ускорение на приводе/ЭИМ. Ускорение в центре масс привода/ЭИМ не должно превышать 8 g (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ) для горизонтального направления воздействия и 5 g (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ) для вертикального направления (если иное значение ускорения не установлено в документации на привод/ЭИМ). Испытания составных частей и комплектующих арматуры (байпасов, устройств разгрузки средней полости и т.п), в случае невозможности проведения испытания их в составе изделия проводить на уровни вибровоздействия, установленные в п. 8.10, если иных значений не установлено в расчетах по проектированию. Испытания электроте хнических изделий проводятся с подачей напряжением на электрические цепи изделия (если такое не противоречит РЭ на изделие) и контролем сигнализации положения. Испытания гидроприводов и воздухораспределителей осуществляется с подачей управляющей среды и ко нтролем сигнализации положения. Дополнительно испытания без управляющей среды проводить не требуется. В обоснованных случаях допускается выполнять испытания на сейсмостойкость способом отличным от указанного выше, по методике испытаний, согласованной с эксплуатирующей организацией и организацией методической поддержки по трубопроводной арматуре, утвержденной приказом Госкорпорации «Росатом» . В методике должны быть изложены воздействие --- Page 106 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 102 реальных либо гармонических нагрузок, эквивалентных сейсмическому воздей ствию, а также критерии, по которым допустимо выполнить обоснование сейсмостойкости. (Новая ред. изм.2) 6.7.6.2 В отношении испытуемых образцов массой 800 кг и более и при наличии вынесенных масс испытания на сейсмостойкость допускается проводить методом с татического нагружения. За вынесенную массу арматуры принимается суммарная масса конструктивных деталей (элементов), расположенных выше основного разъема или отнесенных от центра тяжести арматуры. Местом приложения нагружения является центр вынесенной масс ы, величина растягивающей силы определяется как произведение вынесенной массы на максимальное ускорение, установленное для продукции в ТЗ/ТУ. На основании ГОСТ 30546.1 -98 (5.5) в расчете растягивающей силы следует принимать, что на образец одновременно дей ствуют эквивалентные нагрузки в вертикальном и одном из двух взаимно перпендикулярных горизонтальных направлений (принимают наиболее жесткое для изделия направление), а также учитывают действие рабочих нагрузок (внутренних нагрузок, возникающих в изделии в результате его работы по назначению) . В случае невозможности приложения силы к центру вынесенной массы допускается принять иное доступное место приложения, при этом величина нагружения должна быть обратно пропорциональна изменению длины плеча места прилож ения силы относительно центра вынесенной массы, длина плеча исчисляется от уровня основного разъёма. Испытуемый образец должен иметь экспериментальное подтверждение величины собственной частоты первой формы колебаний более 33 Гц или об отсутствии в диапа зоне от 1 до 33 Гц собственной частоты первой формы колебаний. Критерием исправного состояния при испытании на сейсмостойкость в этом случае являются работоспособность арматуры при воздействие рабочего перепада давления на запорный орган с одновременным пр иложением нагрузки, выбранной в наиболее опасном направлении. После нагружения изделия, но перед проверкой его работоспособности, контролируется перемещение верхней части изделия, которое, при приложении --- Page 107 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 103 расчетного усилия, не должно превышать своего расчет ного значения. Разработчиком при расчете предельного значения перемещения верхней части изделия должен учитываться максимальный отклик ускорения верхней части изделия от максимального ускорения, установленного в ТЗ/ТУ для мест крепления продукции на трубо проводе или строительной конструкции. Расчетные значения нагружения и перемещения, расположение точки центра вынесенной массы, спецификация составных частей, входящих в состав вынесенной массы, место приложения нагружения должны быть приведены в ПМ. Провер ка работоспособности изделия проводится путем проведения не менее трех циклов срабатывания «открыто -закрыто» с перепадом давления с помощью пульта управления, подключённого к приводу/ЭИМ, или ручного дублера, а для предохранительной арматуры - проверка раб отоспособности путем проведения не менее трех циклов срабатывания от среды или управляющих клапанов (в случае комплектации ими). Результаты данного способа подтверждения сейсмостойкости не распространяются на вынесенные конструкционные элементы, которые не участвовали в статическом нагружении (например, элементы байпасной линии, устройства разгрузки и так далее) и на измерительные приборы, контактные электрические аппараты и узлы (например, приводы/ЭИМ, сигнализаторы положения и так далее). Данные элементы в таком случае подлежат самостоятельному испытанию на сейсмостойкость с уровнем вибровоздействий по п. 8.10, если иные значения не установлены в расчетах по проектированию. (Новая ред. изм.2) 6.7.6.3 Операционный контроль после окончания воздействия прово дится согласно следующим критериям исправного состояния: - отсутствие протечек в подвижных и неподвижных соединениях, разрывов металла, механических повреждений и трещин, ослаблений резьбовых соединений и креплений; - герметичность затвора при подаче испыт ательной среды (вода или воздух) при испытательном давлении (величина протечки по затвору не должна --- Page 108 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 104 превышать нормы, соответствующие значениям при эксплуатации и при полном ресурсе); - работоспособность изделия, подтверждаемая проведением не менее трех циклов срабатывания «открыто -закрыто» с помощью пульта управления, подключённого к приводу, или с помощью ручного дублера, а для предохранительной арматуры - проверка работоспособности путем проведения не менее трех циклов срабатывания от среды или управляющи х клапанов (в случае комплектации ими). Если испытания на сейсмостойкость и вибростойкость проводятся в одной лаборатории, то проверки после данных видов воздействия допускается объединять в один общий операционный контроль. (Новая ред. изм.2) 6.7.7 Испыта ние на вибропрочность (при необходимости) и на вибростойкость проводится в соответствии с МУ 1.1.4.01.1422. Для повышения надежности оборудования испытания на вибропрочность и вибростойкость рекомендуется проводить на эксплуатационных параметрах. (Новая ре д. изм.2) 6.8 Испытания на вакуумную герметичность Испытанию на вакуумную герметичность мест соединений и плотность материала относительно внешней среды в обязательном порядке подвергается: - сильфонная арматура; - другая арматура, предназначенная для раб оты под разрежением. Испытаниям на вакуумную герметичность может быть также подвергнута другая арматура по требованию генерального проектировщика АЭС или заказчика. Испытание проводится в обязательном порядке при ПСИ для каждого образца; для других катего рий испы таний проверка вакуумной герметичности мест соединений и плотности материала относительно внешней среды должна быть проведена по завершению соответствующей категории испытаний, необходимость проверки на других этапах должна быть установлена в ПИ/ПМ . Испытание следует проводить гелиевым течеискателем способом щупа или обдува в соответствии с ГОСТ Р 50.05.01 либо по условиям 6.1.1 (Новая ред. изм.2) . --- Page 109 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 105 Требования к герметичности арматуры по отношению к внешней среде и объём испытания должны указываться в ТУ. Перед испытанием внутренние полости корпуса должны быть тщательно промыты и просушены для обеспечения чувствительности, соответствующей III классу герметичности по ГОСТ Р 50.05.01. При использовании гелиевого течеискателя рекомендуется применять спос об щупа или обдува гелием. (Исключен изм.2) Критерий исправного состояния – вакуумная герметичность и плотность соединений и материала деталей относительно внешней среды – не хуже III класса герметичности по ГОСТ Р 50.05.01. 6.9 Контроль массы Контроль мас сы арматуры должен проводиться взвешиванием трех образцов первой партии данного года выпуска. Массу продукции определяют, как среднее значение массы трех взвешенных образцов продукции (с учетом величины верхнего значения интервала погрешности, полученной п о каждому измерению), а в случае поставки единичного образца продукции – полученное значение (с учетом величины верхнего значения интервала погрешности измерения). (Новая ред. изм.2) Взвешивание изделий проводить на весах для статического взвешивания или динамометром, требования к погрешности измерения согласно 5.2.4. Критерий исправного состояния – соответствие фактической массы изделия значению, указанному в КД, с допустимым отклонением полученного значения (с учетом точности измерений контролируемого па раметра) ± 10 %. При отклонении массы свыше ± 10 % вносится изменение в КД (требование не распространяется на результаты ПСИ). При установлении значений с критерием не более/не менее – значения полученных величин при измерениях с учетом погрешности измере ний не должны превышать предельных значений, установленных в КД. В случае отклонения массы при проведении ПСИ свыше ± 10 %, оформляется несоответствие и устанавливаются его причины. (Дополнение изм.2) --- Page 110 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 106 6.10 Испытания на устойчивость к воздействию окружающ ей среды при аварийных условиях (режимах) Аварийные режимы для АЭС с реакторами ВВЭР и РБМК в общем случае включают в себя следующие: а) режим работы при нарушении теплоотвода – ВВЭР, РБМК; б) аварийный режим «малой течи» – ВВЭР -1000; в) аварийный режим в боксах, вызванный разгерметизацией оборудования и трубопроводов – РБМК; г) аварийный режим «большой течи» – ВВЭР; д) аварийный режим «большой течи» в герметическом боксе РБМК; е) аварийный режим запроектной аварии; ж) аварийный режим для арматуры ВВ ЭР, расположенной вне оболочки при воздействии пара (при разрыве трубопровода). Параметры аварийных режимов - в соответствии с НП -068-05 (2.4.3; 2.4.4) для АЭС, находящихся в эксплуатации, (кроме режима, указанного в перечислении ж) 6.10) и в соответствии с назначением генеральных проектировщиков АЭС для новых блоков. Испытания на устойчивость к режиму, указанному в 6.10 (перечислени е ж)), проводятся по требованию заказчика. Испытаниям на устойчивость к воздействию окружающей среды при аварийных условиях по длежат электротехнические комплектующие арматуры. Испытания должны соответствовать режимам НП -068-05 или быть заданными генеральными проектировщиками АЭС в ТУ/ТЗ на арматуру по основным параметрам (давление, температура, окружающая среда, наличие и интенс ивность борного орошения, режим изменения давления и температуры от времени, радиационное воздействие). Допускается испытание на радиационное воздействие проводить на специальных стендах, после проведения испытаний на вышеуказанные воздействия в соответст вии с согласованной ПИ (ПМ). При невозможности, по условиям стенда, при термодинамических испытаниях точно воспроизвести градиенты изменения давления и температуры, установленные генеральными проектировщиками АЭС, они согласуются при согласовании ПИ --- Page 111 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 107 (ПМ). Допустимые отклонения параметров при испытаниях ( с учетом точности измерений контролируемого параметра) должны быть заданы в ПИ (ПМ). Допускается, в соответствии с НП -068-05 (2.4.6), подтверждать работоспособность арматуры проверкой работоспособности мате риалов и комплектующих изделий с имитацией рабочей нагрузки. 6.11 Испытания на герметичность затвора Испытания на герметичность затвора должны в обязательном порядке проводиться до и после испытаний на ресурс, а также после первых 25 циклов ресурсных испыт аний. Герметичность арматуры, предназначенной для эксплуатации на паре (газе), испытывают воздухом; для эксплуатации на воде – испытывают водой . Арматуру, предназначенную для эксплуатации на всех типах сред, испытывают водой и воздухом (Дополнение изм.2) . Для запорной арматуры для испытательной среды воздух величина испытательного давления составляет Рр, а для испытательной среды вода 1,1Рр. Для предохранительной арматуры для испытательных сред воздух и вода величина испытательного давления составляет Рн. Для регулирующей арматуры (в случае предъявления требования к герметичности) для испытательных сред воздух и вода с целью подтверждения установленной в ТУ, ТЗ относительной протечки, следует в ПМ привести норму герметичности, значение которой должно быть р ассчитано по ГОСТ 9544 (таблица 3) либо по условиям 6.1.1 применительно к величине относительной протечки и давления, установленных в ТЗ, ТУ. Испытания герметичности проводить при давлении, установленном в ПМ (ТЗ, ТУ). Критерий исправного состояния - получ енная величина протечки не должна превышать нормы герметичности по ПМ. (Новая ред. изм.2) Для обратной арматуры для испытательных сред воздух (если норма установлена в КД) и вода величина испытательного давления составляет Рр, а также при отсутствии опреде ленности с величиной давления, при котором требуется --- Page 112 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 108 герметичность затвора, испытания должны проводиться при давлении 0,5+0,1 МПа (указанный допуск приведен с учетом точности измерений контролируемого параметра). Испытание на герметичность затвора заключа ется в измерении величины протечки среды через затвор запорного органа при обеспечении требуемого перепада давления на запорном органе. Для оценки герметичности должно быть проведено не менее трех измерений величины протечки и выполнен расчет согласно ниже изложенным критериям. В зависимости от типа арматуры перед каждым измерением протечки должно быть выполнено следующее условие (Новая ред. изм.2) : - для клапанов сильфонных и сальниковых должно быть проведено трехкратное закрытия затвора. Закрытие затвора п роводить при расходе испытательной среды через седло клапана, при этом расход среды через седло клапана допускается обеспечивать за счет неполного открытия затвора клапана из положения «закрыто». Закрытие затвора проводить органом управления или моментным ключом, настроенным на величину усилия/момента в соответствии с ТУ/ТЗ на арматуру. - для задвижек, кранов, затворов, гермоклапанов и регулирующей арматуры должно быть проведено двукратное открытие и закрытие затвора без перепада давления на запорном орган е. Закрытие затвора проводить органом управления или моментным ключом, настроенным на величину усилия/момента в соответствии с ТУ/ТЗ на арматуру. - для предохранительной арматуры и клапанов, участвующих в управлении главным предохранительным клапаном ИПУ, должно быть проведено двукратное открытия и закрытие затвора. Способ открытия затвора и необходимость подачи давления определяются возможностью конструкции и должны быть указаны ПИ(ПМ), а также в ТУ/ТЗ согласно п .4.3.4.2 (Замена изм.2) . Закрытие затвора должно быть осуществлено пружиной, штатно настроенной по КД, а в случае управляемых предохранительных клапанов – каждым органом управления. --- Page 113 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 109 Среда, участвующая в проверке работоспособности, продувке/промывке испытуемого образца не должна оказывать влияние на результаты герметичности затвора (например, при проверке герметичности затвора средой воздух, арматура должна быть продута в целях исключения влияния на результат влаги вследствие проверки работоспособности и/или проведения ресурса на среде вода или пар) (Дополнение изм.2) . Методы контроля: объемный или капельный в соответствии с ГОСТ 33257. В случае использования мерной посуды для измерения объема протечки (воды или воздух) посуда должна соответствовать ГОСТ 1770, ГОСТ 29227 или ГОСТ 29228, либо должна быть утвержденного типа средства измерений и иметь действующую поверку на момент проведения испытаний. При оценке герметичности могут также применяться расходомеры, ротаметры и иные средства измерения утвержденного типа с де йствующей поверкой на момент проведения испытаний. Для измерения объема протечки (вода) допускается применять весовой метод с последующей оценкой объема протечки V по формуле (2): V = (mб – mт)/ Рв, см3 , (2) где mб – масса посуды, включая собранный объем протечки, гр; mт – масса пустой посуды, гр; Рв – плотность воды; принимается Рв =1 гр/см3. Взвешивание проводить на весах для статического взвешивания, требования к погрешности измерения со гласно 5.2.4. Время выдержки арматуры под давлением при установившемся давлении – не менее 3 мин для испытательной среды воздух , и не менее 5 мин – для воды; а время контроля (измерения протечки в затворе) - в соответствии с ГОСТ 33257 . Приборной погрешностью контроля времени допускается пренебречь в виду незначительного вклада данной погрешности в итоговой погрешности измерения протечки. При применении расходомера или ротаметра, величина протечки приним ается по среднему значению, полученному за контрольное время, минимально установленное в ГОСТ 33257 . (Дополнение изм.2) Требования по допустимой величине протечек в затворе или требования по --- Page 114 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 110 отсутствию видимых протечек (класс А по ГОСТ 9544) должны быть установлены в ТУ /ТЗ. При несовпадении входного и выходного условных диаметров допустимые протечки следует определять по выходному патрубку. Критерий исправного состояния – среднее значение протечки, вычи сленное по трем результатам измерений, не превышает значения, указанного в ТУ/ТЗ. В расчет среднего значения принимаются величины протечки с учётом величины верхнего значения интервала погрешности, полученного по каждому измерению (например: q1=15±2 см3/мин, q2=18±2 см3/мин, q3=20±3 см3/мин, в таком случае величина протечки составит: = ((15+2)+(18+2)+(20+3))/3 = 20 см3/мин) (Замена изм.2) ; Критерий исправного состояния предохранительных клапанов и клапанов, участвующих в управлении главным пре дохранительным клапаном ИПУ, - значение протечки, вычисленное по формуле (3), не превышает значения, указанного в ТУ/ТЗ. (3) где n – количество измерений протечки ( n ≥ 3); – величина протечки при i-ом измерении с учётом величины верхнего значения интервала погрешности полученного измерения – среднее значение протечки, определенное по n измерениям. (Исключен Изм.2) Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) составляет ±5 % (кроме допуска, установленного для величины наименьшего давления обратной арматуры). Температура испытательной среды – от 5 °C до 40 °C (с учетом точности измерений контролируемого параметра). При проведении испытаний разность температур стенки корпуса арматуры и окружающего воздуха не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенок арматуры. Арматура должна обеспечивать заявленную в ТУ/ТЗ сдаточную герметичность в течении первых 25 циклов работы. Другие проверки герметичности затвора в процессе наработки ресурса (в период проведения операционного контроля) должны проводиться при наличии соответствующего требования в ПИ (ПМ) и на соответствие величинам, указанным --- Page 115 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 111 в ТУ/ТЗ. 6.12 Испытания н а устойчивость к теплосменам среды 6.12.1 Стойкость арматуры к изменению температуры рабочей среды подтверждается испытаниями на устойчивость к теплосменам. Испытания проводятся: а) для арматуры, в ТУ, ТЗ которой предусмотрены режимы скачкообразного изме нения температуры рабочей среды или режимы со скоростью ее изменения более 100 °С/мин. Количество циклов испытаний - в соответствии с количеством циклов, указанных в ТУ, ТЗ ; б) для арматуры систем безопасности (кроме предохранительной арматуры и клапанов управления ИПУ), а также иной арматуры, Т р которой более 150 °С, если арматура не отнесена к условиям а) 6.12.1. Количество циклов испытаний – 4 цикла. 6.12.2 Испытания проводить в следующем порядке: - корпус арматуры должен соответствовать температуре нормальных климатических условий, запорный или регулирующий орган должен находиться в промежуточном положении (положение запорного органа для обратной арматуры не нормируется). - подать в арматуру испытательную среду (для обратной арматуры и арматуры с одност оронней подачи – среду подавать по стрелке) с температурой, соответствующей максимальной рабочей температуре, с обеспечением контроля достижения температуры стенки арматуры постоянного значения близкого к температуре рабочей среды. Условием достижения треб уемого значения температуры корпуса считать по изменению градиента температуры, который должен быть не более чем 3 °C за 5мин. Допустимое отклонение температуры испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) не должно превышать ±5% от величины максимальной рабочей температуры. - интенсивно подать в арматуру холодную воду (для обратной арматуры и арматуры с односторонней подачи – среду подавать по стрелке) температурой (20±15) °C с максимальным расходом по условиям стенда до дост ижения на стенке --- Page 116 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 112 арматуры значения температуры менее 100 °C (указанные допуски приведены с учетом точности измерений контролируемого параметра). Перед началом испытаний и по окончании испытаний следует проводить контроль работоспособности, герметичнос ти по отношению к внешней среде и герметичности затвора арматуры (в случае если арматура выполняет функции запорной или обратной). 6.12.3 Допускается проводить испытания иными методами нагрева и интенсивного отвода тепла арматуры с проведением по окончании испы таний капиллярного контроля наплавленных поверхностей и иных мест, указанных в КД. Метод должен быть изложен в ПИ/ПМ и согласован с Заказчиком. 6.13 Испытания указателей крайних положений запорного органа При наличии указателей крайних положений запорного органа они должны быть настроены в соответствии с требованиями КД, подсоединены к электрической схеме, аналогичной штатной. В крайних положениях запорного органа должны замыкаться (размыкаться) контакты указателей крайних положений, указывая положение «от крыто» и «закрыто». Указатели крайних положений запорного органа должны быть укомплектованы штатными комплектующими. Объем испытаний и проверок – в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к указателям положения и к арматуре, в которой имее тся намерение применять указатели положений. Критерий исправного состояния - работа указателей крайних положений соответствует КД. 6.14 Испытания встроенных средств диагностирования Испытания средств диагностирования (при их наличии) производится в соотве тствии с требованиями, изложенными в КД на них. Критерий исправного состояния - работа встроенных средств диагностирования соответствует требованиям документации на них. --- Page 117 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 113 6.15 Проверка неизменности положения запорного органа при исчезновении питания Провер ка неизменности положения запорного органа при исчезновении питания проводится при частично открытом запорном органе арматуры. Отключают питание привода арматуры при одновременном воздействии испытательным давлением внутри корпуса арматуры, равным максимал ьному рабочему давлению по ТУ/ТЗ. Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) не должно превышать ±5 % от величины давления по КД. Критерий исправного состояния – запорный/регулирующий орган а рматуры должен оставаться в неизменном положении с момента отключения питания. Допустимое отклонение возможного перемещения запорного/регулирующего органа – не более 5 % от величины полного хода за время выдержки 10 минут. Арматура с ЭМП должна приходить в исходное состояние (открытое или закрытое), за время, указанное в ТУ/ТЗ. 6.16 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде при отказе отключающих устройств Испытание арматуры на герметичность по отношению к внешней среде при отказе отключающих устройств электропривода проводится при подаче рабочей среды (вода) с температурой (20±15) °C (указан допуск с учетом точности измерений контролируемого параметра) и рабочим давлением в арматуру при открытом затворе. Испытание проводить в следующем поряд ке: - отключить на электроприводе имеющиеся муфты ограничения крутящего момента и концевые выключатели на «закрытие»; - выполнить закрытие арматуры от электропривода до полной остановки выходного вала электропривода, по достижению положения «закрыто» (конт роль визуально по отсутствию перемещения подвижных элементов арматуры/привода или органолептически по шуму двигателя, характерному заблокированному ротору --- Page 118 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 114 двигателя), отключить электропитание электропривода в течение 1 секунды с момента остановки; - обесп ечить выдержку арматуры под давлением с продолжительностью не менее 3 минут; - выполнить открытие арматуры от электропривода или ручного дублера (Дополнение изм.2) при перепаде давления на запорном органе согласно КД. Допустимое отклонение величины давлени я рабочей среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) не должно превышать: - для нижней границы – минус 5 % от рабочего давления; - верхняя граница должна быть установлена в ПМ по условиям прочности объекта испытаний, а в случае отсутстви я сведений в ПМ – верхняя граница определяется возможностью стенда и при испытаниях не подлежит контролю. Критерий исправного состояния: - отсутствие нарушения герметичности основного разъёма и сальникового уплотнения (при его наличии); - отсутствие разры вов металла, механических повреждений и трещин корпусных деталей, отсутствие ослабления винтовых соединений и креплений; - сохранение работоспособности путем открытия арматуры при перепаде давления на запорном органе согласно КД. 6.17 Проверка стойкости к многократным гидравлическим (пневматическим) испытаниям 6.17.1 Испытание арматуры на многократность гидравлических (пневматических) испытаний должно проводиться в количестве циклов нагружения равным назначенному сроку службы арматуры в годах (если в ТУ/ТЗ не указано иное), при этом крепежные детали разъемного соединения должны быть затянуты расчетным усилием или крутящим моментом, указанным в КД. П р и м е ч а н и е – Под циклом нагружения понимается поднятие давления с атмосферного до давления Р h, выдержка под д авлением Р h и далее снижение давления до установленного значения. --- Page 119 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 115 6.17.2 Методика испытания для количества циклов нагружения кроме заключительного цикла: Поднять давление испытательной среды до давления Р h, выдержать при установившимся давлении Р h не мен ее 2 мин, далее давление снизить до атмосферного, цикл закончен. Повторить цикл. 6.17.3 Методика испытания для заключительного цикла нагружения: Поднять давление испытательной среды до давления Р h, выдержать при установившимся давлении Р h не менее 10 мин д ля среды - вода или не менее 30 мин для среды - воздух, далее давление снизить до Росм (величина по КД, а в случае отсутствия Росм должна соответствовать 0,8Р h, но не менее Рр), провести осмотр и по завершению осмотра давление снизить до атмосферного. Во в ремя проведения испытания и осуществления осмотра защитные кожухи и иные виды облицовок должны быть сняты в целях контроля целостности корпуса, разъемных и неразъемных соединений корпусных деталей. Измерение давления при гидравлических испытаниях должно пр оводиться по двум независимым средствам измерения. Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) не должно превышать ±5 %. Допустимое отклонение температуры испытательной среды должно с оответствовать значениям, определенным по КД, и установленным в ПИ(ПМ). Критерии исправного состояния - в соответствии с НП -089-15 (пункт 197) либо по условиям 6.1.1 (Дополнение изм.2) . Если при испытаниях возникла течь в разъемном соединении, то допускает ся выполнить уплотнение соединения расчетным усилием или крутящим моментом, указанным в КД. В случае невозможности подтяжкой достичь герметичность разъемного соединения следует выполнить разборку соединения, выявить и устранить причину негерметичности и ис пытания повторить заново. Количество циклов нагружения, после которых уплотнительный материал может быть заменен (без фиксации отказа по отношению к уплотнительному материалу) - не менее 12 циклов. --- Page 120 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 116 6.18 Дефектация 6.18.1 Испытуемый образец подлежит дефекта ции в следующих случаях: - при отказе; - по завершению испытаний (см. таблицу 3). В случае отказа образца организатором испытаний должна быть осуществлена разборка и исследование технического состояния деталей и узлов испытуемого образца с целью обнаружени я дефектов. Организатор работ должен обеспечить членам комиссии полную информированность и доступность исследуемого образца и его элементов. По указанию заказчика организатором работ образец может быть направлен в независимую организацию на дефектацию и, п ри необходимости, на установление причин отказа. По результатам дефектации заказчику должны быть представлены соответствующие документы (протокол, акт, фото). 6.18.2 По завершению испытаний организатором испытаний должна быть осуществлена разборка и иссле дование технического состояния деталей и узлов испытуемого образца. Разборка должна быть проведена в соответствии с инструкцией (руководством) по эксплуатации. При разборке следует обратить внимание на возможные ослабления разъемных соединений и трещины/ра зрывы в неразъемных соединениях. Применение оснастки и инструмента видов (размеров), не предусмотренных инструкцией (руководством) по эксплуатации , не допускается. При исследовании технического состояния деталей и узлов обратить внимание на состояние уплот нительных и прочих рабочих поверхностей запорного/регулирующего органа; наличие трещин, разрывов, сколов, эрозии, выкрашивание на уплотнительных и прочих рабочих поверхност ях и плакир ующих наплавках, выкрашивание и иные дефекты резьбы ходовой пары, состоян ие подшипникового узла. Критерием исправного состояния является: возможность проведения разборки --- Page 121 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 117 средствами, предусмотренными инструкцией (руководством) по эксплуатации; отсутствие ослабление разъемных соединений величины, менее предусмотренной по КД; отсу тствие трещины/разрывы, сколов, эрозии, выкрашивание на уплотнительных и прочих рабочих поверхностей и плакир ующих наплавках, выкрашивание и отсутствие иных дефектов резьбы ходовой пары, работоспособное состояние подшипникового узла. По результатам дефекта ции заказчику должны быть представлены соответствующие документы (протокол, акт, фото). 7 Дополните льные испытания по видам арматуры 7.1 Арматура запорная 7.1.1 Дополнительные испытания арматуры запорной указаны в таблице 5. 7.1.2 Коэффициент сопротивлени я определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 34437 либо по условиям 6.1.1 (Замена изм.2). При определении коэффициента сопротивления запорной арматуры следует обращать внимание на величину хода запорного органа – убедиться, что величина хода соответст вует требованиям КД. Испытания следует проводить на ходе запорного органа за вычетом минусового допуска, указанного в КД, при необходимости следует отстроить выключатели, ограничивающие ход. При определении и установлении нужного хода следует применять ме рительные инструменты (при доступности выполнения замеров). Допускается определять ход посредством расчета через шаг резьбы ходового узла, указанного в КД и количество оборотов органа управления. При испытании водой для обеспечения бескавитационного (Заме на изм.2) режима вместо условий ГОСТ 34437 (7.1.2 часть 3) допустимо (Исключен изм.2) руководствоваться приведенными в 7.1.2.1 условиями. При испытании воздухом допускается выполнять измерения расхода с погрешностью не более 4%. При испытаниях кранов шаров ых, задвижек полнопроходные всех номинальных диаметров DN и арматура других типов номинальных диаметров до D N 32 --- Page 122 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 118 (включительно) при Т а б л и ц а 5 Наименование проверки, контроля или испытания Категория испытаний приёмочн ые ПСИ периодиче ские квалифика ц ионные типовые 1 Коэффициент сопротивления + – – ± ± 2 Усилия на маховике (ручном дублере привода) (Дополнение изм.2) + – – ± ± 3 Время закрытия (открытия) + + + + ± 4 Работоспособность при рабочем перепаде давления на запорном органе (Исключен изм.2) +(Исклю чен изм.2 ) +(Искл ючен изм.2 ) +(Исклю чен изм.2 ) +(Исключ ен изм.2 ) ±(Исключ е н изм.2 ) 5 Испытания верхнего уплотнения (при его наличии) + + + + – 6 Уровень звукового давления * + – – ± ± * Допускается подтверждение на месте эксплуатации. П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: «+» - проверка, контроль или испытание обязательные. «–» - проверка, контроль или испытание необязательные. «±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости о т целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых требований к эксплуатации, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после корректировки требований по результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость выполнения к онкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ. обработке данных, полученных при определении коэффициента испытуемого объекта следует вычитать значение коэффициента сопротивления участка трубопровода (ζтр) между местами отбора дав ления. За значение коэффициента сопротивления участка трубопровода между местами отбора давления ζтр следует принимать значение нижней границе трехсигмового интервала коэффициента сопротивления, то есть ζтр=ζтр н (Дополнение изм.2) . При испытаниях арматуры до DN 32 (включительно) и полнопроходной конструкции арматуры в случае определения коэффициента сопротивления на арматуре 1,0 и более, определением коэффициента сопротивления участка трубопровода ζтр (Дополнение изм.2) допускается пренебречь. При обработ ке данных за расчетное сечение следует принимать проходное сечение трубопровода диаметром, численно равным (в мм) номинальному диаметру --- Page 123 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 119 арматуры Dn. Определение коэффициента сопротивления применительно к размеру присоединительного трубопровода осуществляет ся в случае установления таковой необходимости в ТЗ/ТУ и ПМ. (Дополнение изм.2) Критерий исправного состояния - экспериментально определённый коэффициент сопротивления соответствует значениям, указанным в ТУ/ТЗ. Допустимое отклонение полученного значения о т расчетного по ТУ/ТЗ в зависимости от DN (с учетом точности измерений контролируемого параметра): - расчетный коэффициент сопротивления до 1 ,0 (включительно): до DN25 (включительно) допустимое отклонение ± 0,15, для DN32 (и более ) допустимое отклонение ±0,10; - расчетный коэффициент сопротивления более 1,0 до 1,5 (включительно): до DN25(включительно) допустимое отклонение ±0,20, для DN32 (и более) допустимое отклонение ±0,15; - расчетный коэффициент сопротивления более 1,5 до 3,0 (включительно): до DN25(вклю чительно) допустимое отклонение ±0,40, для DN32 (и более) допустимое отклонение ±0,30; - расчетный коэффициент сопротивления более 3,0: до DN25(включительно) допустимое отклонение ±15%, для DN32 (и более) допустимое отклонение ±10%; Расчетные и полученные значения коэффициента сопротивления (с учетом допусков) должны удовлетворять диапазону значений, установленному в НП-068-05 (Таблица 2). Для клапанов КИПиА значение коэффициента сопротивления не должно превышать значений, установленных НП -068-05 (Таблица 2), при этом допуски не нормируются. В случае отклонения по причине некорректности расчетов необходимо откорректировать расчеты (и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном количестве различных исполнений образцов. При корректи ровке ТУ/ТЗ изменения должны быть согласованы с генеральным проектировщиком АЭС . (Новая ред. изм.2) Расчет коэффициента сопротивления при проектировании (Дополнение изм.2) --- Page 124 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 120 должен быть выполнен с определением среднего значения (без расчета среднего квадрати чного отклонения и без определения границ трехсигмового интервала). 7.1.2.1 Условия проведения измерений в бескавитационном режиме: , не требующие обеспечение давления испытательной среды - воды на выходе из арматуры более 0,3Мпа (Исключен изм.2) ; - в облас ти квадратичного сопротивления (при числах Рейнольдса Re≥2∙104 ) подтверждением бескавитационного режима течения несжимаемой испытательной среды - воды является линейный вид зависимости Q= f(√∆P) расходной характеристики Q от перепада давления ∆ P на испыту емой арматуре. Признаком наступления кавитационного режима является начало отклонения расходной характеристики от линейной зависимости; - при испытании арматуры на фиксированном ходе (степени открытия) граничным условием обеспечения бескавитационного режим а является перепад давления, при котором в пределах погрешностей измерений наступает отклонение от линейности расходной характеристики Q= f(√∆P); - при обработке результатов измерений следует исключить три последовательно зафиксированных (измеренных) значе ния расхода воды Q и перепада давления на арматуре ∆P, определяющих начало отклонения расходной характеристики от линейной зависимости. - в бескавитационном режиме следует проводить не менее пяти измерений перепада давления ∆Р и соответствующих им измерени й расхода воды Q. При испытаниях перепад давления на арматуре должен изменяться, рекомендованная величина по возможности стенда 15 кПа. 7.1.3 Усилия (момент) на маховике (ручном дублере привода) (Дополнение изм.2) определяются или непосредственно как сумма двух сил, приложенных к маховику (или концам рукоятки), или по измеренному моменту и диаметру маховика (или размерам рукоятки) при рабочем давлении в корпусе для случаев: - движение запорного органа на закрытие (принимается по максимальному замеренному зн ачению); - уплотнение затвора в положении «закрыто» (принимается по минимальному --- Page 125 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 121 замеренному значению, при котором достигнута требуемая греметичность); - открытие из положения «закрыто» (принимается по минимальному замеренному значению, при котором осущест влен «подрыв» затвора из положения покоя); - движение запорного органа на открытие (принимается по максимальному замеренному значению); - обеспечение герметичности верхнего уплотнения (при его наличии). Критерий исправного состояния - соответствие полученн ых измерением величин усилий (моментов), указанным в КД с учетом требований НП -068 (2.3.12, 5.2.2, 5.3.2) (Дополнение изм.2) . Допустимое отклонение полученных величин (с учетом точности измерений контролируемого параметра) должно составлять не более 5 % от значений, указанных в КД. 7.1.4 Время закрытия (открытия) арматуры с электроприводом измеряется от момента включения электропривода до момента его выключения (снятия напряжения питания), при этом величина хода запорного органа (или количество оборотов вых одного вала) должна соответствовать величине (или количеству оборотов), указанной в КД (Дополнение изм.2) . Допустимое отклонение полученных величин (с учетом точности измерений контролируемого параметра) должно составлять не более ± 20 % от значений, указа нных в КД, и при этом время з акрытия (открытия) не должно превышать значений по НП -068-05 (2.3.20) (Новая ред. изм.2) . Критерий исправного состояния - соответствие измеренного времени закрытия (открытия) указанному в КД. При установлении значений с критери ем не более/не менее – значения полученных величин при измерениях с учетом погрешности измерений не должны превышать предельных значений, установленных в КД. (Дополнено изм.2) 7.1.5 (Исключен изм.2) . 7.1.6 Испытания верхнего уплотнения (при его наличии) п роводится при открытии арматуры расчётным моментом (усилием) на уплотнение верхнего уплотнения и при подаче в корпус среды, указанной в ПМ, под рабочим давлением. --- Page 126 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 122 Критерий исправного состояния - герметичность верхнего уплотнения соответствует требованиям К Д. 7.1.7 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743 -1 или ГОСТ Р ИСО 3747 при полностью открытом затворе и расходе испытательной среды, соответствующем максимальной скорости потока (по формуле (1)) среды через объект испытаний на расстоянии 2-0.1 м (с учетом точности измерений контролируемого параметра ) от наружного контура арматуры с ориентацией микрофона в направлении центра масс арматуры. Критерий исправного состояния - уровень звукового давления менее 80 дБ и не превышает уровня, указан ного в ТУ/ТЗ. Допустимое отклонение расхода (скорости потока во входном патрубке) испытательной среды при полностью открытом затворе (с учетом точности измерений контролируемого параметра ) не должно превышать ±5 %. В случае отсутствия требуемого расхода (с корости потока) допускается определение уровня звукового давления при эксплуатации. До принятия данного решения организатором работ должно быть представлено расчетное обоснование, что уровень звукового давления не превышает 80 дБ. 7.2. Арматура регулирующ ая 7.2.1 Дополнительные испытания арматуры регулирующей указаны в таблице 6. 7.2.2 Пропускная характеристика (включающая допустимые отклонения условной пропускной способности, вид пропускной характеристики и диапазон регулирования) определяется в соответс твии с ГОСТ 12893 и ГОСТ 34437 либо по условиям 6.1.1 (Замена изм.2) . При определении пропускной характеристики следует обращать внимание на величину хода регулирующего органа – убедиться, что величина хода соответствует требованиям КД. Испытания регулир ующей арматуры следует проводить на ходе регулирующего органа за вычетом минусового допуска, указанного в КД, при необходимости следует отстроить выключатели, ограничивающие ход. При --- Page 127 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 123 определении и установлении нужного хода следует применять мерительные Т а б л и ц а 6 Наименование проверки, контроля или испытания Категория испытаний приёмоч - ные ПСИ периоди - ческие квалифика - ционные Типовы е 1 Пропускная характеристика + – – ± +* 2 Относительная протечка среды в затворе + – + ± ± 3 Уровень звукового давления + – – ± – 4 Усилия (момент) на маховике (ручном дублере привода) (Новая ред. изм.2) + – + ± ± 5 Условия бескавитационного режима работы + – +* ± ± 6 Кавитационная характеристика +** – – ± +** * Допускается не проводить в случае, если геометри ческие размеры и шероховатость поверхности проточной части не изменялись по сравнению с головными или опытными образцами ** По требованию заказчика П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: «+» - проверка, контроль или испыта ние обязательные. «–» - проверка, контроль или испытание необязательные. «±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости от целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых требований к эксплуатаци и, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после корректировки требований по результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость выполнения конкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ. инструменты (при доступн ости выполнения замеров). Допускается определять ход посредством расчета через шаг резьбы ходового узла, указанного в КД и количество оборотов органа управления. При исп ытании водой для обеспечения бес кавитационного режима руководствоваться условиями, прив еденными в 7.1.2.1. При испытании воздухом допускается выполнять измерения расхода с погрешностью не более 4%. (Новая ред. изм.2) Критерием исправного состояния является соответствие экспериментальных значений условной пропускной способности, вида пропускн ой характеристики и диапазона регулирования требованиям, указанным в ТУ/ТЗ. При установлении значений с критерием не более/не менее – значения полученных величин при --- Page 128 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 124 измерениях с учетом погрешности измерений не должны превышать предельных значений, установ ленных в КД (Дополнено изм.2) . В случае отклонения по причине некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном количестве различных исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изме нения должны быть согласованы с генеральным проектировщиком АЭС. Допустим ые отклонения условной пропускной способности, вида пропускной характеристики и диапазона регулирования (с учетом точности измерений контролируемого параметра) должны быть установлены в ПМ согласно ГОСТ 12893 в зависимости от конструкции регулирующей арматуры . Относительная протечка среды в затворе определяется по 6.11 . (Новая ред. изм.2). Критерий исправного состояния - экспериментально определённая относительная протечка среды в затворе не превышает значению класса герметичности по ГОСТ 9544, указанному в КД . (Исключен изм.2) В случае отклонения по причине некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытани я. При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть согласованы с генеральным проектировщиком АЭС. (Исключен изм.2) Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) составляет ±5 %. Температу ра испытательной среды – от 5 °C до 40 °C (с учетом точности измерений контролируемого параметра). При проведении испытаний разность температур стенки корпуса арматуры и окружающего воздуха не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенок арматур ы. 7.2.3 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743 -1 или ГОСТ Р ИСО 3747 при ходе рабочего органа в диапазоне от 10 % до 100 % от положения «закрыто» и расходе испытательной среды, соответствующем максимальному расходу среды для установле нной степени открытия, через объект испытаний на расстоянии 2 -0.1 м (с учетом точности измерений контролируемого --- Page 129 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 125 параметра ) от наружного контура арматуры с ориентацией микрофона в направлении центра масс арматуры. Критерий исправного состояния - уровень звукового давления менее 80 дБ и не превышает уровня, указанного в ТУ/ТЗ. Допустимое отклонение расхода (скорости потока во входном патрубке по формуле (1)) испытательной среды при полностью открытом затворе (с учетом точности измерений контролируемого парам етра) не должно превышать ±5 % от номинального значения. 7.2.4 Усилия (момент) на маховике (ручном дублере привода) (Дополнение изм.2) , допустимые отклонения, методика испытания и критерии исправного состояния приведены в 7.1.3 7.2.5 Испытание на выполнени е условий бескавитационного режима работы арматуры заключается в экспериментальной проверке допустимого перепада давления на регулирующем органе, величина которого не вызывает начала кавитации. Допустимый перепад давления должен определяться по ГОСТ 34437 либо по условиям 6.1.1 (Замена изм.2) при полностью открытом затворе. По требованию заказчика дополнительно может быть установлена и определена зависимость допустимого перепада давления от степени открытия затвора с приведением минимального уровня открытия , обеспечивающего процесс регулирования. Критерий исправного состояния - экспериментально определенная величина допустимого перепада давления (или зависимость допустимого перепада давления от степени открытия затвора) соответствует ТУ/ТЗ. Допустимое отклон ение полученных значений от приведенных в ТУ/ТЗ не превышает 10 % (с учетом точности измерений контролируемого параметра ), а в случае отклонения по причине некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном количестве различных исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть согласованы с генеральным проектировщиком АЭС. 7.2.6 Кавитационная характеристика определяется по требованию заказчика, --- Page 130 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 126 что должно быть указано в ТУ/ТЗ на разработку арматуры. Кавитационная характеристика д олжна определяться по ГОСТ 34437 либо по условиям 6.1.1 (Замена изм.2) . Критерий исправного состояния - экспериментально определенная кавитационная характеристика соответствует ТУ/ТЗ. Допустимое отклонение полученных значений от расчетных, заявленных в ТУ/ТЗ, не более 10 % (с учетом точности измерений контролируемого параметра ), а в случае отклонения по причине некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (и при необходимости ТУ/Т З) и повторить испытания на удвоенном количестве различных исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть согласованы с генеральным проектировщиком АЭС. 7.3 Арматура предохранительная 7.3.1 Дополнительные проверки, контроли и испытания арматуры предохранительной указаны в таблице 7. Проверки, контроли и испытания (за исключением определения коэффициентов расхода и сопротивления) должны проводиться с ориентацией предохранительной арматуры аналогично штатной установке арматуры согласно ТУ/ ТЗ. Если по ТУ/ТЗ предусмотрено несколько вариантов ориентации предохранительной арматуры, то испытаниям подвергается образец, установленный в условиях максимально консервативного восприятия нагрузок на запорный орган предохранительной арматуры. Ориентация предохранительной арматуры должна быть приведена в ПМ. 7.3.2 Коэффициент расхода определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 34437 либо по условиям 6.1.1. При испытании воздухом допускается выполнять измерения расхода с погрешностью не более 4%. (Нова я ред. изм.2) Критерий исправного состояния - экспериментально определённый коэффициент расхода соответствует значениям, не менее указанных в ТУ/ТЗ. При установлении значений с критерием не более/не менее – значения полученных величин при измерениях с учет ом погрешности измерений не должны превышать предельных значений, установленных в КД. В случае несоответствия по причине --- Page 131 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 127 Т а б л и ц а 7 Наименование проверки, контроля или испытания Категория испытаний приёмо чные ПСИ периоди - ческие квалифи - кационные типо- вые Клапаны прямого действия (в том числе пружинные импульсные клапаны ИП У)(Дополнение изм.2) 1 Коэффициент расхода + – – ± ± 2 Давление полного открытия + +* +* +* + 3 Давление обратной посадки + + + + + 4 Возможн ость настройки в пределах  7 % + – + ± + 5 Проверка исправности предохранительной арматуры с помощью специальных приспособлений + + + + + Клапаны с механизированным приводом (в том числе управляющие импульсные клапаны с ЭМП ИПУ), главные предохранительные клапаны ИПУ, ИПУ в сб оре (Дополнение изм.2) 6 Коэффициент расхода (Новая ред. изм.2) + – – ± ± 7 Открытие и закрытие в соответствии с заданными уставками + +* +* +* + 8 Открытие и закрытие главного предохранительного клапана ИПУ от импульсного (управляющего) клапана с подач ей среды по линии импульсного (управляющего) клапана (Новая ред. изм.2) + +(Новая ред. изм.2) + + + 9 Время открытия (закрытия) (Новая ред. изм.2) + +(Новая ред. изм.2) + + + Мембранные предохранительные устройства 10 Испытание на стойкость к знакопере менной нагрузке и на давление срабатывания + +(Новая ред. изм.2) + + + 11 Коэффициент расхода (Новая ред. изм.2) + – + ± ± * В случае недостатка стендового расхода допускается испытывать предохранительные клапаны по согласованию с заказчиком только «на п одрыв»; при этом должна быть проконтролирована возможность физического перемещения клапана на полный ход с величиной усилия эквивалентной давлению полного открытия клапана (Дополнение изм.2). ** Требование не распространяется на импульсные клапаны ИПУ (Иск лючен изм.2). *** Для импульсных клапанов с ЭМП (Исключен изм.2). П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: «+» - проверка, контроль или испытание обязательные. «–» - проверка, контроль или испытание необязательные. «±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости от целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых требований к эксплуатации, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после корректировки требо ваний по результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость выполнения конкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ. --- Page 132 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 128 некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (при необходимости откорректировать ТУ/ТЗ с с огласия генерального проектировщика АЭС) и повторить испытания на удвоенном количестве различных исполнений образцов. (Новая ред. изм.2) 7.3.3 Давление полного открытия определяется на максимальном и минимальном значениях диапазона давлений настройки. Моме нт полного открытия определяется по положению запорного органа. Испытания могут проводиться при частично задросселированном выходе. Критерий исправного состояния: - для арматуры с давлением настройки до 0,3 МПа включительно - давление полного открытия над давлением настройки превышает не более чем на 0,05 МПа; - для арматуры с давлением настройки свыше 0,3 МПа до 6 МПа - давление полного открытия при отсутствии давления на выходе клапана превышает давление настройки не более чем на 15 %; - для арматуры с д авлением настройки свыше 6 МПа - давление полного открытия при отсутствии давления на выходе клапана превышает давление настройки не более чем на 10 %. (Новая ред. изм.2) 7.3.4 Давление обратной посадки определяется непосредственно перед клапаном (влияние сопротивления подводящего патрубка должно быть исключено). Критерий исправного состояния - закрытие клапана после срабатывания происходит при достижении давления в защищаемом объеме не ниже 0,9 давления настройки. (Дополнение изм.2) 7.3.5 Возможность наст ройки предохранительного клапана в пределах  7 % означает возможность настройки его давления настройки в пределах от 0,93 наименьшего давления из диапазона давлений настройки до 1,07 наибольшего давления из диапазона давлений настройки. (Новая ред. изм.2 ) Критерий исправного состояния - возможность настройки клапана в указанных выше пределах, обеспечение работоспособности по 6.5.3 и герметичности затвора по 6.11. 7.3.6 Проверка исправности предохранительной арматуры с помощью --- Page 133 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 129 специальных приспособлений осуществляется в случае наличия таковых в КД. Критерий исправного состояния – соответствие диаграмме настройки, установленной в КД, а именно: подтверждение зависимости создаваемого давления и усилия, воспринимаемого запорным органом. При наличии в КД требов аний о возможности принудительного открытия, данный параметр подлежит проверке; причём для клапанов, открываемых с пульта управления, открытие должно быть возможно при давлении в защищаемом объёме (ниже давления настройки), величина которого указана в КД. (Новая ред. изм.2) Критерий исправного состояния при подтверждении возможности принудительного открытия - клапан открывается вручную или от привода (электромагнитного или другого) и герметичность затвора после закрытия соответствует герметичности при Рн, (Замена изм.2) , указанной в КД. 7.3.7 Время открытия (закрытия) определяется для клапанов с механизированным приводом (в том числе ИПУ в сборе) от момента подачи сигнала на соответствующее действие до окончания перемещения запорного органа в крайнее положе ние. Для главных предохранительных клапанов ИПУ время открытия (закрытия) определяется от момента подачи сигнала открытия импульсного клапана (штатного или технологического) или технологической арматуры стенда (с временем срабатывания близкому импульсному клапану) и до окончания перемещения запорного органа в крайнее положение. Для клапанов прямого действия время открытия (закрытия) определяется по срабатыванию дистанционных указателей положения запорного органа. Способ измерения времени должен быть указан в ПИ (ПМ). Критерий исправного состояния - время открытия - не более 2 с, время закрытия - не более 5 с и не более указанных в ТЗ, ТУ (с учетом точности измерений контролируемого параметра ). (Новая ред. изм.2) 7.3.8 Испытания МПУ на стойкость к знакопере менной нагрузке и на давление срабатывания осуществля ются в следующем порядке. Для испытаний от партии отбирается группа из 5 образцов. --- Page 134 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 130 В целях проведения испытаний на стойкость к знакопеременной нагрузке в ПМ должны быть установлены рабочие параметры МПУ, а также давление «схлопывания» и срабатывания, принятые в свою очередь из ТЗ/ТУ. Испытание на стойкость к знакопеременной нагрузке проводится в объеме 20 циклов. Испытание заключается в создании в над- и в подмембранном пространствах МПУ испытательно й среды параметров , воздействие которых будет эквивалентно воздействию рабочих параметров при эксплуатации. Цикл знакопеременных нагрузок осуществляется следующим образом: - в надмембранное пространство подается воздух и устанавливается его постоянное изб ыточное давление, величина которого должна быть эквивалентна величине абсолютного давления, воздействующего на мембрану в режиме разряжения подмембранного пространства. Значение испытательного давления должна быть указана в ПМ. Возникновение деформаций на мембране МПУ не допускается, целостность мембраны свидетельствует о стойкости МПУ к давлению «схлопыванию»; - в подмембранное пространство подается испытательная среда (пар или нагретый воздух) с величиной давления эквивалентно избыточному давления равном у 0,9 от давления срабатывания; - МПУ прогревается до достижения параметров, установленных в ТУ/ТЗ; - подача испытательной среды прекращается, подмембранное пространства сообщается с атмосферой для снижения давления до атмосферного. В процессе осуществлени я данного цикла мембрана МПУ должна сохранить целостность, возникновение деформаций не допускается. Испытание одного цикла знакопеременных нагрузок завершено. Таким же образом следует наработать ресурс в объеме 20 циклов. Целостность мембраны после 20 цикл ов свидетельствует о стойкости МПУ к знакопеременной нагрузки. После наработки 20 циклов проводится испытание на давление срабатывания, для чего в надмембранном пространстве устанавливается атмосферное давление и постепенной подачей рабочей среды в подмемб ранное пространство осуществляется --- Page 135 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 131 подъем давления до разрыва мембраны. Скорости изменения давления и температуры в подмембранном пространстве должны быть установлены в ПМ согласно требованиям, заявленным в ТУ/ТЗ. Давление при испытаниях должно измеряться датчиками и регистрироваться системой контроля параметров. Требования к чувствительности датчиков и точности измерений контролируемых параметров, а также допустимые отклонения величин давления и температуры должны быть установлены в ПМ и согласованы заказ чиком до начала испытаний. Критерий исправного состояния: - при испытаниях на стойкость к давлению «схлопывания» деформации каждого из пяти образцов не произошло; - при испытаниях на стойкость к знакопеременной нагрузки деформации каждого из пяти образцов не произошло; - давление срабатывания для каждого из пяти образцов находится в диапазоне, заданном в ТЗ/ТУ. В случае срабатывания любого образца за пределами диапазона результаты испытаний не засчитываются и испытаниям подвергается вторая группа из пяти образцов. При отрицательных результатах испытаний второй группы партия мембран бракуется, проводятся мероприятия по устранению причин отказов (проверка технологии производства, карты контроля и объема контроля и т.д.). 7.3.9 Коэффициент расхода определяетс я в соответствии с ГОСТ 34437 либо по условиям 6.1.1. Испы тания следует проводить на образце МПУ при подаче среды по стрелке на корпусе после срабатывании мембраны при испытаниях на стойкость к знакопеременной нагрузке и на давление срабатывания . В случае отбора нескольких образцов, за критерий оценки принимается результат с наименьшим значением коэффициента расхода. При испытании воздухом допускается выполнять измерения расхода с погрешностью не более 4%. Критерий исправного состояния - экспериментально оп ределённый --- Page 136 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 132 коэффициент расхода соответствует значениям, не менее указанных в ТУ/ТЗ. При установлении значений с критерием не более/не менее – значения полученных величин при измерениях с учетом погрешности измерений не должны превышать предельных значений, установленных в КД. В случае несоответствия по причине некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (при необходимости откорректировать ТУ/ТЗ с согласия генерального проектировщика АЭС) и повторить испытания на новой партии мембран из 5 о бразцов. (Замена изм.2) 7.4 Арматура обратная 7.4.1 Дополнительные испытания арматуры обратной указаны в таблице 8. 7.4.2 Коэффициент сопротивления определяется в соответствии с ГОСТ 34437 (либо по условиям 6.1.1) при условии подачи расхода (скорости пото ка) испытательной среды, величина которого должна составлять от 80% до 105% номинального расхода (скорости), установленного в КД, если иные требования не установлены в ТЗ, ТУ на арматуру. При испытании водой для обеспечения бескавитационного режима руковод ствоваться приведенными в 7.1.2.1 условиями. При испытании воздухом допускается выполнять измерения расхода с погрешностью не более 4%. При испытаниях арматуры до D N 32 (включительно) и полнопроходной конструкции арматуры при обработке данных, полученных п ри определении коэффициента испытуемого объекта следует вычитать значение коэффициента сопротивления участка трубопровода (ζтр) между местами отбора давления. За значение коэффициента сопротивления участка трубопровода между местами отбора давления ζтр сле дует принимать значение нижней границе трехсигмового интервала коэффициента сопротивления, то есть ζтр=ζтр н. При испытаниях арматуры до DN 32 (включительно) и полнопроходной конструкции арматуры в случае определения коэффициента сопротивления на арматуре 1,0 и более, определением коэффициента сопротивления участка трубопровода (ζтр) допускается пренебречь. При обработке данных за расчетное сечение следует принимать проходное сечение трубопровода диаметром, численно равным (в мм) номинальному диаметру --- Page 137 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 133 армат уры Dn. Определение коэффициента сопротивления применительно к размеру присоединительного трубопровода осуществляется в случае установления таковой необходимости в ТЗ/ТУ и ПМ. (Новая ред. изм.2) Т а б л и ц а 8 . Наименование проверки, контроля или испыта ния Категория испытаний приёмоч - ные ПСИ периоди - ческие квалифика - ционные типовые 1 Коэффициент сопротивления + – – ± ± 2 Уровень звукового давления + – – ± ± 3 Давление открытия + + + ± ± 4 Условия закрытия + + + ± ± П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: «+» - проверка, контроль или испытание обязательные. «–» - проверка, контроль или испытание необязательные. «±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости от целей проведения конк ретных работ, в частности, при возникновении новых требований к эксплуатации, или при изменениях конструкции, или после корректировки требований по результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость выполнения конкретной проверки, контроля или испытани я должны быть изложены в ПИ/ПМ. Критерий исправного состояния - экспериментально определённый коэффициент сопротивления соответствует значениям, указанным в ТУ/ТЗ. Допустимое отклонение полученного значения от расчетного по ТУ/ТЗ в зависимости от DN и ве личины расчётного сопротивления принимать по п. 7.1.2 (Замена изм.2) , а в случае отклонения по причине некорректности расчетов необходимо откорректировать расчеты (и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном количестве различных исполнени й образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть согласованы с генеральным проектировщиком АЭС. Расчет коэффициента сопротивления при проектировании (Дополнение изм.2) должен быть выполнен с определением среднего значения (без расчета среднего квадратичного отклонения и без определения границ трехсигмового интервала). В случае указания в ТУ/ТЗ необходимо дополнительно определять --- Page 138 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 134 зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления среды во входном патрубке арматуры, что должно быть отраже но в ПМ. 7.4.3 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743 -1 или ГОСТ Р ИСО 3747 в одном из положений запорного органа в диапазоне от 10 % до 100 % от положения «закрыто» и расходе испытательной среды, соответствующем максимальной скорости п отока по формуле (1) через объект испытаний, на расстоянии 2 -0,1 м (с учетом точности измерений контролируемого параметра ) от наружного контура арматуры с ориентацией микрофона в направлении центра масс арматуры. Критерий исправного состояния - уровень зву кового давления менее 80 дБ или не превышает уровня, указанного в ТУ/ ТЗ. Допустимое отклонение расхода (скорости потока во входном патрубке) испытательной среды при полностью открытом затворе (с учетом точности измерений контролируемого параметра ) не долж но превышать ± 5 % от номинального значения. 7.4.4 Давление открытия определяется по минимальному перепаду давления на запорном органе, при котором начинается движение среды в прямом направлении. Критерий исправного состояния - движение среды начинается п ри перепаде давления на запорном органе (подача среды на входной патрубок) не более 0,03 МПа. По требованию заказчика обратная арматура подлежат дополнительной проверке на давление открытия при отклонении корпуса на ± 3 ° от предусмотре нного в КД положения. Критерий исправного состояния - движение среды начинается при перепаде давления на запорном органе (подача среды на входной патрубок) не более 0,03 МПа с ориентацией корпуса согласно ПИ (ПМ). 7.4.5 Условия закрытия определя ются при наличии рабочей среды в корпусе и при наличии средств, позволяющих определить положение запорного органа. Способ определения положения запорного органа - по требованиям ПИ (ПМ). Критерий исправного состояния – возвращение запорного органа в исходн ое --- Page 139 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 135 состояние при прекращении движения среды в прямом направлении. По требованию заказчика обратная арматура подлежат дополнительной проверке на закрытие затвора при отклонении корпуса на ± 3° от предусмотренного в КД положения. Критерий исправного состояни я - возвращение запорного органа в исходное состояние при прекращении движения среды в прямом направлении с ориентацией корпуса согласно ПИ(ПМ). 7.5 Арматура других видов 7.5.1 Арматура с гидроприводом подлежит испытанию со штатным типом управления. Объем и состав испытаний должен включать в себя как проверки, контроли и испытания, предусмотренные для типа арматуры, в составе которой применяется гидропривод, согласно таблицам № № 3, 5, 6, 8 (для обратной арматуры в случае использования гидропривода в качес тве компенсатора или элемента принудительного дожатия запорного органа), так и следующие дополнительные проверки: - испытание на работоспособность арматуры с гидроприводами. Испытание следует проводить при рабочем давлении среды внутри клапана в статике п одачей управляющей среды в привод. Проверка работоспособности должна быть проведена при температуре управляющей среды, указанной в ТУ/ТЗ. Требования к чистоте среды должно быть приведено в ТУ/ТЗ на гидроприводную арматуру. Одновременно с испытанием на рабо тоспособность следует контролировать сигнализацию положения (при наличии в КД) запорного /регулирующего органа, которая должна соответствовать НП -068-05 (рис. 4 приложени е 18), то есть должна показывать сигнализацию крайних и промежуточных положений запорно го/регулирующего органа арматур ы; - проверка расхода управляющей среды, контроль величины утечек среды и определение минимального давления управляющей среды при срабатывании (если данное тр ебование установлено в ТУ/ТЗ); - проверка прочности, плотности корп усных деталей и ра зъемных соединений гидропривода; --- Page 140 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 136 - пров ерка неизменности положения запорного/регулирующего органа при аварийном п рекращении подачи управляющей среды. Продолжительность неизменного положения должна быть установлена в ТУ/ТЗ; - испытание гид ропривода совместно с арматурой на устойчивость к многократным пневматическим испытаниям герметичной оболочки (в случае размещения а рматуры в герметичной оболочке); - проверка сигнализаторов положения в соответствии с 8.2; - прочие проверки согласно требов аниям, установленным в ТУ/ТЗ. Конкретный объем испытаний, проверок и контролей должен быть прописан в ТУ/ТЗ на гидроприводную арматуру и согласован заказчиком. Методики испытаний, проверок и контролей должны быть установлены разработчиками (изготовителями) гидроприводной арматуры в ПИ(ПМ). ТУ/ТЗ и ПИ(ПМ) подлежит согласованию заказчиком в порядке , изложенном в 4.4. 7.5.2 Испытания арматуры других видов проводятся в соответствии с разработанными для них ПИ (ПМ) на предмет подтверждения требований, установлен ных в ТУ/ТЗ. ПИ(ПМ) и ТУ/ТЗ подлежат согласованию заказчиком в порядке , зложенном в 4.4. 8 Испытания приводов, электрических исполнительных механизмов 8.1 Приёмочные, периодические испытания и ПСИ электроприводов, ЭИМ, ЭМП и пневмоприводов в общем случае должны состоять из следующих проверок: а) проверка основных параметров и характеристик; б) проверка уровня звукового давления при работе привода; в) проверка работоспособности при изменении напряжения и частоты питающей сети; г) соответствия требований ЭМС; д) испытание на воздействие влажности воздуха; е) испытание на степень защиты оболочки; ж) испытание на ресурс до капитального ремонта; --- Page 141 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 137 з) испытание на устойчивость к термостарению за весь срок эксплуатации; и) испытание на воздействие повышенного наружного давления1); к) испытания на воздействие вибрации (на вибростойкость) (Дополнение изм.2) ; л) испытания на сейсмостойкость; м) испытание на работоспособность в аварийных режимах; н) испытание на воздействие дезактивирующих растворов. 8.2 В случае , если арматура укомплектована сигнализаторами или указателями положения, блоками концевых выключателей, то данные элементы должны быть подвергнуты следующим проверкам совместно с арматурой или отдельно с имитацией рабочей нагрузки: а) проверка основных параметров и характеристик; б) проверка работоспособно сти при изменении напряжения и частоты питающей сети (в случае комплектации пультами управления или блоками питания); в) соответствия требований ЭМС; г) испытание на воздействие влажности воздуха; д) испытание на степень защиты оболочки; е) испытание на ресурс в объем е 100 % наработки за межремонтный период (Новая ред. изм.2) ; ж) испытание на воздействие повышенного наружного давления 1; з) испытания на воздействие вибрации (на вибростойкость) (Дополнение изм.2) ; и) испытания на сейсмостойкость; к) испытание на работоспособность в аварийных режимах; л) испытание на воздействие дезактивирующих растворов. 8.3 Долговечность изделия, соответствующая продолжительности эксплуатации за назначенный срок службы, подтверждается испытанием на устойчивость к термостарению. Испытание на устойчивос ть к термостарению 1) Испытания проводятся только для электроприводов, предназначенных для работы под оболочкой и в прочно - плотных боксах РБМК. --- Page 142 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 138 состоит из выдержки изделия (с присоединенными линиями питания, управления, сигнализации) при повышенной температуре Т2, которую может выдержать изделие без ухудшения его качеств, в течение определенного времени t2 с последующей проверко й работоспособности. Допускается испытание на устойчивость к термостарению не проводить в отношении электронных блоков, в конструкции которых присутствуют тонкопленочные микросхемы, жидкокристаллические дисплеи, слаботочные полупроводниковые элементы. В та ком случае у электронных блоков после наработки ресурса должна быть дополнительно проверена электрическая прочность изоляции. Данное допущение должно быть обосновано в ПИ/ПМ. Допускается испытание на устойчивость к термостарению не проводить в отношении си гнализаторов, выполняющих функцию индикации положения обратной арматуры, ручной запорной или ручной регулирующей арматуры. В таком случае у сигнализаторов после наработки ресурса должна быть дополнительно проверена электрическая прочность изоляции. Данное допущение должно быть приведено в ПИ/ПМ. Допускается испытание на устойчивость к термостарению не проводить в отношении головных образов, подлежащих применению как товарная продукция. В таком случае устойчивость к старению должна быть обоснована выбором материалов и технологией изготовления, которые ранее были подтверждены испытаниями. Данное допущение должно быть приведено в ПИ/ПМ. (Новая ред. изм.2) Время выдержки t2, час, при повышенной температуре определяется по формуле ( 4.1) (Замена изм.2) t2 = , ( 4.1 ) (Замена изм.2) где t1 – срок службы изделия (Замена изм.2) , час; ϕ - энергия активации реакции; принимается ϕ = 0,8 эВ; k =0,8617 *10-4 эВ/К - постоянная Больцмана; --- Page 143 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 139 Т1 –проектная темп ература эксплуатации изделия (Замена изм.2) , К; Т2 – температура при испытании на термостарение, К. Для материалов с известной энергией активации могут приниматься соответствующие значения ϕ при условии обоснования необходимой консервативности оценки врем ени выдержки. Критерием исправного состояния является успешно проведенный операционный контроль в объеме проверок по пунктам 4, 5, 8, 10, 11, 12, 14, 15 таблицы 9 для приводов и по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 11, 12, 13 таблицы 10 для ЭМП. (Новая ред.изм.2) 8.4 Наработка 100% ресурса за межремонтный период до капитального ремонта должна проходить при максимальных рабочих крутящих моментах или тяговых усилиях на арматуре при рабочем перепаде, а, в случае применения устройства для имитации нагрузки (крутящего моме нта, тягового усилия), наработка должна проходить в следующих условиях (Новая ред.изм.2) : - для приводов, ЭИМ и ЭМП запорной арматуры на первых и последних 10 % рабочего хода нагрузка должна составлять от 80% до 100% от верхнего предела настройки ограничит еля момента (усилия) привода, в остальной части рабочего хода нагрузка должна быть не менее 30 % от верхнего предела настройки ограничителя момента (усилия) привода; - для приводов, ЭИМ регулирующей и запорно -регулирующей арматуры среднее значение нагрузки (крутящего момента) должно быть не менее 30 % от верхнего предела настройки ограничителя момента (усилия) привода во всем диапазоне рабочего хода. Наработка ресурса должна быть проведена в соответствии с режимом работы, указанным в ТУ/ТЗ. В процессе нара ботки ресурса для подтверждения классу нагревостойкости рекомендуется периодически контролировать температуру обмотки двигателя/электромагнита омическим методом по 8.7. При наработке ресурса допускается проводить техническое обслуживание и ремонт согласно «Руководству по эксплуатации и ремонту» не чаще, чем регламентированы сроки по ТУ/ТЗ. (Дополнение изм.2) --- Page 144 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 140 Т а б л и ц а 9 - Состав испытаний приводов Наименование проверки, контроля или испытания Категория испытаний ПСИ приё моч- ные перио - дические 1 Пр оверка фактической массы + 1) + + 2 Внешний осмотр, проверка размеров, маркировки (Новая ред. изм.2) + + + 3 Проверка электрической прочности изоляции 2) – + + 4 Проверка сопротивления изоляции электрических цепей + + + 5 Проверка электри ческого сопротивления заземляющего зажима + + + 6 Проверка работоспособности ручного дублера, включая проверку автоматического отключения дублера при включении электродвигателя + + + 7 Проверка усилия на маховике ручного дублёра – + + 8 Проверка работы выключателей концевых, путевых (промежуточных 3) + + + 9 П роверка диапазона настройки устройств ограничения крутящего момента (усилия) и точности регулирования при срабатывании моментных выключателей как в сторону закрытия, так и в сторону открытия, а та кже блокировки этих устройств, при наличии блокирующего устройства в конструкции + + + 10 Проверка работы механических и электронных индикаторов положения + + + 11 Проверка скорости движения выходного органа для прямоходных приводов и времени сра батывания для неполноповоротных приводов под нагрузкой 4) и при холостом ходе и (Исключен изм.2) + + + 12 Проверка частоты вращения выходного органа для многооборотных приводов при холостом ходе и (Исключен изм.2) под нагрузкой 4) + + + 13 Проверка инер ционного выбега под нагрузкой 4) (погрешность остановки в заданном положении) – + + 14 Измерение тока, потребляемого электроприводом, под нагрузкой 4) – + + 15 Проверка величины максимального момента, развиваемого электроприводом + + + 16 Испытание эл ектрооборудования на соответствие установленной степени защиты IP – + + 5) 17 Проверка работоспособности при изменении напряжения и частоты питающей сети (см. 8.14) + + + 18 Проверка уровня звукового давления – + – 19 Проверка на электромагнитную совмес тимость – + – 20 Испытание на ресурс в объёме 100% наработки (Новая ред. изм.2) – + + --- Page 145 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 141 Продолжение таблицы 9 Наименование проверки, контроля или испытания Категория испытаний ПСИ приёмочн ые перио - дичес - кие 21 Испытание на устойчивость к термостарению (Новая ред. изм.2) – + – 22 Испытание на работоспособность при воздействии окружающей среды в аварийных режимах – + – 23 Испытание на воздействие дезактивирующих растворов – + – 24 Испытание на радиационное воздействие – + – 25 Испытан ия на воздействие вибрации – + – 26 Испытания на сейсмостойкость – + – 27 Испытание на пожаробезопасность и нераспространение горения – + – 28 Проверка нагрева привода на рабочих режимах – + + 29 Проверка функционирования в произвольном пространственно м положении – + – 30 Проверка фиксации положения выходного вала, контроль самоторможения – + + 31 Испытание на воздействие влажности (Дополнение изм.2) - (Допол нение изм.2) +6 (Дополне ние изм.2) +6 (Допол нение изм.2) 32 Ис пытание на воздействие верхнего значения температуры (Дополнение изм.2) - (Допол нение изм.2) +6 (Дополне ние изм.2) +6 (Допол нение изм.2) 33 Испытание на воздействие нижнего значения температуры (Дополнение изм.2) - (Допол нение изм.2) +6 (Дополне ние изм.2 ) +6 (Допол нение изм.2) 1) Критерий исправного состояния – соответствие фактической массы изделия значению, указанному в КД, с допустимым отклонением полученного значения (с учетом точности измерений контролируемого параметра) ±10% от КД. При отклонении массы свыше ±10 % вносится изменение в КД. 2) Проверка осуществляется до проверки сопротивления изоляции и сопротивления цепей защиты. Проверка может быть включена в ПСИ, если предусмотрено в ТУ/ТЗ. 3) Понятие путевой выключатель равнозначно понятию промеж уточный выключатель, и свидетельствует об отключении привода и его сигнализации в не крайних, т.е. промежуточных положениях вала привода. 4) Нагрузка должна быть указана в ТУ/ТЗ или быть не ниже чем 30 % от величины максимального значения диапазона настро йки. --- Page 146 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 142 Окончание таблицы 9 5) При отрицательных результатах проверки на электрооборудовании, предназначенном для установки в гермообъеме или боксах, повторные испытания проводить совместно с испытаниями на работоспособность в аварийных режимах. 6) см 8.13 (Дополнение изм.2). П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: «+» - проверка, контроль или испытание обязательные. «–» - проверка, контроль или испытание необязательные. «±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости от целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых требований к эксплуатации, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после корректировки требований по результатам ранее проведенных испытан ий. Необходимость выполнения конкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ. Критерием исправного состояния в процессе наработки ресурса является отсутствие отключения изделия в промежуточном положении рабочего хода; отсутствие потеков смазочных материалов и механических повреждений деталей; отсутствие отказа электродвигателя/электромагнита; исправная работа выключателей, сигнализаторов и индикаторов положения; исправная фиксация выходного вала в промежуточном положении. (Дополне ние изм.2) Критерием исправного состояния после наработки является успешно проведенный операционный контроль в объеме проверок по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 30 таблицы 9 для приводов и по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,12, 13 табли цы 10 для ЭМП (Дополнение изм.2) . 8.5 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743 -1 или ГОСТ Р ИСО 3747 при работе привода без нагрузки в режиме установившегося движения (после совершения 10% рабочего хода или через 3 секунды после включения ) на расстоянии 2 -0.1 м (с учетом точности измерения контролируемого параметра) от наружного контура привода с ориентацией микрофона в направлении центра масс привода. Критерий исправного состояния - уровень звукового давления менее 80 дБ и не превышае т уровня, указанного в ТУ/ТЗ. 8.6 Испытания на работоспособность объекта испытаний в аварийных режимах состоят в проведении следующих проверок с одновременным соблюдением п.2.4.6 НП -068-05 (проверка работоспособности в количестве 5 циклов --- Page 147 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 143 во время режима и 5 циклов после аварийного режима 1)): - работоспособность в режиме «нарушение теплоотвода»; - работоспособность в режиме «малой течи»; - работоспособность в режиме «большой течи»; - работоспособность режиме «запроектной аварии». Испытания в режимах «больш ой течи» и «запроектной аварии» проводятся в случае, если к приводам предъявляются требования к функционированию в вышеуказанных режимах. В таком случае испытания в режимах «малой течи» и «нарушение теплоотвода» не проводятся, а их условия учитываются при расчёте времени термостарения. В режимах «большой течи» и «малой течи» интенсивность борного орошения должна быть задана генеральным проектировщиком АЭС в ТУ/ТЗ. П р и м е ч а н и е – Под интенсивностью понимается объем орошающей среды, приходящийся на единицу пло щади орошаемой поверхности помещения в единицу времени. 8.7 Класс нагревостойкости подтверждается проверкой нагрева привода/ЭМП с нагрузкой по условиям 8.4 с продолжительностью включения (ПВ) согласно ТУ/ТЗ и длительностью работы не менее 15 мин. Рекоменд уется проверку нагрева привода/ЭМП выполнять совместно с испытаниями на наработку ресурса по условиям 8.4. В процессе испытаний определяется температура обмоток электродвигателя/электромагнита омическим методом, контролируется температура окружающей среды, а также справочно температура корпуса электродвигателя/электромагнита. Наибольшая установившаяся температура обмоток электродвигателя/электромагнита определяется по формуле: , (4.2) 1) Необходимость проверки работоспособности и количество циклов проверки в режиме «запроектная авария» и после данного режима должно быть задано генеральным проектировщиком АЭС в ТУ/ТЗ --- Page 148 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 144 Т а б л и ц а 10 - Состав испытаний ЭМП Наименование проверки или вид испытаний Вид испытаний ПСИ приёмоч ные периодич еские 1 Проверка фактической массы + 1) + + 2 Внешний осмотр, проверка размеров, маркировки (Новая ред. изм.2) + + + 3 Проверка элект рической прочности изоляции 2) – + + 4 Проверка сопротивления изоляции электрических цепей + + + 5 Проверка электрического сопротивления заземляющего зажима + + + 6 Проверка полного хода выходного органа (штока) + + + 7 Проверка потребляемых обмоткой ЭМП тока и мощности + + + 8 Проверка тягового усилия на штоке + + + 9 Проверка работоспособности ручного дублера (при наличии) + + + 10 Проверка усилия на ручном дублёре (при наличии) – + + 11 Проверка времени срабатывания в сторону открытия и закрыти я + + + 12 Проверка работы выключателей концевых, путевых (промежуточных 3) + + + 13 Проверка работы механических и электронных индикаторов положения (при наличии) + + + 14 Испытание на соответствие установленной степени защиты IP – + +4) 15 Пр оверка на электромагнитную совместимость – + – 16 Испытание на ресурс в объёме 100% наработки (Новая ред. изм.2) – + + 17 Испытание на устойчивость к термостарению (Новая ред. изм.2) – + – 18 Испытание на работоспособность при воздействии окружающей с реды в аварийных режимах – + – 19 Испытание на воздействие дезактивирующих растворов – + – 20 Испытание на радиационное воздействие – + – 21 Испытания на сейсмостойкость – + – 22 Испытание на пожаробезопасность и нераспространение горения – + – 23 Пр оверка нагрева ЭМП на рабочих режимах – + + --- Page 149 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 145 Окончание таблицы 10 Наименование проверки или вид испытаний Вид испытаний ПСИ приёмоч ные периодич еские 24 Испытания на воздействие вибрации (Дополнение изм.2) – (Дополн ение изм.2) + (Дополне ние изм.2) – (Доп олне ние изм.2) 25 Испытание на воздействие влажности (Дополнение изм.2) - (Дополн ение изм.2) + 5 (Дополне ние изм.2) +5 (Дополне ние изм.2) 26 Испытание на воздействие верхнего значения температуры (Дополнение изм.2) - (Дополн ение изм.2) +5 (Дополне ние изм.2) +5 (Дополне ние изм.2) 27 Испытание на воздействие нижнего значения температуры (Дополнение изм.2) - (Дополн ение изм.2) +5 (Дополне ние изм.2) +5 (Дополне ние изм.2) 1) Критерий исправного состояния – соответствие фактической масс ы изделия значению, указанному в КД, с допустимым отклонением полученного значения (с учетом точности измерений контролируемого параметра) ±10% от КД. При отклонении массы свыше ±10 % вносится изменение в КД. 2) Проверка осуществляется до проверки сопротив ления изоляции и сопротивления цепей защиты. Проверка может быть включена в ПСИ, если предусмотрено в ТУ/ТЗ. 3) Понятие путевой выключатель равнозначно понятию промежуточный выключатель и свидетельствует об отключении привода и его сигнализации в не крайни х, т.е. промежуточных положениях вала привода. 4) При отрицательных результатах проверки на электрооборудовании, предназначенном для установки в гермообъеме или боксах, повторные испытания проводить совместно с испытаниями на работоспособность в аварийных режимах. 5) см 8.13 (Дополнение изм.2). где Rн, Rx — сопротивление обмотки соответственно в нагретом и холодном состоянии (до наработки циклов), Ом; θx — температура обмотки в холодном состоянии (до наработки циклов), °С. Электропривод/ЭМП считается ус пешно прошедшим испытание, если значение температуры t , рассчитанное по формуле (4.3), не превысило допустимого значения для соответствующего класса изоляции: t = θ – to + tраб, (4.3) где t – температура нагрева обмоток, приведенная к условиям эксплуатации; θ – наибольшая установившаяся температура обмоток, измеренная --- Page 150 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 146 омическим методом, при отработке циклов; to – температура окружающей среды в момент времени, в который производиться замер сопротивления, по которому была рассчитана наибольшая установившаяся температура обмоток при отработке циклов; tраб – максимальная температура окружающей среды, принятая в ТУ/ТЗ. (Новая ред.изм.2) 8.8 Электрическая часть арм атуры должна отвечать требованиям электромагнитной совместимости по ГОСТ 32137 либо по условиям 6.1.1 (Дополнение изм.2) . Критерий исправного состояния – заключение специализированной организации о электромагнитной совместимости изделия в условиях эксплуата ции, определенных в ТУ/ТЗ, на основании испытаний, изложенных в ГОСТ 32137. 8.9 Требования к приёмо -сдаточным, приёмочным, периодическим, квалификационным и типовым испытаниям излагаются в программах и методиках соответствующих испытаний . Объемы приёмо -сдаточных, приёмочных, периодических испытаний установлены в таблице 9 и 10 (Дополнение изм.2) . Состав квалификационных и типовых испытаний устанавливается из перечня таблиц 9 и 10 в зависимости от целей и характера вносимых изменений в ТУ или в конструкцию привода , ЭМП и ЭИМ (Дополнение изм.2) . Методики установленных в таблицах 9 и 10 проверок и испытаний зависят от конструкции конкретных приводов, ЭМП и ЭИМ, и приводятся разработчиками (изготовителями) в ПИ(ПМ ). ПИ(ПМ) подлежат согласованию заказчиком. Переч ень и объем проверок, установленных в таблицах 9 и 10, может быть расширен дополнительными проверками, указанными в ТУ/ТЗ. Для приёмочных испытаний должен быть отобран образец из конструктивно подобных исполнений одного типового ряда. При выборе образца(ов ) должно учитываться следующее: - испытаниям должен подвергается представитель типового ряда, воспринимающий более сложные условия эксплуатации (например, наибольшая частота вращения двигателя, наибольшее передаточное число редуктора или коэффициент усиле ния, наименьшее отношение величины пускового момента к номинальному); --- Page 151 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 147 - результаты испытаний представителя могут быть распространены на исполнения данного типового ряда в диапазоне номинальных электрических мощностей, отличающихся не более чем в три раза о т испытуемого образца (Новая ред. изм.2). 8.10 Испытания на сейсмостойкость приводов и ЭИМ, а также иных изделий, отнесенных по 6.7.6 к составным частям и комплектующим арматуры, включают в себя:  определение собственных частот колебаний;  определение стойк ости к сейсмовоздействиям (сейсмостойкости);  операционный контроль после сейсмовоздействий. 8.10.1 Определение собственной частоты проводится в трех взаимно перпендикулярных осях в диапазоне от 1 до 35 Гц. Для возможности объедения работ по испытаниям на с ейсмостойкость и вибростойкость поиск собственной частоты рекомендовано выполнять в диапазоне от 1 до 120 Гц. Схема расположения датчиков и иные условия проведения по 6.7.5. Допускается определение первой собственной частоты методом ударного возбуждения по 6.7.5.3 . 8.10. 2 Испытание на сейсмостойкость, представляющее собой частный случай испытания на виброустойчивость, должно проводиться на основании стандартов серии ГОСТ 30546 динамическим воздействием методами 102 -1 или 102-3 по ГОСТ 30630.1.2 -99 либо 102 -5 по ГОСТ 30546.2 -98. При испытаниях электрическое подключение изделия должно быть штатным и во время динамического воздействия должно осуществляться срабатывание изделия. Параметры срабатывания (холостой ход, номинальная нагрузка или иной вид нагрузки) д олжны быть заданы в ПМ, количество циклов срабатывания не менее 5(пяти) по каждой контролируемой оси динамического воздействия. Измерение параметров динамического воздействия производится в местах, установленных в ПИ (ПМ) с учетом требований п.6.7.5, при э том датчиком, задающим ускорение, является датчик в месте крепления испытуемого изделия к арматуре (например фланец привода/ЭИМ) . --- Page 152 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 148 При испытаниях изделий, предназначенных для применения на арматуре систем безопасности, должно задаваться интенсивность воздей ствия до 8,0 g (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ), контролируемой по двум горизонтальным осям, проходящим через центр масс изделия, и до 5,6g (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ), контролируемой по вертикальной оси, проходящей через центр масс изделия. При испытаниях изделий, предназначенных для применения на арматуре систем нормальной эксплуатации, должны задаваться значения интенсивности воздействия 6g и 3,5 соответственно (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ). Критерием исправного состоя ния во время сейсмовоздействия является отсутствие видимых разрушений и видимых ослаблений конструкции, отсутствие потеков смазочных материалов и механических повреждений деталей; отсутствие отключения изделия в промежуточной положении рабочего хода; отсут ствие отказа электродвигателя/электромагнита; исправная работа выключателей, сигнализаторов и индикаторов положения. Критерием исправного состояния после сейсмовоздействия является отсутствие видимых разрушений и видимых ослаблений конструкции, отсутствие потеков смазочных материалов и механических повреждений деталей; успешно проведенный операционный контроль в объеме проверок по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 29, 30 таблицы 9 для приводов и по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 т аблицы 10 для ЭМП. (Новая ред. изм.2) 8.11 Испытание на вибростойкость проводится в соответствии с МУ 1.1.4.01.1422. При испытаниях электрическое подключение изделия должно быть штатным и во время динамического воздействия должно осуще ствляться срабатывание изделия. Параметры срабатывания (холостой ход, номинальная нагрузка или иной вид нагрузки) должны быть заданы в ПМ, количество циклов срабатывания по каждой контролируемой оси динамического воздействия в соответствии с 6.8.2.6 МУ 1.1 .4.01.1422. Измерение параметров динамического воздействия производится в местах, --- Page 153 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 149 установленных в ПИ (ПМ) с учетом требований п.6.7.5, при этом датчиком, задающим ускорение, является датчик в месте крепления испытуемого изделия к арматуре (например фланец привода/ЭИМ). Критерием исправного состояния после вибровоздействия является отсутствие видимых разрушений и видимых ослаблений конструкции, отсутствие потеков смазочных материалов и механических повреждений деталей; успешно проведенный операционный конт роль в объеме проверок по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 29, 30 таблицы 9 для приводов и по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 таблицы 10 для ЭМП . Если испытания на сейсмостойкость и вибростойкость проводятся в одной лаборатории, т о проверки после данных видов воздействия допускается объединять в один общий операционный контроль. (Новая ред. изм.2) 8.12 При испытании пневмопривода и пневмораспределителя в обязательном порядке должны подтверждаться требования НП -068-05 (5.4.3 - 5.4.8 , 5.4.11). Электром агнитные приводы должны подтверждать все требования НД, распространяющиеся на электромагниты управления и, в частности, изложенные в НП-068-05 (5.5.8 -5.5.12, 5.5.16). Объем испытаний электромагнитных приводов и электромагнитов установл ен в таблице 10 и может быть дополнен в ПМ в зависимости от специфики применения . (Замена ред. изм.2) С целью определения надежности и подтверждения стабильности качества изготовления электромагнитных приводов в ПИ (ПМ) должно быть предусмотрена наработка ресурса в объеме, назначенном согласно КД, с контролем нагревостойкости, с обязательным проведением контрольных операций на соответствие требованиям НП -068-05 (5.5.11) перед и после наработки ресурса (кроме электромагнитной совместимости). (Исключен изм.2 ) 8.13 Категория размещения изделия при эксплуатации, установленная в ТУ/ТЗ, должна подтверждаться испытаниями на воздействие влажности, верхнего и нижнего значений температуры. Для эксплуатации изделия в категориях размещения 1, 2 и 3 по ГОСТ 15150, испы тания следует проводить на соответствие установленным для изделия в --- Page 154 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 150 ТУ/ТЗ климатическим исполнениям. Для эксплуатации изделия в категориях размещения 4 и 5 по ГОСТ 15150, испытания следует проводить на соответствие установленным для изделия в ТУ/ТЗ парамет ров окружающей среды в помещении/боксе. Для изделия, подлежащего испытаниям с проверкой функционирования при воздействии окружающей среды аварийных режимах по 8.4, допускается испытания на воздействие влажности, испытания верхнего и нижнего значений темпер атуры в объеме приёмочных испытаний не проводить. Испытания следует проводить с подачей напряжения в электрических цепях изделия. Нагрузка электрическая и/или механическая должна подаваться в период испытательного воздействия либо сразу после завершения во здействия влажности, верхнего и нижнего значений температуры. Характер нагрузки и необходимость ее подачи должны быть заданы в ПМ. Продолжительность испытательных воздействий, а также допустимые отклонения испытательных воздействий должны быть установлены в ПМ на основании ГОСТ 30630.0.0 и ГОСТ 15150. (Новая ред. изм.2) 8.13а . Исходя из принципа консервативности, испытания на вибростойкость, сейсмостойкость и ЭМС рекомендуется проводить после наработки ресурса. Испытания по определению собственной частоты допускается выполнять на любом этапе, но до начала определения вибростойкости и стойкости к сейсмовоздействием . Операционный контроль по пунктам 8.3, 8.4, 8.10 и 8.11 допускается объединить при условии проведения испытаний по перечисленным пунктам в одной испытательной лаборатории. (Новая ред. изм.2) 8.14 Для электроприводов с асинхронными электродвигателями переменного тока допускается проводить испытания при изменении напряжения без изменения частоты питающей сети с учетом поправочного коэффициента изме нения напряжения. В таком случае испытательное напряжение Uисп питающей сети должно иметь значение, рассчитываемое по формуле (5): --- Page 155 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 151 Uисп= Uном ( Ku/Kf) (5), где Uном - номинальное напряжение питания ; (Ku/Kf) - поправочный коэффициент изменения напряжения; Ku- коэффициент изменения напряжения, равен отношению напряжения питания Ua в аварийном режиме к уровню номинального напряжения Uном, то есть Ku=Ua/Uном. Kf- коэффициент изменения частоты, равен о тношению частоты fa в аварийном режиме к уровню номинальной частоты fном, то есть Kf=fa/fном. Примеры 1 В случае падения напряжения до 80% от номинального имеем Ua=Uном *80/100; Ku=Ua/Uном = Uном *0.8/Uном = 0.8; в случае повышения напряжения до 110 % от номинального имеем Ua=Uном *110/100; Ku=Ua/Uном = Uном *1.10/ Uном = 1.10. 2 В случае падения частоты на 6 % от номинального значения имеем fa=fном *(1-6/100)= fном *0.94; Kf=fa/fном = fном *0.94/ fном =0.94;в случае повышения частоты на 3% от номиналь ного имеем fa=fном *(1+3/100)= fном *1.03; Kf=fa/fном = fном *1.03/ fном =1.03. 9 Содержание протокола испытаний 9.1 По результатам испытаний продукции должен быть оформлен протокол испытаний (или отчет об испытаниях), содержащий результ аты испытаний и другую относящуюся к ним информацию, а именно: 1) наименование и адрес испытательной лаборатории; 2) регистрационный номер, дату выдачи и срок действия разрешительных документов; (Новая ред. изм.2) 3) номер и дату протокола испытаний, нумерацию ка ждой страницы протокола, общее количество страниц, номер экземпляра, а также количество экземпляров. На каждой странице протокола должна быть уникальная идентификация, например, реквизиты протокола, а также установлены требования о недопустимости полной ил и частичной перепечатки протокола без разрешения испытательной лаборатории; (Новая ред. изм.2) --- Page 156 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 152 4) наименование и название образца продукции, тип (обозначение, ТУ, чертеж, исполнение); заводские номера образцов или условные номера, присвоенные испытательной ла бораторией, дату получения образца; 5) характеристику образца продукции (назначение, конструктивное исполнение, классификационное обозначение и т.д.); 6) фотографию образца и маркировки (кроме ПСИ); 7) данные о заказчике испытаний (наименование, адрес); 8) данные об и зготовителе (наименование, адрес); 9) наименование нормативного -технического документа, по которому изготавливается изделие (ТУ/ТЗ); 10) данные об акте отбора образцов (в случае осуществления отбора, организация, номер, дата); 11) дату проведения испытаний; 12) место про ведения испытаний; 13) перечень испытательных стендов (с указанием даты аттестации и сроком действия); 14) перечень средств измерения и контроля (с указанием сроков поверки); 15) перечень методик выполнения измерений; 16) данные о климатических условиях проведения испытан ий (температура, влажность, давление или нормальные по стандарту); 17) цель испытаний (согласно ПИ/ПМ); 18) объем испытаний (допускается приводить ссылку на ПИ/ПМ); 19) методика испытаний (допускается приводить ссылку на ПМ); 20) заданные значения показателей (испытательн ые воздействия следует излагать в номинальных значениях при условии аттестации испытательного оборудования с нормированными характеристиками, удовлетворяющих допускаемые отклонения по ПМ); (Новая ред. изм.2) 21) фактические значения результатов измерений (в от ношении определения количественных показателей) с указанием погрешности измерений; --- Page 157 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 153 22) заключение о проведенных работах в требуемом объеме и зафиксированных /незафиксированных отклонениях от критериев исправного состояния, установленных в ПМ по каждому испытан ию; (Новая ред. изм.2) 23) дополнительные данные (дополнительные параметры и показатели, графики, характеристики, промежуточные данные, результаты расчёта и другие); 24) сведения о присутствовавших лицах, не являющихся сотрудниками испытательной лаборатории; (Нова я ред. изм.2) 25) описание работ, выполненных с нарушением установленных требований или запись об отсутствии выявленных нарушениях; 26) подписи и должности лиц, ответственных за проведение испытаний и оформление протокола испытаний; 27) печать организации; Результаты измерений должны обрабатываться в соответствии с требованиями, указанными в ПИ (ПМ) . На графиках, диаграммах (построенных кривых) должны быть указаны единицы измерения; каждая кривая должна иметь обозначение; каждый график или диаграмма должны быть наимено вание и пронумерованы, на них должна быть дана ссылка в тексте протокола. Записи должны быть на русском языке либо иметь перевод на русский язык (за исключением общепринятых обозначений единиц физических величин и измерений). (Новая ред. изм. 2) 9.2 Исправл ения и дополнения в тексте протокола испытаний после его выпуска не допускаются. При необходимости их внесения оформляется отдельный документ «Дополнение к протоколу испытаний» с указанием номера, даты, и скрепляемый печатью. 9.3 Протоколы испытаний испы тательная лаборатория составляет в двух экземплярах, один экземпляр передается заказчику, второй подлежит хранению в испытательной лаборатории в течение 50 лет. Типовая форма протокола приведена в приложении А. В случае аттестации испытательного оборудован ия с нормированными характеристиками, удовлетворяющих допускаемые отклонения по ПМ, то --- Page 158 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 154 величины испытательных воздействий следует излагать в протоколе в номинальных значениях. (Дополнение изм.2) 10 Испытания головных образцов в период поднадзорной эксплуатации Для подтверждения расчётных показателей надежности допускается их уточнение в период поднадзорной эксплуатации. Условиями подтверждения показателей в период подконтрольной эксплуатации являются: - наличие утвержденной программы и мето дики наблюдений за изделиями, находящимися в подконтрольной эксплуатации, - наличие документов, устанавливающих разграничение ответственности между участниками наблюдений, - наличие в эксплуатации количества изделий, достаточного для получения необходимой информации за разумный период времени. Разработчик изделия обязан регулярно, не реже одного раза в два года, уточнять расчёты показателей надёжности по результатам наблюдений в период подконтрольной эксплуатации и вносить, при необходимости, изменения в КД . 11 Порядок оформления и распространения отчетной документации 11.1 Председатель комиссии имеет право с учетом особенностей объекта и методики испытаний при оформлении протокола испытаний и акта приёмочной комиссии допускать отступле ния от формы, указанной в приложении А (Замена изм.2) . Акт соответствующей категории испытаний (см таблицу 1, кроме ПСИ) оформляется в двух экземплярах, из которых один передается представителю заказчика - эксплуатирующей организации, другой остается в арх иве организатора работ (Замена изм.2) . 11.2 Результаты испытаний образцов (кроме ПСИ) решением соответствующей комиссии (или с согласия заказчика), в соответствии с 5.3.3 могут быть распространены на всю совокупность исполнений продукции , представленную --- Page 159 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 155 типовыми представителями испытуемых образцов. 11.3 Результаты ПСИ распространяются исключительно только на испытанный образец. 11.4 Порядок присвоения литеры – в соответствии с ГОСТ 2.103. В случае изготовления и поставки продукции по ТЗ документации может б ыть присвоена литера не выше «О 1». С целью присвоения литеры «А» продукция должна пройти этап постановки на серийное производство с оформлением в установленном порядке ТУ. Порядок работ должен учитывать требования, изложенные в 4.3.6.1 - 4.3.6.3. (Замена и зм.2) 11.5 Литерность конструкторской документации определяется низшей из литер, указанных в документах, входящих в комплект, кроме документов покупных изделий. В случае несвоевременности проведения периодических испытаний или повторных отрицательных резул ьтатов периодических испытаний изготовитель обязан приостановить выпуск продукции и изменить литерность на «О 1» в отношении производственно -технологической и производственно -контрольной документации. Изменение литеры с «О 1» на «А» допустимо по решению комиссии по результатам пол ожительных квалификационных испытаний согласно 4.3.6.1 - 4.3.6.3. Отрицательные результаты периодических испытаний или их отсутствие не является прямым указанием к изменению литеры в конструкторской докумен тации (включая ТУ). 11.6 Конструкторские документы, держателями подлинников которых являются другие предприятия, могут применяться только при наличии учтенных копий или дубликатов. --- Page 160 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 156 Приложение А (обязательное) Типовая форма протокола испытаний ________ ______________________________________ Наименование организации, проводящей испытания. ______________________________________________ Реквизиты (адрес, телефон, факс, e-mail) _______________________________________________ Сведения об аккредитации _______ ______________________________________________________ (номер аттестата аккредитации, кем и когда выдан, срок действия) Протокол испытаний №____ от ___________ 20___ на ___ листах количество экземпляров: ___ экземпляр №__ (Новая ред. изм.2) Протокол у твердил Должность Фамилия, инициалы Подпись Тип, заводской номер изделия ТУ/ТЗ, ПИ(ПМ) Код ОКПД2 (согласно ПИ/ПМ или ТУ/ТЗ) (Дополнение изм.2) Предприятие изгото витель Договор Руководитель рабочей группы (ответственный исполнитель работ) (Дополнение изм.2) Должность Фамилия, инициалы Подпись Состав рабочей группы, назначенной приказом №____ от _____ Должность Фамилия, инициалы Подпись Нормоконтроль (Дополнение изм.2) Метрологическая экспертиза (Дополнение изм.2) Дата по ступления образца (Дополнение изм.2) Дата начала и окончания проведения испытаний Сведения о присутствовавших лицах, не являющихся сотрудниками ИЛ (Дополнение изм.2) Организация, должность (Дополнение изм.2) Фамилия, инициалы (Дополнение изм.2) --- Page 161 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 157 1. Цель проведения испытаний ________________________________________________________________________ _____________________________________________________________ 2. Методика проведения испытаний ___________________________________________________________________ _____ ______________________________________________________________ 3. Объём испытаний (с указанием ссылки на соответствующий пункт области аккредитации , в случае наличия аккредитации) _______________________________________________________________________ _ ________________________________________________________________________ 4. Сведения об испытательном оборудовании и его аттестации ________________________________________________________________________ ___________________________________________________ ___________ 5. Условные обозначение и сокращения Т – температура; Р – давление среды; Рp – давление рабочее; Росм. – давление осмотра; Рh – давление гидравлических испытаний; Q – величина протечек; … и так далее 6. Средства измерений Измеряе - мая велич ина Средство измерений Диапа - зон измере - ний Заводской номер средства измерения Класс точности или погрешность Сведения о поверке, дата поверки, срок действия поверки (Новая ред. изм.2) Перечень используемых методик измерений:_______________ __ Величины погрешностей измерений соответствуют требованиям ПМ. Испытательное оборудование аттестовано и, с учетом погрешности измерений, позволяет обеспечивать стабильность величин в границах допустимых отклонений, установленных в ПМ. Испытательные возд ействия приведены в разделе 10 с указанием номинальных параметров требуемых величин по ПМ. (Новая ред. изм.2) --- Page 162 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 158 7. Идентификационные данные объекта испытаний 7.1. Сведения согласно паспорту №________ (Дополнение изм.2) Вид Тип Материал Заводской номе р ТУ/ТЗ Предприятие – изготовитель 7.2 сведения о состоянии объекта (Дополнение изм.2) Сведения об отборе образца (Дополнение изм.2) Акт №__________/ отсутству ет (Дополнение изм.2) Сведения о состоянии объекта испытаний перед проведением испытаний (Дополнение изм.2) 8.Технические характеристики объекта испытаний согласно паспорту №____ Расчетное давление, МПа Расчетная температура, 0С Диаметр номинальный, DN Герметичность затвора Прочее 9. Климатические условия Испытания проводились при следующих климатических условиях: Параметр Температура, ºС Атм. давление, мм.рт.ст. Относительная влажность, % Значение 2224 742757 5862 10. Фактические результаты испытаний Наименование Показателя Нормативные требования, критерии исправного состо яния согласно ПМ Результат1) 1) для количественных показателей указывается только фактическое значение результата контроля с указанием погрешности. При наличии требований по проведению операции с разными условиями (нап ример, несколько значений давлений при проверке герметичности) справочно должны быть указаны отличительные условия проведения испытаний. --- Page 163 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 159 11. Заключение Испытания (наименование изделия, зав.№, изготовитель) выполнены в полном объеме согласно разделу 3 данного протокола. При проведении испытаний нарушений установленных требований не зафиксировано (при вы явленных нарушениях указать). (Новая ред. изм.2) По всем показателям, указанным в разделе 10 Протокола испытаний, отклонений от критериев исправного состояния согласно ПМ не установлено. В случае наличия несоответствий, отказов или отклонений от исправног о состояния: По п._№№_ раздела 10 Протокола испытаний зафиксировано отклонение от критериев исправного состояния, установленных по ПМ . (Новая ред. изм.2) 12. Результаты испытаний касаются только образцов, подвергнутых испытаниям. Запрещается полная или час тичная перепечатки протокола без разрешения организации, проводящей испытания. 13. Приложения: (схема рабочего участка, таблицы, фото и др.) --- Page 164 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 160 Приложение Б (обязательное) Форма акта комиссии УТВЕРЖДАЮ Председатель комиссии - - _____________________ __ ___________ должность организация ________________ ____________________ подпись фамилия, инициалы «_____»____________ _______ АКТ комисс ии по рассмотрению результатов (Исключен изм.2) приёмочных (квалификационных, типовых, периодических) испытаний указать категорию испытаний __________________________ (DN____, Pp_____МПа, Тр____°С) указать тип, наименование образца и кр аткие характеристики образца по ТУ(ТЗ) _________ «______________» изготовленного на «_________________» указать ТУ (ТЗ) наименование разработчика наим енование изготовителя _________ (город), (страна) __.__.____ указать место проведение работы комиссии указать дату проведения Комиссия в составе: Председатель комиссии: указать фамилию, инициалы, должность, организацию, а также ссылку на документ о назначении председателя комиссии Члены комиссии: указать фамилию, инициалы, должность, организацию, указать фамилию, инициалы, должность, организацию, указать фамилию, инициалы, должность, организацию, назначенная приказом ________________________ ( указать № приказа, должностное лицо и организацию выпустившую приказ), и сформированная на --- Page 165 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 161 основании Программы и методики _________________________ (указать наименование и № документа) рассмотрела результаты испытаний ___________________ (указать объект испытаний: тип образца, его обоз начение, зав. №), изготовленного в _________________ (указать предприятия -изготовителя) с целью подтверждения требований ТЗ, ТУ________________________ (указать № документа). Председатель комиссии назначен ______________________________ (указать юр.лицо от имени заказчика) на основании _________________ (указать № приказа и письма о назначении). Представитель специализированной организации ___________________ (указать организацию, уполномоченную осуществлять надзор за проведением работ) назначен согласно по ручению _________________ (указать № производственного задания и/или письма о назначении). Испытания _______________ (указать категорию испытаний, например: приёмочные, квалификационные, типовые и т.д.) проводились в период с___________ по _______________ ____ . (указать период проведения работ) на стендах ______________________________________ (указать наименование испытательной лаборатории/центра) в соответствии с Программой и методикой _________________ (указать наименование и № документа). Предварительн ые испытания проводились в период с___________ по ________ (указать период проведения работ) на стендах ______________________________________ (указать наименование испытательной лаборатории/центра, как правило предварительные проводятся на стенде предпри ятия -изготовителя). 1 На рассмотрении комиссии представлены следующие документы: 1.1 _______________________________________ 1.2 _______________________________________ 1.3 _______________________________________ Комиссией должны быть рассмотрены следующие материал ы: --- Page 166 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 162 - документ, подтверждающий назначение председателя комиссии и приказ о формировании комиссии; - лицензии на разработку/изготовление (для предприятий - резидентов РФ), документы, подтверждающие возможность разработки/изготовления, выданные в национальных системах (для зарубежных предприятий), а также сертификаты СМК и ПОК (для предприятий РФ) (Замена изм.2) ; - результаты экспертизы документации как в отношении объекта испытаний, так и в отношении той продукции, на которую организатор работ намерен распрос транить результаты испытаний (Дополнение изм .2); - ТЗ (если предусмотрено соответствующей процедурой) - проект ТУ или извещения об изменении ТУ (в зависимости от стадии разработки) - программа и методика испытаний (ПМ) - документы о согласовании/утвержден ия ТЗ, ТУ, ПМ - документы о качестве объекта испытаний с отметкой ОТК, включая, но не ограничиваясь: результаты предварительных испытаний, паспорт, ПК (если был предусмотрен процедурой оценкой соответствия) и т.д. - комплект конструкторской документации вк лючая, но не ограничиваясь: сборочный чертеж, спецификация, таблицы контроля качества, расчёты на прочность (сейсмостойкость, вибропрочность, определения коэффициента сопротивления, расхода, квитанционных характеристик, силовые расчёты и т.д.), расчёты пре дполагаемой надёжности, решения по применению «новых материалов» (если необходимость обусловлена требованиями НД) и т.д. - комплект производственно -технологической и контрольной документации (для приёмочных испытаний – не обязательно) включая, но не ограни чиваясь: карты контроля, технологические процессы, технологические инструкции и т.д. - сведения о согласовании КД и ТД от головной материаловедческой организации (если необходимость обусловлена требованиями НД и рекомендациями заказчика). - комплект докуме нтов о качестве (этикета, сертификат и т.д.) на материалы основных деталей, сварочных и наплавочных материалов и уплотнительных (сальниковых, набивочных и иных) материалов. --- Page 167 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 163 - результаты по проверкам производства, протоколы совещаний с участием представител ей заказчика, относящиеся к объекту испытаний или опытно - конструкторским работам по данной теме (если таковые имелись). - сведения об укомплектованности предприятия технологическим, испытательным оборудованием, оснасткой и приспособлениями, мерительным инструментом, о наличии приборов неразрушающих методов контроля. - сведения об укомплектованности предприятия квалифицированными (аттестованными) специалистами и руководителями в части проектирования, изготовления и контроля продукции для атомной отрасли РФ. - акты и протоколы ранее проведенных работ по данной теме, обоснования о возможности признания результатов работ, выполненных в других системах или на других образцах. - иные материалы, которые по решению комиссии могут быть использованы в работе. 2 Рассмо трев вышеуказанные документы, комиссия констатирует, что: - представленные на рассмотрение комиссии результаты испытаний и комплект документации на образец ______________________ (указать объект испытаний: тип образца, его обозначение, зав. №) являются ___ ________________ (указать качественный объём: полными, недостаточно полными или какими -либо иными). - программа и методика _________________________ (указать наименование и № документа) разработана и согласована в установленном НП -068-05 и МУ 1.2.3.07.0057 -2018 ( Замена изм.2) порядке. ПМ согласована заказчиком _________________ (указать № письма о согласовании) и одобрена Ростехнадзором (если предусмотрено условиями поставки оборудования, изделий, материалов и комплектующих для ядерных установок …). - в отн ошении технической документации на образец и рассматриваемой продукции имеется экспертное заключение, оформленное в порядке ГОСТ Р 50.03.01 -2017 и ГОСТ Р 50.07.01 -2017 (для импортной продукции), с регистрационным номером №…. и датой утверждения .....20..г. (Дополнение изм.2) --- Page 168 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 164 В ходе работы комиссии было установлено подтверждение характеристик и параметров продукции. Результаты приведены в Таблице 1. Таблица 1 Результаты подтверждения характеристик и параметров продукции № п/ п Наименован ие ПМ, номер пункта ПМ, Наименован ие испытания Критерий исправного состояния, согласно ПМ (для количественного результата указывать значения включая допуск на контролируемую величину) Фактический результат (для количественного результата указывать значения включая погре шность измерения) Документ, содержащий результаты, наименование организации проводившей работы Оценка результата 1 2 3 4 5 6 Комиссией должно быть установлено, каким образом подтверждены все характеристики и параметры продукции . По каждому показа телю, установленному в ПМ и отраженному в протоколе (ах), комиссией должна быть дана оценка соответствия полученных качественных и количественных результатов требованиям ПМ, и в целом комиссией должно быть дано заключение о соответствии (не соответствии) п родукции заявленным требованиям в ТЗ, ТУ (комиссия не в праве опираться на только выводы и заключения о соответствии продукции требованиям ТЗ и ТУ, в случае наличия таковых в протоколе испытаний). Для отдельных характеристик и функциональных свойств продук ции, подтверждение которых предполагается осуществить расчётным путем, выбором материалов или иным не экспериментальным способом, комиссией должно быть установлено наличие результатов экспертизы с достаточностью обоснования подтверждения расчетами/выбором материалов в отношении рассматриваемых характеристик и свойств продукции. По решению комиссии, в обоснованных случаях, характеристики объекта испытаний могут быть подтверждены результатами ранее проведенных работ. В случае намерения проведения квалификаци онных или типовых испытаний в объёме --- Page 169 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 165 только наработки полного ресурса, решение о зачете результатов ранее проведенных ресурсных испытаний комиссией должно быть обосновано. (Новая ред. изм.2) 3 Заключение комиссии 3.1 Испытуемый образец ___________________ (DN___, Pp___МПа, Тр___°С) (указать объект испытаний: тип образца, его обозначение, зав. № и краткие характеристики образца) по ТЗ, ТУ ___________________ «___________» изготовленного на «___________________» (указать ТЗ, ТУ, наименование разработчика и изготовителя) соответствует требованиям технической документации и выдержал ___________________________________ испытания по Программе и методике _______________________ (указать наименование и № документа). Полнота выполнения Программы и методики испытан ий ___________________ (указать наименование и № документа), объективность и достоверность результатов испытаний подтверждены. 3.2. Учитывая представленный на рассмотрение комиссии комплект документации (согласно разделу 1), комиссия считает возможным распространить результаты проведенных ______________________ испытаний ______________ образца (указать объект испытаний: тип образца, его обозначение) для исполнений _______ (указать возможность распространения результатов испытаний для других исполнений объе кта испытаний с указанием критерием и границ распространения результатов1)) по ТЗ, ТУ _____________ «___________________» производства «____________» (указать ТЗ, ТУ, наименование разработчика и изготовителя) номинальных диаметров DN___ - DN_____, _____________ , ___________ (указать характеристики/ограничения по номинальному диаметру, давлению, температуре, материалу корпуса, комплектации и т.д.) 1) Акт приемочных, квалификационных и типовых испытаний должен содержать конкретные исполнения арматуры, на которые ра спространяются результаты работ. В акте периодических испытаний достаточно указывать характеристики типоразмеров арматуры со своими конструктивными особенностями (например, плавающая крышка, ДУП, УПД и т.д.). --- Page 170 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 166 3.3 Считает ______________________________________ ( изложить позицию комиссии относите льно технологической оснащенности производства и степени проработки технологических процессов, для возможности признания работ в качестве квалификационных/типовых или периодических испытаний, и присвоения соответствующей литеры для КД и ТД ). 3.4 Рекомендуе т ___________________________________ (отразить возможность постановки на производство арматуры с одновременным завершением процедуры обязательной сертификации). 3.5 Рекомендует ___________________________________ (в обязательном порядке необходимо указать предложения по дальнейшему (не)использованию объекта испытаний. Дальнейшее использование испытуемого образца может быть достигнуто с согласия потенциального потребителя. В этом случае следует указать порядок восстановления функциональных показателей образ а, а также ограничения по его эксплуатации (если таковые могут быть установлены )) (Новая ред. изм.2) П р и м е ч а н и е – Для привода одного типового ряда граничными условиями являются значения номинальной мощности N/3 ≤ n ≤ 3*N. (Замена изм.2) Члены комисси и: Фамилия, инициалы Фамилия, инициалы Фамилия, инициалы (Новая ред. изм.2 ). --- Page 171 --- 167 Приложение В (обязательное) Форма графика проведения периодических испытаний Наименование продукции, номер ТУ Сроки разработки и согласования ПИ (ПМ) Сроки про ведения испытаний и оформления документации по результатам испытаний Место проведения испытаний Сведения о результатах ранее проведенных периодических или квалификационных испытаний МУ 1.2.3.07.0057 -2018 --- Page 172 --- МУ 1.2.3.07.0057 -2018 168 Библиография [1] приказом Минпромторга России от 15.1 2.2015 №4091 (Замена изм.2) Порядок аттестации первичных референтных методик (методов) измерений, референтных методик (методов) измерений и методик (методов) измерений и их применения (Замена изм.2) [2] Федеральный закон от 21.11.1995 № 170 -ФЗ Об испол ьзовании атомной энергии [3] Приказ ГК Росатом от 16.11.2017 №1/1134 -П (с изменениями) Единый отраслевой порядок согласования технических заданий и технических условий на оборудование, необходимое для энергоблоков АЭС на территории Российской Федерации [4] Приказ ГК Росатом от 06.12.2017 № 1/1233 -П Об утверждении временного единого отраслевого порядка использования референтных проектно - конструкторских и технологических решений и унификации оборудования при проектировании АЭС [5] РД 50 -453-84 (Дополнение изм.2) Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета (Дополнение изм.2) [6] Федеральный закон от 26.06.20 08 № 102 -ФЗ (Дополнение изм.2) Об обеспечении единства измерений (Дополнение изм.2) --- Page 173 --- Лист согласования МУ 1.2.3.07.0057 -2018 « Состав и объём испытаний специальной трубопроводной арматуры и приводов для атомных станций. Методические указания» (с изменением № 2) Заместитель Генерального директора – директор по вводу в эксплуатацию новых АЭС ___________ А.М. Кацман Директор по качеству и процессному управлению ___________ В.Н. Блинков Заместитель дир ектора по производству и эксплуатации АЭС – директор Департамента инженерной поддержки ___________ Р.М. Султанов Заместитель директора по вводу в эксплуатацию новых АЭС – директор Департамента инженерно - технической поддержки ПНР и ввода в эксплуата цию АЭС ___________ М.М. Лизунов Заместитель директора по производству и эксплуатации АЭС – директор Департамента по техническому обслуживанию, ремонту и монтажу АЭС ___________ А.Г. Крупский Главный метролог АО «Концерн Росэнергоатом» - начальник научно - исследовательского отраслевого центра метрологии ___________ И.А. Кириллов Нормоконтролёр ___________ М.А. Михайлова --- Page 174 --- Лист визирования МУ 1.2.3.07.0057 -2018 « Состав и объём испытаний специ альной трубопроводной арматуры и приводов для атомных станций. Методические указания» (с изменением № 2) Директор АО «НИЦ АЭС» ___________ Д.А. Шорстов Главный инженер АО «НИЦ АЭС» ___________ Ю.П . Сотник ов Начальник отдела ТОЭ АО «НИЦ АЭС» ___________ С.А. Мигулин Ответственный за метрологическую экспертизу в АО «НИЦ АЭС» ___________ С.Е. Ломтев Нормоконтроль АО «НИЦ АЭС» ___________ А.П. Поднозова