UPLOADED_DOCUMENTS/НП-068-05.txt

Document: НП-068-05
Source File: -068-05.pdf
Total Pages: 97
Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293842/4293842059.pdf
================================================================================

--- Page 1 ---
Федеральная служба
по экологическому, технологическому и атомному надзору
ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА  
В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ
Утверждены 
постановлением 
Федеральной службы 
по экологическому, 
технологическому 
и атомному надзору 
от 30 декабря 2005 г. 
№25
ТРУБОПРОВОДНАЯ  
АРМАТУРА ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ.  
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  
НП-068-05
В редакции приказа Ростехнадзора от 25 мая 2018 г. № 227
Введены в действие 
с 1  мая 2006 г.
Москва 2005
проведение испытаний

--- Page 2 ---
УДК 621.039
ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ.  
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. НП-068-05
Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору  
Москва, 2005
Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии “Тру­
бопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования” предна­
значены для юридических лиц, осуществляющих конструирование, изготовление и экс­
плуатацию трубопроводной арматуры для атомных станций.
Документ устанавливает требования к устройству, изготовлению, испытаниям, 
транспортированию, хранению, монтажу и эксплуатации трубопроводной арматуры 
для атомных станций.
Разрабатываются впервые*.
Разработаны на основании нормативных правовых актов Российской Федерации, 
федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, а также с уче­
том требований отраслевых стандартов.
Нормативный документ прошел правовую экспертизу Минюста России (письмо 
Минюста России от 28 февраля 2006 г. № 01/1496-ЕЗ).
Содержание
*  Настоящая редакция нормативного документа разработана в ГУП НИЦ ВНИИАЭС 
при участии Мусвика А.Б., Малинина Ю.И. (ГУП НИЦ ВНИИАЭС), Меламеда В.Е. (Ростех­
надзор), Нещеретова И И. (ФГУ НТЦ ЯРБ).
При разработке документа рассмотрены и учтены замечания специалистов ФГУП 
“ВНИИА”, ФГУП “ВНИПИЭТ”, ФГУП “НИКИЭТ”, ФГУП “ОКБ Гидропресс”, ФГУП “Кон­
церн Росэнергоатом” и его филиалов: Балаковской, Белоярской, Калининской, Кольской, Кур­
ской. Ленинградской, Нововоронежской и Смоленской атомных станций; ЗАО “Научно-произ­
водственная фирма ЦКБА”; ФГУП “ЦНИИ КИ Прометей”, ГНЦ РФ “ЦНИИТМАШ”, ФГУП 
“АЭП”, ФГУП “СПбАЭП”, Смоленский филиал ФГУДП “Атомтехэнерго”, ЗАО “Соленоид 
ВЭЛВ”, ОАО “Пензтяжпромарматура”, ОАО “Чеховский завод энергетического машинострое­
ния”, ОАО “Знамя труда им. И И. Лепсе”, структурных и межрегиональных подразделений Фе­
деральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
2


--- Page 3 ---
Перечень сокращений.................................................................................................. 5
Перечень условных обозначений ..............................................................................  5
Термины и определения.............................................................................................. 6
1. Общие положения ...................................................................................................  8
1.1. Назначение и область применения..................................................................... 9
1.2. Обеспечение качества........................................................................................... 10
2. Конструирование...................................................................................................... 10
2.1. Классификация арматуры..................................................................................... 10
2.2. Границы арматуры................................................................................................  10
2.3. Требования к конструкции и основным техническим характеристикам
арматуры................................................................................................................. 11
2.4. Параметры окружающей среды ..........................................................................  17
2.5. Устойчивость к сейсмическому воздействию................................................... 18
2.6. Показатели надежности........................................................................................ 21
3. Изготовление............................................................................................................  22
3.1. Общие положения.................................................................................................  22
3.2. Материалы и полуфабрикаты.............................................................................  24
3.3. Сварные соединения и наплавки ........................................................................  25
3.4. Контроль................................................................................................................. 25
3.5. Испытания..............................................................................................................  27
3.6. Комплектность......................................................................................................  32
3.7. Маркировка, консервация и упаковка...............................................................  33
3.8. Транспортирование и хранение ..........................................................................  35
3.9. Гарантии.................................................................................................................. 35
4. Монтаж и эксплуатация........................................................................................... 35
4.1. Общие положения.................................................................................................  35
4.2. Периодичность технического обслуживания и ремонта .................................  36
4.3. Техническая безопасность.................................................................................... 37
4.4. Продление назначенного срока службы (ресурса) ..........................................  37
5. Приводы и электрическая часть арматуры........................................................... 37
5.1. Общие положения.................................................................................................  37
5.2. Электроприводы запорной арматуры................................................................ 41
5.3. Электроприводы регулирующей арматуры (ЭИМ) .........................................  43
5.4. Пневмоприводы с электромагнитным управлением
быстродействующей отсечной арматуры.......................................................... 45
5.5. Электромагнитные приводы................................................................................ 47
Приложение 1. Рабочие среды.................................................................................... 49
Приложение 2. Состав и содержание ТЗ на арматуру .............................................  54
Приложение 3. Рекомендуемые сочетания значений расчетных давлений и 
температур для задвижек, кранов, клапанов регулирующих,
клапанов запорных сильфонных, обратной арматуры ...............  58
Приложение 4. Форма представления основных технических данных
и характеристик арматуры.............................................................. 59
Приложение 5. Изменение параметров рабочей среды ..........................................  62
Приложение 6. Разделка кромок трубопроводов под сварку................................ 65
Приложение 7. Дезактивирующие растворы........................................................... 70
Приложение 8. Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов ...................  71
Приложение 9. Габаритные размеры ........................................................................  80
Приложение 10. Перечень потенциально возможных отказов .............................  83
3


--- Page 4 ---
Приложение 11. Материалы зарубежных стран...................................................... 84
Приложение 12. Титановые сплавы ..........................................................................  85
Приложение 13. Материалы для наплавки............................................................... 85
Приложение 14. Требования к содержанию типовой программы и 
методики приемочных испытаний опытных
образцов арматуры......................................................................... 87
Приложение 15. Форма паспорта на арматуру (типовая) ......................................  88
Приложение 16. Требования к кабельным вводам арматуры................................ 90
Приложение 17. Форма представления основных технических данных
и характеристик электроприводов ...............................................  91
Приложение 18. Электрические схемы..................................................................... 92
Перечень сокращений
4


--- Page 5 ---
АС - атомная станция
АЭУ - атомная энергетическая установка
ВБР - вероятность безотказной работы
ИК - импульсный клапан
ИПУ - импульсно-предохранительное устройство
КД - конструкторская документация
КИП - контрольно-измерительные приборы
MP3 - максимальное расчетное землетрясение
НД - нормативная документация
НЭ - нормальная эксплуатация
ННЭ - нарушение нормальной эксплуатации
ОТК - отдел технического контроля
ПВ - продолжительность включения
ИЗ - проектное землетрясение
ПУБЭ - федеральные нормы и правила, регламентирующие требования 
к устройству и эксплуатации оборудования и трубопроводов 
АЭУ
РУ - реакторная установка
САОЗ - система аварийного охлаждения активной зоны
СУ - сильфонный узел
СУЗ - система управления и защиты
ТЗ - техническое задание или документ, его заменяющий
ТУ - технические условия
ЭИМ - электрический исполнительный механизм
ЭМП - электромагнитный привод
Перечень условных обозначений
А;- относительное удлинение пятикратного образца при статическом 
разрушении во время испытаний на растяжение 
DN -  диаметр номинальный (условный проход)
HRC -  твердость по Роквеллу
НВ -  твердость по Бринеллю
IP - степень защиты, обеспечиваемая оболочками
РЕ -  защитный проводник
Рр . давление расчетное
Ra  - среднее арифметическое отклонение профиля поверхности
Rm  - минимальное значение временного сопротивления материала
Rp 0 . 2 - минимальное значение предела текучести материала
Rz _  высота неровности профиля поверхности по 10 точкам
Тк о  - критическая температура хрупкости
Тр  - температура расчетная
Тр н  - полный назначенный ресурс
Z - относительное сужение площади поперечного сечения образца
при статическом разрушении во время испытаний на растяжение 
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
5


--- Page 6 ---
В настоящем документе используются следующие термины и определения.
Арматура трубопроводная -  класс устройств, устанавливаемых на трубопрово­
дах и патрубках сосудов, и предназначенных для управления потоками (отключения, 
распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения) рабочих сред 
(жидкой, газообразной, газожидкостной, суспензии и т.п.) путем изменения площади 
проходного сечения. Арматура трубопроводная классифицируется по следующим при­
знакам: назначению, условиям работы (давление, температура, виду и составу рабочей 
среды), характеру взаимодействия запирающего или регулирующего органа с рабочей 
средой, условному проходу. Различают следующие виды арматуры:
■  быстродействующая -  защитная арматура с временем срабатывания не бо­
лее 10 с;
■  запорная -  арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей сре­
ды со степенью герметичности, определяемой в соответствии с требования­
ми нормативной документации;
■  запорно-регулирующая -  арматура регулирующая, допускающая ее ис­
пользование в качестве запорной;
■  запорно-дроссельная -  арматура, предназначенная для снижения давления 
рабочей среды и допускающая ее использование в качестве запорной;
■  обратная -  защитная арматура, предназначенная для автоматического пре­
дотвращения обратного потока рабочей среды;
■  отсечная -  запорная защитная арматура с автоматическим управлением;
■ предохранительная -  арматура защитная, предназначенная для автоматиче­
ской защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения 
давления путем сброса рабочей среды;
■ регулирующая -  арматура, предназначенная для изменения параметров ра­
бочей среды путем изменения ее расхода;
■ сильфонная (арматура с сильфонным уплотнением) -  арматура, в которой 
для герметизации подвижных деталей (штока, шпинделя) относительно 
внешней среды используется сильфон.
Быстродействующая редукционная установка -  установка, состоящая из 
клапана и дросселирующего устройства и предназначенная для понижения параметров 
пара перед его сбросом в атмосферу, конденсатор, деаэратор и др.
Вероятность безотказной работы -  вероятность того, что в пределах заданной 
наработки не возникает отказ изделия (объекта).
Вибростойкость -  способность изделия сохранять прочность, устойчивость, 
герметичность и работоспособность во время и после вибрационного воздействия.
Герметичность (затвора, уплотнения) -  способность отдельных элементов и со­
единений трубопроводной арматуры ограничивать распространение жидких, газооб­
разных веществ и аэрозолей, включая пар.
Гермоклапан -  клапан запорный, герметический, вентиляционный, с электро­
приводом, фланцевый.
Давление рабочее -  наибольшее избыточное давление рабочей среды в трубо­
проводной арматуре при нормальной эксплуатации, определяемое с учетом гидростати­
ческого давления.
Давление расчетное -  наибольшее избыточное давление рабочей среды в тру­
бопроводной арматуре, используемое при выборе размеров арматуры, определяющих 
ее прочность, при котором допускается нормальная эксплуатация арматуры при расчет­
ной температуре.
6


--- Page 7 ---
Детали арматуры основные -  детали (кроме прокладок и сальниковых уплот­
нений), разрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по от­
ношению к внешней среде и затвора.
Диаметр номинальный (условный проход) -  внутренний диаметр присоединя­
емого к трубопроводной арматуре трубопровода, соответствующий ближайшему значе­
нию в ряду чисел, принятому в установленном порядке.
Задвижка -  трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирую­
щий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды, проходящей 
через проточную часть. Задвижка используется преимущественно как запорная армату­
ра, т.е. запирающий элемент обычно находится в крайних положениях “открыто” или 
“закрыто”.
Запорный орган -  часть затвора, как правило, подвижная и связанная с привод­
ным устройством, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управле­
ние (перекрытие, отключение, распределение, смешивание и др.) потоками (потоков) 
рабочих сред путем изменения площади проходного сечения.
Затвор -  совокупность подвижных (золотник, диск, клин, шибер, плунжер и др.) 
и неподвижных частей запирающего или регулирующего элемента арматуры, изменяю­
щая площадь проходного сечения.
Исполнение арматуры -  конструкция конкретного типа трубопроводной арма­
туры, регламентированная для исполнения следующими данными: назначением, номи­
нальным диаметром, рабочим давлением, материалом основных деталей, способами 
управления и присоединения к трубопроводу и др.
Клапан обратный (клапан подъемный) -  клапан, предназначенный для авто­
матического предотвращения обратного потока рабочей среды.
Клапан пропорциональный —  предохранительный клапан, у которого золотник 
может находиться в неподвижном состоянии в любом промежуточном положении в за­
висимости от давления в защищаемом объеме.
Клапан двухпозиционный -  предохранительный клапан, у которого золотник 
может находиться в неподвижном состоянии только в крайних положениях.
Клапан импульсный -  предохранительный клапан прямого действия или 
управляемый, открытие которого приводит к открытию главного клапана в импульсно­
предохранительном устройстве.
Клапан регулирующий - клапан, предназначенный для регулирования парамет­
ров рабочей среды путем изменения площади проходного сечения и управляемый от 
внешнего источника энергии.
Коэффициент готовности -  вероятность того, что изделие (объект) окажется в 
работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых пе­
риодов, в течение которых его применение по назначению не предусматривается.
Кран -  трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган 
имеет форму тела вращения или части его, который поворачивается вокруг собствен­
ной оси, произвольно расположенной к направлению потока рабочей среды.
Назначенный ресурс -  суммарная наработка арматуры, установленная 
проектом, при достижении которой ее дальнейшая эксплуатация может быть 
продолжена только после специального решения, принимаемого на основании
7


--- Page 8 ---
проведенного обоснования безопасности эксплуатации, например, после проведения 
обследования технического состояния (диагностирования).
Назначенный срок службы -  календарная продолжительность эксплуатации 
арматуры, установленная проектом, при достижении которой ее дальнейшая 
эксплуатация может быть продолжена только после специального решения, 
принимаемого на основании проведенного обоснования безопасности эксплуатации, 
например, после проведения обследования технического состояния 
(диагностирования).
Остаточный ресурс -  суммарная наработка арматуры от момента контроля ее 
технического состояния до ее перехода в предельное состояние.
Пневмоарматура -  арматура, приводимая в действие пнемоприводом.
Пневмопривод -  привод, использующий энергию сжатого воздуха.
Пневмораспределитель -  устройство для управления работой пневмопривода.
Привод -  устройство, предназначенное для перемещения запирающего или ре­
гулируемого элемента, а также для создания усилия с целью обеспечения требуемой 
герметичности затвора. Привод в зависимости от вида потребляемой энергии может 
быть электрическим (с электродвигателем, электромагнитом), гидравлическим, пневма­
тическим, а зависимости от местоположения относительно арматуры может быть 
встроенным или дистанционным.
Ресурс -  суммарная наработка арматуры от начала ее эксплуатации или ее воз­
обновления после ремонта до перехода в предельное состояние.
Сейсмопрочность —  свойство изделия сохранять прочность и герметичность во 
время и после землетрясения.
Сейсмостойкость -  свойство изделия выполнять заданные функции в соответ­
ствии с проектом во время и после землетрясения.
Сечение проходное -  наименьшая из площадей, образованных запирающим 
(или регулирующим) элементом и седлом.
Сильфон -  тонкостенная (одно- или многослойная) гофрированная трубка или 
камера.
Сильфонный узел -  сильфон с приваренными концевыми деталями
Срок службы -  календарная продолжительность эксплуатации от начала 
эксплуатации арматуры или ее возобновления после ремонта до перехода арматуры в 
предельное состояние.
Температура расчетная -  температура стенки оборудования или трубопровода, 
равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и 
внутренней поверхности в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации, при 
которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчете основных размеров 
арматуры.
Тип арматуры -  классификационная единица, характеризующая функциональ­
ные особенности и определяющая конструктивные особенности трубопроводной арма­
туры, например, задвижка клиновая, клапан регулирующий.
Типовой ряд -  группа конструктивно подобных изделий, отличающихся только 
основными размерами.
Уплотнение верхнее -  уплотнение, дублирующее сальниковое или сильфонное 
уплотнение, образованное поверхностями, выполненными на шпинделе (штоке) и в 
крышке, обеспечивающее герметизацию внутренней полости арматуры по отношению 
к внешней среде при крайнем верхнем положении запирающего элемента.


--- Page 9 ---
Устройство импульсно-предохранительное -  устройство, выполняющее 
функцию предохранительной арматуры и состоящее из взаимодействующих главного и 
импульсного (встроенного или выносного) клапанов.
Эквивалентное напряжение -  напряжение питания электрической обмотки, 
обеспечивающее при температуре 20°С такой же ток через обмотку, какой может иметь 
место при повышенной (пониженной) температуре и минимально (максимально) допу­
стимом при этой температуре рабочем напряжении.
Электромагнитная арматура -  трубопроводная арматура, в состав которой 
входят электромагнит, в том числе для выполнения вспомогательных функций (защелка, 
изменение давления срабатывания и др.), управляемый электрическим сигналом.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Назначение и область применения
1.1.1 Настоящий документ устанавливает требования к устройству, изготовле­
нию, монтажу и эксплуатации трубопроводной арматуры АС с номинальными диамет­
рами от 10 до 2000 мм, находящейся в контакте со средами, приведенными в приложе­
нии 1, при температурах до 550 °С и давлениях до 25 МПа.
1.1.2. Действие документа распространяется на арматуру, изготовленную после 
введения в действие настоящего документа, для всех действующих, строящихся и 
проектируемых АС различного типа и назначения (кроме плавучих), попадающую под 
действие федеральных норм и правил, регламентирующих требования к устройству и 
эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ.
Требования настоящего документа могут быть распространены на арматуру, ис­
пользующуюся и эксплуатирующуюся на других объектах использования атомной 
энергии в случае, если характеристики рабочей среды соответствуют данным, приве­
денным в приложении 1, а ее давление и температура не превышают значений, указан­
ных в пункте 1.1.1.
1.1.3 Настоящий документ обязателен для всех организаций и предприятий, 
конструирующих, изготавливающих и эксплуатирующих трубопроводную арматуру 
АС.
1.2. Обеспечение качества
Для вновь разрабатываемой арматуры должны быть разработаны:
■  программа обеспечения качества при разработке конструкции арматуры -  
разработчиком арматуры;
■  программа обеспечения качества при изготовлении арматуры -  изготови­
телем арматуры.
Допускается не разрабатывать вышеуказанные программы, а использовать типо­
вые программы обеспечения качества при разработке или изготовлении арматуры, дей­
ствующие на предприятии, если эти типовые программы учитывают специфику вновь 
разрабатываемой арматуры. Для серийных изделий могут использоваться программы 
обеспечения качества, действующие на предприятии, при условии, что эти программы 
удовлетворяют требованиям программы обеспечения качества для АС или блоков АС.
9


--- Page 10 ---
2. КОНСТРУИРОВАНИЕ
2.1. Классификация арматуры
Классификацию арматуры следует производить в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Классификация арматуры по назначению и условиям эксплуатации
Классификаци­
онное обозначе­
ние арматурыРасчетное давле­
ние, МПаНазначение и условия эксплуатации арматуры
1А До 25 Арматура, относящаяся к группе А по ПУБЭ
2ВПа Свыше 5 Арматура, относящаяся к группе В по ПУБЭ, работа-
2ВПв До 5 ющая постоянно или периодически в контакте с теп­
лоносителем активностью выше или равной 3,7 105  
Бк/л, или работающая с теплоносителем активностью 
менее 3,7 105  Бк/л, но доступ к которой не разреша­
ется при работе реактора
2ВШа Свыше 5 Арматура, относящаяся к группе В по ПУБЭ, работа-
2ВШв Свыше 1,7 до 5 ющая в контакте с теплоносителем активностью ме-
2ВШс До 1,7 и ниже ат- нее 3,7-105  Бк/л и доступ к которой разрешается при
мосферного (под 
вакуумом)работе реактора
ЗСШа Свыше 5 Арматура, относящаяся к группе С по ПУБЭ
ЗСШв Свыше 1,7 до 5
ЗСШс До 1,7 и ниже ат­
мосферного (под 
вакуумом)
Класс безопасности и группа арматуры, согласно классификации федеральных 
норм и правил, регламентирующих общие требования к безопасности АС, а также к 
устройству и эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ и классификационное 
обозначение согласно настоящему документу, должны выдаваться разработчиком 
проекта АС и/или РУ в ТЗ и указываться в ТУ и паспортах на арматуру. Класс безопас­
ности, группа арматуры и категория сварных соединений должны указываться на рабо­
чих чертежах.
2.2. Границы арматуры
Границы арматуры, если они не оговорены в ТЗ и ТУ, должны проходить по сле­
дующим деталям и устройствам:
■  патрубкам с разделкой под сварку;
■  контактным зажимам коммутационной коробки для подачи электропита­
ния -  для арматуры со встроенным приводом;
■  контактным разъемам для подключения внешних средств диагностирования;
■  штуцерам для подачи управляющих сред -  для пневмо- и гидроприводов;
■  входному валу управления арматурой с шарнирной муфтой -  для арматуры с 
дистанционном управлением;
10


--- Page 11 ---
■  кромкам под сварку ответных фланцев (ниппелей) -  для арматуры с фланца­
ми (штуцерами).
2.3. Требования к конструкции и основным техническим  
характеристикам арматуры
2.3.1. Арматура должна разрабатываться с учетом рабочих сред из следующего 
ряда параметров:
Расчетное давление Рр, МПа: 0,0035 (абс.); 0,1; 0,16; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 8,6;
11,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 25,0
Расчетная температура Тр , °С: 150, 200, 250, 275, 300, 350, 400, 450, 500, 550.
Конкретные значения Рр и Тр должны задаваться в ТЗ и указываться в ТУ. При 
подготовке ТЗ на разработку конкретного типа арматуры необходимо руководствовать­
ся приложении 2.
Для задвижек, кранов, клапанов регулирующих, клапанов запорных сильфон­
ных, обратной арматуры значения Рр и Тр должны задаваться с учетом рекомендаций, 
приведенных в приложении 3.
2.3.2. Основные технические данные и характеристики арматуры должны быть 
представлены в ТУ для каждого изделия по форме таблиц в приложении 4. В ТУ дол­
жен быть приведен перечень нормативных документов, на основании которых произво­
дится проектирование, изготовление и эксплуатацию арматуры АС.
В ТЗ и ТУ на арматуру могут содержаться требования, отличные от требований 
настоящего документа, согласованные с эксплуатирующей организацией.
2.3.3. Арматура должна быть пригодна для эксплуатации при воздействии на нее 
одной или нескольких рабочих сред, указанных в приложении 1, и окружающей среды, 
параметры которой приведены в табл. 3, 4, 5. В ТЗ и ТУ должны указываться конкрет­
ные рабочие среды.
2.3.4. В ТЗ и ТУ на арматуру должны быть указаны режимы изменения парамет­
ров рабочей среды. При отсутствии конкретных указаний параметров режимов для ар­
матуры I контура АС с ВВЭР и на арматуру АС с РБМК следует руководствоваться 
приложением 5.
Арматура АС с реакторами ЭГП, II контура АС с ректорами ВВЭР и III контура 
АС с реакторами БН должна сохранять свою работоспособность при скоростях разогре­
ва и охлаждения среды до 150 °С/ч (не менее 2000 циклов разогрева и охлаждения), 
если иное не указано в ТЗ и ТУ.
2.3.5. При разработке конструкции проточной части запорной и обратной арма­
туры должны быть приняты решения, обеспечивающие наименьшие коэффициент со­
противления и уровень шума (без учета шума привода) при полном открытии запорно­
го органа. Коэффициент сопротивления должен быть назначен в ТЗ, определен экспе­
риментально и указан в ТУ. Коэффициент сопротивления при полностью открытом за­
творе арматуры не должен превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Величина коэффициента сопротивления
Тип арматуры Коэффициент сопротивления, Е ,
Задвижка Е , < 1,0 для DN>  200 
Е ,  < 1,5 для DN<  200
Затвор (в т.ч. гермоклапан, обратный затвор) £<3,0
11


--- Page 12 ---
Тип арматуры Коэффициент сопротивления, Е,
Клапан: запорный,
запорно-регулирую-
щий,
запорно-дроссельныйсильфонныйподача среды под золотник 
Е, < 5,5 для DN>50 
Е, < 7,5 дляБЖбО 
подача среды на золотник 
Е, < 7,0 для DN>50 
Е < 9,0 для DN<50
сальниковый Е , <7,0
быстродействующий отсечной Е, <1,5 для DN>  150
КИП Е, < 150
Кран Е, < 0,5
Обратный клапан £;<6,0
Величины коэффициентов сопротивления определяются для DN без учета конкретных разме­
ров присоединяемых патрубков
2.3.6. Если в ТЗ и ТУ не указано другое, арматура должна быть работоспособна 
в течение всего срока службы при следующих скоростях рабочей среды в трубопроводе 
на входе в арматуру.
2.3.6.1. Вода:
■  до 5 м/с в номинальном режиме;
■  до 7,5 м/с в течение 1000 ч за срок службы;
■  до 25 м/с в трубопроводе на выходе из арматуры в течение 10 ч/год для ар­
матуры САОЗ и систем аварийного охлаждения реактора, что оговаривается 
в ТЗ и ТУ.
2.3.6.2. Пар и газ:
■  до 60 м/с в номинальном режиме;
■  до 100 м/с в течение 1000 ч за срок службы.
Степень открытия регулирующей и дроссельно-регулирующей арматуры при по­
вышенных скоростях рабочей среды должна оговариваться в ТУ на конкретный тип ар­
матуры.
2.3.7. Арматура должна присоединяться к оборудованию и трубопроводам свар­
кой, если в ТЗ и/или ТУ не указано иное. Предохранительную арматуру допускается 
присоединять к оборудованию и трубопроводам фланцами и ниппелями, а гермоклапа­
ны -  фланцами. Размеры и форма разделки кромок трубопроводов, привариваемых к 
арматуре, установлены в приложении 6.
2.3.8. Герметичность
2.3.8.1. Герметичность затвора обратной арматуры должна определяться при ис­
пытании водой рабочим давлением при температуре 20 ± 10 °С. Если в ТЗ и ТУ не ого­
ворено иное, то величина протечек не должна превышать:
■  3 см 3 /м ин-для DN < 100;
■  7 см 3 /мин -  для 100 < DN < 200;
■  12 см3 /мин -  для 200 < DN < 300;
■  25 см3 /мин -  для 300 < DN < 800.
Данные нормы герметичности должны подтверждаться при приемо-сдаточных 
испытаниях.
Величина протечек также должна быть определена при наименьшем из указан­
ного диапазона эксплуатационных давлений и внесена в ТУ и в паспорт арматуры. При 
отсутствии определенности с величиной наименьшего давления испытания должны 
проводиться при давлении 0,5+ о л  МПа.
Необходимость испытаний на воздухе и конкретные значения испытательных 
давлений и протечек должны быть указаны в ТЗ и/или ТУ.
12


--- Page 13 ---
2.3.8.2. Протечки в затворе предохранительной арматуры должны указываться в 
ТЗ, ТУ и уточняться по результатам испытаний опытных образцов.
2.3.8.3. Относительная протечка среды в затворе регулирующей арматуры долж­
на устанавливаться согласно требованиям НД при закрытом затворе и максимальном 
перепаде давления. Класс герметичности должен устанавливаться разработчиком 
проекта АС.
2.3.8.4. Для двух- и более седельных клапанов величины протечек должны опре­
деляться по результатам испытаний опытных образцов.
2.3.8.5. Герметичность затвора запорной, быстродействующей запорной и отсеч­
ной арматуры групп А, В, С по ПУБЭ должна устанавливаться для DN < 300 соответ­
ственно по классам А, В или С нормативного документа “Арматура трубопроводная за­
порная. Нормы герметичности затворов”, а для DN > 300 и для запорной арматуры с 
ЭМП независимо от DN -  соответственно по классам В, С или D указанного документа.
При несовпадении входного и выходного условных диаметров допустимые про­
течки следует определять по выходному патрубку.
2.3.8.6. Для прямоточных клапанов гидровыгрузки допускаются протечки в за­
творе до 1  л/ч.
2.3.8.7. Протечки через сальниковое уплотнение в окружающую среду не допус­
каются.
2.3.8.8. При отсутствии в ТЗ или/и ТУ требований к герметичности в процессе 
эксплуатации величины протечек при приемочных испытаниях после наработки ресур­
са по пункту 4.2.1 не должны превышать указанных в пунктах 2.3.8.1, 2.3.8.3, 2.3.8.5, 
2.3.8.6 более чем в десять раз.
2.3.9. Уровень звукового давления при работе арматуры не должен превышать 
уровня, приведенного в ТЗ. При отсутствии таких указаний уровень звукового давления 
при работе арматуры (без учета шума привода) не должен превышать 80 дБ на расстоя­
нии 2 м от ее наружного контура. Для запорной арматуры уровень звукового давления 
должен измеряться в ее открытом состоянии; для регулирующей и обратной арматуры 
уровень звукового давления должен измеряться без учета работы в начальной ее стадии 
в режиме дросселирования (около 10% хода запорного органа из положения 
“закрыто”). Уровень звукового давления измеряется на опытных образцах при прие­
мочных испытаниях и при необходимости -  при эксплуатации действующей арматуры. 
Для предохранительных клапанов (и ИПУ) уровень звукового давления не нормирует­
ся.
2.3.10. Арматура, внутренние поверхности которой контактируют с радиоактив­
ными средами, должна допускать промывку внутренних и наружных поверхностей дез­
активирующими растворами с последующим опорожнением объема арматуры. При на­
ружной дезактивации должно обеспечиваться максимально возможное удаление (отека­
ние) применяемых растворов.
Материалы арматуры и комплектующих изделий, а также их защитные покры­
тия, должны быть коррозионно-стойкими к дезактивирующим растворам, указанным в 
приложении 7.
2.3.11. Погружение электрооборудования, датчиков и пневмораспределителей в 
ванны с дезактивирующими растворами не допускается. Режимы наружной дезактива­
ции электрооборудования устанавливаются в ТУ на него и в ТУ на арматуру.
2.3.12. Для арматуры с ручным приводом величина усилия на маховике не долж­
на превышать:
■  295 Н -  при перемещении запорного органа;
■  735 Н -  при отрыве запорного органа и дожатии при условии, что открытие и 
закрытие его не должны производиться чаще, чем один раз в сутки, за ис-
1 3


--- Page 14 ---
ключением арматуры, закрываемой до упора с использованием инерции ма­
ховика.
2.3.13. Для арматуры с сальниковым уплотнением, устанавливаемой на оборудо­
вании и трубопроводах с радиоактивной рабочей средой, при наличии требования экс­
плуатирующей организации, должен быть предусмотрен отвод протечек из межсальни­
кового пространства в систему с давлением в пределах 0,09 -ь  0,15 МПа. Допускается по­
вышение давления до 0,6 МПа один раз в год продолжительностью 1  ч. Диаметр штуцера 
для отвода протечек DN =  10 (под трубу 14x2). Это требование не должно распростра­
няться на сальниковые клапаны КИП. Давление снаружи сальникового уплотнения ука­
зано в пунктах 2.4.1-2.4.4.
2.3.14. При исчезновении электропитания запорный орган арматуры с приводом 
от электродвигателя не должен менять своего положения. Арматура с ЭМП должна 
приходить в исходное состояние (открытое или закрытое). Исполнение арматуры с 
ЭМП должно оговариваться в ТЗ и указываться в ТУ. Арматура, предназначенная для 
установки в системах безопасности, должна сохранять свое положение в случае исчез­
новения электропитания не менее чем на 24 ч.
2.3.15. Вращение маховика по часовой стрелке должно соответствовать закры­
тию арматуры.
2.3.16. Для арматуры с электроприводом ограничитель момента с целью обеспе­
чения герметичности затвора должен настраиваться по значению, указанному в ТУ в 
соответствующей таблице, выполненной по форме приложения 4.
2.3.17. Расчеты на прочность корпусных деталей арматуры должны быть выпол­
нены с учетом механических нагрузок и температурных воздействий, соответствующих 
расчетным режимам НЭ и ННЭ. Нагрузки, передающиеся от трубопроводов, должны 
определяться согласно рекомендациям приложения 8 и указываться в ТУ. Расчеты на 
прочность должны выполняться в соответствии с требованиями федеральных норм и 
правил, регламентирующих проведение расчетов на прочность оборудования и трубо­
проводов АЭУ.
2.3.18. Арматура не должна терять герметичности по отношению к внешней сре­
де при отказе отключающих устройств привода в любом положении запорного органа 
арматуры.
2.3.19. Арматура должна быть ремонтопригодна без вырезки из трубопроводов. 
Требование не распространяется на неразборные конструкции обратных затворов; ис­
пользуемые при ремонте арматуры.
2.3.20. Требуемое время закрытия (открытия) арматуры должно указываться в 
ТЗ, и, окончательно, в ТУ -  по результатам испытаний. Если в ТЗ не указано иное, то 
оно не должно превышать:
■  10 с -  для быстродействующей арматуры с электроприводом и пневмоприво­
дом (кроме быстродействующих запорно-отсечных клапанов и арматуры, 
входящей в состав быстродействующей редукционной установки);
■  60 с -  для клапанов с электроприводом;
■  5 с -  для клапанов с ЭМП DN < 100;
■  10 с -  для клапанов с ЭМП DN >  100;
■  1,5 мин -  для задвижек, кранов 50 < DN <  400;
■  3,0 мин -  для задвижек, кранов DN >  400;
■  согласно требованиям пункта 2.3.33.1 -  для предохранительной арматуры.
2.3.21. В ТУ должны быть приведены сборочные чертежи (со спецификацией) 
арматуры с указанием габаритных размеров (включая монтажные размеры), присоеди­
нительных размеров, эскизов разделки кромки, типа шва, мест крепления к строитель­
ным конструкциям и допустимых нагрузок на места крепления. Габаритные размеры 
арматуры представлены в приложении 9. По типам арматуры, не указанным в приложе-
14


--- Page 15 ---
нии 9, габаритные и присоединительные размеры должны согласовываться с эксплуа­
тирующей организацией.
2.3.22. Вновь разрабатываемая арматура и комплектующие устройства должны 
быть вибростойки в диапазоне частот от 5 до 100 Гц при действии вибрационных на­
грузок по двум направлениям с ускорением до 1,0 g, причем одно из направлений воз­
действия совпадает с осью трубопровода. В ТУ на регулирующую и за­
порно-дроссельную арматуру, подверженную вибрациям от потока рабочей среды, дол­
жен быть указан допустимый минимальный уровень открытия и максимально допусти­
мый перепад давления. Вибростойкость должна подтверждаться расчетным и (или) экс­
периментальным путем. Требования по вибростойкости могут быть повышены эксплу­
атирующей организацией. Уровень вибраций при эксплуатации не должен превышать 
указанных в этом пункте значений.
2.3.23. Для арматуры, находящейся в контакте с двухфазной и вскипающей сре­
дами, должно быть предусмотрено применение покрытий и/или других конструктив­
ных мероприятий по защите корпуса и внутрикорпусных деталей арматуры, а также 
прилегающих участков трубопроводов от эрозионного износа. Требования к защите от 
эрозионного износа должны быть указаны в ТЗ и/или ТУ. В ТУ на регулирующую ар­
матуру и в руководстве по эксплуатации должны быть указаны условия, обеспечиваю­
щие бескавитационный режим работы.
2.3.24. Обратная арматура должна возвращаться в исходное состояние при пре­
кращении движения среды в прямом направлении и открываться при перепаде давле­
ния не более 0,03 МПа (фактический перепад давления должен быть определен при ис­
пытании опытных образцов).
2.3.25. Требования к дистанционной сигнализации положения рабочего органа 
арматуры.
2.3.25.1. Сигнализация на щитах управления крайних положений запорного ор­
гана запорной арматуре с электроприводом должна осуществляться датчиками положе­
ния (концевыми выключателями), входящими в электропривод. Для арматуры других 
типов необходимость установки датчиков должна указываться в ТЗ.
2.3.25.2 Арматура с классификационным обозначением 1А, 2BII, 2ВШ, у кото­
рой непредусмотренное перемещение запорных органов может привести к последстви­
ям, влияющим на безопасность АС, должна иметь устройство для формирования сигна­
ла о положении затвора для информационно-вычислительной системы во всем диапазо­
не хода арматуры, что должно быть оговорено при выдаче ТЗ или согласова- нии 
ТУ.
2.3.26. Требования к диагностированию
2.3.26.1. Вновь разрабатываемая арматура по требованию эксплуатирующей ор­
ганизации должна иметь встроенные и (или) быть приспособленной для подключения 
внешних средств технического диагностирования для непрерывного или периодическо­
го контроля технического состояния (в том числе -  состояния внутренних поверхно­
стей). К классификационному обозначению арматуры, оснащенной встроенными сред­
ствами технического диагностирования, должна добавляться буква "D". В паспорте на 
изделие изготовитель должен указывать предельные значения диагностических пара­
метров.
2.3.26.2. Перечень потенциально возможных отказов, на которые рекомендуется 
ориентировать методы и средства диагностирования технического состояния арматуры, 
приведен в приложении 10.
2.3.26.3. В ТУ, паспорте и РЭ должны быть указаны наличие или отсутствие 
встроенных средств и/или возможность подключения внешних средств технического 
диагностирования.
15


--- Page 16 ---
2.3.26.4. При применении технических средств диагностирования руководство 
по эксплуатации должно содержать перечень диагностических параметров, методов и 
технических средств, а также периодичность диагностирования арматуры.
2.3.27 Запорная, регулирующая и быстродействующая отсечная арматура DN <  
50 должна допускать ее установку на трубопроводе в любом положении, DN > 50 -  в 
любом положении в верхней полусфере относительно горизонтальной плоскости (в том 
числе в горизонтальном положении), рекомендуемое положение -  вертикальное. Арма­
тура с ручным приводом должна допускать установку в любом положении.
Обратные затворы должны сохранять работоспособность при отклонении на ± 3° 
от предусмотренного в КД положения. Требования к ориентации предохранительной 
арматуры должны согласовываться с эксплуатирующей организацией.
2.3.28. Запорная арматура, кроме арматуры с ЭМП и устанавливаемой под обо­
лочкой, должна иметь местный указатель крайних положений запорного органа. Необ­
ходимость установки местного указателя крайних положений запорного органа для 
других типов арматуры, для запорной арматуры с ЭМП и устанавливаемой под оболоч­
кой, должна определяться в ТЗ и/или в ТУ.
2.3.29. Запорная арматура, кроме запорной арматуры с ЭМП, должна быть разра­
ботана на полный рабочий перепад давления при двусторонней подаче среды. Запор­
ные клапаны с ЭМП должны быть разработаны на полный перепад при односторонней 
подаче среды. Если в ТЗ и ТУ нет указаний на предпочтительную подачу среды, запор­
ная арматура с ЭМП разрабатывается на полный перепад давления при подаче среды 
“на золотник”.  Допустимый перепад давления для арматуры с ЭМП при обратной пода­
че среды должен указываться в ТЗ и ТУ.
2.3.30. Задвижки должны иметь возможность заполнения полости водой при за­
крытом положении затвора для обеспечения герметичности и иметь возможность защи­
ты от недопустимого повышения давления в полости в процессе разогрева при закры­
том затворе. Требования к герметичности затвора должны оговариваться в ТЗ и ТУ. За­
движки и краны, предназначенные для работы в вакууме, должны иметь исполнение, 
обеспечивающее герметичность относительно внешней среды и затвора при давлении 
до 0,0035 МПа (абс.).
2.3.31. Необходимость установки замковых устройств, исключающих несанкци­
онированное открытие или закрытие запорной арматуры, должна оговариваться в ТЗ.
2.3.32. Для запорной арматуры с верхним уплотнением ограничитель момента 
привода должен иметь возможность настраиваться на величину момента, обеспечиваю­
щего герметичность верхнего уплотнения, что должно быть указано в ТУ.
2.3.33. Требования к предохранительной арматуре
2.3.33.1 Конструкция предохранительной арматуры должна обеспечивать:
■  возможность точной настройки ее в пределах ± 7% от рабочего давления;
■  защиту от несанкционированного изменения регулировки;
■  время открытия (закрытия) клапанов с механизированным приводом, если в 
ТЗ не указано другое, не более: на открытие -  2 с, на закрытие -  5 с от мо­
мента подачи сигнала;
■  стабильность характеристик пружин, входящих в состав предохранительного 
клапана, такую, чтобы поднастройка их не требовалась чаще одного раза в 
два года;
■  крепление корпусов и подводящих (отводящих) патрубков, которое должно 
быть рассчитано с учетом как требований пункта 3.1.12, так и динамических 
усилий, возникающих при срабатывании предохранительных клапанов.
Применение сальниковых уплотнений штока для предохранительной арматуры, 
имеющей классификационное обозначение 1  А, 2ВПа, 2ВПв, не допускается.
16


--- Page 17 ---
2.3.33.2. Управляемые предохранительные клапаны, использующие внешний ис­
точник энергии, должны иметь не менее двух независимых друг от друга цепей управ­
ления с отдельными измерительными устройствами. Места расположения источников 
сигналов управления должны быть пространственно разнесены так, чтобы при внеш­
нем воздействии исключить одновременное повреждение двух мест подвода. Для 
управляемых клапанов, в которых исчезновение энергии от внешнего источника не вы­
зывает открывающего их сигнала, следует применять не менее трех независимых друг 
от друга цепей управления с отдельными измерительными устройствами и органами 
управления. Любая из цепей управления должна быть спроектирована и изготовлена 
так, чтобы клапан срабатывал правильно при повреждении или отключении одной из 
цепей управления, и имелась возможность ее проверки во время эксплуатации без сра­
батывания клапана.
2.3.33.3. ИЛУ должны выполнять функцию защиты без подвода энергии извне 
(пассивный принцип). Импульсные клапаны могут служить также и для выполнения 
функций дистанционного управления главным клапаном при опробованиях, принуди­
тельном снижении давления в защищаемом оборудовании (с указанием в ТЗ и/или в ТУ 
времени срабатывания ИЛУ и предельно-достижимой величины снижения давления). В 
конструкции ЛПУ должно быть предусмотрено устройство для удержания затвора ЛК 
в закрытом состоянии при гидравлических испытаниях защищаемого оборудования 
или трубопроводов. Это устройство должно иметь местный или дистанционный указа­
тель (сигнализатор) заблокированности ЛК. В случаях, если ЛК имеют постоянно 
включенную дополнительную обмотку на закрытие, в схемах управления ЛК должно 
быть предусмотрено резервирование цепей управления с отдельными измерительными 
устройствами.
Конструкцией ЛПУ должны быть предусмотрены меры по предотвращению 
открытия ГК в результате протечек в ЛК.
Импульсные линии и линии управления ЛПУ должны быть по возможности ко­
роткими, а их внутренний диаметр, включая внутренний диаметр седла ЛК, должен 
быть не менее 15 мм и не менее диаметра соответствующего штуцера ЛК.
2.4. Параметры окружающей среды
2.4.1. Параметры окружающей среды при нормальной эксплуатации арматуры в 
помещениях Ш контура АС с реакторами БН и в обслуживаемых помещениях с реакто­
рами ВВЭР вне оболочки должны быть следующие:
■  температура -  от + 5 до + 40 °С (до 70 °С в помещениях III контура АС с ре­
акторами БН-600 при ННЭ);
■  давление абсолютное -0 ,1  МПа;
■  относительная влажность -  75% при 40° С (до 95 % в помещениях III конту­
ра АС с реакторами БН-600 при ННЭ);.
2.4.2. Параметры окружающей среды в зоне локализации аварии (под оболоч­
кой) АС с реакторами ВВЭР указаны в табл. 3.
2.4.3. Параметры окружающей среды в помещениях АС с реакторами РБМК ука­
заны в табл. 4.
2.4.4. Для других типов РУ параметры окружающей среды должны быть указа­
ны в ТЗ или в ТУ на арматуру.
2.4.5. Параметры окружающей среды для конкретной арматуры должны быть 
указаны в ТЗ на разработку новой арматуры и приведены в ТУ. При оценке радиацион­
ной стойкости материалов, применяемых для изготовления арматуры и комплектую­
щих ее изделий, за максимально возможную мощность поглощенной дозы следует при-
17


--- Page 18 ---
нимать величину до 1  Гр/ч при НЭ и до 5-104  Гр/ч в течение 720 ч в режиме "большой
течи"1 .
2.4.6. Арматура систем безопасности, предназначенная для установки в герме­
тичной оболочке или в прочноплотном боксе, должна сохранять свою работоспособ­
ность во время и после аварийных воздействий, указанных в табл. 3 и 4. При этом 
должно быть обеспечено выполнение не менее 10 циклов арматуры: пять -  во время 
аварийных режимов “большой течи”, пять -  во время послеаварийного режима.
Допускается подтверждать работоспособность арматуры проверкой работо­
способности комплектующих изделий с имитацией рабочей нагрузки.
После режима “большой течи” арматура должна обязательно проходить про­
верку, техническое обслуживание и при необходимости ремонт.
2.5. Устойчивость к сейсмическому воздействию
2.5.1. Арматура, относящаяся к I категории сейсмостойкости согласно классифи­
кации “Норм проектирования сейсмостойких атомных станций”, должна быть сейсмо­
стойкой2 . Остальная арматура должна быть сейсмопрочной.
2.5.2. Сейсмопрочность арматуры должна подтверждаться расчетами, а сейсмо­
стойкость -  расчетами и/или экспериментальными исследованиями. Программные 
средства, используемые при проведении расчетов, должны быть аттестованы в установ­
ленном порядке.
2.5.3. Уровни сейсмических нагрузок устанавливаются в ТЗ в виде поэтажных 
акселерограмм или спектров ответа, соответствующих сейсмическим условиям 
размещения АС, которые определяются согласно требованиям “Норм проектирования 
сейсмостойких атомных станций”.
2.5.4. Расчетное обоснование
2.5.4.1. Для арматуры, относящейся к I категории сейсмостойкости, нагрузки на 
арматуру от сейсмического воздействия должны соответствовать воздействию уровня 
MP3, для арматуры, относящейся к II категории сейсмостойкости, нагрузки на 
арматуру должны соответствовать воздействию уровня ПЗ. Расчетные сочетания 
нагрузок и допускаемые напряжения в материалах конструкций арматуры 
принимаются в соответствии с “Нормами проектирования сейсмостойких атомных 
станций”.
2.5.4.2. При расчете арматуры необходимо учитывать, что сейсмическая 
нагрузка действует одновременно по трем направлениям -  вертикальном и двум 
горизонтальным. Допускается задавать одну суммарную горизонтальную нагрузку 
вместо двух горизонтальных нагрузок.
2.5.4.3. При расчете арматуры в составе трубопровода инерционная нагрузка 
должна задаваться для мест крепления трубопровода к строительной конструкции в 
виде поэтажных акселерограмм или спектров ответа. Расчет арматуры в составе 
трубопровода должен проводиться методом динамического анализа или линейно­
спектральным методом. Расчетная модель должна учитывать наличие опор под 
арматуру и трубопроводы.
2.5.4.4. В случае выполнения расчета арматуры отдельно от трубопровода 
способ задания инерционной нагрузки зависит от наличия жесткого крепления 
арматуры к строительной конструкции. При наличии жесткого крепления к 
строительной конструкции инерционная нагрузка задается для мест крепления в виде 
поэтажных акселерограмм или спектров ответа. Для арматуры, не имеющей жесткого 
крепления к строительной конструкции, допускается задавать инерционную нагрузку
1  Конкретные параметры, характеризующие режимы “малой” и “большой” течи проект­
ных аварий, задаются в ТЗ или в ТУ на арматуру.
2  Данное требование не распространяется на регулирующую арматуру
18


--- Page 19 ---
на концах патрубков в виде акселерограмм или спектров ответа, полученных из расчета 
трубопровода.
Таблица 3
Параметры окружающей среды в герметичной оболочке АС с реакторами ВВЭР
Параметр нэРежим 
работы при 
нарушении 
теплоотводаАварийный
режим
"малой
течи"Аварийный
режим
"большой
течи"
Температура °С От 20 до 60 От 5 до 75 До 90 До 115—  для 
ВВЭР-440, до 
150 —  для 
ВВЭР-1000
Давление абсолютное, МПа 0,085-0,1032 0,05-0,12 До 0,17 До 0,17- для 
ВВЭР-440, 
до 0,5 —  для 
ВВЭР-1000
Относительная влажность, % До 90 До 100 До 100
Время существования 
режима, чПостоянно До 15 До 5 До ю
Частота возникновения режи­
ма, раз/год 1 0,5Один раз за 
срок службы
Послеаварийное давление, 
МПа- " 0,05-0,12 0,05-0,12
Послеаварийная температура, 
°С- - 5т-60 5-гбО
Испытание оболочки давлением 0,56 МПа должно проводиться один раз перед пус­
ком АС. Подъем давления ступенчатый в течение 4 сут и выдержка 1  сут.
Давление испытания оболочки и оборудования, расположенного в ней, должно быть 
от 0,05 до 0,56 МПа.
Подъем давления ~до 0,17 МПа. Выдержка -  2 сут. Испытания должны проводиться 
один раз в два года.
Температура воздуха при испытаниях -  до 60°С.
В аварийных режимах происходит орошение оборудования раствором, содержащим 
16 г/кг борной кислоты с добавлением 3 г/кг едкого калия или 150 мг/кг гидразингидрата. 
Интенсивность орошения задается разработчиком проекта АС.
Температура раствора ~ 5°С - 90°С в режиме "малой течи" и 5°С - 150°С в режиме 
"большой течи".
Температурный режим работы при нарушении теплоотвода для АС, расположенных в 
странах с тропическим климатом —  5-^85 °С.
В режиме "малой течи": время повышения давления от 0,085 до 0,17 МПа и темпера­
туры от 20 до 90 °С может составлять 60 с; время понижения давления от 0,17 до 0,05 МПа -  
30 мин; температуры от 90 до 20°С -  10 с.
В режиме "большой течи": время повышения давления от 0,085 до 0,5 МПа и темпе­
ратуры от 20 до 150°С -  8  с; время понижения давления от 0,5 до 0,05 МПа -  3 часа, темпера­
туры от 150 до 20°С -  до 10 с.
19


--- Page 20 ---
Таблица 4
Параметры окружающей среды в помещениях с реакторами РБМК
Наименование
параметраНЭ Аварийный ре- 
жим в боксах, 
вызванный раз­
герметизацией 
оборудования и 
трубопроводовФаза аварийного режима 
"большой течи" в гермети­
ческом боксев обслужи­
ваемых по­
мещенияхв боксах
I II III
Температура, °С 5-40 5-70 До 105 150 125 100
Давление, МПа 0,1 0,1 До 0,05 0,5 0,25 0,1
Время существова­
ния режимаПостоянно До 6 ч От начала аварии
0-5 с | 5 с-6 ч 6 -720 ч
Относительная 
влажность, % До 75 95 ± 3 До 100 До 100
Частота возникно­
вения режима, раз/ 
годПостоянно 0,5 Один раз за срок службы
Режим работы при нарушении теплоотвода см. в табл.З.
2.5.4.5. При отсутствии поэтажных акселерограмм или спектров ответа на этапе 
проектирования для расчета арматуры в качестве нагрузок допускается использовать 
унифицированные инерционные нагрузки. В этом случае расчет выполняется 
статическим методом, в котором величины нагрузок эквивалентны величинам 
унифицированных инерционных нагрузок, ускорения которых зависят от собственной 
частоты первой формы колебаний арматуры.
В случае, если собственная частота первой формы колебаний выше 33 Гц, то 
задается постоянное ускорение во всех точках расчетной модели: 3g в горизонтальном 
направлении (выбирается наиболее опасное направление) и 2g -  в вертикальном 
направлении.
В случае, если собственная частота первой формы колебаний арматуры с 
вынесенной массой находится в диапазоне 20-33 Гц, то в горизонтальном направлении 
задается переменное ускорение: 8g в центре масс привода и 3g на оси трубопровода 
(выбирается наиболее опасное направление); в вертикальном направлении задается 
ускорение 2g.
В случае, если собственная частота первой формы колебаний ниже 20 Гц, то 
расчет арматуры выполняется методом динамического анализа с учетом инерционной 
нагрузки на концах патрубков арматуры -  3g в горизонтальном направлении 
(выбирается наиболее опасное направление) и 2g -  в вертикальном.
2.5.5. Экспериментальное обоснование.
2.5.5.1. Испытания арматуры, имеющей собственную частоту первой формы 
колебаний в диапазоне 1ч-33 Гц, должны проводиться на динамическое воздействие. 
Нижняя граница амплитудно-частотной характеристики динамического воздействий 
для испытаний должна приниматься на 5 Гц меньше собственной частоты первой 
формы колебаний арматуры. Параметры ускорений должны приниматься на основании 
данных акселерограмм для мест крепления арматуры на трубопроводе или 
строительной конструкции. В случае отсутствия вышеуказанных данных допускается 
использовать значения унифицированных инерционных нагрузок согласно п. 2.5.4.5.
2.5.5.2. Испытания должны проводиться в трех взаимно-перпендикулярных 
направлениях одновременно. Допускается проводить испытания в каждом направлении 
поочередно, при этом должны выбираться наиболее опасные направления и задаваться
20


--- Page 21 ---
суммарные ускорения. При собственной частоте первой формы колебаний более 33 Гц 
допускается проводить испытания на статическую нагрузку.
2.5.5.3. Распространение результатов испытаний одной арматуры на другую од­
нотипную арматуру должно быть обосновано.
2.6. Показатели надежности
2.6.1. Арматура, кроме неразборных конструкций обратных затворов, относится 
к изделиям с нормируемой надежностью.
2.6.2. Показатели надежности для конкретного изделия должны выбираться раз­
работчиком проекта АС, количественные значения показателей должны назначаться им 
в ТЗ с учетом специфики места установки арматуры в системе, параметров эксплуата­
ции, регламента работы, последствий отказов арматуры и других факторов и должны 
быть указаны в ТУ.
2.6.3. Для арматуры или отдельных ее деталей, узлов, комплектующих элемен­
тов должны быть установлены следующие показатели:
■  по долговечности
назначенный срок службы (год, ч);
назначенный ресурс (цикл, ч);
■  по безотказности
ВБР не менее... при наработке...;
наработка на отказ не менее... (циклов, ч.);
■  сохраняемости:
средний срок сохраняемости (год);
■  ремонтопригодности:
средняя оперативная продолжительность планового ремонта (час); 
средняя оперативная трудоемкость планового ремонта (чел.х час).
2.6.4. По требованию эксплуатирующей организации могут дополнительно уста­
навливаться значения назначенных срока службы и ресурса до какого-либо конкретно­
го регламентного действия (технического обслуживания, среднего ремонта, капиталь­
ного ремонта и т.и).
Для арматуры, периодически или постоянно работающей в режиме ожидания, 
должно быть указано минимальное значение коэффициента готовности и (или) коэффи­
циента оперативной готовности.
2.6.5. Для арматуры с четко выраженным циклическим характером работы (за­
порная арматура: задвижки, клапаны, затворы, краны; защитная и предохра-нительная 
арматура: затворы и клапаны обратные, клапаны предохранительные и др.) ресурс дол­
жен измеряться в часах и циклах. Для арматуры, не имеющей четко выраженного цик­
лического характера работы (например, регулирующая арматура), ресурс должен изме­
ряться в часах.
2.6.6. ВБР, задаваемая для арматуры в КД, должна исчисляться по совокупности 
критических и некритических отказов. По требованию эксплуатирующей организации 
в КД может быть указана ВБР, исчисленная только по критическим отказам.
2.6.7. Назначенный срок службы арматуры для АС должен соответствовать на­
значенному сроку эксплуатации блока АС и быть не менее 40 лет.
Для вновь разработанной арматуры в ТУ и в паспорте на арматуру должен быть 
приведен перечень быстроизнашивающихся деталей, узлов, комплектующих элемен­
тов. В ТУ на ремонт (или в руководстве по эксплуатации) должны быть указаны спосо-
21


--- Page 22 ---
бы восстановительного ремонта либо приведены условия замены (по наработке или по 
критериям предельных состояний) быстрого нашивающихся деталей, узлов, комплекту­
ющих.
2.6.8. Показатели безотказности арматуры, разработанной после введения в дей­
ствие настоящего документа, должны быть не менее указанных в табл. 5.
2.6.9. Показатели надежности должны рассчитываться согласно требованиям НД
на этапе проектирования, а для арматуры систем безопасности, по требованию эксплуа­
тирующей организации, дополнительно подтверждаться результатами испытаний или 
результатами эксплуатации. Арматура на надежность должна испытываться согласно 
требованиям соответствующей НД. Для арматуры систем безопасности доверительная 
вероятность для расчета нижней доверительной границы ВБР должна приниматься рав­
ной 0,95. Для арматуры, устанавливаемой в системах НЭ, доверительная вероятность 
для расчета нижней доверительной границы ВБР должна приниматься равной
0,9.
Таблица 5
Количественные значения ВБР арматуры
НаименованиеВероятность безотказной работы за 
период до капитального ремонта, 
не менее
Арматура запорная систем нормальной эксплуатации,
в том числе:
электроприводная и с ЭМП 0,95
электроприводная с промежуточным редуктором 0,93
с ручным управлением 0,98
с ручным управлением с промежуточным редуктором 0,96
с ручным дистанционным управлением 0,96
с ручным дистанционным управлением с промежуточным 0,94
редуктором
Арматура регулирующая:
систем безопасности 0,96
систем нормальной эксплуатации, важных для без-0,940опасности
других систем нормальной эксплуатации 0,90
Арматура (кроме регулирующей) систем безопасности1 0,995 на 25 циклов
Электроприводы и ЭМП арматуры систем безопасности 0,998 на 25 циклов
Электроприводы и ЭМП арматуры других систем 0,98
Для арматуры, не включенной в табл. 6, величины ВБР устанавливаются по со­
гласованию с эксплуатирующей организацией.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ
3.1. Общие положения
3.1.1. К изготовлению арматуры должны допускаться материалы и детали, каче­
ство которых отвечает требованиям ПУБЭ и КД.
3.1.2. Детали и узлы, поступающие на сборку, должны быть очищены от окали­
ны, ржавчины, загрязнений, масла, предохранительной смазки. Наличие заусенцев и за­
боин не допускается.
1  Для этой арматуры коэффициент оперативной готовности -  0,9999.
22


--- Page 23 ---
3.1.3. Шероховатость поверхностей деталей штампо- и кованосварной арматуры, 
соприкасающихся с рабочей радиоактивной средой, должна быть не более Ra = 6,3 мкм 
или не более Rz = 40 мкм. В труднодоступных местах допускается шероховатость Ra до 
12,5 мкм или не более Rz = 80 мкм. Шероховатость наружной поверхности арматуры 
должна быть не более Ra = 100 мкм (Rz =  500 мкм) или соответствовать требованиям не­
разрушающего контроля.
3.1.4. Шероховатость внутренних поверхностей отливок корпусных деталей 
должна соответствовать требованиям федеральных норм и правил, регламентирующих 
правила контроля стальных отливок для АЭУ. Требования к шероховатости других по­
верхностей отливок должны указываться в КД.
3.1.5. Цилиндрическая часть шпинделя сальниковой арматуры, проходящая че­
рез сальниковое уплотнение, должна иметь шероховатость не более Ra = 0,2 мкм (Rz =  
1,6 мкм). Для сильфонной арматуры с дублирующим сальниковым уплотнением допус­
кается шероховатость цилиндрической части шпинделя не более Ra = 0,8 мкм (Rz = 3,2
мкм).
3.1.6. При механической обработке деталей подрезка шеек, острые углы и кром­
ки не допускаются, за исключением случаев, оговоренных в КД.
3.1.7. Арматура, присоединяемая сваркой, должна поставляться с механически 
обработанными под приварку концами патрубков. Толщина стенки присоединительно­
го конца патрубка должна определяться из условия равной прочности с трубопроводом. 
Прочность патрубка может превышать прочность присоединяемой трубы; в этом слу­
чае в конструкции должны быть предусмотрены плавный переход от одного элемента к 
другому и возможность контроля сварных соединений всеми предусмотренными мето­
дами.
3.1.8. Материал набивки или сальниковые кольца следует устанавливать в саль­
никовую камеру по технологии, соблюдение которой гарантирует надежную работу 
сальникового уплотнения.
3.1.9. Высота сальниковой набивки после окончательной затяжки сальникового 
уплотнения должна быть такой, чтобы втулка сальникового уплотнения входила в гнез­
до не менее чем на 3 мм и не более чем на 30% своей высоты.
3.1.10. Разница между твердостью заготовок для шпилек и гаек или резьбовыми 
их поверхностями должна быть не менее 12 НВ, при этом твердость гайки должна быть 
ниже твердости шпильки.
3.1.11. Узлы и детали арматуры, изготовленные из углеродистой стали, должны 
покрываться защитными покрытиями по технологической инструкции изготовителя. 
Марка покрытия должна быть указана в ТУ.
3.1.12. Арматура со встроенным электро- или пневмоприводом и любая армату­
ра с DN <50 должны иметь места для жесткого крепления ее к строительным конструк­
циям. Крепление должно выдерживать инерционные нагрузки от арматуры и привода, 
возникающие при сейсмических воздействиях, и нагрузки от присоединяемых трубо­
проводов, определяемые в соответствии с приложением 8. Способ крепления и допу­
стимые нагрузки должны указываться в ТУ. Допускается отсутствие дополнительного 
крепления по согласованию с эксплуатирующей организацией.
3.1.13. Арматура со встроенным электроприводом должна допускать возмож­
ность его поворота относительно оси шпинделя на угол, кратный 30° или 45°.
3.1.14. В арматуре с верхним уплотнением должна быть предусмотрена возмож­
ность контроля его герметичности.
3.1.15. Уплотнение фланцевых соединений корпус-крышка должно обеспечи­
ваться притиркой поверхностей либо прокладкой. В конструкции фланцев арматуры,
23


--- Page 24 ---
предназначенной для работы с радиоактивной средой, должны быть предусмотрены 
элементы (например, “усы”), дающие возможность дополнительно уплотнять соедине­
ние сваркой не менее трех раз при ремонтах. Необходимость дополнительного уплотне­
ния должна устанавливаться эксплуатирующей организацией. В руководстве по экс­
плуатации должна быть указана технология восстановления элементов под сварку на 
случай необходимости уплотнения более трех раз. Объем контроля данного сварного 
шва должен быть указан на чертеже общего вида и в руководстве по эксплуатации.
3.1.16. В соединении корпус-крышка крепежные детали должны затягиваться 
расчетным усилием или крутящим моментом, указанным в КД.
3.1.17. Допускается изготавливать арматуру на Рр <  10 МПа, не находящуюся в 
контакте с радиоактивными средами, без пробок для воздухоудаления, если при запол­
нении водой с параметрами Тр = 20°С, Рр =  0,1 МПа объем воздуха не превышает 30% 
объема внутренних полостей арматуры.
3.1.18. Арматура (совместно с приводом) должна по пожаро- и электробезопас­
ности отвечать требованиям соответствующей НД.
3.2. Материалы и полуфабрикаты
3.2.1. Для изготовления основных деталей арматуры допускаются материалы, 
указанные в приложениях 11, 12 и в ПУБЭ.
3.2.2. В арматуре из коррозионно-стойкой стали в материале деталей (кроме 
сильфонов) площадью поверхности более 1 0 ~ 2м2 ,  контактирующих с теплоносителем I 
контура АС, содержание кобальта должно быть не более 0,2%. Использование сплавов 
на основе меди или легированных медью для изготовления деталей, контактирующих с 
теплоносителем I контура АС, не допускается.
3 .2.3. Требования к уплотнительным полуфабрикатам и изделиям
Требования пункта распространяются на неметаллические материалы, полуфа­
брикаты и уплотнительные изделия, входящие в удерживающий давление контур 
(прокладки фланцевых соединений, соединений корпус-крышка, сальниковые уплотне­
ния), а также на комбинированные прокладки (металлографитовые, спирально-навитые
И Т .П .).
3.2.3.1. Для изготовления прокладок и сальниковых уплотнений следует приме­
нять материалы, полуфабрикаты, выпускаемые по НД (требования которой относятся к 
сильфонам) или ТУ, согласованным разработчиком арматуры и эксплуатирующей орга­
низацией.
3.2.3.2. Во вновь разрабатываемой арматуре запрещается применение материа­
лов, содержащих асбест.
3.2.3.3. ТУ на уплотнительные изделия должны быть утверждены разработчиком 
изделий, согласованы изготовителем арматуры и эксплуатирующей организацией. В 
ТУ должны быть указаны физико-механические характеристики материалов, из кото­
рых изготовлены изделия; условия эксплуатации; допустимые нагрузки и уровень ра­
диации за срок службы; ресурс при эксплуатации прокладок и сальниковых уплотне­
ний; срок хранения; возможность повторного использования; стойкость к дезактивиру­
ющим растворам; уровень коррозии конструкционных материалов арматуры при кон­
такте с прокладками и сальниковыми уплотнениями.
Требования ТУ на уплотнительные полуфабрикаты и изделия должны подтвер­
ждаться испытаниями или расчетами. Допускается подтверждать соответствие прокла­
док и сальниковых уплотнений требованиям ТУ при приемочных испытаниях 
арматуры.
24


--- Page 25 ---
3.2.3.4. Смена типа уплотнительных изделий на уже эксплуатирующейся армату­
ре, оформляется решением (или техническим решением), утверждаемым в установлен­
ном порядке.
При оформлении решения (или технического решения), должны быть подтвер­
ждены все требования ТУ на применяемые полуфабрикаты и изделия.
3.3. Сварные соединения и наплавки
3.3.1. Сварные соединения, сварочные материалы и наплавленные поверхности 
должны отвечать требованиям настоящего документа и федеральных норм и правил, 
регламентирующих требования к сварке и наплавке и к контролю при сварке и наплав­
ке АЭУ.
3.3.2. Материалы для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей 
должны выбираться разработчиком из приведенных в приложении 13. Применение но­
вых наплавочных материалов должно быть согласовано с головной материаловедче- 
ской организацией. Технология наплавки уплотнительных поверхностей должна разра­
батываться в соответствии с требованиями НД.
3.3.3. Сварные соединения сильфонных сборок, объем и методы их контроля, 
оценка качества должны выполняться по документации, согласованной с головной ма- 
териаловедческой организацией.
3.4. Контроль
3.4.1. Материалы
Требования настоящего подраздела распространяются на основные детали арма­
туры.
3.4.1.1. Материалы, предназначенные для изготовления арматуры, необходимо 
подвергать контролю и испытаниям согласно требованиям табл. 6. Для арматуры, рабо­
тающей при температурах выше 450 °С, дополнительные виды контроля и испытаний 
определяет головная материаловедческая организация.
3.4.1.2. Качество и свойства полуфабрикатов должны быть подтверждены доку­
ментами о качестве, в которых должны быть указаны обозначение материала, номер 
плавки и партии, номинальный режим термической обработки, результаты всех испы­
таний (контроля), а также данные об исправлении дефектов.
3.4.1.3. Требования к крепежным деталям арматуры должны определяться по со­
ответствующей НД.
3.4.1.4. Требования к многослойным и однослойным сильфонам, а также к их 
комплектующим, должны определяться по соответствующей НД. Сильфоны должны 
удовлетворять следующим требованиям:
■  наружный слой сильфона должен быть герметичным (сплошным);
■  СУ должен выдерживать не менее 20 циклов опрессовок в течение назначен­
ного срока службы;
■  Т р и  и ВБР СУ должны обеспечивать выполнение соответствующих требова­
ний к арматуре по надежности.
3.4.2. Сварные соединения, наплавленные уплотнительные и направляющие по­
верхности.
3.4.2.1. Контроль сварных соединений должен проводиться согласно требовани­
ям федеральных норм и правил, регламентирующих требования к контролю при сварке 
и наплавке АЭУ. Категорию сварного соединения назначает разработчик арматуры.
25


--- Page 26 ---
3.4.2.2. Контроль наплавленных поверхностей должен проводиться согласно тре­
бованиям, согласованным с головной материаловедческой организацией.
Таблица 6
Виды контроля и испытаний материала основных деталей  
(кроме крепежных деталей и сильфонов)
Вид контроляКлассификационное обозначение 
арматуры
IA 2ВПа 
2ВПв 2ВШа 
2ВШв 2ВШсЗСШа ЗСШв ЗСШс
Химический анализ + + + +
Контроль содержания феррита в коррозионно-стой­
кой стали аустенитного класса (П. 1) + + + +
Контроль макроструктуры (за исключением отли­
вок) + +
Испытание на растяжение при комнатной темпера­
туре (П. 2) + + + +
Испытание на растяжение при повышенной темпе­
ратуре (П. 2) + +
Определение или подтверждение Тк о + + - -
Испытание на ударный изгиб при комнатной темпе­
ратуре (П. 3) + + +
Контроль на отсутствие склонности коррозионно- 
стойкой стали аустенитного класса к межкристал­
лической коррозии (коррозионной стойкости для 
мартенситно-аустенитной стали)+ + + +
Контроль за содержанием неметаллических включе­
ний в коррозионно-стойких сталях (требование на 
отливки не распространяется)+ - - -
Ультразвуковой контроль (П. 4) + + - -
Радиографический или ультразвуковой контроль от­
ливок (П. 5) + + + +
Контроль капиллярной или магнитно-порошковой 
дефектоскопией (П. 6) + + + +
Г идравлические испытания для труб и отливок
Л И ) _________________________________________+ + + +
“+” -  контроль необходимо проводить; -  контроль не проводится.
П. 1. Определение ферритной фазы должно проводиться только для заготовок свариваемых 
деталей. Для заготовок несвариваемых деталей (в том числе для деталей, имеющих наплавленные по­
верхности), определение феррита следует проводить в соответствии с требованиями КД.
П. 2. При проведении испытаний на растяжение необходимо контролировать Нг ю2 , Rm, Л 5 , Z. 
Испытания на растяжение при повышенной (расчетной) температуре следует проводить для заготовок, 
работающих при температуре среды выше 100 °С.
П. 3. Испытание на ударный изгиб следует проводить в тех случаях, когда не определяется Тк о . 
Испытание на ударный изгиб не проводится для сталей аустенитного класса, кроме тех сталей, для ко­
торых требования к назначению ударной вязкости указаны в документации на поставку по­
луфабрикатов либо в документации на детали и изделия.
П. 4. При изготовлении проката диаметром (толщиной) менее 20 мм ультразвуковой контроль 
допускается проводить на предыдущем размере заготовки. Контроль штамповок ультразвуковым ме­
тодом допускается проводить на исходном полуфабрикате, не подвергаемом термической обработке.
П. 5. Объем контроля и оценку качества отливок следует определять в соответствии с требования­
ми федеральных норм и правил, регламентирующих правила контроля стальных отливок для АЭУ.
П. 6. Контроль капиллярной и магнитно-порошковой дефектоскопией следует проводить на отлив­
ках в соответствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих правила контроля 
стальных отливок для АЭУ, на других заготовках -  в местах, указанных в КД.
_______ П. 7. Гидравлические испытания для труб и отливок следует проводить согласно требованиям КД.
26


--- Page 27 ---
3.4.2.3. Перечень основных деталей должен быть указан в ТУ на конкретную ар­
матуру. Вид и объем контроля заготовок основных деталей могут быть дополнены.
3.4.2.4. Качество сварных соединений и наплавки следует контролировать цвет­
ной дефектоскопией по II классу чувствительности нормативного документа “Контроль 
неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования”.  Объем контроля -  в соот­
ветствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих контроль 
при сварке и наплавке АЭУ.
3.4.2.5. Сварные швы на вакуумную герметичность следует контролировать по 
III классу герметичности федеральных норм и правил, регламентирующих требования к 
контролю при сварке и наплавке АЭУ.
3.4.3. Контроль изделий.
3.4.3.1. Контроль качества отдельных деталей, сборок и изделий должен прово­
диться согласно требованиям КД и программы контроля качества изготовителя армату­
ры.
3.5. Испытания
3.5.1. Опытные образцы и серийные изделия арматуры должны подвергаться 
следующим видам испытаний:
■  приемочным, проводящимся на опытных образцах или на образцах из 
опытно-промышленной партии;
■  типовым, проводящимся на серийных изделиях или на образцах из опытно­
промышленной партии;
■  квалификационным, проводящимся на серийных изделиях или изделиях из 
опытно-промышленной партии;
■  сравнительным, проводящимся на опытных образцах или на серийных изде­
лиях;
■  периодическим, проводящимся на отдельных серийных изделиях;
■  приемо-сдаточным, проводящимся на всех изделиях.
3.5.2. Приемочные испытания должны проводиться с целью подтверждения:
■  соответствия технических характеристик арматуры требованиям ТЗ, ТУ и
КД;
■  рациональности заложенных в конструкцию технических решений;
■  соответствия технологии изготовления требованиям к качеству продукции;
■  ресурса изделия (определение фактического ресурса и данных, обосновыва­
ющих расчетные показатели надежности);
■  удобства обслуживания и ремонта;
■  безопасности эксплуатации.
Разработка и согласование программ и методик приемочных испытаний должны 
соответствовать требованиям НД, определяющей порядок разработки и постановки 
продукции на производство.
Требования к типовой программе и методике приемочных испытаний, предна­
значенные для использования при разработке рабочей программы испытаний, пред­
ставлены в приложении 14. При постановке на производство типового ряда арматуры 
приемочные испытания допускается проводить лишь на отдельных образцах (типораз­
мерах) из этого типового ряда, причем испытаниям должны подвергаться изделия, DN 
которых отличаются более чем в два раза.
Опытные образцы регулирующей арматуры должны подвергаться испытаниям 
по определению коэффициента условной пропускной способности и пропускной харак­
теристики по методике, указанной в программе испытаний опытных образцов.
При необходимости, оговоренной в ТЗ, должны определяться кавитационные ха­
рактеристики.
27


--- Page 28 ---
Величина коэффициента условной пропускной способности и пропускная харак­
теристика должны указываться на сборочном чертеже регулирующей арматуры.
3.5.3. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкций или 
технологического процесса изготовления изделий, если эти изменения могут повлиять 
на технические характеристики изделий.
Программа типовых испытаний должна составляться разработчиком арматуры и 
согласовываться с эксплуатирующей организацией; в ней должно быть определено ко­
личество образцов, подлежащих испытаниям.
3.5.4. Квалификационные испытания должны проводиться в следующих
случаях:
■  для оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа;
■  для проверки того, что все недостатки, выявленные приемочной комиссией, 
устранены, а отклонения параметров, связанные с технологией произ­
водства, не выходят за допустимые пределы в соответствии с требованиями 
действующей НД. В этом случае в программу квалификационных испытаний 
включаются и учитываются все требования приемочной комиссии, а также 
необходимые испытания на подтверждение приемлемости изменений, до­
полнений к конструкции и требований к изделиям, указанным в ТУ, после 
их корректировки по результатам приемочных испытаний;
■  при начале производства арматуры в случае передачи производства от одно­
го изготовителя другому;
■  если возникли новые требования к эксплуатации арматуры, не подтвержден­
ные ранее испытаниями.
Программа квалификационных испытаний должна составляться разработчиком 
арматуры и согласовываться с эксплуатирующей организацией.
Если отсутствует необходимость в каких-либо других испытаниях, квалифика­
ционные проводятся в объеме приемо-сдаточных испытаний с последующей нара­
боткой ресурса на рабочих параметрах, с расходом, определяемым возможностями 
стенда. При испытаниях запорной и регулирующей арматуры стенд должен обеспечи­
вать осуществление полного цикла открытия-закрытия; при испытаниях предохрани­
тельной арматуры стенд должен обеспечивать срабатывание арматуры на рабочих пара­
метрах; испытания обратной арматуры на ресурс допускается проводить на "холодном" 
стенде, при этом стенд должен обеспечивать полное открытие обратной арматуры DN < 
500. После наработки ресурса повторяются приемо-сдаточные испытания.
3.5.5. Сравнительные испытания должны проводиться для сравнения техниче­
ских характеристик и качества арматуры разных производителей в адекватных услови­
ях. Сравнительные испытания должны выполняться по требованию эксплуатирующей 
организации. Программа сравнительных испытаний должна разрабатываться организа­
цией, проводящей испытания, и согласовываться с эксплуатирующей организацией.
3.5.6. Периодические испытания арматуры, изготовляемой по одним и тем же 
ТУ, должны проводиться с уведомлением разработчика арматуры и эксплуатирующей 
организации не реже одного раза в три года с целью подтверждения стабильности пока­
зателей качества. Продолжительность и условия проведения, а также объем продукции, 
подвергаемой испытаниям (проверкам), должны устанавливаться в ТУ и в КД на изде­
лие.
Допускается подтверждение стабильности показателей качества, вместо прове­
дения периодических испытаний, по результатам сбора информации об эксплуатацион­
ной надежности арматуры.
28


--- Page 29 ---
3.5.7. Приемо-сдаточные испытания
3.5.7.1. Изготовителем арматуры каждое изделие (единица арматуры), оснащен­
ное штатными комплектующими устройствами и оборудованием, должно подвергаться 
приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям ТУ:
■  гидравлическим (пневматическим) испытаниям на прочность и герметич­
ность материала основных деталей и сварных соединений, воспринимающих 
давление рабочей среды, в соответствии с ПУБЭ;
■  на герметичность сварных швов и разъемных соединений;
■  на работоспособность и плавность хода;
■  на герметичность затвора;
■  на герметичность по отношению к внешней среде для арматуры, работаю­
щей под разрежением, и сильфонной арматуры;
■  на герметичность сальникового уплотнения по шпинделю (штоку), в том 
числе нижней и верхней ступеней многокамерных сальниковых узлов, а так­
же верхнего уплотнения;
■  другим видам испытаний, предусмотренным ТУ на арматуру.
Последовательность испытаний является рекомендуемой и определяется изгото­
вителем.
Перед испытаниями каждое изделие должно пройти визуальный и измеритель­
ный контроль. Гидравлические (пневматические) испытания должны проводиться при 
температуре, определяемой по ПУБЭ.
3.5.7.2. Испытания на прочность и герметичность материала и сварных швов 
следует проводить до окраски арматуры.
3.5.7.3. Детали и сборки сильфонной арматуры следует подвергать испытаниям 
на прочность и герметичность материала до сборки изделий согласно указаниям КД. Во 
избежание повреждений сильфоны должны быть гарантированы (предохранены) от 
сжатия или растяжения.
3.5.7.4. Арматура в сборе должна быть подвергнута гидравлическим испытаниям 
на герметичность сальниковых и прокладочных уплотнений, соединений корпусов с 
крышками, на герметичность верхнего уплотнения (для арматуры с выводом организо­
ванных протечек из межсальникового пространства) и затвора изделия.
Величина давления испытательной жидкости должна соответствовать требова­
нию КД на изделие и ТУ на арматуру, но быть не ниже РР-
При гидравлических испытаниях сальниковых и прокладочных уплотнений, со­
единений корпусов с крышками протечка испытательной жидкости через уплотнения 
не допускается.
3.5.7.5. При испытаниях изделия затвор следует закрывать (в зависимости от 
способа управления пружиной, приводом или вручную) усилием (моментом), величина 
которого указана в КД.
3.5.7.6. Испытания гидроприводов следует проводить водой, пневмоприводов - 
воздухом.
3.5.7.7. При испытаниях смазка уплотнительных поверхностей затвора арматуры 
не допускается.
3.5.7.8. Установочное положение изделий при испытаниях -  согласно указанию 
КД.
3.5.7.9. Арматура, предназначенная для работы на газе и паре, в сборе подлежит 
дополнительным испытаниям воздухом на герметичность деталей, сварных швов и 
мест соединения рабочим давлением. Продолжительность выдержки изделий под дав­
лением должна составлять не менее 2 мин для арматуры DN < 100, 3 мин -  для 
DN =  100^-300 и не менее 5 мин -  для DN >  300. При испытаниях соединения корпус- 
крышка арматура должна быть закрыта расчетным усилием.
29


--- Page 30 ---
3.5.7.10. При испытании воздухом контроль герметичности мест соединений 
должен проводиться по инструкции изготовителя путем обмыливания или погружения 
изделия в воду. Попадание воды в сильфон не допускается. Изделия считаются выдер­
жавшими испытания, если нарушения герметичности (появление пузырей) не обнару­
жено. Наличие неотрывающихся пузырьков при контроле в ванне с водой или нелопаю- 
щихся пузырьков при контроле обмазыванием мыльной пеной не считается браковоч­
ным признаком.
3.5.7.11. Для испытаний герметичности затвора арматуры, работающей на газо­
образной среде (в том числе на паре) должен использоваться воздух, для другой арма­
туры -  вода или воздух;
а) для клапанов сильфонных испытания должны проводиться после трехкратно­
го закрытия затвора. Среда должна подаваться “на” и “под” золотник, за исключением 
тех случаев, когда оговорена односторонняя подача среды. Закрытие арматуры прово­
дить расчетным усилием при расходе воздуха через седло клапана и через дроссель на 
выходе. Расход среды через седло клапана допускается обеспечивать за счет неполного 
открытия затвора клапана из закрытого положения. Параметры испытания должны 
быть указаны в ТУ.
При испытании арматуры воздухом должны определяться протечки либо мето­
дом погружения в воду, либо отводом протечек по трубке из контролируемой полости. 
Выдержка после перекрытия должна составлять не менее 3 мин. Допустимые протеч­
ки -  в соответствии с требованиями пункта 2.3.8.
б) для задвижек, кранов испытание герметичности затвора должно проводиться 
давлением в соответствии с пунктом 3.5.7.4, для обратной арматуры -  давлением по 
пункту 2.3.8.1.
Подача давления в задвижках, кранах должна производиться поочередно с каж­
дой стороны или для задвижек в межтарельчатое пространство, в обратной арматуре -  
на затвор. Продолжительность выдержки -  не менее 5 мин.
Испытания задвижек, кранов должны повторяться после двукратного открытия и 
закрытия затвора без перепада давления на запорном органе. Протечка испытательной 
среды -  в соответствии с требованиями пункта 2.3.8. Испытания должны проводиться 
со штатными приводными устройствами.
3.5.7.12. Каждый предохранительный клапан прямого действия, в том числе ИК 
ИПУ, должен подвергаться испытаниям на герметичность затвора, давления полного 
открытия и обратной посадки.
Давление полного открытия и обратной посадки предохранительной арматуры 
должно соответствовать требованиям ПУБЭ и подтверждаться по результатам испыта­
ний опытного образца.
На опытных образцах предохранительной арматуры должны быть проведены ис­
пытания по определению пропускной способности или коэффициента расхода по мето­
дике, указанной в программе испытаний опытного образца.
По результатам испытаний опытного образца предохранительной арматуры дав­
ление открытия, давление обратной посадки, пропускная способность (коэффициент 
расхода), площадь наименьшего проходного сечения седла при полностью открытом 
клапане должны быть указаны в ТУ, на чертежах общего вида и в паспортах арматуры.
3.5.7.13. Испытания на работоспособность запорной (кроме обратной) и регули­
рующей арматуры следует проводить при рабочем давлении внутри изделия, а 
предохранительной арматуры -  на входе клапана, в соответствии с программой и мето­
дикой испытаний, согласованными с эксплуатирующей организацией.
Испытание на работоспособность клапанов с пневмо- и гидроприводами следует 
проводить при рабочем давлении среды внутри клапана в статике подачей управляю -
30


--- Page 31 ---
щей среды в привод. Одновременно с испытанием на работоспособность следует про­
верить дистанционную сигнализацию изделия.
Работоспособность арматуры с ЭМП следует проверять при перепаде давле­
ния на затворе, указанном в ТУ, и без перепада при рабочем давлении в корпусе.
3.5.7.14. Допускается проведение испытаний на работоспособность по специаль­
ной программе, согласованной с эксплуатирующей организацией.
3.5.7.15. Испытание на вакуумную герметичность мест соединений и материала 
относительно внешней среды сильфонной арматуры и арматуры, работающей под раз­
режением, следует проводить гелиевым течеискателем, если иное не предусмотрено 
КД. Требования к герметичности арматуры по отношению к внешней среде и объем ис­
пытания должны указываться в ТУ. Перед испытанием внутренние полости корпуса 
должны быть тщательно промыты и просушены с обеспечением чувствительности III 
класса герметичности федеральных норм и правил, регламентирующих требования к 
контролю при сварке и наплавке АЭУ.
3.5.7.16. Испытания верхнего уплотнения (при его наличии) задвижек на герме­
тичность должны проводиться после двукратного открытия затвора от привода или ма­
ховика моментом, указанным в ТУ, и оформлены по форме приложения 4. Протечка 
среды через верхнее уплотнение не допускается.
3.5.8. Все виды испытаний должны проводиться изготовителем или специализи­
рованной организацией. Результаты всех видов испытаний, кроме приемо-сдаточных, 
должны оформляться актом. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны отра­
жаться в паспортах изделий.
3.5.9. Испытания сильфонов
3.5.9.1. При приемо-сдаточных испытаниях СУ изготовленной партии должны 
подвергаться испытаниям:
■  по контролю качества поверхности, конструкции, размеров, жесткости, 
прочности и герметичности -  сильфоны, входящие в СУ, в соответствии с 
требованиями НД;
■  на герметичность наружного слоя -  каждое изделие. Испытания должны 
проводиться наружным давлением воздуха, равным максимальному давле­
нию гидроиспытаний в применяемой арматуре, выдержка при этом давле­
нии должна быть не менее 3 мин. После сброса давления СУ должен быть 
погружен в емкость с водой. Признаком негерметичности наружного слоя 
должно являться систематическое отделение от поверхности сильфона пу­
зырьков воздуха;
■  на подтверждение Тр н  (ресурсные испытания) -  для каждой контролируе­
мой партии сильфонов. Отбор сильфонов должен проводиться способом 
“россыпью в слепую” в соответствии с действующей НД. Величина выбор­
ки -  не менее двух и не более пяти сильфонов. Испытания должны прово­
диться на СУ после приварки к сильфонам концевых деталей до наработки 
не менее 1,2 Трн .  Если при испытаниях выборки, состоящей более чем из 
двух СУ, будет зафиксирован отказ в интервале от 1,0 до 1,2 Тр н , ис­
пытания остальных СУ выборки следует проводить до отказа или до нара­
ботки 3 Тр н , с проведением расчета ВБР в соответствии с НД. Если при ис­
пытаниях выборки, состоящей из двух СУ, будет зафиксирован отказ в ин­
тервале от 1,0 до 1,2 Тр н , должны проводиться дополнительные испытания 
до отказа двух СУ, отобранных от контролируемой партии, с проведением 
расчета ВБР.
3.5.9.2. Для определения (подтверждения) возможности применения конкретно­
го типоразмера СУ в арматуре в составе приемочных (типовых, квалификационных) ис-
31


--- Page 32 ---
пытаний сильфонов должны проводиться ресурсные испытания. Испытания должны 
проводиться на параметрах (давлении, температуре, ходе), оговоренных в ТУ для дан­
ного типоразмера сильфона, либо на максимальных параметрах арматуры, в которой 
может быть использован данный типоразмер сильфона, в случае, если хотя бы один из 
этих параметров превышает оговоренные в НД. Для каждого типоразмера сильфона от 
изготовленной партии, выдержавшей приемо-сдаточные испытания, должна произво­
диться выборка в количестве не менее восьми штук. Испытания должны проводиться 
на СУ после приварки к сильфонам концевых деталей. Допускается включать в состав 
выборки СУ, ранее подвергавшиеся ресурсным испытаниям при проведении приемо­
сдаточных испытаний оцениваемой партии. Ресурсные испытания должны проводиться 
до отказа, но не более 3,0 Тр н . Расчет ВБР должен выполняться в соответствии с НД. Ре­
зультаты считаются положительными, если все СУ выборки отработали не менее Тр н , и 
полученная в результате расчета ВБР СУ обеспечивает ВБР арматуры.
Опрессовка СУ пробным давлением, равным максимальному давлению гидроис­
пытаний в применяемой арматуре, должна проводиться перед ресурсными испытания­
ми при всех видах испытаний (приемочных, типовых, квалификационных, приемо-сда­
точных, периодических). Количество опрессовок -  не менее 20 с выдержкой не менее 3 
мин.
3.5.9.3. Порядок проведения периодических испытаний СУ.
В плановом порядке периодические испытания должны проводиться не реже од­
ного раза в три года для каждого типоразмера сильфона по условиям, установленным в 
ТУ.
От изготовленной партии сильфонов, выдержавшей приемо-сдаточные испыта­
ния, должна производиться их выборка объемом не менее восьми штук. Испытания 
должны проводиться на СУ после приварки к ним концевых деталей. Допускается 
включать в состав выборки СУ, ранее подвергавшиеся ресурсным испытаниям при про­
ведении приемо-сдаточных испытаний оцениваемой партии.
3.5.9.4. Ресурсные испытания должны проводиться в соответствии с порядком, 
оговоренным для приемочных испытаний СУ.
3.5.9.6. Для обеспечения более высокой надежности СУ при разработке новых 
конструкций арматуры рекомендуется применять вместо однослойных сильфонов 
многослойные.
3.6. Комплектность
В комплект поставки должна входить арматура с комплектующими ее изделия­
ми и сопроводительная техническая документация.
3.6.1. Изделия:
а) электроприводная арматура DN <  300 с приводом, смонтированным на армату­
ре. Для электроприводной арматуры DN > 300 допускается поставка арматуры со сня­
тым электроприводом (электродвигателем) в единой транспортной таре;
б) электрические датчики дистанционной сигнализации крайних положений за­
порного органа, установленные непосредственно на арматуре (см. пункт 2.3.25.1) или 
упакованные в соответствии с ТУ на датчики или арматуру;
в) комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей, конкретный 
перечень и количество которых определяются при согласовании ТУ;
г) комплект контрольных колец каждого типоразмера с одной обработанной 
кромкой для сварки контрольных проб согласно требованиям федеральных норм и пра­
вил, регламентирующих требования к контролю при сварке и наплавке АЭУ. Необхо-
32


--- Page 33 ---
димость поставки контрольных колец, их количество и размеры должны указываться 
при заказе арматуры;
д) быстродействующая пневмоприводная арматура должна поставляться 
комплектно с пневмораспределителем и концевыми выключателями;
е) ответные фланцы (штуцера) и крепежные детали к фланцевой (ниппельной) 
арматуре (необходимость поставки определяет эксплуатирующая организация при со­
гласовании ТУ);
ж) арматура с ЭМП должна предусматривать возможность поставки комплектно 
с выпрямительным устройством для электромагнитов, работающих на постоянном (вы­
прямленном) токе, или без него;
з) ответные фланцы (ниппели), поставляемые комплектно с арматурой, должны 
быть приварными встык;
и) арматура с классификационным обозначением 1А, 2ВПа, 2ВШа, ЗСШа при 
наличии разъема крышка-корпус должна комплектоваться устройствами, обеспечиваю­
щими контролируемый затяг шпилек.
3.6.2. Сопроводительная техническая документация:
а) паспорт по форме приложения 15;
б) чертежи быстроизнашивающихся и корпусных деталей;
в) расчет на прочность корпусных деталей или выписка из расчета на прочность;
г) руководство по эксплуатации, включающее раздел с рекомендациями по ре­
монту;
д) паспорт, руководство по эксплуатации и сборочные чертежи со спецификаци­
ей (при их отсутствии в руководстве по эксплуатации) на комплектующие изделия;
е) упаковочный лист;
ж) другая документация (по требованию эксплуатирующей организации).
Для каждой вновь разработанной арматуры должны быть разработаны: ремонт­
ная документация (по требованию эксплуатирующей организации); ремонтная 
оснастка, приспособления. Для арматуры, находящейся в эксплуатации, необходимость 
разработки указанных документации, оснастки и приспособлений определяет эксплуа­
тирующая организация.
Паспорт должен поставляться с каждым изделием арматуры с DN >  150 и с каж­
дым предохранительным клапаном (с каждым главным и каждым ИК -  для ИПУ) вне 
зависимости от DN. На арматуру DN <150 допускается оформление одного паспорта на 
партию изделий в количестве до 50 шт.
Остальная документация, кроме расчета на прочность и рабочих чертежей кор­
пусных и быстроизнашиваемых деталей, должна поставляться по одному комплекту на 
партию изделий до 50 шт. включительно, по два комплекта на партию изделий боле 
50 шт., с указанием заводских номеров всех изделий, входящих в данные комплекты.
Расчет на прочность и рабочие чертежи корпусных и быстроизнашиваемых дета­
лей каждого типоразмера должны направляться с первым изделием в одном экземпляре 
на партию изделий.
Сопроводительная документация должна передаваться эксплуатирующей орга­
низации одновременно с поставкой арматуры.
3.7. Маркировка, консервация и упаковка
3.7.1. На корпусе арматуры на видном месте изготовителем должна быть нанесе­
на маркировка со следующими данными: наименование или товарный знак изготовите­
ля, заводской номер, год изготовления, расчетное давление (в корпусе), расчетная тем­
пература (в корпусе), условный проходной диаметр DN, стрелка-указатель направления
33


--- Page 34 ---
потока среды (при односторонней подаче среды), тип рабочей среды (жидкость - "ж", 
газ - "г", пар - "п"), классификационное обозначение арматуры (согласно табл. 1), 
класс безопасности и группа арматуры, обозначение изделия, марка стали и номер 
плавки (для корпусов, выполненных из отливок).
При отсутствии ограничения по типу среды его обозначение не маркируется. 
Пример условного обозначения арматуры при заказе должен быть указан в ТУ.
3.7.2. На время транспортирования и хранения арматура должна консервиро­
ваться в соответствии с инструкцией на консервацию.
Крепежные детали, штоки и другие неокрашиваемые поверхности должны кон­
сервироваться смазкой К-17 или другим консервантом по согласованию с эксплуатиру­
ющей организацией.
3.7.3. Поверхности деталей арматуры из сталей перлитного класса, обработан­
ные под сварку при монтаже, на ширине 20 мм от кромки не окрашиваются, но консер­
вируются.
3.7.4. Упаковка арматуры, комплектующих изделий и деталей должна обеспечи­
вать сохранность изделий при транспортировании и хранении. Способ упаковки дол­
жен быть указан в ТУ. При этом рекомендуется учитывать следующее:
■  арматура, комплект запасных частей, электропривод, инструмент, штатная 
сальниковая набивка должны упаковываться в ящик, выложенный внутри 
влагонепроницаемой бумагой, и закрепляться внутри для исключения взаим­
ных перемещений. Упаковка должна обеспечивать сохранность арматуры и 
комплектующих изделий от механических и климатических воздействий;
■  изделия с DN <  50 предварительно должны упаковываться в полиэтиленовую 
пленку, которая должна быть заварена; для упаковки арматуры DN >  50 и ар­
матуры с электроприводом должна использоваться полиэтиленовая пленка и 
другие материалы; упаковка должна исключать возможность загрязнения и 
попадания влаги; внутри упаковки из пленки для арматуры из углеродистой 
стали должны помещаться ингибиторы;
■  в целях исключения электрохимической коррозии поверхностей, сопрягае­
мых с сальниковой набивкой, арматура с сальниковым уплотнением по што­
ку, кроме клапанов КИП, должна поставляться с временной сальниковой на­
бивкой марки типа "АС", пропитанной ингибитором "Г-2" по ТУ или водо­
глицериновым раствором нитрата натрия, или другими аналогичными соста­
вами. Если гарантируется отсутствие электрохимической коррозии штока и 
камеры, допускается поставка арматуры со штатной набивкой. Перед нача­
лом эксплуатации арматуры временная набивка должна заменяться штатной, 
поставляемой вместе с изделием.
По согласованию с эксплуатирующей организацией могут допускаться другие 
виды упаковки.
Арматура должна храниться в местах, защищенных от воздействия осадков и 
прямых солнечных лучей.
3.7.5. Патрубки арматуры должны быть закрыты заглушками, предохраняющи­
ми полости арматуры от загрязнения и попадания влаги, защищающими кромки от по­
вреждения. Вариант внутренней упаковки -  ВУ-9.
3.7.6. Маркировка сильфонов и сильфонных сборок должна быть нанесена элек­
трографом или ударным способом. Способ определяется технологией изготовителя.
3.7.7. Документация, поставляемая вместе с арматурой, должна быть упакована 
во влагонепроницаемый конверт, который помещается вместе с первым изделием в 
упаковочную тару. Один экземпляр упаковочного листа должен быть вложен в ящик. 
Второй во влагонепроницаемом конверте должен крепиться снаружи ящика.
34


--- Page 35 ---
3.7.8. В сопроводительной документации на законсервированные изделия долж­
ны быть указаны дата консервации, вариант защиты, вариант внутренней упаковки, 
условия хранения и срок защиты без переконсервации.
3.8. Транспортирование и хранение
3.8.1. Арматура должна допускать транспортирование любым видом транспорта 
и на любое расстояние. При транспортировании должны быть приняты меры по исклю­
чению повреждения арматуры и ее тары.
3.8.2. Требования к условиям хранения и транспортирования арматуры и 
комплектующих изделий должны быть указаны в ТЗ и ТУ.
Арматура должна выдерживать хранение в неповрежденной заводской упаковке 
не менее 36 мес. без повторной консервации. По истечении срока хранения и далее че­
рез каждые 12 мес. должно проводиться обследование состояния тары и условий хране­
ния. При нарушении целостности тары и условий хранения должна проводиться про­
верка целостности консервации. При нарушении консервации должна быть проведена 
повторная консервация с составлением акта.
При хранении более 6 лет допуск к монтажу должен осуществляться в соответ­
ствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.
3.8.3. Дата консервации и упаковки, срок действия консервации и хранения в за­
водской упаковке должны указываться в паспорте на арматуру.
3.9. Гарантии
3.9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие технических характери­
стик выпускаемой арматуры и комплектующих ее изделий требованиям ТУ при соблю­
дении потребителем условий монтажа, ремонта, эксплуатации, транспортирования и 
хранения, установленных в ТУ и (или) руководстве по эксплуатации.
3.9.2. Гарантированный срок -  не менее 36 мес. со дня выдачи подтверждения о 
поставке (или со дня перевоза через границу -  при импорте), в том числе не менее 
24 мес. со дня ввода в эксплуатацию (при соблюдении правил транспортирования, хра­
нения, монтажа и эксплуатации).
4. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1. Общие положения
4.1.1. Указания по содержанию арматуры в готовности к эксплуатации, по вводу 
в действие, о возможных неисправностях, повреждениях и способах их устранения 
должны быть приведены в инструкции по эксплуатации, предусмотренной ПУБЭ.
4.1.2. Запрещается эксплуатация арматуры при отсутствии паспорта и инструк­
ции по эксплуатации.
4.1.3. Рекомендуется обеспечивать прямой участок трубопровода до и после ар­
матуры длиной не менее 5 наружных диаметров; условия для проведения монтажа, 
осмотра, обслуживания и ремонтных работ должны быть указаны в ТУ.
4.1.4. Сварка арматуры с трубопроводом должна производиться при частично 
открытом затворе, при этом следует обеспечивать защиту внутренних полостей армату­
ры и трубопровода от попадания сварочного грата и окалины.
4.1.5. Арматура должна выдерживать многократные гидравлические испытания 
в составе технологической системы, проводимые в период пусконаладочных работ и
35


--- Page 36 ---
эксплуатации в соответствии с ПУБЭ. Допустимое количество гидравлических испыта­
ний должно быть указано в ТУ.
4.1.6. Использование запорной арматуры в качестве регулирующих устройств не 
допускается.
4.1.7. Использование регулирующей арматуры в качестве запорно-регулирую- 
щей возможно только в случае, если это указано в ТУ на конкретное изделие.
4.1.8. Техническое обслуживание и ремонт арматуры должны проводиться в со­
ответствии с принятой на каждой конкретной АС программой технического обслужи­
вания и ремонта арматуры, направленной на обеспечение безопасности, надежности и 
эффективности эксплуатации АС.
4.1.9. В программе технического обслуживания и ремонта арматуры должны 
учитываться следующие требования:
■  проверки и техническое обслуживание (пополнение смазки, подтяжки или 
перенабивки сальниковых уплотнений и т.п.) должны требоваться не чаще, 
чем через каждые 15 000 ч. работы технологической системы;
■  арматура должна подвергаться техническому освидетельствованию в соот­
ветствии с требованиями ПУБЭ;
■  периодичность технического обслуживания и сроки до капитального или 
среднего ремонтов, объемы которых указываются в ТУ, должны быть опре­
делены для наиболее тяжелых условий эксплуатации (максимальные значе­
ния ресурса, параметров Рр  и Тр, перепада давления в затворе и т.п.), указан­
ных в ТУ.
Для однотипной арматуры с классификационным обозначением ЗСШ с учетом 
реальных условий ее эксплуатации эксплуатирующая организация может устанавли­
вать периодичность и объемы технического обслуживания и ремонта, отличающиеся от 
изложенных в ТУ, КД и сопроводительной документации изготовителя.
4.1.10. Для арматуры с классификационным обозначением ЗСШ допускается 
применять планирование технического обслуживания и ремонта по фактическому со­
стоянию при достаточном оснащении арматуры средствами технического диагностиро­
вания. Возможность планирования технического обслуживания и ремонта по фактиче­
скому состоянию для конкретной арматуры должен устанавливать разработчик проекта 
АС в ТЗ, или эксплуатирующая организация по согласованию с разработчиком армату­
ры.
4.2. Периодичность технического обслуживания и ремонта
4.2.1. Если в ТЗ, ТУ и паспорте на арматуру не указано иное, то капитальный ре­
монт арматуры (кроме регулирующей) должен проводиться при выработке арматурой 
ресурса в циклах "открыто-закрыто":
500 -  для задвижек; кранов;
1350 -  для обратных клапанов и затворов;
1500 -  для запорных клапанов;
100 -  для предохранительной арматуры;
250 -  для запорно-дроссельной арматуры;
250 -  для быстродействующей отсечной арматуры;
250 -  для обратных клапанов и затворов систем безопасности;
5000 -  для запорной арматуры с ЭМП.
4.2.2. Если в ТУ не указано иное, то капитальный ремонт арматуры должен про­
водиться не чаще одного раза в 12 лет.
Если за указанный межремонтный период арматура с классификационным 
обозначением 2BII, 2ВШ, работающая при температуре менее 200°С и скорости воды
36


--- Page 37 ---
менее 3 м/с, или скорости пара менее 30 м/с, и арматура с классификационным обозна­
чением ЗСШ не выработала назначенный ресурс в циклах, ее эксплуатация может быть 
продолжена до полной выработки ресурса при отсутствии дефектов и повреждений, 
выявленных во время обследования при эксплуатации, наружном осмотре и гидравли­
ческих (пневматических) испытаниях в составе оборудования или трубопроводов, и от­
сутствии недопустимых утонений стенок корпусных деталей.
4.2.3. Для регулирующей и запорно-регулирующей арматуры межремонтный ре­
сурс (в циклах) и назначенный срок до капитального ремонта должны назначаться в ТЗ, 
корректироваться и вноситься в ТУ по результатам приемочных испытаний. Режим ра­
боты регулирующей арматуры, количество включений в час и диапазон регулирования 
должны назначаться в ТЗ и/или в ТУ.
4.3. Техническая безопасность
4.3.1. При монтаже, обслуживании, эксплуатации и ремонте арматуры должны 
соблюдаться правила безопасности, изложенные в руководствах по эксплуатации и 
инструкциях по технике безопасности, действующих на АС.
4.3.2. Работники АС могут быть допущены к монтажу, обслуживанию, эксплуа­
тации и ремонту арматуры только после изучения вышеуказанных документов, про­
верки знаний, получения соответствующего инструктажа.
4.3.3. Для обеспечения безопасной работы запрещается:
■  использовать арматуру для работы при параметрах, превышающих указан­
ные в руководстве по эксплуатации;
■  выполнять работы по устранению дефектов, набивать сальниковые уплотне­
ния при наличии давления рабочей среды в корпусе или при наличии напря­
жения в электрических цепях (двигателях, датчиках и т.д.);
■  использовать дополнительные рычаги при ручном управлении арматурой и 
применять гаечные ключи, по размерам не соответствующие размерам кре­
пежных деталей;
■  производить работу с арматурой без индивидуальных средств защиты, 
соблюдения правил пожарной безопасности, электробезопасности, радиаци­
онной безопасности и промсанитарии.
4.4. Продление назначенного срока службы (ресурса)
4.4.1. Продление срока службы (ресурса) арматуры с классификационным 
обозначением 1А, 2BII, 2BIII должно выполняться для каждой единицы арматуры в со­
ответствии с требованиями действующей НД.
4.4.2. Продление срока службы (ресурса) арматуры с классификационным 
обозначением ЗСШ одного типа допускается выполнять по положительным результа­
там обследования одной-двух единиц арматуры данного типа на конкретной АС.
5. ПРИВОДЫ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ АРМАТУРЫ
5.1. Общие положения
5.1.1. Электрическая часть арматуры должна отвечать общим требованиям без­
опасности и электромагнитной совместимости, и иметь степень защиты согласно нор­
мативного документа “Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)”:
■  не ниже IP 55 -  для арматуры, устанавливаемой под оболочкой и в боксах;
■  не ниже IP 44 -  для арматуры, устанавливаемой в обслуживаемых помеще-
37


--- Page 38 ---
ниях.
Кабели, провода и шнуры по нераспространению горения должны отвечать тре­
бованиям соответствующей НД.
5.1.2. Питание электроприводов, ЭМП и ЭИМ должно осуществляться перемен­
ным током частотой 50 (60) Гц и напряжением:
■  однофазной сети 220 (240) В;
■  трехфазной сети 3 80/220 (415/240) В.
Нейтраль -  глухозаземленная.
Необходимость поставки арматуры с питанием привода напряжением 415, 240 
В, частотой 60 Гц должно особо оговариваться при заказе. Допустимое отклонение ча­
стоты ± 2%, допустимое отклонение напряжения питания от +10 до -  15%, при этом от­
клонения напряжения и частоты не должны быть противоположными.
Электроприводы и ЭМП систем безопасности должны быть работоспособны 
также при следующих условиях:
■  падение напряжения до 80% от номинального значения при одновременном 
падении частоты на 6% от номинального значения в течение 15 с;
■  повышение напряжения до 110% от номинального значения и одновремен­
ное увеличение частоты на 3% от номинального значения в течение 15 с.
При этом не должно происходить остановки привода и должна обеспечиваться 
возможность срабатывания арматуры. Возможно исполнение ЭМП клапанов с питани­
ем от сети постоянного напряжением 220В (+ 22В, -  44В) при условии его согласова­
ния с эксплуатирующей организацией.
5.1.3. Каждый выключатель (концевой или путевой) и каждый выключатель 
ограничителей момента должен иметь один замыкающий и один размыкающий контакт 
с раздельными выводами.
Выключатели должны работать в следующих условиях:
■  в цепях переменного тока частотой 50 и 60 Гц, напряжением до 250 В ток че­
рез замкнутые контакты от 20 до 500 мА;
■  в цепях постоянного тока напряжением от 15 до 60 В ток через замкнутые 
контакты от 5 мА до 1,0 А (или, по согласованию с эксплуатирующей орга­
низацией, от 1,0 до 400 мА), при этом падение напряжения на замкнутых 
контактах не должно превышать 0,25 В;
■  время срабатывания при замыкании и размыкании должно быть не более 
0,04 с.
Конкретные значения напряжения и тока должны быть указаны в ТЗ, ТУ и руко­
водстве по эксплуатации на арматуру или электропривод.
5.1.4. Для любой арматуры, кроме предохранительной, устанавливаемой под 
оболочкой, выводы от всех электрических элементов должны быть выведены без пере­
мычек на один общий ряд зажимов (или электрический соединитель), который должен 
поставляться в комплекте с арматурой (для электроприводной арматуры -  в комплекте 
с приводом). Ряд зажимов (или электрический соединитель) должен иметь степень за­
щиты не ниже указанной в 5.1.1 (для электроприводной арматуры -  ту же, что и привод 
в целом), и должен позволять вести монтаж необходимых схем сигнализации и управ­
ления.
Для приводов должно быть предусмотрено два или три ввода для подключения 
внешних кабелей: одного -  для цепей питания электродвигателя, другого -  для цепей 
управления и сигнализации, третьего (при необходимости) -  для цепей датчика поло­
жения. При длине кабелей сигнализации (управления) внутри корпуса электропривода 
более 20 см их необходимо помещать в общий экран или применять экранированный 
кабель. По требованию эксплуатирующей организации для расположенных под оболоч­
кой электроприводов мощностью до 7,5 кВт включительно и для быстродействующей
38


--- Page 39 ---
отсечной арматуры допускается предусматривать один ввод для общего кабеля цепей 
питания электродвигателя и цепей управления и сигнализации.
При применении двух электрических соединителей, имеющих собственные мар­
кировки контактов, схема соединений электропривода должна уточняться в руко­
водстве по эксплуатации привода. Сечение жил и наружный диаметр кабелей должны 
быть указаны в руководстве по эксплуатации привода и паспорте привода. Для 
предохранительной арматуры выводы от всех электрических элементов арматуры 
должны удовлетворять требованиям пункта 2.3.33.2.
5.1.5. На внутренней стороне крышки ряда зажимов или ответной части электри­
ческого соединителя должна быть расположена схема внутренних соединений всех эле­
ментов электрической части арматуры.
5.1.6. Сопротивление изоляции электрических цепей по отношению к корпусу и 
между собой при температуре (20 ± 5) °С и влажности от 30 до 80% должно быть не ме­
нее 20 МОм. Сопротивление изоляции электрических цепей в наиболее тяжелых усло­
виях работы с учетом требований пункта 2.3.11 и подраздела 2.4 должно быть не менее 
0,3 МОм (непосредственно после испытания в режиме "большая течь" в течение 10 ч). 
Сопротивление изоляции электрических цепей при воздействии факторов окружающей 
среды (температуры и влажности) должно быть указано в ТУ.
5.1.7. Изоляция электрических цепей по отношению к корпусу и между собой 
при температуре (20 ± 5) °С и влажности от 30 до 80% должна в течение 1  мин выдер­
живать испытательное напряжение синусоидального переменного тока частотой 50 Гц. 
Эффективные значения испытательных напряжений должны выбираться в зависимости 
от номинального напряжения цепи согласно табл. 7.
Выбор испытательного напряженияТаблица 7
Напряжение, В
номинальное испытательное
До 60
Свыше 60 и до 130 
Свыше 130 и до 250 
Свыше 250 и до 660500
1000
1500
По соответствующему нормативному 
документу
Требования к электрической прочности изоляции цепей при воздействии факто­
ров окружающей среды (температуры и влажности) должны указываться в ТУ на изде­
лие.
5.1.8. Если для обеспечения работоспособности арматуры (привода) требуется 
дополнительная специальная низковольтная аппаратура, последняя должна размещать­
ся в соответствующем низковольтном комплектном устройстве и поставляться в 
комплекте с арматурой (приводом). Низковольтное комплектное устройство должно 
обеспечивать прием электропитания, электрических команд дистанционного (со щита) 
и автоматического управления, цепей сигнализации арматуры. В ТУ на арматуру (при­
вод) должны быть указаны схемы электрические принципиальные, электрических со­
единений, а также габаритные и установочные размеры низковольтного комплектного 
устройства.
5.1.9. Электрическая часть арматуры должна иметь зажимы для заземления, 
снабженные устройством против самоотвинчивания. Дополнительные требования без­
опасности должны устанавливаться в ТУ на изделие.
39


--- Page 40 ---
5.1.10. Конструкцией арматуры с ручным управлением должна быть предусмот­
рена возможность установки двух концевых выключателей для сигнализации крайних 
положений запорного органа. В ТУ и в паспорте должен быть указан тип выключа­
телей.
5.1.11. Требования к кабельным вводам и форма представления основных техни­
ческих данных и характеристик электроприводов приведены в приложениях 16 и 17, 
которые не распространяются на арматуру с ЭМП. Требования приложений 16 и 17 
могут уточняться в конкретных ТУ.
5.1.12. Электрические схемы соединений и диаграммы работы выключателей 
приведены в приложении 18, которое не распространяется на арматуру с ЭМП.
5.1.13. Техническая безопасность1
К монтажу и управлению электроприводами должен допускаться только специ­
ально подготовленный персонал, изучивший техническое описание и инструкцию по 
эксплуатации электроприводов и получивший соответствующий инструктаж по техни­
ке безопасности.
При эксплуатации электроприводов должны соблюдаться следующие требова­
ния:
а) обслуживание электроприводов следует проводить в соответствии с “Прави­
лами технической эксплуатации электроустановок потребителей” и руководством по 
эксплуатации;
б) между электроприводами и строительными конструкциями должно быть 
предусмотрено свободное пространство, обеспечивающее безопасное обслуживание в 
соответствии с “Правилами устройства электроустановок”;
в) электропривод должен быть надежно занулен;
г) запрещается использовать электроприводы под максимальной нагрузкой при 
ПВ, превышающей ПВ электродвигателя.
5.1.14. Комплектующие изделия должны отвечать следующим требованиям:
а) комплектующие изделия и элементы должны храниться изготовителем 
электроприводов в закрытых помещениях в соответствии с ТУ на эти изделия;
б) покупные изделия должны соответствовать чертежам и ТУ предприятия- 
поставщика и сопровождаться соответствующей документацией с указанием харак­
теристик, полученных при испытаниях, гарантийных сроков и заключением о год­
ности;
в) покупные детали, узлы и изделия должны подвергаться выборочному вход­
ному контролю в следующем объеме:
1) резиновые и фторопластовые -  внешнему осмотру на отсутствие поврежде­
ний, обмеру и проверке сопроводительной документации;
2) электродвигатели, электромагниты и микропереключатели -  внешнему осмот­
ру, проверке сопроводительной документации и испытаниям на работоспособность. 
Параметры испытаний должны быть уточнены в ТУ на электропривод;
г) запуск изделий в производство без входного контроля не разрешается.
5.1.15. При изготовлении должны выполняться следующие требования:
а) монтаж токоведущих частей должен исключать возможность пробоя изоля­
ции;
1  Признать не подлежащим применению положения подпункта «а» пункта 5.1.13 в части необходимости 
проведения обслуживания электроприводов в соответствии с «Правилами технической эксплуатации 
электроустановок потребителей, а также положения подпункта «б» в части необходимости обслужива­
ния электроприводов в соответствии с Правилами устройства электроустановок. Приказ Ростехнадзора 
от 25 мая 2018 г. №227
40


--- Page 41 ---
б) на согнутых поверхностях труб диаметром до 25 мм не допускаются гофры 
высотой более 2 мм, на поверхностях труб диаметром свыше 25 мм -  высотой более 
3 мм;
в) перед пайкой места соединения должны быть тщательно очищены от ржавчи­
ны, краски, окисной пленки и других загрязнений. В местах пайки не должно быть по­
теков припоя, местных непропаев, свищей и следов флюса;
г) применять кислотные флюсы при лужении горячим способом не допускается. 
Места соединения, подвергающиеся лужению горячим способом, не должны иметь 
выпуклых или острых наплывов. Толщина слоя покрытия при горячем лужении (если 
отсутствуют указания в КД) -  от 0,05 до 0,1 мм.
5.2. Электроприводы запорной арматуры
Требования настоящего подраздела распространяются на встроенные и дистан­
ционные электроприводы с двухсторонним ограничителем момента, предназначенные 
для комплектации запорной арматуры.
5.2.1. Рабочее положение электроприводов - любое, при котором двигатель не 
находится под редуктором.
Электроприводы должны обеспечивать:
■  перемещение запорного органа арматуры с пульта управления;
■  перемещение запорного органа арматуры с помощью ручного дублера элек­
тропривода;
■  остановку запорного органа арматуры в любом промежуточном положении 
нажатием кнопки "СТОП";
■  автоматическое отключение электродвигателя концевыми выключателями 
при достижении запорным органом арматуры крайних положений;
■  автоматическое отключение электродвигателя выключателями ограничителя 
момента при достижении заданного значения момента на выходном органе 
привода во время хода на закрытие и открытие (см. также пункт 2.3.32);
- световую сигнализацию на пульте управления крайних положений запорно­
го органа арматуры;
- световую сигнализацию на пульте управления срабатывания ограничителей 
момента;
■  сигнализацию на пульте управления о достижении запорным органом задан­
ного промежуточного положения;
■  указание крайних и промежуточных положений запорного органа на шкале 
встроенного указателя (для приводов, устанавливаемых вне оболочки);
- исключение самоперемещения запорного органа арматуры под влиянием 
среды в трубопроводе и внешних факторов (температура, вибрация, сейсми­
ческие воздействия и т. п).
5.2.2. Характеристики изделий.
Электроприводы должны быть рассчитаны для работы в повторно-кратковре­
менном режиме с ПВ не менее 25%, при этом допускается не более шести пусковых ре­
жимов в час. Большее количество пусковых режимов должно указываться в ТУ. Элек­
троприводы должны иметь два конечных, два путевых и два выключателя ограничите­
ля момента. Путевые и муфтовые выключатели должны обеспечивать выключение 
электродвигателя и сигнализацию положения "закрыто", "открыто", "момент".
Электроприводы должны быть снабжены ручным дублером. Ручной дублер дол­
жен подключаться вручную, а отключаться автоматически при пуске электродвигателя. 
Усилие на ручном дублере не должно превышать 735 Н при максимальном моменте 
открытия (закрытия) и 295 Н при перемещении запорного органа.
41


--- Page 42 ---
Уровень звукового давления при работе электропривода не должен превышать 
80 дБ на расстоянии 2 м от его наружного контура.
Электроприводы должны иметь два концевых и два путевых выключателя, и вы­
ключатели двухстороннего ограничителя момента, которые должны обеспечивать вы­
ключение электродвигателя и сигнализацию положения "закрыто", "открыто", "авария".
Регулировка ограничителей момента, концевых и путевых выключателей долж­
на производиться раздельно как в сторону “закрытия”, так и в сторону “открытия”.  
Должны быть предусмотрены меры, исключающие самопроизвольный повторный 
запуск электродвигателя и обеспечивающие начало движения запорного органа с мак­
симальным моментом привода. Допускаемое отклонение крутящего момента от уста­
новленного значения не должно быть более ±10% от максимального значения диапазо­
на настройки.
Электроприводы должны иметь местные указатели положения. Электроприво­
ды, устанавливаемые под герметичной оболочкой, могут не иметь местных указателей. 
Основные технические данные и характеристики электроприводов к запорной арматуре 
должны быть указаны в ТУ по форме табл. 1  приложения 17.
Обмотки электродвигателя должны иметь класс изоляции по нагревостойкости 
не ниже F.
Электроприводы должны выполнять свои функции при параметрах окружающей 
среды, при которых происходит эксплуатация арматуры.
5.2.3. Маркировка
Каждый электропривод должен быть снабжен табличкой, на которой должны 
быть указаны: наименование или товарный знак изготовителя; условное обозначение 
электропривода; диапазон крутящих моментов, Нм; частота вращения, об/мин; пре­
дельное число оборотов, об; номинальная мощность, кВт (на табличке двигателя); сте­
пень защиты; масса, кг; заводской номер; год выпуска.
5.2.4. Консервация
Выбирать консервационные смазки следует исходя из условий хранения и транс­
портирования электроприводов. Качество консервационных смазок должно быть под­
тверждено сертификатами изготовителя.
Выбранный способ нанесения смазки должен обеспечивать на поверхности, под­
вергаемой консервации, сплошной слой смазки, однородный по толщине, не содержа­
щий при внешнем осмотре пузырьков воздуха, комков и инородных включений. В пас­
порте на электропривод должны быть указаны дата проведения консервации, метод 
консервации и срок действия консервации.
5.2.5. Упаковка.
После консервации электроприводы должны быть упакованы в ящики, чертежи 
которых разрабатывает изготовитель. Перед упаковкой электроприводов отверстия 
корпусов, штуцеров и другие отверстия должны быть закрыты заглушками.
5.2.6. Испытания.
5.2.6.1. Электроприводы должны подвергаться испытаниям, указанным в 
п. 3.5.1: опытные образцы -  в соответствии с требованиями ТЗ и/или ТУ и НД, опытно­
промышленные и серийные образцы -  в соответствии с ТУ.
5.2.6.2. Программы испытаний электроприводов должны разрабатываться и со­
гласовываться в порядке, установленном для разработки и согласования программ ис­
пытаний арматуры. Приемочные испытания должны проводиться по программам, со­
гласованным с разработчиком арматуры и эксплуатирующей организацией, остальные 
типы испытаний (кроме приемо-сдаточных) -  по программам, согласованным с разра­
ботчиком арматуры. Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие изделия 
требованиям ТУ, то должны быть проведены повторные испытания (повторным испы­
таниям подвергается удвоенное количество образцов).
5.2.6.3. Проверять фактическую массу электропривода следует на опытных об­
разцах и на электроприводах серийного производства, подвергшихся значительному
42


--- Page 43 ---
конструктивному изменению, и при замене материалов с большой разницей удельного 
веса.
5.2.6.4. Необходимо проверить электропривод на соответствие требованиям 
пункта 5.2.2.
5.2.6.5. Сопротивление изоляции (между электрическими цепями и токоведущи­
ми частями и корпусом) и электрическую прочность изоляции токоведущих частей сле­
дует проверять согласно требованиям соответствующих нормативных документов.
5.2.6.6. Для проверки электропривода на соответствие требованиям пункта 5.1.2 
должны проводиться испытания, подтверждающие работоспособность электропривода 
в указанных условиях.
5.2.6.7. Проверять степень защиты электроприводов согласно требованиям пунк­
та 5.1.1 следует на стадии приемочных, периодических и типовых испытаний.
5.2.6.8. На основании результатов приемо-сдаточных испытаний необходимо по­
строить график настройки ограничителей момента для каждого электропривода, кото­
рый необходимо приводить в паспорте на каждый электропривод.
5.2.7. Надежность
Электроприводы относятся к классу ремонтопригодных восстанавливаемых из­
делий с нормируемой надежностью.
При эксплуатации профилактические осмотры и, в случае необходимости, тех­
ническое обслуживание должны требоваться не ранее чем через 15 000 ч.
Срок службы электроприводов (средний или назначенный) -  не менее 20 лет.
Межремонтный период -  не менее 4 лет. Объем ремонта должен быть указан в 
руководстве по эксплуатации электропривода.
Назначенный ресурс за межремонтный период -  не менее 1500 циклов. Цикл со­
стоит из хода "закрытие-открытие" с перерывами, соответствующими ПВ.
ВБР электропривода должна обеспечивать требования подраздела 2.6. Довери­
тельную вероятность для расчета нижней доверительной границы ВБР следует прини­
мать равной 0,95. Расчет и подтверждение значений показателей надежности следует 
проводить в соответствии с требованиями пунктов 2.6.9 и 2.6.10.
5.2.8. Комплектность
В комплект поставки должны входить:
а) электропривод в собранном виде;
б) паспорт на электропривод;
в) руководство по эксплуатации;
г) комплект запасных частей (в соответствии с КД);
д) паспорт и руководство по эксплуатации на электродвигатель (по одному эк­
земпляру на партию).
Руководство по эксплуатации допускается поставлять на партию электроприво­
дов, поставляемых в один адрес, но не менее одного экземпляра на 10 изделий.
5.3. Электроприводы регулирующей арматуры (ЭИМ)
5.3.1. Типы и основные параметры
Типы, основные параметры и методы испытаний ЭИМ должны соответствовать 
НД. ЭИМ должны иметь модификации, позволяющие устанавливать их непосредствен­
но на арматуре или вне арматуры на отдельном основании.
Предпочтительна установка ЭИМ непосредственно на арматуре.
5.3.2. Технические характеристики
ЭИМ должен быть оборудован двумя концевыми и двумя путевыми выключате­
лями. ЭИМ должен быть снабжен ручным дублером, который подключается вручную и
43


--- Page 44 ---
автоматически отключается при работе электродвигателя или не должен препятство­
вать автоматическому управлению.
Усилие на ручном дублере не должно превышать:
295 Н при номинальном значении момента -  для регулирующей арматуры;
735 Н в крайнем положении -  для запорно-регулирующей арматуры.
ЭИМ должен иметь местный указатель положения. Указатель положения дол­
жен допускать настройку в точках нуль и 100%.
ЭИМ, устанавливаемый под оболочкой, может не иметь местного указателя.
Механизмы должны быть работоспособны и сохранять технические характери­
стики при внешних вибрационных воздействиях частотой от 5 до 120 Гц с виброуско­
рением до 10 м/с2  (амплитудное значение).
Сопротивление изоляции электрических цепей ЭИМ относительно корпуса и 
между собой при температуре окружающей среды 20 ± 5°С и относительной влажности 
не более 80% должно быть не менее 20 МОм.
Все выводы от электродвигателя, от контактов выключателей и от указателя по­
ложения должны быть выведены без перемычек на один общий ряд зажимов (или элек­
трический соединитель) в соответствии с приложением 18.
Должна быть предусмотрена возможность установки перемычек между зажима­
ми коммутационной коробки со стороны подключения кабелей или между контактами 
ответной части электрического соединителя.
Пусковой крутящий момент (усилие) ЭИМ при номинальном напряжении пита­
ния должен превышать номинальный момент (усилие) не менее чем в 1,7 раза.
Величину люфта и выбега выходного органа ЭИМ следует принимать по соот­
ветствующей НД. Для электрических многооборотных механизмов без элементов само­
торможения требования к величине люфта не предъявляются. Значения величины вы­
бега должны быть указаны в ТУ.
ЭИМ должен поставляться со встроенным электрическим датчиком положения с 
унифицированным токовым сигналом 4 20 мА и устройством его питания от сети 220
В переменного тока. Поставка ЭИМ с токовым сигналами 0 -ь  5 мА и 0 -ь 20 мА должна 
особо оговариваться при заказе.
Допускается выполнение датчика с выносными блоками. Расстояние от ЭИМ до 
выносного блока -  до 100 м (расстояние более 100 м оговаривается в ТУ).
ЭИМ должны быть рассчитаны для работы в повторно-кратковременном ревер­
сивном режиме с числом включений не менее 320 1/ч и ПВ не более 25% при нагрузке 
на выходном органе в пределах от номинального значения противодействующей на­
грузки до 0,5 номинального значения сопутствующей нагрузки. При этом ЭИМ должны 
допускать работу в течение 1  ч в повторно-кратковременном реверсивном режиме с 
числом выключений до 630 1/ч и продолжительностью включений до 25% со следую­
щим повторением не менее чем через 3 ч. Интервал времени между выключением и 
включением на обратное направление должен быть не менее 50 мс.
Возможна поставка ЭИМ с числом включений до 320 1/ч, что должно оговари­
ваться в ТУ.
ЭИМ должен допускать возможность работы в режиме плавного регулирования.
Установочное положение ЭИМ -  любое, за исключением случаев с применением 
жидкой смазки. Возможность установки арматуры электроприводом вниз должна со­
гласовываться дополнительно с изготовителем.
ВБР ЭИМ за период до капитального ремонта должна быть не ниже:
0,98 -  для устанавливаемых в системах безопасности;
0,97 -  для устанавливаемых в системах НЭ, важных для безопасности;
0,92 -  для устанавливаемых в других системах НЭ.
Средний срок службы ЭИМ -  не менее 20 лет.
44


--- Page 45 ---
ЭИМ должны нормально функционировать в течение 15000 ч без обслуживания 
и ремонта.
ЭИМ должны обеспечивать фиксацию положения выходного органа под нагруз­
кой при прекращении подачи напряжения питания.
Для электрических многооборотных механизмов требования к фиксации не 
предъявляются.
ЭИМ для запорно-регулирующей арматуры следует изготавливать в исполне­
нии, допускающем затормаживание выходного органа нагрузкой. При этом механизмы 
должны развивать момент (усилие) не менее 1,7 от номинального значения. Время на­
хождения механизма в заторможенном состоянии -  не более 3 с, после чего ЭИМ 
должны быть отключены.
Допустимое время нахождения ЭИМ в заторможенном состоянии и величины 
перемещения выходного органа под действием нагрузки после отключения должны 
устанавливаться в ТУ на ЭИМ конкретных типов.
ЭИМ для запорно-регулирующей арматуры должны поставляться с ограничите­
лями наибольшего момента (усилия) (см. пункты 5.2.1 и 5.2.2).
К ЭИМ требования к работоспособности в аварийном режиме "большой течи" и 
после него не предъявляются.
В комплект ЭИМ должны входить специальный монтажный инструмент (при 
необходимости); запасные части и принадлежности в количестве, удовлетворяющем 
потребность эксплуатации ЭИМ в течение межремонтного периода.
К каждому ЭИМ следует прилагать паспорт, руководство по эксплуатации, чер­
теж общего вида (при его отсутствии в руководстве по эксплуатации), чертежи общих 
видов и обозначения быстроизнашиваемых деталей.
5.3.3. Маркировка
Каждый ЭИМ должен быть снабжен табличкой, на которую следует наносить 
наименование или товарный знак изготовителя; условное обозначение; номинальный 
крутящий момент (усилие), Нм (Н); номинальное напряжение питания, В; номинальное 
время полного хода выходного органа, с; номинальное значение полного хода выходно­
го органа, мм; обороты, 1/с; степень защиты; масса, кг; заводской номер; год 
выпуска.
5.3.4. Консервация, упаковка, правила приемки ЭИМ -  в соответствии с требова­
ниями пунктов 5.2.4, 5.2.5, 5.2.6.
5.4. Пневмоприводы с электромагнитным управлением  
быстродействующей отсечной арматуры
5.4.1. Пневмоприводы, предназначенные для эксплуатации в комплекте с арма­
турой в системах безопасности АС, должны быть устойчивы к окружающей среде, дез­
активирующим растворам и сейсмическим воздействиям в не меньшей степени, чем 
комплектуемая ими арматура, и удовлетворять требованиям ТУ и КД.
5.4.2. Параметры пневмоприводов:
а) управляющая среда -  воздух;
б) давление управляющего воздуха -  4,5 ± 0,5 МПа (допускается повышение 
давления до 5,5 МПа при срабатывании предохранительной арматуры);
в) температура управляющего воздуха -  от -  10°С до +60°С;
г) точка росы -  не выше -  10°С;
д) класс загрязненности -  не выше 7 по действующему нормативному докумен­
ту “Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности”.
5.4.3. В ТУ на арматуру с пневмоприводом должны быть указаны расход номи­
нальный сжатого воздуха на одно срабатывание, величина утечек в пневмоприводе и 
минимальное давление при срабатывании.
45


--- Page 46 ---
5.4.4. Каждый пневмоприводной клапан должен управляться от индивидуально­
го установленного на нем распределителя. Изолирующая арматура должна допускать 
возможность принудительного (вручную) ее закрытия по месту.
5.4.5. Запорный орган пневмоприводной арматуры не должен менять своего по­
ложения (“закрыто” или “открыто”) при аварийном прекращении подачи воздуха не ме­
нее 10 ч. Время нахождения арматуры в положении после срабатывания не ограничено.
5.4.6. В случае аварийной потери давления управляющего воздуха (не менее 
10 ч) распределитель должен обеспечивать от электромагнитного привода одно его сра­
батывание (открытие или закрытие).
5.4.7. При разработке арматуры должно быть учтено, что при повышении темпе­
ратуры окружающей среды до 90°С, 150°С (см. табл. 3, 4 и 5) системы управления арма­
турой также прогреваются до этих температур, что соответственно приводит к повыше­
нию давления в системах управления пневмоарматурой.
5.4.8. Пневмопривод и пневмораспределитель должны быть устойчивы к много­
кратным пневматическим испытаниям герметичной оболочки и расположенного в ней 
оборудования в соответствии с ПУБЭ. Конструкция пневмопривода и пневмораспреде­
лителя должна исключать попадание воды в них при работе.
5.4.9. Внешнее и внутреннее оформление пневмопривода должно обеспечивать 
максимально возможное удаление осадков, продуктов коррозии, пыли и других загряз­
нений.
5.4.10. Присоединение пневмораспределителей следует выполнять под трубу 
14x2 (материал -  сталь 08Х18Н10Т).
5.4.11. Электропитание катушек пневмораспределителей -  переменный ток 220 
(240) В, 50 (60) Гц, либо выпрямленный (выпрямителем, входящего в состав распреде­
лителя) постоянный ток. Допустимые отклонения напряжения и частоты -  в соответ­
ствии с пунктом 5.1.2. Потребляемая мощность электромагнита управления (в одну сто­
рону) должна быть не более 60 ВА.
5.4.12. Арматура с пневмоприводом должна иметь концевые выключатели для 
управления электромагнитами пневмораспределителя и сигнализации крайних и проме­
жуточных положений арматуры.
Выключатели должны работать в следующих условиях:
а) два противоположных контакта выключателей, замкнутые в конечном и в 
промежуточном положении -  в цепях обмоток соответствующих электромагнитов 
управления для разрыва их цепей после завершения операции открытия или закрытия; 
коммутационная способность их определяется параметрами обмоток электромагнитов;
б) остальные контакты выключателей -  по пункту 5.1.3.
5.4.13. Надежность.
Пневмоприводы относятся к классу ремонтопригодных изделий. При эксплуата­
ции профилактические осмотры и в случае необходимости техническое обслуживание 
должны требоваться не ранее чем через 15 000 ч непрерывной работы. Средний срок 
службы пневмоприводов -  не менее 20 лет. Межремонтный период -  не менее 4 лет. 
Назначенный ресурс за межремонтный период -  1000 циклов. ВБР привода за 25 цик­
лов или за межремонтный период должна быть не ниже 0,998.
5.4.14. Остальные требования к изготовлению, испытаниям, комплектности, 
маркировке, консервации, упаковке, приемке -  в соответствии с требованиями к арма­
туре, с которой комплектно поставляется пневмопривод.
5.5. Электромагнитные приводы
5.5.1. Требования настоящего подраздела распространяются на ЭМП (в том 
числе встроенные) регулирующей, запорной арматуры, импульсных и управляющих
46


--- Page 47 ---
клапанов, входящих в состав ИПУ.
5.5.2. Электромагнитные приводы могут изготавливаться как с ручным дубле­
ром, так и без него, что должно указываться в ТУ на ЭМП.
5.5.3. ЭМП должны оснащаться устройствами для дистанционной сигнали­
зации крайних положений выходного вала (пггока).
5.5.4. При исчезновении электропитания шток электромагнитного привода 
должен занимать одно из исходных положений в зависимости от исполнения (на 
закрытие или открытие арматуры). Электромагнитный привод, предназначенный для 
установки в системах безопасности, при исчезновении электропитания должен сохра­
нять свое положение не менее 24 ч.
5.5.5. ЭМП должен иметь два или четыре переключателя положения. Количе­
ство переключателей и их схема должны приводиться в ТУ.
5.5.6. Конструкция ЭМП должна обеспечивать замену катушек электромагнита 
и переключателей положения. Должна быть предусмотрена возможность регулиров­
ки переключателей положения.
5.5.7. Все выводы от всех электрических элементов должны быть выведены 
без перемычек на один общий ряд зажимов (или электрический соединитель), что ука­
зывается в ТЗ и ТУ. Ряд зажимов (или соединитель) должен иметь ту же степень за­
щиты, что и ЭМП, и должен быть рассчитан на подключение двух кабелей: одно- го 
-  для силовых цепей, другого -  для контрольных. Вводы силового и контрольного 
кабелей в пределах одной коробки должны быть разделены во избежание влияния 
силовых цепей на контрольные. Ряд зажимов или электрический соединитель должны 
быть рассчитаны на подключение силового кабеля сечением медной жилы 2,5 мм2 , 
контрольного кабеля -  0,5-1,5 мм2 . Величины наружных диаметров кабелей долж­
ны указываться в ТЗ и ТУ. Необходимо обеспечивать герметичную заделку кабелей. 
Кабельные вводы должны входить в комплект поставки привода. На силовой короб­
ке должна быть предусмотрен зажим “земля” . На контрольной коробке должна быть 
предусмотрен зажим “земля” для подключения экрана контрольного кабеля.
5.5.8. Электромагнитные приводы должны осуществлять:
■  закрытие и открытие арматуры дистанционно с пульта управления;
■  сигнализацию на пульте управления крайних положений арматуры;
■  исключение самопроизвольного перемещения плунжера или золотника ар­
матуры под воздействием рабочей среды в трубопроводе;
■  обеспечение заданного положения плунжера регулирующей арматуры.
5.5.9. Электромагнитные приводы должны соответствовать требованиям НД по 
электромагнитной совместимости и проходить соответствующие испытания.
5.5.10. Режимы работы ЭМП: продолжительный; повторно-кратковременный; 
кратковременный. Требования к режимам работы ЭМП должны указываться в ТЗ 
и ТУ.
5.5.11. Основные параметры ЭМП, которые должны контролироваться и ука­
зываться в паспорте:
■  сопротивление обмоток при 20°С;
■  сопротивление изоляции;
■  электрическая прочность изоляции;
■  номинальный ход якоря, (при поставке ЭМП как комплектующего изде­
лия);
■  тяговое усилие и (или) усилие толкания (при поставке ЭМП как 
комплектующего изделия);
■  усилие удержания (при поставке ЭМП как комплектующего изделия);
■  напряжение питания, род тока;
■  режим работы;
■  работоспособность при эквивалентном напряжении (только для ЭМП по­
стоянного тока);
47


--- Page 48 ---
■  электромагнитная совместимость;
■  потребляемая мощность;
■  потребляемая мощность в режиме удержания (если такой режим преду­
смотрен).
Величины указанных параметров определяются на основании испытаний ЭМП 
отдельно или в составе арматуры.
5.5.12. Класс нагревостойкости электромагнитов в зависимости от условий ра­
боты и температуры окружающей среды должен выбираться в соответствии с требо­
ваниями НД. Для электромагнитов, предназначенных для оснащения устанавливае­
мой в гермооболочке арматуры с классификационным обозначением 1А, 2BII, 2BIII, 
класс нагревостойкости должен быть не ниже 200°С.
5.5.13. Электромагниты ЭМП следует относить к не восстанавливаемым изде­
лиям. ЭМП следует относить к классу ремонтопригодных изделий. При эксплуата­
ции профилактические осмотры и в случае необходимости техническое обслуживание 
должны требоваться не ранее чем через 40 000 ч непрерывной работы.
5.5.14. Для оценки надежности ЭМП, поставляемых как комплектующие изде­
лия, должны устанавливаться следующие показатели: ВБР, средний ресурс; наработка 
на отказ.
Значения показателей надежности должны указываться в ТЗ и ТУ на ЭМП.
5.5.15. Средний срок службы ЭМП - 40 лет.
5.5.16. Для ЭМП должны устанавливаться следующие виды испытаний: прие­
мочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые.
Приемочные и квалификационные испытания ЭМП должны проводиться 
по программам и методикам, подготовленным разработчиком ЭМП и согласован­
ным с разработчиком арматуры и эксплуатирующей организацией При приемочных и 
квалификационных испытаниях должна оцениваться натревостойкость. Все виды ис­
пытаний должны выполняться в соответствии с требованиями НД, распространяю­
щейся на электромагниты управления.
5.5.17. Каждый ЭМП должен иметь маркировку в соответствии с требовани­
ями рабочей документации и ТУ. Маркировка должна содержать наименование изго­
товителя или его товарный знак; обозначение ЭМП; номинальное напряжение и род 
тока питающей сети; номинальное тяговое усилие; частоту питающей сети (для ЭМП 
переменного тока); режим работы (ПВ); массу; год выпуска.
5.5.18. Каждый ЭМП должен поставляться с паспортом, в котором должны 
быть указаны основные технические характеристики и результаты приемо-сдаточ­
ных испытаний.
5.5.19. ЭМП, предназначенные для поставки как комплектующие изделия, 
должны поставляться со следующей технической документацией: паспорт; сбороч­
ный чертеж; руководство по эксплуатации; упаковочный лист.
Допускается поставка одного комплекта технической документации на партию 
изделий не более 10 шт.
48


--- Page 49 ---
Приложение 1
(справочное)
РАБОЧИЕ СРЕДЫ
1. Теплоноситель I контура
При работе на мощности
Значение pH 5,8 - 10,3
Концентрация ( калий+литий+натрий), мг-экв/л 0,05 - 0,45
Концентрация аммиака, мг/л Выше 3,0
Концентрация водорода, мг/л 2,2 - 4,5
Концентрация кислорода, мг/л < 0,005
Концентрация хлорид-иона, мг/л 0,1 (кратковременно, не более 
1  суток допускается 0,2 мг/л)
Концентрация борной кислоты, г/л До 10
Радиоактивность, Бк/л 3,7-(106  - 109 )
Концентрация продуктов коррозии:
а) при работе в установившемся режиме, мг/л
б) при переходных режимах, мг/л0,05
1,0
При расхолаживании I контура и перегрузке топлива
Значение pH >4,3
Концентрация борной кислоты, г/л < 16
Концентрация хлоридов, мг/л 0,15
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (102  - 109 )
2. Вода контура многократной принудительной ци ркуляции
Значение pH 6,5 - 8,0
Удельная электрическая проводимость, мкСм/см 0,5 - 1.0
Жесткость, мкг-экв/л 2- 10
Кремниевая кислота, мкг/л 600-1000
Хлорид-ион+фторид-ион, мкг/л 50- 100 (допускается увели­
чение до 150 мкг/л в течение 
1сут за каждые 1000 ч работы)
Продукты коррозии железа, мкг/л <50
Продукты коррозии меди, мкг/л 15-20
Кислород, мг/л 0,05-0,1
Масло, мкг/л 100 - 200
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (105  - 108 )
3. Кислота (раствор)
I тип
а) НЖ)з < 60% или
б) смесь 10 - 30 г/л Нг С 2 О 4 +1 г/л H N O 3 или
в) смесь 10 - 30 г/л Н 2 С2 О 4 + 0,5 г/л Н 2О2 или
г) борная кислота 40 г/л или
д) H 2SO 4 < 98%
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (102- 107 )
49


--- Page 50 ---
II тип
HNO 3 5-процентная
Радиоактивность (после регенерации фильтров), Бк/ 
л3,7-108
4. Щелочь (раствор)
I тип
а) NaOH < 40% или
б) КОН < 40% или
в) смесь 30 г/л NaOH + 2 - 5  г/л КМп 0 4 или
г) аммиак < 25%
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (102  - 107 )
II тип
а) NaOH < 40% или
б) КОН < 40% или
в) смесь 30 г/л NaOH + 2 - 5  г/л Кмп 0 4 или
г) аммиак < 25%
III тип
NaOH 5-процентная
Радиоактивность (после регенерации фильтров), Бк/ 
л3,7-108
5. Подпиточная вода ("чистый" конденсат, обессоленная вода)
Значение pH 5,9 -10,3
Концентрация аммиака, мг/л >3,0
Концентрация хлорид-иона, мг/л < 0,1
Концентрация кислорода, мг/л <0,02
Концентрация натрия, мг/л < 1,0
Концентрация кремниевой кислоты, мг/л < 0,5
Концентрация железа, мг/л < 0,05
Концентрация нефтепродуктов, мг/л < 0,1
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (10- 1  - 102 )
6. Пульпа
I тип (для прямоточных клапанов)
Дистиллят в смеси с фильтроматериалом (иониты, активированный уголь, сульфо- 
уголь, антрацит) в соотношении 5:1; размер зерен 0,5 -1,5 мм.
Радиоактивность, Бк/л 3,7-(105  - 101 1 )
II тип
Конденсат в смеси с фильтроматериалом
(ионит, пермит) в соотношении 2:1; размер зерен 0,3-2 мм
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (105  - 101 1 )
7. Трапные воды
I тип
Значение pH 5  - 12
Жесткость общая, мг-экв/л < 1,0
Щелочность карбонатная, мг-экв/л < 100
Щелочность бикарбонатная, мг-экв/л < 5,0
Щелочность гидратная, мг-экв/л < 5,0
50


--- Page 51 ---
Окисляемость, мг-/л КМ 1Ю 4 < 1000
Содержание взвешенных частиц(в том числе абра­
зивных) размером 0,2 мм < 2% по весу
Удельная активность, Бк/л 3,7-(104  - 108 )
Концентрация хлоридов, мг/л До 100
II тип
Значение pH 4- 12
Жесткость, мг-экв/л 0,1- 0,2
Щелочность гидратная, мг-экв/л До 12,5
Нитраты, мг-экв/л До 94,5
Карбонаты, мг-экв/л До 26,4
Сульфаты, мг-экв/л До 7,0
Фосфаты, мг-экв/л До 2,0
Хлориды, мг-экв/л До 30
Синтетические детергенты, мг/л 100- 500
Гидроокись марганца, мг/л 50- 100
Тиомочевина, г/л 10-25
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (106  - 107 )
Содержание взвешенных частиц До 2% по массе
8. Концентрат солей (кубовый остаток выпарных установок)
I тип
Общее солесодержание, г/л 400
Азотнокислый натрий, г/л 160-20
Щавелевокислый натрий, г/л 30-60
Борнокислый натрий, г/л 40-60
Углекислый натрий, г/л 20-50
Едкий натр, г/л 30-60
Органические вещества, г/л 20-40
Взвешенные вещества, г/л 5  - 10
Радиоактивность, Бк/л 3,7-(107  - 101 1 )
II тип
Азотнокислый натрий, г/л 287,2
Азотнокислый калий, г/л 60
Сернокислый натрий, г/л 20
Азотнокислый кальций, г/л 18,8
Фосфат натрия, г/л 4,0
Сульфанол, г/л 0,5
Общее солесодержание, г/л 400
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (108  - 109 )
Содержание взвешенных частиц, г/л 5  - 10
9. Масло
Тип МТ-22 для ГЦН (турбинное масло) 
Негорящее масло (ОНТИ)
10. Азот (для потребностей систем I контура)
11. Пар (из парогенераторов)
Радиоактивность, Бк/л 3,7(10"2  - 10)
5 1


--- Page 52 ---
12. Питательная вода парогенераторов
Удельная электропроводимость, мкСм/см <0,5
Растворенный кислород, мкг/л <50
Значение pH 9,2 ± 0,2
Концентрация железа, мкг/л < 15
Концентрация меди, мкг/л < 3
Концентрация нефтепродуктов, мкг/л < 100
Радиоактивность, Бк/л 3,7(1 - 103 )
13. Продувочная вода парогенераторов
Удельная электропроводимость, мкСм/см <5,0
Натрий, мкг/л < 300
Хлорид-ион, мкг/л < 100
Сульфат-ион, мкг/л <200
Значение pH 8,5 - 9,2
14. Газовые сдувки I контура (после системы сжигания водорода): 
азот - 93% 
кислород - 2% 
аммиак - 5%
механические примеси абразивностью не обладают; размер частиц 70 мкм.
15. Техническая вода
I тип
Значение pH 6,0 - 9,0
Жесткость, мг-экв/л До ю
Хлориды, мг/л До 300
Сульфаты, мг/л До 600
Нитраты, мг/л До 15
Фосфаты, мг/л До 15
Окисляемость, мгОг/л До 20
Содержание взвешенных частиц, мг/л До 50 (периодически до 
20 сут в году -  не более 
500 мг/л)
Общее солесодержание, мг/л До 2000
Температура, °С До 80
II тип
Значение pH 6,0 - 9,0
Жесткость, мг.экв/л До 10
Хлориды, мг/л До 300
Сульфаты, мг/л До 600
Нитраты, мг/л До 15
Фосфаты, мг/л До 20
Окисляемость, мгОг/л До 20
Содержание взвешенных частиц, мг/л До 50 (периодически до 20 
сут. в году -  < 500 мг/л)
Общее солесодержание, мг/л До 2000
Температура, °С До 80
16. Питательная вода
Значение pH | 7,0
52


--- Page 53 ---
Удельная электрическая проводимость, мкСм/см <0,1
Продукты коррозии железа, мкг/л < 10
Кислород, мг/кг До 2
Радиоактивность, Бк/л До 1,5 105
17. Конденсат
Значение pH 7,0
Удельная электрическая проводимость, мкСм/см <0,1
Жесткость, мкг-экв/л
о0  0 01о
Кремниевая кислота, мкг/л 10-20
Хлорид-ион+фторид-ион, мкг/л 2 -4
Продукты коррозии железа, мкг/л <5
Продукты коррозии меди, мкг/л 1 -2
Кислород, мкг/кг До 0,2
Радиоактивность, Бк/л До 3,7-105
18. Вода охлаждения контура СУЗ
Значение pH при 25°С 5,5 - 6,5
Хлорид-ион, мкг/л <50
Продукты коррозии железа, мкг/л < 10
Продукты коррозии алюминия, мкг/л < 10
Радиоактивность, Бк/л (7,4-106-  11,1 108 )
19. Радиоактивные газы
Воздух, водород, азот, гелий, инертные газы и смеси газов
Радиоактивность
а) жидкий азот, Бк/л 7,4-109
б) газообразный азот, Бк/л 3,7-107
в) эжекторные газы, Бк/л 11,МО8
20. Дезактивационные растворы
Химический состав дезактивационных растворов указан в прил. 7
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (105  - 106 )
1. В рабочих средах, приведенных в пунктах 1,3 (I тип), 4 (I и II тип), 5;6 (I 
тип), 9-14  допускается наличие отдельных частиц размером до 100 мкм неабразивно­
го характера.
2. Использование других сред должно быть согласовано с разработчиком арма­
туры.
53


--- Page 54 ---
Приложение 2
(рекомендуемое)
Состав и содержание ТЗ на арматуру
Объем и содержание настоящих требований могут быть изменены по согласова­
нию с эксплуатирующей организацией.
Трубопроводная арматура должна быть оснащена ручным приводом (кроме глав­
ных и импульсных клапанов ИПУ и обратной арматуры) и табличкой с маркировкой и 
фирменным обозначением.
Арматура может быть оснащена (что оговаривается в ТЗ и ТУ) следующим 
комплектующим оборудованием и устройствами:
■  приводами (электрическим, электромагнитным, пневматическим, гидравли­
ческим);
■  местными указателями положения;
■  блоками концевых выключателей;
■  блокирующими устройствами (для удержания арматуры в открытом и (или) 
закрытом положении);
■  устройствами для проверки работоспособности арматуры (открытие и закры­
тие затвора);
■  электрическими (для кабелей), пневматическими и (или) гидравлическими 
(для трубопроводов) соединительными деталями;
■  встроенными средствами технического диагностирования с контактным 
разъемом;
■  устройствами для подключения внешних средств технического диагностиро­
вания;
■  устройствами дистанционного управления (кнопками, ключами, электриче­
скими шкафами и т.п.);
■  дистанционными указателями положения;
■  при наличии фланцев (штуцеров) - ответными фланцами (ниппелями) с 
прокладками и крепежными деталями соединения;
■  устройствами организованного отвода протечек;
■  штуцерами для смазки и масленками;
■  уравнительными, продувочными линиями, уравнительными отверстиями;
■  клеммными коробками;
■  пневмораспределителями;
■  запасными узлами и деталями.
В ТЗ должны содержаться следующие данные, относящиеся к арматуре.
1. Тип арматуры ____________________________________________________________
(запорная, регул, и т.п.)
2. Ведущая проектная организация_____________________________________________
(название и адрес)
3. Наименование и область применения_________________________________________
4. Назначение _______________________________________________________________
(выполняемые функции)
5. Системы, в которых устанавливается__________________________________________
(Н - в системе НЭ, Л - локализующая, 3 - защитная, О - обеспечивающая, У- управляющая система)
5.1. Класс безопасности и группа арматуры______________________________________
5.2. Классификационное обозначение по настоящему документу (пункт 2.1) _______
54


--- Page 55 ---
5.3. Проход условный ______________
5.4. Направление потока рабочей среды
5.5. Пропускная характеристика ___(на, под золотник, любое)
(для регулирующей арматуры: Л - линейная, Р - равнопроцентная, С - специальная строго монотонная)
5.6. Использование регулирующей арматуры в качестве запорной (пункт 4.1.7) _____
5.7. Герметизация по штоку_______________________________________________
(Сильфон, сальник, сильфон с дублирующим сальником)
5.8. Требования к надежности (пункты 2.6.3, 2.6.4, 2.6.8, 2.6.9, 2.6.10) ________
(долговечность, вероятность безотказной работы,
доверительная вероятность для расчета нижней доверительной границы)
б.Рабочие среды (пункт 2.3.3) _______________________________________________
(название, также возможные дополнительные характеристики)
6.1 Расчетное давление, МПа (кгс/см2 ) ________________________________________
6.2.Расчетная температура, °С ______________________________________________
6.3 .Перепад давления на затворе (пункты 2.3 .29, 2.3 .24) _________________________
(допустимый
для запорной и регулирующей арматуры, минимальный на открытие - для обратной арматуры)
6.4. Наличие, величина радиации ____________________________________________
6.5. Скорость потока среды в трубопроводах (пункт 2.3.6) ______________________
(в номинальном, в аварийном режимах)
6.6. Требования по изменению параметров рабочей среды (пункт 2.3.4)
(указать по прил. 5  или другие требования)
6.7. Наличие абразивных частиц и их величина __________________________________
(при необходимости)
6.8. Необходимость защиты от эрозионного износа и кавитации (пункты 3.3.23, 3.1.11)
(применение покрытий, наплавок и т.п.)
6.9. Окружающая среда (пункты 2.4) ________________________________________
(температура, влажность и т.п. в рабочем помещении)
6.10.Дополнительные требования по изменению параметров окружающей среды
(указать по настоящему документу или другие требования)
7. Условия эксплуатации _________________________________________
(периодичность и виды обслуживания) 
7.1. Диапазон регулирования, количество включений в час ___________
7.2. Герметичность затвора (пункт 2.3.8)(для регулирующей арматуры)
(допускаемые протечки в закрытом состоянии по НД1
и, при необходимости, по требованию заказчика, см3 /мин)
1  Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.
55


--- Page 56 ---
7.3. Герметичность к окружающей среде ________________________________________
(класс герметичности1 )
7.4. Сейсмопрочность (сейсмостойкость) (пункт 2.5) ______________________________
7.5. Вибростойкость (пункт 2. 3.22) ____________________________________________
7.6. Время открытия или закрытия (пункт 2.3.20) _________________________________
7.7. Место установки_________________________________________________________
(П-в  обслуживаемых помещениях, Б - в боксах, О - под оболочкой (гермозона))
7.8. Необходимость работы арматуры, устанавливаемой в гермообъеме, при запроект-
ной аварии ________________________________________________________________
7.9. Необходимость местного указателя крайних положений (пункт 2.3.28) ___________
7.10. Необходимость замка положения затвора (пункт 2.3.31) ______________________
7.11. Необходимость дистанционной сигнализации крайних положений запорного орга­
на (пункт 2.3.25.1)_________________________________________________________
7.12. Необходимость формирование сигнала положения затвора для информационно­
вычислительной системы (пункт 2.3.25.2) _______________________________________
7.13. Наличие теплоизоляции на арматуре после установки ________________________
(нет, да, указать вид теплоизоляции)
7.14. Допускаемые нагрузки на патрубки __________________
(указать номер таблицы и строки в ней из прил. 8 или данные для конкретной системы)
7.15. Режимы дезактивации электрооборудования (пункты 2.3.10, 2.3.11) ______
8. И сполнение ___________________________________________________________________
(поставка на экспорт, климатическое исполнение, категория и вид атмосферы по НД2 ) 
8.1.Коэффициент сопротивления (гидравлический) (пункт 2.3.5) _____________________
для запорной арматуры, обратных клапанов и затворов) 
8.2. Коэффициент условной пропускной способности, м3 / ч ______
8.3.
8.4.Коэффициент расхода(для регулирующей арматуры)
(для предохранительных, в том числе для импульсных, клапанов) 
Давление полного открытия при действии пружины (М П а) _____________________
(для предохранительных, в том числе для импульсных, клапанов) 
8.5. Противодавление на выходе из клапана, не более (М П а)___________
(для предохранительных клапанов, для главных клапанов ИЛУ)
при закрытом затворе______________________________________________________
при полностью открытом затворе__________________________________________
8.6. Давление обратной посадки__________________________________________________
(для предохранительной арматуры, в том числе для ИЛУ)
8.7. Материал присоединяемого трубопровода ____________________________________
8.8. Тип корпуса _________________________________________________________________
(угловой, проходной, трехходовой, прямоточный и т.п.)
8.9. Способ управления___________________________________________________________
(под шарнирную муфту, пневмопривод, электропривод и др.)
1  Согласно федеральным нормам и правилам, регламентирующим правила контроля 
при сварке и наплавке АЭУ.
2 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима­
тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части 
воздействия климатических факторов внешней среды.
56


--- Page 57 ---
8.10. Параметры электро- и пневмопитания привода
(ток, напряжение или давление воздуха, степень защиты по НД1  и т.п.)
8.11. Величина наружных диаметров подключаемых кабелей ___________
8.12. Способ присоединения к трубопроводу (пункт 2.3.7) _______________
(тип разделки, диаметр расточки под сварку, фланцевое и т.п.) 
8.13. Присоединительные размеры трубопровода (пункты 2.3.7) __________
(диаметр наружный х толщина стенки)
8.14. Положение на трубопроводе
(любое или указать конкретное)
8.15. Места и способ крепления к строительным конструкциям (пункт 2.3.21)
(крепежные площадки и проч.)
8.16. Строительная длина ________
8.17. Допустимая высота арматуры
8.18. Масса не более(от оси верхнего трубопровода)
8.19. Смещение патрубков (мм) ____
9.Испытания
9.1. Перечень испытаний (пункт 3.5)(если она лимитируется)
(для z-образной арматуры)
(испытания по предложениям заказчика, испытание на подтверждение надежности,
испытание при повышенной скорости среды по пункту 2.3.6; испытание на подтверждение
пропускной способности предохранительной арматуры на среде с рабочими параметрами и т.д.) 
9.2. Дополнительные требования контроля заготовок (пункт 3.4.1.1, прим.2 к табл. 4)
(если они требуются)
10. Комплектность (пункт 3.6) _________________________________________
10.1. Упаковка (пункт 3.7.4, 3.7.5) ______________________________________
(вариант внутренней упаковки по НД2 )
10.2. Консервация (пункт 3.7.2, 3.7.3) ___________________________________
(вариант временной противокоррозионной защиты по НД2  и марка консерванта) 
10.3. Хранение и транспортировка (пункт 3.8.2)____________________________
(условия и температура хранения/транспортировки по НД, указанном в позиции 8 ТЗ) 
11. Дефекты, выявленные при эксплуатации аналогичных изделий _____________
(по данным эксплуатирующей организации)
12. Требования к ремонтопригодности ______________________________
13. Параметры и методы диагностирования, требования к конструкции
1  Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP).
2 Временная противокоррозионная защита изделия. Общие требования.
57


--- Page 58 ---
14. Другие требования _____________________________
15. Срок исполнения заказа ____________ , согласования
(по договору)
Приложение 3
(рекомендуемое)
Рекомендуемые сочетания значений расчетных давлений и температур  
для задвижек, кранов, клапанов регулирующих,  
клапанов запорных сильфонных, обратной арматуры
Расчетное 
давление Р р , МПаРасчетная 
Температура Т р , °С
1.0 150
1.0 200
1.6 200
2.5 250
4.0 250
4.0 350
4.0 450
6.0 300
8.6 300
11.0 300
12.0 250
14.0 350
18.0 350
18.0 400
18.0 500
20.0 300
25.0 250
58


--- Page 59 ---
Форма представления основных технических данных  и характеристик арматурыПриложение 4
(обязательное)
Запорная арматураТаблица 1
Обозна- Проход Расчетное Температура Среда Исполнение
чение услов- давление, рабочей среды, рабо-
исполне­
нияный,
DNРр, МПа °С, не более чая материал
корпусаспособ
управ­
лениятип
привода 
и мощ­
ность
Продолжение табл. 1
Максимальный крутя­
щий момент, Нм, на вы­
ходном валу арматуры 
при перемещении наВеличина крутящего 
момента, Нм, на уплотнение 
в состоянииКоличе­
ство обо­
ротов вы­
ходногоВремя 
открытия 
или закры­
тия, с,Герме­
тич­
ность
затвора1
закрытие открытие закрытие открытие вала до не более
полного
закрытия
Окончание табл. 1
Коэф- Класси- Сред- Масса, кг, Место Стыку- Диа- Тип Приме-
фици- фикаци- ства не более установ- емая метр раз- чание
ент со- онное диа- ки* труба, рас- делки
против- обозначе- гное- мм точки,
ления ние тирова- М М
ния
Таблица 2
Обратные клапаны и обратные затворы2
Обозна­
чение
испол­
ненияПроход
услов­
ный
DNРасчетное 
давление, 
Ро, МПаТемпература 
рабочей сре­
ды, °С, не бо­
лееСреда
рабочаяМате­
риал
кор­
пусаДопустимые протечки
при ра- при мини-
бочем мальном дав-
давле- лении при
нии эксплуатации.
Окончание табл. 2
Коэф- Класси- Сред- Масса, Место Стыкуе- Диа- Тип Приме-
фици- фикаци- ства кг, установ- мая тру- метр раздел- чание
ент со- онное диа- не бо- ки* ба, расточ- ки
против- обозна- гное- лее мм К И ,
ления чение тирова- мм
ния
1  НД "Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов”.
2 Тип арматуры.
59


--- Page 60 ---
Регулирующая арматураТаблица 3
Обозна- Проход Расчетное Температура Среда Допусти- Допустимая про-
чение условный, давление, рабочей сре- рабо- мый течка при закры-
исполне­
нияDNР . МПа ды, °С, не бо­
леечая перепад 
давле­
ния, МПатом затворе и мак­
симальном пере­
паде
Продолжение табл. 3
Минимальный Вид про- Исполнение Максимальный
регулируемый пускной крутящий мо-
расход при характери- материал тип приво- мент (усилие),
максимальномстикикорпуса да и мощ- Нм (Н)
перепаде дав- ность
ления, т/чКоэффициент 
условной про­
пускной 
способности, 
± 10%, м3 /ч
Окончание табл. 3
Количе- Время Клас- Масса, Сред- Место Сты- Дна- Тип При-
ство обо- совер- сифи- кг, не ства уста- куемая метр раз- меча-
ротов вы- шения каци- более дна- новки* труба, рас- делки ние
ходного полно- онное гно- ММ точки,
органа до го обозна стиро- ММ
полного хода, с чение вания
закрытия
Таблица 4
Предохранительная арматура и импульсно-предохранительные устройства
Обозна- Проход Диаметр Тип корпуса Расчетное Температура ра- Среда
чение условный, входа/ (проходной, давление, бочей среды, рабо-
исполне­
нияDN выхо-да,
ммугловой) Рр, МПа °С, не более чая
Продолжение табл. 4
Давление Давление Противодавле- Коэффи- Диа- Допустимые протечки
полного обратной ние на выходе циент метр при рабочем давлении
открытия посадки, из клапана, расхода, седла, не более
от пружи­
ны, МПаМПа МПа, не более не менее М М закрытие от 
пружинызакрытие от 
электромаг­
нита
Окончание табл. 4
Матери- Класси- Масса, Сред- Место Стыкуе- Диа- Тип Приме-
ал кор- фикаци- кг, ства уста- мая тру- метр раздел- чание
пуса онное не бо- диагно- новки* ба, расточ- ки
обозна- лее стиро- М М ки,
чение вания мм
Арматура с ЭМП
60Таблица 5


--- Page 61 ---
Обозна- Проход Расчетное Температу- Рабочая Мате- Способ
чение услов- давление, ра рабочей среда риал кор- управле-
исполне- ный, Р р, МПа среды, °С, пуса ния
ния DN не более
Продолжение табл. 5
Тип при- Номи- Сопро- Сопро- Напряжс- Режим Класс на- Время
вода, нальный тивление тивление ние пита- работы, гре- открытия
мощ- ход яко- обмоток изо ля- ния, род ПВ востой- или за-
ность ря, мм при 
20° С, 
Комции, Ком тока кости,
°скрытия, 
с, не бо­
лее
Окончание таблицы 5
Коэффи- Класси- Средства Масса, Место Стыкуе- Тип Диаметр Примеча-
циент со­
против­
ленияфикаци-
онное
обозна­
чениедиагно­
стирова­
ниякг, не бо­
лееустанов­
ки*мая тру­
ба, ммразделки расточки,
ммние
* Указывается допустимое расположение арматуры: в обслуживаемых помещениях —  П, 
в боксах —  Б, под оболочкой (гермозона) -  О.
61


--- Page 62 ---
Приложение 5
(справочное)
Изменение параметров рабочей среды  
Для арматуры I контура АС с ВВЭР-1000Таблица 1
Количе­
ство цик­
лов за 
весь срок 
эксплу­
атации 
(40 лет)Температура Давление
диапазон скорость
изменения,
°С/сдиапазон ско­
рость
измене­
ния,
МПа/сначаль­
ная,
°Сконечная,
°Сначальное,
МПаконечное,
МПа
1. Система компенсации давления (впрыск)
1.1. НЭ
1500 350 270 0,4 15,7 13,0 0,016
30000 350 290 0,25 15,9 14,9 0,044
190 40 350 0,0056 1,96 15,7 0,001
2000 350 290 0,15 15,7 15,2 0,017
130 350 60 0,0083 15,7 0,0981 0,0017
1.2. НЮ
200 350 275 2,4 17,7 12,9 0,055
40 350 270 1,4 16,0 12,5 0,09
40 350 285 1,56 16,2 14,3 0,12
50 350 270 2 15,7 12,5 0,1
1.3. Проектные аварии
4 350 275 3,2 16,0 13,2 0,133
40 350 60 0,0168 15,7 0,0981 0,0017
4 350 260 1,8 19,4 5,4 0,174
2. Пассивная часть САОЗ первой и второй ступени
2.1. НЭ
70 130 60 100 5,9 5,9 0,0
2.2. ННЭ
В этих режимах срабатывания пассивной части САОЗ не происходит
2.3. Проектные аварии
1 275 60 100 15,7 0.0981 3,0
4 275 60 100 19,4 5,4 0,174
1 275 60 100 15,7 4.9 0,01
3. Система аварийного газоудаления*
3.1. НЭ
130 350 60 0,0083 15,7 0,0981 | 0,0017
3.2. ННЭ
В этих режимах срабатывания системы аварийного газоудаления не происходит
3.3 Проектные аварии
20 350 240 1,0 15,7 7,8 0,11
1 350 100 4,55 15,7 0,0981 3,0
4 350 260 1,8 19,4 5,4 0,174
40 350 60 0,0168 15,7 0,0981 0,0017
4 350 260 1,8 15,7 607 0,15
4. Система быстрого ввода бора*
(используется при ННЭ в случае несрабатывания аварийной защиты)
62


--- Page 63 ---
Количе­
ство цик­
лов за 
весь срок 
эксплу­
атации
i Д М  т т р тДТемпература Давление
диапазон скорость
изменения,
°С/сдиапазон ско­
рость
измене­
ния,
МПа/сначаль­
ная,
°Сконечная,
°Сначальное,
МПаконечное,
МПа
40 290 275 0,86 15,8 13,2 0,11
200 290 275 0,62 17,7 12,9 0,055
40 290 280 0,87 17,7 14,2 0,053
40 290 270 1,56 16,2 14,3 0,12
50 290 270 1,0 15,7 12,7 о д
40 290 270 1,67 16,0 12,5 0,09
5. Системы защиты I контура от превышения давления*
5.1. НЭ
130 350 320 0,15 15,7 15,2 0,02
5.2. ННЭ
В этих режимах срабатывания ИПУ компенсатора давления не происходит
5.3. Проектные аварии
4 350 260 1,8 19,4 5,4 0,174
5.4. Запроектные аварии
1 350 360 1,3 15,7 17,7 0,11
1 340 365 0,23 14,5 18,5 0,087
*  При анализе условий работы систем аварийного газоудаления, быстрого ввода бора и 
защиты I контура от превышения давления необходимо также учитывать режимы, представлен­
ные для системы компенсации давления (разд. 1  настоящей табл.).
Таблица 2
Для арматуры А С с реакторами РБМК при Рр =8,6-11,0 МПа
Количе­
ство цик- 
лов за 
весь срок 
эксплуа­
тацииТемпература Давление
диапазон скорость
изменения,
°С/сдиапазон скорость
изменения
МПа/сначаль­
ная,
°Сконечная,
°Сначальное,
МПаконечное,
МПа
1.НЭ
1500 350 285 0,0084 0,3 9,0 0,0003
1500 270 40 0,0084 9,0 0,3 0,0003
300 280 250 0,5 9,0 7,5 0,02
250 285 0,5 7,5 9,0 0,02
2. ННЭ
200 285 100 0,0168 9,0 0,3 0,0008
40 285 100 0,0336 9,0 0,3 0,0016
120 100 285 0,0084 0,3 9,0 0,0004
285 290 1,0 9,0 9,7 0,1
10 290 235 55,0 9,7- -
235 285 0,0084- 7,3 0,04
20 285 100 0,067 9,0 0,3 0,0032
5 285 100 0,111 9,0 0,3 0,0052
150 285 40 Скачкообразно* 8,5 8,5 0,0
63


--- Page 64 ---
Количе­
ство Ц И К -  
лов за 
весь срок 
эксплуа-
- Т Т  Т ТТЛ тлТемпература Давление
диапазон скорость
изменения,
°С/сдиапазон скорость
изменения
МПа/сначаль­
ная,
°Сконечная,
°Сначальное,
МПаконечное,
МПа
150 40 285 Скачкообразно* 8,5 8,5 0,0
3. Аварийные режимы"
1 285 285 0,0 9,0 7,0 2,0
285 50 70,0 7,0 2,5 0,15
2 285 285 0,0 9,0 7,5 0,75
285 150 1,0 7,5 - -
150 50 20,0 - 2,5 0,0415
4. Изменение параметров системы аварийного охлаждения реактора
3 50 50 0,0 10,0 2,5 0,067
*  Скачкообразное изменение предполагает подачу холодной (горячей) среды в пред­
варительно разогретую (холодную) арматуру.
* *  Цикл 1  в аварийном режиме соответствует разрыву напорного коллектора, цикл 2 - 
разрыву раздающего группового коллектора.
Таблица 3
Для арматуры АС с реакторами РБМК при Рр = 2,5-4,0 МПа
Кол-во 
циклов за 
весь срок 
эксплуата­
цииТемпература Давление
диапазон Скорость
изменения,
°С/сдиапазон скорость
изменения,
МПа/сначаль­
ная,
°Сконеч­
ная,
°Сначальное,
МПаконечное,
МПа
1. НЭ
1500 20 190 0,0084 ОД 1,2(3,9) 0,0002;скач­
кообразно*
1500 190 20 0,0084 1,2(3,9) 0,1 0,0002;скач­
кообразно*
2. ННЭ
200 190 100 0,0168 1,2(3,9) 1,2(3,9)
од0,0; 0,0007
40 190 100 0,0336 1,2(3,9) 1,2(3,9)
одОД; 0,0015
20 190 100 0,067 1,2(3,9) 1,2(3,9)
од0,0; 0,003
5 190 100 0,111 1,2(3,9) 1,2(3,9)
од0,0; 0,005
300 20 190 Скачкообразно* 1,2(3,9) 1,2(3,9) 0,0
300 20 190 Скачкообразно* 1,2(3.9) 1,2(3.9) 0,0032
*  Скачкообразное изменение предполагает подачу холодной (горячей) среды в предва­
рительно разогретую (холодную) арматуру.
Приложение 6
(обязательное)
Разделка кромок трубопроводов под сварку
При подготовке трубопроводов под сварку разрешается округлять допуски на 
диаметр расточки до ближайшего меньшего значения, кратного 0,1 мм. Тип разделки
64


--- Page 65 ---
принимается согласно требованиям федеральных норм и правил, регламентирующих 
основные положения сварки и наплавки оборудования АЭУ. Для арматуры III контура 
АС с реакторами БН тип разделки определяет разработчик проекта АС.
Арматура из нержавеющей сталиТаблица 1
Диаметр
условный,
D NРабочее давление среды, МПа
Рр  = 20,0; Рр =  18,0I I
С
размеры 
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделкиразмеры 
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделки
1 0 14x2 1 0+ аз 1-22(С-22)*) 14x2 ю 4 0 -3 1-22(С-22)*>
15 18x2.513+аэ1-22(С-22)*> 18x2.5 13 тз 1-22(С-22)*>
2 0 25x3 19+ аз 1-23(С-23) 25x3 194 0 3 1-23(С-23)
25 32x3.5 25+ аз 1-23(С-23) 32x3.5 254 0 '3 1-23(С-23)
32 38x3.5 31+ аз 1-23(С-23) 38x3.5 314 0 '3 1-23(С-23)
50 57x5.547+о.з1-25-ЦС-42) 57x5.547+о.з1-25-1 (С-42)
65 76x7 63+ аз 1-25-ЦС-42) 76x7 634 0 ,3 1-25-1 (С-42)
80 89x8 744 0 , 1-25-ЦС-42) 89x87 4 + 0 .3 1-25-1 (С-42)
80 108x12 8 8 + 0 2 3 1-25-ЦС-42) - - -
1 0 0 133x14 109+ 0  23 108x993 + ° ,231-25-1 (С-42)
125 159x17130+°.2 6 1-25-ЦС-42) 133x11I  14 +0,231-25-1 (С-42)
150 - - - 159x1313 7+о,261-25-1 (С-42)
2 0 0 - - - 245x19 2 1 2 + 0 " 3 1-25-1 (С-42)
250 273x25 230+ 0 ’ 6 1-25-ЦС-42) 273x20 23 6 +0>3 1-25-1 (С-42)
300 351x3628з+°, 34 1-25-ЦС-42) 325x24 280+ 0 ,3 4 1-25-1 (С-42)
300 377x36312 + °,®1-25-ЦС-42) - - -
*1  Допускается тип разделки 1-23 (С-23)
Продолжение табл.1
65


--- Page 66 ---
Диаметр
условный,
D NРабочее давление среды, МПа
Рр =  1 1 , 0 **\Р р =  1 0,! * * * > ;  Рр =  9,2"-t
I I
размеры 
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделкиразмеры 
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделки
10 14x2 Ю + 0 ’3 1-22(С-22)*> 14x2 10+°.3 1-22(С-22)*>
15 18x213+ °,31-22(С-22)*) 18x2,51 3 + 0 ,31-22(С-22)*)
20 25х 3 190 3 1-23(С-23) 25х 31 9 + 0 ,31-23(С-23)
25 32x3.5 25+ 0 ,3 1-23(С-23) 32x3,525+ 0,31-23(С-23)
32 38x3.531+ °,31-23(С-23) 38x3,531+аз1-23(С-23)
50 57x4 50+ 0 > 3 1-25-ДС-42) 57x4 50+ 0 ’ 3 1-25-1 (С-42)
65 76x4,5 68+ 0 > 3 1-25-ДС-42) 76x4,5 68+ 0 ’ 3 1-25-1 (С-42)
80 89x5 80+ 0 - 3 1-25-ДС-42) 89x5 80+ 0 ’ 3 1-25-1 (С-42)
100 108x79 7+ о ,2з1-25-ДС-42) 108x5 loo4 0 - 2 3 1-25-1 (С-42)
125 133x8 120+ 0 ’ 2 3 1-25-ДС-42) 133x6124+ 0,231-25-1 (С-42)
150 159x9143+0, 261-25-ДС-42) 159x6,5 149+°.2 6 1-25-1 (С-42)
200 219x121 9 9+а3 1-25-ДС-42) 220x8 208+ 0 ,3 1-25-1 (С-42)
250 - - - 273x11 255+ 0 ,з 1-25-1 (С-42)
300 325x16297+0, 341-25-ДС-42) 325x12 305+ 0 ,3 4 1-25-1 (С-42)
*1  Допускается тип разделки 1-23 (С-23) 
**1  Применять при температуре < 55°С 
* * *1  Применять при температуре < 170°С
66


--- Page 67 ---
Окончание табл. 1
Диаметр
условный,
D NРабочее давление среды, МПа
РР < 2,5
размеры 
трубы, ммдиаметр рас­
точки, ммтип разделки
10 14x2 10,5+од8 1-22(С -22)*}
15 18x2.5135+од81-22(С -22)*}
20 25x3 19+°д 1-23(С -23)
25 32x2.5 28+°,2! 1-22(С -22)*}
32 38x333+0,251-22(С -22)
50 57x352+°,31-23(С -23)
65 76x4.5 68+0’ 3 1-25-1 (С -42)
80 89x5 80+0’ 3 1-25-1 (С -42)
80 89x4,5 80+0’ 3 1-25-1 (С -42)
100 108x599+0,351-25-1 (С -42)
125 133x6 124+0Д 1-25-1 (С -42)
150 159x6 150+0’4 1-25-1 (С -42)
200 219x11 2 00+0’ 46 1-25-1 (С -42)
200 220x7209+° Д б1-25-1 (С -42)
250 273x11255+0,521-25-1 (С -42)
300 325x12 305+0’52 1-25-1 (С -42)
350 377x6 367+0’57 1-24-1 (С -24-1)
400 426x8412+°,6 31-24-1 (С -24-1)
500 530x8 516+0’7 1-24-1 (С -24-1)
600 630x12 608+0’7 1-24-1 (С -24-1)
600 630x8 616+0’7 1-24-1 (С -24-1)
*1  Допускается тип разделки 1-23 (С-23)
67


--- Page 68 ---
Арматура из углеродистой сталиТаблица 2
Рабочее давление среды, МПа
Диаметр
условный,
D NРр = 12,0; Рр =  8,6 Рр =  6,0
размеры  
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделкиразмеры  
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделки
10 16x2 12+°,4 31-22(С -22)16x212+°,4 31-22(С -22)
20 28x3 22+°,4 31-23(С -23) 28x3 22+°,4 3 1-23(С -23)
25 32x326+0,52
1-23(С -23)32x326+ 0 ,5 21-23(С -23)
32 38x3^ 2^0,62
1-23(С -23)38x3 * 2 + 0 ,6 2 1-23(С -23)
50 57x449+0,62
1-23(С -23)57x4 49+0,62 1-23(С -23)
65 -- - 76x4 68+°,4 6 1-23(С -23)
80 89x6'у'у+0,46
1-23(С -23) 89x6 уу+0,46 1-23(С -23)
100 108х6*}97+0,541-23(С -23) 108x6 ^у+0,54 1-23(С -23)
100 108x895+0,541-25(С -25) - --
125 133x8119+0,541-25(С -25) 133x6.5 122+°,6 3 1-25(С -25)
150 159x9142+0,631-25(С -25) 159x7 148+0,6 3 1-25(С -25)
200 219x13195+0J21-25(С -25) 219x9 204+°,7 2 1-25(С -25)
250 273x16 244+0- 72 1-25(С -25) 273x10 256+0,81 1-25(С -25)
300 325x19290+0- 8 11-25(С -25) 325x13 303+0,81 1-25(С -25)
350 - - - 377x13 354+0,89 1-25(С -25)
400 426x24382+°,891-25(С -25) 426x14 4 0 1+°,9 7 1-25(С -25)
450 - - - 465x16 43 7 +°,97 1-25(С -25)
500 530x28 48 0 +0’ 97 1-25(С -25) - -
600 630х25*}5 82+°,97 1-25(С -25)--
*) разделка кромки для трубы на 1 % = 8.6 МПа
68


--- Page 69 ---
Окончание таблицы 2
ДиаметрРабочее давление среды, МПа
услов­
ный,© л
’-t
I IРр <  2,5
D Nразмеры диаметр ТИ П размеры диаметр ТИ П
трубы, мм расточки,
ммразделки трубы, мм расточки,
ммразделки
10 16x212+°,4 31-22(С -22) 14x2Y |+0,181-22(С -22)*)
15 - - - 18x215+0,181-22(С -22)*)
20 28x3 22+ 0 ,4 3 1-23(С -23) 25x222+0.211-22(С -22)
25 32x3 26+ 0 ,5 2 1-23(С -23) 32x229+0,211-22(С -22)*)
32 38x3^*2+0,621-23(С -23) 38x2 35+ 0 ,2 5 1-22(С -22)*}
50 57x449+0,621-23(С -23) 57x352+°,31-23(С -23)
65 76x468+°.4 6 1-23(С -23) 76x371+°,31-23(С -23)
80 89x481+0.541-23(С -23) 89x3.584+°,3 31-23(С -23)
100 108x6Q y+0,541-23(С -23) 108x41  02+0.351-23(С -23)
125 133x6.5 122+°.6 3 1-25(С -25) 133x4127+0,41-23(С -23)
150 159x7148+0, 6 31-25(С -25) 159x5 1 5 T 0 ,4 1-23(С -23)
200 219x9 204+ O J 2 1-25(С -25) 219x7 208+°, 46 1-24-1 (С -24-1)
250 273x10 256+0.81 1-25(С -25) 273x8259+0,521-24-1 (С -24-1)
300 325x13303+0,811-25(С -25) 325x8311+0,521-24-1 (С -24-1)
350 377x13354+0,891-25(С -25) 377x9 361+057 1-24-1 (С -24-1)
400 426x14 40i+°.9 7 1-25(С -25) 426x9 4 1 0+° 63 1-24-1 (С -24-1)
450 465x1643 7 +°,971-25(С -25) - - -
500 - - - 530x8 5160 7 1-24-1 (С -24-1)
600 630x17598+0, 971-25(С -25) 630x12 608+ O J 1-24-1 (С -24-1)
600 - - - 630x8 6160 7 1-24-1 (С -24-1)
700720x22 678+°.9 7 1-25(С -25) 720x8 706+ 0 ,8 1-16(С -17)
800- - - 820x9 804+ 0 ,9 1-16(С -17)
900- - - 920x10 902+ 0 ,9 1-16(С -17)
1000- - - 1020x10 1002+1° 1-16(С -17)
1200- - - 1220x11 1 2 0 T 1 ,0 1-16(С -17)
1400- - - 1420x14 1395+1° 1-16(С -17)
1600- - - 1620x14 1595+1° 1-16(С -17)
*) Допускается тип разделки 1-23 (С-23)
69


--- Page 70 ---
Дезактивирующие растворы
А. Коррозионно-стойкие сталиПриложение 7
(справочное)
I композиция:  а) 40 г/л NaOH (КОН) + 5 г/л КМп 0 4 (40 г/л едкого натра (едкого 
кали) + 5 г/л марганцовокислого калия); б) 30 г/л Н2СгО4+(0,5 г/л Н2 0 2  или 1  г/л HNO 3) 
(30 г/л щавелевой кислоты + (0,5 г/л перекиси водорода или 1  г/л азотной кислоты).
Дезактивация производится раствором "а", затем раствором "б". После каждого 
этапа осуществляется промывка конденсатом. Продолжительность обработки каждым 
раствором - до 10 ч, в год. Периодичность - I раз в год. Температура растворов - до 
95 °С.
II композиция:  а) 6 г/л Н 3ВО 3 +1 г/л КМпС >4 (6 г/л борной кислоты + 1  г/л мар­
ганцовокислого калия); б) 1  г/л Н 3С6Н5О7+ 4г/л C 1 0H1 6O8N2 + N 2H4 2НгО до pH = 5,0 - т -  
5,5 (1 г/л лимонной кислоты 4 г/л этилендиаминтетрауксусной кислоты + гидразингид- 
рат до pH = 5,0 4 - 5,5).
Дезактивация производится раствором "а", затем раствором "б", который дози­
руется в раствор "а" без дренирования последнего. После дезактивации должна быть 
проведена промывка конденсатом. Продолжительность обработки раствором "а"- до 5 ч 
в год, "б" - до 10 ч в год. Периодичность - 1  раз в 4 года. Температура растворов: до 
95 °С.
III композиция:  50 г/л HNO 3 + 5 г/л Н 2С2О4 (50 г/л азотной кислоты + 5 г/л щаве­
левой кислоты).
После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Температу­
ра раствора - до 95°С. Продолжительность обработки -  до 10 ч в год, периодичность - 
1  раз в год.
IV композиция:  а) 20 г/л Н 2С2О4 + NH 3 до pH = 2,0 (20 г/л щавелевой кислоты + 
аммиак до pH = 2,0); б) 5 г/л Н 2О2 (5 г/л перекиси водорода).
Дезактивация осуществляется раствором "а" с периодическими добавками 
раствора "б" до достижения концентрации Н 2О2 (перекиси водорода), равной 5 г/л. По­
сле дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжительность 
обработки -  до 15 ч. Периодичность -  1  раз в 2 года. Температура раствора -  до 95°С.
V композиция:  а) 40 г/л NaOH (КОН) + 5 г/л Кмп 0 4 (40 г/л едкого натра (едкого 
кали) + 5 г/л марганцовокислого калия); б) 25 г/л СюНбОвСПгИаг + 5 г/л Н 3С6Н5О7  
(HNO3) (25 г/л динатриевой соли хромотроповой кислоты + 5 г/л лимонной кислоты 
(азотной кислоты).
Дезактивация проводится раствором "а", затем раствором "б". После каждого 
этапа должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжительность обработки 
каждым раствором - до 1,5 ч. Периодичность -  10 раз в год. Температура растворов - 
до 95°С.
VI композиция: до 5 г/л КМпС >4 + 5 г/л HNO 3 + 30 г/л (оксиэтилендифосфоновой 
кислоты).
После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжи­
тельность обработки раствором -1ч.  Периодичность -  10 раз в год. Температура 
раствора -  до 95°С.
Б. Углеродистые стали
70


--- Page 71 ---
VII композиция: 50 г/л Н 3РО 4 + 10 г/л CioHi40gN2Na2 + 0,2 г/л C 7H5S2 + 1  г/л ОП- 
7 (50 г/л ортофосфорной кислоты + 10 г/л динатриевой соли этилендиаминтетрауксус- 
ной кислоты + 0,2 г/л каптакса + 1  г/л сульфанола).
После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжи­
тельность обработки - до 10 ч в год. Периодичность - 1  раз в год. Температура раст­
вора - до 95°С. Кроме этого, углеродистые стали должны быть стойки к компози­
ции IV.
Материалы арматуры, имеющие защитные антикоррозионные покрытия, долж­
ны быть стойки к композициям IV и VII. Композиции It V применяются для внутрен­
ней дезактивации, композиции VI и VII - как для внутренней, так и для наружной дез­
активации. В композициях I -г VII указаны максимальные концентрации реагентов чи­
стоты не ниже "Ч" (реактивы с содержанием основного вещества не менее 98%).
Приложение 8
(справочное)
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов
1. Указаны рекомендуемые величины нагрузок, передающихся от трубопрово­
дов с разделкой под сварку, изготовленных из труб поставки Российской Федерации. 
Допускается принимать значения нагрузок от трубопроводов, отличные от величин, 
приведенных в табл. П8.1-П8.9, если это подтверждается соответствующим расчетным 
обоснованием. Для арматуры, не указанной в табл. П8.1-П8.9, нагрузки на патрубки 
определяет разработчик проекта АС.
В качестве аварийной ситуации рассматривается разрыв присоединительного 
трубопровода.
2. Обозначения в табл. П8.1-П8.9:
Mb, F b - момент и сила от массы трубопровода;
Мр, Fp -  размахи момента и силы от температурной компенсации трубопровода;
Мпз, Fro -  момент и сила от совместного воздействия массы трубопровода и ПЗ;
Ммз, Fm3 -  момент и сила от совместного воздействия массы трубопровода и
MP3;
Мавс -  момент от совместного воздействия массы трубопровода и реактивной 
силы при разрыве трубопровода;
Мрпз, Fpro -  размахи момента и силы;
АР -  аварийный режим.
3. При оценке усталостной прочности количество расчетных циклов изменения 
нагрузок от температурной компенсации трубопроводов (размахов моментов и сил) за 
срок службы корпуса принимается 2 000.
4. Размахи момента Мрпз и силы Fpro при воздействии ПЗ принимаются равны­
ми: Мрпз = 2 (Мпз -  0,2 Мв);
Fpro = 2 (Fro -  0,2 Fb).
5. Аварийный режим учитывается только для быстродействующей отсечной ар­
матуры.
6. Направление векторов моментов произвольное. Силы направлены вдоль оси 
патрубков арматуры.
7. При определении размахов и амплитуд приведенных напряжений в качестве 
минимального значения приведенных напряжений принимается ноль.
8. В таблицах размерность моментов -  кНхм, сил -  кН.
71


--- Page 72 ---
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т  
для Рр = 18,0 МПа, Т р = 350°С и Рр = 20,0 МПа, Т р = 300°СТаблица 1
Диаметр
условный,
DNРазмеры
трубы,
ммРежим и величина нагрузок
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + пз, 
Fro, 
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 14x2 0,0204 0,0485 0,40 0,96 0,0262 0,050 0,030 0,56 0,0302
15 18x2.5 0,0426 0 , 1 0 2 0,60 1,43 0,055 0,724 0,063 0,82 0,0633
25 32x3.5 0,187 0,468 1,37 3,43 0,246 1,71 0,284 1,95 0,302
32 38x3.5 0,253 0 , 6 6 1,78 4,64 0,342 2,23 0,40 2,52 0,448
50 57x5.5 0,951 2,44 3,27 8,39 1,26 4,08 1,24 4,63 1,59
65 76x7 1,84 4,96 5,03 13,60 2,50 6,29 2,93 7,12 3,35
80 89x8 2,93 7,90 6,37 17,20 3,97 7,96 4,66 9,03 5,34
80 108x12 6 , 1 2 15,90 8,52 2 2 , 1 0 8,15 10,60 9,51 1 2 , 1 0 10,40
1 0 0 133x14 1 1 , 1 0 29,10 11,60 22,40 14,90 14,55 17,40 16,50 19,10
125 159x17 19,30 50,40 15,20 39,70 25,80 19,02 30,10 21,60 33,00
225* 273x25 80,40 2 2 1 , 0 0 34,20 93,90 109,70 42,80 129,00 48,50 149,00
300* 351x36 226,00 580,00 49,90 128,00 299,00 62,50 348,00 70,70 371,00
300* 377x36 241,00 640,00 55,60 148,00 324,00 69,50 379,00 78,70 429,00
*) По этой строке нагрузки даны только на параметры Р = 18,0 МПа, Тр = 350 °С
Таблица 2
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Рр = 14.0 МПа, Т р = 335°С
Диаметр,
условный,
DNразмеры 
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + пз, 
Fro, 
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+МРЗ,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 14x2 0 , 0 2 2 0,0507 0,398 0,917 0,028 0,497 0,0318 0,563 0,0307
15 18x2.5 0,046 0,106 0,580 1,34 0,058 0,725 0,0667 0,821 0,0644
25 32x3.5 0,207 0,494 1,37 3,27 0,266 1,72 0,306 1,95 0,307
72


--- Page 73 ---
Диаметр,
условный,
D Nразмеры 
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + пз, 
Fro, 
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+МРЗ,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
32 38x3.5 0,289 0,712 1,78 4,38 0,377 2 , 2 2 0,435 2,52 0,456
50 57x5.5 1,06 2,59 3,27 12,30 1,38 4,08 1,59 4,63 1,62
65 76x7 2 , 1 1 5,31 5,03 12,70 2,78 6,29 3,22 7,12 3,41
80 89x8 3,36 8,47 6,37 16,05 4,42 7,96 5,13 9,03 5,44
1 0 0 108x9 4,84 12,74 8,52 22,40 6,49 10,65 7,59 1 2 , 1 0 8,49
125 133x11 9,43 24,60 11,60 30,30 12,60 14,60 14,70 16,50 16,20
150 159x13 15,60 41,10 15,20 40,00 20,90 19,00 24,40 21,60 27,20
2 0 0 245x19 55,40 147,00 29,10 77,20 74,50 36,40 87,20 41,20 97,30
250 273x20 77,50 205,00 34,20 90,60 104,00 42,80 1 2 2 , 0 0 48,50 135,00
300 325x24 135,00 355,00 44,50 117,00 180,00 55,60 2 1 1 , 0 0 63,00 232,00
o j Таблица 3
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Рр =11 МПа, Тр=300°С, Рр =  9,2 МПа, Т р = 290°С
Диаметр
условный,
D Nразмеры 
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + пз, 
Fro, 
кННЭ + м п з,
Ммз,
кНхмНЭ+ м п з,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 14x2 0,0246 0,0551 0,40 0,895 0,0312 0,50 0,035 0,56 0,0323
15 18x2.5 0,0516 0,116 0,60 1,34 0,0647 0,72 0,075 0,82 0,0677
25 32x3.5 0,238 0,544 1,37 3,13 0,301 1,72 0,343 1,95 0,323
32 38x3.5 0,341 0,792 1,78 4,13 0,434 2 , 2 2 0,496 2,52 0,48
50 57x4 0,901 2,15 3,27 7,81 1,16 4,08 1,33 4,63 1,34
65 76x4.5 1,65 4,10 5,03 12,50 2,16 6,29 2,50 7,12 2,65
80 89x5 2,52 6,31 6,37 15,90 3,31 7,96 3,83 9,03 4,09
1 0 0 108x7 4,12 6,90 8,52 14,30 5,45 10,65 6,34 1 2 , 1 0 6,89
125 133x8 7,36 18,90 11,60 29,82 9,78 14,50 11,38 16,50 12,40
150 159x9 13,20 33,70 15,20 38,80 17,50 19,00 20,30 21,60 21,90
2 0 0 219x12 30,37 79,40 24,60 64,40 40,60 30,75 47,50 34,80 52,60
300 325x16 92,00 246,00 44,50 119,00 124,50 55,60 146,00 63,00 164,00
73


--- Page 74 ---
Таблица 4
Нагрузки на патрубки арматуры от трубоиппиплов из стали 08Х18Н10Т для Рр = 4,0 МПа, Т р  = 250°С
Диаметр
условный,
DNразмеры 
трубы, мм*_сим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + пз, 
Fro, 
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР, 
Мавс, кНхм
1 0 14x2 0,0255 0,0552 0,63 1,36 0,0316 0,77 0,0356 0,882 0,0323
15 18x2.5 0,0539 0,117 0,81 1,76 0,0669 0,99 0,0775 1,13 0,0677
25 32x3.5 0,257 0,504 1,47 2,82 0,32 1,76 0,361 2 , 0 2 0,323
32 38x3.5 0,376 0,832 1,71 3,78 0,47 2,09 0,531 2,39 0,48
50 57x4 1,04 2,32 2,56 5,10 1,30 3,14 1,47 3,59 1,34
65 76x4.5 1,49 2,13 3,42 4,88 1,83 4,18 2,06 4,79 2,65
80 89x5 2,29 3,31 4,00 5,78 2,81 4,90 3,17 5,61 4,09
1 0 0 108x5 2,73 3,84 4,86 6,83 3,36 5,94 3,78 6,80 5,90
125 133x6 5,19 7,61 5,98 8,79 6,39 7,32 7,19 8,38 8,97
150 159x6.5 7,80 11,90 7,16 10,95 9,60 8,75 10,80 1 0 , 0 0 12,40
2 0 0 2 2 0 x8 16,80 22,70 9,90 13,40 20,70 1 2 , 1 0 23,20 13,90 33,30
250 273x11 41,60 55,90 12,30 16,90 51,20 15,00 57,60 17,20 76,40
300 325x12 58,30 84,00 14,60 2 1 , 1 0 71,80 17,90 80,80 20,50 1 2 1 , 0 0
Таблица 5
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Рр = 2,5 МПа, Тр = 250°С1 ) __________
Диаметр
условный,
DNразмеры 
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + ПЗ, 
Мпз, 
кНхмНЭ + ПЗ, 
Fro, 
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 14x2 0,0248 0,0534 0,63 1,35 0,0307 0,77 0,0346 0,882 0,0307
1 5 18x2.5 0,0535 0,115 0,81 1,75 0,0661 0,99 0,0745 1,13 0,0653
25 32x2.5 0,175 0,384 1,44 3,16 0,218 1,76 0,247 2 , 0 2 0,209
32 38x3 0,31 0 , 6 8 1,71 3,75 0,386 2,09 0,436 2,39 0,379
50 57x3 0,727 1,61 2,57 5,68 0,907 3,14 1,03 3,59 0,889
65 76x4.5 1,82 4,05 3,42 7,61 2,27 4,18 2,58 4,79 2,205
80 89x5 2,33 3,45 4,00 5,94 2,87 4,90 3,23 5,61 3,46
74


--- Page 75 ---
Диаметр
условный,
D Nразмеры 
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + пз, 
Fro, 
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 0 108x5 2,80 3,98 4,86 6,81 3,44 5,94 3,87 6,80 5,76
125 133x6 5,60 7,86 5,99 8,39 6,90 7,32 7,70 8,38 8,28
150 159x6 7,12 1 0 , 2 0 7,16 10,30 8,76 8,74 9,85 1 0 , 0 0 11,70
2 0 0 219x11 26,80 37,30 9,90 13,70 33,00 1 2 , 0 0 37,10 13,80 48,30
2 0 0 220x7 13,65 18,69 9,90 13,60 16,80 1 2 , 1 0 18,90 13,90 31,20
250 273x11 37,20 49,30 12,30 16,30 45,70 15,00 51,50 17,20 71,50
300 325x12 61,60 85,80 14,60 20,30 75,80 17,90 85,30 20,50 1 1 2 , 0 0
400 426x8 22,80 50,00 19,20 42,10 28,00 23,40 31,50 26,80 1 2 2 , 0 0
500 530x8 25,20 76,70 23,80 72,50 31,10 29,10 35,00 33,40 176,00
600 630x82 ) 34,40 98,60 28,30 81,10 42,30 34,60 47,60 39,70 270,00
600 630x12 73,50 165,00 28,30 63,50 90,50 34,60 1 0 2 , 0 0 39,70 433,00
11 Для параметров Рр =  2,5 МПа, Тр = 250 °С разработчик арматуры в ТУ указывает допустимые значения моментов на патрубки арматуры. 
2)Рр =  1.6 МПа, Тр = 200°С
Таблица 6
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Рр = 12,0 МПа, Тр = 250°С и Рр =  8,6 МПа, Тр = 300°С
Диаметр
условный,
D Nразмеры 
трубы, ммРежим и величина
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + пз, 
Fro, 
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР, 
Мавс, кНхм
1 0 16x2 0,0275 0,0647 0,49 1,14 0,0351 0,607 0,0402 0,69 0,040
25 32x3 0,185 0,446 1,38 3,30 0,239 1,72 0,275 1,95 0,281
32 38x3 0,254 0,631 1,78 4,42 0,333 2 , 2 2 0,385 2,52 0,41
50 57x4 0,648 1,70 3,27 8,59 0,87 4,08 1 , 0 2 4,63 1,15
80 89x6 3,07 7,70 6,37 16,10 4,05 7,96 4,69 9,03 5,00
1 0 0 108х6(8)1 } 3,46 9,64 8,52 23,70 4,79 10,65 5,64 12,07 6,77
125 133x8 7,18 19,50 11,60 31,60 9,78 14,50 11,50 16,50 13,40
150 159x9 12,90 34,70 15,20 40,90 17,50 19,00 20,50 21,60 23,40
2 0 0 219x13 36,40 96,40 24,60 69,20 49,00 30,70 57,30 34,80 64,00
75


--- Page 76 ---
Диаметр
условный,
D Nразмеры 
трубы, ммРежим и величина
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + пз, 
Fm, 
кННЭ + MP3, 
Ммз, 
кНхмНЭ+ MP3, 
Fm3, 
кННЭ+АР, 
Мавс, кНхм
250 273x16 68,60 183,00 34,24 91,20 9250 42,80 108,00 48,50 122,00
300 325x19 120,00 317,00 44,50 118,00 161,00 55,60 188,00 63,00 209,00
400 426x24 258,00 690,00 66,70 178,00 348,00 83,40 408,00 94,50 458,00
500 530х288 ) 618,00 1210,00 92,60 181,00 820,00 116,00 955,00 131,00 1030,00
600 630 х252 ) 661,00 1720,00 120,00 312,00 888,00 150,00 1040,00 170,00 1160,00
8003 ) 828x38 540,00 2700,00 4 ) 4 ) 850,00 - 2000,00 4 ) -
8005 ) 836x42 121,70 1349,00 47,50 786,50 - - 240,406 ) 98,706 ) -0 0оо 828x48 360,00 2180,00 440,00 500,00 1100,00 640,00 1800,00 1100,00 -
^ Для трубы 108*6 -Р р < 8,6 МПа, Т р < 300 °С; для трубы 108*8 -Р р <  12 МПа, Тр < 250 °С;
2 ) 16ГС, Рр =8,6 МПа, Тр=300 °С, [ан ] = 134 МПа;
3 '1  Для I очереди Курской АЭС; материал -  сталь 22К, Рр =  10,0 МПа, Тр = 300 °С; 4) Опущены из-за незначительности влияния;
5 > Для II, III очередей Курской АЭС, Смоленской АЭС; материал -  сталь 22К, Рр = 10,0 МПа, Тр = 300 °С;
6 ')  Нагрузки от MP3 без учета массы и давления; 7 ) Для Ленинградской АЭС; материал -  сталь 20 или 22К;
8 ) 15 ГС, Рр = 12 МПа, Тр =250°С
Таблица 7
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Рр = 6,0 МПа, Т р = 275 °С; Рр = 8,6 МПа и Т р = 300 °С
Диаметр
условный,
D NРазмеры 
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + п з,
F n 3 ,
кННЭ + MP3, 
Ммз, 
кНхмНЭ+ MP3, 
Fm3, 
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
10 16x2 0,0287 0,0641 0,486 1,09 0,036 0,607 0,0408 0,688 0,0382
25 32x3 0,198 0.448 1,37 3,10 0,249 1,72 0,284 1,95 0,267
32 38x3 0,281 643 1,78 4,07 0,355 2,22 0,405 2,52 0,39
50 57x4 0,756 1,77 3,25 7,66 0,967 4,08 1,11 4,63 1,10
65 76x4 1,29 3,14 5,03 12,20 1,68 6,28 1,93 7,12 2,03
76


--- Page 77 ---
ооДиаметр
условный,
D NРазмеры 
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + пз, 
Fro, 
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
80 89х4(6)1 ) 2,06 5,03 6,37 15,60 2 , 6 8 7,97 3,10 9,03 3,24
1 0 0 108x6 2,62 6 , 0 2 8,52 19,60 3,49 10,60 4,07 12,07 4,60
125 133x6,5 3,72 10,15 11,60 31,80 5,08 14,60 6 , 0 0 16,50 7,25
150 159x7 8,27 19,12 15,22 35,20 11,03 19,00 12,90 21,60 14,50
2 0 0 219x9 22,60 54,00 24,60 58,80 30,10 30,70 35,00 34,80 38,70
250 273x10 39,20 103,00 34,20 89,80 58,80 42,80 61,60 48,50 69,60
300 325x13 78,60 197,00 44,50 114,00 1 0 2 , 0 0 55,60 119,00 63,00 129,00
350 377x13 104,00 275,00 55,60 117,00 137,00 69,40 164,00 78,70 184,00
400 426x14 143,00 381,00 66,70 178,00 193,00 83,40 226,00 94,50 256,00
450 465x16 196,00 516,00 76,10 2 0 1 , 0 0 263,00 95,10 308,00 107,80 344,00
1) Для трубы 89x4 - Р р =  4,0 МПа, Тр = 200 °С
Таблица 8
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Рр =  2,5 МПа, Т р = 250°С
Диаметр
условный,
D Nразмеры 
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + пз, 
Fro, 
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 14x2 0,0232 0,049 0,63 1,36 0,0288 0,77 0,0324 0 , 8 8 0,0290
15 18x2 0,0420 0,085 0,81 1,76 0,0509 0,99 0,0573 1,13 0,0512
25 32x2 0,140 0,308 1,44 3,17 0,175 1,76 0,198 2 , 0 2 0,176
32 38x2 0,197 0,439 1,71 3,81 0,248 2,09 0,281 2,39 0,249
50 57x3 0,538 1 , 2 2 2,56 5,79 0,684 2,75 0,772 3,59 0,678
65 76x3 0,936 2,17 3,42 7,92 1,19 4,18 1,36 4,79 1,19
80 89x3,5 1,16 1,52 4,00 5,25 1,43 4,90 1,61 5,61 1,59
1 0 0 108x4 1,41 2,07 4,86 7,13 1,74 5,94 1,96 6,80 2,90
125 133x4 1,73 2,94 5,90 1 0 , 1 0 2,13 7,32 2,39 8,39 4,34
150 159x5 4,94 6,97 7,16 1 0 , 1 0 6,08 8,75 6,84 1 0 , 0 0 7,60
2 0 0 219x7 6,25 1 1 , 2 0 9,86 17,70 7,70 1 2 , 0 0 8 , 6 6 13,80 25,50
77


--- Page 78 ---
Диаметр
условный,
D Nразмеры 
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз, 
Мпз, 
кНхмНЭ + пз,
Fro,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
250 273x8 14,00 2 2 , 0 0 12,30 19,30 17,20 15,00 19,30 17,20 52,40
300 325x8 15,80 33,00 14,60 30,50 19,50 17,90 21,90 20,50 78,90
350 377x9 26,20 50,20 17,00 32,60 32,20 20,70 36,30 23,80 42,00
400 426x9 34,50 69,40 19,20 38,60 42,50 23,40 47,80 26,80 141,00
500 530х8!) 2 1 , 0 0 60,50 23,80 68,60 25,30 29,10 29,10 33,40 195,00
600 630х8!) 28,90 8 6 , 2 0 28,40 84,70 35,50 34,60 40,00 39,70 266,00
600 630x12 47,70 124,00 28,40 73,60 58,80 34,60 6 6 , 1 0 39,70 430,00
^ Для труб 530x8 и 630x8 - Р р  = 1,6 МПа, Т р  = 200 °С.
Примечание. Для труб диаметром 720x8, 820x9, 920x10, 1020x10, 1420x14 Р р = 1,6 МПа Г Р = 200°С и труб 1220x11, 1620x14 
Р р = 1,0 МПа, Т р  = 200 °С. Значения допустимых моментов на патрубки арматуры указываются разработчиком арматуры в ТУ.
00
Таблица 9
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов III контура АЭС с реактором БН - 600
Диаметр
условный,
D NРазмеры
трубы,
ммРежим и величина нагрузок
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кНМатериал тру­
бопровода
Р р = 3,0 МПа, Т р  = 300 °С
250 273x11 18,09 35,85 19,58 3,21 36,65 28,15 12Х1МФ
Р р = 3,0 МПа, Т р  = 505 °С
250 273x11 21,72 120,50 8,83 6,38 37,18 20,70 12Х1МФ
78


--- Page 79 ---
Диаметр
условный,
D NРазмеры
трубы,
ммРежим и величина нагрузок
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ +  MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кНМатериал тру­
бопровода
Рр = 14,0 МПа, Тр = 505 °С
1 0 0 133x16 1,77 1,08 0,65 1 , 8 6 3,43 3,0412Х1МФ175 219x25 6,37 54,84 0 , 1 0 29,53 16,48 5,98
Рр =  15,5 МПа, Тр = 505 °С
175 219x25 11,48 81,92 2,30 11,77 23,35 13,7312Х1МФ250 325x38 49,93 162,55 3,83 70,83 102,81 20,60
Рр =  17,0 МПа, Тр = 470 °С
1 0 0 133x10 2,45 8,34 13,24 9,32 4,12 14,13
12Х1МФ1 0 0 133x16 11,57 17,17 1 2 , 0 0 1,81 14,08 12,95
1 0 0 133x17 1,67 35,71 12,26 11,58 8,04 16,48
2 0 0 273x32 8,93 70,93 30,71 41,50 24,53 37,67
250 325x38 15,89 76,22 56,02 34,04 43,07 70,53
Рр =  20,0 МПа, Тр = 260 °С
1 0 0 133x13 5,65 9,85 3,30 80,00 9,88 27,00
15ГС150 194x15 2,84 19,94 0,90 6,90 10,08 5,03
225 273x20 6,35 30,51 0,42 11,39 20,19 7,17
250 377x36 32,09 61,13 2 , 0 1 28,43 63,06 34,13
79


--- Page 80 ---
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫПриложение 9
(рекомендуемое)
Строительная i------- задвижек, ммТаблица 1
Давление рас­
четное, 
МПаDN
65 80 1 0 0 125 150 2 0 0 250 300 400 500 600 800
Задвижки из коррозионно-стойкой стали
< 2,5 270 280 300 325 350 400 450 500 600 700 800 1 0 0 0
< 4,0 270 280 300 325 350 400 450 500 600 700 800 1 0 0 0
< 9,2 330 360 400 400 400 550 650 700 850 1 1 0 0 1400 1750
< 14,0 330 360 400 400 450 600 700 750 900 1 2 0 0 1400 -
< 18,0 ( 2 0,0) 360 450 450 450 550 650 700 750 900 1 2 0 0 1400 -
Задвижки из углеродистой стали
< 2,5 270 280 300 325 350 400 450 500 600 700 800 1 0 0 0
< 6 , 0 330 360 400 400 400 550 650 700 850 1 1 0 0 1400 1750
< 1 2 , 0 330 360 400 450 450 600 700 750 900 1 2 0 0 1400 -
Таблица 2
80


--- Page 81 ---
Строительная длина клапанов КИП, клапанов сильфонных, затворов1  обратных для всех давлений, мм
Вид арматуры DN
1 0 15 2 0 25 32 40 50 65 80 1 0 0 125 150 2 0 0 225 250 300 400 600
Клапаны 
КИП (в т.ч. 
сильфонные)80 80
Клапаны
сильфонные130 130 160 160 180 180 230 340 380 430 550 550 - - - - -
Затворы 
обратные 
типа “Баттер­
фляй”*150 2 0 0 2 0 0 2 0 0 250 250 250 350 350 400 600
*  Неремонтопригодные без вырезки из трубопровода
Допустимая строительная высота клапанов сильфонных с ручным управлением, ммТаблица 3
Давление
расчетное,
МПаDN
1 0 15 25 32 50 65 80 1 0 0 125 150
4,0 300 300 300 350 520 650 850 880 1170 1170
До 14,0 310 310 380 380 650 930 1 2 0 0 1 2 0 0 1700 1700
До 20,0 350 350 400 450 800 1 0 0 0 1300 1360 1800 1800
Таблица 4
1 Тип арматуры
81


--- Page 82 ---
Допустимая строительная высота задвижек со встроенным электроприводом, мм
Давление
расчетное,
МПаD N
100 150 200 250 300 400 600 800
2,5 - - - - 2000 2200 3200 3900
4,0-20,0 1500 1500 2000 2500 2500 - - -
Таблица 5
Величины смещения патрубков клапанов сильфонных для всех давлений, мм
Давление
расчетное,
МПаD N
10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
<20,0 24 24 35 35 45 45 70 110 140 160 210 210
Примечания. 1. Корпуса клапанов D N 10-к D N 150 для всех Рр выполняются со смещением патрубков на величину, указанную в 
таблице, или по согласованию с разработчиком проекта АС -  с соосными патрубками.
2. Корпуса клапанов КИП D N 10, D N 15 для всех Р выполняются только с соосными патрубками.
82


--- Page 83 ---
Приложение 10
(рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ ПОТЕНЦИАЛЬНО ВОЗМОЖНЫХ ОТКАЗОВ
Арматура
1. Потеря герметичности арматуры по отношению к внешней среде по корпус­
ным деталям и сварным соединениям.
2. Потеря герметичности арматуры по отношению к внешней среде по подвиж­
ным (сильфон, сальник и др.) и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) 
соединениям.
3. Потеря герметичности арматуры в затворе сверх допустимых в КД пределов.
4. Невыполнение функции "открытие-закрытие" (для запорной, предохранитель­
ной и обратной арматуры).
5. Несоответствие времени срабатывания, оговоренного в КД (для запорной, ре­
гулирующей арматуры и импульсно-предохранительных устройств), фактическому.
6.  Несоответствие гидравлических и гидродинамических характеристик армату­
ры, оговоренных в КД, фактическим, в том числе превышение коэффициента сопротив­
ления (для запорной, отсечной арматуры), уменьшение коэффициента расхода при сра­
батывании (для предохранительной арматуры и отключающих устройств).
7. Отклонение параметров регулирования от оговоренных в КД (для регулирую­
щей арматуры и регуляторов).
8.  Несоответствие комплекса точности характеристик при регулировании и 
дросселировании заданным в КД.
9. Отсутствие либо искажение сигналов от элементов дистанционной сигнализа­
ции.
Электропривод
1. Отсутствие включения ручного дублера или автоматического отключения 
ручного дублера при пуске электродвигателя.
2. Отсутствие вращения выходного органа электропривода от ручного дублера 
или при включении электродвигателя.
3. Несоответствие крутящего момента на выходном органе электропривода мо­
менту, установленному при наладке в соответствии с эксплуатационными документа­
ми.
4. Несрабатывание одного из концевых, путевых или выключателей ограничи­
телей наибольшего момента выходного органа.
83


--- Page 84 ---
Приложение 11
(обязательное)
МАТЕРИАЛЫ ЗАРУБЕЖНЫХ СТРАН
Таблица 1
Материалы зарубежных стран, допущенные к применению для основных деталей арматуры
Обозначение марки Вид полуфабриката Стандарт на химиче­
ский составРоссийский аналог по 
химическому составу
Корпусные детали
11416.1 Поковка или прокат ЧСН 4114166 20
12020.1 Поковка ЧСН 412020 20
17247.4 Поковка или прокат ЧСН 417247 08Х18Н10Т
12040.6 то же ЧСН 412040 Аналог отсутствует
1.4541 то же ЧСН 08Х18Н10Т
C25N Поковка ТГЛ 6547 25
КХ 8CrNiTi 18.10 то же ТТЛ 7743 08Х18Н10Т
CS - C25N Отливки ТГЛ 7458 25 Л
С.4572Поковка, заготовка
эшпIUS С.В.9.002 08Х18Н10Т
V
С.1331Поковка IUS С.В.9.021 20
Крепежные детали фланцевых соединений
15236.3 Поковка или прокат ЧСН 415236 25ХМФ
15320.9 то же ЧСН 425320 25ХМФ
17335.4 то же ЧСН 417335 ХН35ВТ
17335.9 то же ЧСН 417335 ХН35ВТ
12040.6 то же ЧСН 412040 Аналог отсутствует
24Cr MoV5.5 то же ТГЛ7961 25X1МФ
24Сг Мо 5 то же ТГЛ7961 зохм
1.4923 то же DIN 17240 15X11МФ
1.4986 то же DIN 17240 Аналог отсутствует
84


--- Page 85 ---
85


--- Page 86 ---
ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫПриложение 12
(обязательное)
Таблица 1
Титановые сплавы,
допущенные к применению для основных деталей арматуры
Марка сплава Вид полуфабриката
ВТ -0, ВТ 1-00 Прутки, поковки
ВТ1-0, ВТ1-00 Листы, плиты
ВТ-9* Прутки
ВТ-16 Прутки
ВТ-20* Прутки
ТЛЗ, ТЛ5 Отливки
ПТ-1М, ПТ-7М Трубы бесшовные холодно-деформированные
ПТ-1М, ПТ-7 Трубы бесшовные холоднокатаные больших размеров
В-32 Прессованные кольца для наплавки
ВМ-40 Прессованные кольца для наплавки
Окисленный сплав ПТ-7М Прутки для наплавки
ПТ-ЗВ Листы толщиной от 1  до 100 мм, плиты
ПТ-ЗВ, ЗМД9 Прутки катаные, поковки
*!  только для штоков и шпинделей
Приложение 13
(справочное)
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Таблица 1
Материалы, применяемые для наплавки  
уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры
Способ наплавки Материал Твердость
HRCСредняя удель­
ная нагрузка при 
эксплуатации, 
МПанаименование марка (тип)
АвтоматическаяПроволока ПП-Ан-133 27-35 1 2 0
ЛентаПЛ-Ан-150 27-35 1 2 0
ПЛ-Ан-151 38-50 80
ПорошокПН-Ан-34* 43-50 1 2 0
ПН-Ан-35* 43-50 1 2 0
Пр-Н68Х21С5Р 44-50 1 2 0
*  - не допускается применение при изготовлении арматуры, предназначенной для I 
контура АС
85


--- Page 87 ---
Таблица 2
Материалы, применяемые для наплавки  
уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры
Способ на- 
плавкиМатериал Допустимые значения твердости 
наплавленных поверхностейСредняя 
удельная на- 
грузка при экс­
плуатации, 
МПанаименование марка (тип) При количе­
стве наплав­
ленных слоевтвердость
HRC
Автоматиче-
ская
под флюсомЛента 15Х18Н12С4ТЮ
130* 80Флюс ПКНЛ-128
Проволока Св-15Х18Н12С4ТЮ
Св- 15X18Н12С4ТЮУ
Флюс ФЦК-28
ПКНЛ-128
Проволока Св-04Х19Н9С2
Св-04Х 19Н9С2У
Флюс ПКНЛ-17
Проволока Св-04Х19Н9С2
28* 60 Св-04Х 19Н9С2У
Флюс ФЦК-28
Проволока Св-10Х18Н11С5М2ТЮ 25* (в исходном 
состоянии) 
30* (после отпус­
ка)80Флюс АН-26С
ОФ - 6
ФЦ-17
ТКЗ-НЖ
Проволока Св-13Х14Н9С4ФЗГ
2 23* 50Флюс АН-26С
ФЦ-17
ТКЗ-НЖ
Ручная дуго­
ваяПокрытые элек­
тродыЦН-2 (тип 
Э-190К62Х29В5С2)
3 и более41,5-51,5 1 2 0
ЦН- 6Л (тип 
Э-08Х17Н8С6Г)30* 80
ЦН-24
25* 50 ВПН-1 (тип
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ)
ЦН-12М (тип 
Э-1ЗХ16Н8М5С5Г4Б)39,5-51,5 1 2 0
ЦН-12М/К2 35* 1 0 0
АргонодуговаяПрутки Пр-ВЗК
241,5-51,5 1 2 0
Проволока
(прутки)Св-1  О Х  18Н11С5М21Ю 25* (в исходном 
состоянии) 
30* (после от­
пуска)80
Св-1ЗХ14Н9С4ФЗГ 2 1* 50
Газовая Прутки Пр-ВЗК**
41,5-51,5 1 2 0Плазменная ПорошокПГ-СРЗ-М***
ПР-Н77Х15СЗР2*** 
ПР-Н73Х16СЗРЗ * * *
ПР-ПХ15СР2***
ПР-ПХ16СРЗ***
Индукционная 
и печнаяПорошокПГ-СР2М***
1ПР-Н77Х15СЗР2*** 
ПР-Н73Х16СЗРЗ * * *
ПР-ПХ15СР2***
ПР-НХ16СРЗ***
*  Допустимые значения твердости являются минимальными. Верхний допустимый предел значений твердости уста­
навливается КД в зависимости от объема наплавленного металла и режимов термической обработки.
Примечание. Материалы должны отвечать требованиям ТУ и НД.
** Не допускается применение при изготовлении арматуры, предназначенной для I контура АС
*** Не допускается применение при изготовлении арматуры, подвергающейся при эксплуатации воздействию
растворов азотной кислоты (дезактивирующих, регенерационных и др.)
86


--- Page 88 ---
Приложение 14
(обязательное)
Требования
к содержанию типовой программы и методики приемочных испытаний
опытных образцов арматуры
1. Введение
1.1. Данные требования являются основой для разработки типовой программы и 
методики приемочных испытаний (далее -  ПМ) приемочных испытаний конкретных 
опытных образцов арматуры. ПМ конкретных изделий (типового ряда) должны подго­
тавливаться разработчиком проекта арматуры и согласовываться с заказчиком до нача­
ла испытаний. Испытания проводит комиссия, формируемая в соответствии с требова­
ниями НД.
1.2. Возможные отступления от программы испытаний принимает комиссия, 
проводящая испытания, с согласованием с заказчиком. От имени заказчика отступле­
ния имеет право согласовывать председатель приемочной комиссии.
2. Объект испытаний
2.1. ПМ приемочных испытаний должна определять объем, порядок и режимы 
испытаний опытных образцов. В них должны быть указаны конкретные номера черте­
жей, по которым изготовлены образцы.
2.2. В ПМ должно быть указано и обосновано количество образцов, поставляе­
мых на испытания.
2.3. В ПМ должны быть указаны все исполнения арматуры, на которые распро­
страняются результаты испытаний.
2.4. В ПМ должны быть указаны конкретные цели, которые должны быть до­
стигнуты в результате испытаний.
3. Общие положения
3.1. В ПМ должны быть указаны основные технические характеристики испыты­
ваемой арматуры.
3.2. В ПМ должен быть приведен перечень документации, которая должна быть 
представлена на испытания вместе с испытуемым изделием.
3.3. В ПМ должен быть указан порядок испытаний комплектующих изделий.
3.4. В ПМ должны быть изложены требования к испытательному оборудованию 
(стендам, средам, средствам изменения).
4. Состав испытаний
В ПМ должны быть указаны виды, последовательность, объем, условия и мето­
ды испытаний опытных образцов, подтверждающие и (или) определяющие техниче­
ские характеристики и требования к арматуре по ТУ, а также критерии неисправного 
состояния, некритических и критических отказов.
5. Оценка результатов
5.1. В ПМ должны быть указаны перечень документов, оформляемых по ре­
зультатам испытаний, и требования к их содержанию.
87


--- Page 89 ---
Форма паспорта на арматуру  
(типовая)Приложение 15
(рекомендуемое)
Лицензия № _____________ от "_____ "______________  г.
выдана_________________________________________________________
(наименование органа, выдавшего разрешение)
Наименование_______________________________________, чертеж №
технические условия ТУ № _____________________________________
Заводской ном ер _____________________ , изделие изготовлено _____
(дата изготовления, наименование изготовителя, его адрес)
1. Характеристика изделия1
Класс безопасности и группа арматуры ______________________________
Классификационное обозначение (по настоящему документу) _________
Диаметр условный (проход) D N______________________________________
Рабочая среда_______________________________________________________
Расчетное давление, МПа, кгс/см2 ____________________________________
Расчетная температура, °С __________________________________________
Рабочее давление, МПа, кгс/см2 ______________________________________
Рабочая температура, °С _____________________________________________
Привод______________________________ , чертеж № ______________
Исполнение привода _______________________ Заводской номер ________
Передаточное число _________________________ К П Д ___________________
Максимальный крутящий м омент ____________________________________
Срок службы арматуры, го д _________________________________________
Встроенные средства технического диагностирования _______________
Места присоединения внешних средств технического диагностирования
2. Результаты гидравлического испытанияТаблица 1
Давление гидрав­
лических испыта­
ний, МПа,Температура гидравли­
ческих испытаний,
°СДавление, при котором 
производится осмотр, 
МПа,Дата испытаний, 
номер акта (жур­
нал испытаний)
3. Результаты испытаний герметичности затвораТаблица 2
Давление испыта­
ний, МПаТемпература 
испытаний, °ССреда, протечки 
см3 /минДата испытаний, номер 
акта (журнал испытаний)
Таблица 3
1 Для предохранительной арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны 
давление срабатывания (открытия), давление обратной посадки (от пружины), коэффициенты 
расхода газа (жидкости), площадь сечения клапана или приведена зависимость пропускной 
способности от разности давлений.
Для регулирующей арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны коэффи­
циент условной пропускной способности, пропускная характеристика.
88


--- Page 90 ---
4. Сведения об основных1  и крепежных деталях
Обозна­
чениеНа­
имено­
вание
деталейОсновной 
металл (мар­
ка, стандарт 
или ТУ)Данные о сварке (наплавке)
сварка 
или на­
плавкаспособ вы­
полнения 
сварки (на­
плавки)электроды, сва­
рочная проволо­
ка (тип, марка, 
стандарт или 
ТУ)методы и 
объемы 
контроля 
сварки
Примечания.
1. Для арматуры с классификационным обозначением 1, 2, ЗСШа, помимо указанных 
сведений, должны быть приведены данные о механических характеристиках и химическом со­
ставе металла в объеме, предусмотренном НД или ТУ, а также сведения о термической обра­
ботке, при этом допускается оформление нескольких таблиц. Данное требование не распро­
страняется на арматуру КИП.
2. При оформлении паспорта на партию изделий допускается вместо конкретных меха­
нических характеристик и химического состава указывать соответствие механических характе­
ристик и химического состава требованиям ТУ (или НД на металл) или указывать минимально­
допустимые параметры по ТУ (или НД на металл).
Таблица 4
5. Сведения о диагностировании2
Диагностический
параметрПредельное значение 
параметраДата Фактическое
зн ач ен и е
5. Комплектность________________________________________________________
6. Свидетельство о консервации и упаковке _________________________________
7. Перечень отклонений от технической документации ________________________
8. Гарантии поставщика__________________________________________________
9. Наличие/отсутствие вибро- и сейсмостойкого (сейсмопрочного) исполнения ар­
матуры ______________________________________________________________
10. Результаты технического освидетельствования____________________________
11. Заключение
Арматура изготовлена в полном соответствии с Правилами АЭУ и ТУ.
Арматура признана годной для работы при рабочих параметрах.
Расчет на прочность № _______ выполнен в соответствии с Нормами расчета на
прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
Изготовление арматуры черт ........... по ТУ № .............. , зав.№ ......... велось под надзо­
ром.
М.П.
Главный инженер завода ________ (подпись)
Начальник ОТК завода ________ (подпись)
Примечание.
Паспорт должен содержать чертежи общего вида и таблицы контроля качества 
основных, сварочных, наплавочных материалов и сварных швов изделия.
1  Включая сведения о их наплавках.
2 По требованию эксплуатирующей организации.
89


--- Page 91 ---
Приложение 16
(справочное)
Требования к кабельным вводам арматуры
1. Все кабели и провода, применяемые с арматурой систем, важных для безопас­
ности, должны быть огнестойкими или не распространяющими горение.
2. Материал жил кабелей -  медь.
Таблица 1
Параметры кабелей
Место
уста­
новкиВид привода Мощность,
кВтСечение жил кабеля, мм2
Наружный диаметр кабеля**, мм
Цепи электро­
двигателя, элек­
тромагнитаЦепи управле­
ния (выключа­
телей)Цепи указателя 
положения (экра­
нированный ка­
бель)
П*Электропри-
водД О  7,52Л
1 1 -5 -1 70.54-1.5 
11 4-19-
7,5 и более1 0 -5 -5 0
19 -5 -3 6
ЭИМД О  7,52Л
1 1 -5 -1 7 0.54-1.5 
11 4-190.54-1.5 
8 4-167,5 и более1 0 -5 -5 0
19 -5 -3 6
О*, Б*
ЭлектроприводД О  7,51.5-5-2.5
13 -5 -1 70 5 4 -1  5 
15 4-23
-1.5-5-2.5
20 -= -2 5  ***
7,5 и более1 0 -= -5 0
20^-400.54-2.5 
20 4-25
ЭИМД О  7,51  54-2 5
13 4-17 0.54-1.5 
15 4-230 5 4 -1  5 
12 4-16
7,5 и более104-50
20 4-40
п, Пневмопривод 
отсечной арма- 
туры с элек­
тромагнитным 
управлением, 
ЭМПлюбая1 4
10 4-140 5 4 -1  5 
9 4-13
- О, Б 0 5 4 -1  5 
13 4-16
П, О, Б 1*5
17 4-21***
п, Ручной привод 0 5 4 -1  5
с концевыми - 9 4-13
О, Б выключателя- 0.54-1 5 -
М И 13 4-16
* П -  помещения обслуживаемые, О -  под оболочкой, Б -  боксы;
** -  уточняется по согласованию с эксплуатирующей организацией;
*** -  данное исполнение (один кабель) -  по согласованию с эксплуатирующей организацией.
3. Отдельные положения (или величины) данного приложения могут быть уточнены в ТУ на раз­
работку конкретного изделия, если эти уточнения не снижают требования настоящего документа и без - 
опасность эксплуатации.
90


--- Page 92 ---
Приложение 17
(обязательное)
Форма представления основных технических данных  
и характеристик электроприводов
Таблица 1
Основные технические данные и характеристики  
электроприводов к запорной арматуре
Электропривод
Привод
Обоз­
наче­
ние
испол­
ненияПределы 
регулиро­
вания 
ограничи­
теля кру­
тящего 
момента 
(усилия), 
Нм (Н)Предельное 
число оборо­
тов выходно­
го органаЧастота 
вращения 
выходно­
го органа, 
об/минПередаточн
от выходного 
органа к 
электродви­
гателюое число
от выход­
ного орга­
на к махо­
викуМакси­
ма ль- 
ное
усилие 
на ма­
хови­
ке, НСпособ
подключе­
ния
(кабель­
ный ввод, 
электри­
ческий со­
едини­
тель)Масса,
кг
окончание таблицы 1
Электропривод
Электродвигатель Отноше- 
ние на­
чального 
пусково­
го враща­
ющего 
момента 
к номи­
нальномуПуско­
вой
момент,
НмМесто
уста­
новки1Тип Номи­
наль­
ная
мощ­
ность,
кВтНо­
мина­
льное
напря­
жение,
ВНоми­
наль­
ный
ток,
АЧастота
вра­
щения,
об/минкпд,
%Коэф­
фициент
мощно­
стиОтноше­
ние на­
чального 
пусково­
го тока к 
номи­
нальному
1 Указывается допустимое расположение приводов:
- в обслуживаемых помещениях -  П;
- в боксах -  Б;
- под оболочкой (в гермозоне) -  О;
- для систем безопасности (С) соответственно -  ПС, БС, ОС.
91


--- Page 93 ---
Приложение 18
(справочное)
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
Аналогичные электрические схемы соединений 
должны быть выполнены и при использовании штепсельного разъема. 
Количество точек заземления ( ) уточняется в ТУ на арматуру.
SQC1 SQT1
Диаграмма работы выключателей
Арматура ^А рм атураоткрыта1 *’
2-3 1 =4-5
6-7___if ^
= > \  SOT18-9Полный ходm sm sm  \  L  1закрыта
-концевой выключатель открытия  
-концевой выключатель закрытия
-контакт замкнут  -контакт разомкнут
Рис. 1 . Электрическая схема соединения концевых выключателей 
арматуры с ручным управлением
92


--- Page 94 ---
SQ FC 1 SQFT1 SQC1 SQTI SQC2 5QT2
М-эпеородвигатеяьтрехба сный асинхронный
“ р п я ш е .  Вместо Я: 5 :С  □  спускаем л маркнрсЕха по нациоиаяшым стандартам,  
например. V.V.'V. пли ?..г : .7.
Диаграмма работы выключателей 
Арматур® _  .Арматура
открыта
6-7 в8-9 с
10-11 с12-13 *
О Д ?  L
18-19 ■  
20-21 с 22-23 с 
24-25 ■  
26-27 28-291  i C f c J  I  M  'h l И  ход> й Л .р'Ш 1°й
S  QFC1 - выключатель ограничителя наибольшего момента (сипия) на открытие 
SQFT1 - выключатель отриничителя набольшего момента (усилия) на закрытие
SQC1- концевой выключатель открытия 
5QH- концевой выключатель закрытия 
5QC2- путевой выключатель открытия
SQT2 - путевой выключатель закрытия
-контакт замкнут -контакт разомкнут3}
5}
5}
3}
Место устаножи арматуры Исполнение
под оболочкой, с мощность привода до 7.5 кВт 1  и 2
под оболочкой, с мощность привода 7  J  кВт и более 2
вне оболочки 2
Рис. 2. Электрическая схема соединения электропривода 
запорной арматуры
93


--- Page 95 ---
SQC1 SQT1 SQC2 SQT2 PHI
.4 у
Ист 2 - ^Е°Д 1  t I  Ввод кдоe ля 1  1 1  Ввод кабеля *  ♦'каоеяя цепей цепей концевы х цепей датчика положашяэлектродвигателя и гг.тгв ы х , Aim датчика и  количество жигвы клю чателе!"! Долж ны  сыть vt:азаны в ТУ на
apMarvpv и .  в  руководстве по  
зкс п .т.'аг ащ  l l i арматуры)
М-электродвигатель одно- н н  треяфадньш аоихронньш  
(тирэяапгродвигатеян определяет с л в . У *}
Примечание. Вместо А,В,С допускается маркировка по национальным  
стандартам, например. U.V.W. или Ь.Т.
Д и агр ам м а работы вьвшючатея ей
Арматура
открытаt Арматура1  закрыта
SQC1 - концеиой выключатель открьпил
SQT1 - концевой вьшшючате»» закрытия
SQC2 - путевой въаоиочатеяь открытия
SQT2 - путевой выюгючатель закрытия
■ -контакт закшнут  
=  -контакт разомшут
Место- установки арматуры Исполнение
под оболочкой, с мощность привода до- 7,5 кВ-т 
под оболочкой, с мощность иривера 7,5 кВ-т и более  
вне оболочки1
2
2
Рис. 3. Электрическая схема соединения электропривода  
регулирующей арматуры
94


--- Page 96 ---
гав
П-с;” : гу л:-: ;:r. г : .i : "  А. В . С  z : ~  :-i г : :  л :. i-c у у.о: е к ■  п : е z z : н;ел ь -e=z. :  ген:z е с:е:.. 
s i z e ; " . ? ? ,  ' . ' Л ' . ' ' " Л ш к  R . S . T . '
-;е: :гь: е е е че гее еА
Рис. 4. Электрическая схема соединения электропривода 
запорно-регулирующей арматуры
95


--- Page 97 ---
SQC1 SQT1
Исп.2 В в о д  к а б е л я
ц е п е й  э л е к т р о м а г н и т о в_____/
Ввод кабеля 
цепей управления
Примечание. Для случая применения электромагнитов постоянного тока 
со встроенными выпрямителями их и н у т р е и н я я  схема 
соединения должна указываться в ТУ на арматуру.
Диаграмма работы выключателей
А р м а т у р а
Полный ход.Арматура
З л К р Ы  i d
\J SQCl
}  S  QT1концевой выключатель от крытия
■концевой выключатель закрытия
I  -контакт замкнут I  -контакт разомкнут
Рис. 5. Электрическая схема соединения электромагнитов управления 
и концевых выключателей отсечной пневмоприводной быстродействующей 
арматуры (нормально закрытой и нормально открытой) 
при установке под оболочкой и вне оболочки
9 6
НП 068-05