Spaces:
Sleeping
Sleeping
| Document: ГОСТ Р 50.05.03-2018 | |
| Source File: 50.05.03-2018.pdf | |
| Total Pages: 35 | |
| Link: https://files.stroyinf.ru/Data/663/66338.pdf | |
| ================================================================================ | |
| --- Page 1 --- | |
| ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО | |
| ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ | |
| СТАНДАРТ | |
| РОССИЙСКОЙ | |
| ФЕДЕРАЦИИГОСТР | |
| 50.05.03— | |
| 2018 | |
| Система оценки соответствия | |
| в области использования атомной энергии | |
| ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ | |
| В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ | |
| Унифицированные методики. | |
| Ультразвуковой контроль и измерение | |
| толщины монометаллов, биметаллов | |
| и антикоррозионных покрытий | |
| Издание официальное | |
| Москва | |
| Стандартинформ | |
| 2018 | |
| гигиенический сертификат | |
| --- Page 2 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| Предисловие | |
| 1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» | |
| 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» | |
| 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре | |
| гулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. No 39-ст | |
| 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ | |
| Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона | |
| от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из | |
| менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего | |
| года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений | |
| и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае | |
| пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет | |
| опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные | |
| стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин | |
| формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по | |
| техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) | |
| © Стандартинформ. 2018 | |
| Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас | |
| пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо | |
| му регулированию и метрологии | |
| II | |
| --- Page 3 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| Содержание | |
| 1 Область применения........................................................................................................................................... 1 | |
| 2 Нормативные ссылки...........................................................................................................................................1 | |
| 3 Термины и определения .............................................................. 2 | |
| 4 Сокращения......................................................................................................................................................... 2 | |
| 5 Общие положения...............................................................................................................................................3 | |
| 6 Способы контроля и измерения толщины .................... 4 | |
| 6.1 Способы контроля...................................................................................................................................... 4 | |
| 6.2 Измерение толщины антикоррозионных покрытий УЗ-методом..........................................................5 | |
| 6.3 Измерение остаточной толщины изделий в местах коррозионных и эрозионных повреждений ........ 8 | |
| 6.4 Проверка настройки средства измерения.............................................................................................. 9 | |
| 6.5 Технология измерения толщины............................................................................................................... 9 | |
| 6.6 Требования к объекту контроля............................................................................................................... 10 | |
| 6.7 Требования к средствам контроля..........................................................................................................1 1 | |
| 6.8 Требования к персоналу, выполняющему контроль............................................................................17 | |
| 7 Погрешность измерений.................................................................................................................................. 17 | |
| 8 Проведение контроля и измерения толщины...............................................................................................18 | |
| 8.1 Подготовка к проведению контроля и измерения толщины ............................................................. 18 | |
| 8.2 Проведение контроля................................................................................................................................ 19 | |
| 8.2.1 Проведение контроля и измерения толщины УЗ-методом........................................................19 | |
| 8.2.2 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом дискретно | |
| (по отдельным точкам) в статическом режиме............................................................................19 | |
| 8.2.3 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом по полосам (линиям) | |
| в динамическом режиме..................................................................................................................19 | |
| 8.2.4 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом непрерывным | |
| сканированием участка ОК............................................................................................................. 20 | |
| 8.2.5 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом без фиксации | |
| юлщины стонки................................................................................................................................ 20 | |
| 9 Учетная и отчетная документация..................................................................................................................20 | |
| 9.1 Требования к учетной документации.....................................................................................................20 | |
| 9.2 Требования к отчетной документации...................................................................................................20 | |
| 10 Требования к метрологическому обеспечению.......................................................................................... 21 | |
| 11 Требования безопасности.............................................................................................................................. 21 | |
| Приложение А (обязательное) Методика определения погрешности измерения......................................22 | |
| Приложение Б (справочное) Форма и пример заполнения технологической карты | |
| ультразвукового контроля и измерения толщины................................................................. 23 | |
| Приложение В (обязательное) Методика определения шага сканирования при контроле | |
| и измерении толщины ЭМА-методом....................................................................................26 | |
| Приложение Г (справочное) Форма и пример заполнения заключения | |
| по ультразвуковому контролю и измерению толщины ......................................................... 27 | |
| Библиография........................................................................................................................................................30 | |
| --- Page 4 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | |
| Система оценки соответствия в области использования атомной энергии | |
| ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ | |
| Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль | |
| и измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий | |
| Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment | |
| in the form of examination. Unified procedures. Ultrasonic examination and thickness measurement of monometals. | |
| bimetas and corrosion-resistant claddings | |
| Дата введения — 2018— 03— 01 | |
| 1 Область применения | |
| 1.1 Стандарт распространяется на ультразвуковой контроль и измерение толщины моно- и биме | |
| таллических изделий/элементов атомных энергетических установок (АЭУ). а также антикоррозионных | |
| покрытий и устанавливает требования к проведению контроля и измерения толщины, средствам кон | |
| троля. персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности. | |
| 1.2 Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой контроль и измерение толщины изде | |
| лий/элементов АЭУ. а также их антикоррозионных покрытий, выполненных в соответствии с требованиями: | |
| - федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих тре | |
| бования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ; | |
| - федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих тре | |
| бования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций; | |
| - федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих тре | |
| бования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ; | |
| - федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих пра | |
| вила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже; | |
| - федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих пра | |
| вила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации | |
| оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций. | |
| 2 Нормативные ссылки | |
| В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: | |
| ГОСТ 12.1.303 Система стандартов безопасности труда. Электробеэопасность | |
| ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения | |
| ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики | |
| ГОСТ 20911 Техническая диагностика. Термины и определения | |
| ГОСТ 23829 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения | |
| ГОСТ 25346 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. | |
| Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки | |
| ГОСТ Р 8.596 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обе | |
| спечение измерительных систем. Основные положения | |
| ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер | |
| сонал. выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под | |
| тверждения компетентности | |
| Издание официальное | |
| 1 | |
| --- Page 5 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| ГОСТ Р 50.05.02 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных со | |
| единений и наплавленных покрытий | |
| ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения | |
| ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение | |
| ГОСТ Р ИСО 5577 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь | |
| ГОСТ Р ИСО 16809—2015 Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины | |
| ГОСТ Р 53697 Контроль неразрушающий. Основные термины и определения | |
| ГОСТ Р 55614 Контроль меразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования | |
| ГОСТ Р 55724 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые | |
| Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч | |
| ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент | |
| ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа | |
| телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам | |
| ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный | |
| стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого | |
| стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который | |
| дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут | |
| верждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная | |
| ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется | |
| применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором | |
| дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. | |
| 3 Термины и определения | |
| В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15. ГОСТ Р ИСО 5577, ГОСТ Р 53697, | |
| ГОСТ 23829. а также следующие термины с соответствующими определениями: | |
| 3.1 эксплуатационный контроль металла: Контроль, организованный для оценки изменения со | |
| стояния металла ОК и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах проектного | |
| срока службы и продленного срока службы. | |
| 3.2 эквидистантная поверхность: Поверхность, расстояние до которой в любой точке постоянно | |
| от заданной поверхности. | |
| 3.3 донная поверхность: Поверхность, противоположная поверхности ввода ультразвуковых колебаний. | |
| 3.4 электромагнитно-акустический преобразователь (ЭМА-преобразователь; ЭМАП): Пер | |
| вичный преобразователь, принцип действия которого основан на явлении магнитной индукции (эффек | |
| те Лоренца) или магнитострикции материала объекта контроля, при котором электрические колебания | |
| преобразуют звуковую энергию и наоборот. | |
| 3.5 затухание: Уменьшение звукового давления при распространении волны в материале, вы | |
| званное процессами поглощения и рассеяния. | |
| 3.6 строб: Электронный способ выбора временного интервала на развертке для наблюдения кон | |
| троля или последующей обработки. | |
| 3.7 прокладка: Слой материала определенной толщины, который помещают между преобразова | |
| телем и ОК. предназначенный для улучшения акустического контакта и (или) защиты преобразователя. | |
| 3.8 поле допуска: Поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и | |
| определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. | |
| Примечание — При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соот | |
| ветствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии по ГОСТ 25346. | |
| 4 Сокращения | |
| В настоящем стандарте используются следующие сокращения: | |
| АС — атомная станция: | |
| АЭУ — атомная энергетическая установка; | |
| --- Page 6 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| ДК — документация по контролю: | |
| КД — конструкторская (проектная) документация: | |
| ТД — технологическая документация: | |
| НО — настроечный образец; | |
| ОК — объект контроля; | |
| ПЭП — пьезоэлектрический преобразователь; | |
| PC — раздельно-совмещенный преобразователь: | |
| СИЗ — средства индивидуальной защиты; | |
| ТКК — технологическая карта контроля: | |
| УЗ — ультразвук (ультразвуковой); | |
| УЗКТ — ультразвуковой контроль толщины; | |
| УЗТ — ультразвуковое измерение толщины; | |
| ЭМА — электромагнитно-акустический; | |
| ЭМАП — электромагнитно-акустический преобразователь. | |
| 5 Общие положения | |
| 5.1 Ультразвуковой метод контроля и измерения толщины следует применять в местах, недоступ | |
| ных для измерения толщины ОК прямым измерением (штангенциркулем, микрометром и т. п.). | |
| 5.2 Контроль и измерение толщины следует выполнять на эквидистантных (равноудаленных) по | |
| верхностях или участках поверхностей. Допустимые значения неэквидистантности (непараллельности) | |
| контролируемых поверхностей указаны в 8.1.5 ГОСТ Р ИСО 16809—2015. | |
| 5.3 Необходимость проведения контроля и измерения толщины, объем измерений, конкретные | |
| точки для измерений, зоны контроля и критерии оценки результатов должны быть указаны в КД и ДК. | |
| 5.4 Погрешность измерений должна быть определена при доверительной вероятности Р = 0.95 | |
| (приложение А). Необходимость оценки погрешности при более высоком значении доверительной ве | |
| роятности должна быть указана в КД и ДК. | |
| 5.5 Оценку годности ОК по фактическим показаниям средства измерения (без учета погрешности | |
| средства измерения) проводят, если выполняется одно из следующих условий. | |
| 5.5.1 Погрешность измерений не превышает 35 % половины поля допуска на контролируемый | |
| размер; при одностороннем долусковом контроле (отдельно по нижнему или верхнему отклонению) по | |
| грешность измерений не превышает 35 % соответствующего предельного отклонения. | |
| 5.5.2 Предельные значения измеряемой величины указаны в КД. которые согласованы с конструк | |
| торской организацией-разработчиком. | |
| 5.6 КД и ДК, предусматривающая контроль и измерение толщины, должна включать схему размет | |
| ки ОК на точки, участки сканирования (контроля) и определять зоны контроля, в которых необходимо | |
| проводить измерения. Схема разметки должна иметь привязку начала отсчета. | |
| 5.7 ТД. предусматривающая контроль и измерение толщины УЗ-методом, должна содержать сле | |
| дующие операции: | |
| а) подготовку контактной поверхности ОК: | |
| б) разметку ОК с нумерацией точек измерения; | |
| в) сдачу ОТК работ по перечислениям а), б); | |
| г) контроль и измерение толщины по настоящему стандарту. | |
| 5.8 В случае применения ЭМА-метода контроля и измерения толщины соответствующая ТД долж | |
| на удовлетворять требованиям 5.7. кроме того: | |
| а) при контроле и измерении через покрытие (краски, лак), по поверхности с продуктами коррозии | |
| величина зазора между рабочей поверхностью преобразователя и контролируемым металлом, должна | |
| быть не более определенной по техническим характеристикам ЭМА-толщиномера; | |
| б) контроль и измерение через электропроводящие материалы (прослойки) не допускается. | |
| 5.9 НО необходимо изготавливать из того же материала и по той же технологии, что и контроли | |
| руемое изделие. | |
| 5.10 ТКК и измерения толщины должны быть разработаны на основании требований настоящего | |
| стандарта персоналом, удовлетворяющим требованиям ГОСТ Р 50.05.11. | |
| 5.11 На несколько ОК может быть разработана одна ТКК и измерения толщины, если выполняют | |
| ся следующие условия: | |
| а) ОК изготовлены из стали или сплава одинаковой марки и подверглись одинаковому типу пла | |
| стического деформирования; | |
| 3 | |
| --- Page 7 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| б) поверхности ОК в точках измерения имеют одинаковое значение шероховатости поверхности; | |
| в) толщины отличаются не более чем на 10 %; | |
| г) для неплоских поверхностей с радиусом кривизны менее 250 мм выполняется неравенство | |
| где г, и г2 — радиусы кривизны поверхностей измерения. | |
| 5.12 Рекомендуемая форма ТКК и измерения толщины приведена в приложении Б. | |
| 5.13 При проведении контроля и измерения толщины следует учитывать требования федераль | |
| ных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля ме | |
| талла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и федеральных норм и правил | |
| в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, | |
| сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и дру | |
| гих элементов атомных станций. | |
| 5.14 Проведение контроля и измерения толщины с 00:00 часов ночи до 6:00 часов утра не допускается. | |
| 6 Способы контроля и измерения толщины | |
| 6.1 Способы контроля | |
| 6.1.1 Толщина материала ОК вычисляется путем умножения известной скорости звука в материа | |
| ле на время прохождений импульса через стенку ОК и деления на количество прохождений импульса. | |
| Применяются следующие способы (см. рисунок 1): | |
| а) измерение времени прохождения от начального импульса возбуждения до первого эхо-сигнала, | |
| минус коррекция нуля для учета времени прохождения импульса в призме преобразователя, протекто | |
| ре преобразователя и слое контактной жидкости (режим однократного эхо-сигнала): | |
| б) измерение времени прохождения от конца линии задержки до первого донного эхо-сигнала | |
| (режим однократного эхо-сигнала линии задержки); | |
| в) измерение времени прохождения между донными эхо-сигналами (многократные эхо-сигналы); | |
| г) измерение времени прохождения импульса от излучателя до приемника в контакте с донной | |
| поверхностью (теневой метод). | |
| Толщину контролируют контактным методом способами, указанными в перечислениях а) — г), | |
| ЭМА-методом — а) и в).'2(1) | |
| А — псредаю ш ии/примимаю щ ий преобразователь. А , — передаю щ ий | |
| преобразователь; A j — принимаю щ ий преобразователь; А 3 — P C -преобразователь; | |
| Б — OK. В — время прохождения акустиче скою пути; Г — зондирую щ ий импульс; | |
| Д , — Д 3 — дойны е эхо-сигналы ; Е — эхе сигналы от границы раздела задержки | |
| и О К; Ж — задерж ка. И — приняты й импульс | |
| Рисунок 1. лист 1 — Способы измерения | |
| 4 | |
| --- Page 8 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| В | |
| Рисунок 1. лист 2А, | |
| 6.2 Измерение толщины антикоррозионных покрытий УЗ-методом | |
| 6.2.1 При измерении толщины со стороны основного металла следует использовать прямые со | |
| вмещенные ПЭП с частотой от 2 до 6 МГц включительно с жестким протектором, конструкция и раз | |
| меры которых обеспечивают получение качественного акустического контакта с поверхностью изделия. | |
| При этом следует применять ПЭП с более высоким значением номинальной частоты и узкой диаграм | |
| мой направленности (см. рисунок 2). | |
| 1 -Й ДОЙНЫЙ 2-й д о н н ы й | |
| Рисунок 2 — Схема настройки на скорость звука в изделии по образцу ТЫ | |
| 6.2.2 При измерении толщины антикоррозионного покрытия труб наклонными ПЭП следует ис | |
| пользовать преобразователи с углом ввода от 38° до 52е. частотой от 2 до 5 МГц (см. рисунок 3). | |
| 5 | |
| --- Page 9 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 6 | |
| --- Page 10 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 6.2.3 Для измерения антикоррозионных покрытий (наплавок и плакировок) со стороны покрытия | |
| следует использовать PC ПЭП с глубиной фокуса, превосходящей толщину покрытия. При номиналь | |
| ной толщине покрытия от 2 до 8 мм следует использовать ПЭП с частотой от 4 до 6 МГц. имеющие | |
| фокусное расстояние от 4 до 10 мм и максимальный размер контактной поверхности 16 мм. а покрытий | |
| с номинальной толщиной более 8 мм — раздельно-совмещенные ПЭП с частотой от 4 до 5 МГц. имею | |
| щие фокусное расстояние от 20 до 30 мм (см. рисунок 4). | |
| Рисунок 4 — Схема настройки на скорость звука в изделии по образцу ТНЗ | |
| 6.2.4 На площадке, выделенной для измерения толщины 40 х 3.4 Н с центром в точке измерения, | |
| где Н — толщина изделия, мм. необходимо выбрать такое положение ПЭП. при котором эхо-импульс от | |
| границы раздела двух металлических сред имеет наиболее гладкую форму и крутой передний фронт. | |
| 6.2.5 При измерении толщины антикоррозионного покрытия наклонными ПЭП следует использо | |
| вать два жестко скрепленных преобразователя (излучатель и приемник), подключенных к дефектоскопу | |
| по раздельной схеме (см. рисунок 3) и расположенных на трубе вдоль ее образующей. | |
| 6.2.6 Заведомо недостоверные показания — эхо-импульсы от дефектов вблизи зоны сплавления, | |
| границ отдельных слоев (или проходов) (см. рисунок 5); структурные шумы из антикоррозионного по | |
| крытия не учитываются. | |
| Основной | |
| Рисунок 5 — Отражения от зоны сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом | |
| и границ слоев наплавки | |
| 7 | |
| --- Page 11 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 6.2.7 При измерении со стороны основного металла толщина антикоррозионного покрытия опре | |
| деляется как разность положений эхо-сигналов от донной поверхности и зоны сплавления. | |
| 6.2.8 При отсутствии эхо-импульса от зоны сплавления перед первым донным сигналом следует | |
| использовать для измерения второй или третий донные сигналы и соответствующий эхо-импульс от | |
| зоны сплавления (см. рисунок 6) или применять наклонный ПЭП. | |
| Рисунок 6 — Экран дефектоскопа: при измерении толщины антикоррозионного покрытия | |
| на биметаллической трубе и с увеличенным масштабом развертки | |
| 6.2.9 При невозможности измерения толщины антикоррозионного покрытия из-за отсутствия сиг | |
| нала от зоны сплавления такие участки оконтуривают и составляют эскиз с указанием толщины анти | |
| коррозионного покрытия по краям участка и полной толщины в требуемой точке измерения. | |
| 6.2.10 При измерении со стороны антикоррозионного покрытия толщина определяется положени | |
| ем эхо-импульса от зоны сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом. | |
| 6.2.11 Если при контроле со стороны антикоррозионного покрытия не удается получить отражение | |
| (эхо-сигнал) от зоны сплавления, то в заключении по результатам контроля отмечается отсутствие тех | |
| нической возможности измерения толщины в данной точке. | |
| 6.3 Измерение остаточной толщины изделий в местах коррозионных и эрозионных | |
| повреждений | |
| 6.3.1 Перед измерениями следует получить сведения о характере ожидаемых коррозионных и эро | |
| зионных повреждений внутренней поверхности (например, визуальным осмотром, с помощью оптических | |
| средств измерения, в частности с использованием средств измерения на основе волоконной оптики или | |
| радиографическим контролем), которые должны быть указаны в заявке на проведение контроля. | |
| 6.3.2 При определении остаточной толщины изделий в местах пятнистой и язвенной коррозии | |
| внутренней поверхности в заранее намеченных зонах контроля должны быть выполнены измерения с | |
| шагом 3 мм. За результат измерения принимается минимальное показание средства измерения. | |
| 6.3.3 Если при измерении остаточной толщины на границе зоны контроля обнаружено утонение | |
| ОК. то зона контроля должна быть расширена для определения границы утонения. | |
| 6.3.4 При измерении остаточной толщины изделий толщиной до 20 мм со стороны, противопо | |
| ложной стороне, подвергнутой коррозии и эрозии, средство измерения не обеспечивает фиксацию из | |
| менений толщины, связанных с наличием одиночных язв сферической формы диаметром до 2.5 мм. | |
| 8 | |
| --- Page 12 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 6.3.5 Изменения толщины, наблюдаемые на расстоянии, примерно равном длине УЗ-волны и | |
| меньше, при УЗ-измерении толщины не фиксируются. Наименьший радиус кривизны углубления в ме | |
| сте наименьшей остаточной толщины должен быть более 1.5 мм. | |
| 6.3.6 При отсутствии сведений о характере коррозионных и эрозионных повреждений изделия | |
| следует провести исследования путем установки преобразователя в заранее намеченном районе из | |
| делия на основе следующих требований: | |
| - средство измерения показывает значение толщины, равное с учетом погрешности измерения | |
| номинальной толщине изделия — изделие коррозионным повреждениям не подвергнуто; | |
| - средство измерения показывает значение толщины меньше номинальной толщины изделия (част | |
| ным случаем является стабильное нулевое показание) — изделие подвергнуто равномерной коррозии; | |
| - сродство измерения при перестановке преобразователя показывает различные значения тол | |
| щины. в том числе нулевую и номинальную толщины изделия, толщины больше и меньше номиналь | |
| ной. — изделие подвергнуто пятнистой коррозии; | |
| - средство измерения показывает номинальное значение толщины, а при дальнейшей переста | |
| новке преобразователя на ограниченном участке — нулевое (или нестабильное) значение и значение | |
| меньше номинального — изделие подвергнуто язвенной коррозии или локальной коррозии (нулевое и не | |
| стабильное показания сродства измерения соответствуют установке преобразователя над скосом язвы). | |
| 6.3.7 Если результат измерения существенно отличается от ожидаемого и не связан с грубой ошиб | |
| кой измерения, то необходимо эти участки проконтролировать дефектоскопом с разверткой типа А, так | |
| как причиной уменьшения толщины может быть нарушение сплошности металла. | |
| 6.4 Проверка настройки средства измерения | |
| 6.4.1 Проверку настройки средства измерения на НО следует проводить в следующих случаях: | |
| - перед началом работ; | |
| - через каждые 30 мин работы; | |
| - в случае возможного нарушения настройки; | |
| - после окончания работ. | |
| 6.4.2 В случае обнаружения изменения параметров настройки результаты серии измерений от | |
| предыдущей проверки до момента обнаружения изменений аннулируются. Измерения должны быть | |
| проведены повторно. | |
| 6.5 Технология измерения толщины | |
| 6.5.1 Измерения толщины следует проводить: | |
| - дискретно (по отдельным точкам) (см. рисунок 7); | |
| - непрерывным сканированием по полосам (линиям) (см. рисунок 8); | |
| - непрерывным сканированием участка поверхности (см. рисунок 9). | |
| L — расстояние м еиду точками изм ерений (не менее 25 мм не более 150 и м ) в зависим ости от диам етра трубопровода; | |
| Ц — расстояние м ежду двумя соседними проходами | |
| Рисунок 7 — Дискретное измерение толщины | |
| 9 | |
| --- Page 13 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 0 | |
| 1 2 Я 5 - J 12ю11J | |
| 3 | |
| Преобразователь | |
| Шаг сканирования | |
| д Й | |
| Рисунок 9 — УЗКТ непрерывным сканированием участка поверхности | |
| 6.6 Требования к объекту контроля | |
| 6.6.1 Температура поверхности ОК должна находиться в диапазоне от 5 до 40 вС. Допускается | |
| проведение контроля при других температурах, если они соответствуют требованиям руководства по | |
| эксплуатации на средство контроля конкретного типа, с использованием которого проводят контроль и | |
| измерение толщины и прошедшего оценку соответствия в форме испытаний. | |
| 6.6.2 При проведении контроля и измерения толщины контактным методом необходима предвари | |
| тельная обработка контактной поверхности и подготовка ее к контролю в соответствии с требованиями: | |
| а) поверхность ОК должна быть свободна от загрязнений, отслаивающейся окалины или краски, | |
| брызг металла и других загрязнений, препятствующих проведению контроля; | |
| б) шероховатость поверхности ОК со стороны ввода УЗ-колебаний должна быть не более | |
| Ra 6.3 мкм по ГОСТ 2789. | |
| 6.6.3 При проведении контроля и измерения толщины ЭМА-методом предварительная обработка | |
| поверхности не требуется. Рекомендуемый зазор между преобразователем и контролируемым метал | |
| лом не должен превышать 1,0 мм. | |
| 10 | |
| --- Page 14 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 6.6.4 Контроль и измерение толщины следует проводить на ОК (участках элементов) с эквиди | |
| стантными поверхностями. Допустимые значения неэквидистантиости (непараллельности) контроли | |
| руемых поверхностей указаны в 8.1.5 ГОСТ Р ИСО 16809—2015. | |
| 6.6.5 Допускается проводить контроль и измерение толщины ОК. заполненных водой. | |
| 6.6.6 Подготовка ОК к проведению контроля и измерению толщины в обязанности контролера не | |
| входит. | |
| 6.7 Требования к средствам контроля | |
| 6.7.1 Для проведения контроля и измерения толщины необходимо использовать средства контроля: | |
| а) дефектоскопы или толщиномеры с цифровым дисплеем, на котором отображается измеренное | |
| значение: | |
| б) дефектоскопы или толщиномеры с цифровым дисплеем, на котором отображается измеренное | |
| значение, и разверткой типа А (дисплей аналоговых сигналов). | |
| 6.7.2 Средства контроля должны обеспечивать получение донного сигнала на коррозийных по | |
| ражениях. | |
| 6.7.3 Выбор преобразователя для контроля и измерения толщины следует проводить в соответ | |
| ствии с руководством по эксплуатации средства измерения, с учетом измеряемой толщины, формы ОК. | |
| затухания ультразвука в контролируемом металле. | |
| 6.7.4 При проведении контроля и измерения толщины необходимо использовать совмещенные и | |
| раздельно-совмещенные преобразователи, обладающие высокой чувствительностью и низким уров | |
| нем структурных помех. Диапазон частот преобразователей должен быть от 1.0 до 15,0 МГц. | |
| 6.7.5 При проведении контроля и измерения толщины необходимо использовать преобразова | |
| тель. входящий в комплект средства измерения или допущенный к применению руководством по экс | |
| плуатации. | |
| 6.7.6 Диапазон измерения толщины средства измерения должен соответствовать требуемым диа | |
| пазонам измерения характеристик ОК (толщинам стенки, наплавки, радиусу кривизны). | |
| 6.7.7 Погрешность средства измерения определяется техническими характеристиками в соответ | |
| ствии с руководством по его эксплуатации и должна быть не более 0,2 мм от номинального значения из | |
| меряемой толщины. Погрешность измерения определяется по методике, изложенной в приложении А. | |
| 6.7.8 Для настройки (регулировки) средства измерения на диапазон контролируемых толщин с | |
| учетом марки материала и кривизны поверхности следует применять НО. | |
| 6.7.8.1 НО Т1 (см. рисунок 10) применяют для настройки скорости развертки дефектоскопа при | |
| измерении толщины монометалла, а для дефектоскопов без блока цифровой обработки — и при из | |
| мерении толщины биметалла. | |
| 4 V ) | |
| Ю О И | |
| — | |
| 5011 | |
| 3 | |
| 1 ---------------------------------S i | |
| Ом | |
| S 3 71\ | |
| 1 0 1 0 0 2 | |
| / г . в | |
| //|о. <и;а| | |
| Рисунок 10 — НО типа Т1 для настройки скорости развертки дефектоскопа | |
| 11 | |
| --- Page 15 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 67.8.2 НО Т2 (см. рисунок 11) применяют для настройки средства измерения при измерении тол | |
| щины моно металла. | |
| son | |
| / 2.5 | |
| /У)о.од}а| | |
| а ) В ар и ан т 162 V > | |
| Н * (1 I 0.1 уУц. где Hq — номинальная толщина контролируемого изделия | |
| Примечание — В арианты 1 и 2 равнозначны . | |
| Р исунок 11 — Н О типа Т 2 д л я н астройки сред ства и зм ерения при кон троле и изм ерении толщ ин ы м оном еталла | |
| 67.8.3 НО ТБ1 (см. рисунок 12) применяют для настройки средства измерения при измерении | |
| толщины биметалла. | |
| I — основной металл. 2 — антикоррозионное покрытие | |
| Н * (1 1 0 .1 ) * * M qm • (1 * 0.1)M qmo: *н » * m ky»2 мм. где Н0, Hqmo ~ номинальные значения толщин биметалла | |
| и основного металла соответственно, Нт п — минимальная толщина антикоррозионного покрытия | |
| Р исунок 12 — Н О типа ТБ1 д л я н астройки сред ства и зм ерения при изм ерении толщ ин ы бим еталла | |
| 67.8.4 НО ТН1 (см. рисунок 13) применяют для настройки скорости развертки дефектоскопа при | |
| измерении толщины антикоррозионного покрытия со стороны основного металла. | |
| 12 | |
| --- Page 16 --- | |
| 3t0.05ГОСТ P 50.05.03—2018 | |
| IC O * | |
| • Размер д п я справки. | |
| f — основной металл; 2 — антикоррозионное покрытие | |
| Примечание — Допуск на размеры 15 и 10 составляет ± 2,0. | |
| Рисунок 13 — НО типа ТН1 для настройки скорости развертки при измерении толшины | |
| антикоррозионного покрытия со стороны основного металла | |
| 67.8.5 НО ТН2 (см. рисунок 14) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщины | |
| антикоррозионного покрытия со стороны покрытия. | |
| Б -Б | |
| * Размер д п я справки. | |
| 1 — антикоррозионное покрытие; 2 — основном металл | |
| Рисунок 14 — НО типа ТН2 для настройки дефектоскопа при измерении толщины антикоррозионного покрьпия | |
| со стороны покрытия | |
| 132511 | |
| --- Page 17 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 67.8.6 НО ТНЗ (см. рисунок 15) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщины | |
| антикиррозионниги Покрытия как со стороны основного металла, так и со стороны Покрытия. | |
| ' Разм ер для справки. | |
| 1 — ■ антикоррозионное покры тие; 2 — основной металл | |
| Н = Н н ± 1, где Нн — ном инальная толщина антикоррозионного покрытия | |
| Рисунок 15 — НО типа ТНЗ для настройки дефектосхопа при измерении толщины антикоррозионного покрытия | |
| как со стороны основного металла, так и со стороны покрытия | |
| 14 | |
| --- Page 18 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 6.7.87 НО ТНН1 (см. рисунок 16) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщи | |
| ны плакирующего слоя биметаллических труб наклонными ПЭП. | |
| •■ S ' | |
| I | |
| I | |
| I | |
| I | |
| I | |
| I | |
| I | |
| I | |
| I | |
| II | |
| I | |
| i | |
| I | |
| I | |
| :_______ ______________04.510.5 | |
| / Т о т а -т | |
| i | |
| 9 | |
| \ | |
| i | |
| 35 30 30 | |
| I — основной металл; 2 — плакирую щ ий слой | |
| Примечание — В НО допускается изготавливать пазы или плоскодонные отражатели. Глубина располо | |
| жения дна отверстий должна быть такой же. как и глубина пазов. Ширина образца — не менее 150 мм | |
| Рисунок 16 — НО типа ТНН1 для измерения толщины плакирующего слоя наклонным ПЭП | |
| При совмещении функции по 67.8.4 и 67.8.5 НО обозначается ТБ1Н1. При изготовлении НО типа | |
| ТН положение границы сплавления определяют контактным методом по номинальному значению рас | |
| стояния до соответствующего эхо-импульса. | |
| 15 | |
| --- Page 19 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 67.8.8 При измерении толщины труб и гибов с наружным диаметром менее 100 мм НО следует | |
| выполнять в виде фрагментов этих изделий (см. рисунки 17 и 18). | |
| 67.8.9 На НО. изготовленный в виде фрагмента элемента, следует отметить одну или две кон | |
| трольные точки для проведения настройки. Координаты контрольных точек указывают в паспорте НО | |
| (см. рисунок 17). | |
| 67.8.10 Возможно применение фрагментов НО по 67.8.4 и 67.8.5. При этом глубину пазов или | |
| высоту ступней выбирают, исходя из толщины контролируемого покрытия. Обозначение типа НО (ТН1 | |
| или ТН2) сохраняется. | |
| 6.7.8.11 Толщина НО из монометалла, по которой проводится настройка, должна быть изме | |
| рена с погрешностью s ±0.01 мм прямым измерением. Толщина металла НО должна быть измерена | |
| УЗ-методом с погрешностью, которую обеспечивают технические характеристики средства измерения | |
| в соответствии с руководством по эксплуатации. | |
| Контрольна я точка | |
| Рисунок 17 — Настроечный образец в виде участка трубы | |
| 6.7.8.12 Каждый НО должен иметь маркировку, указывающую его тип. регистрационный номер и | |
| толщины, по которым проводится настройка. | |
| 16 | |
| --- Page 20 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 6.7.8.13 Для настройки (регулировки) средства измерения допускается использовать НО типа | |
| НОТ-1, представленный на рисунке 19. | |
| 24011 | |
| Рисунок 19 — Настроечный образец толщины НОТ-1 | |
| 6.7.8.14 Допускается применять в качестве НО контрольные образцы: CO-2 (СО-2А). СО-3 | |
| (CO-ЗА) по ГОСТ Р 55724 или образцы V1. V2 Международного института сварки и образцы из комплек | |
| та КУСОТ-180 (КМТ-176М-1). | |
| 6.7.8.15 Допускаемые отличия по свойствам металла НО и ОК: | |
| - по скирости звука................................................................................................................................±5 %; | |
| - по донным сигналам при одинаковой толщине...........................................................................±4 дБ. | |
| 6.7.8.16 Допускается применение образцов, поставляемых комплектно со средством измерения, | |
| если их характеристики соответствуют требованиям 6.7.8.15. | |
| 6.8 Требования к персоналу, выполняющему контроль | |
| 6.8.1 К проведению контроля и измерения толщины допускаются контролеры, обладающие теоре | |
| тическими знаниями и практическими навыками в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11. | |
| 7 Погрешность измерений | |
| 7.1 В общем случае погрешность измерения определяется в соответствии с методикой, изложен | |
| ной в приложении А. | |
| 7.2 При измерении толщины антикоррозионной наплавки погрешность А принимается равной | |
| ±1.0 мм при доверительной вероятности И - 0,95. | |
| 7.3 При измерении толщины плакировки листов и изделий, изготовленных из плакированных ли | |
| стов, погрешность принимается равной ±0,2 мм при доверительной вероятности Р = 0.95. | |
| 7.4 При измерении толщины монометаллических изделий из сталей перлитного класса и биме | |
| таллических изделий толщиной 20 мм или более погрешность принимается равной ±0,01 Н (где Н — | |
| номинальная толщина ОК. мм), но не менее шага дискретности цифровки средства измерения, или | |
| половине цены деления дефектоскопов без блока цифрового отчета при Р = 0,95. | |
| 17 | |
| --- Page 21 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 7.5 При измерении толщины монометаллических изделий толщиной менее 20 мм погрешность | |
| принимается равной ±0,2 мм при Р = 0.95. | |
| 7.6 Если НО типов Т1. Т2 или ТБ1 изготовлены непосредственно из контролируемой заготовки, | |
| то погрешность измерения принимается равной шагу дискретности цифровых средств измерения или | |
| половине цены деления дефектоскопов без блока цифрового отчета. | |
| 7.7 Погрешность измерения при Р = 0,95 может быть меньше значений, указанных в 7.4. 7.5, если | |
| это подтверждено выполнением процедуры, указанной в приложении А. и оформлено отчетом, согла | |
| сованным с метрологической службой. | |
| 7.8 Погрешность измерения при Р > 0,95 определяется по методике, представленной в приложении А. | |
| 8 Проведение контроля и измерения толщины | |
| 8.1 Подготовка к проведению контроля и измерения толщины | |
| 8.1.1 Контроль и измерения толщины следует проводить при температуре окружающего воздуха | |
| от 5 до 40 °С. Допускается проведение контроля и измерения толщины при температурах, отличающих | |
| ся от установленных выше, при условии наличия средств контроля, позволяющих проводить контроль | |
| при температурах, превышающих установленный диапазон и прошедших оценку соответствия в форме | |
| испытаний. | |
| 8.1.2 Источники яркого света (например, электросварка) и пыли (например, зачистные машины), | |
| расположенные на расстоянии менее 10 м. должны быть ограждены. | |
| 8.1.3 Во время проведения сварочных работ на ОК контроль и измерение толщины не допускаются. | |
| 8.1.4 Должно быть обеспечено освещение контролируемых элементов и подхода к ним. общая | |
| освещенность от 100 до 200 лк. В случаях, когда основную информацию о результатах контроля полу | |
| чают путем наблюдения за экраном средства измерения, допускается уменьшать общую освещенность | |
| от 50 до 75 лк или применять локальную защиту экрана от чрезмерной подсветки. | |
| 8.1.5 Перед проведением контроля и измерения толщины должна быть произведена разметка ОК | |
| и нумерация точек в соответствии с требованиями ТКК. Также должна быть разработана и реализова | |
| на процедура нанесения, поддержания или восстановления постоянной неудаляемой в течение всего | |
| срока эксплуатации маркировки: например, разметка может быть выполнена с помощью термостойкого | |
| маркера. | |
| 8.1.6 Подготовка к проведению контроля и измерения толщины контактным методом | |
| 8.1.6.1 Для дискретного измерения толщины основного металла подготавливают площадку раз | |
| мером 30 х 30 мм с центром в точке измерения. | |
| 8.1.6.2 Для дискретного измерения толщины антикоррозионного покрытия прямыми и PC ПЭП | |
| подготавливают площадку размером 50 х 50 мм. При использовании наклонных ПЭП размер площадки | |
| (ширина х длина) — 40 х (2 Н ♦ 60), мм с центром в точке измерения, где Н — толщина ОК. мм. Длина | |
| площадки на криволинейных поверхностях ориентирована вдоль образующей ОК. в остальных случаях | |
| больший размер площадки ориентирован перпендикулярно к направлению наплавки. | |
| 8.1.6.3 Допускается проводить контроль и измерение толщины по поверхности, покрытой плотной | |
| пленкой оксида или тонким ровным слоем краски. Возможность выполнения контроля и измерения | |
| толщины и точностные характеристики измерения в этих условиях должны быть предварительно уста | |
| новлены экспериментальной проверкой специалистами по контролю. | |
| 8.1.6.4 При проведении контроля и измерения толщины на участках устранения поверхностных | |
| дефектов в местах максимальной глубины выборки для установки ПЭП должна быть подготовлена | |
| плоская площадка диаметром 15 мм. параллельная поверхности ОК. В некоторых случаях измерение | |
| может быть выполнено со стороны, противоположной выборке. | |
| 8.1.6.5 Если выборка имеет крутой профиль и не удается получить плоскую площадку для уста | |
| новки ПЭП. необходимо измерить толщину в точках вокруг максимальной глубины выборки. Глубину | |
| выборки выполняют прямым измерением (штангенциркулем и т. п.). Толщина ОК в месте выборки на | |
| ходится как разность между его минимальной толщиной в окрестности выборки по данным измерений | |
| контактным методом и максимальной глубиной выборки прямым измерением. Погрешность этого из | |
| мерения принимается равной погрешности измерения УЗ-средством измерения. | |
| 8.1.7 Подготовка к проведению контроля и измерения толщины ЭМА-методом | |
| 8.1.7.1 Для проведения контроля и измерения толщины ОК должны быть освобождены от тепло | |
| вой изоляции, отслаивающейся краски. | |
| 18 | |
| --- Page 22 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 8.1.7.2 Подготовка поверхности при контроле и измерении толщины ЭМА-слособом не требуется. | |
| 8.1.7.3 При разработке ТКК и измерения толщины и определении координат точек контроля не | |
| обходимо руководствоваться принятой на предприятии системой отсчета координат. На предприятиях | |
| руководствуются типовой (или рабочей) программой контроля. | |
| 8.1.7.4 Рекомендуется использовать шаблон (маску) из диэлектрического материала (тонкий тек | |
| столит. стеклопластик и т. п.) с разметкой контролируемого участка (точки, полосы). | |
| 8.2 Проведение контроля | |
| 8.2.1 Проведение контроля и измерения толщины УЗ-методом | |
| 8.2.1.1 Перед проведением контроля и измерения контролер должен ознакомиться с ТКК и изме | |
| рения толщины. | |
| 8.2.1.2 Следует выполнить настройку (регулировку) средства измерения в соответствии с 6.1—6.7. | |
| 8.2.1.3 На каждом из заранее намеченных участков необходимо выполнить однократное изме | |
| рение толщины. Если при выполнении измерений произошла грубая ошибка, то есть погрешность из | |
| мерений существенно превысила ожидаемую в данных условиях, то этот результат не учитывается, и | |
| выполняются три измерения взамен ошибочного. В этом случае за результат измерения принимается | |
| среднеарифметическое значение. | |
| 8.2.1.4 При контроле и измерении толщины трубопроводов раздельно-совмещенным ПЭП экран, | |
| разделяющий призмы ПЭП, должен быть ориентирован перпендикулярно образующей трубы. | |
| 8.2.1.5 При контроле и измерении толщины УЗ-дефектосколами необходимо обеспечить равен | |
| ство амплитуд измеряемых эхо-импульсов (с погрешностью S ±5 мм по экрану дефектоскопа) и иден | |
| тичность считывания результата измерения. | |
| 8.2.2 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом дискретно (по отдельным | |
| точкам) в статическом режиме | |
| 8.2.2.1 Для обеспечения качества контроля и предохранения рабочей поверхности ЭМА-преоб- | |
| разователя от повреждений рекомендуется на его рабочую поверхность поместить предохранительную | |
| прокладку (толщиной не более 0.5 мм) из диэлектрического материала (лейкопластырь, скотч, тексто | |
| лит, стеклопластик и т. п.). | |
| 8 2.2.2 При использовании предохранительной прокладки настройку средства измерения необхо | |
| димо проводить через прокладку. | |
| 8.2.2.3 ЭМА-преобразователь необходимо устанавливать на ОК. поднося его под углом от 30° до | |
| 60е. Перед снятием преобразователь необходимо наклонить под углом к поверхности ОК. Не рекомен | |
| дуется передвигать ЭМА-преобразователь по поверхности ОК без прокладки. | |
| 8.2.2.4 ЭМА-преобразователь необходимо устанавливать так. чтобы линия, соединяющая полюса | |
| магнита, располагалась вдоль осевой линии трубопровода. | |
| 8.2.2.5 При расположении преобразователя на ОК и амплитуде донного сигнала менее высоты | |
| строба необходимо: | |
| - развернуть преобразователь вокруг своей оси и попытаться добиться увеличения амплитуды; | |
| - повысить чувствительность средства измерения (увеличить амплитуду сигналов). | |
| 8.2.3 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом по полосам (линиям) в ди | |
| намическом режиме | |
| 8.2.3.1 Контроль следует проводить вручную или с помощью сканера. | |
| 8.2.3.2 Вручную контроль проводят, плавно перемещая преобразователь по прокладке (тонкий | |
| текстолит, стеклопластик и т. л.), наложенной на поверхность ОК. В случае обнаружения утонений сле | |
| дует зафиксировать их координаты и значения толщин. Скорость сканирования не должна превышать | |
| 100 мм/с. | |
| 8.2.3.3 При использовании сканера с ЭМА-преобразователем и датчиком пути его следует | |
| установить на поверхность ОК. выполнить сканирование по первой полосе (линии) и получить про- | |
| филограмму толщины стенки. Скорость сканирования определяется руководством по эксплуатации | |
| ЭМА-толщиномера и должна быть указана в ТКК. Скорость сканирования не должна превышать | |
| 100 мм/с. | |
| 8.2.3.4 Следует выполнить сканирование последующих полос, произвести измерения координат и | |
| толщин при измерении толщины, получить и зафиксировать результаты. | |
| 8.2.3.5 После сканирования необходимо выполнить анализ результатов измерения толщины и за | |
| фиксировать места с недопустимыми утонениями стенки элемента. | |
| 19 | |
| --- Page 23 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 8.2.4 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-мотодом непрерывным сканировани | |
| ем участка ОК | |
| 8.2.4.1 Контроль следует проводить вручную или с помощью сканера. | |
| 8.2.4.2 Вручную контроль следует проводить, плавно перемещая преобразователь по поверхно | |
| сти ОК вдоль или поперек зоны контроля. Шаг сканирования — не более 5 мм. В случае обнаружения | |
| утонений необходимо зафиксировать их координаты и значения толщины. Допускается проводить из | |
| мерение. перемещая преобразователь по прокладке (тонкий текстолит, стеклопластик и т. п.). Скорость | |
| сканирования не должна превышать 100 мм/с. | |
| 8.2.4.3 При использовании сканера необходимо установить сканер с ЭМА-преобразователем и | |
| датчиком пути на поверхность ОК. | |
| 8.2.4.4 Выполняют сканирование по первой полосе (линии) и получают профилограмму тол | |
| щины стенки ОК за один проход. Скорость сканирования определяется руководством по эксплуата | |
| ции ЭМА-толщиномера и должна быть указана в ТКК. Скорость сканирования но должна превышать | |
| 100 мм/с. | |
| 8 2.4.5 Проводят многопроходный контроль и измерение толщины зоны ОК и получают профило | |
| граммы толщины стенки. Шаг сканирования должен быть указан в технологической карте. При отсут | |
| ствии указаний шаг сканирования следует определять по приложению В. | |
| 8.2.4.6 Следует сохранить результаты контроля в памяти ЭМА-толщиномера. | |
| 8.2.47 После сканирования необходимо выполнить анализ результатов контроля и измерения | |
| толщины и зафиксировать места с недопустимыми утонениями стенки ОК. | |
| 8.2.5 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом без фиксации толщины | |
| стенки | |
| 8.2.5.1 Для удобства контроля следует закрепить на поверхности ОК диэлектрическую прокладку | |
| (тонкий текстолит, стеклопластик и т. п.) с разметкой. | |
| 8.2.5.2 Устанавливают ЭМА-преобразователь на участок контроля. | |
| 8.2.5.3 Проводят сканирование согласно ТКК. Шаг сканирования — не более 5 мм. | |
| 8.2.5.4 Определяют места с минимальной толщиной стенки ОК и фиксируют их. | |
| 9 Учетная и отчетная документация | |
| 9.1 Требования к учетной документации | |
| Требования к учетной документации (журналам) по неразрушающему контролю изложены в фе | |
| деральных нормах и правилах в области использования атомной энергии, устанавливающих правила | |
| контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и правилах кон | |
| троля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации обо | |
| рудования. трубопроводов и других элементов атомных станций. | |
| Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшюрован и | |
| скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. | |
| Все исправления и изменения в журнале должны быть заверены подписью руководителя службы | |
| неразрушающего контроля с указанием даты их внесения. | |
| В журнал допускается вносить дополнительные данные. | |
| Ведение журнала в электронном виде допускается при условии обеспечения восстановления ре | |
| зультатов контроля и измерения толщины в случае утраты или порчи отчетной документации. | |
| 9.2 Требования к отчетной документации | |
| На основании учетной документации следует оформлять отчетную документацию в виде заклю | |
| чения (протокола). | |
| Требования к отчетной документации, форме и содержанию заключения (протокола) по не | |
| разрушающему контролю изложены в федеральных нормах и правилах в области использования | |
| атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов | |
| АЭУ при изготовлении и монтаже, и правилах контроля основного металла, сварных соединений и | |
| наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов | |
| атомных станций. | |
| В заключение (протокол) допускается вносить дополнительные данные. | |
| Рекомендуемая форма заключения о соответствии требованиям ДК представлена в приложении Г . | |
| 20 | |
| --- Page 24 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| 10 Требования к метрологическому обеспечению | |
| 10.1 Средства для измерения толщины должны быть утвержденных типов, прошедшие поверку в | |
| соответствии с [1]. и иметь действующие свидетельства о поверке и (или) знаки поверки. | |
| 10.2 Средства измерения для проведения контроля и измерения толщины должны иметь паспорт, | |
| в котором должны быть указаны: | |
| а) основные технические характеристики; | |
| б) комплект поставки; | |
| в) гарантия изготовителя. | |
| Преобразователь, применяемый для проведения контроля и измерения толщины, должен иметь | |
| заводской номер, и маркировку. | |
| 10.3 НО для настройки (регулировки) средств измерения толщины, в случае их отнесения к атте | |
| стованным обьектам в соответствии с (2). подлежат первичной и периодической аттестациям. Перио | |
| дичность подтверждение метрологических характеристик устанавливается при первичной аттестации. | |
| 10.4 Подтверждаются следующие параметры: состояние и шероховатость рабочих поверхностей | |
| (тех поверхностей, на которые устанавливается преобразователь при контроле и измерении, и поверх | |
| ностей. отражающих звук) и расстояние между рабочими поверхностями (толщина). Каждый НО дол | |
| жен иметь маркировку, регистрационный номер, значение толщины, по которым проводится настройка, | |
| паспорт. | |
| Паспорт должен включать: | |
| а ) тип; | |
| б) регистрационный номер образца; | |
| в) назначение; | |
| г) акустические характеристики материала; | |
| д) к паспорту должен быть приложен чертеж образца. | |
| 11 Требования безопасности | |
| 11.1 Средства измерения для контроля и измерения толщины являются переносными электро | |
| приемниками. поэтому при их эксплуатации должны выполняться требования по электробезопасности. | |
| 11.2 Персонал, выполняющий контроль и измерение толщины, должен быть обучен безопасным | |
| методам проведения работ. | |
| 11.3 Контролеры должны быть обеспечены необходимыми СИЗ. | |
| 21 | |
| --- Page 25 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| Приложение А | |
| (обязательное) | |
| Методика определения погрешности измерения | |
| А.1 Определение погрешности при измерении толщины моно- и биметаллов | |
| А.1.1 Для выполнения измерений подготавливают два-три образца изделий, действительная толщина ху | |
| которых лежит в пределах одного диапазона измерений средства измерения. Погрешность измерений толщины | |
| определяется для каждого диапазона измерений средства измерения. | |
| А. 1.2 Средство измерения настраивается в соответствии с требованиями раздела 5 настоящего стандарта. | |
| А. 1.3 На подготовленных участках выполняются 50 независимых измерений толщины. | |
| А.1.4 Систематическую составляющую погрешности измерений вычисляют по формуле | |
| 8 = — ------------- . (А.1) | |
| л | |
| где х, — результат /.-го измерения толщины УЗ-прибором; п — число измерений. | |
| А. 1.5 Среднее квадратическое отклонение о случайной составляющей погрешности вычисляют по формуле | |
| вяУК " - ' . ) ’ | |
| п - 1С А -2) | |
| где х — среднее арифметическое результатов измерения толщины, вычисляемое по формуле | |
| » | |
| п | |
| А.1.6 Интервал, в котором с установленной доверительной вероятностью Р находится суммарная погреш | |
| ность измерений Д в данных конкретных условиях, приближенно определяется неравенством | |
| & -Z O < A < 6 + E G . | |
| где z — безразмерная функция вероятности Р. определяемой по таблице А. 1. | |
| Таблица А.1 — Значение доверительной вероятности для значений г | |
| 1 ,01,5 2.0 2.2 2.4 2.5 2.6 | |
| ___:___0.683 0.866 0.955 0.972 0.984 0.988 0.990 | |
| А. 1.7 Если систематическая погрешность измерений не превышает 1/3 среднего квадратичного значения | |
| случайных погрешностей, то ею при измерении суммарной погрешности измерений можно пренебречь. | |
| А.1.8 Результат погрешности УЗ-измерения должен быть выражен одной значащей цифрой. | |
| А.2 Определение погрешности при измерении толщины антикоррозионного покрытия | |
| А.2.1 Для выполнения измерений подготавливают образец с антикоррозионным покрытием, выполненный по | |
| той же технологии, что и покрытие на изделии. | |
| А.2.2 Средство измерения настраивается в соответствии с требованиями раздела 5 настоящего стандарта. | |
| А.2.3 В 50 точках, расположенных на одной линии, перпендикулярной направлению валиков или лент на | |
| плавки. выполняют 50 измерений толщины. | |
| А.2.4 Образец разрезают по линии измерений, поверхность реза шлифуют и протравливают. | |
| А.2.5 В тех же 50 точках проводят определение действительной толщины с погрешностью S 0.02 мм. | |
| А.2.6 Дальнейшие действия выполняют в соответствии с А. 1.4— А. 1.8. | |
| 22 | |
| --- Page 26 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| Приложение Б | |
| (справочное) | |
| Форма и пример заполнения технологической карты | |
| ультразвукового контроля и измерения толщины | |
| Наименование организации | |
| Наименование подразделения НК Технологическая карта ультразвукового контроля и измерения | |
| толщины трубопроводов N9 XXXЛист 1 | |
| Листов 3 | |
| 1 Объект контроля | |
| 1.1 Контролируемое оборудование Трубопровод острого пара | |
| 1.2 Предприятие-изготовитель ОАО «ВПО «Точмаш» | |
| 1.3 Чертеж 142.13.75 | |
| 1.4 Контролируемый элемент Основной металл гиба | |
| 1.5 Материал Сталь 20 | |
| 1.6 Контроль Входной | |
| 2 Документация, по которой проводится контроль | |
| 2.1 Нормативная | 142.13.75 | 2.2 Методическая | РД ЭО 1.1.2.99.1022-2015 | |
| 3 Требования к технологии контроля и оценке качества | |
| 3.1 Обьем | |
| контроляПо 3.2 Минимально допустимая толщина, мм 14.8 | |
| 6.2 | |
| 4 Тип и размеры контролируемого объекта | |
| 4.1 Размеры, мм: 4.1.1 Типоразмер цилиндрической части I 0 3 2 5 х 19 | |
| 5 Средства контроля | |
| 5.1 УЗ-толщиномер УТ-04 ЭМА (Дельта) | |
| 5.2 Преобразователь ЭМА-2.5 | |
| Каргу разработал: Карту утвердил: | |
| Дефектоскопист Удостоверение СПВЗ | |
| поУЗК | |
| № 111. выдано | |
| 11.11.2011 У.Ц.А.Начальник | |
| подразделения НКУдостоверение | |
| СПВЗ по УЗК | |
| № 112, выдано | |
| 12.12.2012 У.Ц.А. | |
| / Д.С. Михайлов /Д.Ю. БурцевО Х Й Л И С * . д а т а | (п а д п л с ь , дата) | |
| 23 | |
| --- Page 27 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| Наименование организации | |
| Наименование подразделения НК Технологическая карта ультразвукового контроля и измерения | |
| толщины трубопроводов № XXXЛист 2 | |
| Листов 3 | |
| 5.3.1 КОТ — 2 N9 05. Сталь 20 | |
| 5.4 Рулетка | Предел измерения 1000 мм. погрешность измерений 1.0 мм | |
| 6 Подготовка к контролю | |
| 6.1 Требования к | |
| качеству подготов | |
| ки поверхностиПодготавливаемая поверхность должна быть свободна от плотного слоя ржавчины, отсло | |
| ившейся окалины, лакокрасочного покрытия, толщина которого превышает технические | |
| характеристики ЭМА-топщиномера | |
| 6.2 Разметка объ | |
| екта контроляРазметка и нумерация точек для измерения толщины согласно схеме | |
| Ход среды | |
| N 8 Г I II III IVХод среды | |
| . ” 6 | |
| Сечение 1. 2 N | |
| 6.2.1 I и III полоса — нейтральные части гиба. II полоса — растянутая часть. IV полоса — | |
| сжатая (внутренняя) часть. | |
| 6.2.2 В сечениях А. Б. В. Г замеры проводят на 12. 3. 6 и 9 ч. | |
| 6.2.3 В сечениях 1. 2. 3 .... N замеры проводят по полосам I. II. III. | |
| 6.2.4 Сжатую часть гиба контролируют только на 100 мм до и после гофры гиба. | |
| 6.2.5 Гиб между сварными швами по сжатой части не контролируют | |
| Карту разработал: Карту утвердил: | |
| Дефектоскопист Удостоверение СПВЗ | |
| \/01/Начальник | |
| подразделения НКУдостоверение | |
| Л П П О \/OI^ПО У о К Cl 1Во ПО У о К | |
| М о 119 D u n a u n | |
| ! Д.С. Михайлов1 ж* ill, о& |Д апи | |
| 11.11.2011 У.Ц.А. | |
| 1 Д.Ю. Бурцевiw 1 1 . выдали | |
| 12.12.2012 У.Ц.А. | |
| fnanrvKi., дата) (пэд гкь дата) | |
| 24 | |
| --- Page 28 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| Наименование организации | |
| Наименование подразделения НК Технологическая карта ультразвукового контроля и измерения | |
| толщины трубопроводов N9 XXXЛист 3 | |
| Листов 3 | |
| 6.3 Схема размет | |
| ки участкаТочка измерения — в центре площадки | |
| ■ > 3 -6 cN | |
| °2 °5 °8 | |
| «1 “4 »7 | |
| 30 | |
| 7 Условия и порядок проведения контроля | |
| 7.1 Условия проведения кон | |
| троля:- на месте производства работ; | |
| - при температуре окружающего воздуха и контролируемой поверхности от 5 до | |
| 40’С ; | |
| - источники яркого света, расположенные на расстоянии менее 10 м. должны | |
| быть ограждены | |
| 7.2 Измерения толщины Преобразователь последовательно устанавливают в точках измерений согласно | |
| схеме разметки 6.3. точка измерения — в центре площадки. | |
| В случае обнаружения участков с признаками эрозионно-коррозионного износа | |
| следует выполнить измерения толщины в увеличенном обьеме с целью опреде | |
| ления границ утонения | |
| 8 Оценка качества | |
| 8.1 Качество гиба считать удовлетворительным, если измеренная толщина металла более 14.8 мм | |
| 8.2 При обнаружении утонения элемента трубопровода составляют картограмму | |
| 8.3 По результатам измерений необходимо выдать заключение | |
| Карту разработал: Карту утвердил: | |
| Дефектоскопист Удостоверение СПВЗ | |
| поУЗКНачальник | |
| подразделения НКУдостоверение | |
| СПВЗ по УЗК | |
| / Д.С. Михайловnv i l l . в ы д а н о | |
| 11.11.2011 У.Ц.А. | |
| / Д.Ю. Бурцев14* 1 I & , В Ы Д а Н О | |
| 12.12.2012 У.ЦА. | |
| (noanwcv дата) {подпись, дата) | |
| 25 | |
| --- Page 29 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| Приложение В | |
| (обязательное) | |
| Методика определения шага сканирования при контроле | |
| и измерении толщины ЭМА-методом | |
| В.1 Для определения шага сканирования используется мера СО-2. | |
| В.2 Настраивают средство измерения в соответствии с настоящим стандартом. | |
| В.З Устанавливают преобразователь на меру СО-2 над отверстием d = 6 мм на глубине 15 мм. | |
| В.4 Совмещают центр преобразователя с центральной осью отверстия. | |
| В.5 Получают показания блока цифровой обработки средства измерения и сохраняют результат. | |
| В.6 Переставляют преобразователь на 1 мм в одну из сторон от центральной оси отверстия и получают | |
| устойчивые показания блока цифровой обработки средства измерения. | |
| В.7 Переставляют преобразователь дальше в том же направлении с шагом 1 мм. При необходимости под | |
| нимают амплитуду, пока не пропадут показания блока цифровой обработки средства измерения. | |
| В.8 Измеряют расстояние от центральной оси отверстия и осью преобразователя, когда было получено по | |
| следнее измерение. | |
| В.9 Повторяют действия, указанные в В.4— В.8. в другую сторону. | |
| В.10 Максимальный шаг сканирования — удвоенное расстояние, при котором еще возможно определить | |
| глубину расположения отверстия d = 6 мм в СО-2 (в одну сторону от оси отверстия). | |
| 26 | |
| --- Page 30 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| Приложение Г | |
| (справочное) | |
| Форма и пример заполнения заключения | |
| по ультразвуковому контролю и измерению толщины | |
| АО «Концерн Росэнергоатом» | |
| _______________А Э С . ______________ | |
| Отдел деф ектоскопии металлов и технического контроля | |
| Заключение № от . . ____ г. | |
| Метод неразрушающего контроля Ультразвуковой | |
| № журнала: 3Q-40/207. том 2 № записи в журнале: 14 | |
| Объект контроля | |
| Блок № 3 ТЦ-2 | |
| Наименование узла Трубопроводы питательной воды | |
| № чертежа Б-805917СБ-3 | |
| Завод-изготовитель | |
| Оперативное обозначение 3RL | |
| Марка стали, типоразмер Сталь 15ГС по ТУ 14-ЗР-55-2001: 2530x28 | |
| Основной материал Основной металл | |
| Сварной шов — | |
| Наплавка — | |
| Категория сварного соединения — | |
| Объем контроля ___ | |
| Зона контроля (участок) Бл.46 (№ 40-№ 41) | |
| Поверхность — | |
| Сведения о термической обработке Термическая обработка не проводилась | |
| Цель контроля АТПП-14-99. РП.к.вр.З.ТО.ОДМиТК/235. разд.5 2.5.1 | |
| «>аXМетодика контроля РД ЭО 1.1.2.99.1022-2015; И.О.ЗО.17 | |
| £ | |
| ч | |
| ¥Карта контроля 14.0.30.17. ОООЗ-УЗТ(а); 284/14/28У | |
| I | |
| о | |
| § | |
| £ | |
| £Средства контроля Толщиномер УТ-04 ЭМА(Дельта) | |
| 27 | |
| --- Page 31 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| Нормативный документ по оценке качества I КД. Типовая программа и т. п. | |
| Результаты контроля: | |
| Результаты см. на обороте | |
| Оценка качества | Удовлетворяет требованиям КД. Типовой программы и т. п. | |
| Контролер: _________________________________ И.Г. Чудное | |
| подпись, дата проведения контроля | |
| (уд. № 45-8546 действ, до 12.12.18) | |
| Руководитель: _________________________ А.В. Пырков | |
| подпись, дата | |
| Начальник О Д М иТК: _________________________ Б.Т. Абуталипов | |
| подпись, дата | |
| 28 | |
| --- Page 32 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| Прямой участок бл. 46 (№ 40. № 41). L = 4900 мм. Н = 265 мм. 284/14/28У. ОООЗ-УЗТ(а)* | |
| Координата точкиПлоскость измерения толщины 1 Н {мм> | |
| А Б В Г | |
| 12 ч 24.7 30.9 32.3 32.5 | |
| 1 ч 24.8 30.8 32.2 32,1 | |
| 2 ч 25.0 31.0 31.9 31,9 | |
| З ч 25.2 31.4 31.6 31,6 | |
| 4 ч 25.1 31.1 32.0 31.8 | |
| 5 ч 24.7 31.3 31.9 31.3 | |
| 6 ч 23.9 31.4 31.3 30.9 | |
| 7 ч 24.2 31.0 31.6 30.8 | |
| 8 ч 24.6 31.2 31.4 30.9 | |
| 9 ч 25.1 31.6 31.7 31,5 | |
| 10 ч 25.2 31.5 32.1 31.1 | |
| 11 ч 24.9 31.5 32.0 31.3 | |
| S ■ . т = 23.9 мм > S _____ = 16.01 ммтп ф а ст. mn^oon | |
| ' Приводится на оборотной стороне заключения. | |
| 29 | |
| --- Page 33 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| Библиография | |
| [1) Приказ Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств | |
| измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» | |
| [2] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г. № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических требо | |
| ваний к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным | |
| частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использова | |
| ния атомной энергии» | |
| 30 | |
| --- Page 34 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.03—2018 | |
| УДК 620.179:1:006.354 ОКС 27.120 | |
| Ключевые слова: неразрушающий контроль, ультразвуковой контроль, измерение толщины | |
| 31 | |
| --- Page 35 --- | |
| Б З 2— 2018/21 | |
| Редактор Л.В. Каретникова | |
| Технический редактор И.Е. Черепкова | |
| Корректор Е.Р. Ароян | |
| Компьютерная верстка Ю.В. Поповой | |
| Сдано о набор 05.02.2018 П одписано а печать 19.02.2018 Ф ормат 6 0 * 84 Vg. Гарнитура Ариал. | |
| Уел. печ. л. 4,19 Уч.-изд. п . 3.76. Тираж 26 экз. Зак. 355. | |
| Подготоолено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта | |
| ИД «Ю риспруденция», 115419, М осш а, ул. О рджоникидзе, 11 | |
| www.jurisizaat.ru y-book@ m ail.ru | |
| Издано и отпечатано во Ф ГУП «С ТАН ДАРТИН ФО РМ », 123001 М осква. Гранатный пер., 4 | |
| w w w .gostinfo.ru info@ gostinfo.ru | |
| ГОСТ Р 50.05.03-2018 |