Spaces:
Sleeping
Sleeping
| Document: ГОСТ Р 50.05.23-2020 | |
| Source File: 50.05.23-2020.pdf | |
| Total Pages: 36 | |
| Link: https://files.stroyinf.ru/Data/745/74525.pdf | |
| ================================================================================ | |
| --- Page 1 --- | |
| Ф ЕД ЕР А Л Ь Н О Е А ГЕ Н ТС Т В О | |
| ПО ТЕХ Н И Ч ЕС К О М У РЕГУЛИ РО ВАН И Ю И М ЕТРО ЛО ГИ И | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ | |
| СТАНДАРТ | |
| РОССИЙСКОЙ | |
| ФЕДЕРАЦИИГОСТР | |
| 50.05.23— | |
| 2020 | |
| Система оценки соответствия | |
| в области использования атомной энергии | |
| ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ | |
| Неразрушающий контроль сварных соединений | |
| и наплавленных поверхностей. | |
| Нормы оценки качества | |
| Изданио оф ициальное | |
| у . , , , , ,г а о о е ж Е | |
| Сшадщпшфврм | |
| 2021 | |
| сертификация мебели | |
| --- Page 2 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Предисловие | |
| 1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» | |
| 2 ВН ЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» | |
| 3 УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В Д Е Й С ТВ И Е Приказом Федерального агентства по техническому | |
| регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. Ne 1433-ст | |
| 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ | |
| Правила применения настоящ его ста н д а р та установлены в с т а т ь е 26 Федерального закона | |
| о т 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об | |
| изменениях к настоящему с та н д а р ту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущ его | |
| года) информационном указателе « Национальные с та н д а р ты ». а официальный т е к с т изменений | |
| и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные с та н д а р ты ». В случае | |
| пересмотра (замены) или отмены настоящ его ста н д а р та со ответствую щ ее уведомление б уд е т | |
| опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные | |
| ста н д а р ты ». С о о тве тствую щ а я информация, уведомление и т е к с т ы размещаются также в | |
| информационной системе общего пользования — на официальном са й те Федерального а ге н тс тв а | |
| по техническому регулированию и метрологии в с е ти И н т е р н е т ('ivkviv.gosf.nyJ | |
| © Стандартинформ. оформление. 2021 | |
| Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас | |
| пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо | |
| му регулированию и метрологии | |
| II | |
| --- Page 3 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Содержание | |
| 1 Область применения.................................................................................................................................................... 1 | |
| 2 Нормативные ссылки.................................................................................................................................................... 1 | |
| 3 Термины и определения................................................................................... 2 | |
| 4 Обозначения................................................................................................................................................................. 9 | |
| 5 Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей ....................................................... 9 | |
| 5.1 Общие требования............................................................................................................................................... 9 | |
| 5.2 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле ............................................................. 10 | |
| 5.3 Оценка качества при прогонке металлическим калибром (шариком) ............................................... 13 | |
| 5.4 Оценка качества при контроле герметичности .......................................................................................... 13 | |
| 5.5 Оценка качества при капиллярном контроле.............................................................................................14 | |
| 5.6 Оценка качества при магнитопорошковом контроле............................................................................... 14 | |
| 5.7 Оценка качества при радиографическом контроле ................................................................................. 14 | |
| 5.8 Оценка качества при ультразвуковом контроле........................................................................................ 22 | |
| 5.9 Оценка качества при вихретоковом контроле........................................................................................... 25 | |
| 6 Оценка качества антикоррозионных наплавок.................................................................................................. 27 | |
| 7 Оценка качества наплавленного металла уплотнительных и направляющих поверхностей ............. .28 | |
| 7.1 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле.............................................................28 | |
| 7.2 Оценка качества при капиллярном контроле..............................................................................................29 | |
| 7.3 Оценка качества при контроле твердости.................................................................................................. 29 | |
| 7.4 Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых | |
| сплавов................................................................................................................................................................. 29 | |
| Библиография................................................................................................................................................................31 | |
| --- Page 4 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Введение | |
| Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в комплексы стандартов | |
| «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в фор | |
| ме контроля» и «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических устано | |
| вок». | |
| Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской | |
| Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии. | |
| IV | |
| --- Page 5 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.23— 2020 | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | |
| Система оценки соответствия в области использования атомной энергии | |
| О ЦЕН КА С О О ТВ Е ТС ТВ И Я В Ф О РМ Е КОНТРОЛЯ | |
| Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленны х поверхностей. | |
| Нормы оценки качества | |
| Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. | |
| Non-destructive examination of welded joints and cladded surfaces. Quality assessment norms | |
| Дата введения — 2022— 02— 01 | |
| 1 Область применения | |
| 1.1 Настоящий стандарт устанавливает нормы оценки качества при неразрушающем контроле | |
| металла сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме контро | |
| ля деталей и сборочных единиц: | |
| а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие [1]; | |
| б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум- | |
| метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не рас | |
| пространяется действие [1]: | |
| в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечисле | |
| ниях «а » и «б » настоящего пункта; | |
| г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах; | |
| д ) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего | |
| ядериого топлива атомных энергетических установок. | |
| 1.2 Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений и | |
| наплавленных поверхностей в форме контроля [2] при изготовлении и монтаже деталей и сборочных | |
| единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в соответствии с [3]. | |
| 1.3 Нормы оценки качества металла сварных соединений и наплавленных поверхностей, изло | |
| женные в настоящем стандарте, применяются при контроле с использованием унифицированных мето | |
| дик. входящих в комплекс стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной | |
| энергии. Оценка соответствия в форме контроля». | |
| 2 Нормативные ссылки | |
| В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: | |
| ГО С Т Р 50.05.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен | |
| ка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Контроль герметичности газовыми и | |
| жидкостными методами | |
| ГО С Т Р 50.05.02— 2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энер | |
| гии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль | |
| сварных соединений и наплавленных покрытий | |
| ГО С Т Р 50.05.08 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. | |
| Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Визуальный и измерительный | |
| контроль | |
| Издание официальное | |
| 1 | |
| --- Page 6 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| ГО С Т Р 50.05.10 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен | |
| ка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Вихретоковый контроль | |
| ГО С Т Р 50.05.25 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен | |
| ка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавлен | |
| ных поверхностей | |
| ГО С Т Р 59023.2 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических | |
| установок. Основные типы сварных соединений | |
| ГО С Т Р И СО 6520-1 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и | |
| сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением | |
| Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных | |
| стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по | |
| техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На | |
| циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч | |
| ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, | |
| на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта | |
| с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати | |
| рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения | |
| (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная | |
| ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется | |
| применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором | |
| дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. | |
| 3 Термины и определения | |
| В настоящем стандарте применены термины по ГО С Т Р И СО 6520-1 и ГО С Т Р 50.05.08, а также | |
| следующие термины с соответствующими определениями: | |
| 3.1 бугристость: Высота выпуклости сварного шва над поверхностью основного металла. | |
| 3.2 включение: Твердая частица инородного вещества в основном или наплавленном металле | |
| или металле шва или полость, заполненная газом, шлаком. | |
| 3.3 включение одиночное: Включение, минимальное расстояние L от края которого до края | |
| любого другого соседнего включения не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых | |
| включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого | |
| показания (из двух рассматриваемых) (рисунок 1). | |
| Примечание — Одиночная несплошность определяется аналогичным образом. | |
| 3.4 включение одиночное мелкое (при радиографическом контроле): Включение, допусти | |
| мость которого устанавливается в зависимости от его размера, а также от общего количества и суммар | |
| ной приведенной площади таких включений и одиночных скоплений. | |
| 3.5 включение одиночное крупное (при радиографическом контроле): Включение, макси | |
| мальный размер которого превышает допустимый размер одиночных мелких включений, а допусти | |
| мость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при под | |
| счете суммарной приведенной площади и без включения их в общее количество одиночных мелких | |
| включений и одиночных скоплений. | |
| 3.6 внешний контур скопления: Контур, ограниченный внешними краями включений, входящих | |
| в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края (рисунок 2). | |
| 2 | |
| --- Page 7 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Рисунок 1 — Условия одиночности двух рассматриваемых включений | |
| I — внеш ний контур скопления | |
| Рисунок 2 — Максимальный размер (Л) | |
| и максимальная ширина (Б) скопления | |
| 3 | |
| --- Page 8 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| 3.7 вогнутость корня шва: Углубление на поверхности сварного соединения с односторонним | |
| швом в месте расположения его корня (оценивается по максимальной глубине расположения поверх | |
| ности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей). | |
| 3.8 вогнутость углового шва: Максимальное расстояние от поверхности шва до линии, соеди | |
| няющей края его поверхности в одном поперечном сечении (оценивается по максимальной глубине | |
| расположения поверхности шва под указанной линией). | |
| 3.9 вы пуклость корня шва: Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, высту | |
| пающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной | |
| высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем). | |
| 3.10 вы пуклость стыкового шва: Часть стыкового сварного шва. выступающая над уровнем | |
| расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения | |
| поверхности шва над указанной линией). | |
| 3.11 вы пуклость углового шва: Часть углового сварного шва. выступающая над линией, со | |
| единяющей края его поверхности в одном поперечном сечении (оценивается по максимальной высоте | |
| расположения поверхности над указанной линией). | |
| 3.12 группа включений: Два или несколько включений, минимальное расстояние между краями | |
| которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений; | |
| внешний контур рассматриваемой группы включений ограничивается внешними краями включений, | |
| входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края (рису | |
| нок 3). | |
| 1 — внешний контур группы включений | |
| а - максимальный размер группы включений; | |
| Ь - - максимальная ширина группы включений: | |
| 4-1.2 * 4 > ^ д л я Ь1 > Ь2 или i .1-2 < Ь2 д л я Ь2 > 6 ,; | |
| *4-3 < *4 ДПЯ 6 , > ь 3 и ли 4.1_ 3 < ь 3 д л я Ь3 > 6 ,; | |
| 4-2^ < Ь2 д л я Ь2 > Ь 3 или 4 .2.з < 4 > 3 д л я 6 3 > 62 | |
| Рисунок 3 — Группа включений | |
| 3.13 западание между валиками: Продольная впадина между двумя соседними валиками | |
| (слоями) шва (оценивается по максимальной глубине). | |
| 4 | |
| --- Page 9 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| 3.14 индикаторный с ле д (индикаторный рисунок) при капиллярном контроле: След, образо | |
| ванный индикаторным пенетрантом на слое проявителя над иесплошностью. | |
| 3.15 индикаторный сле д (индикаторный рисунок) при контроле магнитопорошковым мето | |
| дом : Видимая длина валика осаждения магнитного порошка над несплошностью. | |
| 3.16 линейны й индикаторный сле д: Индикаторный след, обнаруженный в процессе неразру | |
| шающего контроля, у которого длина больше ширины более чем в три раза. | |
| 3.17 максимальный размер одиночного включения: Наибольшее расстояние (а) между двумя | |
| точками внешнего контура включения (рисунок 4). | |
| Рисунок 4 — Максимальные размер а и ширина Ь включения | |
| 3.18 максимальный размер скопления А : расстояние между двумя наиболее удаленными друг | |
| от друга точками внешнего контура скопления (рисунок 2). | |
| 3.19 максимальная ширина включения: Наибольшее расстояние между двумя точками внеш | |
| него контура включения (Ь). измеренное в направлении, перпендикулярном наибольшему размеру | |
| включения (рисунок 4). | |
| 3.20 максимальная ширина скопления В : Наибольшее расстояние между двумя точками внеш | |
| него контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру ско | |
| пления (рисунок 2). | |
| 3.21 | |
| непровар: Несплавление в сварном соединении или наплавленной детали между основным | |
| металлом и металлом шва (наплавленным металлом) или между отдельными валиками. | |
| ЦЗ]. приложение 1] | |
| 3.22 недопустимые включения и скопления: Одиночные включения и скопления, превышаю | |
| щие установленные нормы по размерам, количеству или суммарной приведенной площади, а также все | |
| неодиночные включения и скопления, т.е. включения и скопления, расстояния между которыми меньше | |
| указанных в 3.3 и 3.34. | |
| 5 | |
| --- Page 10 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| 3.23 | |
| носплош ность: Нарушение однородности металла, вызывающее скачкообразное изменение | |
| одной или нескольких физических характеристик, определяемых методами иеразрушающего | |
| контроля. | |
| Примечание — Несплошносгь — обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, | |
| пор. непроваров и включений. | |
| [[3]. приложение 1] | |
| 3.24 | |
| номинальная толщ ина основного металла наплавленной детали : Указанная в конструктор | |
| ской документации (без учета допусков) толщина основного металла детали. | |
| [[3], приложение 1] | |
| 3.25 | |
| номинальная толщ ина сваренных деталей: Указанная в конструкторской документации (без | |
| учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. | |
| ((3]. приложение 1] | |
| 3.26 норма оценки качества сварного соединения (наплавленной поверхности): | |
| Наибольшее или наименьшее регламентированное значение показателя качества сварного соединения | |
| (наплавленной поверхности), а именно количество и размеры несплошностей, геометрические | |
| характеристики сварного соединения: чешуйчатость. западания между валиками, вогнутость и | |
| выпуклость корня шва. | |
| 3.27 | |
| округлый индикаторный сле д: Индикаторный след с отношением его максимального размера | |
| к максимальной ширине, равным трем или менее. | |
| [ГО С Т Р 50.05.09— 2018, пункт 3.12) | |
| 3.28 поднаплавочная трещина: Трещина в основном металле или перлитной части сварного со | |
| единения. выходящая на границу раздела с антикоррозионной наплавкой. | |
| 3.29 приведенная площ адь включения или скопления (при радиографическом контроле): | |
| Произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитыва | |
| ется для одиночных малых включений и одиночных скоплений). | |
| 3.30 протяженная носплош ность (кроме ультразвукового контроля): Несплошность с отно | |
| шением максимальной длины к максимальной ширине более трех (ширина измеряется в направлении, | |
| перпендикулярном к линии максимальной длины). | |
| 3.31 расчетная высота углового шва: Указанный в конструкторской документации размер h | |
| перпендикуляра, опущенного из точки сопряжения сваренных деталей (точки 0) на прямую линию, со | |
| единяющую края поверхности сварного шва в одном поперечном сечении (при выпуклом угловом шве), | |
| или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварного шва (при вогнутом угловом | |
| шве) (рисунок 5). для двустороннего углового шва его расчетная высота определяется как сумма рас | |
| четных высот (Л, ♦ h2) его частей, выполненных с разных сторон. | |
| 3.32 | |
| свищ: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве. | |
| [[3]. приложение 1] | |
| 3.33 скопление: Два или несколько включений (пор. шлаковых и вольфрамовых включений) | |
| с наибольшим размером более 0,2 мм (рисунок 6). минимальное расстояние между краями которых | |
| меньше установленного д ля одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из | |
| двух рассматриваемых любых соседних включений. | |
| Примечание — При оценке расстояний между скоплениями и включениями скопление рассматривается | |
| как одиночное включение. | |
| 6 | |
| --- Page 11 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Рисунок 5 — Расчетная высота углового шва | |
| 5*1 э Ц * * $1 ffw *1 * t* и™ 3 1 ^ Л г в* АЛИ ** * $1. | |
| или Ц * « 3 ^ дли ^ < в* или < 5в2 для ag< | |
| 3^ > Й : Ь, дм bf > b y ям Щ > L i^ * ft* дш ft* > bf, | |
| « И *м « для Яа < *„ tun t w < за, для а, с ^ * i „ > b j для л , * а* | |
| M W 3 i^ > 1 м i Jb k , ДЛЯ Ьэ ► dg. ИЛИ 1 м < 5 % » w e j < «э . | |
| и ж * ■ « < 3 ^ дли «а < * 2 | |
| Рисунок 6 — Скопление | |
| 7 | |
| --- Page 12 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| 3.34 скопление одиночное: Скопление, минимальное расстояние L от внешнего контура кото | |
| рого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной | |
| максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но | |
| не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого по | |
| казателя (из двух рассматриваемых) (рисунок 7). | |
| Рисунок 7 — Одиночные скопления | |
| 3.35 | |
| трещина: Дефект в виде разрыва металла сварного соединения или наплавленной детали (из | |
| делия). | |
| ([3]. приложение 1] | |
| 3.36 | |
| условны й размер (протяженность, ширина, высота) дефекта (при ультразвуковом контроле): | |
| Размер в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в | |
| пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности. | |
| [ГО С Т Р 50.05.02— 2018. пункт 3.4] | |
| 3.37 | |
| суммарная приведенная площ адь скоплений или включений (при радиографическом кон | |
| троле): Сумма приведенных площадей отдельных одиночных мелких включений и одиночных ско | |
| плений. | |
| [[3]. приложение 1] | |
| 3.38 эквивалентная площ адь несплош ности (при ультразвуковом контроле): Площадь пло | |
| скодонного искусственного отражателя, ориентированного перпендикулярно акустической оси преоб | |
| разователя и расположенного на том же расстоянии от пьезоэлектрического преобразователя, что и | |
| реальная несплошность. при которой значения сигнала акустического прибора от несплошности равны. | |
| 8 | |
| --- Page 13 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| 4 Обозначения | |
| В настоящем стандарте применены следующие обозначения: | |
| А — максимальный размер скопления; | |
| В — максимальная ширина скопления; | |
| DH — номинальный диаметр трубы; | |
| R — радиус перехода: | |
| 5 — номинальная толщина стенки сваренных деталей (труб); | |
| а — максимальный размер включения (группы включений), | |
| Ь — максимальная ширина включения (группы включений); | |
| L — расстояние между включениями; | |
| h — расчетная высота углового шва; | |
| q — высота выпуклости шва; | |
| Ду — условный диаметр трубы. | |
| 5 Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей | |
| 5.1 Общие требования | |
| 5.1.1 Нормы оценки качества сварных соединений устанавливают в зависимости от категории | |
| сварного соединения по классификации, приведенной в федеральных нормах и правилах в области | |
| использования атомной энергии [2]. | |
| 5.1.2 Нормы оценки качества уплотнительных и антикоррозионных наплавленных поверхностей | |
| установлены для всех категорий сварных соединений по классификации, приведенной в федеральных | |
| нормах и правилах в области использования атомной энергии [2]. | |
| 5.1.3 Нормы допустимых размеров несплошностей в сварных соединениях следует принимать: | |
| а) для стыковых сварных соединений различной толщины — по номинальной толщине более тон | |
| кой детали; | |
| б) д ля угловых и тавровых сварных соединений — по расчетной высоте углового шва; | |
| в) для торцевых сварных соединений — по удвоенной номинальной толщине более тонкой свари | |
| ваемой детали. В случае деталей одинаковой толщины — по удвоенной номинальной толщине. | |
| Примечание — Для нахлесточных соединений нормы оценки качества устанавливает проектная (кон | |
| структорская) организация; | |
| г) д ля сварных соединений труб с трубными досками — по номинальной толщине стенки труб; | |
| д ) д ля стыковых сварных соединений, выполненных с расточкой. — по номинальной толщине | |
| стенки в месте расточки; | |
| е) при радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей | |
| через две стенки — по номинальной толщине одной стенки. | |
| Протяженность (длину) сварных соединений определяют по их наружной поверхности (для коль | |
| цевых. угловых и тавровых сварных соединений — по наружной поверхности привариваемой детали у | |
| края углового шва). | |
| 5.1.4 Геометрические параметры выполненных швов (ширина и высота выпуклости шва. мини | |
| мальное расстояние от края выпуклости шва до линии сплавления предварительной наплавки с ос | |
| новным металлом) должны соответствовать требованиям ГО С Т Р 59023.2 и/или конструкторской до | |
| кументации. | |
| 5.1.5 Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности. размеры которых | |
| превышают допустимые, должны быть устранены по технологической документации организации-из | |
| готовителя до проведения контроля другими методами. | |
| 5.1.6 Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги ме | |
| талла. непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном и измеритель | |
| ном контроле, не допускаются. | |
| 5.1.7 При невозможности контроля выпуклости и вогнутости корней сварных швов визуальным | |
| и измерительным контролем данные параметры определяют при радиографическом контроле (см. | |
| таблицы 3, 4. 5. 6. 7). | |
| 9 | |
| --- Page 14 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| 5.1.8 На сварных соединениях титановых сплавов величина твердости по Виккерсу в металле шва | |
| не должна превышать 230 единиц при сварке проволокой ВТ1-О0св. 300 единиц — ПТ-7Мсв, 350 еди | |
| ниц — ВТбсв. Твердость в зоне температурного влияния не должна превышать твердости основного | |
| металла. Допускаются единичные выпады до 400 единиц, если замеры твердости вокруг этой точки не | |
| превышают приведенных выше значений. | |
| 5.2 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле | |
| 5.2.1 С та л ь и железониколевые сплавы | |
| 5.2.1.1 Нормы допустимых одиночных поверхностных включений для сварных соединений и | |
| предварительно наплавленных кромок деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых спла | |
| вов приведены в таблице 1. | |
| Таблица 1 | |
| Номинальная толщ ина | |
| сваренны х деталей, м мДопустим ы й м аксим альны й р азм ер | |
| вклю чения в сварны х соединениях | |
| (предварительно наплавленных к р о м к а х) | |
| категорий, м мМ аксимально допустимое количество | |
| вклю чений н а лю бом уч а стк е длиной 100 0 м ы | |
| сварного соединения (предварительно | |
| наплавленной кр о м ки ) категорий | |
| 1и И м 1 II U I 1н Н и 1 I I III | |
| До 2.0 включ. — — — — 0.3 — — — — 2 | |
| Св. 2.0 до 3.0 включ. — — — 0.3 0.4 — — — 2 3 | |
| Св. 3.0 до 4.0 включ. — — 0.3 0.4 0.5 — — 2 3 4 | |
| Св. 4.0 до 5.0 включ. — 0.3 0.4 0.5 0.6 — 2 2 3 4 | |
| Св. 5.0 до 6.0 включ. 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 2 2 2 3 4 | |
| Св. 6.0 до 8.0 включ. 0.4 0.5 0.6 0,8 1.0 2 2 3 4 5 | |
| Св. 8.0 до 10,0 включ. 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 2 3 3 4 5 | |
| Св. 10.0 до 15.0 включ. 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 3 3 3 4 5 | |
| Св. 15.0 до 20.0 включ. 0.8 1.0 12 1.5 2.0 3 3 4 5 6 | |
| Св. 20.0 до 40.0 включ. 1.0 1.2 1.5 2 .0 2.0 3 4 4 5 6 | |
| Св. 40,0 до 100.0 включ. 1.2 1.5 1.5 2.0 2.5 4 4 5 6 7 | |
| Св. 100.0 до 200.0 включ. 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 4 5 6 7 8 | |
| Св. 200,0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 5 6 7 8 9 | |
| Примечания | |
| 1 Включения с наибольшим фактическим размером до 0.2 м м не учитываются. | |
| 2 Прочерк означает, что включения допустимы с учетом примечания 1 (включения размером от 0,2 мм до | |
| допустимого максимального размера допускаются и фиксируются при контроле). | |
| 5.2.1.2 Максимальная допустимая высота (глубина) западания между валиками д ля сварных со | |
| единений деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых сплавов приведена в таблице 2. | |
| Таблица 2 | |
| Номинальная толщ ина сваренны х | |
| деталей, м мМ аксимальная вы сота (глубина) западания, м м . для категорий сварны х | |
| соединений | |
| 1.1 и . П н И III | |
| До 2.0 включ. 0.3 0.4 0.6 | |
| Св. 2.0 до 4.0 включ. 0.4 0.6 0.8 | |
| 10 | |
| --- Page 15 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Окончание таблицы 2 | |
| Номинальная толщ ина сваренны х | |
| деталей, м ыМ аксим альная вы сота (глубина) западания, м м . для категорий сварны х | |
| соединений | |
| 1.1н. И и II III | |
| Се. 4.0 до 6.0 в ключ. 0 .6 0.8 1.0 | |
| Св. 6.0 до 10,0 включ. 0 .8 1.0 1.2 | |
| Св. 10.0 до 15.0 включ. 1,0 1.2 1.5 | |
| Св. 15.0 1.2 1.5 2.0 | |
| 5.2.1.3 При сварке поворотных стыков трубных деталей из стали без подкладных колец допуска | |
| ется вогнутость корня шва с внутренней стороны, размеры которой не превышают значений, приведен | |
| ных в таблице 3. | |
| Таблица 3 | |
| Номинальная толщ ина стенки сваренны х труб | |
| (деталей), м мДопустимая вы сота (глубина) вогнутости ко р н я | |
| ш ва. у м | |
| От 1.0 ДО 1 .8 включ. 0.2 | |
| Св. 1.8 до 2.8 включ. 0.4 | |
| Св. 2.8 до 4.0 включ. 0.6 | |
| Св. 4.0 до 6.0 включ. 0.8 | |
| Св. 6.0 до 8.0 включ. 1.0 | |
| Св. 8.0 до 12.0 включ. 1.2 | |
| Св. 12.0 1.5 | |
| 5.2.1.4 При сварке неповоротных стыков труб из стали без подкладных колец допускается | |
| вогнутость корня шва с внутренней стороны, размеры которой не превышают значений, приведенных | |
| в таблице 4. | |
| Таблица 4 | |
| Номинальная толщ ина стенхи сваренны х труб | |
| (деталей). 5. м мДопустимая вы сота (глубина) вогнутости ко р н я ш ва, м ы | |
| От 1.0 ДО 1.8 включ. 0.4 | |
| Св. 1.8 до 2.8 включ. 0.6 | |
| Св. 2.8 до 4.0 включ. 0.8 | |
| Св. 4,0 до 6. 0 включ. 1.0 | |
| Св. 6.0 до 8.0 включ. 1.2 | |
| Св. 8.00.15S. но не более 1.6 м м при условии увеличения выпуклости | |
| шва на 1.0 мм от номинального размера | |
| 5.2.1.5 Размеры сплошной или прерывистой выпуклости корня шва при односторонней сварке | |
| стальных труб без подкладных колец должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5. | |
| 11 | |
| --- Page 16 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Таблица 5 | |
| Номинальный внутренний диаметр трубы м м Размер выпуклости, м м , не более | |
| До 25.0 включ. 1,5 | |
| Св. 25,0 до 150,0 включ. 2.0 | |
| Св. 150.0 2.5 | |
| 5.2.2 Алю миниевые сплавы | |
| 5.2.2.1 Нормы допустимых одиночных поверхностных включений и отклонений от геометрических | |
| размеров сварных соединений деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в | |
| таблице 6. | |
| Таблица 6 | |
| Наименование | |
| контролируемого | |
| параметраКатегория | |
| сварного | |
| соединенияНоминальная толщина | |
| и диаметр сваренных | |
| деталей, м мДопустимый | |
| наибольший разм ер | |
| нссплошности, м мДопустимое количество | |
| нссллошкостей или их сум | |
| марная протяжеииость | |
| Глубина подреза | |
| основного | |
| металлаI. II. Ill Все толщины0.1Smn. | |
| но не более 0.510 % длины контроли | |
| руемого сварного шва с | |
| длиной отдельных участ | |
| ков не болев 50.0 мм на | |
| любых 100.0 мм контро | |
| лируемого участка | |
| Западания между | |
| валиками, | |
| бугристость и | |
| чешуйчатость1 Все толщины 0,1Sm i„, но не бопее 0.8* лшг | |
| Не регламентируетсяII. Ill до 10,0 включ. Не более 1,0 | |
| II. Ill Св. 10,0 до 20.0 включ. Не более 1.2 | |
| Св. 20.0 Не более 1,5 | |
| Включения | |
| вольфрамовые1 | |
| Все толщины0,1Sm in. но не бопее 2.0 1 на каждые 100.0 мм шва | |
| II. Ill o.ism j n 3 на каждые 100.0 мм шва | |
| Вогнутость корня | |
| шва при сварке | |
| поворотных сты | |
| ков труб без под | |
| кладных колец1 . II. IllСв. 1.0 до 2.0 включ. Не бопее 0.2 | |
| Не регламентируетсяСв. 2.0 до 3.0 включ. Не более 0.4 | |
| Св. 3.0 до 4.0 включ. Не более 0.6 | |
| Св. 4.0 до 6.0 включ. Не более 0,8 | |
| Св. 6.0 до 8.0 включ. Не более 1.0 | |
| Св. 8.0 до 12.0 включ. Не более 1.2 | |
| Св. 12.0 Не более 1.5 | |
| Вогнутость корня | |
| шва при сварке | |
| неповоротных | |
| стыков труб без | |
| подкладных | |
| колец1 . II. IllСв. 1.0 до 2.0 включ. Не более 0.4 | |
| Не регламентируетсяСв. 2.0 до 3.0 включ. Не более 0.6 | |
| Св. 3.0 до 4.0 включ. Не более 0,8 | |
| Св. 4.0 до 6.0 включ. Не более 1.0 | |
| Св. 6.0 до 8.0 включ. Не более 1.2 | |
| Св. 8.00.15Sm jn, но не бопее | |
| 1.6 мм при условии | |
| увеличения усиле | |
| ния шва на 1.0 мм от | |
| номинального | |
| 12 | |
| --- Page 17 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Окончание таблицы 6 | |
| Н а и м е н о в а н и е | |
| к о н т р о л и р у е м о г о | |
| п а р а м е т р аК а т е г о р и я | |
| с в а р н о г о | |
| с о е д и н е н и яН о м и н а л ь н а я т о л щ и н а | |
| и д и а м е т р с в а р е н н ы х | |
| д е т а л е й , м мД о п у с т и м ы й | |
| н а и б о л ь ш и й р а з м е р | |
| н е с п л о ш и о с т и . м мД о п у с т и м о е к о л и ч е с т в о | |
| н е с п п о ш и о с т е и и л и и х с у м | |
| м а р н а я п р о т я ж е н н о с т ь | |
| Выпуклость корня | |
| шва при одно | |
| сторонней сварке | |
| груб без подклад | |
| ных колец1 . и. inД у до 25.0 включ. Не более 1.5 | |
| Не регламентируетсяД у св. 25.0 до 150.0 | |
| включ.Не более 2.0 | |
| Дус в . 150.0 Не более 2.5 | |
| Примечание — Sm jn — минимальная номинальная толщина сварных деталей. | |
| 5.2.3 Титановы е сплавы | |
| 5.2.3.1 Нормы оценки качества сварных соединений I— III категорий деталей и сборочных единиц | |
| из титановых сплавов по результатам визуального и измерительного контроля приведены в таблице 7. | |
| Таблица 7 | |
| С в а р н о е с о е д и н е н и е Н о р м ы о и е н х и к а ч е с т в а , м м | |
| Н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а | |
| с в а р е н н ы х д е т а л е й , м мК а т е г о р и я | |
| с в а р н о г о | |
| с о е д и н е н и яР а д и у с | |
| п е р е х о д а | |
| R . м м . | |
| н е м е н е еП о д р е з ы з о н ы | |
| с п л а в л е н и я З а п а д а н и я | |
| м е ж д у в а л и к а м и | |
| И ч е ш у й ч а т о с т ь . | |
| н е б о л е еР а з м е р ы ф о р м и р о | |
| в а н и я к о р н я ш в а . н е | |
| б о л е е | |
| Ш у б и н а , | |
| н е б о л е еш и р и н ав о г н у * | |
| г о с т ьп р е в ы | |
| ш е н и е в ы | |
| п у к л о с т и | |
| До 5.0 включ.1 . II 12 0.5 1.0 0.5 0.5 1.0 | |
| III 6 1.0 1.5 0.5q S 1.0 1.0 1.5 | |
| Св. 5.0 до 12.0 включ.1 . II 12 0.5 1.0 0.5gS 1.0 1.0 1.5 | |
| III 6 1.0 1.5 0.5pS 1.0 1.5 2.0 | |
| Св. 12.0l.ll 12 0.5 1.0 0.5qS 1.5 1.5 2.0 | |
| III 6 1.0 1.5 0.5q S 2.0 2.0 3,0 | |
| 5.2.3.2 На сварных соединениях титановых сплавов не допускаются соломенные, коричневые | |
| или синие цвета побежалости. | |
| 5.3 Оценка качества при прогонко металлическим калибром (шариком) | |
| 5.3.1 Результаты контроля прогонкой металлическим калибром (шариком) считаются удовлетво | |
| рительными. если калибр (шарик) заданного конструкторской документацией диаметра проходит через | |
| трубу с контролируемым сварным соединением. | |
| 5.4 Оценка качества при контроле герметичности | |
| 5.4.1 Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если в результате контроля | |
| герметичности установлено, что измеренные характеристики герметичности сварного соединения соот | |
| ветствуют требованиям, установленным конструкторской документацией. | |
| Примечания | |
| 1 Конструкторской документацией могут быть установлены требования в виде норм или классов герметич | |
| ности в соответствии с требованиями ГО С Т Р 50.05.01. | |
| 2 Конкретный метод и способ контроля герметичности, назначенный организацией-изготовителем (монтаж | |
| ной организацией) в соответствии с требованиями герметичности сварного соединения, обеспечивает определе | |
| ние фактических показателей герметичности. | |
| 13 | |
| --- Page 18 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| 5.5 Оценка качества при капиллярном контроле | |
| 5.5.1 Оценку качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при капиллярном кон | |
| троле допускается проводить по индикаторным следам и по измеренным значениям характеристик вы | |
| явленных несллошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов. | |
| 5.5.2 При капиллярном контроле по индикаторным следам качество сварного соединения или на | |
| плавленной поверхности считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих | |
| условий: | |
| а) индикаторные следы являются одиночными; | |
| б) линейные индикаторные следы отсутствуют; | |
| в) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает более чем в три раза значе | |
| ний. приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для одиночных включений; | |
| г) количество индикаторных следов не превышает значений, приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для | |
| одиночных включений. | |
| 5.5.3 Индикаторные следы считаются одиночными, если минимальное расстояние от края каждо | |
| го из них до края другого соседнего индикаторного следа не менее максимального размера индикатор | |
| ного следа с меньшим значением этого показателя. | |
| 5.5.4 Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0.6 мм включительно не учиты | |
| вают вне зависимости от номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей. | |
| 5.5.5 Несплошности. не соответствующие требованиям 5.5.4. допускается подвергать контролю | |
| по фактическим размерам, результаты которого являются окончательными. | |
| 5.5.6 Оценку качества сварного соединения и наплавленной поверхности при проведении капил | |
| лярного контроля по фактическим характеристикам выявленных несллошностей следует проводить в | |
| соответствии с нормами оценки качества, указанными в 5.2.1.1, 5.2.1.2 и 6.1.2. | |
| 5.6 Оценка качества при магнитопорошковом контроле | |
| 5.6.1 Оценку качества при магнитопорошковом контроле следует проводить в соответствии с | |
| требованиями, установленными д ля визуального контроля в 5.2.1.1. 5.2.1.2. Допускается оценивать | |
| выявленные несплошности. выходящие на поверхность, по их фактическим характеристикам после | |
| удаления суспензии или порошка. | |
| 5.6.2 При выявлении индикаторных рисунков недопустимых размеров допускается проведение | |
| капиллярного контроля зон, где данные индикаторные рисунки были выявлены. | |
| 5.6.3 При отсутствии дефектов по результатам капиллярного контроля проводят зашлифовку ме | |
| талла на глубину до 1,0 мм (при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и по | |
| следующий повторный магнитопорошковый контроль, результаты которого являются окончательными. | |
| 5.7 Оценка качества при радиографическом контроле | |
| 5.7.1 Общие требования | |
| 5.7.1.1 Качество сварного соединения (или наплавленной поверхности) деталей и сборочных | |
| единиц считается удовлетворительным, если при контропе не обнаружены трещины, непровары, под | |
| резы. а также не соответствующие требованиям настоящего стандарта включения, вогнутость или вы | |
| пуклость корня шва. Нормы на высоту (глубину) вогнутости или выпуклости корня шва принимают в | |
| соответствии с 5.2.1.3— 5.2.1.5. а также 5.2.2.1 и 5.2.3.1. | |
| 5.7.1.2 Если вогнутость или превышение выпуклости корня шва проверены при измерительном | |
| контроле, их проверку при радиографическом контроле не проводят. | |
| 5.7.1.3 При определении скопления учитывают любые включения, наибольший размер которых | |
| превышает 0.2 мм. | |
| 5.7.1.4 Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может | |
| быть вписана в прямоугольник с размерами сторон, не превышающими значений допускаемого макси | |
| мального размера и допускаемой максимальной ширины одиночного крупного включения, необходимо | |
| рассматривать как одно включение. | |
| 5.7.1.5 Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может | |
| быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального | |
| размера одиночного включения, необходимо рассматривать как одно включение. | |
| 5.7.1.6 При контроле сварных соединений с неполным проплавлением или с подкладными коль | |
| цами. или на «усе » видимые на радиографическом снимке конструкционные зазоры, в том числе за- | |
| 1 4 | |
| --- Page 19 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| полненные затекшим шлаком или металлом, не являются браковочным признаком и должны быть от | |
| ражены в примечании заключения радиографического контроля. | |
| Примечание — «У с » — эго технологическая часть кромки в виде подкладки, выступающая изнутри од | |
| ной из свариваемых деталей. | |
| 5.7.2 С та ль и жолезоникелевые сплавы | |
| 5.7.2.1 Нормы допустимых одиночных включений и скоплений д ля сварных соединений (кроме | |
| 1 н и Ин категорий) деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых сплавов приведены в | |
| таблице 8. | |
| Таблица 8 | |
| Н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а | |
| с в а р е н н ы х д е т а л е й , м м33 | |
| 8 | |
| 1г | |
| ОЖ | |
| е | |
| |! | |
| £ ®* ? а х | |
| о | |
| 7Кпя | |
| 5 .ю | |
| о | |
| £О д и н о ч н ы е в к л ю ч е н и я и с к о п л е н и яО д и н о ч н ы е к р у п н ы е | |
| в к л ю ч е н и я | |
| Д о п у с т и м ы й | |
| н а и б о л ь ш и й | |
| р а з м е р , м мО | |
| « 5 . | |
| I I 3 | |
| i p | |
| s §2 | |
| о J о | |
| 11 1 | |
| 18 3 | |
| 8 * 1 5 « X J | |
| £ | ! £ 1 5с с g | |
| 3 $ 8^ о Xs г s | |
| i 1 1Ф X I | |
| э § | |
| “ e g *а о О 3 | |
| « 5 g а | |
| а з s о 3 | |
| 51« 3 I 3 о | |
| 1 !5 - $ 2 • * « 5 е ? | |
| s * а § | |
| и » | |
| н ! | |
| I I ?Д о п у с т и м ы е | |
| р а з м е р ы , м мX | |
| * г | |
| I I | |
| 5 I | |
| H i | |
| i l l | |
| |I| | |
| I | | |
| I I | |
| * 1 | |
| n5Xф | |
| 5 | |
| I | |
| с к о п л е н и яафя | |
| а« XXa | |
| £ | |
| SS«XXX€ 3X | |
| 3X93 | |
| £ | |
| оюXфX | |
| Сварные соединения 1 категории | |
| Св. 1.0 до 1,5 включ. 0.10 0.2 0.3 10 0.15 3.0 0.2 1 | |
| Св. 1.5 до 2.0 включ. 0.10 0.3 0.4 10 0.3 3.0 0.3 1 | |
| Св. 2.0 до 2.5 включ. 0.10 0.4 0.6 10 0.6 3.0 0.4 1 | |
| Св. 2.5 до 3,0 включ. 0.10 0.5 0.8 10 1,0 3.0 0.5 1 | |
| Св. 3.0, до 4.5 включ. 0.10 0.6 1.0 10 1,4 3.0 0.6 1 | |
| Св. 4.5 до 6,0 включ. 0.20 0.8 1.2 1 1 2.5 3.0 0.8 1 | |
| Св. 6.0 до 7.5 включ. 0.20 1.0 1.5 1 1 4.0 3.0 1,0 1 | |
| Св. 7.5 до 10.0 включ. 0.20 1,2 2.0 12 5.5 3.5 1.2 1 | |
| Св. 10.0 до 12.0 включ. 0.20 1.5 2.5 12 7.5 3.5 1.5 1 | |
| Св. 12.0 до 14.0 включ. 0.30 1.5 2.5 13 9.0 4.0 1.5 1 | |
| Св. 14.0 до 18.0 включ. 0.30 2.0 3.0 13 11.0 4.0 2.0 1 | |
| Св. 18.0 до 21,0 включ. 0.30 2.0 3.0 14 14.0 4.0 2.0 1 | |
| Св. 21.0 до 24.0 включ. 0.40 2.0 3.0 14 17.5 5.0 2.0 1 | |
| Св. 24.0 до 27.0 включ. 0,40 2.5 3.5 15 20.0 5.0 2.5 2 | |
| Св. 27,0 до 30.0 включ. 0,40 2.5 3.5 15 23.0 6.0 2.5 2 | |
| Св. 30.0 до 35.0 включ. 0.50 2.5 4.0 16 26.0 6.0 2.5 2 | |
| Св. 35,0 до 40.0 включ. 0.50 3,0 4.5 17 30.0 7.0 3.0 2 | |
| Св. 40.0 до 45.0 включ. 0,60 3.0 4.5 18 34.0 8.0 3.0 2 | |
| 15 | |
| --- Page 20 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Продолжение таблицы 8 | |
| Номинальная толщ ина | |
| сваренны х деталей, м м33 | |
| i | |
| а | |
| 5О* | |
| Л | |
| i f | |
| и | |
| 8® | |
| «ф | |
| §> •о | |
| *Одиночны е вклю чения и скопленияОдиночны е крупны е | |
| вклю чения | |
| Допустим ы й | |
| наибольш ий | |
| разм ер м м8IX о | |
| 5 § а | |
| 5 О 5 | |
| 1 е о | |
| i i * | |
| 2 < 8 ! | |
| о е а | |
| П | | |
| § ! 8sJ и ;3 * iX * x Ф ® 5 x4 * s | |
| П Г |a g о 5 | |
| a “ g * | |
| h i s | |
| £ i i f | |
| I n | |
| § § ?4 C t ;Допустим ы е | |
| разм еры , м и< х | |
| 8 | | |
| ? 1 4 *Ф X X X | |
| S I : | |
| S 5 э .Ф Ф з | |
| I 8 I | |
| 5 « > ° - | |
| 1 °80 | |
| 1 25 « | |
| * г | |
| I I > «*ЖX | |
| ?8вивКX | |
| 5 | |
| gОVОa0 5 п 9 a .< ЕX | |
| 3 | |
| 1 X 9х9XXaX3Rг : | |
| 3 | |
| 1X9X | |
| Се. 45.0 до 50.0 включ. 0.60 3.0 4.5 19 38.0 9.0 3.0 2 | |
| Св. 50.0 до 55.0 включ. 0.60 3.0 4.5 20 42.0 10.0 3.0 2 | |
| Св. 55.0 до 65.0 включ. 0.75 3.5 5.0 21 48.0 10.0 3.5 2 | |
| Св. 65.0 до 75.0 включ. 0.75 3.5 5.0 22 56.0 10.0 3.5 2 | |
| Св. 75.0 до 85.0 включ. 1.00 4.0 6 .0 23 64.0 10.0 4.0 2 | |
| Св. 85.0 до 100.0 включ. 1.00 4.0 6 .0 24 72.0 10.0 4.0 2 | |
| Св. 100.0 до 115.0 включ. 1.25 4.0 6 .0 25 85.0 10.0 4.0 2 | |
| Св. 115.0 до 125.0 включ. 1.25 5.0 7.0 25 100.0 10.0 5.0 2 | |
| Св. 125.0 до 135.0 включ. 1.50 5.0 7.0 24 100.0 11.0 5.0 2 | |
| Св. 135.0 до 150.0 включ. 1.50 5.0 7.0 24 115.0 11.0 5.0 2 | |
| Св. 150.0 до 175.0 включ. 2.00 5.0 7.0 23 130.0 11.0 5.0 2 | |
| Св. 175.0 до 200.0 включ. 2.00 5.0 8 .0 23 150.0 11.0 5,0 2 | |
| Св. 200.0 до 250.0 включ. 2.50 5.0 8 .0 22 180.0 12.0 5.0 2 | |
| Св. 250.0 до 300.0 включ. 3.00 6.0 9.0 21 220.0 12.0 6 .0 2 | |
| Св. 300.0 до 350.0 включ. 3.50 7.0 10.0 20 260.0 13.0 7.0 2 | |
| Св. 350.0 до 400.0 включ. 4.00 8.0 12.0 19 300.0 13.0 8 .0 2 | |
| Св. 400.0 до 450.0 включ. 4.50 9.0 14.0 1 8 340.0 13.0 9.0 2 | |
| Св. 450.0 до 500.0 включ. 5.00 10.0 15.0 17 380.0 14.0 10.0 2 | |
| Св. 500.0 до 550.0 включ. 5.50 11.0 16.0 16 420.0 14.0 11.0 2 | |
| Св. 550.0 6.00 12,0 18.0 15 460.0 14.0 12.0 2 | |
| Сварные соединения II категории | |
| Св. 1.0 до 1.5 включ. 0.10 0.3 0.4 11 0.4 4.0 0.3 1 | |
| Св. 1.5 до 2.0 включ. 0.10 0.4 0.6 11 0.6 4.0 0.4 1 | |
| Св. 2.0 до 2.5 включ. 0.10 0.5 0.8 11 1.2 4.0 0.5 1 | |
| Св. 2.5 до 3.5 включ. 0.10 0.6 1.0 11 1,7 4.0 0 .6 1 | |
| 16 | |
| --- Page 21 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Продолжение таблицы 8 | |
| Номинальная толщина | |
| сваренных деталей, м м22 | |
| Кс | |
| 8 | |
| | | |
| 2 | |
| a | |
| 0 2 | |
| 11 5 о | |
| 1 ? | |
| Б | |
| В | |
| ?с сп | |
| 1> »ю | |
| дОдиночные включения и скопленияОдиночные крупны е | |
| включения | |
| Допустимый | |
| наибольший | |
| размер, м м? I - | |
| | 1 3 - | |
| 1 s i | |
| i 1 ъ | |
| § 8 1 | |
| * 4 | |
| 1 1 1 £ ® 9 | |
| С г ®О 1 8 | |
| 4 5X* « а | |
| 5 1 IX < х t | |
| 3 I 1 | |
| 1 %х с о 2 а о о 2 | |
| « 5 2 Jя S о S | |
| 11 11 | |
| И ! ;С с £ оX X С J | |
| m | |
| s Иа с сДопустимые | |
| размеры, м ми | |
| 1 ! п х X X | |
| 2 S 5 | |
| S 5 э .0 v 5 | |
| 1 8 i | |
| 5 0 е ? | |
| : | 1 | |
| 1 3 | |
| a s | |
| i f>.КSX | |
| 9 | |
| 1иa tX | |
| ъ | |
| §S | |
| оав | |
| г< 0а | |
| • X | |
| 1 | |
| 1X«X | |
| наибольшая ширина | |
| Св. 3.5 до 5.0 включ. 0.20 0.8 1.2 1 1 3.0 4.0 0.8 1 | |
| Св. 5.0 до 6.5 включ. 0.20 1,0 1.5 12 4.5 4.0 1.0 2 | |
| Св. 6.5 до 8.5 включ. 0.20 1.2 2.0 12 6.5 4.0 1.2 2 | |
| Св. 8.5 до 10.0 включ. 0.20 1.5 2.5 13 8.5 4.0 1.5 2 | |
| Св. 10.0 до 12.0 включ. 0.30 1.5 2.5 13 10.0 5.0 1.5 2 | |
| Св. 12.0 до 15.0 включ. 0.30 2.0 3.0 14 12.0 5.0 2.0 2 | |
| Св. 15.0 до 18.0 включ. 0.30 2.0 3,0 14 15.0 5.0 2.0 2 | |
| Св. 18.0 до 21,0 включ. 0.40 2.5 3.5 15 18.0 6.0 2.5 2 | |
| Св. 21.0 до 24.0 включ. 0,40 2.5 4,0 15 21.0 6.0 2.5 2 | |
| Св. 24.0 до 28.0 включ. 0.50 3.0 4.5 16 24.0 7.0 3.0 2 | |
| Св. 28.0 до 32.0 включ. 0.50 3.0 4.5 16 28.0 7.0 3.0 2 | |
| Св. 32.0 до 38.0 включ. 0.60 3.0 4.5 18 32.0 8.0 3.0 2 | |
| Св. 38.0 до 44.0 включ. 0.60 3.5 5.0 20 37.0 9.0 3.5 2 | |
| Св. 44.0 до 52.0 включ. 0.75 3.5 5.0 21 43.0 10,0 3.5 2 | |
| Св. 52.0 до 60.0 включ. 0.75 4.0 6.0 22 50.0 12.0 4.0 3 | |
| Св. 60.0 до 70.0 включ. 1.00 4.0 6.0 23 58.0 12.0 4.0 3 | |
| Св. 70.0 до 80.0 включ. 1.00 4.0 6.0 24 67.0 12,0 4.0 3 | |
| Св. 80.0 до 100.0 включ. 1.25 4.0 6.0 25 81.0 12.0 4.0 3 | |
| Св. 100.0 до 120.0 включ. 1.50 5.0 7.0 26 100.0 12.0 5.0 3 | |
| Св. 120.0 до 140.0 включ. 1.75 5.0 7.0 25 115.0 12.0 5.0 3 | |
| Св. 140.0 до 160,0 включ. 2.00 5,0 8.0 24 135.0 13.0 5.0 3 | |
| Св. 160.0 до 200,0 включ. 2.50 6.0 9.0 24 160.0 13.0 6.0 3 | |
| Св. 200.0 до 240.0 включ. 3,00 6.0 9.0 23 200.0 14.0 6.0 3 | |
| Св. 240.0 до 280.0 включ. 3.50 7,0 10,0 22 235.0 14.0 7.0 3 | |
| Св. 280.0 4,00 8.0 12.0 22 250.0 14.0 8.0 3 | |
| 17 | |
| --- Page 22 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Продолжение таблицы 8 | |
| Н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а | |
| с в а р е н н ы х д е т а л е й , м м33 | |
| i | |
| а | |
| 5 | |
| О*Л | |
| i f | |
| и | |
| 8® | |
| « | |
| ф | |
| §> •о | |
| *О д и н о ч н ы е в к л ю ч е н и я и с к о п л е н и яО д и н о ч н ы е к р у п н ы е | |
| в к л ю ч е н и я | |
| Д о п у с т и м ы й | |
| н а и б о л ь ш и й | |
| р а з м е р м м8 | |
| ‘ S 8 . | |
| 5 § а | |
| 5 О 5 | |
| 1 е о | |
| I N | |
| i i * | |
| 2 < 8 i | |
| о е а | |
| П | | |
| § ! 8 | |
| sJ Я {3 * iX * x Ф ® 5 x4 * s | |
| П Г | | |
| a g о 5 | |
| a “ g * | |
| h i s | |
| £ i i f | |
| I n | |
| § §?4 C t ;Д о п у с т и м ы е | |
| р а з м е р ы , м и< Х | |
| 8 | | |
| ? 1 4 *Ф X X X | |
| S I : | |
| 5 5 э .Ф Ф з | |
| 2 8 I | |
| 5 о о . | |
| 1 ° 8 | |
| 0 | |
| 1 25 « | |
| * г | |
| I I> «*ЖX | |
| ?8вивКX | |
| 5 | |
| gОVОa | |
| 0 | |
| 5 п | |
| 9 a . | |
| < Е | |
| X | |
| 3 | |
| 1 X | |
| 9х9XXaX | |
| 3 | |
| Rг : | |
| 3 | |
| 1X | |
| 9X | |
| Сварные соединения III категории | |
| Св. 1.0 до 2.0 вкпюч. 0.10 0.4 0.6 12 0.8 5.0 0.5 2 | |
| Св. 2.0 до 3.0 вкпюч. 0.10 0.6 1.0 12 2.0 5.0 0.6 2 | |
| Св. 3.0 до 4.0 вкпюч. 0.20 0.8 1.2 12 3.5 5.0 0.8 2 | |
| Св. 4.0 до 5.0 вкпюч. 0.20 1.0 1.5 13 5.0 5.0 1,0 2 | |
| Св. 5.0 до 6.5 вкпюч. 0.20 1.2 2.0 13 6.0 5.0 1,2 3 | |
| Св. 6.5 до 8.0 вкпюч. 0.20 1.5 2.5 13 8.0 5.0 1.5 3 | |
| Св. 8.0 до 10.0 вкпюч. 0.30 1.5 2.5 14 10.0 5.0 1.5 3 | |
| Св. 10.0 до 12.0 вкпюч. 0.30 2.0 3.0 14 12.0 6.0 2.0 3 | |
| Св. 12.0 до 14,0 вкпюч. 0.40 2.0 3.0 15 14.0 6.0 2.0 3 | |
| Св. 14.0 до 18.0 вкпюч. 0.40 2.5 3.5 15 16.0 6.0 2.5 3 | |
| Св. 18.0 до 22.0 вкпюч. 0.50 3.0 4.0 16 20.0 7.0 3.0 3 | |
| Св. 22.0 до 24.0 вкпюч. 0.50 3.0 4.5 16 25.0 7,0 3.0 3 | |
| Св. 24.0 до 28.0 вкпюч. 0.60 3.0 4.5 18 25.0 8.0 3.0 3 | |
| Св. 28.0 до 32,0 вкпюч. 0.60 3.5 5.0 18 31.0 8.0 3,5 3 | |
| Св. 32.0 до 35,0 вкпюч. 0.60 3.5 5.0 20 35.0 9,0 3.5 3 | |
| Св. 35.0 до 38.0 вкпюч. 0.75 3.5 5.0 20 35.0 9.0 3.5 3 | |
| Св. 38.0 до 44.0 вкпюч. 0.75 4.0 6.0 21 41.0 10.0 4.0 3 | |
| Св. 44.0 до 50.0 вкпюч. 0.75 4.0 6.0 22 47.0 12.0 4.0 3 | |
| Св. 50.0 до 60.0 вкпюч. 1.00 4.0 6.0 23 55.0 14.0 4.0 4 | |
| Св. 60.0 до 70.0 вкпюч. 1.00 4.0 6.0 24 65.0 14.0 4.0 4 | |
| Св. 70.0 до 85.0 вкпюч. 1.25 5.0 7.0 25 78.0 14.0 5.0 4 | |
| Св. 85,0 до 100.0 вкпюч. 1.50 5.0 7.0 26 92.0 14.0 5,0 4 | |
| Св. 100.0 до 130.0 вкпюч. 2.00 5.0 8.0 27 115.0 14.0 5.0 4 | |
| Св. 130.0 до 165.0 вкпюч. 2.50 6.0 9.0 26 145.0 15.0 6.0 4 | |
| 18 | |
| --- Page 23 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Окончание таблицы 8 | |
| Номинальная толщ ина | |
| сваренны х деталей, м м22 | |
| Кв | |
| а | |
| 5 | |
| 2a | |
| 0 % 5 I | |
| § о | |
| 1?БВ | |
| ?с сп | |
| 1> »ю | |
| дОдиночны е вклю чения и скопленияОдиночны е крупны е | |
| вклю чения | |
| Допустим ы й | |
| наибольш ий | |
| разм ер, м м? I - | 1 3 - | |
| 1 s i | |
| 1П | |
| i * зl i i | |
| § i§ | |
| i i |£ ® 3 | |
| С г ®5 i 8 | |
| X* ф Я | |
| ? 1 IX < x 6 | |
| S I z | |
| 1 % 1 *2 x с о 3 а о у 2 | |
| « 3 g s S s о 2 | |
| 1 1 11 | |
| i f s i> * о 2 • xO C ? O« x tj 5 | |
| m | |
| S 1 1a с cДопустимы е | |
| разм еры , м ми | |
| 1 !П XX X | |
| 2 8 £ Б 5 э .е v X | |
| :| | | |
| 1 35 и | |
| 2. 2 | |
| I I> •XX | |
| ? | |
| I■X1 | |
| §S | |
| оQlФЯ< 0a• X | |
| 1 | |
| 1X«X | |
| наибольш ая ш ирина | |
| Св. 165.0 до 200.0 включ. 3.00 6.0 9.0 25 160.0 15.0 6.0 4 | |
| Св. 200.0 до 225.0 включ. 3.50 7.0 10,0 25 21 0.0 15.0 7.0 4 | |
| Св. 225.0 4.00 8.0 12.0 24 230.0 16.0 8.0 4 | |
| 5.7.2 2 В таблице 8 требуемая чувствительность приведена для канавочных эталонов. При ис | |
| пользовании проволочных эталонов значения чувствительности 0.30: 0.60; 0.75 и 1.5 мм допускается | |
| заменять на 0.32; 0.63; 0,80 и 1,6 мм соответственно. | |
| 5.7.2.3 Нормы допустимых одиночных включений и скоплений д ля сварных соединений 1 н и Нн | |
| категорий деталей и сборочных единиц из стали приведены в таблице 9. | |
| Таблица 9 | |
| Номинальная толщ ина сва | |
| ренны х деталей, м мТребуемая | |
| чувствитель | |
| ность. м мДопустим ы й | |
| м аксим альны й | |
| разм ер вклю чения | |
| или скопления, | |
| м мДопустимое | |
| количество вклю чений | |
| и скоплений на лю бом | |
| участке сварного | |
| соединения длиной | |
| 100.0 м м . ш тДопустимая сум м арная | |
| приведенная площадь | |
| вклю чений и скоплений | |
| н а лю бом участке сварною | |
| соединения длиной | |
| 100.0 м м . м м 2 | |
| Сварные соединения 1 н категории | |
| До 2.0 включ. 0.10 Не допускаются Не допускаются Не допускаются | |
| Св. 2.0 до 3.0 включ. 0.10 Не допускаются Не допускаются Не допускаются | |
| Св. 3.0 до 5.0 включ. 0.10 0.4 3 0.5 | |
| Св. 5.0 до 8,0 включ. 0.20 0.5 3 1.0 | |
| Св. 8.0 до 11.0 включ. 0.30 0.6 4 1.5 | |
| Св. 11.0 до 14,0 включ. 0.30 0.8 4 2.0 | |
| Св. 14.0 до 20,0 включ. 0.30 1.0 4 3.0 | |
| Св. 20.0 до 26.0 включ. 0.40 12 4 4.5 | |
| Св. 26.0 до 34.0 включ. 0.40 1.6 4 7.0 | |
| Св. 34,0 до 45.0 включ. 0,50 2.0 5 12.0 | |
| Св. 45,0 до 67.0 включ. 0.60 2.5 5 20.0 | |
| Св. 67.0 до 90.0 включ. 1,00 3.0 5 27.0 | |
| 19 | |
| --- Page 24 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Окончание таблицы 9 | |
| Номинальная толщ ина сва- | |
| репны х деталей м мТребуемая | |
| чувствитель | |
| ность. м мДопустим ы й | |
| м аксим альны й | |
| разм ер вклю чения | |
| или скопления, | |
| м мДопустим ое | |
| количество вклю чений | |
| и скоплений н а лю бом | |
| участке сварного | |
| соединения длиной | |
| 100.0 м м . ш т .Допустимая сум м арная | |
| приведенная площадь | |
| вклю чений и скоплений | |
| на лю бом участке сварного | |
| соединения длиной | |
| 100,0 м м . м м 2 | |
| Св. 90.0 до 120.0 включ. 1.25 4.0 5 45,0 | |
| Се. 120.0 до 200.0 включ. 1.50 5.0 5 75.0 | |
| Св. 200.0 2.0 0 5.0 7 125.0 | |
| Сварные соединения Ин категории | |
| До 2.0 включ. 0,1 0 Не допускаются Не допускаются Не допускаются | |
| Св. 2.0 до 3.0 включ. 0.1 0 0.4 5 0.6 | |
| Св. 3.0 до 5.0 включ. 0.2 0 0.5 5 1.0 | |
| Св. 5.0 до 8.0 включ. 0,20 0.6 5 1.5 | |
| Св. 8.0 до 11,0 включ. 0.20 0.8 5 2.5 | |
| Св. 11.0 до 14.0 включ. 0.30 1.0 6 4.0 | |
| Св. 14.0 до 20.0 включ. 0.30 1.2 6 6.0 | |
| Св. 20.0 до 26.0 включ. 0.40 1.5 6 9.0 | |
| Св. 26.0 до 34,0 включ. 0.50 2.0 6 16.0 | |
| Св. 34.0 до 45.0 включ. 0.60 2.5 7 25,0 | |
| Св. 45.0 до 67.0 включ. 0.75 3.0 7 36.0 | |
| Св. 67.0 до 90.0 включ. 1.00 4.0 7 64.0 | |
| Св. 90.0 до 120.0 включ. 1.25 5.0 7 100.0 | |
| Св. 120.0 до 200.0 включ. 1.50 5.0 8 125.0 | |
| Св. 200.0 2,0 0 5.0 10 175.0 | |
| Примечание — Для сварных соединений вварки труб в трубные доски 1 н , Ин категорий с номинальным | |
| диаметром трубы DH S 16.0 м м нормы устанавливаются в конструкторской документации. | |
| 57.2.4 Включения, максимальный размер которых менее значений, указанных в графе «требуе | |
| мая чувствительность» таблиц 8 и 9. не учитывают при подсчете количества включений и их суммарной | |
| приведенной площади и при рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями). | |
| 57.2.5 При номинальной толщине стенки сваренных деталей менее 1.0 мм нормы допустимых | |
| одиночных включений устанавливаются конструкторской документацией; нормы не должны превышать | |
| значений, приведенных в таблицах 8 и 9 для толщины 1.0 мм. | |
| 57.2.6 При отсутствии одиночных крупных включений или при их количестве меньшем норм, при | |
| веденных в таблице 8. могут быть допущены в соответствующем количестве одиночные включения и | |
| (или) одиночные скопления допустимых размеров без учета при подсчете суммарной площади одиноч | |
| ных включений и одиночных скоплений. | |
| 5.7.27 Д ля сварных соединений (наплавленных кромок) протяженностью менее 100.0 мм нормы, | |
| приведенные в таблицах 8 и 9. по количеству и суммарной площади включений (скоплений) должны | |
| быть пропорционально уменьшены. Дробное количество допускаемых включений (скоплений) округля | |
| ется до ближайшего целого числа. | |
| 57.2.8 При контроле предварительно наплавленных кромок требуемая чувствительность контро | |
| ля и допустимые максимальные размеры одиночных включений и скоплений принимаются по нормам. | |
| 20 | |
| --- Page 25 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| приведенным в таблицах 8 и 9. Допустимое количество и суммарная приведенная площадь одиночных | |
| включений и скоплений не должны превышать 50 % значений, приведенных в таблицах 8 и 9. | |
| 5.7.3 Алю миниевые сплавы | |
| 5.7.3.1 Нормы допустимых размеров одиночных включений и скоплений для сварных соедине | |
| ний I. II. Ill категорий деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице 10. | |
| Таблица 1 0 | |
| Номинальная толщ ина | |
| сваренны х деталей, м мТребуемая | |
| чувствитель | |
| ность контроля, | |
| м м . н е болееДопустим ы й м аксим альны й | |
| разм ер, м мДопустим ы й м аксим альны й разм ер вклю че | |
| ни и и скоплении для лю бого участка радио | |
| граф ического сним ка длиной 1< Ю,0 м м . м м | |
| категории сварны х соединении | |
| вклю чения скопления 1 I I 1 1 1 | |
| От 3,0 до 5.0 включ. 0.1 1,0 1.8 4.0 6.0 10.0 | |
| Св. 5.0 до 8.0 включ. 0,2 1.2 2.2 6.0 8.0 12,0 | |
| Св. 8.0 до 12.0 включ. 0.3 1.5 2.5 8.0 10,0 15.0 | |
| Св. 12.0 до 18.0 включ. 0.4 2.0 3.0 10.0 15.0 20.0 | |
| Св. 18.0 до 25.0 включ. 0.5 2.5 4.0 12.0 18.0 24.0 | |
| Св. 25.0 до 30.0 включ. 0.5 3.0 5.0 14.0 20.0 26.0 | |
| 5.7.4 Титановы е сплавы | |
| 5.7.4.1 Нормы допустимых размеров несплошностей сварных соединений деталей и сборочных | |
| единиц из титановых сплавов приведены в таблице 11. | |
| Таблица 1 1 | |
| Номинальная | |
| толщина сварен | |
| ны х деталей, м мКатегория | |
| сварного | |
| соединенияТребуемаяД опустим ы мД опустим ы м сум м арны й м аксим альны й | |
| разм ер все х допустимы х несплош ностей | |
| чувствитель | |
| ность контроля | |
| м м не болеем аксим альны й | |
| разм ер отдельной | |
| несплош ности (поры | |
| и вклю чения), м мдля лю бого участка | |
| радиограф ического | |
| сним ка длиной | |
| 100.0 м м . м мдля всего радио | |
| граф ического | |
| сним ка. % | |
| До 2,0 включ.1. II 0.1 0.2 0.6 0.5 | |
| III 0.1 0.4 2.5 2.5 | |
| Св. 2.0 до1. II 0.1 0.3 0.9 0.7 | |
| 3.0 включ.III 0.1 0.6 4,5 4.0 | |
| Св. 3.0 до1. II 0.1 0.4 1.2 1.0 | |
| 4.0 включ.III 0.1 0.8 5.6 5.0 | |
| Св. 4.0 до1. II 0.1 0.5 1.5 1.5 | |
| 5.0 включ.III 0.1 1.0 7,0 7.0 | |
| Св. 5.0 до1. II 0.2 1,2 2.4 2.0 | |
| 12.0 включ.III 0.2 1.5 9.0 9.0 | |
| Св. 12.0 до1. II 0.3 1.5 3.6 3.0 | |
| 20 .0 включ.III 0.4 2.0 13.0 13.0 | |
| Св. 20.0 до1. II 0.5 2.0 6.0 5.0 | |
| 40.0 включ.III 0.6 3.5 15.0 15.0 | |
| 21 | |
| --- Page 26 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Окончание таблицы 1 1 | |
| Номинальная | |
| толщина сварен | |
| ны х деталей, м мКатегория | |
| сварного | |
| соединенияТребуемая | |
| чувствитель | |
| ность контроля, | |
| м м , не болееДопустимый | |
| максимальный | |
| размер отдельной | |
| несплошности (поры | |
| и включения), м мДопустимый суммарный максимальный | |
| размер всех допустимых несплошностей | |
| для любото участка | |
| радиографического | |
| сним ка длиной | |
| 100,0 м м . м мдля всего радио | |
| графического | |
| снимка. % | |
| Св. 40,0 ДО | |
| 100.0 включ.| . и 1.0 2.5 7.5 6.0 | |
| in 1.25 4.5 25,0 25.0 | |
| Примечания | |
| 1 При протяженности шва менее 100.0 м ри контроль проводят по всей длине шва. | |
| 2 Скопления или цепочки пор или включений не допускаются. | |
| 5.8 Оценка качества при ультразвуковом контроле | |
| 5.8.1 Общие требования | |
| 5.8.1.1 Качество сварного соединения, наплавки кромок под сварку считается удовлетворитель | |
| ным при одновременном соблюдении следующих требований: | |
| а) значения характеристик и количество нссплошностей удовлетворяют допустимым значениям | |
| для сварных соединений, приведенным в таблицах 12— 14; | |
| б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями — не ме | |
| нее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя; | |
| в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и несплавлений с основным металлом. | |
| 5.8.2 Стали перлитного класса и высокохромистые стали | |
| 5.8.2.1 Нормы допустимых одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле стыковых | |
| сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной от 2.0 до 5.5 мм из сталей перлитного | |
| класса и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице 12. | |
| Таблица 1 2 | |
| Номинальная толщина сваренных | |
| деталей, м мБраковочный уровень чувствительности | |
| от опорною угловото отражателя в виде | |
| зарубки (ширина я высота), м мДопустимое количество фиксируемых оди | |
| ночных несплошностей на любом участке | |
| сварного соединения длиной 10 0 ,0 м м . ш т. | |
| О т 2.0 до 2.5 включ. 1.0 * 0.4 4 | |
| Св. 2.5 до 3.5 включ. 1.0 я 0.6 5 | |
| Св. 3.5 до 4.0 включ. 1.0 я 0.8 5 | |
| Св. 4.0 до 4.5 включ. 1.2 я 0.8 6 | |
| Св. 4.5 до 5.0 включ. 1.2 я 1.0 6 | |
| Св. 5.0 до 5.5 включ. 1.2 я 1.1 6 | |
| Примечания | |
| 1 Браковочный уровень чувствительности установлен применительно к контролю с использованием стан | |
| дартного отражателя в виде зарубки. | |
| 2 Контроль с настройкой по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований | |
| ГОСТ Р 50.05.02. | |
| 3 Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) достигается увеличением чувствительно | |
| сти дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем. | |
| 4 Допуск на размеры стандартного углового отражателя при изготовлении не должен превышать ±10 %. | |
| перпендикулярность отражающей поверхности зарубки — 90" ± 1.0". | |
| 5 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли | |
| це 2 ГО С Т Р 50.05.02— 2018. | |
| 6 Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГО С Т Р 50.05.02. | |
| 22 | |
| --- Page 27 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| 5.8.2.2 Нормы допустимых размеров одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле | |
| сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной более 5.5 мм из сталей перлитного клас | |
| са и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице 13. | |
| Таблица 1 3 | |
| Н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с а а | |
| р е п н ы х д е т а л е й , и мЭ к в и в а л е н т н а я п л о щ а д ь о д и н о ч н ы х н е с п л о ш н о с т е й . м м 2 Д о п у с т и м о е к о л и ч е с т в о ф и к с и | |
| р у с и ы х о д и н о ч н ы х м е с л л о ш н о - | |
| с т е й н а л ю б о м у ч а с т к е с в а р н о г о | |
| с о е д и н е н и я д л и н о й 1 0 0 . 0 м м . ш тм и н и м а л ь н о ф и к с и р у е м а я м а к с и м а л ь н о д о п у с т и м а я | |
| К а т е г о р и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я | |
| 1 . 1м П н I I Ill 1. 1н. Н и II Ill 1. Ы . П н II I l l | |
| О т 5,5 до 10.0 включ. 2,0 2.5 3.5 4.0 5.0 7.0 4 5 7 | |
| Се. 10.0 до 20.0 включ. 2.0 2.5 3.5 4.0 5.0 7.0 5 6 8 | |
| Св. 20.0 до 40.0 включ. 2.0 2.5 3.5 4.0 5.0 7.0 6 7 9 | |
| Св. 40.0 до 60.0 включ. 2.5 3.5 5.0 5.0 7,0 10.0 7 8 10 | |
| Св. 60.0 до 80.0 включ. 3.5 5.0 7.5 7.0 10.0 15.0 7 9 1 1 | |
| Св. 80.0 до 100.0 включ. 5.0 7.5 10.0 10,0 15.0 20.0 7 9 1 1 | |
| Св. 100.0 до 120.0 включ. 5.0 7.5 10.0 10,0 15.0 20.0 8 10 12 | |
| Св. 120,0 до 200.0 включ. 7.5 10.0 15.0 15.0 20.0 30.0 8 10 12 | |
| Св. 200.0 до 300.0 включ. 15.0 20.0 25.0 30.0 40.0 50.0 9 1 1 13 | |
| Св. 300.0 до 400.0 включ. 25.0 — — 50.0 — — 10 — — | |
| Св. 400.0 до 600.0 включ. 35.0 — — 60.0 — — 10 — — | |
| Примечания | |
| 1 Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГО С Т Р 50.05.02. | |
| 2 Нормы оценки качества по эквивалентной площади приведены применительно к контролю с использо | |
| ванием плоскодонного отражателя. | |
| 3 При контроле сварных соединений деталей и сборочных единиц из стали с номинальной толщиной | |
| стенки до 20.0 мм допускается использование угловых отражателей (зарубок), размеры которых рассчитывают | |
| с учетом норм допустимых одиночных неслпошносгей. | |
| 4 Контроль с настройкой по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований | |
| ГО С Т Р 50.05.02. | |
| 5.8.2.3 Предварительно наплавленные кромки контролируют в составе готового сварного соеди | |
| нения по нормам оценки качества, приведенным в таблице 13. без разделения на предварительную | |
| наплавку и металл шва. | |
| Необходимость и объем промежуточного контроля предварительно наплавленных кромок, а так | |
| же допускаемое число одиночных несплошностей. выявляемых при указанном контроле, устанавлива | |
| ются проектной документацией. | |
| При контроле сварных соединений труб с номинальной толщиной стенки до 20,0 мм допускается | |
| использование стандартного отражателя в виде зарубки и применение норм допустимых одиночных | |
| несплошностей, приведенных в таблице 13. | |
| 5 8.2.4 Нормы допустимых размеров одиночных несплошностей в зоне сплавления наплавлен | |
| ного металла с основным при контроле наплавленных аустенитными сварочными материалами по | |
| крытий и кромок деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей приведены в | |
| таблице 14. | |
| 23 | |
| --- Page 28 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Таблица 1 4 | |
| Номинальная толш ина | |
| основного металла | |
| с наплавленной к р о м к о й , | |
| У МЭквивалентная площадь одиночны х | |
| нвсппош ностей. м м 2Допустимое количество ф и к с и р у е м ы х одиночны х | |
| иесллощностей на лю бом участке наплавленной | |
| к р о м к и длиной 100.0 м м ш т | |
| м иним ально | |
| Ф и к с и р у е м а ям аксим ально | |
| допустимаякатегория сварного соединения | |
| 1. 1и, tin II III | |
| Св. 10.0 до 40.0 включ. 3.5 7.0 3 4 5 | |
| Се. 40.0 до 60.0 включ. 3.5 7.0 4 5 6 | |
| Св. 60.0 3.5 7.0 5 6 7 | |
| Примечание — Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГОСТ Р 50.05.02. | |
| 5.8.3 Алю миниевые сплавы | |
| 5.8.3.1 Нормы оценки качества по результатам ультразвукового контроля сварных соединений | |
| деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице 15. | |
| Таблица 1 5 | |
| Толщина элем ента | |
| контролируем ого сварного | |
| соединения, м мМ инимально ф иксируем ая | |
| площадь одиночной | |
| несплош ности. м м 2М аксимально допустимая | |
| эквивалентная площадь оди | |
| ночной несплошности. м м 2М аксимально допустимое | |
| значение условной протя | |
| ж енности несплош ности. им | |
| Св. 6.0 ДО 10.0 включ. 0.75 1.5 5 | |
| Св. 10.0 до 16.0 включ. 0.75 1,5 10 | |
| Св. 16.0 до 20.0 включ. 1.0 2 .0 10 | |
| Св. 20.0 до 24.0 включ. 1.0 2.0 20 | |
| Примечания | |
| 1 Браковочным уровнем чувствительности является максимально допустимая эквивалентная площадь | |
| несплошности. | |
| 2 Поисковый уровень чувствительности достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на | |
| 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем. | |
| 3 Условную протяженность несплошности измеряют по уменьшению амплитуды сигнала до поискового | |
| уровня чувствительности. | |
| 4 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли | |
| це 2 ГОСТ Р 50.05.02— 2018. | |
| 5.8.4 Титановы е сплавы | |
| 5.8.4.1 Допустимые значения эквивалентной площади иесллошностей сварных соединений дета | |
| лей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице 16. | |
| Таблица 1 6 | |
| Толщина элемента контролируем ого | |
| сварного соединения, м мМинимально ф иксируем ая площадь | |
| одиночной несплошности. м м 2М аксимально допустимая эквивалентная | |
| площадь одиночной несплошности. м м 2 | |
| Св. 6.0 до 20.0 включ. 1,5 3.0 | |
| Св. 20.0 до 40.0 включ. 2.5 5.0 | |
| Св. 40.0 до 60,0 включ. 3.5 7.0 | |
| Св. 60.0 до 100.0 включ. 10.0 20.0 | |
| 5.8.4.2 Допустимые значения условной протяженности месплошностей сварных соединений де | |
| талей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице 17. | |
| 24 | |
| --- Page 29 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Таблица 1 7 | |
| Глубина залегания несплошносги. м мМ аксимально допустимая условная протяж енность одиночной | |
| несллошности, м м | |
| До 20.0 включ. 10.0 | |
| Св. 20.0 до 60,0 включ. 20.0 | |
| Св. 60,0 до 100.0 включ. 30.0 | |
| Примечания | |
| 1 Поперечные несплошносги по ГОСТ Р 50.05.02 не допускаются вне зависимости от условной протяжен | |
| ности. | |
| 2 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли | |
| це 2 ГОСТ Р 50.05.02— 2018. | |
| 5.8.4.3 Допустимое количество несплошмостей при допустимых значениях эквивалентной площа | |
| ди и условной протяженности сварных соединений деталей и сборочных единиц из титановых сплавов | |
| приведены в таблице 18. | |
| Таблица 1 8 | |
| Толщина элемента контролируем ого сварного | |
| соединении, м мПредельно допустимое количество одиночны х несллошностей | |
| на участке ш ва длиной 100,0 м м . н е более | |
| От 6.0 до 60.0 включ. 3 | |
| Св. 60,0 до 100.0 включ. 4 | |
| 5.9 Оценка качества при вихретоковом контроле | |
| 5.9.1 Общие положения | |
| 5.9.1.1 Вихретоковый контроль проводят для оценки состояния металла теплообменных труб па | |
| рогенератора РУ ВВЭР. | |
| 5.9.1.2 При организации контроля вихретоковым методом необходимо учитывать требования к | |
| проведению такого контроля, изложенные в [4]. | |
| 5.9.2 Оценка качества м еталла теплообменных труб парогенератора | |
| 5.9.2.1 Нормы оценки состояния металла теплообменных труб по результатам вихретокового кон | |
| троля установлены для несллошностей, ориентированных вдоль оси теплообменных труб. | |
| 5.3.2.2 При оценке качества теплообменных труб парогенератора не допускается носплошность | |
| металла теплообменных труб глубиной более 87 % от номинальной толщины стенки теплообменных труб. | |
| 5.9.2.3 Несллошность металла теплообменных труб глубиной до 60 % от номинальной толщины | |
| стенки теплообменных труб допускается независимо от ее протяженности. | |
| 5.9.2.4 Несллошности металла теплообменных труб с глубиной от 60 % до 87 % включительно | |
| допускаются в соответствии с таблицей 19 в зависимости от их протяженности. | |
| Таблица 1 9 | |
| Допустимая глубина несллошности, % от ном инальном толщ ины стенки Протяженность несллошности, м м | |
| От 60 ДО 76 включ. До 20 включ. | |
| Св. 76 до 87 включ. До 5 включ. | |
| Примечание — Несллошности. расположенные на расстоянии менее 10.0 м м друг от друга, рассма | |
| триваются как одна протяженная несллошность. | |
| 5.9.2.S При использовании норм для оценки качества металла теплообменных труб по результа | |
| там вихретокового контроля должны быть соблюдены следующие условия: | |
| а) чувствительность средств контроля не должна быть ниже & = 0,25. где а — отношение глубины | |
| (высоты) несллошности к толщине стенки теплообменных труб; | |
| 25 | |
| --- Page 30 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| б) максимально допустимая относительная погрешность измерения высоты и протяженности ие- | |
| сплошности должна быть не более 20 % д ля доверительной вероятности Р = 0.95: | |
| в) вероятность выявления несплошмости при контроле для д = 1 — не хужо 0.9: | |
| г) соотношение сигнап/шум между сигналом от несплошности и объекта контроля должно быть | |
| не менее 2. | |
| Минимальные размеры фиксируемых несплошностей при вихретоковом контроле теплообмен | |
| ных труб и перемычек коллекторов парогенератора указаны в ГО С Т Р 50.05.10. | |
| 5.Э.2.6 В случав отсутствия измерительных средств контроля д ля получения данных о протяжен | |
| ности несплошностей металла теплообменных труб глубиной от 60 % до 87 % (включительно) допу | |
| скается применять амплитудные критерии контроля в соответствии с таблицами 20— 22 в зависимости | |
| от типа используемой аппаратуры. В таблице 20 приведены амплитудные критерии при контроле де | |
| фектоскопом HARMONIC-210 при нормировании 1.4 В на частоте 130 кГц. в таблице 21 амплитудные | |
| критерии при контроле дефектоскопами MIZ-70. MIZ-30. MIZ-85. OMNI-200 при нормировании 10.0 В на | |
| частоте 100 кГц. в таблице 22 — амплитудные критерии при контроле дефектоскопом T E D D Y при нор | |
| мировании 5.0 В на частоте 140 кГц. | |
| Таблица 2 0 | |
| Д о п у с т и м а я т у б и м а н е с п л о ш н о с т и . % о т н о м и | |
| н а л ь н о й т о л щ и н ы с т е н к и т е п л о о б м е и и ы х т р у бА м п л и т у д а с и г н а л а н а о т к р ы т о м | |
| у ч а с т к е т е п л о о б м е н н ы х т р у б . ВА м п л и т у д а с и г н а л а п о д л и с т а н и и | |
| о н и р у ю щ с й р е ш е т к о й . В | |
| О т 60 до 68 включ. Менее 0.63 Менее 0,55 | |
| Св. 68 до 77 включ. Менее 0.58 Менее 0.50 | |
| Св. 77 до 87 включ. Менее 0.38 Менее 0,33 | |
| Таблица 2 1 | |
| Д о п у с т и м а я т п у б и н а н е с п л о ш н о с т и . % о т н о м и | |
| н а л ь н о й т о л щ и н ы с т е н к и т е п л о о б м е н н ы х т р у бА м п л и т у д а с и г н а л а н а о т к р ы т о м | |
| у ч а с т к е т е п л о о б м е н н ы х т р у б . ВА м п л и т у д а с и г н а л а п о д д и с т а и и и - | |
| о н и р у ю щ е й р е ш е т к о й , 8 | |
| О т 60 до 68 включ. Менее 3.63 Менее 3.16 | |
| Св. 68 до 77 включ. Менее 3.33 Менее 2.90 | |
| Св. 77 до 87 включ. Менее 2.21 Менее 1.92 | |
| Таблица 2 2 | |
| Д о п у с т и м а я г л у б и н а н е с п л о ш н о с т и . % о т н о м и | |
| н а л ь н о й т о л щ и н ы с т е н к и т е п л о о б м е и и ы х т р у бА м п л и т у д а с и г н а л а н а о т к р ы т о м | |
| у ч а с т к е т е п л о о б м е н н ы х т р у б . ВА м п л и т у д а с и г н а л а п о д л и с т а н и и | |
| о н и р у ю щ с й р е ш е т к о й . В | |
| О т 60 до 68 включ. Менее 1.64 Менее 1.43 | |
| Св. 68 до 77 включ. Менее 1.50 Менее 1,31 | |
| Св. 77 до 87 включ. Менее 1.00 Менее 0.87 | |
| 5.9.2.7 Оценка по амплитудному критерию проводится посредством нормирования от сигнала на | |
| строечного образца, поставляемого в комплекте с дефектоскопом: | |
| - с тремя сквозными отверстиями диаметром 1,30 мм. расположенными в поперечном сечении | |
| под углом 120°, — д ля вихретоковых систем с дефектоскопами MIZ-30. MIZ-70. MIZ-85. OMNI-200; | |
| - с четырьмя сквозными отверстиями диаметром 1.20 мм. расположенными в поперечном сечении | |
| под углом 90°, — д ля вихретоковых систем с дефектоскопом HARMONIC; | |
| - с четырьмя плоскодонными отверстиями диаметром 4.75 мм. расположенными в поперечном | |
| сечении под углом 90°. — для вихретоковых систем с дефектоскопом TEDDY. | |
| 5.3.2.8 Применение амплитудного критерия для систем с дефектоскопами, не указанными в | |
| 5.9.2.6. возможно только при наличии специализированных методик контроля, прошедших оценку соот | |
| ветствия в форме испытаний и удовлетворяющих требованиям (3). При этом данные методики должны | |
| содержать амплитудные критерии, соответствующие протяженностям и глубинам несплошностей. ука | |
| занным в таблице 19. | |
| 26 | |
| --- Page 31 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| 6 Оценка качества антикоррозионных наплавок | |
| 6.1 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле | |
| 6 . 1 . 1 На поверхности антикоррозионной наплавки допускаются одиночные включения размером | |
| не более 1.0 мм. если их количество на любом участке размером 100.0 * 100.0 мм не превышает че | |
| тырех. | |
| 6 .1 .2 При проведении визуального контроля на поверхностях антикоррозионных наплавок вклю | |
| чения с наибольшим фактическим размером до 0.2 мм не учитывают. | |
| На поверхностях антикоррозионных наплавок высота (глубина) западания между валиками не | |
| должна превышать 1,0 мм. а чешуйчатость — 0.5 мм. | |
| При автоматической дуговой наплавке лентой на поверхностях антикоррозионных наплавок до | |
| пускается несовпадение высоты двух соседних валиков в местах их сопряжения не более 2,0 мм. | |
| 6 .1 .3 При измерениях толщины антикоррозионной наплавки на кромках деталей допустимые за | |
| падания между валиками не учитывают. | |
| 6.1.4 Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности. размеры которых | |
| превышают допустимые, должны быть устранены по технологической документации организации-из | |
| готовителя до проведения контроля другими методами. | |
| 6.2 Оценка качества при капиллярном контроле | |
| 6.2.1 Оценку качества антикоррозионной наплавки при капиллярном контроле проводят в соот | |
| ветствии с 5.5. | |
| 6.3 Оценка качества при ультразвуковом контроле | |
| 6.3.1 Качество антикоррозионной наплавки считается удовлетворительным при одновременном | |
| соблюдении следующих требований: | |
| а) характеристики и количество несплошностей соответствуют допустимым значениям, приведен | |
| ным в таблицах 25. 26; | |
| б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями — не ме | |
| нее условной протяженности несплошности с ббльшим значением этого показателя; | |
| в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и несллавлений с основным металлом. | |
| 6.3.2 Нормы оценки качества зоны сплавления наплавленного металла с основным при контроле | |
| антикоррозионной наплавки приведены в таблице 23. | |
| Таблица 2 3 | |
| Н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а | |
| н а п л а в л е н н о й д е т а л и б е з у ч е т а | |
| п о к р ы т и я , м мЭ к в и в а л е н т н а я п л о щ а д ь о д и н о ч н ы х | |
| н е с п л о ш н о с т е й . м м 2Д о п у с т и м а я с у м м а р н а я | |
| э к в и в а л е н т н а я п л о щ а д ь | |
| о д и н о ч н ы х н е с п л о ш н о с т е й н а | |
| л ю б о м у ч а с т к е р а з м е р о м | |
| 2 0 0 * 2 0 0 м м . м м 2м и н и м а л ь н о | |
| ф и к с и р у е м а ям а к с и м а л ь н о | |
| д о п у с т и м а я | |
| До 100.0 включ. 10.0 20.0 75.0 | |
| Св. 100.0 до 300.0 включ. 15.0 30.0 100.0 | |
| Св. 300.0 20,0 40.0 125.0 | |
| 6.3.3 По требованию конструкторской документации для деталей из стали марок 10ГН2МФА. | |
| 12Х2МФА, 12Х2МФА-А, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА мод.А. 15Х2МФА-А мод.А. 15Х2МФА-А мод.Б, | |
| 15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1. 15ХЗНМФА. 15ХЗНМФА-А. 15Х2НМ1ФА. 15Х2НМ1ФА-А | |
| с антикоррозионной наплавкой проводят ультразвуковой контроль поднаплавочной зоны шириной не | |
| менее 10.0 мм в целях выявления поднаплавочных трещин. Браковочный уровень чувствительности | |
| контроля устанавливается в соответствии с таблицей 24. | |
| 27 | |
| --- Page 32 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| Таблица 2 4 | |
| Т о л щ и н а н а п л а в л е н н о г о м е т а л л а , м мБ р а к о в о ч н ы й у р о в е н ь ч у в с т в и т е л ь н о с т и . | |
| Д и а м е т р п л о с к о д о н н о ю о т в е р с т и я , м м | |
| Д о 6 . 0 В К Л Ю Ч . 2 . 0 | |
| Св. 6.0 до 11.0 включ. 3.0 | |
| Св. 11.0 4.0 | |
| Примечания | |
| 1 Браковочный уровень чувствительности приведен применительно к контролю с использованием плоско | |
| донного отражателя. | |
| 2 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, применяемыми для | |
| выявления поднаплавочных трещин в соответствии с ГО С Т Р 50.05.02. | |
| Качество поднаплавочной зоны считается удовлетворительным, если не выявлены протяженные | |
| несплошиости с амплитудой сигнала, превышающей браковочный уровень. | |
| 7 Оценка качества наплавленного металла уплотнительных | |
| и направляющих поверхностей | |
| 7.1 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле | |
| 7.1.1 На уплотнительных поверхностях не допускаются округлые одиночные включения, размеры | |
| или количество которых превышают приведенные в таблице 25. Фиксации подлежат округлые одиноч | |
| ные включения с максимальным размером свыше 0.2 мм. | |
| Включения с наибольшим размером до 0.2 мм включительно не учитываются. | |
| Подлежащие фиксации включения не допускаются (вне зависимости от размеров и их количе | |
| ства). если: | |
| а) они расположены на расстоянии менее 2.5 мм от границ рабочей поверхности; | |
| б) хотя бы два включения расположены на одной радиальной линии (при плоском уплотнении) | |
| или на одной образующей (при конусном уплотнении). | |
| Таблица 2 5 | |
| Н о м и н а л ь н а я | |
| ш и р и м а | |
| п о в е р х н о с т и , м мМ а к с и м а л ь н о | |
| д о п у с т и м ы й | |
| р а з м е р в к л ю ч е | |
| н и я . м мМ а к с и м а л ь н о д о п у с т и м о е к о л и ч е с т в о в к л ю ч е н и й | |
| н а л ю б о м | |
| у ч а с т к е п о в е р х | |
| н о с т и д л и н о й | |
| 1 0 0 . 0 м мн а в с е й п р о т я ж е н н о с т и п о в е р х н о с т и п р и м м | |
| д о | |
| 6 5 . 0д о | |
| 1 0 0 . 0ДО | |
| 1 5 0 . 0д о | |
| 2 5 0 . 0ДО | |
| 4 0 0 . 0д о | |
| 6 0 0 . 0с в . | |
| 6 0 0 , 0 | |
| Д о 5 . 0 Не допускаются (с учетом требований по фиксации несплошностей) | |
| До 10,0 0.5 1 1 2 3 4 5 6 7 | |
| До 15.0 0.6 2 2 3 4 5 6 7 8 | |
| До 25.0 0.8 2 3 4 5 6 7 8 9 | |
| До 35.0 1.0 3 4 5 6 7 8 9 10 | |
| До 50.0 1.2 3 5 6 7 8 9 10 12 | |
| Св. 50.0 1.5 4 6 7 8 9 10 12 15 | |
| 7.1.2 На направляющих поверхностях не допускаются округлые одиночные включения с макси | |
| мальным размером свыше 1.5 мм. а также округлые одиночные включения с максимальным размером | |
| свыше 0.2 до 1,5 мм включительно при их количестве более четырех на любом участке наплавленной | |
| поверхности площадью 20.0 см2. | |
| 28 | |
| --- Page 33 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| 7.1.3 Для уплотнительных и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей протяжен | |
| ностью менее 100.0 мм нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально | |
| изменены. Дробное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа. | |
| Д ля направляющих и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей площадью менее | |
| 20.0 см2 нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально изменены. Дроб | |
| ное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа. | |
| 7.2 Оцонка качества при капиллярном контроле | |
| 7.2.1 При капиллярном контроле оценку качества наплавленных поверхностей допускается про | |
| водить как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несллошно- | |
| стей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов. | |
| 7.2.2 Результаты контроля по индикаторным следам считаются удовлетворительными при одно | |
| временном соблюдении следующих условий: | |
| а) все индикаторные следы являются округлыми, линейные индикаторные следы отсутствуют; | |
| б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратной величины допу | |
| скаемых значений, приведенных в 7.1.1,7.1.2. 7.1.3 для одиночных включений: | |
| в) количество индикаторных следов не превышает значений, приведенных в 7.1.1, 7.1.3 для оди | |
| ночных включений; | |
| г) индикаторные следы являются одиночными (минимальное расстояние между краями двух лю | |
| бых округлых индикаторных следов не меньше максимального размера большего из двух рассматри | |
| ваемых следов). | |
| Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0.6 мм включительно не учитываются. | |
| Несплошности, не соответствующие нормам настоящего пункта, должны быть подвергнуты кон | |
| тролю по фактическим характеристикам, приведенным в 7.1.1, 7.1.3. Результаты контроля являются | |
| окончательными. | |
| 7.3 Оцонка качества при контроле твердости | |
| 7.3.1 Твердость наплавленного металла уплотнительных поверхностей деталей после термиче | |
| ской обработки должна соответствовать значениям, приведенным в ГО С Т Р 50.05.25. Допускается от | |
| клонение значений твердости двухслойных наплавок от указанных в таблице значений не более чем | |
| на 8 % . | |
| 7.3.2 Верхний допустимый предел твердости устанавливается конструкторской и технологиче | |
| ской документацией с учетом значений, приведенных в ГО С Т Р 50.05.25 в зависимости от объема на | |
| плавленного металла и режимов термической обработки. | |
| 7.3.3 Количество замеров должно быть не менее; | |
| а) двух — для арматуры с номинальным диаметром до 65,0 мм включительно: | |
| б) трех — д ля арматуры с номинальным диаметром свыше 65.0 до 150.0 мм включительно; | |
| в) пяти — для арматуры с номинальным диаметром свыше 150.0 до 400.0 мм включительно; | |
| г) восьми — для арматуры с номинальным диаметром свыше 400.0 до 600.0 мм включительно; | |
| д ) десяти — для арматуры с номинальным диаметром свыше 600.0 мм. | |
| 7.3.4 При получении неудовлетворительных результатов измерения твердости наплавленных по | |
| верхностей допускается проведение повторных измерений с удвоенным количеством измерений. Ре | |
| зультаты повторных измерений являются окончательными. | |
| 7.3.5 На деталях с наплавленными поверхностями, доступными для измерения твердости, кон | |
| троль проводят непосредственно на рабочих поверхностях наплавленного металла после предваритель | |
| ной механической обработки с припуском на окончательную механическую обработку не более 0.5 мм. | |
| 7.3.6 На деталях с наплавленными поверхностями, недоступными для измерения твердости, кон | |
| троль проводят на контрольных образцах, идентичных контролируемым производственным наплавлен | |
| ным деталям по марке основного металла, подготовке под наплавку, способу наплавки, партии напла | |
| вочных материалов, технологии выполнения наплавки, термической и механической обработке. | |
| 7.4 Контроль качества наплавки уплотнительны х поверхностей деталей арматуры | |
| из титановых сплавов | |
| 7.4.1 Геометрические размеры наплавки подлежат контролю непосредственно после выполнения | |
| наплавки перед выполнением термической обработки. | |
| 29 | |
| --- Page 34 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| 7.4.2 Визуальный контроль следует проводить после выполнения наплавки и механической об | |
| работки с целью выявления пор и вольфрамовых включений на поверхности наплавленного металла, а | |
| также трещин на поверхности наплавленного металла и в зоне термического влияния. | |
| На наплавленном металле и в зоне термического влияния трещины не допускаются. На оконча | |
| тельно обработанной поверхности не допускаются вольфрамовые включения, а также поры, размеры | |
| и количество которых превышают значения, приведенные в таблице 26. | |
| Таблица 2 6 | |
| Д и а м е т р у с л о в н о г о п р о х о д а , м мД о п у с к а е м ы й р а з м е р п о р . м м . | |
| и е б о л е еД о п у с к а е м о е к о л и ч е с т в о п о р . ш т . , | |
| н е б о л е е | |
| До 50,0 включ. | |
| Диаметр 0.3;1 | |
| Св. 50.0 до 100.0 включ. 2 | |
| глубина 0,2 | |
| Св. 100.0 3 | |
| 7.4.3 Капиллярный контроль следует проводить после предварительной и после окончательной | |
| механической обработки с целью выявления трещин и пор, не обнаруженных при визуальном контроле. | |
| 7.4.4 Измерения твердости наплавленного металла проводят непосредственно на уплотнитель | |
| ной поверхности после предварительной механической обработки. Плоскость, на которой проводят из | |
| мерение твердости, должна иметь припуск 1,5— 2.0 мм. Допускается измерять твердость наплавленно | |
| го металла на образцах, наплавленных вместе со штатными изделиями той же партией присадочного | |
| материала, на тех же режимах и на том же оборудовании. Измерения проводят на механически обра | |
| ботанной поверхности при высоте наплавленного металла не менее 4.0 мм. Твердость наплавленного | |
| металла должна составлять 350— 430 HV. Количество измерений твердости должно быть не менее | |
| десяти. Из десяти измерений допускается не более трех выбросов. При большем количестве выбросов | |
| количество измерений удваивается, но допускается не более шести выбросов. Результаты измерения | |
| твердости на удвоенном количестве образцов являются окончательными. | |
| 30 | |
| --- Page 35 --- | |
| ГО С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| [1J Федеральные нормы и правила | |
| в области использования | |
| атомной энергии НП-089-15 | |
| [2} Федеральные нормы и правила | |
| в области использования | |
| атомной энергии НП-071-18 | |
| (3) Федеральные нормы и правила | |
| в области использования | |
| атомной энергии НП-105-18 | |
| [4] Федеральные нормы и правила | |
| в области использования | |
| атомной энергии НП-084-15Библиография | |
| Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубо | |
| проводов атомных энергетических установок | |
| Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются | |
| требования, связанные с обеспечением безопасности в области исполь | |
| зования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (вклю | |
| чая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплу | |
| атации. хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения | |
| Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных | |
| энергетических установок при изготовлении и монтаже | |
| Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплав | |
| ленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и | |
| других элементов атомных станций | |
| 31 | |
| --- Page 36 --- | |
| Г О С Т Р 50.05.23— 2020 | |
| УДК 621.791:006:354 ОКС 25.200 | |
| Ключевые слова: оценка соответствия, контроль, нормы оценки качества, сварное соединение, не- | |
| сплошность, изготовление, монтаж | |
| Редактор Л. В. Корвтнихова | |
| Технический редактор В.Н. Прусакова | |
| Корректор М.И. Першина | |
| Компьютерная верстка Е Е. Кругова | |
| С д а н о в и а б о р 1 2 . 0 1 . 2 0 2 1 . П о д п и с а н о о п е ч а т ь 2 7 . 0 1 . 2 0 2 1 Ф о р м а т 6 0 * 8 4 ’ /8 . Г а р н и т у р а А р и а л . | |
| У е л . п е ч . л . 4 . 1 8 . У ч . - н а д . л . 3 . 7 8 . | |
| П о д г о т о в л е н о н а о с н о в е э л е к т р о н н о й в е р с и и , п р е д о с т а в л е н н о й р а з р а б о т ч и к о м с т а н д а р т а | |
| С о з д а н о в е д и н и ч н о м и с п о л н е н и и в о Ф Г У П к С Т А М Д А Р Т И Н Ф О Р М » | |
| д л я к о м п л е к т о в а н и я Ф е д е р а л ь н о ю и н ф о р м а ц и о н н о г о ф о н д а с т а н д а р т о в . 1 1 7 4 1 8 М о с к в а . Н а х и м о в с к и й п р - т . д 3 1 . к. 2 . | |
| w w w . g o s t i n f o . r u i n f o @ g o s t i n f o . r u | |
| ГОСТ Р 50.05.23-2020 |