Spaces:
Sleeping
Sleeping
| Document: ГОСТ Р 50.05.08-2018 | |
| Source File: 50.05.08-2018.pdf | |
| Total Pages: 46 | |
| Link: https://files.stroyinf.ru/Data/705/70572.pdf | |
| ================================================================================ | |
| --- Page 1 --- | |
| ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО | |
| ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ | |
| СТАНДАРТ | |
| РОССИЙСКОЙ | |
| ФЕДЕРАЦИИГОСТР | |
| 50.05.08— | |
| 2018 | |
| Система оценки соответствия в области | |
| использования атомной энергии | |
| ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ | |
| Унифицированные методики. | |
| Визуальный и измерительный контроль | |
| Издание официальное | |
| Москва | |
| Стандартинформ2018 | |
| узк | |
| --- Page 2 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Предисловие | |
| 1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и | |
| тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом») | |
| 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» | |
| 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре | |
| гулированию и метрологии от 28 декабря 2018 г. N9 1172-ст | |
| 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ | |
| Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федвралыюго закона | |
| от 29 июня 2015 г. N° 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из | |
| менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего | |
| года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений | |
| и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае | |
| пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет | |
| опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные | |
| стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин | |
| формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по | |
| техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj) | |
| © Стандартинформ. оформление. 2018 | |
| Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас | |
| пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо | |
| му регулированию и метрологии | |
| II | |
| --- Page 3 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Содержание | |
| 1 Область применения...........................................................................................................................................1 | |
| 2 Нормативные ссылки...........................................................................................................................................1 | |
| 3 Термины и определения................................................................. 2 | |
| 4 Сокращения......................................................................................................................................................... 5 | |
| 5 Общие положения...............................................................................................................................................5 | |
| 6 Требования к контролю ............................... 7 | |
| 7 Проведение контроля..........................................................................................................................................8 | |
| 8 Учетная и отчетная документация....................................................................................................................9 | |
| 9 Метрологическое обеспечение........................................................................................................................10 | |
| 10 Требования к технике безопасности.......... ................................................................................................. 10 | |
| Приложение А (справочное) Типы сварных соединений, разделки кромок и виды дефектов ................ 12 | |
| Приложение Б (справочное) Перечень средств визуального и измерительного контроля ..................... 25 | |
| Приложение В (обязательное) Технологическая карта визуального и измерительного контроля ......... 29 | |
| Приложение Г (обязательное) Схемы измерений величин зазоров, смещений, притуплений | |
| контролируемых поверхностей, геометрического положения осей или | |
| поверхностей, углублений между валиками и чешуйчатости, ширины | |
| и выпуклости (вогнутости) поверхности (корня) шва сварных соединений .................... 33 | |
| Приложение Д (справочное) Образцы журналов результатов контроля ................................................... 37 | |
| Приложение Е (справочное) Заключение по визуальному и измерительному контролю ...................... 38 | |
| Библиография...................................................................................................................................................... 40 | |
| --- Page 4 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | |
| Система оценки соответствия в области использования атомной энергии | |
| ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ | |
| Унифицированные методики. Визуальный и измерительный контроль | |
| Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of control. Unified | |
| methods. Visual and measuring control | |
| Дата введения — 2019— 03— 01 | |
| 1 Область применения | |
| 1.1 Настоящий стандарт распространяется на визуальный и измерительный контроль сварных | |
| соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических | |
| установок (АЭУ). | |
| 1.2 Стандарт устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам контроля, | |
| персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности на всех | |
| стадиях жизненного цикла АЭУ. | |
| 2 Н ормативные ссы лки | |
| В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: | |
| ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности | |
| ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо | |
| вания к воздуху рабочей зоны | |
| ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и | |
| общие требования безопасности | |
| ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие | |
| требования и классификация | |
| ГОСТ 12.4.016 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номен | |
| клатура показателей качества | |
| ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие тре | |
| бования | |
| ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия | |
| ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия | |
| ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики | |
| ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования | |
| ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля | |
| ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер | |
| сонал. выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под | |
| тверждения компетентности | |
| ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение | |
| ГОСТ Р ИСО 17637 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных | |
| сваркой плавлением | |
| Издание официальное | |
| 1 | |
| --- Page 5 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных | |
| стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по | |
| техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На | |
| циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч | |
| ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, | |
| на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта | |
| с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати | |
| рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения | |
| (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная | |
| ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется | |
| применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором | |
| дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. | |
| 3 Термины и определения | |
| В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: | |
| 3.1 асимметрия углового шва: Несоответствие фактического значения катета шва проектному | |
| значению (см. рисунок А.48. приложение А). | |
| 3.2 валик: Металл сварного шва. наплавленный или переплавленный за один проход. | |
| 3.3 __________________________________________________________________________________ | |
| визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения. | |
| [ГОСТ 16504—81. статья 114)____________________________________________________________ | |
| 3.4 вогнутость корня шва: Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварно | |
| го одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва | |
| от уровня расположения поверхностей сваренных деталей) (см. рисунок А.37, приложение А). | |
| 3.5 вогнутость сварного шва: Максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через | |
| видимые границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью шва. измеренное в любом по | |
| перечном сечении по длине шва (см. рисунок А. 10, приложение А). | |
| 3.6 выпуклость (превышение проплавления) корня шва: Часть одностороннего сварного шва | |
| со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей | |
| (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем) | |
| (см. рисунок А.36. приложение А). | |
| 3.7 высота сварного шва: Наибольшее расстояние между плоскостью, проходящей через види | |
| мые границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва. измеренное в любом | |
| поперечном сечении подлине шва (определяется по максимальной высоте расположения поверхности | |
| шва над плоскостью) (см. рисунок А.9. приложение А). | |
| 3.8 (см. рисунок А.20, приложение А) | |
| зазор: Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей. | |
| [ГОСТ 2601—84. статья. 114а]____________________________________________________________ | |
| 3.9 закат: Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образо | |
| вавшийся в результате закатывания уса. подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок. | |
| 3.10 зона термического влияния при сварке: Участок основного металла, не подвергшийся рас | |
| плавлению. структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке. | |
| 3.11 измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерений | |
| (прямые и косвенные измерения). | |
| 3.12 катет углового шва: Кратчайшее расстояние от плоскости поверхности одной из сварива | |
| емых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части (см. рисунок А.13. | |
| приложение А). | |
| 3.13 комплексное обследование: Технические и организационные меры, направленные на оцен | |
| ку фактического состояния и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов. | |
| 3.14 конструктивный непровар (зазор): Непровар (зазор) в сварном соединении, предусмотрен | |
| ный конструкторской документацией на сварной узел (см. рисунок А.21, приложение А). | |
| 3.15 корень одностороннего шва: Часть сварного соединения, наиболее удаленная от лицевой | |
| поверхности (см. рисунок А.8. приложение А). | |
| 3.16 кратерная трещина (трещина в кратере): Трещина (продольная, поперечная, разветвлен | |
| ная) в кратере валика (слоя) сварного шва (см. рисунок А.28. приложение А). | |
| 2 | |
| --- Page 6 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| 3.17 кратер: Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного | |
| металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки) | |
| (см. рисунок А.ЗО. приложение А). | |
| 3.18 максимальная ширина включения: Наибольшее расстояние b между двумя точками внеш | |
| него контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном к максимальному размеру | |
| включения (см. рисунок А.38, приложение А). | |
| 3.19 максимальный размер включения: Наибольшее расстояние а между точками внешнего | |
| контура включения (см. рисунок А.38. приложение А). | |
| 3.20 наплыв: Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность | |
| сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними (см. | |
| рисунок А.45, приложение А). | |
| 3.21 нахлесточное соединение: Сварное соединение, в котором сваренные элементы располо | |
| жены параллельно и частично перекрывают друг друга (см. рисунок А.З, приложение А). | |
| 3.22 но полностью заполненная разделка кромок: Продольная непрерывная или прерывистая | |
| вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла (см. рисунок | |
| А.47. приложение А). | |
| 3.23 неправильный профиль сварного шва: Слишком малый угол (а) между поверхностью ос | |
| новного металла и плоскостью касательной (не менее 90°) к поверхности сварного шва (см. рисунок | |
| А.44, приложение А). | |
| 3.24 непровар: Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного рас | |
| плавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва (см. | |
| рисунок А.ЗЗ, приложение А). | |
| 3.25 одиночное включение: Полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным ме | |
| таллом (обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений), минимальное рассто | |
| яние а от края которой до края любого соседнего включения — не менее максимальной ширины каждо | |
| го из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения | |
| с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) (см. рисунок А.39. приложение А). | |
| 3.26 односторонний шов: Шов, выполненный с одной стороны заготовки (односторонняя сварка). | |
| 3.27 основной металл: Материал соединяемых частой изделия, подвергающихся сварке. | |
| 3.28 остающаяся подкладная пластина (кольцо): Стальная пластина или кольцо заданной | |
| формы, ширины и толщины, устанавливаемые при сварке плавлением под кромки свариваемых дета | |
| лей (см. рисунок А.22. приложение А). | |
| 3.29 отслоение: Дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с | |
| основным металлом (см. рисунок А.29. приложение А). | |
| 3.30 перелом осей деталей: Смещение между двумя свариваемыми деталями, образовавшееся | |
| в процессе сборки или сварки, при котором их плоские поверхности непараллельны (или не направле | |
| ны под определенным углом) (см. рисунок А.46. приложение А). | |
| 3.31 подварочный шов: Меньшая часть двухстороннего шва. выполняемая предварительно для | |
| предотвращения прожогов при последующей сварке или выполняемая в последнюю очередь в корне | |
| шва после его зачистки (см. рисунок А.86. приложение А). | |
| 3.32 подрез: Острое конусообразное углубление на границе поверхности сварного шва с основ | |
| ным металлом (см. рисунок А.32. приложение А). | |
| 3.33 поперечная трещина сварного соединения: Трещина сварного соединения, ориентирован | |
| ная поперек оси сварного шва (см. рисунок А.25, приложение А). | |
| 3.34 пора: Заполненная газом или воздухом полость. | |
| 3.35 продольно допустимая погрешность измерения: Наибольшее допустимое отклонение ре | |
| зультата измерения от истинного (действительного) значения измеряемой величины при проведении | |
| измерительного контроля. | |
| 3.36 превышение выпуклости: Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового | |
| шва (см. рисунок А.43. приложение А). | |
| 3.37 превышение высоты сварного шва: Избыток наплавленного металла на лицевой(ых) сто | |
| роне (сторонах) стыкового шва (см. рисунок А.42, приложение А). | |
| 3.38 притупление кромки: Нескошенная часть торца кромки детали, подлежащей сварке | |
| (см. рисунок А.16. приложение А). | |
| 3.39 прихватка: Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих | |
| сварке деталей. | |
| 3 | |
| --- Page 7 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| 3.40 продольная трещина сварного соединения: Трещина сварного соединения, ориентиро | |
| ванная вдоль оси сварного шва (см. рисунок А.24. приложение А). | |
| 3.41 прожог: Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве. образовавшийся вследствие вы | |
| текания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки. | |
| 3.42 радиальная трещина сварного соединения: Несколько трещин разного направления, ис | |
| ходящих из одной точки (могут располагаться в металле сварного шва. в зоне термического влияния, в | |
| основном металле) (см. рисунок А.27, приложение А). | |
| 3.43 разветвленная трещина сварного соединения: Трещина сварного соединения, имеющая | |
| ответвления в различных направлениях, или группа соединенных трещин, отходящих от одной общей | |
| трещины (см. рисунок А.26. приложение А). | |
| 3.44 разделка кромки: Придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой формы. | |
| 3.45 расплавляемая вставка: Стальная проволочная вставка заданных формы, ширины и тол | |
| щины. устанавливаемая между кромками свариваемых деталей и расплавляемая при сварке (см. ри | |
| сунок А.23. приложение А). | |
| 3.46 расчетная высота углового шва: Указанный на рисунке размер перпендикуляра, опущен | |
| ного из точки сопряжения сваренных деталей на прямую линию, соединяющую края поверхности шва в | |
| одном поперечном сечении, или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварно | |
| го шва (при вогнутом угловом шве) (см. рисунок А. 12. приложение А). | |
| 3.47 сварное соединение: Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включаю | |
| щее в себя шов и зону термического влияния. | |
| 3.48 сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации | |
| расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением, или со | |
| четания кристаллизации и деформации. | |
| 3.49 свищ в сварном шво: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого канала в сварном | |
| шве (см. рисунок А.31, приложение А). Обычно свищи группируются в скопления и распределяются | |
| елочкой. | |
| 3.50 скопление включений: Два или несколько включений (пор. шлаковых и прочих включений), | |
| минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но | |
| не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений (см. | |
| рисунок А.40. приложение А). | |
| 3.51 скос кромки: Прямолинейный наклонный срез кромки детали, подлежащей сварке (см. ри | |
| сунок А.15. приложение А). | |
| 3.52 смещение кромок: Несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверх | |
| ностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях (см. рисунок А. 19. прило | |
| жение А). | |
| 3.53 стыковое соединение: Сварное соединение двух элементов, при котором детали лежат в | |
| одной плоскости и примыкают друг к друг торцовыми поверхностями (см. рисунок А.1. приложение А). | |
| 3.54 стыковой шов: Сварной шов стыкового соединения. | |
| 3.55 тавровое соединение: Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает | |
| под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента (см. рисунок А.4. приложение А). | |
| 3.56 толщина углового шва: Отрезок перпендикуляра, опущенного из наиболее глубокой точки | |
| проплавления на касательную к поверхности шва в точке наибольшей выпуклости (или вогнутости) (см. | |
| рисунок А.11. приложение А). | |
| 3.57 (см. рисунок А.5. приложение А) | |
| торцовое соединение: Тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в | |
| месте примыкания кромок составляет от 0" до 30°. | |
| [ГОСТ Р ИСО 17659—2009, пункт 3.14]____________________________________________________ | |
| 3.58 трещина сварного соединения (трещина): Дефект сварного соединения в виде разрыва | |
| металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла. | |
| 3.59 угловое соединение: Сварное соединение двух элементов, при котором угол между поверх | |
| ностями двух деталей в месте примыкания кромок свыше 30° (см. рисунок А.2, приложение А). | |
| 3.60 угловой шов: Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения. | |
| 3.61 угол разделки кромок: Угол между скошенными кромками свариваемых деталей (см. рису | |
| нок А. 18, приложение А). | |
| 4 | |
| --- Page 8 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| 3.62 угол скоса кромки: Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали | |
| или торцовая поверхность детали после механической обработки до заданных чертежом размеров (см. | |
| рисунок А. 17. приложение А). | |
| 3.63 шахматный прерывистый шов: Двухсторонний прерывистый шов. у которого промежутки | |
| на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны (см. рису | |
| нок А.7, приложение А). | |
| 3.64 ширина сварного шва: Расстояние между линиями сплавления на лицевой стороне сварно | |
| го шва в одном поперечном сечении (см. рисунок А. 14. приложение А). | |
| 3.65 углубление (западание) между валиками шва: Продольная впадина между двумя соседни | |
| ми валиками (слоями) шва (оценивается по максимальной глубине) (см. рисунок А.34. приложение А). | |
| 3.66 цепной прерывистый шов: Двухсторонний прерывистый шов. у которого промежутки рас | |
| положены по обеим сторонам стенки, один против другого (см. рисунок А.6, приложение А). | |
| 3.67 цепочка пор: Линейно расположенные включения, не являющиеся одиночными (см. рисунок | |
| А.41. приложение А). | |
| 3.68 чешуйчатость сварного шва: Поперечные или округлые (при автоматической сварке под | |
| флюсом — удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие не | |
| равномерности затвердевания металла сварочной ванны (оценивается по максимальной глубине) (см. | |
| рисунок А.35, приложение А). | |
| 4 Сокращения | |
| В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: | |
| АС — атомная станция; | |
| АЭУ — атомная энергетическая установка; | |
| ВИК - визуальный и измерительный контроль; | |
| ГМО — головная материаловедческая организация; | |
| КД — конструкторская документация; | |
| НТД — нормативно-технологическая документация: | |
| ОиТ — оборудование и трубопроводы; | |
| ОК — объекты контроля: | |
| СПА — уровень квалификации с правом аттестации; | |
| СПВЗ — уровень квалификации с правом выдачи заключения. | |
| 5 Общие положения | |
| 5.1 Визуальный контроль ОК проводят с целью выявления несплошностей (поверхностных тре | |
| щин. расслоений, закатов, недопустимых забоин, раковин, плен, шлаковых включений и др.), располо | |
| женных на контролируемых поверхностях. | |
| 5.2 Измерительный контроль ОК проводят с целью проверки соответствия их форм и геометриче | |
| ских размеров, величин зазоров, смещений, отклонений геометрических размеров подготовленных под | |
| сварку кромок свариваемых деталей, контролируемых поверхностей; геометрического положения осей | |
| или поверхностей; углублений между валиками и чешуйчатости, ширины и выпуклости (вогнутости) по | |
| верхности (корня) шва сварных соединений. По результатам визуального и измерительного контроля | |
| осуществляется оценка соответствия размеров, расположения и количества выявленных несллошно- | |
| стей требованиям соответствующих федеральных норм и правил, документов по стандартизации, кон | |
| структорской документации, технической документации, производственно-контрольной документации, | |
| производственно-технологической документации. | |
| 5.3 Методы и объемы контроля основных материалов, а также нормы оценки качества должны | |
| быть установлены в технологической и конструкторской документации. | |
| 5.4 ВИК ОК проводят на следующих этапах жизненного цикла оборудования, трубопроводов и | |
| других элементов АЭУ: | |
| - на этапах изготовления и монтажа; | |
| - на этапах эксплуатации и ремонта в процессе эксплуатации. | |
| 5.5 На стадии входного контроля ВИК подвергают оборудование, детали и сборочные единицы | |
| трубопроводов: | |
| - включенные в программу входного контроля ОиТ АЭУ; | |
| 5 | |
| --- Page 9 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| - по требованию проектной документации: | |
| - по требованию технической документации предприятий-изготовителей. | |
| 5.6 На стадии операционного контроля ВИК подвергают оборудование, детали и сборочные еди | |
| ницы трубопроводов в части проверки: | |
| - при подготовке под сварку — чистоты (отсутствие загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла | |
| и т.п.) подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих | |
| контролю участков основного металла; отсутствия поверхностных повреждений; формы и размеров | |
| кромок; формы и размеров расточки (раздачи) труб; формы и размеров подкладных колец или рас | |
| плавляемых вставок; | |
| - при сборке под сварку — правильности установки подкладных колец или расплавляемых вста | |
| вок; правильности установки временных технологических креплений, правильности сборки и крепления | |
| деталей в сборочных приспособлениях: качества, размеров и расположения прихваток: величины сме | |
| щения кромок, величины зазора в соединениях; перелома осей или плоскостей соединяемых деталей; | |
| размеров собранного под сварку узла; | |
| - после окончания сварки — отсутствия на поверхности сварных соединений или наплавок дефек | |
| тов (трещин всех видов и направлений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, | |
| подрезов, непроваров (за исключением конструктивных непроваров), брызг расплавленного металла, | |
| западаний между валиками, грубой чешуйчатости. а также мест касания сварочной дугой поверхности | |
| основного материала]; размеров поверхностных иесллошностей (поры, включения), выявленных при | |
| визуальном контроле; ширины, выпуклости (вогнутости) шва сварного соединения: высоты (глубины) | |
| углублений между валиками (межваликовые западания) и чешуйчатости поверхности шва: размеров | |
| катета углового шва; соответствия осей сваренных цилиндрических элементов: качества зачистки ме | |
| талла в местах приварки временных технологических креплений (гребенок индуктора, бобышек крепле | |
| ния термоэлектрических преобразователей (термопар)], а также отсутствия поверхностных дефектов в | |
| местах зачистки; качества зачистки поверхности сварного соединения и прилегающих участков основ | |
| ного металла под последующий контроль неразрушающими методами (в случае если такой контроль | |
| предусмотрен производственно-технологической документацией); наличия маркировки (клеймения) | |
| шва и правильности ее выполнения. | |
| 5.7 В части контроля исправления дефектов визуальный и измерительный контроль включает | |
| проверку полноты удаления дефектов; плавности переходов в местах выборки, формы, размеров и | |
| качества поверхности подготовленных выборок: ширины зоны зачистки механическим путем поверхно | |
| стей металла, прилегающих к кромкам выборки, отсутствия на поверхности как самого исправленного | |
| участка, так и участков, прилегающих к нему, следующих дефектов: трещин, скоплений пор и включе | |
| ний, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного | |
| металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости. | |
| 5.8 При оценке технического состояния при эксплуатации визуальный и измерительный контроль | |
| проводят с целью: | |
| - проверки отсутствия механических повреждений, формоизменений (деформированные участки, | |
| коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения). В случае наличия фор | |
| моизменений осуществляется определение их геометрических размеров либо параметров или величин; | |
| - проверки отсутствия трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся или получив | |
| ших развитие в процессе эксплуатации; | |
| - проверки коррозионно-эрозионного износа поверхностей, измерения глубины коррозионных язв, | |
| измерения площади повреждения. | |
| 5.9 На этапе эксплуатации ОиТ АЭУ ВИК проводят в объеме, определенном типовой программой | |
| эксплуатационного контроля и разработанной на ее основе рабочей программой контроля металла в | |
| период проведения плановых остановов блоков АЭС на ремонт. | |
| Примечание — Программа контроля металла определяет объемы и методы контроля ОиТ блока АЭС, | |
| включая ВИК. | |
| 5.10 Визуальный контроль сварных соединений следует проводить с двух сторон — как с наруж | |
| ной. так и с внутренней стороны, при доступности. | |
| 5.11 Типы сварных соединений, разделки кромок и виды дефектов приведены в приложении А. | |
| 5.12 Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля другими методами. | |
| 6 | |
| --- Page 10 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| 5.13 Измерительный контроль проводят одновременно с визуальным контролем (измерительный | |
| контроль ОК. подготовленных под сварку, проводят до их сборки). | |
| 5.14 Забракованные при контроле ОК подлежат исправлению или замене. Собранные под сварку | |
| соединения деталей, забракованные при контроле, подлежат разборке с последующей повторной сбор | |
| кой после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку. Обнаруженные | |
| при контроле дефекты наносят на картограмму, привязанную к разметке контролируемого участка. | |
| 6 Требования к контролю | |
| 6.1 Требования к средствам контроля | |
| 6.1.1 Рекомендуемый перечень средств визуального и измерительного контроля представлен в | |
| приложении Б. | |
| 6.1.2 Для измерения форм, размеров, а также зазоров ОК допускается применять средства визу | |
| ального и измерительного контроля, не приведенные в приложении Б. удовлетворяющие требованиям | |
| Федерального закона [1]. | |
| 6.1.3 Для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхно | |
| стей ОК заданным допускается применять калибры различных типов. | |
| 6.1.4 Выбор средства измерения на этапе разработки технологической карты контроля проводят с учетом | |
| двух факторов — конструктивных особенностей средства измерения и допустимой погрешности измерений. | |
| 6.1.5 При визуальном и измерительном контроле в случае ограниченности доступа к ОК (напри | |
| мер. в скрытых полостях, в зазорах или других малодоступных местах) или невозможности проведения | |
| контроля из-за особо вредных условий труда (например, повышенная температура) следует применять | |
| эндоскоп и видеокамеру или получать оттиск (слепок) контролируемой поверхности из пластилина, вос | |
| ка. гипса или других материалов для последующего визуального и измерительно контроля. | |
| 6.1.6 Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при усло | |
| вии обеспечения выполнения измерений с погрешностями, не превышающими указанные в таблице 1 | |
| (если в КД или документации по контролю не предусмотрено другое). Применение средств измерений | |
| в составе методик, основанных на косвенных измерениях, допускается при условии наличия систем не | |
| разрушающего контроля, прошедших оценку соответствия по ГОСТ Р 50.04.07. | |
| 6.1.7 Предельно допустимая погрешность измерений при измерительном контроле представлена | |
| в таблице 1 (если в КД или документации по контролю не предусмотрены иные требования). | |
| Таблица 1 — Предельно допустимая погрешность измерений при измерительном контроле | |
| Диапазон измеряемой величины, мм Предельно допустимая погрешность измерений, мм | |
| До 0.5 включ. +0.1 | |
| Св. 0.5 до 1.0 включ. +0.2 | |
| Св. 1.0 до 1.5 включ. +0.3 | |
| Св. 1.5 до 2.5 включ. +0.4 | |
| Св. 2.5 до 4.0 включ. +0,5 | |
| Св. 4.0 до 6.0 включ. +0.6 | |
| Св. 6.0 до 10,0 включ. +0.8 | |
| Св. 10.0 ±1 .0 | |
| Прим ечание — Если поле допуска величины, подлежащей измерению, выходит за пределы значений, | |
| указанных в настоящей таблице, предельно допустимую погрешность устанавливают по строке, соответствую | |
| щей диапазону, в который попадает наибольший предельный размер. | |
| 6.2 Требования к персоналу, выполняющему контроль | |
| 6.2.1 Визуальный и измерительный контроль оборудования, трубопроводов и других элементов | |
| АЭУ должен выполнять персонал, квалификация которого подтверждена в соответствии с требовани | |
| ями ГОСТ Р 50.05.11. | |
| 6.2.2 Разработку технологических карт по визуальному и измерительному контролю должен выпол | |
| нять персонал, квалификация которого подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 | |
| с уровнем квалификации не ниже СПВЗ. | |
| 7 | |
| --- Page 11 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| 7 Проведение контроля | |
| 7.1 Подготовка к проведению контроля | |
| 7.1.1 Визуальный и измерительный контроль оборудования, трубопроводов и других элементов | |
| АЭУ на этапах входного контроля при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте в процессе экс | |
| плуатации выполняют на месте проведения работ. Следует обеспечить подход персонала, выполняю | |
| щего контроль, к месту проведения работ. В необходимых случаях устанавливают ограждения, леса, | |
| подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие | |
| безопасность и доступ персонала к ОК. Также обеспечивают возможность подключения ламп местного | |
| освещения напряжением 12 В. | |
| 7.1.2 Визуальный и измерительный контроль при эксплуатации оборудования и трубопроводов | |
| АЭУ. работающих под давлением, проводят после прекращения работы указанного оборудования или | |
| трубопровода, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения от другого оборудования, если иное | |
| не предусмотрено технологической документацией и документацией по контролю. В случаях, когда это | |
| препятствует проведению контроля, внутренние устройства извлекают, изоляционное покрытие и обму | |
| ровку. препятствующие контролю основного металла и сварных соединений, частично или полностью | |
| снимают в местах, оговоренных документацией на проведение контроля. | |
| 7.1.3 Подготовку ОК проводит организация, выполняющая изготовление, монтаж, ремонт или экс | |
| плуатацию оборудования и трубопроводов АЭУ. | |
| 7.1.4 Подготовка контролируемой поверхности в обязанности персонала, выполняющего кон | |
| троль, не входит. | |
| 7.1.5 Освещенность поверхности, подвергаемой контролю, для надежного выявления дефектов | |
| должна составлять: для общей освещенности — не менее 500 лк, а для комбинированной освещенно | |
| сти (общая плюс местная освещенность) — не менее 1250 лк. | |
| 7.1.6 Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность ОК зачищают до | |
| чистого металла от продуктов коррозии, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплав | |
| ленного металла и других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых по | |
| верхностях допускается наличие цветов побежалости в случаях, когда это оговорено в документации | |
| по контролю). Шероховатость зачищенной поверхности должна быть не более Rz 80 по ГОСТ 2789. При | |
| зачистке материалов и сварных швов из аустенитных сталей и высоконикелевых сплавов применяют | |
| щетки, изготовленные из нержавеющей нагартованной проволоки. | |
| 7.1.7 Размеры зон контроля, в пределах которых следует проводить визуальный и измерительный | |
| контроль, должны соответствовать требованиям, установленным в соответствующей КД и документа | |
| ции по контролю. | |
| 7.1.8 Металл зачищают на расстоянии не меноо 20 мм от сварного шва и на всей площади осмо | |
| тра при контроле основного металла. | |
| 7.2 Проведение контроля | |
| 7.2.1 Визуальный и измерительный контроль проводят в соответствии с технологической картой | |
| контроля (см. приложение В). | |
| 7.2.2 При невозможности из-за конструктивных особенностей объекта контроля провести визуаль | |
| ный и измерительный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта следует приме | |
| нять систему контроля, соответствующую требованиям, установленным ГОСТ Р 50.04.07. | |
| 7.2.3 Измерительный контроль рекомендуется проводить по схемам, приведенным в приложении Г . | |
| 7.2.4 Объект контроля следует осматривать с расстояния зрения от 250 до 350 мм. при невозмож | |
| ности обеспечить осмотр объекта с расстояния зрения — от 200 и до 600 мм. | |
| 7.2.5 Визуальный и измерительный контроль ОК. подлежащих механической обработке (в том | |
| числе удалению части шва или наплавленных поверхностей), проводят после обработки. | |
| 7.2.6 Визуальный контроль участков поверхности после удаления материала, подвергнутого тер | |
| мическому влиянию во время резки термическими способами (газовая, воздушно-дуговая, газофлюсо- | |
| вая. плазменная), проводят на каждой детали, подвергавшейся резке. На кромках разделки не должно | |
| быть следов резки (для деталей из низкоуглеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых ста | |
| лей) и следов разметки (кернение). нанесенной на наружную поверхность деталей после резки. | |
| 7.2.7 Измерительный контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей (ширина свар | |
| ного шва. выпуклость и вогнутость шва. толщина наплавленной поверхности, размеры катетов угловых | |
| 8 | |
| --- Page 12 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| швов, западания между валиками, чешуйчатость шва. геометрического положения осей цилиндриче | |
| ских элементов или поверхностей сваренных деталей) проводят на участках, указанных в соответству | |
| ющей КД и документации по контролю. | |
| 7.2.8 При проведении визуального и измерительного контроля: | |
| а) проверяют готовность к проведению контроля: | |
| 1) оценка доступности к участку контроля (леса, подмостки): | |
| 2) оценка чистоты зачистки поверхности ОК; | |
| 3) освещенность контролируемой поверхности: | |
| б) проводят разметку участков ОК для проведения контроля с указанием начала контроля и на | |
| правления контроля. | |
| Примечание — С целью указания направления контроля делается привязка начала контроля к элемен | |
| там ОК. В случав кольцевой (трубной) конструкции — привязка «по часам». Например: начало отсчета — 12 ч по | |
| ходу среды; | |
| в) проводят осмотр ОК с применением лупы 2—7-кратного увеличения; | |
| г) определяют несплошности и отклонения, классифицируемые как несоответствия по нормам и | |
| правилам [2]: | |
| д) наносят на дефектограмму размеры и привязку дефектов, обнаруженных при осмотре; | |
| е) проводят оценку допустимости обнаруженных отклонений согласно соответствующим феде | |
| ральным нормам и правилам (2). [3]. | |
| 7.2.9 Результаты контроля регистрируют в специальных журналах контроля в соответствии с по | |
| ложениями раздела 8. | |
| 7.3 Оценка результатов контроля | |
| 7.3.1 При выполнении визуального и измерительного контроля на этапах изготовления и монтажа | |
| оценку качества ОК и/или зон контроля выполняют по нормам, приведенным в (3). а на этапах экс | |
| плуатации и ремонта в процессе эксплуатации оценку качества ОК и/или зон контроля выполняют по | |
| нормам, приведенным в (2). | |
| 8 Учетная и отчетная документация | |
| 8.1 Требования к учотной документации | |
| 8.1.1 Учетная документация должна соответствовать требованиям федеральных норм и правил в | |
| области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования | |
| и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже, и правилам контроля | |
| основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудова | |
| ния. трубопроводов и других элементов атомных станций. | |
| 8.1.2 Результаты контроля фиксируют в журналах результатов контроля. | |
| 8.1.3 Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц и должен быть | |
| сброшюрован и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. | |
| 8.1.4 В журнале результатов контроля приводят следующую информацию: | |
| - дату проведения контроля; | |
| - наименование объекта контроля с указанием чертежа; | |
| - объем контроля; | |
| - размеры и координаты расположения проконтролированных участков или номера сварных со | |
| единений (наплавок); | |
| - перечень использованных средств контроля; | |
| - документацию по контролю, согласно которой выполнялся контроль и проводилась оценка качества; | |
| -дефектограмму обнаруженных несллошностей и отклонений формы от требований документа | |
| ции по контролю с описанием характера и размеров обнаруженных несоответствий; | |
| - результаты измерительного контроля. Все результаты измерительного контроля следует пред | |
| ставлять с указанием характеристик погрешности, неопределенности измерений или показателей до | |
| стоверности контроля: | |
| -оценку качества; | |
| - фамилии и инициалы персонала, проводившего контроль и оценку качества, номера и сроки | |
| действия их удостоверений, подписи. | |
| 9 | |
| --- Page 13 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| 8.1.5 Допускается внесение дополнительных данных в журнал результатов контроля. | |
| 8.1.6 Исправления и изменения в журнале результатов контроля следует заверить подписью руко | |
| водителя службы неразрушающего контроля с указанием даты их внесения. | |
| 8.1.7 Допускается ведение журналов результата контроля в электронном виде при условии обе | |
| спечения восстановления результатов контроля в случае утраты или порчи отчетной документации. | |
| 8.2 Требования к отчетной документации | |
| 8.2.1 Отчетная документация должна соответствовать требованиям федеральных норм и правил | |
| в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования | |
| и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже, и правилам контроля | |
| основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудова | |
| ния, трубопроводов и других элементов атомных станций. | |
| 8.2.2 Отчетную документацию оформляют на основании учетной документации. | |
| 8.2.3 На основании записей в журнале результатов контроля составляют протокол (акт, заключе | |
| ние), извещение, карту контроля. | |
| 8.2.4 В протоколе (акте, заключении) приводят: | |
| - наименование АС и номер блока; | |
| - наименование подразделения или организации, выполнявшей контроль; | |
| - наименование, шифр или обозначение (номер) оборудования, трубопровода и/или другого эле | |
| мента АЭУ. класс безопасности; | |
| - номер схемы расположения зон контроля (исполнительной схемы); | |
| * наименование зоны контроля; | |
| - метод контроля: | |
| - номер технологической карты контроля (при использовании); | |
| - сведения о проведенной термической обработке (если таковая проводилась): | |
| - ссылки на методику контроля и нормы оценки качества: | |
| - типы и заводские номера аппаратуры, средств контроля, преобразователей и дополнительных | |
| принадлежностей, данные об их поверке или калибровке: | |
| - основные параметры контроля; | |
| - сведения о выявленных несллошностях или отклонениях от геометрических размеров оборудо | |
| вания, трубопроводов и других элементов АЭУ и местах их расположения с приложением дефектограм- | |
| мы (при необходимости): | |
| - оценку качества по результатам контроля; | |
| - фамилии, имена, отчества, подписи, номера и сроки действия квалификационных удостовере | |
| ний персонала, выполнившего контроль и оценку качества; | |
| -дату проведения контроля. | |
| Следует также включить сведения об используемых системах неразрушающего контроля (при их | |
| использовании). | |
| 8.3 Рекомендуемые образцы журнала результатов контроля и заключения (протокола, акта) по | |
| визуальному и измерительному контролю представлены в приложениях Д и Е соответственно. | |
| 9 М етрологическое обеспечение | |
| 9.1 Средства измерений (контроля) должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.05.16. а так | |
| же метрологическим требованиям к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, | |
| средствам измерений, их составным частям, программному обеспечению, методикам (методам) изме | |
| рений. применяемым в области использования атомной энергии [4). | |
| 10 Требования к технике безопасности | |
| 10.1 Требования безопасности по содержанию вредных веществ, температуре, влажности, под | |
| вижности воздуха в рабочей зоне — по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, требования к вентиляционным | |
| системам — по ГОСТ 12.4.021, | |
| 10 | |
| --- Page 14 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| 10.2 Требования к защите от шума — по ГОСТ 12.1.003. | |
| 10.3 Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих — | |
| по ГОСТ 12.4.011. | |
| 10.4 Требования к специальной одежде — по ГОСТ 12.4.016. | |
| 10.5 Визуальный и измерительный контроль ОК необходимо проводить при температуре поверх | |
| ности ОК не более 35 'С. | |
| 11 | |
| --- Page 15 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Приложение А | |
| (справочное) | |
| Типы сварных соединений, разделки кромок и виды дефектов | |
| Рисунок А. 1 — Стыковое соединение | |
| Рисунок А.2 — Угловое соединение | |
| Рисунок А.З — Нахлесточное соединение | |
| Рисунок А.4 — Тавровое соединение | |
| --- Page 16 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Рисунок А. 7 — Шахматный прерывистый шов | |
| Д-ГКдп О р»чый и*и | |
| Рисунок А.8 — Корень шва | |
| Рисунок А. 10 — Вогнутость сварного шва | |
| 13 | |
| --- Page 17 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| f — толщина углового шва: 2 — точка максимальною проплавления | |
| Рисунок А. 11 — Толщина углового шва и точка максимального проплавления | |
| Рисунок А. 12 — Расчетная высота углового шва h | |
| Рисунок А. 13 — Катет углового шва | |
| 14 | |
| --- Page 18 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Рисунок А. 14 — Ширина сварного шва | |
| Рисунок А. 15 — Скос кромки | |
| Рисунок А. 16 — Притупление кромки | |
| Рисунок А. 17 — Угол скоса кромки р | |
| Рисунок А. 18 — Угол разделки кромок | |
| 15 | |
| --- Page 19 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| 16 | |
| --- Page 20 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Рисунок А.25 — Поперечная трещина сварного соединения | |
| 17 | |
| --- Page 21 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Рисунок А.26 — Разветвленная трещина сварного соединения | |
| Рисунок А.27 — Радиальная трещина сварного соединения | |
| Рисунок А.28 — Кратерная трещина сварного соединения | |
| А А | |
| Рисунок А.29 — Отслоение | |
| 18 | |
| --- Page 22 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Рисунок А.31 — Свищ в сварном шве | |
| Рисунок А.32 — Подрез | |
| 19 | |
| --- Page 23 --- | |
| Рисунок А.ЗЗ — Непровар | |
| Рисунок А.34 — Углубления (западания) между валиками шва | |
| 4auy*mocn> | |
| Рисунок А.35 — Чешуйчатость сварного шва | |
| 20 | |
| --- Page 24 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Рисунок А.36 — Выпуклость корня шва | |
| Рисунок А.38 — Максимальные размер и ширина включения | |
| 21 | |
| --- Page 25 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Рисунок А.40 — Скопление включений | |
| • • т т т« I I » | |
| • • ш Ш * • т т т | |
| Рисунок А .41 _Цепочка пор | |
| Превышен «усиления ^ | |
| п р ф о и м е непре&шьно | |
| Рисунок А.42 — Превышение высоты сварного шва | |
| Рисунок А.43 — Превышение выпуклости | |
| 22 | |
| --- Page 26 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Прйиигънй Нмфйвилшо | |
| Рисунок А.44 — Неправильный профиль сварного шва | |
| Рисунок А.45 — Наплыв | |
| Рисунок А.46 — Перелом осей деталей | |
| Рисунок А.47 — Не полностью заполненная разделка кромок | |
| 23 | |
| --- Page 27 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| ___________ ^ ___________ | |
| ----------------------- ------------------------- | |
| Рисунок А.49 — Плохое возобновление шва | |
| 24 | |
| --- Page 28 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Приложение Б | |
| (справочное) | |
| Перечень средств визуального и измерительного контроля | |
| Таблица Б.1 — Средства измерения/контроля, применяемые при визуальном и измерительном контроле | |
| Наименование контролируемого | |
| параметраЭскиз Средства измерениЯ 1'хомтроляПогрешность | |
| измерения, | |
| где л — цена | |
| деления, мм. | |
| i — отсчет по | |
| нониусу мм | |
| Стыковые швы | |
| 1 Ширина шва в — расстоя | |
| ние между видимыми линия | |
| ми сплавления в поперечном | |
| сечении шваI , 9 г IШЦ 2/ | |
| L - — JУШС-3 (1 мм) | |
| Ш а / ШЛинейка по ГОСТ 427 2 а | |
| Предельные шаблоны — | |
| 2 Выпуклость шва д — наи | |
| большее расстояние от по | |
| верхности шва до плоскости, | |
| проходящей через видимые | |
| пинии сплавления | |
| ’w f e j f f l mУШС-3 0.5 | |
| ШЦ-1 (с глубиномером) 52/ + 0.1* | |
| ШЦ-1 модифицированный | |
| (с опорой)4/ | |
| ШЦС-164 (цифровой шаблон | |
| Ушерова — Маршака)2 а | |
| ШЦСЦ-164 (цифровой шаблон | |
| Ушерова — Маршака)0.1* | |
| Шаблон Красовского а (0,5 мм) | |
| Трехшкальный шаблон W G9 по | |
| ГОСТ Р ИСО 176370.5э (0.1 мм) | |
| Часовой индикатор (ИЧ) по | |
| ГОСТ 5770.1* | |
| Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637 | |
| (WG1. WG2, MG8)а | |
| Предельные шаблоны — | |
| 3 Ширина подварочного шва | |
| е1По пункту 1— | |
| 4 Выпуклость подварочного | |
| шва д,По пункту 2— | |
| 5 Выпуклость (вогнутость) кор | |
| ня шва д, для односторонних | |
| швов — наибольшее рассто | |
| яние от поверхности шва до | |
| плоскости, проходящей через | |
| видимые линии сплавленияУШС-3 0.5 | |
| ШЦ-1 (с глубиномером) 2/+ 0.1* | |
| ШЦ-1 модифицированный | |
| (с опорой)4/ | |
| ШЦС-164 (цифровой шаблон | |
| Ушерова — Маршака)2а | |
| ШЦСЦ-164 (цифровой шаблон | |
| Ушерова — Маршака)0.1* | |
| Шаблон Красовского а (0.5) | |
| Трехшкальный шаблон W G9 по | |
| ГОСТ Р ИСО 176370.5э(0.1 мм) | |
| Часовой индикатор (ИЧ) по ГОСТ 577 0.1* | |
| 25 | |
| --- Page 29 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Продолжение таблицы Б. 1 | |
| Наименование юнтр-злируеяого | |
| параметраЭс*из Средства измсрския/коктропяПогрешность | |
| измерения, | |
| где а — цена | |
| деления, мм; | |
| 6 Смещение кромок сварива | |
| емых элементов Ah = \h^~ h2\ | |
| 7 Выпуклость шва (лицевого | |
| g и подварочного д ,) при на | |
| личии смещения кромок | |
| ш т | |
| dI — отсчет по | |
| нониусу, мм | |
| Шаблоны П О ГОСТ Р ИСО 17637 | |
| (WG1. W G2, MG8) | |
| Эндоскоп с измерительной | |
| системой | |
| Прогонка шариком (для трубных | |
| элементов) | |
| Слепок и измерительная лупа | |
| _________ (ГОСТ 25706) _________ | |
| УШС-32а | |
| 0 5 | |
| Часовой индикатор (ИЧ) по ГОСТ | |
| _______________577_______________ | |
| Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637 | |
| (WG1, WG2, MG8.WG9) | |
| Шаблон прямой линии (прямо | |
| линейный шаблон) — линейка с | |
| вырезанным мениском + набор | |
| щупов размером, соответствую | |
| щим номинальному | |
| Специальный шаблон | |
| По пункту 2. за исключением | |
| средств, имеющих две опоры | |
| 8 Выпуклость шва при сварке | |
| разнотолщинных элементов | |
| 9 Выпуклость (вогнутость) | |
| корня шва д' при наличии | |
| смещения кромок | |
| 10 Угол сопряжения шва с ос | |
| новным металлом a — угол | |
| между поверхностью детали | |
| и касательной к поверхности | |
| шва в точке сплавления9 | |
| 11 Радиус R сопряжения шва с | |
| основным металлом (для меха | |
| нически обработанных швов) | |
| 12 Высота углублений (за | |
| паданий) между валика | |
| ми — разность высот со | |
| седних гребешка и впадины | |
| в поперечном сечении шва. | |
| ДЛ = |/?, -Специальный шаблон | |
| По пункту 2. за исключением | |
| средств, имеющих две опоры | |
| Угловой шаблон | |
| Радиусный шаблон | |
| ШЦ-1 модифицированный (с | |
| опорой) | |
| ШЦС-164 (цифровой шаблон | |
| Ушврсва — Маршака) | |
| ШЦСЦ-164 (цифровой шаблон | |
| Ушерова — Маршака)4/ | |
| 4» | |
| 0.1* | |
| 26 | |
| --- Page 30 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Продолжение таблицы Б. 1 | |
| Наименование контролируемого | |
| параметраЭскиз Средства иэмерения^комтроляПогреш кость | |
| измерения, | |
| где а — цена | |
| деления, мм; | |
| i — отсчет по | |
| нониусу, мм | |
| Часовой индикатор (ИЧ) | |
| по ГОСТ 5770.1* | |
| Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637 | |
| (WG1. WG2. WG9. MG8)а | |
| Слепок и измерительная лупа 2а | |
| 13 Чешуйчагосгь шва — раз | |
| ность высот соседних гребеш | |
| ка и впадины в продольном | |
| сечении шва. Ah = |Л, - h2\ШЦ-1 модифицированный | |
| (с опорой)Ai | |
| Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637 | |
| (WG1, W G2. WG9. MG8)а | |
| Слепок и измерительная лупа | |
| {ГОСТ 25706)2а | |
| Часовой индикатор (ИЧ) | |
| по ГОСТ 5770.1* | |
| 14 Максимальный размер | |
| включения — наибольшее | |
| расстояние между точками | |
| внешнего контураИзмерительная лупа (ЛИ) 3х — | |
| 10х (ГОСТ 25706)2 а | |
| ЩЦ с выставленным номиналь | |
| ным размером включения как | |
| шаблон— | |
| Шаблоны (проволочный, радио | |
| графический пленочный)— | |
| Угловые швы | |
| 15 Катет углового шва Л,. к2 — | |
| расстояние от линии сплавле | |
| ния на одном из свариваемых | |
| элементов до плоскости вто | |
| рого свариваемого элементаА1 | |
| * ( | |
| шШаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637 | |
| (WG1, W G2. WG9. MG8) | |
| Катетомеры | |
| 16 Выпуклость g или вогну | |
| тость углового шва д* — наи | |
| большее расстояние по | |
| верхности шва до пинии, | |
| соединяющей края шва в по | |
| перечном сечении | |
| Специальный шаблон | |
| 27 | |
| --- Page 31 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Окончание таблицы Б. 1 | |
| Наименование контролируемого | |
| параметраЭскиз Средства измерения/контроляПогрешность | |
| измерения, | |
| где а — цена | |
| деления, мм; | |
| 1— отсчет по | |
| нониусу, мм | |
| 17 Высота (калибр) Л углового | |
| шва — наибольшее рассто | |
| яние от поверхности шва до | |
| точки сопряжения наружных | |
| поверхностей свариваемых | |
| элементовл Z -М МШЦС-164 (цифровой шаблон | |
| Ушероеа — Маршака) | |
| а | |
| Шаблон Красовского | |
| а | |
| ft А1Шаблон W G9 | |
| по ГОСТ Р ИСО 17637 | |
| а | |
| * Допускается применение других средств измерения/контроля при условии соответствия диапазонов изме | |
| ряемых параметров и точности измерений требованиям технологической документации и документации по кон | |
| тролю. а также при условии подтверждения их характеристик в соответствии с требованиями, установленными | |
| в приказе (4]. | |
| 28 | |
| --- Page 32 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Приложение В | |
| (обязательное) | |
| Технологическая карта визуального и измерительного контроля | |
| Технологическая карга визуального и измерительного контроля должна содержать следующие сведения: | |
| - наименование организации и службы, выполняющей визуальный и измерительный контроль: | |
| - шифр карты; | |
| - наименование оборудования (конструкции, трубопровода), обозначение чертежа или сварочного формуляра: | |
| - наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или техниче | |
| ской документации на изготовление (монтаж): | |
| - типоразмер, категория, объем контроля; | |
| - наименование стадии контроля: входной контроль, операционный контроль, контроль устранения дефек | |
| тов. контроль при комплексном обследовании: | |
| - указания по установке ОК в требуемое положение (если это возможно) и по введению объекта в режим | |
| контроля (освещенность объекта): | |
| - порядок подготовки ОК к проведению контроля; | |
| - последовательность операций контроля; | |
| - перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений при измерительном контроле. | |
| Примечание — Технологические карты контроля разрабатывают с учетом положений настоящего стан | |
| дарта. а также в соответствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих требования к визу | |
| альному и измерительному контролю, в том числе с нормами оценки качества и конструкторской документации на | |
| объект. Порядок разработки, форму бланка, обозначение, хранение, размножение и внесение изменений в техно | |
| логическую карту визуального и измерительного контроля устанавливает организация — разработчик документа. | |
| Обьем информации, вносимой в документ, не может быть меньше объема, указанного в настоящем приложении. | |
| 29 | |
| --- Page 33 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Таблица В . 1 — Пример оформления карты контроля | |
| Наименование организации — владельца контролируемого оборудования № карты контроля | |
| Наименование подразделения, | |
| выполняющего контрольТехнологическая карта | |
| визуального и измерительного | |
| контроляЛист 1 | |
| Листов 3 | |
| СОГЛАСОВАНО | |
| (при необходимости согласования)УТВЕРЖДАЮ | |
| (подпись руководителя подразделения, выполняющего контроль, | |
| дата) | |
| Подпись, дата | |
| 1 Объект контроля | |
| 1.1 Наименование изделия Затвор обратный | |
| 1.2 Наименование детали Крышка | |
| 1.3 Контролируемое сварное соединение Шов 4 | |
| 1.4 Тип сварного соединения Т 2 по ПНАЭ Г 7-009—89 [5] | |
| 1.5 Категория сварного соединения III Ь | |
| 1.6 Вид сварки Ар гонодут оеая сварка плавящимся электродом | |
| 1.7 Расчетная высота шва. мм 6.3 | |
| 1.8 Обьем контроля 100% | |
| 1.9 Зона контроля Шов и околошовная зона не менее 5 мм с обеих сторон шва | |
| 1.10 Этап проведения контроля До термической обработки (ТО) (ТО не проводится) | |
| 1.11 Эскиз | |
| Разработал Проверил | |
| « » 20 г. * » 20 г. | |
| Удостоверение № до Удостоверение № ___до___Согласовал от ГМО | |
| (при необходимости) | |
| 30 | |
| --- Page 34 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Продолжение таблицы В. 1 | |
| Наименование организации — владельца контролируемого оборудования № карты контроля | |
| Наименование подразделения, | |
| выполняющего контрольТехнологическая карта визуального | |
| и измерительного контроляЛист 2 | |
| Листов 3 | |
| 2 Документация | |
| 2.1 Методическая ГО С ТР | |
| 2.2 Нормативная | |
| 3 Средства контроля | |
| 3.1 Люксметр ТКА-ЛЮКС | |
| 3.2 Лупа просмотровая (ЛП 2х — 7х) | |
| 3.3 Лупа измерительная ЛИ-3-10* | |
| 3.4 Линейка 150 мм по ГОСТ 427 | |
| 3.5 Сварочный шаблон (катетомер) КМС 3-16_________________________ | |
| 3.6 Шаблон проволочный калиброванный 0 1.0 мм | |
| 3.7 Материал композиционный оттискный (слепочный) «Компар-С» ТУ | |
| 4 Условия проведения контроля | |
| 4.1 Освещенность в зоне контроля не менее 500 пк. в зоне непосредственного окружения — 300 лк (полоса ши | |
| риной не менее 0.5 м. окружающая зону контроля), на периферии — не менее 100 лк | |
| 4.2 Наличие клейма сварщика — 30 — 50 мм от шва | |
| 4.3 Расстояние до объекта контроля — 250 — 350 мм | |
| 4.4 Поверхность в зоне контроля в соответствии с 1.9 настоящей карты и прилегающая к ней поверхность ос | |
| новного металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг металла, окалины, продуктов | |
| коррозии и других загрязнений | |
| 4.5 Температура ОК — не более 35 °С | |
| 5 Подготовка к контролю | |
| 5.1 Ознакомиться с технологической картой контроля | |
| 5.2 Проверить комплектность средств контроля в соответствии с разделом 3 настоящей карты | |
| 5.3 Проверить соответствие условий проведения контроля требованиям раздела 4 настоящей карты | |
| 5.4 Разметить шов на участки длиной не более 500 мм (при необходимости) | |
| 6 Порядок выполнения визуального и измерительного контроля | |
| 6.1 Осмотреть сварной шов и основной металл в зоне контроля | |
| 6.2 Отметить маркером места выявленных нарушений сплошности металла и отклонений формы шва | |
| 6.3 Выполнить измерительный контроль катетов шва (не менее 3 измерений по всему шву. а также в местах, | |
| вызывающих сомнения по результатам визуального контроля) и контроль геометрических размеров выявленных | |
| дефектов, подлежащих измерительному контролю в соответствии с разделом 7 настоящей карты | |
| 6.4 Выполнить соответствующие записи в рабочем журнале | |
| 6.5 Оформить акт по результатам контроля | |
| Разработал Проверил Согласовал от ГМО | |
| (при необходимости) | |
| 31 | |
| --- Page 35 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Окончание таблицы В. 1 | |
| Наименование организации — владельца контролируемого оборудования № карты контроля | |
| Наименование подразделения, | |
| выполняющего контрольТехнологическая карта визуального | |
| и измерительного контроляЛист 3 | |
| Листов 3 | |
| 7 Методические указания по проведению контроля и оценке качества | |
| 7.1 Нормы оценки качества 7.2 Средства контроля | |
| 7.1.1 Наименование деф ек- 7.1.2 Требование КД или | |
| та или контролируемого па- документации по кон- | |
| раметра тролю | |
| Трещины Не допускаются Визуально (невооруженным глазом либо с приме- | |
| Прожоги нением просмотровой лупы (ЛП) с увеличением не | |
| Усадочные раковины (кратеры) | |
| Непровары | |
| Наплывы | |
| Свищи | |
| Подрезы | |
| Скопления пор и включенийболее 7х) | |
| Поры и одиночные в ключе- Лупа измерительная ЛИ-3-10х или калиброванный | |
| ния, максимальный размер проволочный шаблон номинальным диаметром | |
| (длина), мм S1.0 1.0 мм: | |
| Максимальное число в ключе- линейка 150 мрй | |
| ний на любых 100 мм. шт. S5 | |
| Геометрические размеры | |
| шва (катеты)КМС 3-16 | |
| к 8±2 | |
| 4±1 | |
| Чешуйчатость, мм 5 1.2 Слепок «Компар-С» + ЛИ-3-10* | |
| Примечание — Включения наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются. | |
| Разработал Проверил Согласовано | |
| 32 | |
| --- Page 36 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Приложение Г | |
| (обязательное) | |
| Схемы измерений величин зазоров, смещений, притуплений контролируемых поверхностей, | |
| геометрического положения осей или поверхностей, углублений между валиками и | |
| чошуйчатости. ширины и выпуклости (вогнутости) поверхности (корня) шва сварных | |
| соединений | |
| Г.1 Перелом осей цилиндрических ОК и прямолинейность их образующей измеряются в 2— 3 сечениях | |
| (в зоне максимального излома, выявленного при визуальном контроле) на расстоянии 200 мм от центра соедине | |
| ния (рисунок Г . 1). | |
| Рисунок Г.1 — Схема измерений отклонения (перелома) оси блока трубопровода б | |
| Г.2 При измерении перелома осей (в случае отсутствия прямолинейного участка ОК длиной 200 мм) допу | |
| стимо проводить измерение величины перелома осей на участке меньшей длины с последующим пересчетом для | |
| длины 200 мм по формуле | |
| . 20 06, | |
| О Е ------■ ------ (Г.1) | |
| где б, — размер перелома осей; | |
| I — расстояние от соединения, на котором выполнено измерение (рисунок Г.2). | |
| Рисунок Г2 — Схема измерений отклонения (перелома) оси блока трубопровода б в случае отсутствия прямоли | |
| нейного участка длиной 200 мм | |
| Г.З Смещение измеряют по уровню расположения внутренних и наружных поверхностей свариваемых (сва | |
| ренных) деталей (рисунок Г.З). | |
| 33 | |
| --- Page 37 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Рисунок Г.З — Схема измерений смещения поверхностей S свариваемых или сваренных деталей | |
| Г.4 Угол скоса кромки измеряют по острому углу между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали | |
| или торцовой поверхности детали (рисунок Г.4). | |
| Рисунок Г.4 — Схема измерений утла скоса кромок р | |
| Г.5 Угол скоса кромки при наличии выступающего притупления измеряют согласно рисунку Г.5. | |
| Рисунок Г.5 — Схема измерений утла скоса кромок р при наличии выступающего притупления | |
| Г.6 Притупление кромки измеряют относительно нижней (внутренней) поверхности детали (рисунок Г.6). | |
| Рисунок Г.6 — Схема измерений притупления кромок р | |
| Г.7 Ширину шва сварного соединения измеряют по максимальной длине линии сплавления на лицевой сто | |
| роне шва в одном поперечном сечении (рисунок Г.7). | |
| щ м ш ш | |
| 9 | |
| Рисунок Г.7 — Измерение ширины шва в сварного соединения | |
| Г.8 Выпуклость (вогнутость) шва (толщину наплавленной поверхности) сварного соединения измеряют по | |
| максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва (наплавленной поверхности) от уровня располо | |
| жения наружной поверхности деталей (рисунок Г.8). | |
| Рисунок Г.8 — Измерение выпуклости (вогнутости) шва д сварного соединения | |
| 34 | |
| --- Page 38 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Г.9 При измерении выпуклости (вогнутости) шва сварного соединения и в случав когда уровни поверхно | |
| стей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются друг от друга измерения проводят относительно | |
| уровня поверхности детали, расположенной выше уровня поверхности другой детали (рисунок Г.9). | |
| Рисунок Г.9 — Измерение выпуклости (вогнутости) шва д сварного соединения при различном уровне наружных | |
| поверхностей деталей, вызванном смещением при сборке соединения под сварку | |
| Г.10 Высоту (вогнутость) шва при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей | |
| в толщинах стенок, измеряют по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соеди | |
| няющей края поверхности шва в одном поперечном сечении (рисунок Г.10). | |
| Рисунок Г.10 — Измерение выпуклости (вогнутости) шва д при различном уровне наружных поверхностей дета | |
| лей. вызванном разницей в толщинах стенок | |
| Г.11 Измерение катета шва углового сварного соединения (рисунок Г.11). | |
| Рисунок Г.11 — Измерение катета шва к углового сварного соединения | |
| Г.12 Выпуклость (вогнутость) корня шва измеряют по максимальной высоте (глубине) расположения по | |
| верхности корня шва от уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей (рисунок Г.12). В том | |
| случав, когда уровни внутренних поверхностей разные, измерения выпуклости (вогнутости) корня шва проводят | |
| согласно рисунку Г. 13. | |
| Рисунок Г.12 — Измерение выпуклости (вогнутости) корня шва д, стыкового сварного соединения | |
| 35 | |
| --- Page 39 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Рисунок Г.13 — Измерение выпуклости (вогнутости) корня шва д, стыкового сварного соединения при различном | |
| уровне поверхностей деталей, вызванном смещением при сборке соединения под сварку | |
| Г.13 Измерение высоты (глубины) углублений между валиками шва при условии, что высоты валиков от | |
| личаются друг от друга, выполняют относительно валика, имеющего меньшую высоту (рисунок Г. 14). Аналогично | |
| определяют и высоту (глубину) чешуйчатости валика (по меньшей высоте двух соседних чешуек). | |
| Рисунок Г. 14 — Измерение высоты (глубины) углублений между валиками шва А | |
| Г.14 Измерения выпуклости (вогнутости) шва. чешуйчатости и западаний между валиками шва сварных со | |
| единений допустимо проводить по слепку. Снятому с контролируемого участка. Измерения проводят измеритель | |
| ной лупой или под микроскопом после разрезки слепка механическим путем. | |
| 36 | |
| --- Page 40 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Приложение Д | |
| (справочное) | |
| Образцы журналов результатов контроля | |
| Таблица Д.1 — Журнал результатов контроля (рекомендуемый образец) для стадий изготовления и монтажа | |
| Датах х « | |
| 0 а * | |
| |б|р* 3 V хФ . У . | |
| х> а а. а | |
| * 3 5 ? | |
| | я ? | | |
| m О О —■ 8 С * 2 | |
| 1 с " S | |
| 1 2 £ | |
| х с ° | |
| О бъем контроля или о б о | |
| значение зон контроляI0 | |
| ? а | |
| 1О Iс гиг I | |
| г 3 | |
| Гоапа | |
| I1« ИIIо | |
| Б | |
| Э ЕК | |
| 2XXф | |
| 8 % а В ж Со о | |
| f 15 gФ О X оX X фоX | |
| 5з гЖ 5 | |
| I j | |
| I 2 - | |
| ; I *. | |
| ШI 5 | |
| II20 | |
| f jг е1 о . | |
| | 8 | |
| 5 g® о | |
| ® S * 5 | |
| ® | |
| 2 о | |
| XлоX | |
| &ос«Xс; | |
| X | |
| 1 | |
| оС | |
| 1 | |
| п | |
| У | |
| т | |
| 2 XаС | |
| Таблица Д.2 — Журнал результатов контроля (рекомендуемый образец) для стадий эксплуатации | |
| ДатаФ | |
| 1 1 | |
| г I | |
| § 2 о | |
| 5 1" .о ч а | |
| о х е f e z | |
| 2 * э | |
| н * | |
| S iх с | |
| >* | |
| есоа. | |
| Xом | |
| XS | |
| фXXфX | |
| ? | |
| 8 | |
| 8э | |
| о. | |
| 2 | |
| •ж | |
| 9 | |
| 1 сX О | |
| 1 5 | |
| 5 SФ | |
| О.Ф2 о | |
| XX | |
| X | |
| 5о | |
| 22а0 | |
| х » з | |
| 1 \ | |
| ? 2 | |
| 6и | |
| г | |
| § | |
| I | |
| 3кс0 а | |
| х | |
| 2 | |
| п | |
| 1 | |
| %а.и | |
| 0 2 2 | |
| ?.Лде | |
| 8 | |
| 14X | |
| 3гг | |
| 8 1 | |
| | | | |
| X«иX | |
| 6I? | |
| l !Ф г | |
| ? 2 | |
| Ф О | |
| 5 с | |
| и | |
| и | |
| S 1 о a6 | |
| SX | |
| 20 | |
| | | | |
| 2 а | |
| 4 2 | |
| 1 «S | |
| аФ2О | |
| X< 5X | |
| § | |
| ёкXеS2 | |
| пвGXX | |
| 9 | |
| 95Xас | |
| Примечания | |
| 1 Документация по результатам визуального и измерительного контроля хранится в архиве организации. | |
| 2 В журнале рекомендуется применить сквозную нумерацию страниц, его необходимо прошнуровать и скре | |
| пить подписью руководителя службы не разрушающего контроля или ответственного за ведение журнала. Исправ | |
| ления в журнале подтверждаются одним из вышеуказанных лиц. | |
| 3 Допускается заполнение журнала в электронном виде. | |
| 37 | |
| --- Page 41 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Приложение Е | |
| (справочное) | |
| Заключение по визуальному и измерительному контролю | |
| Заключение (протокол) для стадий изготовления и монтажа по визуальному и измерительному контролю | |
| (рекомендуемый образец) | |
| АЭУ. энергоблок ___________________ №___________________ | |
| (наим енование организации) | |
| Заключение (протокол) от __________________ №________________ | |
| по выполнению визуального и измерительного контроля | |
| качества сварных соединений и наплавок | |
| 1 Журнал результатов контроля N8 _______________________________ запись № ____ | |
| 2 ___________________________________________________ | |
| (наим енование трубопровода оборудовании, конструкции) | |
| 3 Подведомственность | |
| 4 Оценка качестваобозначение рабочего (монтажного) чертеж а, сварочного ф ормуляра, схемы | |
| ______________________________Класс безопасносги/категория _ | |
| (обозначение докум ента) | |
| (наим енование и обозначение) | |
| 5 Используемые средства | |
| (наим енование или обозначение, учетный ном ер) | |
| Номер сварного | |
| соединенияТипоразмерМ атериал сваренных | |
| деталейО писание заф иксированны х | |
| несллош ностей (характер, | |
| количество, размеры )Соответствие требова | |
| ниям докум ентации по | |
| контролю | |
| (да. нет) | |
| Контроль выполнил: / I квалификационное удостоверение _________________ | |
| № и ср о к действия | |
| Руководитель работ | |
| по визуальному и измерительному контролю: ___________________________ / / | |
| (подпись) | |
| 38 | |
| --- Page 42 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| Заключение (протокол) для стадии эксплуатации по визуальному и измерительному контролю | |
| (рекомендуемый образец) | |
| АЭУ. энергоблок ___________________ N9 ___________________ | |
| (наименование подразделения или организации вы полняю щ их контроль) | |
| Заключение (протокол) от __________________ №___________________ | |
| по выполнению визуального и измерительного контроля | |
| качества сварных соединений и наплавок | |
| 1 Журнал результатов контроля № _______________________________ запись N9 _________________________ | |
| 2._________________________________________________________________________________________ | |
| (наим енование оборудования, трубопровода или другого элем ента АЭ У, ш иф р, класс безопасности) | |
| (номер схемы располож ения зон контроля) | |
| 3 Наименование зоны контроля _______________________________________________________________________________ | |
| 4 Номер технологической карты контроля _____________________________________________________________________ | |
| (наим енование и обозначение) | |
| 5 Сведения о термообработке (если проводилась)_____________________________________________________________ | |
| 6 Методика контроля и нормы оценки качества | |
| 7 Типы и заводские номера аппаратуры, средств контроля и дополнительных принадлежностей, данные об их | |
| поверке или калибровке ______________________________________________________________________________________ | |
| Д ата п р о | |
| ведения | |
| контроляОсновные | |
| параметры | |
| контроляСведения о вы явленны х несплош ностях или отклонениях | |
| от геом етрических размеров оборудования, трубопроводов | |
| и других элементов АЭУ и местах их располож ения | |
| с приложением деф ектограм м ы (при необходимости)О ценка качества по | |
| результатам контроля | |
| Контроль выполнил: / / квалификационное удостоверение _________________ | |
| № и срок действия | |
| Руководитель работ | |
| по визуальному и измерительному контролю: ___________________________ / / | |
| (П О Д П И С Ь ) | |
| 39 | |
| --- Page 43 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| |1] Федеральный закон от | |
| 26 июня 2008 г. N9 102-ФЗ | |
| [2] НП-084— 15 | |
| [3] Правила и нормы в атомной | |
| энергетике ПНАЭ Г-7-010— 89 | |
| [4] Приказ Госкорпорации | |
| «Росатом» от 31 октября 2013 г . | |
| N9 1/10-НПА | |
| [5J Правила и нормы в атомной | |
| энергетике ПНАЭ Г-7-009— 89Библиография | |
| Об обеспечении единства измерений | |
| Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных | |
| поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других эле | |
| ментов атомных станций | |
| Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные | |
| соединения и наплавки. Привила контроля | |
| Об утверждении метрологических требований к измерениям, эталонам еди | |
| ниц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным | |
| частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, при | |
| меняемым в области использования атомной энергии | |
| Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и | |
| наплавка. Основные положения | |
| 40 | |
| --- Page 44 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.08—2018 | |
| УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120 | |
| Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, оценка со | |
| ответствия в форме контроля, результат измерения, радиационный контроль, предел обнаружения, | |
| унифицированные методики, визуальный контроль, измерительный контроль | |
| 41 | |
| --- Page 45 --- | |
| БЗ 12— 2017/227 | |
| Редактор Л.И. Нахшлова | |
| Технический редактор В.Н. Прусакова | |
| Корректор Л С. Лысенко | |
| Компьютерная верстка Е.О. Асташина | |
| Сдано в набор 29 12.2018. П одписано в печать 17.01.2019. Формат 6 0 *8 4 1 /8. Гарнитура Ариал. | |
| Уел. печ. л. 6.12. Уч.-изд. п. 4.10 | |
| Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта | |
| Создано в единичном исполнении Ф ГУП «С ТАМ ДА РТИ Н Ф О РМ * для ком плектования Ф едеральною инф орм ационною | |
| ф онда стандартов. 117418 М осква. Нахим овский лр-т. д . 31. к. 2. | |
| www.gos 1info.ru info@ gostinfo.iu | |
| --- Page 46 --- | |
| ОКС 27.120 | |
| Поправка к ГОСТ Р 50.05.08— 2018 Система оценки соответствия в области использования | |
| атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Униф ицированны е методики. | |
| Визуальны й и измерительны й контроль | |
| В каком месте Напечатано Должно быть | |
| П ункт 8.2.4, десятое | |
| перечисление-т и п ы и заводские номера аппара | |
| туры , средств контроля, преобразо | |
| вателей и допол нительны х принад | |
| леж ностей, данны е об их поверке | |
| или калибровке;- типы и заводские ном ера аппарату | |
| ры, средств контроля, преобразова | |
| телей и допол нительны х принадлеж | |
| ностей, данны е о поверке средств | |
| изм ерений; | |
| (ИУС № 5 2025 г.) | |
| ГОСТ Р 50.05.08-2018 |