Spaces:
Sleeping
Sleeping
| Document: ГОСТ Р 50.05.06-2018 | |
| Source File: 50.05.06-2018.pdf | |
| Total Pages: 41 | |
| Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293739/4293739610.pdf | |
| ================================================================================ | |
| --- Page 1 --- | |
| ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО | |
| ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ | |
| СТАНДАРТ | |
| РОССИЙСКОЙ | |
| ФЕДЕРАЦИИГ О С Т Р | |
| 50.05.06— | |
| 2018 | |
| Система оценки соответствия | |
| в области использования атомной энергии | |
| О Ц Е Н К А С О О Т В Е Т С Т В И Я | |
| В Ф О Р М Е К О Н Т Р О Л Я | |
| Униф ицированны е методики. | |
| Магнитопорошковый контроль | |
| Издание официальное | |
| Москва | |
| Стандартинформ | |
| 2018 | |
| номер сертификата | |
| --- Page 2 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| Предисловие | |
| 1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» | |
| 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» | |
| 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре | |
| гулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. № 40-ст | |
| 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ | |
| Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона | |
| от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из | |
| менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего | |
| года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений | |
| и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае | |
| пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет | |
| опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные | |
| стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин | |
| формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по | |
| техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) | |
| © Стандартинформ, 2018 | |
| Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас | |
| пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо | |
| му регулированию и метрологии | |
| II | |
| --- Page 3 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| Содержание | |
| 1 Область применения..........................................................................................................................................1 | |
| 2 Нормативные ссылки..........................................................................................................................................1 | |
| 3 Термины и определения................................................................................................................................... 3 | |
| 4 Сокращения........................................................................................................................................................ 5 | |
| 5 Общие положения..............................................................................................................................................5 | |
| 6 Требования к контролю..................................................................................................................................... 7 | |
| 7 Проведение магнитопорошкового контроля................................................................................................10 | |
| 8 Учетная и отчетная документация.................................................................................................................17 | |
| 9 Требования к метрологическому обеспечению............................................................................................18 | |
| 10 Требования безопасности............................................................................................................................. 19 | |
| Приложение А (справочное) Типовое оформление технологической карты магнитопорошкового | |
| контроля..................................................................................................................................... 21 | |
| Приложение Б (справочное) Типовые образцы для проверки работоспособности | |
| магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов ....................................... 25 | |
| Приложение В Составы магнитных суспензий................................................................................................30 | |
| Приложение Г (справочное) Определение вязкости дисперсионной среды магнитной суспензии. . . . 31 | |
| Приложение Д (справочное) Значения коэрцитивной силы, остаточной индукции | |
| и поля насыщения для основных марок сталей. Данные ПНАЭ Г-7-015-89...................32 | |
| Приложение Е (справочное) Расчет намагничивающего т о к а .....................................................................34 | |
| Приложение Ж (справочное) Технология изготовления дефектограмм....................................................35 | |
| Библиография......................................................................................................................................................36 | |
| --- Page 4 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | |
| Система оценки соответствия в области использования атомной энергии | |
| ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ | |
| Унифицированные методики. Магнитопорошковый контроль | |
| Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. | |
| Unified procedures. Magnetic particles examination | |
| Дата введения — 2018—03—01 | |
| 1 Область применения | |
| 1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению неразрушающего контроля | |
| магнитопорошковым методом, виды и способы намагничивания, требования к средствам (в том числе | |
| измерений) и организации контроля, оценке и оформлению результатов контроля, размагничиванию | |
| объектов и выполнению заключительных операций. | |
| 1.2 Настоящий стандарт распространяется на магнитопорошковый контроль (МПК) сварных со | |
| единений и наплавленных покрытий оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок | |
| (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями феде | |
| ральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих: | |
| - требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ; | |
| - требования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности АС; | |
| - требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ; | |
| - правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже; | |
| - правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при экс | |
| плуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС. | |
| 1.3 Настоящий стандарт распространяется на МПК состояния металла оборудования, трубопро | |
| водов и других элементов АЭУ и устанавливает требования к порядку проведения контроля, сред | |
| ствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования | |
| безопасности. | |
| 2 Нормативные ссылки | |
| В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы: | |
| ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности | |
| ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требо | |
| вания | |
| ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо | |
| вания к воздуху рабочей зоны | |
| ГОСТ 12.1.030 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное зазем | |
| ление, зануление | |
| ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Об | |
| щие требования безопасности | |
| Издание официальное | |
| 1 | |
| --- Page 5 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие | |
| требования безопасности | |
| ГОСТ 12.2.007.13 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования | |
| безопасности | |
| ГОСТ 12.2.032 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ | |
| сидя. Общие эргономические требования | |
| ГОСТ 12.2.033 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ | |
| стоя. Общие эргономические требования | |
| ГОСТ 12.2.049 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Об | |
| щие эргономические требования | |
| ГОСТ 12.2.061 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Об | |
| щие требования безопасности к рабочим местам | |
| ГОСТ 12.2.064 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным | |
| оборудованием. Общие требования безопасности | |
| ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие | |
| требования безопасности | |
| ГОСТ 12.3.005 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования | |
| безопасности | |
| ГОСТ 12.3.020 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на пред | |
| приятиях. Общие требования безопасности | |
| ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие | |
| требования и классификация | |
| ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие тре | |
| бования | |
| ГОСТ 12.4.023 Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые. Общетехниче | |
| ские требования и методы контроля | |
| ГОСТ 12.4.068 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дер | |
| матологические. Классификация и общие требования | |
| ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, сред | |
| ства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация | |
| ГОСТ 12.4.238 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ор | |
| ганов дыхания. Аппараты изолирующие автономные со сжатым воздухом. Технические требования. | |
| Методы испытаний. Маркировка. Правила отбора образцов | |
| ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышлен | |
| ными предприятиями | |
| ГОСТ 33 (ИСО 3104—94) Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение | |
| кинематической вязкости и расчет динамической вязкости | |
| ГОСТ 982—80 Масла трансформаторные. Технические условия | |
| ГОСТ 1435 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие техниче | |
| ские условия | |
| ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики | |
| ГОСТ 2874—82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством | |
| ГОСТ 5100—85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия | |
| ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жа | |
| ропрочные. Марки | |
| ГОСТ 8433—81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-Ю. Технические условия | |
| ГОСТ 9070—75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. | |
| Технические условия | |
| ГОСТ 9411 Стекло оптическое цветное. Технические условия | |
| ГОСТ 10028—81 Вискозиметры капиллярные стеклянные. Технические условия | |
| ГОСТ 19906—74 Нитрит натрия технический. Технические условия | |
| ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) | |
| измерений | |
| ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля | |
| 2 | |
| --- Page 6 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персо | |
| нал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок оценки | |
| компетентности | |
| ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения | |
| ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение | |
| ГОСТ Р 51232—98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества | |
| ГОСТ Р 53700 (ИСО 9934-3:2002) Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. | |
| Оборудование | |
| ГОСТ Р 55612 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения | |
| ГОСТ Р 56510 Метрологическое обеспечение в области неразрушающего контроля | |
| ГОСТ Р 56512 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические | |
| процессы | |
| ГОСТ Р 56542 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов | |
| СП 52.13330 Естественное и искусственное освещение | |
| Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч | |
| ных стандартов (сводов правил и/или классификаторов) в информационной системе общего пользования — на | |
| официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или | |
| по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на | |
| 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» | |
| за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется | |
| использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если | |
| заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию это | |
| го документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в | |
| ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на | |
| которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный | |
| документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не | |
| затрагивающей эту ссылку. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч | |
| ного свода правил в Федеральном информационном фонде стандартов. | |
| 3 Термины и определения | |
| В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, а также следующие термины с | |
| соответствующими определениями: | |
| 3.1 дефектограмма (magnetogram; magnetic seismogram; magnetically recorded seismogram): Изо | |
| бражение индикаторного рисунка несплошностей материала объекта контроля или контрольного об | |
| разца, зафиксированное на фотографии, в слое лака, липкой ленты или на другом носителе. | |
| 3.2 измеритель напряженности магнитного поля (measuring instrument of intensity of a magnetic | |
| field): Магнитоизмерительный прибор, шкала которого градуирована в единицах напряженности маг | |
| нитного поля в СИ (А/м) или иной системе. | |
| 3.3 индикаторный рисунок несплошности (flaw indications; indicating pictorial representation of | |
| discontinuity): Изображение, образованное магнитным порошком на поверхности объекта контроля в | |
| месте расположения несплошности, примерно подобное форме несплошности на поверхности объекта | |
| контроля. | |
| 3.4 короткая деталь (short detail): Деталь с отношением длины к эквивалентному диаметру менее | |
| трех. | |
| 3.5 коэрцитивная сила (по индукции) (coercive force): Величина, равная напряженности магнит | |
| ного поля, необходимого для изменения магнитной индукции от остаточной индукции до нуля. | |
| 3.6 коэффициент чувствительности магнитных индикаторов: Относительный интегральный | |
| показатель выявляющей способности магнитных суспензий и порошков, определяемый с помощью | |
| специализированного прибора как отношение минимальной напряженности магнитного поля рассея | |
| ния, принятого за 1, к минимальной напряженности поля рассеяния, при которой несплошность выяв | |
| ляется исследуемой магнитной суспензией или порошком. | |
| 3.7 ложная (мнимая) несплошность [imaginary (sham) discontinuity]: Место скопления порошка, | |
| внешне идентичное индикаторному следу от несплошности, при отсутствии несплошности. | |
| 3 | |
| --- Page 7 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| 3.8 люминесцентный магнитный порошок (fluorescent magnetic particles): Магнитный порошок, | |
| частицы которого покрыты неотслаивающейся пленкой люминофора. | |
| 3.9 магнитный порошок (magnetic particles): Порошок из ферромагнетика, используемый в каче | |
| стве индикатора магнитного поля рассеяния. | |
| 3.10 магнитомягкий материал (soft-magnetic material): Магнитный материал с коэрцитивной си | |
| лой по индукции не более 4 кА/м. | |
| 3.11 магнитопорошковый метод контроля (magnetic particle nondestructive inspection; magnetic | |
| particle examination): Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей | |
| рассеяния над несплошностями с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка | |
| или магнитной суспензии. | |
| 3.12 магнитотвердый материал (hard-magnetic material): Магнитный материал с коэрцитивной | |
| силой по индукции не менее 4 кА/м. | |
| 3.13 нормальная составляющая напряженности магнитного поля [normal (perpendicular) | |
| component magnetic field strength]: Составляющая напряженности магнитного поля, направленная пер | |
| пендикулярно поверхности объекта в зоне контроля. | |
| 3.14 остаточное магнитное поле (residual magnetic field): Магнитное поле, создаваемое в про | |
| странстве ферромагнитным материалом объекта контроля вследствие его намагниченности после сня | |
| тия внешнего магнитного поля. | |
| 3.15 остаточная намагниченность объекта контроля, остаточная индукция B r (remanent | |
| magnetization, renament retentivity): Намагниченность (индукция), которую имеет объект контроля после | |
| снятия внешнего магнитного поля. | |
| 3.16 область эффективной намагниченности (area effective magnetize): Область на поверхно | |
| сти намагниченного объекта, внутри которой тангенциальная составляющая напряженности магнитно | |
| го поля достаточна для проведения магнитопорошкового контроля, а отношение нормальной к танген | |
| циальной составляющих напряженности магнитного поля менее или равно 3. | |
| 3.17 приложенное магнитное поле (applied magnetic field): Внешнее магнитное поле, как прави | |
| ло, превышающее по напряженности магнитное поле Земли, в котором находится объект магнитопо | |
| рошкового контроля или его часть во время проведения контроля. | |
| 3.18 поле рассеяния (flux leakage field: magnetic dispersion): Одна из составляющих магнитного | |
| поля несплошности, обусловленная изменением направления вектора магнитной индукции в матери | |
| але объекта контроля вследствие локального изменения магнитной проницаемости материала в зоне | |
| несплошности. | |
| 3.19 размагничивание (demagnetization; magnetic neutralization): Операция магнитопорошкового | |
| контроля, в результате которой под воздействием внешнего магнитного поля уменьшается намагничен | |
| ность материала объекта контроля до допустимого уровня. | |
| 3.20 соленоид (solenoid): Полая цилиндрическая катушка индуктивности, при прохождении по ко | |
| торой электрического тока возникает магнитное поле, намагничивающее или размагничивающее объ | |
| ект, расположенный в полости соленоида или возле его торца. | |
| 3.21 тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля (tangential component | |
| magnetic field strength): Составляющая напряженности магнитного поля, направленная параллельно | |
| поверхности объекта в зоне контроля. | |
| 3.22 тесламетр (teslameter): Магнитоизмерительный прибор, предназначенный для измерения | |
| магнитной индукции, шкала которого градуирована в теслах. | |
| 3.23 условная трещина (conditional flaw): Мысленно представленная поверхностная тупиковая | |
| несплошность в форме плоской щели с параллельными стенками, ориентированная перпендикулярно | |
| контролируемой поверхности и направлению вектора магнитной индукции, с отношением глубины к | |
| ширине, равным и более 10, и длиной 0,5 мм. | |
| 3.24 ферромагнитный материал; магнитный материал (ferromagnet: ferromagnetic; magnetic | |
| material): Материал, обладающий свойствами ферромагнетика или ферримагнетика. | |
| Примечание — Ферромагнитные материалы характеризуются остаточной индукцией, магнитной вос | |
| приимчивостью, магнитной проницаемостью, коэрцитивной силой и другими характеристиками. Эти материалы | |
| разделяют на два основных класса: магнитомягкие и магнитотвердые. | |
| 3.25 цветной магнитный порошок (magnetic particles coloured): Взвесь магнитных частиц, имею | |
| щих цвет, отличный от черного, в воздухе. | |
| 4 | |
| --- Page 8 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| 3.26 центральный проводник (central conductor): Проводник, вставляемый внутрь полого объ | |
| екта или в имеющееся в нем отверстие, по которому пропускается электрический ток при циркулярном | |
| намагничивании объекта контроля. | |
| 3.27 эквивалентный диаметр (детали) [equivalent diameter (detail)]: Диаметр круга, площадь кото | |
| рого равна площади поперечного сечения детали. | |
| 3.28 элекгроконтакты (electrical contact: contactor; electric feeler): Устройства для намагничивания | |
| локальных участков крупногабаритных объектов контроля путем пропускания по ним тока. | |
| 3.29 электромагнит (electromagnet): Намагничивающее и размагничивающее устройство обычно | |
| в виде П-образного ферромагнитного сердечника, на который намотаны одна, две или более обмоток, | |
| включенных последовательно, при прохождении по которым электрического тока в сердечнике возни | |
| кает и концентрируется магнитное поле, которым намагничивается или размагничивается объект, рас | |
| положенный в межполюсном пространстве электромагнита. | |
| 4 Сокращения | |
| В настоящем стандарте используются следующие сокращения: | |
| АЭС — атомная электростанция; | |
| АЭУ — атомная энергетическая установка; | |
| АС — атомная станция; | |
| КН — комбинированное намагничивание; | |
| КД — конструкторская документация; | |
| КЗУ — контактное зажимное устройство; | |
| НД— нормативная документация; | |
| Н К— неразрушающий контроль; | |
| МП — магнитопорошковый; | |
| МПК — магнитопорошковый контроль; | |
| ПН — полюсное намагничивание; | |
| СИ — средство измерений; | |
| СОН — способ остаточной намагниченности; | |
| СПП — способ приложенного поля; | |
| ТКК — технологическая карта контроля; | |
| ТМС — техническое моющее средство; | |
| ТУ — технические условия; | |
| ТД — технологическая документация; | |
| УФ — ультрафиолетовый; | |
| ЦН — циркулярное намагничивание. | |
| 5 Общие положения | |
| 5.1 МПК основан на обнаружении с помощью ферромагнитных частиц магнитных полей рассея | |
| ния, возникающих над поверхностными и подповерхностными несплошностями металла объекта кон | |
| троля при его намагничивании. | |
| Метод предназначен для выявления несплошностей ферромагнитного металла с относительной | |
| магнитной проницаемостью не менее 40. Метод не гарантирует выявление несплошностей, плоскости | |
| которых параллельны контролируемой поверхности или составляют с ней и направлением намагничи | |
| вающего поля угол менее 30°, на поверхности объекта с параметром шероховатости более Ra 10 | |
| (Rz 63). Немагнитное покрытие толщиной более 20 мкм затрудняет выявляемость несплошностей. | |
| 5.2 МП-метод позволяет контролировать полуфабрикаты, изделия, сварные соединения любых | |
| размеров и форм. МП-метод позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные несплошно- | |
| сти: трещины различного происхождения (шлифовочные, ковочные, штамповочные, закалочные, уста | |
| лостные, деформационные, травильные и др.), флокены, закаты, надрывы, волосовины, расслоения, | |
| дефекты сварных соединений (трещины, непровары, шлаковые, флюсовые и окисные включения, под | |
| резы) и др. | |
| 5.2.1 Необходимым условием для проведения МПК является наличие доступа к контролируемой | |
| поверхности, достаточного для подвода намагничивающих устройств, нанесения индикаторных средств | |
| 5 | |
| --- Page 9 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| и ее визуального осмотра. При невозможности из-за конструктивных особенностей объекта контроля | |
| проводить НК МП-методом дефектоскопии в соответствии с требованиями настоящего стандарта или с | |
| применением новых методических решений должна быть применена методика контроля, удовлетво | |
| ряющая требованиям ГОСТ Р 50.04.07. | |
| 5.2.2 Проведение контроля в ночную смену с 0 до 6 ч не допускается. | |
| 5.3 Результаты контроля объектов МП-методом дефектоскопии зависят от следующих факторов: | |
| - магнитных характеристик материала объектов; | |
| - формы и размеров объектов контроля; | |
| - вида, местоположения и ориентации выявляемых несплошностей; | |
| - степени доступности зон контроля, особенно в случае контроля объектов, установленных в кон | |
| струкции изделия; | |
| - шероховатости поверхности; | |
| - наличия и уровня поверхностного упрочнения; | |
| - толщины немагнитных покрытий; | |
| - напряженности магнитного поля и его распределения по поверхности объекта контроля; | |
| - угла между направлением намагничивающего поля и плоскостями выявляемых несплошностей; | |
| - свойств магнитного индикатора; | |
| - способа его нанесения на объект контроля; | |
| - интенсивности магнитной коагуляции порошка в процессе выявления несплошностей; | |
| - способа и условий регистрации индикаторных рисунков выявляемых несплошностей. | |
| Указанные факторы учитывают при разработке технологий МПК объектов. | |
| 5.4 Настоящим стандартом установлены три условных уровня чувствительности А, Б и В, соот | |
| ветствующих минимальной ширине условной трещины. Условная трещина определена в соответствии | |
| с 3.23. Условные уровни чувствительности приведены в таблице 1. Конкретный условный уровень на | |
| значает разработчик НД или КД в зависимости от требуемых размеров подлежащих выявлению не | |
| сплошностей. Чувствительность метода проверяют на стандартном образце с соответствующей задан | |
| ному условному уровню шириной раскрытия условной трещины (несплошности) (см. таблицу 1). | |
| 5.5 Практическая реализация чувствительности контроля, соответствующей требуемому уровню, | |
| может быть достигнута при шероховатости контролируемой поверхности не более указанной в табли | |
| це 1. Если объект контроля по условиям изготовления или эксплуатации имеет большую шерохова | |
| тость, чувствительность контроля уменьшается и условный уровень чувствительности не нормируется. | |
| Таблица 1 — Условные уровни чувствительности | |
| Условный уровень Минимальная ширина раскрытия Шероховатость контролируемой | |
| чу вств ител ьно сти условной трещины, мкм поверхности Ra, мкм (не более) | |
| А 2,0 2,5 | |
| Б 10,0 10,0 | |
| В 25,0 10,0 | |
| 5.6 МПК проводится контролерами по ТКК, в которых указывают как минимум следующие сведения: | |
| - наименование организации-разработчика; | |
| - номер документа, по которому проводят контроль; | |
| - обозначение типов (групп) контролируемых полуфабрикатов, изделий или сварных соединений | |
| и наплавок с указанием в необходимых случаях номера чертежей изделия и стадии для проведения | |
| контроля; | |
| - наименование изделия; | |
| - объем контроля; | |
| - эскиз детали с указанием габаритных размеров (при необходимости); | |
| - размеры, расположение контролируемых участков и зоны перекрытия участков; | |
| - условный уровень чувствительности; | |
| - шероховатость контролируемой поверхности; | |
| - вид и способ намагничивания; | |
| - вид (постоянный, переменный и пр.) тока циркулярного намагничивания, сила тока или напря | |
| женность магнитного поля на поверхности объекта контроля при необходимости; | |
| 6 | |
| --- Page 10 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| - средства контроля (аппаратура, включая средства измерения, и материалы); | |
| - освещенность контролируемой поверхности; | |
| - нормы оценки качества; | |
| - необходимость размагничивания; | |
| - фамилию, инициалы, подпись, сведения о сертификате (аттестационном удостоверении) раз | |
| работчика ТКК; | |
| - фамилию, инициалы, подпись лица, утвердившего ТКК. | |
| Пример оформления ТКК приведен в приложении А. | |
| 5.7 При применении новых методик и средств контроля с учетом специфики объекта контроля | |
| допускается разработка нового документа, составленного с учетом настоящего стандарта, прошедшего | |
| оценку соответствия в форме испытаний. | |
| 5.8 МП-метод относится к индикаторным методам НК. Метод не позволяет определять длину, | |
| глубину и ширину поверхностных несплошностей по их индикаторным рисункам, а также размеры | |
| подповерхностных несплошностей и глубину их залегания. Фактические размеры поверхностных не | |
| сплошностей определяют после удаления дефектоскопических материалов с поверхности объекта | |
| контроля. | |
| 5.8.1 Необходимость и объем МПК, а также нормы оценки качества и уровень чувствительности | |
| при контроле сварных соединений и наплавленных покрытий должны соответствовать требованиям | |
| федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила | |
| контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации | |
| оборудования, трубопроводов и других элементов АС, а также правила контроля металла оборудо | |
| вания и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже: для полуфабрикатов и основного металла | |
| изделий при изготовлении и ремонте — установленным по стандартам (техническим условиям) на по | |
| луфабрикаты и (или) КД на изделие, при эксплуатации — требованиям федеральных норм и правил | |
| в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, | |
| сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и дру | |
| гих элементов АС. | |
| 6 Требования к контролю | |
| 6.1 Требования к средствам контроля | |
| 6.1.1 Для контроля МП-методом используют следующую аппаратуру: | |
| - универсальные (стационарные, передвижные, переносные) и специализированные МП- | |
| дефектоскопы; | |
| - источники освещения или УФ-облучения контролируемой поверхности; | |
| - СИ величины напряженности намагничивающего поля и (или) тока с погрешностью измерения | |
| не более 5 %, вязкости и концентрации магнитной суспензии, освещенности и облученности контроли | |
| руемой поверхности; | |
| - размагничивающие устройства и СИ для оценки уровня размагниченности; | |
| - контрольные образцы (аттестованные объекты) для проверки работоспособности МП- | |
| дефектоскопов и магнитных индикаторов; | |
| - устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации несплошностей: смотро | |
| вые оптические приборы и СИ (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы, зеркала, эндо | |
| скопы), телевизионные системы, а также автоматизированные устройства обнаружения, регистрации и | |
| обработки изображений, при необходимости входящие в СИ. | |
| 6.1.2 Требования к МП-дефектоскопам, являющимся СИ и намагничивающим устройством, долж | |
| ны соответствовать ГОСТ Р 53700. Требования к портативным электромагнитам переменного тока, гиб | |
| ким кабелям, электроконтактам и источникам УФ-излучения следующие: | |
| - устойчивость фильтра к брызгам магнитного индикатора; | |
| - защита работников от опасных воздействий при нерабочем положении установки; | |
| - УФ-облученность УФ-излучения на расстоянии 400 мм от источника — не менее 10 Вт/м; | |
| - освещенность на расстоянии 400 мм от источника — не более 20 лк; | |
| - температура поверхности рукоятки — не более 40 °С. | |
| К смотровым кабинам для осмотра объектов контроля при использовании люминесцентных маг | |
| нитных индикаторов также установлены требования согласно ГОСТ Р 53700. | |
| 7 | |
| --- Page 11 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| 6.1.3 МП-дефектоскопы выбирают с учетом: | |
| - номенклатуры, конфигурации и размеров объектов контроля; | |
| - требуемого значения намагничивающего тока или напряженности магнитного поля; | |
| - используемого способа МПК; | |
| - требуемой производительности труда; | |
| - технических и экономических возможностей организации. | |
| 6.1.4 Для обеспечения высокой выявляемое™ несплошностей способом остаточной намагничен | |
| ности с применением соленоида, электромагнита и других рекомендуется использовать источник пита | |
| ния или блок регулирования тока, обеспечивающий при выключении уменьшение намагничивающего | |
| тока от максимального значения до минимального измеряемого значения за время не менее 5 с. | |
| 6.1.5 Дефектоскопы, в которых намагничивание изделий осуществлено переменным, выпрямлен | |
| ным или импульсным токами, при контроле способом остаточной намагниченности должны обеспечи | |
| вать выключение тока в момент времени, при котором значение остаточной индукции составляет не | |
| менее 0,9 ее максимального значения для данного материала при выбранном режиме. | |
| 6.1.6 В эксплуатационной документации на МП-дефектоскопы должны быть указаны: | |
| - возможность контроля способами остаточной намагниченности и/или приложенного магнитного | |
| поля; | |
| - значение напряжения питания и потребляемой мощности; | |
| - масса и габаритные размеры; | |
| - рабочие диапазоны значений температуры, влажности и атмосферного давления. | |
| В эксплуатационной документации на МП-дефектоскоп с намагничивающим устройством, работаю | |
| щим от источника намагничивающего тока, должны быть дополнительно приведены: | |
| - максимальная потребляемая мощность; | |
| - вид намагничивающего тока; | |
| - напряжение и частота намагничивающего тока; | |
| - максимальное и минимальное значения намагничивающего тока; | |
| - способ регулирования намагничивающего тока (ступенчатый, плавный, ток не регулируется). | |
| При использовании повторно-кратковременного режима намагничивания в эксплуатационной до | |
| кументации должны быть указаны: | |
| - продолжительность включения и длительность паузы; | |
| - максимальное значение тока, при котором дефектоскоп может работать непрерывно. | |
| 6.1.7 При проверке работоспособности дефектоскопов и качества магнитных индикаторов (после | |
| изготовления или ремонта, а также на рабочих местах контроля) применяют контрольные образцы для | |
| МПК с естественными или искусственными несплошностями. Примеры образцов приведены в прило | |
| жении Б. | |
| При намагничивании объектов с помощью центрального проводника для проверки работоспособ | |
| ности МП-дефектоскопов может быть использован образец типа МО-4 (см. приложение Б). Работоспо | |
| собность устанавливается по выявлению несплошностей, сравнением индикаторных рисунков образца | |
| с приведенными на фотографии в паспорте. | |
| 6.1.8 СИ, показания которых связаны с чувствительностью контроля, должны быть утвержденных | |
| типов, прошедшие поверку в соответствии с [1], и иметь действующие свидетельства о поверке и (или) | |
| знаки поверки. | |
| 6.2 Дефектоскопические материалы | |
| 6.2.1 В качестве индикаторов несплошностей при МП-дефектоскопии используют черные или | |
| цветные магнитные, магнитолюминесцентные порошки или их суспензии (см. приложение В), в том | |
| числе в аэрозольной упаковке, со следующими диапазонами зернистости: | |
| - для суспензии — не более 50 мкм; | |
| - для сухого способа — не более 150 мкм. | |
| 6.2.2 Каждая партия материалов для дефектоскопии должна быть проконтролирована: | |
| - на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, емкости) этикеток, соответствующих | |
| прилагающимся сертификатам, и других сведений, с проверкой полноты приведенных в них данных на | |
| контрольных образцах и соответствия этих данных требованиям настоящего стандарта; | |
| - отсутствие повреждений упаковки или самих материалов; | |
| - действие срока годности. | |
| 8 | |
| --- Page 12 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| Допускается входной контроль качества (выявляющей способности) магнитных порошков прово | |
| дить с помощью СИ АКС-1С (анализатора концентрации суспензии). Нормы расхода материалов уста | |
| навливаются организацией, выполняющей контроль. | |
| 6.2.3 При приготовлении магнитных суспензий содержание черного, цветного или люминесцент | |
| ного порошков в дисперсной среде должно соответствовать рекомендации производителя порошка, | |
| указанной в руководстве по его применению. В случае отсутствия рекомендации производителя по | |
| рошка содержание магнитного порошка в 1 л дисперсионной среды должно составлять: черного — | |
| (25 ± 5) г , магнитолюминесцентного — (4 ± 1) г. Составы магнитных суспензий приведены в рекомен | |
| дуемом приложении В. | |
| 6.2.4 В качестве дисперсионной среды для приготовления магнитных суспензий применяют: воду, | |
| керосин, масло и смесь керосина с маслом. | |
| При использовании магнитолюминесцентного порошка дисперсионная среда не должна гасить | |
| люминесценцию индикатора и создавать дополнительный люминесцирующий фон, затрудняющий рас | |
| шифровку индикаций. | |
| В состав водных магнитных суспензий должны входить поверхностно-активные, антикоррозион | |
| ные и антивспенивающие компоненты. | |
| 6.2.5 Вязкость дисперсной среды суспензии не должна превышать 36 ■ 10_6 м2/с (36 сСт) при | |
| температуре контроля. При вязкости носителя более 10 ■ 1СГ6 м2/с (10 сСт) в производственно-тех | |
| нологической документации должно быть указано время отекания основной массы суспензии, по | |
| сле которого допустим осмотр изделия. Вязкость дисперсионной среды суспензии на основе масла | |
| и масляно-керосиновых смесей рекомендуется измерять вискозиметром с погрешностью не более | |
| 2,5 % полной шкалы при ее приготовлении и в процессе использования с периодичностью, указанной | |
| в НД на МПК. Вместо кинематической вязкости допускается измерять условную вязкость суспензий. | |
| Порядок измерения условной вязкости дисперсионной среды магнитных суспензий приведен в при | |
| ложении Г . | |
| 6.2.6 Водную магнитную суспензию необходимо оберегать от масла, которое вызывает коагуля | |
| цию магнитного порошка, что снижает ее чувствительность к выявлению несплошностей. | |
| 6.2.7 Концентрацию магнитной суспензии при неодноразовом использовании проверяют перед | |
| проведением контроля СИ АКС-1С или ИКС-1. | |
| 6.3 Требования к контрольным образцам | |
| 6.3.1 Качество готовой магнитной суспензии перед проведением контроля проверяют на контроль | |
| ном образце (аттестуемом объекте). | |
| 6.3.2 Допускается применение импортных контрольных образцов по согласованию с головной ма- | |
| териаловедческой организацией. | |
| 6.3.3 Контрольные образцы изготавливают в организациях, их использующих, или в централизо | |
| ванном порядке. При этом допускается применение контрольных образцов с естественными несплош- | |
| ностями. Каждый контрольный образец должен быть замаркирован порядковым номером. | |
| 6.3.4 К контрольному образцу прилагается паспорт, который должен содержать: | |
| - фотографию образца с выявленными несплошностями; | |
| - материал образца; | |
| - номер образца; | |
| - размеры несплошностей (ширина раскрытия, глубина, длина); | |
| - заключение об уровне чувствительности; | |
| - режим намагничивания; | |
| - результаты переаттестации; | |
| - условия хранения; | |
| - подпись руководителей службы НК и метрологии. | |
| Форма паспорта приведена в приложении Б. | |
| 6.3.5 Контрольные образцы представляют собой детали или специальные изделия, изготов | |
| ленные из материала определенного состава, с заданными геометрической формой и размерами, | |
| имеющие естественные или искусственные несплошности, размеры которых близки к чувствительно | |
| сти процесса МПК, предназначенные для проверки работоспособности МП-дефектоскопов и магнитных | |
| индикаторов. | |
| 9 | |
| --- Page 13 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| Примеры контрольных образцов приведены в приложении Б. Для проверки работоспособности | |
| МП-дефектоскопов преимущественно применяют контрольные образцы с искусственными несплош- | |
| ностями. Тип образца для этой цели выбирают с учетом: | |
| - конструкции дефектоскопа и способов намагничивания, на которые он рассчитан; | |
| - характера несплошностей, выявляемых на проверяемых объектах, их расположения по глубине | |
| (поверхностные или подповерхностные); | |
| - направления намагничивающего магнитного поля, создаваемого в намагничивающих устрой | |
| ствах дефектоскопа, и расположения несплошностей на образце. | |
| Работоспособность дефектоскопов оценивают путем выявления несплошностей на образцах при | |
| всех способах намагничивания, предусмотренных конструкцией данного дефектоскопа. | |
| 6.3.6 Контрольные образцы со встроенными постоянными магнитами для проверки работоспособ | |
| ности МП-дефектоскопов не применяют. | |
| 6.3.7 Для проверки работоспособности магнитных индикаторов преимущественно выбирают об | |
| разцы с трещинами. Однако для этой цели могут применять также другие образцы различного типа с | |
| искусственными или естественными несплошностями, в том числе со встроенными постоянными маг | |
| нитами. | |
| Работоспособность магнитных индикаторов оценивают путем выявления несплошностей на об | |
| разцах при тех способах намагничивания, на которые рассчитан каждый образец. Паспорта и докумен | |
| ты по периодической аттестации контрольных образцов подписывает метролог. | |
| 6.3.8 Образцы, приведенные в приложении Б, и им подобные, отличающиеся от объектов контро | |
| ля, не допускается использовать при оценке возможности применения МП-метода, определении режи | |
| мов контроля конкретных объектов и оценке выявляемых на них несплошностей. В этом случае должны | |
| использовать образцы, по форме, размерам и материалу соответствующие объектам контроля, также | |
| подлежащим периодической аттестации. На образцах должны быть естественные или искусственные | |
| несплошности с размерами, близкими к размерам минимальных дефектов, которые требуется обнару | |
| живать. | |
| 6.3.9 Контрольные образцы не являются СИ и периодической метрологической поверке не под | |
| лежат. Они должны быть подвергнуты оценке внешнего состояния и периодической аттестации (на от | |
| сутствие коррозии, изломов, определения размеров выявляемых несплошностей и т. д.). | |
| 6.3.10 При оценке возможности применения МП-метода для контроля крупногабаритных объектов | |
| допускается использовать образцы в виде части этих объектов при условии, что при намагничивании | |
| таких образцов распределение магнитного потока в зоне возможного расположения отыскиваемых не | |
| сплошностей будет соответствовать его распределению в целых объектах. | |
| 6.4 Требования к персоналу, выполняющему контроль | |
| 6.4.1 НК МП-методом должен выполнять персонал, компетентность которого подтверждена в со | |
| ответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11. | |
| 6.4.2 Контроль проводится двумя контролерами, из которых как минимум один должен иметь пра | |
| во подписи заключения. | |
| 6.4.3 Технологические карты контроля должен разрабатывать персонал, удовлетворяющий требо | |
| ваниям ГОСТ Р 50.05.11 и имеющий право выдачи заключения. | |
| 7 Проведение магнитопорошкового контроля | |
| 7.1 Подготовка к контролю | |
| 7.1.1 Перед проведением МПК необходимо: | |
| - подготовить поверхность и оценить ее пригодность к контролю; | |
| - проверить работоспособность дефектоскопа; | |
| - проверить качество дефектоскопических материалов. | |
| 7.1.2 Поверхность, подлежащая контролю, должна быть очищена от шлака, окалины и других за | |
| грязнений, мешающих проведению МПК. При этом ширина контролируемой зоны сварных соединений | |
| принимается согласно требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной | |
| энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных | |
| покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС, а также правила кон | |
| троля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже. | |
| 10 | |
| --- Page 14 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| 7.1.3 Выявленные при визуальном осмотре несплошности должны быть устранены до проведения | |
| МПК. Шероховатость контролируемой поверхности должна соответствовать значениям, указанным в | |
| таблице 1. | |
| 7.1.4 Подготовка поверхности и устранение дефектов по 8.1.2 и 8.1.3 в обязанности контролеров | |
| не входят. | |
| 7.1.5 МПК допускается проводить на объектах после нанесения немагнитного покрытия (напри | |
| мер, оксидирования, цинкования, хромирования, кадмирования, окраски), если толщина покрытия не | |
| превышает 20 мкм. При этом толщина покрытия измеряется любым измерителем толщины покрытий | |
| требуемого диапазона, с погрешностью не более 2,5 мкм. | |
| 7.1.6 Поверхность, подлежащая контролю и имеющая следы масла или жирсодержащих суспен | |
| зий, обезжиривается, если контроль проводят с использованием водной магнитной суспензии, и допол | |
| нительно просушивается, если контроль проводят сухим способом. При необходимости (например, для | |
| объекта контроля с темной поверхностью) наносят контрастное покрытие толщиной не более 20 мкм. | |
| 7.1.7 Проверку работоспособности дефектоскопов и качества дефектоскопических материалов | |
| осуществляют перед началом смены с помощью измерителей напряженности поля и (или) тока, кон | |
| трольных образцов и приборов для измерения концентрации суспензии. | |
| 7.1.8 Освещенность контролируемой поверхности объектов при использовании черных и цветных | |
| нелюминесцирующих магнитных порошков или суспензий на их основе должна быть 1000 лк или бо | |
| лее в зависимости от требуемой чувствительности к несплошностям и оптических свойств поверхности | |
| объектов контроля. Освещенность при контроле в стационарных условиях контролируют с помощью | |
| люксметра один раз в месяц или перед проведением МПК, измерения проводят на объекте, относи | |
| тельная погрешность — не более 8 %. | |
| 7.1.9 При контроле следует применять комбинированное освещение (общее и местное). Для мест | |
| ного освещения допускается применение ламп накаливания, но только в молочной или матированной | |
| колбе. Могут быть использованы галогенные лампы. Ксеноновые лампы применять не допускается. | |
| Для исключения появления бликов на полированных объектах контроля, смоченных магнитной суспен | |
| зией, рабочие места осмотра оборудуют светильниками с непросвечивающими отражателями или рас | |
| сеивателями таким образом, чтобы их светящиеся элементы и лучи, отраженные от объектов контроля, | |
| не попадали в поле зрения работающих. | |
| 7.1.10 Осмотр объектов контроля, обработанных суспензией с люминесцентным магнитным | |
| порошком, проводят при УФ-облучении. Уровень облученности контролируемой поверхности УФ- | |
| излучением должен быть не менее 2000 мкВт/см2. Относительная погрешность измерителя облученно | |
| сти должна быть не менее 10%. Длина волны УФ-излучения должна быть в диапазоне от 315 до 400 нм | |
| с максимумом излучения 365 нм. Относительная погрешность измерителя длины волны УФ-излучения | |
| не должна превышать 5 %. При этом освещенность зоны контроля видимым светом должна быть не | |
| более 20 лк и контролироваться люксметром. | |
| 7.2 Проведение контроля | |
| 7.2.1 Требования к выбору способа и режима намагничивания | |
| 7.2.1.1 МП-дефектоскопы должны обеспечивать создание необходимой напряженности магнитно | |
| го поля на поверхности объекта контроля. Это гарантируется показаниями СИ напряженности магнит | |
| ного поля или проверкой на контрольном образце. | |
| 7.2.1.2 Напряженность магнитного поля при контроле СОН определяют с учетом достижения маг | |
| нитного технического насыщения материала изделия. Значения напряженности поля насыщения ос | |
| новных марок сталей приведены в приложении Д. | |
| При контроле способом приложенного поля напряженность магнитного поля, необходимую для | |
| обеспечения требуемого уровня чувствительности, определяют, исходя из коэрцитивной силы Нс ма | |
| териала объекта контроля по прямым, соответствующим условным уровням чувствительности А, Б, В | |
| (рисунок 1), или вычисляют по формулам: (1) — для уровня А, (2) — для уровня Б и (3) — для уровня В: | |
| 42 + 1,ЗНС ; (1) | |
| 20 + 1,1 Нс; (2) | |
| 15 + 1,1НС . (3) | |
| 1 1 | |
| --- Page 15 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| Нс, А/см | |
| Рисунок 1 — Номограммы для выбора напряженности приложенного поля при СПП | |
| для условных уровней чувствительности А, Б, и В | |
| Значения коэрцитивной силы основных марок сталей приведены в приложении Д. | |
| 7.2.1.3 Выбор способа и режима МПК проводится в зависимости от магнитных свойств контроли | |
| руемого металла, требуемой чувствительности и конфигурации объекта контроля. МПК осуществляют | |
| СОН или СПП. | |
| 7.2.1.4 Для оценки возможности применения СОН следует пользоваться графиком определения | |
| способа контроля, приведенным на рисунке 2. | |
| вг т | |
| А, Б, В — условные уровни чувствительности | |
| Рисунок 2 — Г рафик определения способа контроля по остаточной индукции и коэрцитивной силе металла | |
| Требуемый уровень чувствительности при контроле СОН определяется по известным магнитным | |
| характеристикам материала объекта контроля (коэрцитивной силе Нс, остаточной индукции Вр данных | |
| в приложении Б) и кривым А, Б и В, соответствующим условным уровням чувствительности. При этом | |
| контроль СОН с требуемой чувствительностью возможен в том случае, если остаточная индукция ма | |
| териала при заданном значении коэрцитивной силы равна или более значения остаточной индукции, | |
| определенной на соответствующей кривой. | |
| 7.2.1.5 При невозможности использования СПП из-за конфигурации объекта контроля применяют | |
| СОН. Контроль материалов, коэрцитивная сила которых Нс < 10 А/см, проводят только СПП. Для кон | |
| троля материалов, коэрцитивная сила которых Нс > 10 А/см и остаточная магнитная индукция Вг > 0,5 Тл, | |
| могут применять оба способа. | |
| 7.2.1.6 Значения напряженности магнитного поля могут быть уточнены экспериментально при | |
| контроле конкретных изделий. Относительная погрешность измерителя напряженности магнитного | |
| поля — не более 10 %. | |
| 12 | |
| --- Page 16 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| 7.2.2 Требования к нам агничиванию объекта контроля | |
| 7.2.2.1 Намагничивание объекта контроля могут проводить циркулярным, продольным (полюс | |
| ным) или комбинированным видами с использованием переменного, выпрямленного и импульсного | |
| тока или магнитного поля. Виды, способы и схемы намагничивания приведены в таблице 2. | |
| Таблица 2 — Виды, способы и схемы намагничивания | |
| 13 | |
| --- Page 17 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| 1.2.2.2 Циркулярный вид намагничивания осуществляют путем пропускания тока через объект | |
| контроля или его участки либо через токопроводящий проводник, помещенный в отверстие объекта | |
| контроля. | |
| 7.2.2.3 Продольный (полюсный) вид намагничивания осуществляют путем помещения объекта | |
| контроля или его участков в магнитное поле постоянного магнита, электромагнита или соленоида. | |
| 7.2.2.4 Комбинированный вид намагничивания осуществляют путем наложения двух ортогональ | |
| но направленных токов или магнитных полей, из которых по крайней мере одно переменное, одновре | |
| менно СПП. | |
| 7.2.2.5 Показания тока при ЦН можно вычислять по формулам, приведенным в приложении Е. | |
| Для уменьшения нагрева объекта контроля рекомендуется применять прерывистый режим намаг | |
| ничивания длительностью от 0,1 до 3,0 с с перерывами между циклами намагничивания не более 5 с. | |
| 7.2.2.6 Для выявления различно ориентированных несплошностей намагничивание каждого кон | |
| тролируемого участка проводят в двух направлениях, угол между которыми составляет от 70° до 90°. | |
| Расстояние L между электродами при ЦН должно быть от 75 до 250 мм. При этом ширина С контроли | |
| руемого участка должна быть не более 0,6L. | |
| 7.2.2.7 С целью исключения пропуска несплошностей в местах стыковки контролируемых участ | |
| ков каждый последующий намагничиваемый участок должен перекрывать предыдущий на ширину не | |
| менее 20 мм при ЦН и не менее 30 мм при ПН. Это обеспечивается шагом перемещения полюсов маг | |
| нита или электродов. | |
| 7.2.2.8 При ЦН способом пропускания тока через объект контроля с целью предупреждения при- | |
| жогов рекомендуется: | |
| - использовать наконечники или прокладки из металла с низкой температурой плавления (свинца, | |
| цинка, сплава алюминия и цинка и др.); | |
| - периодически зачищать наконечники электроконтактов, не допуская их почернения; | |
| - включать и выключать ток только при надежном электрическом контакте электрода намагничи | |
| вающего устройства с объектом контроля. | |
| 7.2.2.9 При контроле изделий в продольном магнитном поле, в разомкнутой магнитной цепи не | |
| обходимо учитывать влияние на чувствительность контроля размагничивающего фактора, связанного | |
| с формой изделия, особенно для изделий, имеющих отношение длины к эквивалентному диаметру | |
| менее 5. В этом случае необходимо: | |
| - составлять объекты контроля в цепочку; | |
| - применять удлинительные наконечники; | |
| - применять переменный или импульсный ток питания намагничивающего устройства. | |
| 7.2.3 Требования к нанесению магнитного индикатора | |
| 7.2.3.1 Магнитный индикатор на контролируемую намагниченную поверхность наносят сухим или | |
| мокрым способом в виде порошка или суспензии соответственно. | |
| 7.2.3.2 При сухом способе магнитный порошок напыляют на контролируемую поверхность с его | |
| одновременным удалением с поверхности без несплошностей слабым потоком воздуха. | |
| 7.2.3.3 При мокром способе магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем | |
| погружения в ванну, распыления или полива слабой струей, не смывающей осевший порошок над не- | |
| сплошностью, с ее обязательным отеканием с поверхности. Для отекания магнитной суспензии поверх | |
| ность должна быть наклонена. | |
| 7.2.3.4 Магнитный индикатор на контролируемую поверхность при контроле СПП наносят одно | |
| временно с намагничиванием объекта контроля. Намагничивание прекращают после отекания с кон | |
| тролируемой поверхности основной массы суспензии. При этом под отеканием основной массы су | |
| спензии понимается состояние, при котором дальнейшее отекание не изменяет картины отложения | |
| порошка над несплошностью. Осмотр контролируемой поверхности проводят после прекращения на | |
| магничивания. | |
| 7.2.3.5 Магнитный индикатор наносят на контролируемую поверхность при контроле СОН после | |
| снятия намагничивающего поля, но не позднее чем через 1 ч. Осмотр контролируемой поверхности | |
| проводят после стекания основной массы суспензии. | |
| 7.2.3.6 При контроле коротких изделий в продольном поле разомкнутой магнитной цепи магнит | |
| ный индикатор наносят до разъема объектов контроля. Осмотр допускается проводить по отдельности, | |
| после стекания основной массы суспензии. | |
| 7.2.3.7 В зависимости от цвета (фона) контролируемой поверхности следует применять магнит | |
| ные порошки, создающие наибольшую контрастность индикаторного рисунка. | |
| 14 | |
| --- Page 18 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| 7.3 Анализ результатов контроля | |
| 7.3.1 При контроле следует применять комбинированное освещение (общее и местное). Для мест | |
| ного освещения допускается применение ламп накаливания, но только в молочной или матированной | |
| колбе. Могут использоваться галогенные лампы. Ксеноновые лампы применять не допускается. Для | |
| исключения появления бликов на полированных объектах контроля, смоченных магнитной суспензией, | |
| рабочие места осмотра оборудуют светильниками с непросвечивающими отражателями или рассеива | |
| телями таким образом, чтобы их светящиеся элементы и лучи, отраженные от объектов контроля, не | |
| попадали в поле зрения работающих. Местное освещение рабочих мест рекомендуется оборудовать | |
| регуляторами освещения. | |
| 7.3.2 Осмотр объектов контроля, обработанных суспензией с люминесцентным магнитным порош | |
| ком, проводят при УФ-облучении. Уровень облученности контролируемой поверхности УФ-излучением | |
| должен быть не ниже 2000 мкВг/см2. Относительная погрешность измерителя облученности не должна | |
| превышать 10%. Длина волны УФ-излучения должна быть в диапазоне от 315 до 400 нм с максимумом | |
| излучения 365 нм. Относительная погрешность измерителя длины волны УФ-излучения не должна пре | |
| вышать 5 %. При этом освещенность зоны контроля видимым светом должна быть не более 20 лк и | |
| контролироваться люксметром. | |
| 7.3.3 Результаты контроля оценивают по наличию на контролируемой поверхности индикаторно | |
| го следа в виде четкого плотного валика магнитного порошка, видимого невооруженным глазом или с | |
| использованием лупы до 7-кратного увеличения и воспроизводимого каждый раз при повторном на | |
| несении магнитной суспензии или порошка, без учета его принадлежности к поверхностной или подпо | |
| верхностной несплошности. | |
| 7.3.4 Индикаторные рисунки, образующиеся на несплошностях, имеют следующие характерные | |
| особенности: | |
| - плоскостные несплошности (трещины, расслоения, несплавления и т. п.) проявляются в форме | |
| удлиненных, тонких индикаторных рисунков в виде валиков магнитного порошка; | |
| - объемные несплошности (поры, раковины, включения) образуют округлые индикаторные рисунки; | |
| - подповерхностные несплошности обычно дают нечеткое осаждение порошка. | |
| 7.3.5 Каждый индикаторный рисунок должен быть отмечен краской, цветным карандашом или | |
| другими способами. | |
| 7.3.6 При анализе и расшифровке индикаторных рисунков несплошностей различают осаждения | |
| магнитного порошка на реальных несплошностях от ложных осаждений. При отсутствии несплошно | |
| стей осаждения магнитного порошка могут наблюдаться в местах: | |
| - резких переходов от одного сечения объекта контроля к другому; | |
| - резкого местного изменения магнитных свойств металла (например, по границе зоны термиче | |
| ского влияния или по границе «металл шва — основной металл») и т. п.; | |
| - касания намагниченного объекта ферромагнитным предметом (отверткой, другой деталью | |
| и др.); | |
| - расположения риски, царапины и грубой обработки поверхности; | |
| - границы наклепанной поверхности; | |
| - группы мелких забоин; | |
| - расположения карбидной полосчатости металла; | |
| - расположения границ незачищенных сварных швов. | |
| Как правило, в указанных местах образуются размытые, нечеткие осаждения магнитного порош | |
| ка. Для определения причин осаждения магнитного порошка в таких случаях оценивают особенности | |
| конструкции объекта в этой зоне, проводят осмотр очищенной поверхности с использованием оптиче | |
| ских средств, выполняют повторный МПК либо контроль капиллярным или вихретоковым методом. | |
| 7.3.7 Участок осмотра объектов целесообразно обеспечивать отбракованными объектами контро | |
| ля с выявленными несплошностями и дефектограммами, изготовленными в соответствии с приложе | |
| нием Ж. | |
| 7.3.8 В целях повышения качества контроля целесообразно через каждый час работы по осмо | |
| тру контролируемой поверхности, в том числе при осмотре на экране компьютера, делать перерыв на | |
| 10—15 мин. | |
| 7.3.9 Результаты контроля оценивают в соответствии с нормами, предусмотренными документа | |
| цией на изготовление, монтаж или эксплуатацию объектов контроля, приведенными в федеральных | |
| нормах и правилах в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля | |
| 15 | |
| --- Page 19 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, | |
| трубопроводов и других элементов АС и правила контроля металла оборудования и трубопроводов | |
| АЭУ при изготовлении и монтаже. | |
| 7.3.10 Качество объектов контроля допускается оценивать как по индикаторным рисункам, так и | |
| по характеру реальных обнаруженных несплошностей: их размерам, количеству и распределению по | |
| поверхности проверяемых объектов. | |
| 7.4 Требования к размагничиванию | |
| 7.4.1 Необходимость размагничивания, проверка степени размагничивания, а также допустимая | |
| норма остаточной намагниченности каждого объекта контроля установлены производственно-техно | |
| логической документацией на контроль. Объекты контроля, на которых проведен МПК, должны быть | |
| размагничены контролером: | |
| - если их намагниченность вызывает погрешности в показаниях приборов, ухудшает работоспо | |
| собность аппаратуры или датчиков, установленных в изделии; | |
| - намагниченность в условиях эксплуатации объектов может вызвать накопление продуктов из | |
| носа в подвижных сочленениях; | |
| - остаточная намагниченность оказывает отрицательное влияние на последующие технологиче | |
| ские операции изготовления или ремонта технических изделий, а также в других случаях. | |
| 7.4.2 Размагничивание осуществляют путем воздействия на деталь знакопеременного магнитного | |
| поля с убывающей от начального значения до нуля амплитудой. Размагничивающее поле может быть | |
| переменным (промышленной или низкой частоты), постоянным (выпрямленным импульсным), меняю | |
| щейся полярности и с разной частотой коммутации. | |
| 7.4.3 Напряженность начального размагничивающего поля должна быть не менее величины на | |
| магничивающего поля, а в случае отсутствия данных о начальном намагничивающем поле — не менее | |
| пяти значений коэрцитивной силы материала изделия. | |
| 7.4.4 В зависимости от формы и размеров объектов размагничивание можно осуществлять сле | |
| дующими способами: | |
| - продвижением объекта контроля через соленоид, питаемый переменным током или постоян | |
| ным током изменяющейся полярности, и его удалением на расстояние, при котором напряженность | |
| магнитного поля соленоида равна напряженности фона. Например, для стационарных соленоидов это | |
| расстояние должно быть не менее 0,7 м; | |
| - уменьшением до нуля тока в соленоиде переменного тока со вставленным в него размагни | |
| чиваемым объектом. Если длина объекта более длины соленоида, то размагничивание проводят по | |
| участкам; | |
| - удалением объекта от электромагнита (или электромагнита от объекта), питаемого переменным | |
| током либо постоянным током с периодически изменяющейся полярностью; | |
| - уменьшением до нуля переменного тока в электромагните, в междуполюсном пространстве ко | |
| торого находится размагничиваемый объект или его участок; | |
| - воздействием на объект контроля разнополярного убывающего импульсного магнитного поля; | |
| - уменьшением до нуля амплитуды переменного тока, пропускаемого по объекту контроля, его | |
| части, кабелю или стержню, пропущенному через отверстие в объекте; | |
| - воздействием на объект контроля магнитным полем, направленным встречно магнитному полю | |
| намагниченного объекта. Напряженность размагничивающего поля должна подбираться эксперимен | |
| тально таким образом, чтобы после его выключения остаточная индукция объекта была близка к нулю | |
| (применяют только для объектов простой формы). | |
| При использовании переменного тока размагничивается поверхностный слой объекта, не превы | |
| шающий глубины проникновения поля данной частоты в материал объекта. | |
| 7.4.5 Размагничивание массивных изделий целесообразно проводить по участкам с помощью | |
| электромагнитов, плоских катушек, гибкого кабеля, используя при необходимости следующие приемы: | |
| - многократное (повторное) размагничивание изделия или его участка; | |
| - увеличение времени процесса размагничивания от 30 до 60 с; | |
| - уменьшение частоты магнитного переменного поля; | |
| - вращение объекта контроля в различных плоскостях относительно размагничивающего поля. | |
| 7.4.6 При размагничивании коротких объектов контроля, имеющих малое (менее 5) отношение | |
| длины к толщине, следует располагать цепочкой или использовать удлинители с целью снижения | |
| 16 | |
| --- Page 20 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| размагничивающего фактора. Источники размагничивающего поля необходимо размещать таким обра | |
| зом, чтобы ось объекта контроля (особенно длинных деталей) была ориентирована с запада на восток | |
| для снижения подмагничивающего поля Земли. | |
| 7.4.7 Степень размагничивания определяют с помощью измерителей или градиентометров маг | |
| нитных полей. После размагничивания уровень остаточной намагниченности на проконтролированных | |
| объектах не должен превышать (5 ± 0,5) А/см, если в НД не установлены другие значения поля, вызы | |
| ваемого остаточной намагниченностью. Качественную (ориентировочную) оценку степени размагничи | |
| вания проводят по отклонению стрелки компаса и др. | |
| 8 Учетная и отчетная документация | |
| 8.1 Отчетную документацию (заключение, протокол) по результатам МПК сварных соединений | |
| оформляют в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования | |
| атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных соединений и на | |
| плавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС, а также | |
| правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже. | |
| Содержание заключения (протокола) должно отвечать требованиям федеральных норм и правил | |
| в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, | |
| сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и дру | |
| гих элементов АС, а также правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготов | |
| лении и монтаже. | |
| При эксплуатации АС заключения (протоколы) должны содержать следующие данные: | |
| - наименование АС и номер блока; | |
| - наименование подразделения или организации, выполнявшей контроль; | |
| - наименование, шифр или обозначение (номер) оборудования, трубопровода и (или) другого | |
| элемента АС, класс безопасности; | |
| - номер схемы расположения зон контроля (исполнительной схемы); | |
| - наименование зоны контроля; | |
| - метод контроля; | |
| - номер ТКК (при использовании); | |
| - сведения о проведенной термической обработке; | |
| - ссылки на методику контроля и нормы оценки качества; | |
| - марку и номер дефектоскопа и дефектоскопические средства, используемые для контроля при | |
| необходимости данные о поверке; | |
| - магнитные характеристики материала, способ контроля и режим намагничивания (ток или на | |
| пряженность); | |
| - сведения о выявленных несплошностях, их координатах, с приложением дефектограммы при | |
| необходимости; | |
| - оценку качества по результатам контроля; | |
| - фамилию и инициалы контролеров, проводивших контроль, с указанием номеров их удостове | |
| рений и сроков действий, подписи; | |
| - дату проведения контроля. | |
| При изготовлении и монтаже заключения (протоколы) должны содержать следующие данные: | |
| - наименование организации, выполнявшей контроль; | |
| - наименование, шифр или обозначение (номер) изделия; | |
| - номер чертежа; | |
| - номера контролируемых сварных соединений и наплавленных покрытий; | |
| - категории сварных соединений и наплавленных покрытий; | |
| - сведения о проведенной термической обработке; | |
| - объем контроля; | |
| - фамилию и инициалы (или обозначение личных клейм) контролеров, выполнявших контроль; | |
| - сведения о выявленных дефектах и их координатах; | |
| - сведения о результатах контроля после исправления дефектов; | |
| - окончательное заключение о результатах контроля. | |
| 8.2 Заключение (протокол) по результатам контроля подписывают руководители службы НК, про | |
| водившей контроль. | |
| 17 | |
| --- Page 21 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| 8.3 Результаты МПК должны регистрировать в журнале сотрудники организации, проводившей | |
| контроль. Ведение журналов (учетной документации) в электронном виде допускается при условии | |
| обеспечения восстановления результатов контроля в случае утраты или порчи отчетной докумен | |
| тации. | |
| На основании записей в журнале результатов контроля при изготовлении и монтаже составляют | |
| заключение. В журнале необходимо указать сведения, изложенные в 8.1, со следующими дополне | |
| ниями: | |
| - номер или наименование технологической карты; | |
| - уровень чувствительности, величина тока намагничивания или напряженность поля намагничи | |
| вания; | |
| - минимальная освещенность, облученность контролируемой поверхности. | |
| 8.4 Требования к отчетной документации для сварных соединений справедливы и для основных | |
| материалов (полуфабрикатов). | |
| 8.5 Форму журнала устанавливает предприятие, осуществляющее контроль. | |
| 8.6 При рукописном ведении журналов их листы должны быть пронумерованы, прошнурованы и | |
| скреплены подписью руководителя подразделения. Исправления в журналах должны быть подтверж | |
| дены также подписью руководителя подразделения. | |
| 8.7 При ведении журналов в электронном виде каждый лист для регистрационных записей при | |
| его заполнении должен быть отпечатан, подписан руководителем подразделения и сброшюрован к ти | |
| тульному листу журнала. | |
| 8.8 Журнал должен храниться на предприятии в архиве службы НК не менее пяти лет. | |
| 8.9 Журнал и заключение могут быть дополнены и другими сведениями, предусмотренными си | |
| стемой, принятой на предприятии. | |
| 9 Требования к метрологическому обеспечению | |
| 9.1 Контрольные образцы, являющиеся аттестованными объектами, в соответствии с [2] подлежат | |
| аттестации геометрических размеров (включая ширину искусственных несплошностей) в метрологиче | |
| ской службе организации в установленном порядке. Решение о сроке очередной аттестации принимает | |
| метролог по результатам аттестации на основе требований ГОСТ Р 50.05.16. | |
| 9.2 Результаты проверки образцов заносят в паспорт контрольного образца (приложение Б) с обя | |
| зательной подписью метролога. | |
| 9.3 При МПК используют следующие вспомогательные средства, в том числе СИ: | |
| - весы и гири для взвешивания магнитного порошка при приготовлении магнитной суспензии; | |
| - вискозиметры для измерения вязкости суспензий; | |
| - анализаторы концентрации суспензий; | |
| - магнитометры для измерения магнитных характеристик (напряженности и индукции) приложен | |
| ного поля; | |
| - люксметры для измерения освещенности осматриваемых поверхностей; | |
| - измерители остаточной намагниченности (при контроле размагниченности деталей). | |
| СИ напряженности намагничивающего поля и (или) тока (относительная погрешность измерения | |
| не более 10 %), вязкости и концентрации магнитной суспензии, освещенности и облученности контро | |
| лируемой поверхности допускаются к применению только утвержденных типов, прошедшие поверку в | |
| соответствии с [1]. | |
| 9.4 Методики калибровки дефектоскопов, являющихся СИ, должны содержать определение сле | |
| дующих характеристик, подлежащих калибровке, не реже одного раза в год: | |
| - напряженность магнитного поля в соленоидах переменного и однополупериодного выпрямлен | |
| ного тока; | |
| - напряженность магнитного поля в соленоидах постоянного и двухполупериодного выпрямлен | |
| ного тока; | |
| - максимальное значение тока ЦН; | |
| - время намагничивания деталей СОН; | |
| - величину амплитуды тока, пропускаемого через намагничивающий кабель, а также в соленоиде | |
| и электромагните; | |
| - относительную погрешность измерений силы тока. | |
| 18 | |
| --- Page 22 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| 10 Требования безопасности | |
| 10.1 При организации и проведении работ по МПК специалисты должны руководствоваться ГОСТ | |
| 12.2.007.0, а также действующими строительными нормами и правилами по безопасности труда в про | |
| мышленности согласно СП 52.13330, [3], [4], санитарно-эпидемиологическими правилами и норматива | |
| ми по безопасности работ с применением постоянных, переменных и импульсных магнитных полей [5] | |
| и правилами безопасной эксплуатации электроустановок [6], [7]. | |
| 10.2 Общие требования безопасности к технологическому процессу МПК в производственных по | |
| мещениях, к размещению оборудования и организации рабочих мест контроля — по ГОСТ 12.3.002. | |
| 10.3 Для безопасного выполнения работ расположение и организация рабочих мест на участке | |
| контроля, а также положение органов управления производственным оборудованием должны соответ | |
| ствовать требованиям ГОСТ 12.2.061 и ГОСТ 12.2.064. | |
| 10.4 Конструкция производственного оборудования должна соответствовать общим требованиям | |
| безопасности по ГОСТ 12.2.003 и общим эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049. Рабочие ме | |
| ста при выполнении работ сидя должны отвечать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.032, а при | |
| выполнении работ стоя — ГОСТ 12.2.033. | |
| 10.5 Уровень шума на рабочих местах при МПК должен быть не выше норм, установленных для | |
| производственных предприятий в соответствии с ГОСТ 12.1.003, и должен быть не более 80 дБ. | |
| 10.6 Производственные участки по МПК массивных и крупногабаритных объектов должны быть | |
| оборудованы подъемно-транспортными механизмами и поворотными устройствами в соответствии с | |
| ГОСТ 12.3.020. | |
| 10.7 Конструкция светильников, используемых на участках МПК, должна соответствовать требо | |
| ваниям безопасности по ГОСТ 12.2.007.13. Коэффициент естественной освещенности, искусственное | |
| освещение, пульсация светового потока должны соответствовать требованиям СП 52.13330. | |
| 10.8 Требования к температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабо | |
| чей зоне участков контроля — по ГОСТ 12.1.005. | |
| 10.9 При необходимости для создания на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслужива | |
| емой зонах помещений метеорологических условий и чистоты воздушной среды, соответствующих | |
| действующим санитарным нормам, производственный участок МПК должен быть оборудован местной | |
| приточно-вытяжной механической вентиляцией. Общие требования к системе вентиляции, кондицио | |
| нирования воздуха и воздушного отопления участков МПК — по ГОСТ 12.4.021. | |
| 10.10 При нанесении на объекты контроля контрастного покрытия должны быть соблюдены об | |
| щие требования безопасности по ГОСТ 12.3.005. | |
| 10.11 Стационарные и передвижные дефектоскопы, корпуса осветителей, УФ-облучателей, пере | |
| носных ламп, распылительных камер, вытяжных шкафов, а также воздуховоды вентиляции, распыли | |
| тели, наконечники шлангов системы сжатого воздуха и другое оборудование участка МПК должны быть | |
| заземлены или занулены в соответствии с ГОСТ 12.1.030. | |
| У стационарных дефектоскопов должны быть предусмотрены резиновые коврики или напольные | |
| деревянные решетки. | |
| 10.12 При намагничивании объектов следует применять защитные экраны или защитные щитки | |
| по ГОСТ 12.4.023 либо другие средства индивидуальной защиты глаз и лица по ГОСТ 12.4.238 с целью | |
| защиты от возможного попадания мелких частиц продуктов искрения. | |
| 10.13 При контроле объектов СПП при напряженности магнитного поля: | |
| - постоянного > 120 А/см; | |
| - периодического частотой 50 Гц — 64 А/см; | |
| осмотр объекта контроля с целью поиска индикаторных рисунков несплошностей допускается выпол | |
| нять только после выключения намагничивающего поля. | |
| 10.14 При МПК персонал должен находиться в специальной одежде. Следует применять средства | |
| индивидуальной защиты (халат, маслобензостойкие резиновые технические перчатки, например из ла | |
| текса, нарукавники и др.) в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103. При отсутствии резиновых | |
| перчаток для защиты кожи рук от дефектоскопических и вспомогательных материалов должны быть | |
| применены дерматологические средства индивидуальной защиты (защитные мази и пасты) в соответ | |
| ствии с ГОСТ 12.4.068, не загрязняющие поверхность объектов контроля. | |
| 10.15 Для защиты глаз следует применять защитные очки со светофильтрами из цветного оп | |
| тического стекла марки ЖС-4 по ГОСТ 9411 толщиной стекла не менее 2 мм в случае отсутствия в | |
| аппарате встроенных устройств, обеспечивающих защиту глаз контролера от вредного воздействия | |
| 19 | |
| --- Page 23 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| УФ-излучения, а также при наличии отраженного УФ-излучения при осмотре контролируемой поверх | |
| ности в условиях затемнения при УФ-излучении. | |
| 10.16 При размещении, хранении, транспортировании и использовании дефектоскопических и | |
| вспомогательных материалов, отходов производства и объектов контроля должны быть соблюдены | |
| требования по защите от пожаров в соответствии с ГОСТ 12.1.004. Участок МПК должен быть оснащен | |
| средствами пожаротушения. | |
| 10.17 С целью охраны окружающей среды от загрязнений в производственных условиях дол | |
| жен быть установлен контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу в со | |
| ответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Следует использовать системы и устройства очистки и обезвреживания | |
| промышленных стоков и выбросов, их деминерализации, освобождения от механических примесей и | |
| биозагрязнений, а также системы утилизации отработанных дефектоскопических материалов, их пере | |
| работки в побочные или вторичные материалы. При использовании магнитных суспензий на водной ос | |
| нове целесообразно создание замкнутых систем водоснабжения, при которых полностью исключается | |
| сброс сточных вод в поверхностные водоемы. | |
| 10.18 МПК следует выполнять бригадой в количестве не менее двух человек. | |
| 20 | |
| --- Page 24 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Приложение А | |
| (справочное) | |
| Типовое оф ормление технологической карты м агнитопорош кового контроля | |
| Ленинградская АЭС ОДМ ТК № 01-001-МПК | |
| ОДМ Технологическая карта магнитопорошкового контроля Лист 1 | |
| Листов 4 | |
| УТВЕРЖДАЮ | |
| Главный инженер | |
| ____________ И.И. Иванов | |
| «20» февраля 2017 г . | |
| 1 Объект контроля | |
| 1.1 Объект контроля Локализующая система | |
| 1.2 Контролируемое оборудование Рама сварная № 48456516.00.00 СБ | |
| 1.3 Контролируемые элементы Сварные швы № 2.1-2.8 | |
| 1.4 Размеры контролируемого элемента, мм | |
| 1.4.1 Катет сварного шва 15 ± 2 | |
| 1.4.2 Ширина околошовной зоны 3,0 | |
| 1.4.3 Ширина контролируемой зоны 21 | |
| 1.5 Тип сварного соединения Н 1 | |
| 1.6 Способ сварки рдс (30) | |
| 1.7 Марка основного металла 09Г2С ГОСТ 19281-89 | |
| 1.8 Марка сварочного материала Проволока Св-08Г2С-0 — ГОСТ 2246-70 | |
| 1.9 Объем контроля 100 % (с наружной стороны) | |
| 2 Нормативная и методическая документация | |
| 2.1 Нормативная НП-084-15 | |
| 2.2 Методическая ГОСТ Р 50.05.06 | |
| 3 Средства контроля | |
| 3.1 Дефектоскоп МД-7, UM-15 HANS А | |
| 3.2 Черная магнитная суспензия HELLING NRS 103 S | |
| 3.3 Белая фоновая краска HELLING 104 А | |
| 3.4 Очиститель фоновой краски HELLING 107 | |
| 3.5 Лупа измерительная ЛИ-2-8Х | |
| 3.6 Линейка измерительная Предел измерения 1000 мм | |
| 3.7 Штангенциркуль Предел измерения от 0 до 125 мм | |
| 3.8 Магнитометр ИМАГ-400 Ц диапазон измерения от 0 до 400 А/см | |
| 3.9 Люксметр АРГУС-07 | |
| 3.10 Коэрцитиметр КМ-445 | |
| 3.11 Контрольный образец Условный уровень чувствительности «Б» | |
| 3.12 Образец шероховатости поверхности (срав | |
| нения) | |
| Разработал Проверил Согласовал от ГМО | |
| Инженер ОДМ | |
| «01» февраля 2017 г . | |
| С.С. СидоровНачальник группы | |
| «01» февраля 2017 г . | |
| П.П. ПетровНачальник управления | |
| «01» февраля 2017 г . | |
| С.С. Семенов | |
| Удостоверение СПВЗ | |
| от 01.02.2017 №05-165Удостоверение СПВЗ | |
| от 01.02.2017 №05-166Удостоверение СПВЗ | |
| от 01.02.2017 №05-167 | |
| Рисунок А.1, лист 1 — Форма технологической карты контроля | |
| 21 | |
| --- Page 25 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Ленинградская АЭС ОДМ ТК № 01-001-МПК | |
| ОДМ Технологическая карта магнитопорошкового контроля Лист 2 | |
| Листов 4 | |
| 4 Подготовка к контролю | |
| 4.1 Размеры подготовленно | |
| го к контролю участкаСварной шов и околошовная зона не менее 3 мм в обе стороны от шва | |
| 4.2 Требования к качеству | |
| поверхностиКонтролируемая поверхность, подлежащая контролю, должна быть очищена от | |
| шлака, окалины и других загрязнений, мешающих проведению МПК; шерохова | |
| тость подготовленных под контроль поверхностей должна составлять не хуже | |
| Rz 60 | |
| 4.3 Разметка на участки Сварное соединение разметить на четыре участка; | |
| начало отсчета — от клейма сварщика; | |
| направление отсчета — по часовой стрелке; | |
| маркировка границ и нумерация контролируемых участков — проводить несмы | |
| ваемым маркером за пределами контролируемой зоны | |
| 4.4 Проверка работоспособ | |
| ности дефектоскопа и каче | |
| ства магнитного индикатораПроведение на контрольном образце; | |
| - намагничивание изделия и установка поля в центральной зоне межполюсного | |
| пространства магнита и электромагнита, равного 30 А/см; | |
| - нанесение магнитного индикатора (суспензии). | |
| Индикаторный след на контрольном образце должен быть идентичен изображе | |
| нию индикаторного следа на фотографии в паспорте контрольного образца | |
| 5 Условия проведения контроля | |
| Условия проведения контро | |
| ляПри температуре окружающей среды и контролируемой поверхности от 5 до 40 °С; | |
| - освещенность контролируемой поверхности не менее 1000 лк; | |
| - контроль следует проводить невооруженным глазом, в сомнительных местах | |
| применять лупу | |
| Разработал Проверил Согласовал от ГМО | |
| Инженер ОДМ | |
| «01» февраля 2017 г . | |
| С.С. СидоровНачальник группы Начальник управления | |
| «01» февраля 2017 г . «01» февраля 2017 г . | |
| П.П. Петров С.С. Семенов | |
| 22Рисунок А. 1, лист 2 | |
| --- Page 26 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Ленинградская АЭС ОДМ ТК № 01-001-МПК | |
| ОДМ Технологическая карта магнитопорошкового контроля Лист 3 | |
| Листов 4 | |
| 6 Схема и параметры контроля | |
| Схема намагничивания | |
| 70° - 90° | |
| • - места установки полюсов магнита и электромагнита | |
| Рисунок 1 — Схема намагничивания контролируемого элемента | |
| 6.1 Способ контроля СПП | |
| 6.2 Вид намагничивания Полюсной | |
| 6.3 Средство и способ намагничивания С помощью постоянного | |
| магнита и электромагнита | |
| 6.4 Условный уровень чувствительности Б | |
| 6.5 Напряженность «Н» поля намагничивания, измеренная в центральной зоне | |
| межполюсного пространства магнита и электромагнита, установленного на кон | |
| тролируемый элемент, А/см 30 | |
| 6.6 Величина перекрытия контролируемых участков, не менее, мм 30 | |
| 6.7 Неконтролируемая зона (зона невыявляемости несплошностей) у границ | |
| полюсов магнита и электромагнита, мм 20 | |
| 6.8 Способ нанесения магнитного индикатора на участок Путем полива | |
| Разработал Проверил Согласовал от ГМО | |
| Инженер ОДМ | |
| «01» февраля 2017 г . | |
| С.С. СидоровНачальник группы | |
| «01» февраля 2017 г . | |
| П.П. ПетровНачальник управления | |
| «01» февраля 2017 г . | |
| С.С. Семенов | |
| Рисунок А. 1, лист 3 | |
| 23 | |
| --- Page 27 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| Ленинградская АЭС ОДМ ТК № 01-001-МПК | |
| ОДМ Технологическая карта магнитопорошкового контроля Лист 4 | |
| Листов 4 | |
| 7 Порядок проведения контроля | |
| 7.1 Проведение намагничивания изделия в соответствии со схемой контроля | |
| 7.2 Нанесение магнитной суспензии | |
| 7.3 Проведение осмотра контролируемой поверхности | |
| 7.4 Проведение анализа обнаруженных индикаций несплошностей | |
| 7.5 Размагничивание не требуется | |
| 8 Измерение и расшифровка индикаций несплошностей | |
| 8.1 Размеры | |
| индикаторного | |
| следаИзмеряют по параметрам описанного по сторонам индикаторного следа прямоуголь | |
| ника; | |
| при наличии одиночного рисунка индикаторного следа сложной формы измерения сле | |
| дует проводить по параметрам прямоугольника, описанного по сторонам отдельных | |
| частей дефекта; | |
| учету подлежит суммарная длина частей; | |
| считать индикаторный след дефекта округлым, если соотношение максимальных раз | |
| меров сторон прямоугольника не более 3. В противном случае индикаторный след де | |
| фекта считать удлиненным; | |
| считать, что длина индикаторного следа линейной (удлиненной) несплошности равна | |
| размеру фактической несплошности | |
| 8.2 Координаты фик | |
| сируемых несплош | |
| ностейЗамеряют месторасположение несплошности вдоль продольной оси шва относительно | |
| начала участка | |
| 9 Оценка качества | |
| 9.1 Не допускаются трещины всех видов и направлений, непровары, несплавления, отслоения, прожоги, неоди | |
| ночные в виде скоплений включения | |
| 9.2 Нормы допустимости одиночных поверхностных включений сварных соединений с номинальной толщиной | |
| сварных деталей 15 мм | |
| Расчетная высота шва, ммДопустимый | |
| наибольший размер, | |
| ммМаксимально допустимое число включений на любые | |
| 100 мм протяженности сварного соединения, шт | |
| 18 1,2 4 | |
| Примечание — При выявлении недопустимых индикаций допускается проведение МПКсоответствующих | |
| участков, при положительных результатах которого проводят зашлифовку металла на глубину не более 1 мм | |
| (при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и последующий повторный МПК, резуль | |
| тат которого является окончательным | |
| Разработал Проверил Согласовал от ГМО | |
| Инженер ОДМ | |
| «01» февраля 2017 г . | |
| С.С. СидоровНачальник группы | |
| «01» февраля 2017 г . | |
| П.П. ПетровНачальник управления | |
| «01» февраля 2017 г . | |
| С.С. Семенов | |
| Рисунок А. 1, лист 4 | |
| 24 | |
| --- Page 28 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Приложение Б | |
| (справочное) | |
| Типовы е образцы для проверки работоспособности | |
| м агнитопорош ковы х деф ектоскопов и м агнитны х индикаторов | |
| Б.1 Общая характеристика контрольных образцов | |
| Б. 1.1 Образцы представляют собой детали или специальные изделия с искусственными или естественными | |
| несплошностями материала в виде узких плоских пазов, цилиндрических отверстий или трещин различного про | |
| исхождения. Они предназначены для проверки работоспособности МП-дефектоскопов и магнитных индикаторов. | |
| Б. 1.2 В качестве искусственных несплошностей служат узкие плоские пазы различной ширины или цилин | |
| дрические отверстия диаметром от 2,0 до 2,5 мм, расположенные параллельно поверхности на различной глу | |
| бине. Для предотвращения коррозии образцы могут быть покрыты слоем никеля или хрома толщиной от 0,002 | |
| до 0,003 мм. | |
| Б.1.3 В качестве образцов используют также производственные детали (блоки, цилиндры, пластины, диски и | |
| другие специализированные изделия) с преднамеренно (искусственно) полученными трещинами. Трещины полу | |
| чают: | |
| - путем перегрева образцов, обычно многократного, с резким охлаждением; | |
| - деформацией образцов путем изгиба или растяжения либо вдавливанием пуансона с цилиндрической или | |
| сферической формой контактной поверхности, в результате чего образуются трещины в предварительно упрочнен | |
| ном поверхностном слое материала образцов. | |
| Б. 1.4 При изготовлении образцов упрочнение поверхностного слоя может быть выполнено: | |
| - химико-термической обработкой — азотированием, цементированием, цианированием, алитированием, | |
| гермодиффузионным хромированием, борированием или другим способом; | |
| - поверхностной термической обработкой скоростным индукционным нагревом с использованием токов вы | |
| сокой частоты; | |
| - совмещением индукционного нагрева с химико-термической обработкой, например цементацией. | |
| Б.1.5 При образовании окалины на поверхности образцов с трещинами в процессе изготовления их подвер | |
| гают гидроабразивной или ультразвуковой очистке с последующей антикоррозионной обработкой (при необходи | |
| мости). | |
| Б.1.6 После изготовления образцы аттестуют. По результатам аттестации составляют паспорт, в котором ука | |
| зывают: предприятие — изготовитель образца, номер образца, марку его материала, назначение, рекомендуемый | |
| способ и режим намагничивания, требования к индикаторным материалам, типы и размеры несплошностей, | |
| имеющихся на образце. К образцу прилагают дефектограмму: слепок имеющихся несплошностей (см. приложе | |
| ние Ж), их фотографию или эскиз. | |
| Б.1.7 При использовании образцов с искусственными несплошностями в виде узких пазов, выполненных во | |
| вставке, магнитный порошок может образовывать индикаторный рисунок в виде окружности или ее части по конту | |
| ру вставки, а также рисунок в виде линии над пазом. Оценку работоспособности дефектоскопов при этом следует | |
| выполнять по наличию осаждения порошка над пазом. | |
| Б.1.8 Образцы, приведенные в данном приложении, и им подобные, отличающиеся по форме, размерам и | |
| материалу от объектов контроля, не допускается использовать для проверки возможности применения МП-метода | |
| для контроля конкретных объектов, оценки выявляемое™ на них несплошностей, а также для отработки режимов | |
| МПК таких объектов. | |
| Б.1.9 При периодической проверке контрольных образцов оценивают их внешнее состояние: на поверхности | |
| образцов должны отсутствовать следы коррозии, изломы и другие механические повреждения. | |
| Б. 1.10 Оценку внешнего состояния образцов проводят перед каждым их применением. На рабочей поверх | |
| ности образцов не допускаются коррозионные язвы, продукты коррозии, риски, надиры, вмятины, отслаивание | |
| защитного покрытия и другие повреждения. На образцах с искусственными несплошностями в виде узких пазов, | |
| выполненных во вставках, не допускается выступание вставок над рабочей поверхностью образцов. | |
| Б. 1.11 Пригодность образцов оценивают путем выявления несплошностей на них при намагничивании | |
| МП-дефекгоскопом по режимам, на которые рассчитан каждый образец. | |
| Б.2 Примеры образцов с искусственными несплошностями | |
| Б.2.1 Образец МОИ | |
| Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов с намагничивающим устройством, | |
| имеющим элекгроконтакты или электромагнит с ярмом. Образец представляет собой плоскую стальную плиту | |
| размером 180 х 80 х 12 мм с одной поверхностной несплошностью в виде узкого плоского паза и двумя подповерх | |
| ностными несплошностями в виде отверстий, находящихся на различной глубине от рабочей поверхности образца | |
| (см. рисунок В.1). При намагничивании образца на его рабочей поверхности создается неоднородное магнитное | |
| поле, эквивалентное магнитному полю естественных несплошностей. | |
| 25 | |
| --- Page 29 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| 1 — вставка с несплошностью; 2,3 — подповерхностные несплошности | |
| Рисунок Б.1 — Образец МО-1 | |
| Б.2.2 Образец МО-2 | |
| Образец предназначен для оценки выявляющей способности дефектоскопических материалов. Образец | |
| (см. рисунок Б.2) представляет собой стальной брусок размером 120 х 30 х 10 мм, на котором выполнена одна | |
| плоская несплошность материала. | |
| 3 | |
| 1 — брусок; 2 — вставка с несплошностью; 3 — подповерхностная несплошность | |
| Рисунок Б.2 — Образец МО-2 | |
| Б.2.3 Образец МО-3 | |
| Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов полюсного намагничивания с приме | |
| нением соленоида, кабеля, намотанного на объект контроля в виде соленоида, магнитного ярма. Образец (см. ри | |
| сунок Б.З) представляет собой стальной брусок размером 120 х 30 х 10 мм с пятью подповерхностными несплош- | |
| ностями в виде цилиндрических отверстий диаметром 2 мм, расположенных на различной глубине от поверхности | |
| образца. | |
| 26 | |
| --- Page 30 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| 1 — брусок; 2 — цилиндрическое отверстие, закрытое винтом М 2,5 | |
| Рисунок Б.З — Образец МО-3 | |
| Б.2.4 Образец МО-4 | |
| Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов индукционного и циркулярного намаг | |
| ничивания. Образец (см. рисунок Б.4) представляет собой диск толщиной 15 мм, диаметром 120 мм с центральным | |
| отверстием диаметром 60 мм. На цилиндрической поверхности диска имеется поверхностная плоская несплош- | |
| ность материала, перпендикулярная образующей цилиндра (для работы с дефектоскопами индукционного намаг | |
| ничивания). На образце имеются также поверхностная несплошность, плоскость которого параллельна образующей | |
| цилиндра, и три подповерхностных несплошности в виде отверстий диаметром 2,5 мм, расположенных на различ | |
| ной глубине от внешней цилиндрической поверхности (для работы с дефектоскопами ЦН). | |
| 1,2 — поверхностные несплошности; 3 — подповерхностные несплошности — три отверстия диаметром 2,5 мм, | |
| расположенные от цилиндрической поверхности на глубине 2, 3 и 4 мм | |
| Рисунок Б.4 — образец МО-4 | |
| Б.З Примеры образцов с искусственными трещинами | |
| Б.3.1 Образец МО-5 | |
| Б.3.1.1 Образец представляет собой пластину длиной 110 мм, шириной 20 мм и толщиной от 4 до 5 мм, изго | |
| товленную из стали 20 х 13 по ГОСТ 5632, с трещинами в азотированном слое. Допускается изготовление образцов | |
| других размеров, например длиной 300 мм, шириной от 38 до 40 мм, толщиной от 4 до 5 мм. | |
| 27 | |
| --- Page 31 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Б.3.1.2 Заготовку подвергают предварительной механической обработке, затем ее шлифуют. Шероховатость | |
| поверхности — не более Ra 1,6 по ГОСТ 2789. | |
| Б.3.1.3 Одну сторону заготовки азотируют на глубину от 0,2 до 0,3 мм в атмосфере аммиака. Предваритель | |
| ную термическую обработку заготовки до азотирования не проводят. Затем образец охлаждают в печи до темпера | |
| туры 200 °С в атмосфере аммиака, потом на воздухе. | |
| Б.3.1.4 С целью снижения уровня остаточных напряжений заготовку подвергают отпуску при температуре от | |
| 150 до 160 °С с выдержкой от 100 до 120 мин. | |
| Б.3.1.5 Широкие поверхности заготовки шлифуют на глубину не более 0,05 мм с обильным охлаждением. | |
| Шлифуют и полируют тонкие длинные боковые грани заготовки. Параметр шероховатости поверхности — не более | |
| Ra 1,0 по ГОСТ 2789. | |
| Б.3.1.6 С помощью металлографического или измерительного микроскопа на тонких длинных боковых гра | |
| нях заготовки измеряют толщину азотированного слоя. Измерения проводят в трех точках на каждой грани заготов | |
| ки. За толщину азотированного слоя принимают среднее значение из шести измерений. | |
| Б.3.1.7 Заготовку устанавливают азотированным слоем вниз на две параллельные опоры винтового пресса, | |
| расположенные на расстоянии примерно: | |
| - 80 мм для образцов длиной 110 мм; | |
| - 250 мм для образцов длиной 300 мм. | |
| Вершины опор должны иметь радиус скругления 2 мм. | |
| Б.3.1.8 На среднюю часть образца устанавливают пуансон с цилиндрической формой контактной поверх | |
| ности радиусом около 40 мм. Образующая цилиндра должна быть перпендикулярна продольной оси заготовки. | |
| Б.3.1.9 Заготовку медленно изгибают в винтовом прессе до появления характерного хруста, свидетель | |
| ствующего об образовании трещин в азотированном слое. | |
| Б.3.1.10 Полученный образец маркируют и подвергают МПК. Индикаторный рисунок выявленных трещин фо | |
| тографируют либо изготавливают дефектограмму образца другим способом, например согласно приложению Ж. | |
| Б.3.1.11 Образец размагничивают и очищают от следов магнитной суспензии. | |
| Б. 3.1.12 Измеряют ширину трещин на металлографическом или измерительном микроскопе. Ширину каждой | |
| трещины измеряют не менее чем в пяти точках: в средней части по ширине образца (на его продольной оси) и с | |
| двух сторон от продольной оси на расстоянии около 3 и 6 мм от нее. Определяют среднее значение раскрытия | |
| каждой трещины. Глубина трещины равна толщине азотированного слоя. | |
| Б.3.1.13 На образец составляют паспорт (свидетельство). | |
| Б.3.2 Образец МО-6 | |
| Б.3.2.1 Заготовку образца изготавливают из листовой стали, например марки 11Х11Н2В2МФ по ГОСТ 5632 в | |
| виде пластины размерами 130 х 30 х 3,5 мм. Аналогичных размеров готовят образец-свидетель, необходимый для | |
| контроля глубины азотирования. | |
| Б.3.2.2 Заготовки рихтуют и шлифуют на глубину от 0,1 до 0,2 мм. Шероховатость поверхности — не более | |
| Ra 1,6 по ГОСТ 2789. | |
| Б.3.2.3 Размечают заготовки, выделяя с одной стороны каждой из них по пять полосок размером 20 х 5 мм, | |
| расположенных поперек продольной оси образцов на расстоянии 10 мм друг от друга (см. рисунок Б.5). | |
| Рисунок Б.5 — Схема разметки образцов | |
| Б.3.2.4 На двух тонких боковых гранях заготовок напротив каждой выделенной полоски (на расстоянии 15 м | |
| друг от друга) фрезерованием выполняют прорези на глубину 1 мм. Угол фрезы — 30°. | |
| Б.3.2.5 Поверхность выделенных полосок покрывают перхлорвиниловой эмалью ХВ-785, перхлорвинило- | |
| вым лаком ХВ-784 либо клеем ХВК-2а на основе перхлорвиниловой и алкидной смол. | |
| Б.3.2.6 Заготовки подвергают гальваническому никелированию до толщины никеля от 0,05 до 0,06 мм или | |
| цинкованию до толщины цинка от 0,04 до 0,05 мм. | |
| Б.3.2.7 С заготовок удаляют защитный слой эмали (лака, клея). | |
| Б.3.2.8 Заготовки азотируют на глубину от 0,15 до 0,30 мм. Предварительную термическую обработку заго | |
| товок до азотирования не проводят. | |
| Б.3.2.9 Для снижения остаточных напряжений заготовку подвергают отпуску при температуре от 160 до | |
| 200 °С с выдержкой от 100 до 120 мин. | |
| Б.3.2.10 Азотированную поверхность заготовок шлифуют на глубину не более 0,05 мм с обильным охлажде | |
| нием. Параметр шероховатости поверхности — не более Ra 1,0 по ГОСТ 2789. | |
| Б.3.2.1 1 Из заготовки образца-свидетеля изготавливают микрошлиф и на микроскопе определяют на нем | |
| глубину азотирования. | |
| Б.3.2.12 Для образования трещин заготовку образца устанавливают азотированным слоем вниз на две па | |
| раллельные опоры винтового пресса, расположенные на расстоянии около 100 мм. На образце получают трещины, | |
| 28 | |
| --- Page 32 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| определяют их размеры, изготавливают дефектограмму и составляют паспорт (свидетельство) согласно рекомен | |
| дациям, изложенным в Б.3.1.8—Б.3.1.13. | |
| Б.3.3 Образец МО-7 | |
| Б.3.3.1 Заготовку образца изготавливают из стали У10А по ГОСТ 1435 в виде цилиндра длиной от 250 до | |
| 300 мм, диаметром 25 мм. Допускается изготовление заготовки из стали У7 или У12. | |
| Б.3.3.2 Заготовку образца закаливают до твердости 60—63 HRC. | |
| Б.3.3.3 Цилиндрическую поверхность заготовки шлифуют. Параметр шероховатости поверхности — не более | |
| Ra 0,8 по ГОСТ 2789. | |
| Б.3.3.4 На цилиндрическую поверхность заготовки электролитически наносят спой хрома толщиной от | |
| 0,25 до 0,30 мм (по технологии пористого хромирования). | |
| Б.3.3.5 Цилиндрическую поверхность заготовки шлифуют на глубину 0,1 мм твердым абразивным кругом | |
| без охлаждения при поперечной подаче от 0,03 до 0,05 мм на один двойной ход и продольной подаче в интерва | |
| ле 1—3 м/мин. При этом в хромовом покрытии и стальной основе заготовки образуются трещины. | |
| Б.3.3.6 Заготовку подвергают отпуску при температуре от 160 до 180 °С. | |
| Б.3.3.7 С поверхности заготовки электролитическим способом удаляют слой хрома. | |
| Б.3.3.8 Заготовку разрезают вдоль оси на две или четыре части, при этом получаются два или четыре образ | |
| ца со шлифовочными трещинами. | |
| Б.3.3.9 На поверхности образцов выбирают зоны с трещинами, ширина которых близка минимальным раз | |
| мерам трещин, которые предполагается обнаруживать на контролируемой продукции, протяженностью примерно | |
| 40 мм. Выбранные зоны очерчивают электрокарандашом. Ширину трещин в зонах измеряют на металлографиче | |
| ском или измерительном микроскопе. | |
| Б.3.3.10 Образец маркируют и подвергают МПК. Индикаторный рисунок выявленных трещин фотографируют | |
| либо изготавливают дефектограмму образца другим способом, например согласно приложению Ж. | |
| Б.3.3.11 На образец составляют паспорт (свидетельство). | |
| Б.3.4 Образец МО-8 | |
| Б.3.4.1 Образец представляет собой объект контроля или его часть с естественными трещинами или искус | |
| ственными несплошностями. | |
| Б.3.4.2 Для изготовления образца, представляющего собой объект контроля, подбирают объект из числа | |
| забракованных по наличию естественных несплошностей либо забракованных по другим параметрам. При от | |
| сутствии на объекте естественных несплошностей делают на нем искусственные несплошности в виде вставок | |
| или другим способом. Этот образец предназначен для оценки работоспособности МП-дефектоскопов и магнитных | |
| индикаторов, а также для разработки и проверки правильности выполнения технологии контроля таких объектов. | |
| Б.3.4.3 На образец составляют паспорт (свидетельство). Пример паспорта приведен на рисунке Б.6. | |
| ПАСПОРТ | |
| на контрольный образец № | |
| Контрольный образец из стали марки _________ предназначен для оценки выявляющей способности при | |
| меняемого магнитного индикатора. | |
| На образце имеется _____ поверхностных трещин. Нумерация трещин отсчитывается от клейма. Размеры | |
| трещин представлены в таблице. | |
| Номер | |
| образцаНомер трещины | |
| от клеймаРазмер трещин, мкмДата очередной | |
| переаттестацииШирина Глубина Длина | |
| Режим намагничивания: | |
| Контрольный образец аттестован (дата) и признан годным для МПК по условному уровню чувствитель | |
| ности ____ (А, Б, В). | |
| Фотография контрольного образца прилагается. | |
| Контрольный образец следует хранить в сухом месте в коробке. | |
| (дата и подпись руководителя службы НК) | |
| (дата и подпись руководителя | |
| метрологической службы) | |
| Рисунок Б.6 — Форма паспорта на контрольный образец | |
| Б.3.4.4 Помимо образцов, указанных в данном приложении, могут применять образцы других типов с есте | |
| ственными или искусственными несплошностями. | |
| 29 | |
| --- Page 33 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Приложение В | |
| С оставы м агнитны х суспензий | |
| Состав 1: | |
| - порошок магнитный черный | |
| - хромпик калиевый К2С207 по ГОСТ 4220—75 | |
| - сода кальцинированная по ГОСТ 5100—85 | |
| - вещество «Сульфанол» | |
| - вода водопроводная по ГОСТ Р 51232—98 | |
| Состав 2: | |
| - порошок магний черный | |
| - нитрит натрия по ГОСТ 19906—74 | |
| - вещество «Сульфанол» | |
| - вода водопроводная по ГОСТ 2874—82 | |
| Состав 3: | |
| - порошок магнитный черный | |
| - мыло хозяйственное | |
| - сода кальцинированная по ГОСТ 5100—85 | |
| - вода водопроводная по ГОСТ 2874—82 | |
| Состав 4: | |
| - порошок магнитный черный | |
| - керосин осветительный | |
| - масло трансформаторное по ГОСТ 982—80 | |
| Состав 5: | |
| - порошок магнитный черный | |
| - масло нелюминесцирующее (марки РМ) | |
| Состав 6: | |
| - порошок магнитный черный | |
| - паста (присадка) МК-1, МК-2 | |
| - вода водопроводная по ГОСТ 2874—82 | |
| Состав 7: | |
| - концентрат магнитной суспензии «Диагма» | |
| - вода водопроводная по ГОСТ 2874—82 | |
| Состав 8: | |
| - концентрат суспензии КСЧ-10, | |
| - вода водопроводная по ГОСТ Р 51232—98(25 ± 5) г; | |
| (5±1)г; | |
| (1 0± 1) г; | |
| (2,0 ± 0,5) г; | |
| Не более 1000 мл. | |
| (25 ± 5) г; | |
| (15 ±2) г; | |
| (2 ± 1) г; | |
| Не более 1000 мл. | |
| (25 ± 5) г; | |
| (1 ± 0,5) г; | |
| (12 ±2) г; | |
| Не более 1000 мл. | |
| (25 ± 5) г; | |
| 500 мл; | |
| 500 мл. | |
| (25 ± 5) г; | |
| Не более 1000 мл. | |
| (25 ± 5) г; | |
| 28 г; | |
| 1000 мл. | |
| (45 ± 5) г; | |
| 1000 мл. | |
| 15 г; | |
| 1000 мл. | |
| Примечания | |
| 1 В водных суспензиях вместо вещества «Сульфанол» можно использовать вспомогательное вещество ОП-7 | |
| (ОП-Ю) по ГОСТ 8433—81 в количественном отношении (5 ± 1) г на 1 л суспензии. | |
| 2 Для получения однородной по составу суспензии необходимо вначале все компоненты тщательно смешать | |
| с небольшим количеством воды, после чего, не прекращая перемешивания, доводить ее объем до требуемого. | |
| 3 Способ приготовления мыльно-водной суспензии (состав 3) осуществляют в следующем порядке: мелко | |
| измельченное (наструганное) хозяйственное мыло в количестве (1,0 ± 0,5) г растворить в 100 мл горячей воды (при | |
| Т = 50 * 60 °С). Полученный раствор перелить в содовый раствор с последующим добавлением недостающего | |
| количества воды. | |
| 4 Магнитный порошок вначале тщательно перемешивают с небольшим количеством полученного раствора, | |
| а затем добавляют оставшуюся жидкость до полного объема. | |
| 5 При магнитно-люминесцентном контроле в составах 1, 3, 5 и 6 вместо черного магнитного порошка | |
| применяют магнитно-люминесцентные порошки («Люмагпор-ЗБ» или «Люмагпор-5») в количественном отно | |
| шении (4 ± 1) г на 1 л суспензии. В составе 8 применяют концентрат суспензии КСФ-8 в количественном от | |
| ношении (4 ± 1) г на 1 л суспензии. | |
| 6 Вязкость дисперсионной среды состава 5, содержащего трансформаторное масло в соответствии с | |
| ГОСТ 982—80, при температуре окружающей среды 20 °С не превышает 30 ■ 10-6 м2 /с (не более 30 сСт). | |
| 7 Вязкость дисперсионной среды, содержащей керосин, воду, не превышает 3 ■ 10-6 м2/с (3 сСт) при темпе | |
| ратуре окружающей среды 20 °С. | |
| 8 Возможно применение прочих материалов, согласованных с головной материаловедческой организацией, | |
| для приготовления магнитных суспензий, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта, таких как: | |
| - «Диагма-1000» (Россия); | |
| - КСЧ-10, КСФ-8 (Россия); | |
| - LY 2500 (Германия) и др. | |
| 30 | |
| --- Page 34 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Приложение Г | |
| (справочное) | |
| О пределение вязкости дисперсионной среды магнитной суспензии | |
| Г.1 Вязкость дисперсионной среды суспензии на основе масла и масляно-керосиновых смесей измеряют при | |
| их приготовлении и в процессе использования с периодичностью, указанной в НД отрасли или предприятия. | |
| Г.2 Кинематическую вязкость измеряют в соответствии с ГОСТ 33 вискозиметрами типа ВПЖ-1, ВПЖ-2, ВПЖ-4 | |
| или ВНЖ — по ГОСТ 10028—81. Допускается применение других вискозиметров, имеющих такие же характеристи | |
| ки. Вязкость измеряют после отстоя суспензии не менее 1 ч или фильтрации. | |
| Г.З На рабочих местах контроля допускается измерять условную вязкость дисперсионной среды суспензии | |
| вискозиметром типа ВЗ-246 по ГОСТ 9070—75 с диаметром сопла 2 мм или вискозиметром ВЗ-1 с диаметром | |
| сопла 2,5 мм. При этом фильтрация или длительный отстой суспензии не требуются. Магнитную суспензию на | |
| ливают в резервуар вискозиметра до уровня остриев крючков, имеющихся на внутренней стенке резервуара, что | |
| соответствует объему 100 мл. Под сопло вискозиметра ставят чистую и сухую емкость объемом не менее 120 мл. | |
| Измеряют время, с, непрерывного истечения жидкости через сопло вискозиметра. Время истечения жидкости ум | |
| ножают на поправочный коэффициент К, указанный на корпусе вискозиметра. Полученный результат принимают | |
| за условную вязкость дисперсионной среды магнитной суспензии. При необходимости ее переводят в кинемати | |
| ческую. График перевода условной вязкости в кинематическую при использовании вискозиметра ВЗ-1 приведен | |
| на рисунке Г.1. Кинематической вязкости 36 ■ 10-6 м2/с (36 сСт), указанной в настоящем стандарте, соответствует | |
| условная вязкость 92 с по вискозиметру ВЗ-1, а вязкости 10 • 10-6 м2/с (10 сСт) — 47 с. | |
| Условная вязкость по ВЗ-1, с | |
| Рисунок Г.1 — График перевода условной вязкости дисперсионной среды магнитной суспензии, | |
| измеряемой вискозиметром ВЗ-1 с соплом диаметром 2,5 мм, в кинематическую вязкость | |
| 31 | |
| --- Page 35 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Приложение Д | |
| (справочное) | |
| Значения коэрцитивной силы , остаточной индукции и поля насы щ ения | |
| для о сно вн ы х м арок сталей. Д анны е ПНАЭ Г-7-015-89 | |
| Таблица П1 — Значения коэрцитивной силы, остаточной индукции и поля насыщения для основных марок | |
| сталей | |
| Марка | |
| сталиТермическая обработкаОстаточная | |
| индукция | |
| АгТКоэрцитивная | |
| сила Нс, А/смПоле | |
| насыщения | |
| ^ н а с | |
| 10 В состоянии поставки 0,8 2,4 40 | |
| 20 То же 1,17 3,2 80 | |
| 22К То же 1,1 5,0 85 | |
| 25Л Нормализация при температуре от 880 до | |
| 900 °С, отпуск при температуре от 610 до | |
| 630 °С 1,1 3,7 50 | |
| 45 Закалка при температуре от 860 °С, отпуск | |
| при температуре от 380 до 420 °С 0,79 22,2 160 | |
| Закалка при температуре от 820 °С, отпуск | |
| при температуре 450 °С 0,83 13,6 160 | |
| Закалка при температуре от 820 °С, отпуск | |
| при температуре 535 °С 1,03 12,0 100 | |
| Закалка при температуре от 850 °С, отпуск | |
| при температуре 600 °С 0,82 28,0 160 | |
| 16ГНМА Нормализация при температуре от 920 до | |
| 940 °С, отпуск при температуре от 620 до | |
| 670 °С 1,1 4,0 80 | |
| 10ГН2МФА Закалка при температуре от 850 °С, отпуск | |
| при температуре 650 °С 1,18 6,6 90 | |
| 15Х2НМФА Закалка при температуре от 920 °С, отпуск | |
| при температуре 650 °С 1,2 6,5 100 | |
| 08X14МФ Закалка при температуре от 1000 °С, отпуск | |
| при температуре от 760 до 780 °С 0,9 7,8 90 | |
| 15Х1М1Ф Нормализация при температуре от 1020 до | |
| 1050 °С, отпуск при температуре от 730 до | |
| 760 °С 1,08 5,0 50 | |
| 15Х1М1ФЛ Нормализация при температуре от 1020 до | |
| 1050 °С; нормализация при температуре от | |
| 1000 до 1010 °С, отпуск при температуре от | |
| 720 до 750 °С 1,4 5,3 80 | |
| 12ХМ Нормализация при температуре от 880 до | |
| 920 °С, отпуск при температуре от 620 до | |
| 650 °С 1,06 3,6 50 | |
| 12X1МФ Нормализация при температуре от 950 до | |
| 980 °С, отпуск при температуре от 730 до | |
| 760 °С 1,0 5,7 60 | |
| 20ХМ Нормализация при температуре от 880 до | |
| 920 °С, отпуск при температуре от 620 до | |
| 650 °С 1,2 5,3 50 | |
| 32 | |
| --- Page 36 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Окончание таблицы Г . 1 | |
| Марка | |
| сталиТермическая обработкаОстаточная | |
| индукция | |
| ВР ТКоэрцитивная | |
| сила Нс, А/смПоле | |
| насыщения | |
| ^нас А/см | |
| 20ХМФА Нормализация при температуре от 980 до | |
| 1000 °С; нормализация при температуре от | |
| 960 до 980 °С, отпуск при температуре от 12,0 100 | |
| 710 до 740 °С 1,3 6,4 60 | |
| 2 0X3МВФ | |
| (ЭИ-415)В состоянии поставки | |
| Закалка при температуре от 1050 °С, отпуск0,67 14,0 80 | |
| при температуре 680 °С 1,33 13,5 60 | |
| 16ГС Закалка при температуре от 930 °С, отпуск | |
| при температуре 580 °С — 4,8 — | |
| 20ГСЛ Нормализация при температуре от 880 до | |
| 920 °С, отпуск при температуре от 520 до | |
| 550 °С 1,15 3,9 | |
| 12ХНЗА Цементация при температуре 910 °С 0,7 12 120 | |
| Закалка при температуре от 800 до 830 °С, | |
| отпуск при температуре от 160 до 200 °С 0,8 10,3 200 | |
| 20ХНЧФА Закалка при температуре от 850 °С, отпуск | |
| при температуре 600 °С 1,15 10,0 80 | |
| 25ХГСА Закалка при температуре от 890 °С, отпуск | |
| при температуре 630 °С 1,4 9,5 70 | |
| ЗОХГСА Закалка при температуре от 880 °С, отпуск | |
| при температуре от 620 до 640 °С 1,08 12,0 — | |
| 34XH3MA Нормализация при температуре от 850 до | |
| 870 °С, отпуск при температуре от 600 °С 1,17 7,5 80 | |
| 38ХА Закалка при температуре от 860 °С, отпуск | |
| при температуре 550 °С 1,45 10 60 | |
| 38ХМЮА Закалка при температуре от 940 °С, отпуск | |
| при температуре 650 °С, азотирование 1,0 16,2 160 | |
| 38ХНЗМФА Закалка при температуре от 850 °С, отпуск | |
| при температуре 600 °С 1,15 10 100 | |
| 08X17Т Отжиг при температуре от 760 до 780 °С 0,41 4,0 100 | |
| 1Х17Н2 Закалка при температуре от 1030 °С, отпуск | |
| при температуре 350 °С 0,63 32,0 — | |
| Закалка при температуре от 1030 °С, отпуск | |
| при температуре 680 °С 0,7 16,0 — | |
| 12X13 Нормализация при температуре от 1020 °С, | |
| отпуск при температуре 750 °С 1,11 4,0 50 | |
| 20X13 Закалка с 1025 °С, отпуск при 620 °С 0,58 11,1 80 | |
| 22КВДП В состоянии поставки 1,4 3,0 — | |
| 1Х14НДЛ То же 1,05 9,5 — | |
| 48ТС | |
| (15ХЗМФ)То же | |
| 1,25 6,0 — | |
| 33 | |
| --- Page 37 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Приложение Е | |
| (справочное) | |
| Расчет нам агничиваю щ его тока | |
| При ЦН максимальное значение амплитуды намагничивающего тока 1 для получения заданной напряжен | |
| ности магнитного поля Нпр, вычисляют по формулам: | |
| - для объектов цилиндрической формы с круглым сечением: | |
| ' = 3 H npd , (Е.1) | |
| где d — диаметр круглого сечения, см; | |
| - для объектов с прямоугольным сечением: | |
| I = 2Нпр ■ а, при а/Ь >10; (Е.2) | |
| /= 2 Н пр(а + Ь), при з/Ь< 10, (Е.З) | |
| где а и b — длина и ширина прямоугольного сечения, см; | |
| - для участков крупногабаритных объектов: | |
| / = к н п р >//2 +С2 . (Е.4) | |
| где I — расстояние между электроконтактами или длина контролируемого участка, см; | |
| С — ширина контролируемого участка, см; | |
| К — коэффициент, учитывающий род тока и расстояние между элекгроконтактами. Для действующего значе | |
| ния переменного тока К = 1,8, а выпрямленного — К = 1,5. | |
| С целью упрощения и удобства пользования формулой расчета тока ЦН участков крупногабаритных изделий | |
| можно использовать условие С = 0,6 ■ I, тогда формулы примут следующий вид: | |
| - для переменного тока / = 2,1 Нпр /; (Е.5) | |
| - выпрямленного тока 7=1,7 Нпр 1 . (Е.6) | |
| 34 | |
| --- Page 38 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Приложение Ж | |
| (справочное) | |
| Технология изготовления деф ектограмм | |
| Ж.1 Дефектограмму изготавливают в следующей последовательности: | |
| - промывают образец чистым керосином, нефрасом или другим растворителем; | |
| - намагничивают образец; | |
| - наносят на образец тонкий слой трансформаторного масла или масла МК-8 и протирают сухой чистой | |
| ветошью; | |
| - наносят на поверхность образца краскораспылителем небольшой слой (толщиной от 5 до 10 мкм) белой | |
| или желтой нитрокраски либо краски-проявителя для цветной или люминесцентной дефектоскопии (через такой | |
| слой краски слегка видна поверхность образца); | |
| - подсушивают слой краски в течение от 10 до 15 мин; | |
| - на образец наносят магнитную суспензию. | |
| При использовании суспензии на водной основе образец высушивают выдержкой на воздухе. Следы масля | |
| но-керосиновой суспензии удаляют погружением образца в бензин. | |
| Ж.2 Для закрепления валиков магнитного порошка, осевшего над несплошностями, на поверхность образца | |
| кратковременно, в течение от 1 до 3 с, наносят из краскораспылителя тонкий слой нитрокраски. Подсушивают слой | |
| краски на протяжении от 5 до 10 мин. | |
| Ж.З На образец накладывают липкую ленту. | |
| Ж. 4 Снимают с образца липкую ленту, на которой должны остаться слой краски и индикаторный рисунок | |
| (дефотограмма). | |
| Ж.5 Накладывают дефектограмму на лист белой бумаги, на которой указывают тип и номер образца и дату | |
| изготовления дефектограммы. | |
| Ж.6 Для удобства применения дефектограмму помещают между двумя скрепленными тонкими пластинами | |
| из органического стекла. | |
| 35 | |
| --- Page 39 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06— 2018 | |
| Библиограф ия | |
| [1] Приказ Минпромторга России от 2 июля 2015 г . № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств | |
| измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» | |
| [2] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г . № 1/Ю-НПА«Об утверждении метрологических требо | |
| ваний к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным | |
| частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использова | |
| ния атомной энергии» | |
| [3] СНиП 12-03—2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» | |
| [4] СНиП 12-04—2002 «Безопасность труда в промышленности. Часть II. Строительное производство» | |
| [5] СанПиН 2.2.4.3359—16 «Санитарно-эпидемиологические требования к физическим факторам на рабочих ме | |
| стах» | |
| [6] Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации элек | |
| троустановок потребителей» | |
| [7] Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуата | |
| ции электроустановок» | |
| 36 | |
| --- Page 40 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.06—2018 | |
| УДК 620.179.1:006.354 ОКС 27.120 | |
| Ключевые слова: индикаторный рисунок, магнитопорошковый контроль, обнаружение поверхностных | |
| несплошностей | |
| 37 | |
| --- Page 41 --- | |
| БЗ 2—2018/12 | |
| Редактор Л.С. Зимилова | |
| Технический редактор И.Е. Черепкова | |
| Корректор Е.Р. Ароян | |
| Компьютерная верстка Ю.В. Поповой | |
| Сдано в набор 05.02.2018. Подписано в печать 19.02.2018. Формат 60 * 841/8. | |
| Уел. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 4,18. Тираж 26 экз. Зак. 351. | |
| Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчике! | |
| ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. | |
| www.jurisizdat.ru y-book@mail.ruГарнитура Ариал. | |
| стандарта | |
| Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4. | |
| www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru | |
| ГОСТ Р 50.05.06-2018 |