Spaces:
Sleeping
Sleeping
| Document: ГОСТ Р 50.05.04-2018 | |
| Source File: 50.05.04-2018.pdf | |
| Total Pages: 28 | |
| Link: https://files.stroyinf.ru/Data/663/66373.pdf | |
| ================================================================================ | |
| --- Page 1 --- | |
| ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО | |
| ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ | |
| СТАНДАРТ | |
| РОССИЙСКОЙ | |
| ФЕДЕРАЦИИГОСТР | |
| 50.05.04— | |
| 2018 | |
| Система оценки соответствия в области | |
| использования атомной энергии | |
| ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ | |
| Унифицированные методики. | |
| Ультразвуковой контроль сварных соединений | |
| из стали аустенитного класса | |
| Издание официальное | |
| Москва | |
| Ста ида рт и и форм | |
| 2018 | |
| с чем носить платье с кружевом | |
| --- Page 2 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| Предисловие | |
| 1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» | |
| 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» | |
| 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре | |
| гулированию и метрологии от 27 февраля 2018 г. № 100-ст | |
| 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ | |
| Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона | |
| от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из | |
| менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по сослюянию на 1 января текущего | |
| года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений | |
| и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае | |
| пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет | |
| опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные | |
| стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин | |
| формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по | |
| техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) | |
| © Стандартинформ. 2018 | |
| Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас | |
| пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо | |
| му регулированию и метрологии | |
| II | |
| --- Page 3 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| Содержание | |
| 1 Область применения......................................................................................................................................... 1 | |
| 2 Нормативные ссылки.........................................................................................................................................1 | |
| 3 Термины и определения.................................................................................................................................. 2 | |
| 4 Сокращения....................................................................................................................................................... 2 | |
| 5 Общие положения ...................................... .......... ..........................................................................................3 | |
| 6 Требования к контролю.................................................................................................................................... 4 | |
| 7 Требования к средствам контроля и образцам ........................................................................................... 8 | |
| 8 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль.......................................................13 | |
| 9 Проведение контроля.....................................................................................................................................14 | |
| 10 Учетная и отчетная документация................................................................................................................19 | |
| 11 Требования к метрологическому обеспечению.......................................................................................... 20 | |
| 12 Требования безопасности.............................................................................................................................. 20 | |
| Приложение А (обязательное) Методика определения контролепригодности аустенитных | |
| сварных соединений..................................................................................................................21 | |
| Библиография.................................................................................................................................................. «.24 | |
| --- Page 4 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| Введение | |
| Настоящий стандарт взаимосвязан со стандартами, входящими в систему стандартов «Система | |
| оценки соответствия в области использования атомной энергии». | |
| IV | |
| --- Page 5 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | |
| Система оценки соответствия в области использования | |
| атомной энергии | |
| ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ | |
| Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений | |
| из стали аустенитного класса | |
| Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. | |
| Unified procedures. Ultrasonic examination of austenitic steel welded joints | |
| Дата введения — 2018— 03—01 | |
| 1 Область применения | |
| 1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению неразрушающего ультразвуко | |
| вого контроля аустенитных сварных соединений, а также к средствам (в том числе измерений) и орга | |
| низации контроля, оценке и оформлению результатов контроля. | |
| 1.2 Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой контроль сварных соедине | |
| ний из сталей марок 08Х18Н9. 09Х18Н9. 10Х18Н9. 12Х18Н9, 08Х18Н10. 03Х16Н9М2. 08Х16Н11МЗ, | |
| 10Х18Н12МЗЛ. 10Х18Н9ТЛ. 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ. 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т. 08Х18Н12Т. | |
| 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 10Х18Н12МЗТЛ (перечисленные стали в дальнейшем име | |
| нуются «стали аустенитного класса») оборудования и трубопроводов атомных энергетических уста | |
| новок (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями | |
| федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих: | |
| - требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ; | |
| - правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже: | |
| - правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при | |
| эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС. | |
| 1.3 Настоящий стандарт не распространяется на ультразвуковой контроль сварных соединений | |
| литых изделий из аустенитных сталей. | |
| 2 Нормативные ссылки | |
| В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: | |
| ГОСТ Р 8.596 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обе | |
| спечение измерительных систем. Основные положения | |
| ГОСТ Р 50.05.02—2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. | |
| Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль свар | |
| ных соединений и наплавленных покрытий | |
| ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер | |
| сонал. выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под | |
| тверждения компетентности | |
| ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения | |
| ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение | |
| Издание официальное | |
| 1 | |
| --- Page 6 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| ГОСТ Р ИСО 5577 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь | |
| ГОСТ Р 55724—2013 Контроль нераэрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые | |
| П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч | |
| ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент | |
| ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа | |
| телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам | |
| ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный | |
| стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого | |
| стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который | |
| дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут | |
| верждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная | |
| ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется | |
| применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором | |
| дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. | |
| 3 Термины и определения | |
| В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р ИСО 5577. а также сле | |
| дующие термины с соответствующими определениями: | |
| 3.1 головная волна: Продольная волна, распространяющаяся вдоль контактной (иУили донной) | |
| поверхности контролируемого элемента (среды), и сопутствующие ей боковые (продольная и попереч | |
| ная) волны. | |
| 3.2 эхо-сигнал; эхо-сигнал от отражателя; сигнал: Ультразвуковой сигнал, принятый пьезоэлек | |
| трическим преобразователем ультразвуковой волны, отраженной от несплошности. неоднородности | |
| или границы раздела сред в объекте контроля, и отображенный на экране дефектоскопа. | |
| 3.3 условный размер (протяженность, ширина, высота) несплошности: Размер в миллиме | |
| трах. соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в пределах которой фик | |
| сируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности. | |
| 3.4 угол ввода: Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и | |
| линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода луча при установке преоб | |
| разователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая. | |
| 3.5 структурные шумы: Возникновение в зоне контроля на экране дефектоскопа двух или более | |
| импульсов, амплитуда и местоположение которых быстро изменяются (отсутствует огибающая) при | |
| перемещении преобразователя на 2—3 мм перпендикулярно оси аустенитных сварных соединений. | |
| 3.6 эхо-импульсный способ: Метод ультразвукового контроля, который основывается на анали | |
| зе эхо-сигналов, отраженных от несплошностей. | |
| 3.7 боковой цилиндрический отражатель: Искусственный отражатель в виде боковой поверх | |
| ности цилиндрического отверстия, ось которого перпендикулярна направлению падения ультразвуко | |
| вой волны. | |
| 3.8 браковочный уровень чувствительности: Уровень чувствительности, при превышении ко | |
| торого выявленная иесллошность относится к дефекту (бракуется по амплитудному признаку). | |
| 3.9 контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации): Уровень чувствительности, | |
| при котором производят регистрацию несплошностей и оценку их допустимости по условным размерам | |
| и количеству. | |
| 3.10 поисковый уровень чувствительности: Уровень чувствительности, устанавливаемый при | |
| поиске несплошностей. | |
| 4 Сокращения | |
| В настоящем стандарте используются следующие сокращения: | |
| АС — атомная станция; | |
| АСС — аустенитные сварные соединения; | |
| АЭУ — атомная энергетическая установка; | |
| БЦО — боковой цилиндрический отражатель: | |
| КД — конструкторская документация; | |
| КО — калибровочный образец; | |
| 2 | |
| --- Page 7 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| НО — настроечный образец; | |
| НП — наклонный ПЭП; | |
| ОК — объект контроля; | |
| ПГВ — преобразователь головных волн; | |
| ПКД — проектно-конструкторская документация; | |
| ПТД — производственно-техническая документация; | |
| ПЭП — пьезоэлектрический преобразователь; | |
| PC — раздельно-совмещенный; | |
| С — совмещенный; | |
| СС — сварное соединение; | |
| УЗ — ультразвуковой (ультразвуковая): | |
| УЗК — ультразвуковой контроль; | |
| ТКК — технологическая карта контроля. | |
| 5 Общие положения | |
| 5.1 Общие требования | |
| 5.1.1 УЗК по унифицированной методике (далее — методике), представленной в настоящем стан | |
| дарте. обеспечивает выявление несплошностей АСС. расположенных в наплавленном металле, по | |
| границам сплавления СС и околошовной зоне основного металла, размер которой определяется в со | |
| ответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, | |
| устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и | |
| монтаже, и федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих | |
| правила контроля основного металла. СС и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудова | |
| ния, трубопроводов и других элементов АС. | |
| 5.1.2 Применение методики УЗК. изложенной в настоящем стандарте, при изготовлении и мон | |
| таже допускается только при невозможности проведения контроля АСС радиографическим методом. | |
| 5.1.3 При изготовлении, монтаже и эксплуатации трубопроводов из сталей аустенитного класса | |
| оценка качества по результатам контроля, выполненного в соответствии с настоящей методикой, про | |
| водится в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной | |
| энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, СС и наплавленных поверхностей. | |
| 5.1.4 В настоящем стандарте изложен эхо-импульсный способ контроля (эхо-метод) прямым и | |
| однократно отраженным лучом АСС с повышенным уровнем структурных шумов на основе примене | |
| ния поперечных, продольных и головных волн с помощью совмещенных и раздельно-совмещенных | |
| УЗ-преобразователей. | |
| 5.1.5 По настоящему стандарту контролю подвергаются стыковые сварные соединения с номи | |
| нальной толщиной свариваемых ОК от 4.5 до 100 мм включительно с радиусом кривизны околошовной | |
| наружной поверхности не менее 100 мм для продольных швов и не менее 25 мм для кольцевых. | |
| 5.1.6 Настоящий стандарт устанавливает технологию ручного УЗ-контроля сварных соединений | |
| без подкладных колец, выполненных электродуговой, аргонодуговой и комбинированной (электродуго- | |
| вая + аргонодуговая) сваркой с полным проплавлением корня шва. | |
| 5.1.7 Возможность контроля сварных соединений из аустенитных сталей в соответствии с настоя | |
| щим стандартом должна быть установлена в соответствии с методикой, содержащейся в приложении А. | |
| 5.1.8 Сварные соединения, деформированный металл-литье контролируют только со стороны де | |
| формированного металла. | |
| 5.1.9 УЗК АСС может проводиться как при наличии, так и при отсутствии усиления на наружной | |
| поверхности СС. | |
| 5.1.10 УЗК АСС на поперечные несплошности проводят, если это предусмотрено КД. ПКД или | |
| требованиями, указанными в таблице 3 ГОСТ Р 50.05.02—2018. | |
| 5.1.11 При контроле АСС трубопроводов диаметром менее 300 мм следует использовать притер | |
| тые ПЭП. | |
| 5.1.12 УЗК не гарантирует выявление несплошностей на фоне мешающих отражателей в виде | |
| неровностей усиления и корневой части шва. конструктивных элементов свариваемых деталей и струк | |
| турных неоднородностей, если не предусмотрены специальные способы их обнаружения и идентифи- | |
| 3 | |
| --- Page 8 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| кации. Не гарантируется выявление несплошностей в пределах мертвой зоны ПЭП. а также непосред | |
| ственно под усилением сварного шва. | |
| 5.1.13 Работы по УЗК АСС должны быть организованы в соответствии с пунктом 5.2 | |
| ГОСТ Р 50.05.02—2018. | |
| 5.2 Общие требования при подготовке к УЗК | |
| 5.2.1 Подготовка поверхности ОК для проведения УЗК и рабочего места контролера осущест | |
| вляется соответствующими службами завода-изготовителя или эксплуатирующей организацией ОК и в | |
| обязанности контролера не входит. | |
| 5.2.2 УЗК АСС по настоящему стандарту должен проводиться по ТКК (технологической инструк | |
| ции). разработанной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. | |
| 5.2.3 ТКК (технологические инструкции) должен разрабатывать специалист, квалификация которо | |
| го подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11. имеющий право выдачи заключения | |
| по результатам контроля или право аттестации специалистов. | |
| 5.2.4 Каждая ТКК (технологическая инструкция) должна быть подписана разработчиком, а также | |
| руководителем подразделения (службы контроля), выполняющего контроль. | |
| 5.2.5 Для серии однотипных АСС может быть составлена одна ТКК или технологический процесс. | |
| 5.2.6 ТКК должна содержать следующие сведения: | |
| - наименование организации (подразделения) разработчика ТКК; | |
| - наименование организации, в которой проводится УЗК; | |
| - наименование ОК; | |
| - обозначение чертежа или схемы ОК; | |
| - эскиз АСС ОК; | |
| - разделку АСС: | |
| - материал ОК (основной и сварочный); | |
| - способ сварки в соответствии с нормативными документами. | |
| - тип сварного соединения; | |
| - объем контроля АСС; | |
| - степень контроледоступности: | |
| - методическую документацию, в соответствии с которой проводится контроль; | |
| - документ с нормами оценки качества — параметры несплошностей. подлежащие определению; | |
| - схему и направления прозвучивания; | |
| - схему сканирования; | |
| - применяемые средства контроля (УЗ-дефектоскоп. ПЭП. НО); | |
| - характеристики уровней чувствительности; | |
| - способ настройки чувствительности; | |
| - фамилию, инициалы, подпись сведения об аттестационном удостоверении разработчика ТКК; | |
| - фамилию, инициалы, подпись лица, утвердившего ТКК. | |
| ТКК может быть дополнена другими сведениями, предусмотренными на предприятии. | |
| 6 Требования к контролю | |
| 6.1 Методики и операции ультразвукового контроля | |
| 6.1.1 При УЗК АСС применяют следующие операции прозвучивания: | |
| а) продольными УЗ-волнами. которые распространяются в ОК по нормали (0®) к поверхности вво | |
| да (см. рисунок 1а); | |
| б) поперечными УЗ-волнами. которые распространяются в ОК под углом к нормали поверхности | |
| ввода (см. рисунок 16); | |
| в) продольными УЗ-волнами. которые распространяются в ОК под углом к нормали поверхности | |
| ввода (см. рисунок 1 в); | |
| г) головными волнами (см. рисунок 1г). | |
| 6.1.2 УЗК АСС продольными УЗ-волнами, которые распространяются в ОК по нормали к поверх | |
| ности ввода (0°). проводят при снятом усилении со стороны поверхности ввода. | |
| 4 | |
| --- Page 9 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| Рисунок 1 — Операции прозеучивания | |
| 6.2 Ультразвуковой контроль стыковых сварных соединений | |
| 6.2.1 В зависимости от номинальной толщины АСС при выборе типа ПЭП необходимо руковод | |
| ствоваться таблицей 1. | |
| Т а б л и ц а 1 — Выбор ПЭП в зависимости от номинальной толщины АСС | |
| Н оминальная толшима сварного | |
| соединения, ммТип волны ПЭП | |
| От 4.5 до 10.0 включ. Поперечная С или PC | |
| Св. 10.0 до 20,0 включ. Поперечная и/или продольная, головная С или PC. ПГВ | |
| Св. 20.0 до 40.0 включ. Продольная С или PC | |
| Св. 40,0 до 100.0 включ. Продольная PC | |
| 6.2.2 Выбор частоты и угла ввода НП для проведения УЗК осуществляется в соответствии с табли | |
| цей 2 и прямого PC ПЭП — в соответствии с таблицей 3. | |
| 6.2.3 Для проведения УЗК АСС с номинальной толщиной стенки более 10,0 мм и до 20,0 мм вклю | |
| чительно применяется ПЭП. возбуждающий и принимающий головные волны частотой 1.8 МГЦ. | |
| 6.2.4 УЗК АСС прямым PC ПЭП проводится только при снятом усилении со стороны поверхности | |
| ввода УЗ-волн. | |
| Т а б л и ц а 2 — Параметры НП (номинальные значения) при УЗК АСС | |
| Номинальная толщ ина сварною | |
| соединенияЧастота, МГцУгол ввода, град | |
| прямы w лучом однократно-отраженны м лучом | |
| От 4.5 до 10.0 включ. 4.0+ 6,0 70* + 75” 70* + 75” | |
| Св. 10.0 до 20,0 включ. 2.5 + 5.0 6 0 '+ 70" 60* + 70” | |
| Св. 20,0 до 40,0 включ. 1,5+ 2.5 45* + 50" и 60" - 65” Не допускается | |
| Св. 40,0 до 100.0 включ. 0.5+ 2.0 40* + 4 5 ' и 55” * 60” Не допускается | |
| 5 | |
| --- Page 10 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| Таблица 3 — Параметры прямых PC ПЭП (номинальные значения) при УЗК АСС | |
| Номинальная толщ ина сварного соединения, мы Частота, МГц | |
| От 4,5 до 10.0 включ. 4.0 + 6.0 | |
| Св. 10,0 до 20.0 включ. 2.5 - 5.0 | |
| Св. 20.0 до 40.0 включ. 1.5 + 2.5 | |
| Св. 40.0 до 100.0 включ. 0.5 + 2.0 | |
| 6.2.5 Для УЗК АСС конструкций, сваренных из листового проката (пластин), применяются схемы | |
| контроля, представленные на рисунке 2а—й. | |
| 6.2.6 Для УЗК АСС оборудования и трубопроводов применяются схемы контроля, представлен | |
| ные на рисунке 26, г, е, и. | |
| 6.2.7 Выбор соответствующих схем контроля обуславливается номинальной толщиной стенки | |
| АСС, доступом и наличием на нем усиления. | |
| 6.2.8 Продольные стыковые сварные соединения оборудования цилиндрической формы и трубо | |
| проводов контролируют с учетом указаний, приведенных в приложении Б ГОСТ Р 50.05.02—2018. | |
| 6.2.9 Для АСС с номинальной толщиной стенок от 20,0 мм до 100,0 мм контроль приповерхност | |
| ного слоя (от 1.0 до 15,0 мм) рекомендуется выполнять головными волнами. | |
| жW 7 | |
| ш ш | |
| 6Рисунок 2 — Схемы УЗК стыковых АСС наклонными и прямым С или PC ПЭП | |
| --- Page 11 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| 6.2.10 Проведение УЗК с одной стороны или с одной поверхности сканирования однократно от | |
| раженным лучом допускается в случаях, когда конструкция аустенитного сварного соединения или ос | |
| новной металл одного из элементов не позволяют провести УЗК с обеих сторон (поверхностей) СС. Это | |
| должно быть отражено в ТКК (технологической инструкции). | |
| 6.2.11 Степень контроледостулности АСС определяется представителем службы неразрушающе | |
| го контроля в зависимости от ограничений, налагаемых конструкцией контролируемого ОК на возмож | |
| ность установки и пределы перемещения ПЭП согласно указаниям пунктов 6.8. 6.8.2 и 6.8.3 (6.8.3.1— | |
| 6.8.3.4) ГОСТ Р 50.05.02—2018. и указывается в карте контроля. | |
| 6.3 Ультразвуковой контроль аустенитных сварных соединений на поперечные несплошности | |
| 6.3.1 УЗК АСС на поперечные несплошности проводят, если это предусмотрено КД. ПКД или тре | |
| бованиями. указанными в таблице 3 ГОСТ Р 50.05.02—2018. | |
| 6.3.2 Для УЗК стыковых сварных соединений на поперечные несплошности применяются наклон | |
| ные совмещенные и раздельно-совмещенные ПЭП. а также ПГВ. | |
| 6.3.3 УЗК стыковых сварных соединений со снятым усилением проводят ПЭП. ориентированным | |
| вдоль оси шва. Сканирование осуществляется в двух взаимно противоположных направлениях по всей | |
| ширине контролируемой зоны. В процессе УЗК ПЭП поворачивают относительно своей оси на угол от | |
| 0° до 10е в обе стороны. При этом шаг сканирования во всех направлениях не должен превышать по | |
| ловины диаметра (ширины) пьезоэлемента для совмещенных наклонных ПЭП и не более 8.0 мм для | |
| наклонных PC ПЭП и ПГВ (см. рисунок За). | |
| --- Page 12 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| 6.3.4 УЗК стыковых сварных соединений, выполненных с усилением шва. проводят сплошным | |
| сканированием НП в секторе от 10° до 40е относительно продольной оси шва в двух взаимно противо | |
| положных направлениях (см. рисунок 36). | |
| 6.3.5 Скорость сканирования не должна превышать 50 мм/с. | |
| 6.4 Требования к объектам ультразвукового контроля | |
| 6.4.1 Для каждого СС. подлежащего УЗК. должен быть определен объем контроля по протяжен | |
| ности. При наличии неконтролируемых из-за недоступности участков СС УЗК считается выполненным | |
| в неполном объеме, а недоступные участки отмечаются в отчетной документации по контролю с указа | |
| нием их координат и протяженности. | |
| 6.4.2 Степень контроледоступиости сечения АСС должна быть определена в зависимости от огра | |
| ничений. налагаемых конструкцией контролируемого изделия на возможность установки и пределы пе | |
| ремещения ПЭП в соответствии с пунктом 6.8.3 ГОСТ Р 50.05.02—2018. | |
| 6.4.3 УЗК СС труб с внутренней расточкой однократно отраженным лучом возможен, если длина | |
| (/р) цилиндрической части расточки не менее /р = Н ■ tga + в!2 + В + 5 мм. где Н — номинальная толщина | |
| стенки трубы; а — угол ввода; в — половина ширины усиления шва; В— ширина околошовной зоны, | |
| подлежащей УЗК, определяется требованиями федеральных норм и правил в области использования | |
| атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ | |
| при изготовлении и монтаже, и федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, | |
| устанавливающих правила контроля основного металла, СС и наплавленных поверхностей при эксплу | |
| атации оборудования, трубопроводов и других элементов АС. | |
| При меньших размерах расточки УЗК АСС проводят только прямым лучом при удаленном усиле | |
| нии. что должно быть отражено в ТКК (технологическом процессе). | |
| 6.4.4 Поверхности сканирования АСС в зоне перемещения ПЭП с обеих сторон сварного шва | |
| должны быть очищены от пыли, грязи, окалины. С них должны быть удалены забоины и неровности по | |
| всей длине контролируемого участка. | |
| 6.4.5 Ширина подготовленной под УЗК зоны с каждой стороны шва должна быть не менее | |
| W «fca 4-А + в -Г Н -10 при контроле прямым лучом и не менее 2 *Н «Ig o H -A + S -n + W при контроле | |
| однократно отраженным лучом, где Н — толщина сварного соединения; а— угол ввода; А — ширина | |
| участков основного металла, подлежащих контролю, прилегающих к сварному соединению (околошов- | |
| ная зона), в — длина контактной поверхности ПЭП. п — величина стрелы ПЭП. определяемой по пун | |
| кту 8.8 ГОСТ Р 55724—2013. | |
| 6.4.6 Для проведения УЗК поверхность сканирования должна быть обработана до шероховатости | |
| Ra не более 6.3 мкм (Rz 40). Шероховатость донной поверхности для УЗК однократно отраженным лу | |
| чом должна быть не более Rz 80 ( Ra 20 мкм), если она доступна для механической обработки. | |
| 6.4.7 Волнистость (отношение максимальной стрелы прогиба к периоду волнистости) поверхности | |
| сканирования не должна превышать 0,015. | |
| 6.4.8 Усиление шва должно быть удалено и выровнено с поверхностью основного металла в сле | |
| дующих случаях; | |
| - при номинальной толщине АСС 40 мм и более; | |
| - для оборудования цилиндрической формы и трубопроводов с диаметром более 350.0 мм и но | |
| минальной толщиной стенки 40.0 мм и более. | |
| - если одна из сторон АСС недоступна для УЗК и УЗК однократно отраженным лучом невозможен; | |
| - если ширина усиления не позволяет прозвучивать корень шва прямым центральным лучом или | |
| все сечение центральным лучом. | |
| 6.4.9 Для разнотолщинных АСС усиление шва допускается не удалять. | |
| 7 Требования к средствам контроля и образцам | |
| 7.1 При проведении УЗК используют; | |
| - ультразвуковые дефектоскопы с комплектом ПЭП и соединительными кабелями; | |
| - настроечные образцы; | |
| - вспомогательные устройства, приспособления и материалы. | |
| 7.2 Указания по метрологическому обеспечению средств контроля должны соответствовать тре | |
| бованиям ГОСТ 50.05.16. | |
| 7.3 Проверку работоспособности дефектоскопа и ПЭП проводят до начала, после окончания и | |
| через каяедые два часа работы. В случае обнаружения несоответствия в параметрах настройки должен | |
| быть выполнен повторный УЗК с момента предыдущей успешной проверки. | |
| 8 | |
| --- Page 13 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| 7.4 Для УЗК АСС применяются настроечные образцы: | |
| 7.4.1 Для определения параметров наклонных ПЭП (С и PC) применяются настроечные образцы | |
| НО-СО-2Ау {см. рисунок 4а) и НО-СО-ЗАу (см. рисунок 5а). | |
| 7.4.1.1 НО следует изготавливать из того же материала, что и контролируемое изделие. | |
| 7.4.1.2 Настроечный образец НО-СО-2Ау применяют для определения угла ввода наклонных | |
| ПЭП. настройки диапазона развертки экрана УЗ-дефектоскопа и чувствительности. | |
| 7.4.1.3 Настроечный образец НО-СО-ЗАу применяют для определения точки выхода луча и стре | |
| лы ПЭП. настройки диапазона развертки экрана УЗ-дефектоскопа и чувствительности. | |
| 7.4.1.4 Ширина настроечных образцов НО-СО-2Ау и НО-СО-ЗАу составляет не менее 60,0 мм. а | |
| остальные размеры аналогичны КО СО-2 и СО-3. | |
| 7.4.1.5 Для притертых ПЭП применяют НО-СО-2Ау (см. рисунок 46) и НО-СО-ЗАу (см. рисунок 56) | |
| с радиусом R. соответствующим наружному диаметру ОК. | |
| / / / / / / / л | |
| во* 1 | |
| Рп | |
| во* 1 | |
| а — с плоской поверхностью : б — с радиусом наруж ной поверхности | |
| Рисунок 4 — Эскиз настроечного образца НО-СО-2Ау | |
| ва | |
| б | |
| а — с плоской поверхностью , б — с радиусом наруж ной поверхности | |
| Рисунок 5 — Эскиз настроечного образца НО-СО-ЗАу | |
| 9 | |
| --- Page 14 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| 7.4.2 Для настройки параметров УЗК АСС применяются комплект НО (см. рисунок 6). Вариант | |
| 1 — НО для УЗК трубопроводов и ОК цилиндрической формы, а вариант 2 — НО для УЗК листовых | |
| конструкций ОК. | |
| 7.4.2.1 НО должен: | |
| - быть изготовлен из основного металла, что и контролируемое АСС; | |
| - иметь СС. выполненное по той же технологии; | |
| - иметь номинальную толщину стенки, соответствующую номинальной толщине стенки ОК; | |
| - повторять геометрию контролируемого ОК. | |
| 7.4.2.2 В НО должны быть выполнены искусственные БЦО с размерами, определенными в тре | |
| бованиях федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих | |
| правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже и прави | |
| ла контроля основного металла. СС и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, | |
| трубопроводов и других элементов АС. или КД. В таблице 4 указаны рекомендуемые размеры и места | |
| расположения БЦО. | |
| 7.4.2.3 Один из НО должен содержать БЦО. расположенный на глубине 7.0 мм для настройки па | |
| раметров преобразователя головной волны. Диаметр БЦО выбирается в соответствии с таблицей 4 в | |
| зависимости от номинальной толщины ОК (диаметр БЦО выбирают в соответствии с 7.4.2). | |
| 7.4.2.4 Расположение БЦО в НО должно обеспечивать настройку прямого С и PC ПЭП для УЗК | |
| АСС со снятым усилением. | |
| Таблица 4 — Размеры и расположение БЦО в НО | |
| Номинальная толщина | |
| стенки, мыД иам етр БЦО. ммГлубина располож ение центра БЦО в НО | |
| П о центру АСС П о линии сплавления | |
| 1 2 3 4 | |
| От 4.5 | |
| до 10,0 в ключ.2.0 HI2 HI2 | |
| Более 10.0 | |
| до 20.0 в ключ.3.0 HI2 и 2НГЗ Н!2 и 2HJ3 | |
| Более 20.0 | |
| до 40,0 включ.4.0 ММ, НГ2 и ЗН/4 HI4, М’2 и 3НМ | |
| Более 40.0 | |
| до 100.0 включ.5.0 HI5, 2HI5. ЗНГ5 и AHJ5 М'5. 2HS5. ЗН/5 и 4Н/5 | |
| Примечание — Н — номинальная толщина стенки. | |
| 7.4.2.5 Длина НО выбирается таким образом, чтобы возможно было провести настройку пара | |
| метров УЗК (диапазон развертки, координат и чувствительности) на прямом и однократно отраженном | |
| луче. Ширина НО не менее 60.0 мм. | |
| 10 | |
| --- Page 15 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| б— НО дня УЭК ADC б м д о л м а для Н П | |
| Рисунок6. лист 1 — Пример комплекта настроечных образцов для УЗК АСС с номинальной толщиной стенки более | |
| 20,0 до 40.0 мм включительно: Вариант 1 — УЗК трубопроводов и ОК цилиндрической формы: Вариант 2 — УЗК | |
| листовых конструкций ОК | |
| 11 | |
| --- Page 16 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| 70 | |
| — | |
| вариант2 | |
| » - НО для УЭКЛСС воэ д ол о м и дли ц м к к о PC ПЭЛ я ГГВ | |
| А-А | |
| 70 | |
| У Л ./ У / 7 7 7 7 7 | |
| 77777 | |
| ZZ-A/O /г//< | |
| / / / М ////// | |
| Рисунок 6 .лист 2 | |
| 7А 2.6 Для АСС с номинальной толщиной от 4.5 до 10,0 мм включительно в НО допускается ис | |
| пользовать угловые отражатели (паз. зарубка). Отражатели в атом случае выполняются на наружной и | |
| внутренней поверхности образца со снятым усилением корня АСС. Отражатели располагаются на оси | |
| АСС на внутренней и наружной поверхностях и по линии сплавления на наружной поверхности. Выбор | |
| размеров углового отражателя (паз, зарубка) для настройки чувствительности проводят в соответствии | |
| с приложением Ж ГОСТ Р 50.05.02—2018 по следующему алгоритму: | |
| - согласно пункту Ж.2.4 ГОСТ Р 50.05.02—2018 определяем площадь плоскодонного отверстия, | |
| которая соответствует выполненному БЦО; | |
| - согласно пункту Ж.2.5 ГОСТ Р 50.05.02—2018 определяем площадь углового отражателя (паз, | |
| зарубка), которая соответствует площади плоскодонного отверстия, а затем его размеры (длина х вы | |
| сота). | |
| Допускается определять размеры углового отражателя экспериментально, путем сравнения ам | |
| плитуд эхо-сигналов от БЦО и углового отражателя. Амплитуды эхо-сигналов БЦО и углового отражате | |
| ля должны совпадать с отклонением ± 1.0 дБ. | |
| 7.4.3 Для определения контролепригодности АСС применяется комплект настроечных образцов | |
| (см. рисунок 7а. б). | |
| 7.4.3.1 На НО для определения контролепригодности АСС усиление на наружной поверхности и | |
| выпуклость корня шва должны быть удалены. | |
| 7.4.3.2 В НО для определения контролепригодности АСС с номинальной толщиной стенки от | |
| 4.5 до 10.0 мм включительно должны быть выполнены зарубки или пазы с размерами 2.0 х 1.0 мм (дли | |
| на х глубина) (см. рисунок 7а). | |
| 7.4.3.3 В НО для определения контролепригодности АСС с номинальной толщиной стенки бо | |
| лее 10,0 мм должны быть выполнены БЦО диаметром, указанным в таблице 4 (см. рисунок 76). | |
| 12 | |
| --- Page 17 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| 7.4.4 НО проверяют на отсутствие несплошмостей методами НК перед выполнением отражателей | |
| (БЦО. зарубка, паз). | |
| 7.4.5 Ультразвуковой контроль заготовки НО проводят до выполнения отражателей (БЦО) с фик | |
| сированием максимальной амплитуды прохождения УЗ-волн через наплавленный металл АСС и опре | |
| деления амплитуды структурных шумов от АСС. | |
| 7.4.6 Допуски на БЦО и линейные размеры образцов указаны в пункте 6.9.6 ГОСТ Р 50.05.02— | |
| 2018. | |
| в—НО дли M X с нсм мпрю Д тешимой сп и м от 4$ 10,0 нм | |
| 03 ни | |
| Вермахт 2 | |
| 6 —НО для АС Ссжжееельнсв т т ф н о Я стеши Вала* 1Q JQ ыис | |
| вцмолг 1 — для WK теговые юнлрдонй; | |
| ■ W ir 2— дли УЗК 1 р^ ацм щиеиОКц»стнд»тс»зй ф орм а! | |
| Рисунок 7 — Эскиз НО для определения контролепригодности | |
| 8 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль | |
| Ультразвуковой контроль сварных соединений из стали аустенитного класса должен выполнять | |
| персонал, удовлетворяющий требованиям ГОСТ Р 50.05.11. | |
| 13 | |
| --- Page 18 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| 9 Проведение контроля | |
| 9.1 Подготовка к проведению контроля | |
| 9.1.1 Ознакомление с объектом контроля | |
| 9.1.1.1 Перед началом УЗК контролер обязан: | |
| - получить задание (заявку) на контроль с указанием типа, номера сварного соединения, его рас | |
| положения на контролируемом объекте (узле, трубопроводе), объема контроля, номинальной толщины | |
| и диаметра сварных элементов, номера чертежа и перечня конструктивных отклонений, влияющих на | |
| контроледоступность соединения; | |
| - ознакомиться с ТКК (технологической инструкцией), конструкцией и особенностями технологии | |
| выполнения АСС, а также с документацией, в которой указаны допущенные отклонения от установлен | |
| ной технологии и. если имеются, результаты предшествующего контроля; | |
| - убедиться в отсутствии недопустимых наружных несллошностей; | |
| - убедиться, что ширина усиления соответствует требованиям федеральных норм и правил в об | |
| ласти использования атомной энергии, устанавливающим требования к сварке и наплавке оборудова | |
| ния и трубопроводов АЭУ, а ширина подготовленной под УЗК зоны — требованиям 6.4.5; | |
| - определить контролепригодность АСС по приложению А. | |
| 9.1.1.2 Если АСС ранее подлежало УЗК при эксплуатации ОК. то контролепригодность допускает | |
| ся не определять. | |
| 9.1.2 Разметка изделия | |
| 9.1.2.1 Контролируемое соединение должно быть размечено. | |
| 9.1.2.2 Разметка должна быть предусмотрена технологическим процессом изготовления или усло | |
| виями проведения УЗК ОК. | |
| 9.1.2.3 При снятом усилении с наружной поверхности необходимо определить и отметить границы | |
| шва АСС. | |
| 9.1.2.4 При необходимости АСС разбивается на участки, и каждый участок должен быть промар | |
| кирован. Количество участков определяется длиной контролируемого АСС. | |
| 9.1.2.5 Необходимо промаркировать начало и направление отсчета АСС на ОК. | |
| 9.1.2.6 Количество и границы участков, а также начало и направление отсчета АСС должны быть | |
| указаны в ТКК. | |
| 9.1.2.7 Кольцевые сварные соединения трубопроводов рекомендуется разбивать на участки по | |
| аналогии с часовым циферблатом. | |
| 9.1.3 Последовательность операций УЗК АСС: | |
| - определение параметров ПЭП; | |
| - установка высоты уровня измерительного строба на экране УЗ-дефектоскопа; | |
| - настройка глубиномера и диапазона развертки (скорость развертки) экрана УЗ-дефектоскопа; | |
| - настройка чувствительности для проведения УЗК АСС; | |
| - проведение УЗК; | |
| - анализ результатов; | |
| - оценка условных размеров несплошностей. | |
| 9.1.3.1 На образцах НО-СО-2Ау и НО-СО-ЗАу необходимо определить параметры наклонных ПЭП | |
| (угол ввода, точка выхода, стрела). | |
| 9.1.3.2 Требуется установить уровень измерительного строба по высоте экрана УЗ-дефектосхола | |
| (измерительный строб). | |
| 9.1.3.2.1 Высота уровня измерительного строба должна устанавливаться на 50—80 % высоты | |
| экрана УЗ-дефектоскопа. | |
| 9.1.3.2.2 Конец строба должен соответствовать максимальной глубине залегания несплошности, | |
| и располагаться на 70—80 % ширины экрана УЗ-дефектоскопа. | |
| 9.1.3.3 Проводят настройку глубиномера и диапазона развертки (скорость развертки) экрана | |
| УЗ-дефектоскопа. | |
| 9.1.3.3.1 Настройку диапазона развертки проводят по отражателям в НО. | |
| 9.1.3.3.2 Настройку диапазона развертки проводят таким образом, чтобы эхо-сигналы от всех БЦО | |
| НО находились в пределах экрана УЗ-дефектоскопа. | |
| 9.1.3.3.3 Настройку диапазона развертки при УЗК сварных соединений толщиной до 10,0 мм вклю | |
| чительно рекомендуется проводить по угловым отражателям в НО согласно схеме, приведенной на | |
| рисунке 8. Размеры углового отражателя (паз или зарубка) приведены в 7.4.3.2 на НО для определения | |
| контролепригодности. | |
| 14 | |
| --- Page 19 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| Рисунок 8 — Настройка по угловым отражателям | |
| 9.1.3.3.4 Настройку диапазона развертки при УЗК СС с номинальной толщиной свыше 10,0 мм | |
| проводят по глубиномеру дефектоскопа. При этом границы рабочей зоны экрана (зона контроля) уста | |
| навливаются по значениям минимально и максимально возможной глубины залегания несплошностей | |
| (см. рисунок 9). | |
| 9.1.3.3.5 Допускается настраивать диапазон развертки экрана УЗ-дефектоскопа по эхо-сигналу от | |
| прямого угла торца НО. | |
| 9.1.3.3.6 Настройку глубиномера проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации | |
| УЗ-дефектоскопа по эхо-сигналам от вогнутой поверхности НО-СО-ЗАу. или БЦО НО-СО-2Ау. или БЦО | |
| в НО на различной глубине залегания. | |
| 9.1.3.3.7 Для наклонных ПЭП требуется определить и зафиксировать по показаниям УЗ-дефек | |
| тоскопа параметры (глубину залегания (И) и расстояние до БЦО (X)] УЗК для всех БЦО НО. располо | |
| женных: | |
| - по линии сплавления до наплавленного металла АСС; | |
| - по центру АСС; | |
| - через наплавленный металл АСС. | |
| Н а г р ы п м ю п а р м и м ц а и и я | |
| Рисунок 9 — Настройка диапазона развертки по БЦО | |
| 15 | |
| --- Page 20 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| 9.1.3.3.8 Настройку диапазона развертки для УЗК АСС ПГВ проводят по отражению головных воли | |
| от торца НО: | |
| - устанавливают ПГВ на НО так. чтобы передняя грань ПЭП совпадала с торцом образца (см. ри | |
| сунок 10); | |
| - появившийся на экране эхо-сигнал соответствует отражению головной волны от торца НО, уси | |
| лением УЗ-дефектоскопа устанавливают его вершину на определенный уровень измерительного стро | |
| ба (50—80 %); | |
| - совмещают передний фронт строба с передним фронтом эхо-сигнала; | |
| - перемещают ПГВ от торца НО в сторону АСС на расстояние, равное ширине усиления шва (рас | |
| стояние X на рисунке 10); | |
| - усилением УЗ-дефектоскопа устанавливают эхо-сигнал на определенный уровень измеритель | |
| ного строба; | |
| - совмещают задний фронт строба с задним фронтом эхо-сигнала от торца; | |
| - устанавливают диапазон развертки так, чтобы окончание строба располагалось на 60—70 % | |
| ширины экрана УЗ-дефектоскопа. | |
| 9.1.3.4 Настройка чувствительности для проведения УЗК АСС | |
| 9.1.3.4.1 Настройку чувствительности проводят отдельно для каждого типа преобразователей в | |
| целях выявления несплошиостей. подлежащих фиксации в данном сварном соединении. | |
| 9.1.3.4.2 Для настройки чувствительности УЗК АСС используются НО с выполненными в них ис | |
| кусственными отражателями: | |
| - угол между вертикальным пазом прямоугольного сечения, выполненного перпендикулярно дон | |
| ной или контактной поверхности настроечного образца; | |
| - боковое цилиндрическое отверстие; | |
| - вогнутая поверхность НО-СО-ЗАу. | |
| 9.1.3.4.3 При настройке устанавливают следующие уровни чувствительности: | |
| а) браковочный, на котором проводится оценка обнаруженной несплошности по амплитуде эхо- | |
| сигнала. | |
| Браковочный уровень устанавливается требованиями федеральных норм и правил в области ис | |
| пользования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубо | |
| проводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и федеральных норм и правил в области использования | |
| атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла. СС и наплавленных поверх | |
| ностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС; | |
| б) контрольный, на котором проводятся измерения условных размеров обнаруженных несплош- | |
| ностей. | |
| Контрольный уровень устанавливается путем повышения чувствительности на 6 дБ от браковоч | |
| ного; | |
| в) поисковый, на котором проводится поиск несплошиостей. | |
| Поисковый уровень устанавливается путем повышения чувствительности на 6 дБ от контрольного. | |
| 9.1.3.4.4 Для определения амплитуды эхо-сигнала браковочного уровня требуется установить из | |
| мерительный строб по высоте экрана УЗ-дефектоскопа равным 50—80 %. | |
| 9.1.3.4.5 Настройка чувствительности прямого РС-преобразователя: | |
| - установить ПЭП на НО и получить эхо-сигнал от БЦО;Рисунок 10 — Настройка диапазона развертки ПГВ | |
| 16 | |
| --- Page 21 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| - последовательно перемещая ПЭП по поверхности НО и определяя максимумы амплитуд эхо- | |
| сигналов от БЦО. залегающих на заданных глубинах, определить для них опорный уровень; | |
| - зафиксировать показания амплитуды от каждого БЦО. расположенного на заданной глубине; | |
| - определить амплитуду браковочного уровня для заданной глубины залегания на установленном | |
| уровне высоты экрана; | |
| - установить контрольный и поисковый уровень. | |
| 9.1.3.4.6 Настройка чувствительности наклонных ПЭП; | |
| - установить наклонный ПЭП на НО; | |
| - последовательно перемещая наклонный ПЭП по поверхности НО. определить максимумы ам | |
| плитуд эхо-сигналов каждого БЦО; | |
| - опорный уровень для наклонных ПЭП определяется отдельно для каждого БЦО (по линии сплав | |
| ления до наплавленного металла АСС; по центру АСС; через наплавленный металл АСС) и глубин их | |
| залегания; | |
| - определить амплитуду браковочного уровня для заданной глубины залегания на установленном | |
| уровне высоты экрана; | |
| - установить контрольный и поисковый уровень. | |
| 9.1.3.4.7 Настройка чувствительности преобразователем головных волн: | |
| - установить ПГВ со стороны наплавленного металла АСС над БЦО. залегающим на глубине | |
| 7.0 мм. и получить от него эхо-сигнал; | |
| - перемещая ПЭП по поверхности НО, определить максимум амплитуды эхо-сигнала от БЦО на | |
| установленном уровне высоты экрана; | |
| - определить амплитуду браковочного, контрольного и поискового уровня. | |
| 9.1.3.4.8 Уровень чувствительности для каждого типа преобразователей фиксируется относитель | |
| но эхо-сигнала от вогнутой поверхности НО-СО-ЗАу или БЦО диаметром 6.0 мм НО-СО-2Ау. | |
| 9.1.3.4.9 Настройку чувствительности при УЗК АСС с номинальной толщиной от 4.5 до 10,0 мм | |
| проводят на НО с БЦО. Допускается проводить настройку чувствительности при УЗК АСС по угловым | |
| отражателям (см. рисунок 8) при условии выполнения требований 7.4.2.6. | |
| 9.1.3.4.10 Настройка чувствительности для контроля на поперечные несплошности выполняется | |
| в соответствии с 9.1.3.4.6. | |
| 9.1.3.4.11 Для НП рекомендуется отобразить в графическом виде зависимость амплитуды эхо- | |
| сигналов от БЦО и его глубины залегания при расположении: | |
| - по линии сплавления до наплавленного металла АСС; | |
| - по центру АСС; | |
| - через наплавленный металл АСС. | |
| 9.1.3.4.12 При работе с дефектоскопами, обеспечивающими выравнивание эхо-сигналов от оди | |
| наковых по размеру несллошностей в зоне контроля с границей отклонения ± 1,5 дБ значения амплиту | |
| ды. настройку чувствительности проводят согласно ГОСТ Р 50.05.02. | |
| 9.1.3.4.13 Настройка параметров УЗК продольных АСС трубопроводов и ОК цилиндрической фор | |
| мы проводят no 9.1.3.1—9.1.3.4 с учетом требований приложения Б ГОСТ Р 50.05.02—2018. | |
| 9.2 Проведение контроля | |
| 9.2.1 УЗК проводят контактным способом, перемещая ПЭП по поверхности ОК. | |
| 9.2.2 При невозможности двустороннего доступа допускается контроль с одной стороны от СС. | |
| 9.2.3 Сканирование АСС с неснятым усилением осуществляется наклонными ПЭП, обеспечиваю | |
| щими прозвучивание прямым и/или отраженным лучом с обеих сторон сварного шва (см. рисунок 11). | |
| 9.2.4 Сканирование АСС со снятым усилением осуществляется прямым ПЭП. НП и ПЭП головных | |
| волн. При этом контроль проводится непосредственно по поверхности шва и с обеих сторон СС. | |
| 9.2.5 В процессе сканирования необходимо обеспечивать постоянный акустический контакт ПЭП | |
| с поверхностью. | |
| 9.2.6 УЗК сварных соединений на продольные несплошности проводят путем возвратно-поступа | |
| тельного перемещения НП и ПГВ по поверхности ОК перпендикулярно продольной оси АСС (см. ри | |
| сунок 126). Одновременно с возвратно-поступательным перемещением НП и ПГВ его поворачивают | |
| на ± 15° относительно собственной оси (см. рисунок 12в). | |
| 17 | |
| --- Page 22 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| Рисунок 11 — Зона контроля и траектория сканирования АСС с неснятым усилением | |
| 9.2.7 УЗК прямым PC ПЭП проводят путем ого перемещения по поверхности сварного соединения | |
| вдоль или поперек шва. При сканировании PC-преобразователь перемещают так. чтобы экран между | |
| излучателем и приемником постоянно находился в положении, перпендикулярном оси СС. | |
| 9.2.8 Скорость сканирования не должна превышать 50 мм/с. | |
| 9.2.9 Шаг сканирования — не более половины размера (диаметра/ширины) пьезоэлемента для | |
| совмещенных наклонных ПЭП и не более 8.0 мм для прямых и наклонных PC ПЭП и ПГВ. | |
| а — сканирование на поперечные несплош ности: б — сканирование на продольные несплош ности; | |
| в — поворот ПЭП при продольном и поперечном сканировании; D — диам етр (ш ирина) пьезоэпсм сита | |
| Рисунок 12 — Сканирование сварного соединения | |
| 18 | |
| --- Page 23 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| 9.2.10 Сканирование наклонными преобразователями и ПЭП головных волн вдоль продольной | |
| оси СС проводят возвратно-поступательным движением, перемещая ПЭП по снятому валику усиления | |
| с перекрытием на расстояние околошовной зоны (см. рисунок 12а). Одновременно с возвратно-посту | |
| пательным движением ПЭП его поворачивают на ± 10° относительно собственной оси. | |
| 9.2.11 Сканирование АСС, выполненных с усилением шва. на поперечные несплошности прово | |
| дят сплошным сканированием НП в секторе от 10° до 40° вдоль продольной оси шва по поверхности | |
| основного металла ОК в двух встречных направлениях. | |
| 9.3 Анализ результатов | |
| 9.3.1 Измерение характеристик несплошностей | |
| 9.3.1.1 При обнаружении несплошностей с амплитудой эхо-сигнала, равной или большей кон | |
| трольного уровня, определяют: | |
| - координаты месторасположения несплошностей (глубина залегания, координаты вдоль и по | |
| перек оси АСС); | |
| - максимальную амплитуду эхо-сигнала; | |
| - условные размеры несплошности. включая протяженность. | |
| 9.3.1.2 Координаты месторасположения измеряются в соответствии пунктом 7.3.1.3 ГОСТ | |
| Р 50.05.02—2018. Глубину залегания и расстояние от точки выхода луча определяют с учетом попра | |
| вок. определенных при настройке глубиномера по 9.1.3.3.7. | |
| 9.3.1.3 Амплитуду эхо-сигнала от несплошности измеряют по значениям усиления УЗ-дефектоскопа | |
| при установленном уровне высоты экрана. | |
| 9.3.1.4 Условную протяженность измеряют в соответствии пунктом 7.3.1.5 ГОСТ Р 50.05.02—2018. | |
| 9.3.1.5 Несплошности учитываются раздельно в соответствии с правилами, приведенными в пун | |
| кте 7.3.1.8 ГОСТ Р 50.05.02—2018. | |
| 9.3.1.6 Если в процессе УЗК АСС на каком-либо участке наблюдается высокий уровень эхо-сигна | |
| лов с характерными признаками структурных шумов, то его проверяют на контролепригодность. Если | |
| участок признается неконтролепригодным. то в заключении по результатам контроля отмечаются его | |
| длина и местоположение. | |
| 9.4 Оценка условных размеров несплошностей | |
| 9.4.1 Условные размеры несплошностей оцениваются по амплитуде эхо-сигналов. | |
| 9.4.2 Фиксации подлежат несплошности. максимальная амплитуда эхо-сигнала которых равна | |
| или превышает контрольный уровень чувствительности. | |
| 9.4.3 При обнаружении несплошности с амплитудой, равной или превышающей контрольный уро | |
| вень чувствительности, сравнивают: | |
| - амплитуду эхо-сигнала от несплошностей. обнаруженных у ближней к ПЭП линии сплавления | |
| АСС. сравнивают с амплитудой от соответствующих БЦО НО со стороны основного металла; | |
| - амплитуду эхо-сигнала от несплошностей. обнаруженных в наплавленном металле АСС. необ | |
| ходимо сравнивать с амплитудой от соответствующих БЦО НО. расположенных по центру СС; | |
| - амплитуду эхо-сигнала от несплошностей. обнаруженных через наплавленный металл по линии | |
| сплавления АСС соединения, необходимо сравнивать с амплитудой от соответствующих БЦО НО. рас | |
| положенных по линии сплавления через наплавленный металл АСС. | |
| 9.4.4 При контроле головными волнами оценку амплитуды эхо-сигналов от несплошностей прово | |
| дят по БЦО. залегающему на глубине 7,0 мм. | |
| 9.4.5 Сравнение амплитуды эхо-сигнала от несплошностей прямым PC-преобразователем прово | |
| дят с амплитудой от соответствующего БЦО НО. расположенного на той же глубине залегания, что и | |
| обнаруженная несллошность. | |
| 9.4.6 Амплитуду эхо-сигнала от поперечной несплошности сравнивают с амплитудой от соответ | |
| ствующего БЦО НО. расположенного на той же глубине залегания, что и обнаруженная несллошность. | |
| 10 Учетная и отчетная документация | |
| 10.1 Требования к учетной документации | |
| 10.1.1 Требования к учетной документации (журналам) по неразрушающему контролю изложе | |
| ны в федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии, устанавливающих | |
| 19 | |
| --- Page 24 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при из | |
| готовлении и монтаже, и в правилах контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных | |
| поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций. | |
| 10.1.2 Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшю | |
| рован и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. | |
| 10.1.3 Все исправления и изменения в журнале должны быть заверены подписью руководителя | |
| службы неразрушающего контроля с указанием даты их внесения. | |
| 10.1.4 В журнал допускается вносить дополнительные данные. | |
| 10.2 Требования к отчетной документации | |
| 10.2.1 На основании учетной документации должна оформляться отчетная документация в виде | |
| заключения (протокола). | |
| 10.2.2 Требования к отчетной документации, требования к форме и содержанию заключения (про | |
| токола) по иеразрушающему контролю изложены в федеральных нормах и правилах в области исполь | |
| зования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопрово | |
| дов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже, и в правилах контроля основного | |
| металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубо | |
| проводов и других элементов атомных станций. | |
| 10.2.3 В заключение (протокол) допускается вносить дополнительные данные. | |
| 10.2.4 Дополнительно в заключении должны быть представлены информация в соответствии с | |
| разделом 8 ГОСТ Р 50.05.02—2018. а также данные о наличии, координатах и протяженности областей | |
| АСС, не соответствующих требованиям контролепригодности. | |
| 11 Требования к метрологическому обеспечению | |
| 11.1 Метрологическое обеспечение оборудования УЗК должно соответствовать требованиям [1] с | |
| учетом ГОСТ Р 8.596. | |
| 11.2 Указания по метрологическому обеспечению дефектоскопов. ПЭП и НО изложены в ГОСТ | |
| Р 50.05.16. | |
| 12 Требования безопасности | |
| 12.1 Ультразвуковые дефектоскопы являются переносными электроприемниками, поэтому при их | |
| эксплуатации должны выполняться требования безопасности и производственной санитарии. | |
| 12.2 Перед допуском к проведению УЗК все лица, участвующие в его выполнении, должны пройти | |
| соответствующий инструктаж по охране труда с регистрацией в журнале. | |
| 12.3 Инструктаж следует проводить периодически в сроки, установленные приказом по предпри | |
| ятию (организации). | |
| 12.4 УЗК рекомендуется выполнять эвеном из двух контролеров, один из которых должен иметь | |
| право выдачи заключений. | |
| 12.5 В случав выполнения УЗК на высоте, в стесненных условиях, а также внутри сосудов контро | |
| леры и обслуживающий персонал должны пройти дополнительный инструктаж по охране труда соглас | |
| но положению, действующему в организации. | |
| 12.6 Контролеры, участвующие в выполнении УЗК. должны знать и выполнять общие требования | |
| по охране труда, установленные для работников цехов и участков, в которых проводят УЗК. | |
| 12.7 Контролеры должны быть обеспечены касками и спецодеждой, не стесняющей движения. | |
| 12.8 При проведении УЗК вблизи мест выполнения сварочных работ рабочее место контролера | |
| должно быть ограждено светозащитными экранами. | |
| 12.9 При проведении работ в зоне ионизирующего излучения должны соблюдаться требования по | |
| обеспечению радиационной безопасности, установленные законодательством Российской Федерации | |
| в области использования атомной энергии. | |
| 12.10 Требования охраны труда при проведении контроля АСС должны соответствовать требова | |
| ниям раздела 12 ГОСТ Р 55724— 2013 и раздела 10 ГОСТ Р 50.05.02—2018. | |
| 20 | |
| --- Page 25 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| Приложение А | |
| (обязательное) | |
| Методика определения контролепригодности аустенитных сварных соединений | |
| А. 1 Контролепригодность АСС определяется по двум показателям: | |
| - соотношение эхо-сигнал от несплошности — структурные шумы: | |
| - изменение угла УЗ-луча при прохождении наплавленного металла АСС; определяют только для наклонных | |
| преобразователей продольных волн с номинальной толщиной свариваемых элементов от 20 до 100 мм. | |
| А.1.1 Определение контролепригодности АСС с номинальной толщиной стенки от 4.5 до 10,0 мм | |
| А.1.1.1 Контролепригодность АСС определяют на НО. представленном на рисунке 7а. | |
| А.1.1.2 Устанавливают ПЭП на поверхность НО и находят максимальную амплитуду эхо-сигнала от несплош- | |
| ности при контроле прямым лучом (зарубка, паз) размерами 2.0 х 1.0 мм (длина х высота). | |
| АЛЛ .3 Если амплитуда эхо-сигнала от несплошности размерами 2.0 х 1,0 мм превышает уровень структур | |
| ных шумов наплавленного металла более чем на 6 дБ. то АСС контролепригодно для УЗК прямым лучом. | |
| А.1.1.4 Проводят определение контролепригодности АСС при контроле однократно отраженным лучом по | |
| А. 1.1.2 и оценивают по А. 1.1.3. | |
| А.1.1.5 Если амплитуда эхо-сигнала от несплошности размерами 2,0 х 1.0 мм менее чем на 6 дБ превышает | |
| уровень структурных шумов наплавленного металла, то размеры несплошности должны быть увеличены до раз | |
| меров 3,0 х 1.5 мм. | |
| А.1.1.6 АСС считается неконтролепригодным. когда амплитуда эхо-сигнала от несплошности размерами | |
| 3,0 х 1,5 мм менее чем на 6 дБ превышает уровень структурных шумов. | |
| А.1.2 Определение контролепригодности АСС с номинальной толщиной стенки более 10,0 мм | |
| А1.2.1 Определение контролепригодности АСС при УЗК по соотношению эхо-сигнал от несплошности — | |
| структурные шумы. | |
| А. 1.2.1.1 Устанавливают наклонный ПЭП на поверхность НО и находят максимальную амплитуду эхо-сигна | |
| ла от БЦО, расположенного на глубине Ш2 по линии сплавления, при этом УЗ-волна проходит через наплавленный | |
| металл АСС (см. рисунок А.1). | |
| Нармпан» гафтмамнм | |
| прасбрм омгаля | |
| Рисунок А.1 — Схема прозвучивания БЦО НО при определении контролепригодности АСС | |
| 21 | |
| --- Page 26 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| А. 1.2.1.2 Необходимо выставить амплитуду максимального эхо-сигнала от БЦО на установленную высоту | |
| уровня измерительного строба (50—80 %); зафиксировать показания амплитуды максимального эхо-сигнала в де | |
| цибелах. | |
| А. 1.2.1.3 Следует измерить уровень шумов на установленном уровне; зафиксировать показания амплитуды | |
| структурных шумов в децибелах. | |
| А. 1.2.1.4 Нужно определить разность показаний амплитуд. Если амплитуда эхо-сигнала от БЦО превышает | |
| уровень структурных шумов наплавленного металла более чем на 6 дБ. то АСС контролепригодно. | |
| А. 1.2.1.5 Для определения эхо-сигналов от БЦО на фоне структурных шумов внутрь БЦО вводят стержень, | |
| смоченный контактной смазкой любого типа (глицерин, аквагель, машинное масло и прочее). При касании стерж | |
| нем отражающей поверхности БЦО эхо-сигналы изменяют свою амплитуду. Если изменения амплитуды не наблю | |
| даются. то на экране присутствуют эхо-сигналы от структурных шумов. | |
| А. 1.2.1.6 Контролепригодность при применении преобразователя головных волн определяют no А.1.2.1.1— | |
| 1.2.1.4. применяя БЦО. расположенное на глубине 7.0 м ри в НО (см. рисунок 6в). | |
| А.1.2.1.7 Контролепригодность при применении прямого PC-преобразователя определяют по | |
| А.1.2.1.1—А.1.2.1.4, применяя БЦО. расположенное на максимальной глубине в НО (см. рисунок 6в). | |
| А .1.3 Определение контролепригодности АСС при УЗК по изменению угла ввода УЗ-луча при прохож | |
| дении наплавленного металла АСС | |
| А.1.3.1 Подключают к УЗ-дефектоскопу два наклонных ПЭП продольных УЗ-волн с одинаковыри углори ввода. | |
| Пьезопластина первого ПЭП является излучателем, а пьезопластина второго — ПЭП-приериникори. | |
| А.1.3.2 Определяют расстояние между точками выхода луча X. по формуле: ^ = 2И i/ga- В Д В Н— номи | |
| нальная толщина стенки, а— угол ввода. | |
| А. 1.3.3 ПЭП устанавливают на поверхности основного металла НО навстречу друг к другу так. чтобы излу | |
| чатель и приемник располагались на одной акустической оси и расстояние между точкэрии выхода луча было X, | |
| (см. рисунок А.2). | |
| А.1.3.4 Перемещая один из ПЭП. находят максимальную амплитуду эхо-сигнала и зар/еряют расстояние | |
| между точкарии выхода луча X,. | |
| По формуле o '= рассчитывают угол ввода. | |
| А.1.3.5 Затер* ПЭП устанавливают на поверхность НО с двух сторон АСС навстречу друг к другу так. чтобы | |
| излучатель и приемник располагались на одной акустической оси (см. рисунок А.З). | |
| 22 | |
| --- Page 27 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| Рисунок А.З — Схема определения усредненного угла | |
| ввода УЗ-волны в АСС при измерении с двух сторон | |
| А. 1.3.6 Перемещая один из ПЭП, находят максимальную амплитуду эхо-сигнала и замеряют расстояние | |
| между точками выхода лума X2 . | |
| По формуле вагаЪ ^ | рассчитывают угол ввода. | |
| А. 1.3.7 Определяют разность между углами ввода а ' и а,. Если разность углов составляет более 5*. то АСС | |
| считается неконтролепригодным. | |
| А. 1.3.8 Для определения угла ввода с одной стороны АСС необходимо найти максимальную амплитуду эхо- | |
| сигнала от БЦО, расположенного на глубине Н)2 по линии сплавления, при этом УЗ-волна проходит через наплав | |
| ленный металл АСС (см. рисунок А.4). | |
| Рисунок А.4 — Схема определения угла ввода на НО | |
| при одностороннем доступе к АСС | |
| А. 1.3.9 Измеряют расстояние Х3 от точки выхода УЗ-луча до центра БЦО. | |
| А. 1.3.10 Из формулы tfg -«rotgf— ^ | определяют угол ввода и сравнивают его с углом ввода УЗ-волны в | |
| основном металле а. \ N J | |
| А. 1.3.11 Определяют разность между углами ввода а и < х 2. Если разность углов больше 5", то данное АСС | |
| считается неконтролепригодным. | |
| 23 | |
| --- Page 28 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.04—2018 | |
| Библиография | |
| [11 Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» | |
| УДК 620.267.53.08:006.354 ОКС 27.120 | |
| Ключевые слова: ультразвуковой контроль. АСС. контролепригодность, структурные шумы | |
| БЗ 3—2018/16 | |
| Редактор Н.А. Аргунова | |
| Технический редактор В.И. Прусакова | |
| Корректор Е.Р. Ароян | |
| Компьютерная верстка И.В. Бепюсенко | |
| С дано в набор 28.02.2018. П одписано в печать 13.03.2018 Ф ерм ат 60 * 84 Vg. Гарнитура Ариал. | |
| Уел. печ. п . 3.28 Уч.-иэд. п. 2.95. Тираж 30 эк». З а к 414 | |
| П одготовлено на основе электронной версии предоставленной разработчиком стандарта | |
| ИД «Ю риспруденция», 115419. М осква, ул О рджоникидзе, 11 | |
| wwav.jurisizaat.ru y-book@ m ail.ru | |
| Издано и отпечатано во Ф ГУП «С ТАН ДАРТИИФ ОРМ ». 123001. М осква, Гранатный пер , 4 | |
| w w w .eostinIo.ru info@ gostinfo.ru | |
| ГОСТ Р 50.05.04-2018 |