Spaces:
Sleeping
Sleeping
| Document: ГОСТ Р 50.05.09-2018 | |
| Source File: 50.05.09-2018.pdf | |
| Total Pages: 28 | |
| Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293732/4293732617.pdf | |
| ================================================================================ | |
| --- Page 1 --- | |
| ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО | |
| ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ | |
| СТАНДАРТ | |
| РОССИЙСКОЙ | |
| ФЕДЕРАЦИИГ О С Т Р | |
| 50.05.09— | |
| 2018 | |
| Система оценки соответствия в области | |
| использования атомной энергии | |
| О Ц Е Н К А С О О Т В Е Т С Т В И Я В Ф О Р М Е К О Н Т Р О Л Я | |
| Униф ицированны е методики. | |
| Капиллярный контроль | |
| Издание официальное | |
| Москва | |
| Стандартинформ | |
| 2018 | |
| шарф палантин | |
| --- Page 2 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| Предисловие | |
| 1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и | |
| тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом») | |
| 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» | |
| 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре | |
| гулированию и метрологии от 28 декабря 2018 г . № 1175-ст | |
| 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ | |
| Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона | |
| от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из | |
| менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего | |
| года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений | |
| и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае | |
| пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет | |
| опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные | |
| стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин | |
| формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по | |
| техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) | |
| © Стандартинформ, оформление, 2018 | |
| Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас | |
| пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо | |
| му регулированию и метрологии | |
| II | |
| --- Page 3 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| Содержание | |
| 1 Область применения..........................................................................................................................................1 | |
| 2 Нормативные ссылки..........................................................................................................................................1 | |
| 3 Термины и определения.................................................................................................................................... 2 | |
| 4 Сокращения........................................................................................................................................................ 3 | |
| 5 Общие положения..............................................................................................................................................3 | |
| 6 Требования к контролю................................................................................................................ | |
| 7 Технологические карты контроля и технологические инструкции капиллярного контроля | |
| 8 Проведение контроля........................................................................................................................................ 7 | |
| 9 Учетная и отчетная документация.................................................................................................................1 1 | |
| 10 Метрологическое обеспечение.....................................................................................................................12 | |
| 1 1 Требования безопасности............................................................................................................................. 12 | |
| Приложение А (справочное) Рекомендуемые скомплектованные дефектоскопоческие | |
| наборы совместимых материалов.........................................................................................14 | |
| Приложение Б (обязательное) Технология изготовления контрольных образцов.....................................15 | |
| Приложение В (справочное) Рекомендуемая форма паспорта контрольного образца ............................ 16 | |
| Приложение Г (справочное) Организация стационарных участков капиллярного контроля ................... 17 | |
| Приложение Д (обязательное) Технология приготовления дефектоскопических материалов | |
| самостоятельно, а также сведения о дефектоскопических материалах, | |
| поставляемых в готовом виде................................................................................................18 | |
| Приложение Е (справочное) Ориентировочные нормы расхода дефектоскопических | |
| материалов............................................................................................................................... 19 | |
| Приложение Ж (справочное) Рекомендуемая форма журнала результатов контроля ............................. 20 | |
| Приложение И (обязательное) Процедура первичной аттестации контрольных образцов......................21 | |
| Приложение К (обязательное) Процедура периодической аттестации контрольных образцов ............. 22 | |
| Библиография......................................................................................................................................................23T t CD | |
| --- Page 4 --- | |
| Поправка к ГОСТ Р 50.05.09—2018 Система оценки соответствия в области использования | |
| атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. | |
| Капиллярный контроль | |
| В каком месте Напечатано Должно быть | |
| Пункт 6.1.2 2.1.2.3 6.1.2.3 | |
| Пункт 8.1.17, второй абзац 8.1.14 а). 8.1.14. | |
| (ИУС № 10 2019 г.) | |
| --- Page 5 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09— 2018 | |
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | |
| Система оценки соответствия в области использования атомной энергии | |
| ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ | |
| Унифицированные методики. Капиллярный контроль | |
| Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of control. Unified | |
| methods. Liquid penetrant control | |
| Дата введения — 2019—03—01 | |
| 1 Область применения | |
| 1.1 Настоящий стандарт распространяется на метод капиллярного контроля основного металла, | |
| сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергети | |
| ческих установок. | |
| 1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам | |
| контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля. | |
| 2 Нормативные ссылки | |
| В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: | |
| ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности | |
| ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требо | |
| вания | |
| ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо | |
| вания к воздуху рабочей зоны | |
| ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и | |
| общие требования безопасности | |
| ГОСТ 12.1.010 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования | |
| ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие | |
| требования и классификация | |
| ГОСТ 12.4.016 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номен | |
| клатура показателей качества | |
| ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие тре | |
| бования | |
| ГОСТ 5949 Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе | |
| коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия | |
| ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1—85, ИСО 2632-2—85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). | |
| Общие технические условия. | |
| ГОСТ 23349 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технологические | |
| требования | |
| ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля | |
| ГОСТ Р 50.05.06 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Магнитопорошковый контроль | |
| Издание официальное | |
| 1 | |
| --- Page 6 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персо | |
| нал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла оборудования и трубопроводов | |
| атомных станций. Требования и порядок подтверждения квалификации | |
| ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения | |
| ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка | |
| соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение | |
| Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных | |
| стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по | |
| техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На | |
| циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч | |
| ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, | |
| на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта | |
| с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати | |
| рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения | |
| (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная | |
| ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется | |
| применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором | |
| дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. | |
| 3 Термины и определения | |
| В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, а также следующие термины с | |
| соответствующими определениями: | |
| 3.1 арбитражный контрольный образец: Пластинка с единичной неразветвленной тупиковой | |
| трещиной в среднем сечении с параметрами соответствующего класса чувствительности, используе | |
| мая при повторном контроле качества набора дефектоскопических материалов в случае невыявления | |
| дефектов на контрольном рабочем образце. | |
| 3.2 индикаторный пенетрант: Капиллярный дефектоскопический материал, обладающий спо | |
| собностью проникать в несплошности объекта контроля и индицировать их. | |
| 3.3 индикаторный след: Изображение, образованное пенетрантом в месте расположения не | |
| сплошности и подобное форме ее сечения у выхода на поверхность объекта контроля. | |
| 3.4 кистевой способ нанесения: Нанесение жидкого дефектоскопического материала кистью | |
| или щеткой. | |
| 3.5 класс чувствительности: Диапазон значений ширины раскрытия несплошности типа нераз | |
| ветвленной единичной трещины, выявляемой по индикаторному следу. | |
| 3.6 капиллярный контроль (проникающими веществами): Метод неразрушающего контроля, | |
| основополагающим принципом которого является проникновение специальных жидкостей в несплош | |
| ности на поверхности объекта контроля с целью их обнаружения. | |
| 3.7 ложный индикаторный след: Индикаторный след, не отображающий наличия поверхност | |
| ной несплошности, а вызванный отступлениями от технологии подготовки контролируемой поверхно | |
| сти, нарушениями режима контроля и другими факторами. | |
| 3.8 люминесцентный пенетрант: Капиллярный дефектоскопический материал, испускающий | |
| свет под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения. | |
| 3.9 люминесцентный способ: Метод капиллярного контроля, при котором обнаружение не- | |
| сплошностей производится путем регистрации люминесцирующего индикаторного следа в длинновол | |
| новом ультрафиолетовом излучении на фоне проявителя, нанесенного на контролируемую поверх | |
| ность объекта. | |
| 3.10 механическая очистка: Процесс обработки поверхности объекта контроля абразивными ма | |
| териалами или резанием, в том числе обработка поверхности шлифованием, полированием, шабровкой. | |
| 3.11 одиночный индикаторный след: Индикаторный след, минимальное расстояние от края ко | |
| торого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждо | |
| го из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного | |
| следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). | |
| 3.12 округлый индикаторный след: Индикаторный след с отношением его максимального раз | |
| мера к максимальной ширине, равным трем или менее. | |
| 3.13 оценка результатов контроля: Сопоставление результатов контроля с требованиями до | |
| кументации по контролю, технологической и конструкторской документации. | |
| 2 | |
| --- Page 7 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| 3.14 очиститель пенетранта: Капиллярный дефектоскопический материал, предназначенный | |
| для удаления индикаторного пенетранта с поверхности объекта контроля самостоятельно или в соче | |
| тании с органическим растворителем или водой. | |
| 3.15 очистка растворителем: Процесс обработки объекта контроля воздействием водяных или | |
| органических растворителей на поверхность с целью удаления загрязнений, в том числе посредством | |
| струйной промывки, погружения и протирки. | |
| 3.16 протяженный индикаторный след: Индикаторный след с отношением его максимального | |
| размера к максимальной ширине, равным трем или более. | |
| 3.17 проявитель пенетранта: Дефектоскопический материал, предназначенный для извлечения | |
| индикаторного пенетранта из полости несплошности с целью образования четкого индикаторного сле | |
| да и создания контрастирующего с ним фона. | |
| 3.18 рабочий контрольный образец: Пластинка с неразветвленной тупиковой трещиной с пара | |
| метрами соответствующего класса чувствительности, предназначенная для оценки качества дефекто | |
| скопических материалов, по которой проводится оценка качества набора дефектоскопических матери | |
| алов при входном контроле и перед их использованием в процессе контроля. | |
| 3.19 технологическая инструкция по капиллярному контролю: Описание в установленной | |
| форме технологии контроля, способа, класса чувствительности, используемых материалов, указание | |
| на нормативные и руководящие документы по контролю, норм оценки и оформление заключения на | |
| контроль, а также других требований проектной и технологической документации. | |
| 3.20 ультразвуковая очистка: Процесс обработки объекта контроля органическими растворите | |
| лями, водой или водными растворами химических соединений в ультразвуковом поле с использовани | |
| ем режима ультразвукового капиллярного эффекта. | |
| 3.21 фон поверхности: Бездефектная поверхность объекта контроля, обработанная дефектоско | |
| пическими материалами. | |
| 3.22 цветной пенетрант: Дефектоскопический материал, имеющий характерный цвет при наблю | |
| дении в видимом излучении. | |
| 3.23 цветной способ: Метод капиллярного контроля, при котором обнаружение несплошностей | |
| производится путем регистрации цветного индикаторного следа в видимом излучении на фоне прояви | |
| теля, нанесенного на контролируемую поверхность объекта. | |
| 3.24 чувствительность материалов дефектоскопического набора: Способность материалов | |
| дефектоскопического набора выявлять несплошности с минимальной шириной раскрытия в соответ | |
| ствии с заданным классом чувствительности. | |
| 3.25 ширина раскрытия несплошности: Поперечный размер дефекта у его выхода на поверх | |
| ность объекта контроля. | |
| 4 Сокращения | |
| В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: | |
| ГМО — головная материаловедческая организация; | |
| ДМ — дефектоскопические материалы; | |
| КД — конструкторская документация; | |
| КО — контрольный образец; | |
| ОК — объект контроля. | |
| 5 Общие положения | |
| 5.1 Капиллярный метод контроля основан на капиллярном проникновении индикаторных жидко | |
| стей в полости несплошностей материала, имеющих выход на поверхность ОК и регистрации образую | |
| щихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. | |
| 5.2 Капиллярный контроль материалов, полуфабрикатов и сварных соединений (наплавок) прово | |
| дят с целью выявления несплошностей, выходящих на поверхность: трещин, пор, раковин, непроваров, | |
| межкристаллитной коррозии и других несплошностей. | |
| 5.3 Контролю капиллярными методами подвергаются поверхности объектов, признанные годны | |
| ми по результатам визуального контроля в соответствии с требованиями документации по контролю и | |
| технологических документов. | |
| 3 | |
| --- Page 8 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| 5.4 Капиллярный контроль проводят после визуального и измерительного контроля перед прове | |
| дением контроля другими методами (ультразвуковым, магнитопорошковым, радиографическим и др.). | |
| 5.5 Капиллярный контроль проводят при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до | |
| плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. | |
| 5.6 Выявление несплошностей с шириной раскрытия 0,5 мм и более капиллярным контролем не | |
| гарантируется. | |
| 5.7 Чувствительность капиллярного контроля определяют по среднему раскрытию неразветвлен- | |
| ной тупиковой трещины длиной не менее 3 мм. | |
| 5.8 Класс чувствительности устанавливают согласно проектной (конструкторской) документации. | |
| Классы чувствительности в зависимости от ширины раскрытия минимальной из выявленных единич | |
| ных тупиковых трещин приведены в таблице 1. | |
| Таблица 1 — Классы чувствительности капиллярного контроля | |
| Класс чувствительности Ширина раскрытия несплошности на контрольном образце*, мкм | |
| I Менее 1,0 | |
| II От 1,0 до 10,0 включительно | |
| III От 10,0 до 100,0 включительно | |
| * Контрольный образец в данном случае — это пластинка с единичной неразветвленной тупиковой трещиной | |
| в среднем сечении с параметрами соответствующего класса чувствительности, используемая как при контроле | |
| качества набора ДМ (рабочий КО), так и в случае повторного контроля при невыявлении дефектов на рабочем | |
| КО (арбитражный КО). | |
| 5.9 В случае отсутствия указаний по выбору чувствительности при проведении контроля капил | |
| лярный контроль следует проводить по II классу чувствительности. | |
| 5.10 Чувствительность контроля, соответствующая определенному классу, достигается: | |
| - при использовании набора ДМ, обладающего требуемой чувствительностью, подтвержденной | |
| проверкой на КО; | |
| - соблюдении заданной технологической последовательности операций в соответствии с техноло | |
| гической картой контроля; | |
| - соответствии температуры и влажности требуемым параметрам для правильного использования | |
| ДМ и аппаратуры; | |
| - соответствии шероховатости поверхности ОК требованиям набора ДМ; | |
| - удалении загрязнений с поверхности ОК и обеспечении доступа пенетранта в полости дефектов. | |
| 5.11 Капиллярный контроль на этапах изготовления и монтажа проводят в объеме, установленном | |
| в [1], а на этапах эксплуатации и ремонта в процессе эксплуатации в объеме, установленном в [2]. Нор | |
| мы допустимости несплошностей устанавливают также в соответствии с требованиями [ 1] и [2]. | |
| 6 Требования к контролю | |
| 6.1 Требования к средствам контроля | |
| К средствам контроля относятся: | |
| -ДМ; | |
| -КО; | |
| - оборудование. | |
| 6.1.1 Дефектоскопические материалы | |
| 6.1.1.1 ДМ применяют в виде наборов, в которые входят: индикаторный пенетрант, очиститель ОК | |
| от пенетранта, проявитель индикаторного следа дефекта. | |
| 6.1.1.2 Рекомендуемые скомплектованные дефектоскопические наборы совместимых материа | |
| лов представлены в приложении А. | |
| 6.1.1.3 Не допускается использование ДМ из различных наборов. | |
| 6.1.1.4 Использование иных наборов ДМ, составы которых отличаются от приведенных в при | |
| ложении А, допускается при проведении испытаний материалов в соответствии с требованиями | |
| ГОСТ Р 50.04.07. | |
| 4 | |
| --- Page 9 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| 6.1.1.5 ДМ при входном контроле проверяют на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, | |
| коробке, емкости) сертификатов и т. д. с проверкой полноты приведенных в них данных и соответствия | |
| этих данных требованиям стандартов или технических условий на контролируемые материалы. | |
| 6.1.1.6 Дефектоскопические наборы при входном контроле проверяют на чувствительность в за | |
| данном классе чувствительности на КО. | |
| 6.1.1.7 Проверка срока годности материалов при входном контроле является обязательной. ДМ с | |
| истекшим сроком действия к работе не допускаются. | |
| 6.1.1.8 Допускается применение ДМ, обеспечивающих II класс чувствительности при контроле по | |
| III классу чувствительности. | |
| 6.1.1.9 Пригодность самостоятельно приготовленных ДМ проверяют на аттестованных КО непо | |
| средственно после приготовления, а затем не реже одного раза в начале рабочей смены. Проверку при | |
| годности каждой партии набора, поступившей в готовом (разливном) виде, в том числе в аэрозольной | |
| упаковке, проводят на аттестованных КО при поступлении. | |
| 6.1.1.10 При проверке чувствительности набора ДМ в случае неудовлетворительного выявления | |
| дефектов на рабочем КО, вызванного длительностью использования образца или плохой очисткой, | |
| проводят повторную проверку материалов этого набора на арбитражном КО того же класса чувстви | |
| тельности. При подтверждении неудовлетворительных результатов по арбитражному КО ДМ бракуют и | |
| изымают из употребления. | |
| 6.1.1.11 ДМ и наборы ДМ следует хранить в соответствии с требованиями изготовителя ДМ. | |
| 6.1.2 Контрольные образцы | |
| 6.1.2.1 КО предназначены для оценки качества ДМ в соответствии с требованиями 6.1.1.9, а также | |
| для использования при отработке режимов контроля (то есть при оценке времени выдержки на поверх | |
| ности объекта пенетранта и проявителя). | |
| 6.1.2.2 КО для капиллярного контроля должен быть представлен в виде стальной пластины с ис | |
| кусственной, одиночной, тупиковой трещиной с шириной раскрытия в соответствии с заданным клас | |
| сом чувствительности (исключение — образец фона). Технология изготовления контрольных образцов | |
| представлена в приложении Б. | |
| 2.1.2.3 При контроле для каждого класса чувствительности используют два КО: рабочий — д л я | |
| проверки материалов перед контролем и арбитражный —д л я контрольной проверки материалов в слу | |
| чае неудовлетворительных результатов, полученных на рабочем образце. | |
| 6.1.2.4 Класс чувствительности КО должен быть не ниже класса чувствительности проверяемых | |
| наборов ДМ. | |
| 6.1.2.5 Не допускается проверять на КО, обработанных цветными дефектоскопическими набора | |
| ми, чувствительность люминесцентных комплектов. | |
| 6.1.2.6 Очистку КО после их использования следует проводить в соответствии с инструкцией, ко | |
| торая прилагается к образцам. Очистку рекомендуется проводить путем пяти-шестичасовой выдержки | |
| в чистом (неокрашенном) ацетоне или промывкой в чистом ацетоне в течение часа при ультразвуковом | |
| воздействии, обеспечивающем обработку в режиме кавитации, с последующей 15-минутной сушкой с | |
| подогревом до температуры, не приводящей к окислению металла. Перед проведением очистки указан | |
| ными способами с КО удаляются все ДМ (индикаторные следы, проявитель). | |
| 6.1.2.7 Для очистки КО и предварительной очистки мелких ОК следует использовать механиче | |
| скую, паровую, растворяющую, химическую, электрохимическую, сорбционную и ультразвуковую очист | |
| ку в ультразвуковых ваннах, обеспечивающую обработку в режиме кавитации. | |
| 6.1.2.8 КО изготавливают из металлических коррозионно-стойких материалов. Технология изго | |
| товления КО представлена в приложении Б. | |
| 6.1.2.9 К каждому КО изготовитель прилагает паспорт. Рекомендуемая форма паспорта КО пред | |
| ставлена в приложении В. | |
| 6.1.2.10 КО, не соответствующие паспортным данным, изымают из обращения и заменяют на но | |
| вые — соответствующего класса чувствительности. | |
| 6.1.2.11 Рабочий КО и арбитражный КО хранят совместно с паспортом в защищенном от вла | |
| ги месте (в сейфе, шкафу) и вдали от намагничивающих устройств. Допустима замена оригинальных | |
| паспортов их копиями, со штампом и подписью руководителя метрологической службы предприятия. | |
| Перед хранением образцы должны быть очищены. | |
| 5 | |
| --- Page 10 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| 6.1.3 Оборудование | |
| 6.1.3.1 Для проведения капиллярного контроля применяют следующее оборудование: | |
| -светильники переносные с лампой накаливания или с люминесцентной лампой; | |
| - лампы светодиодные; | |
| - облучатели стационарные, передвижные и переносные ультрафиолетовые; | |
| - приборы отражательные электронагревательные; | |
| - краскораспылители или агрегаты переносные окрасочные, валики поролоновые, кисти; | |
| -лупы, приборы оптические, микроскопы бинокулярные, измерительные приборы. | |
| 6.1.3.2 При цветном и ахроматическом методах капиллярной дефектоскопии с визуальным спосо | |
| бом выявления дефектов следует применять комбинированное освещение. | |
| 6.1.3.3 Применение в качестве источников света газоразрядных ламп высокого давления не реко | |
| мендуется. | |
| 6.1.3.4 Люминесцентные лампы должны обеспечивать освещенность в соответствии с 8.1.22. | |
| 6.1.3.5 Лампы накаливания должны обеспечивать освещенность в соответствии с 8.1.23. | |
| 6.1.3.6 При люминесцентном способе контроля применяют стационарные, передвижные и пере | |
| носные ультрафиолетовые облучатели, обеспечивающие облученность контролируемой поверхности в | |
| соответствии с 8.1.23. | |
| 6.1.3.7 При применении кистевого способа для нанесения пенетранта следует использовать жест | |
| кие кисти, для нанесения проявителя — мягкие, флейцевые кисти. Допускается использование краско | |
| распылителей или переносных окрасочных агрегатов. | |
| 6.1.3.8 Для общего осмотра ОК и поиска индикаторных следов используют лупы от двух- до се | |
| микратного увеличения. Для детального осмотра фактических характеристик несплошности следует | |
| использовать лупы или оптические приборы с двадцатикратным увеличением и более, а также биноку | |
| лярные микроскопы. | |
| 6.1.3.9 В процессе контроля используют безворсовые, мягкие, гигроскопические хлопчатобумаж | |
| ные ткани бязевой группы (далее — чистая ветошь). | |
| 6.2 Требования к персоналу, выполняющему контроль | |
| Капиллярный контроль должен выполнять персонал, квалификация которого подтверждена в со | |
| ответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11. | |
| 7 Технологические карты контроля и технологические инструкции | |
| капиллярного контроля | |
| 7.1 Капиллярный контроль проводят по технологическим картам контроля (далее — технологиче | |
| ские карты). | |
| 7.2 Технологические карты разрабатывает персонал с подтвержденной квалификацией в соот | |
| ветствии с 6.2. | |
| 7.3 В технологической карте отражают следующую информацию: | |
| а) название организации, которой принадлежит ОК; | |
| б) наименование ОК, контролируемый участок, его номер или другие идентификационные данные; | |
| в) ссылку на технологические инструкции, нормативные документы, технические условия и/или | |
| требования КД, по которым выполняют контроль и проводят оценку качества ОК; | |
| г) объем контроля (при выборочном объеме контроля указывают зоны контроля и их расположе | |
| ние на ОК); | |
| д) координаты и размеры контролируемых участков, их нумерация; | |
| е) способ контроля; | |
| класс чувствительности контроля; | |
| и) используемый набор ДМ; | |
| к) условия проведения контроля (сведения о температуре, относительной влажности воздуха, ос | |
| вещенности); | |
| л) используемый набор КО с указанием их регистрационных номеров; | |
| м) перечень необходимых приборов, аппаратуры, средств освещения и вспомогательных материалов; | |
| н) технологию подготовки поверхности контроля, перечень необходимых для этих целей оборудо | |
| вания, инструментов и материалов; | |
| 6 | |
| --- Page 11 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| п) шероховатость контролируемой поверхности; | |
| р) последовательность операций контроля с указанием технологии их выполнения; | |
| с) конкретные значения норм оценки качества ОК. | |
| Технологическая карта может быть дополнена и другими сведениями, предусмотренными на кон | |
| кретном предприятии. | |
| 7.4 Технологические карты и инструкции должны иметь учетный номер, подпись разработчика и | |
| проверяющего руководителя службы неразрушающего контроля с указанием даты утверждения. | |
| 7.5 Допускается проведение капиллярного контроля по технологическим инструкциям, в которых | |
| рекомендуется отразить следующее: | |
| а) наименование организации, которой принадлежит ОК; | |
| б) технические условия и требования КД, по которым выполняют контроль и проводят оценку ка | |
| чества объекта контроля; | |
| в) способ контроля; | |
| г) классы чувствительности контроля; | |
| д) используемые наборы ДМ; | |
| е) перечень необходимых приборов, аппаратуры, средств освещения и вспомогательных материалов; | |
| ж) технологию подготовки и значение шероховатости контролируемой поверхности; | |
| и) последовательность операций контроля с указанием технологии их выполнения. | |
| 8 Проведение контроля | |
| 8.1 Подготовка к контролю | |
| 8.1.1 Капиллярный контроль следует выполнять на стационарных участках, оборудованных рабо | |
| чими столами, стендами и другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ. | |
| 8.1.2 Рекомендации к организации стационарных участков капиллярного контроля представлены | |
| в приложении Г . | |
| 8.1.3 Капиллярный контроль при изготовлении, монтаже, ремонте и эксплуатации может быть вы | |
| полнен на месте проведения работ. В этом случае следует обеспечить подход персонала к месту про | |
| ведения работ. Для обеспечения оптимального доступа (удобства работы) персонала, выполняющего | |
| контроль ОК, устанавливают ограждения, леса, подмостки, люльки, передвижные вышки, освещение и | |
| другие вспомогательные устройства. В случае работы на высоте персонал, выполняющий контроль ОК, | |
| должен получить соответствующий допуск на проведение данного вида работ. | |
| 8.1.4 Контролируемую поверхность следует очистить от грязи, шлака, пыли, следов коррозии и | |
| других загрязнений. | |
| 8.1.5 Участки контроля следует механически обработать до шероховатости поверхности по пара | |
| метру Ra 3,2 (Rz 20). Для контроля качества обработки следует применять образцы шероховатости по | |
| ГОСТ 9378. | |
| Примечание — Шероховатость поверхности допускается не более Ra 6,3 (Rz 40) при условии отсутствия | |
| при контроле недопустимого окрашенного фона. | |
| 8.1.6 Состояние необработанной контролируемой поверхности считают удовлетворительным при | |
| отсутствии в процессе контроля окрашенного фона, интенсивность окраски которого превышает интен | |
| сивность окраски фона КО; в противном случае контролируемая поверхность подвергается механиче | |
| ской обработке. | |
| 8.1.7 Зоны контроля металла на стадии изготовления и монтажа устанавливают в соответствии с [1]. | |
| 8.1.8 Зоны контроля металла на стадии эксплуатации устанавливают в соответствии с [2]. | |
| 8.1.9 Ширину контролируемых участков основного металла устанавливают для сварных швов: | |
| а) без выпуклости (усиления) или со снятым усилением — от границы сплавления свариваемых | |
| деталей; | |
| б) с выпуклостью (усилением) — от границы выпуклости (усиления). | |
| В сварных соединениях ОК различной номинальной толщины ширину контролируемых участков | |
| основного металла определяют отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их | |
| номинальной толщины. | |
| 8.1.10 Зачистку контролируемой поверхности производят механическим способом (например, | |
| шлифованием). При зачистке материалов и сварных швов из аустенитных сталей и высоконикелевых | |
| сплавов применяют щетки, изготовленные из нержавеющей нагартованной проволоки. | |
| 7 | |
| --- Page 12 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| 8.1.11 Поверхность, подлежащая контролю после зачистки, должна быть обезжирена ацетоном, | |
| спиртом или денатуратом с последующей протиркой чистой сухой безворсовой тканью типа мадапо | |
| лам. Обезжиривание контролируемой поверхности керосином или сольвентом не допускается. | |
| 8.1.12 В случае невозможности использования ацетона, спирта или денатурата (например, при | |
| контроле внутри сосуда) обезжиривание рекомендуется проводить 5 % — 10 %-ным водным раствором | |
| моющего средства с использованием жестких волосяных щеток, с последующей тщательной промыв | |
| кой водой при температуре от 50 °С до 60 °С и протиркой контролируемой поверхности чистой ветошью. | |
| 8.1.13 Устья и полости возможных несплошностей очищают одним из следующих способов: | |
| а) прогревом поверхностного слоя ОК в зоне контроля при температуре от 100 °С до 120 °С в те | |
| чение не менее 20 мин; | |
| б) нанесением на поверхность проявителя для I или II класса чувствительности с выдержкой не | |
| менее 20 мин после высыхания и его последующим удалением чистой и сухой ветошью, губкой или во | |
| лосяной щеткой. | |
| Примечания | |
| 1 Допускается не проводить операции по обезжириванию и очистке полостей возможных несплошностей | |
| для объектов, поступивших на контроль после сварки и термической обработки (с охлаждением «на воздухе») или | |
| сухой механической обработки при соблюдении положений, указанных в пункте 8.1.20. | |
| 2 Проявитель не рекомендуется удалять в том случае, если далее будет выполнен контроль в режиме на | |
| копления красителя. | |
| 3 Для подогрева воздуха рекомендуется использовать промышленные фены или другие устройства. | |
| 8.1.14 При контроле в условиях низких температур от минус 40 °С до плюс 8 °С контролируемую | |
| поверхность обезжиривают бензином, затем обрабатывают спиртом. При появлении отпотевания по | |
| верхность осушают чистой ветошью или теплым воздухом. | |
| 8.1.15 При проведении капиллярного контроля после магнитопорошкового контроля ОК размаг | |
| ничивают в соответствии с ГОСТ Р 50.05.06, контролируемую поверхность промывают ацетоном и про | |
| сушивают при температуре от 170 °С до 220 °С в течение от 50 до 60 мин. | |
| 8.1.16 Для удаления с поверхности стойких пленок следует использовать химические или электро | |
| химические способы очистки с последующей нейтрализацией и подготовкой поверхности устьев и по | |
| лостей возможных несплошностей к проведению контроля. | |
| 8.1.17 При контроле объектов, подвергавшихся травлению, удаление остатков травящего состава | |
| с поверхности проводят нейтрализацией 10 % — 15 %-ным раствором кальцинированной соды с по | |
| следующей промывкой водой (температурой от 30 °С до 40 °С) и просушиванием подогретым воздухом | |
| (температурой не менее 40 °С) или протиркой чистой ветошью. | |
| При очистке устьев и полостей возможных несплошностей после удаления остатков травящего | |
| состава рекомендуется применять способ очистки методом прогрева в соответствии 8.1.14 а). | |
| 8.1.18 При влажной поверхности ОК (например, после выпадения атмосферных осадков или | |
| случайно пролитой воды), если шероховатость поверхности соответствует требованиям 8.1.5 и 8.1.6, | |
| контролируемую поверхность промывают теплой водой (температурой не менее 50 °С) с добавками | |
| моющего средства, затем просушивают сухим чистым теплым воздухом (температурой не менее 40 °С) | |
| или протирают чистой ветошью. | |
| 8.1.19 Сушку крупногабаритных объектов после обезжиривания рекомендуется проводить на чистых | |
| опорах или приспособлениях, исключающих возможность загрязнения контролируемой поверхности. | |
| 8.1.20 Время между окончанием подготовки ОК к контролю и нанесением индикаторного пене | |
| транта должно составлять не более 30 мин. В течение этого времени обеспечивается исключение кон | |
| денсации атмосферной влаги на контролируемой поверхности, а также попадание на нее различных | |
| жидкостей и загрязнений. Допустимо увеличение времени до 8 ч при нахождении ОК в условиях, ис | |
| ключающих попадание на контролируемую поверхность пыли, масла, влаги и других загрязнений. | |
| 8.1.21 Контроль сварных соединений из сталей, склонных к образованию холодных трещин, реко | |
| мендуется проводить не ранее 24 ч после завершения сварки или термической обработки (в случае ее | |
| проведения), что должно быть указано в КД. | |
| 8.1.22 При капиллярном контроле применяют комбинированное освещение (к общему освеще | |
| нию добавляют местное). При этом рекомендуется предусмотреть меры по предотвращению пульса | |
| ции освещения. | |
| 8.1.23 Освещенность на поверхности объекта при контроле цветным способом должна соответ | |
| ствовать данным, приведенным в таблице 2. | |
| 8 | |
| --- Page 13 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| Таблица 2 | |
| Класс | |
| чувствительностиОсвещенность для ламп, лк | |
| Люминесцентных Накаливания | |
| Комбинированная Общая Комбинированная Общая | |
| i 2500 750 2000 500 | |
| и 2500 750 2000 500 | |
| in 2000 500 1500 400 | |
| 8.1.24 Облученность на поверхности объекта при контроле люминесцентным способом должна | |
| соответствовать данным, приведенным в таблице 3. | |
| Таблица 3 | |
| Класс чувствительности Значение ультрафиолетовой облученности контролируемой поверхности, мкВт/см2 | |
| I 3000 | |
| N 3000 | |
| 8.2 Проведение контроля | |
| 8.2.1 Нанесение индикаторного пенетранта | |
| 8.2.1.1 Индикаторный пенетрант наносят на подготовленную поверхность кистью, поролоновым | |
| валиком, погружением или напылением при помощи аэрозольного баллона, пульверизатора или кра | |
| скораспылителя (напыление рекомендуется проводить вытянутой рукой, не допуская попадания жид | |
| кости в глаза). Технология приготовления ДМ самостоятельно приведена в приложении Д. Ориенти | |
| ровочные нормы расхода ДМ приведены в приложении Е. Время контакта пенетранта с поверхностью | |
| объекта контроля зависит от используемого пенетранта, регламентируется технической документацией | |
| на пенетрант и условиями проведения контроля, но должно составлять не менее 5 мин для сварных | |
| соединений, включая околошовную зону, и не менее 10 мин для основного металла. | |
| 8.2.1.2 Не допускается высыхание индикаторного пенетранта на поверхности. | |
| 8.2.1.3 При контроле вертикальных участков пенетрант наносят снизу вверх. | |
| 8.2.1.4 Контроль крупногабаритных объектов (для исключения высыхания пенетранта до его по | |
| вторного нанесения на поверхность) проводят последовательно по участкам. | |
| 8.2.1.5 Для цилиндрических и шаровых ОК протяженность контролируемого участка рекомендует | |
| ся выбирать в зависимости от диаметра изделия не более: | |
| - 700 мм — для изделий диаметром менее 1000 мм; | |
| - 1000 мм — для изделий диаметром более 1000 мм. | |
| 8.2.1 .6 Для продольных участков рекомендуемая длина контролируемого участка должна быть не | |
| более 1000 мм. | |
| 8.2.1.7 Площадь контролируемого участка следует устанавливать от 0,6 до 0,8 м2. | |
| 8.2.1.8 При контроле деталей, прошедших предварительную обработку в соответствии с 8.1.17 и | |
| 8.1.18 или имевших контакт с щелочной или кислой средой в процессе изготовления или эксплуатации, | |
| рекомендуется увеличить время контакта пенетранта с поверхностью ОК до 20 мин. | |
| 8.2.1.9 При проведении контроля в режиме накопления красителя рекомендуется следующая по | |
| следовательность операций: | |
| а) на подготовленную поверхность наносят проявитель для I класса чувствительности (если он не | |
| был нанесен при подготовке поверхности) и выдерживают на поверхности не менее 20 мин; | |
| б) на слой проявителя наносят индикаторный пенетрант и выдерживают на поверхности до вы | |
| сыхания; | |
| в) индикаторный пенетрант наносят второй раз и выдерживают на поверхности не менее 1 мин, не | |
| допуская высыхания, после чего его удаляют. | |
| 8.2.2 Удаление индикаторного пенетранта | |
| 8.2.2.1 Индикаторный пенетрант удаляют чистой ветошью, щеткой, губкой, смоченными очистите | |
| лем (допускается использовать его в сочетании с органическим растворителем) или водой, если при | |
| меняется водосмываемый пенетрант. | |
| 9 | |
| --- Page 14 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| 82.2.2 Запрещается распылять очиститель из аэрозольного баллона непосредственно на пене | |
| трант для предотвращения его вымывания из полости контролируемой несплошности. | |
| 8.2.2.3 Время для удаления пенетранта должно быть минимальным для того, чтобы исключить | |
| вымывание пенетранта из возможных несплошностей. | |
| 8.2.2.4 При контроле в условиях пониженной температуры от минус 40 °С до плюс 8 °С индикатор | |
| ный пенетрант с контролируемой поверхности удаляют чистой ветошью, смоченной в этиловом спирте | |
| или ацетоне. | |
| 8.2.2.5 Полноту удаления индикаторного пенетранта определяют визуально. При этом пенетрант | |
| удаляют: | |
| а) при люминесцентном способе — до отсутствия свечения, то есть мокрый ОК имеет темную по | |
| верхность при осмотре под ультрафиолетовой лампой; | |
| б) при цветном способе — до отсутствия окрашенного фона, то есть при протирке поверхности | |
| белой чистой ветошью на ней отсутствуют окрашенные следы пенетранта. | |
| 8.2.2.6 Избыток очистителя удаляют с контролируемой поверхности влажной чистой ветошью. | |
| 8.2.2.7 Общее время удаления пенетранта с поверхности ОК и до нанесения проявителя не долж | |
| но превышать 10 мин (при отсутствии иных указаний). | |
| 8.2.3 Нанесение и сушка проявителя | |
| 8.2.3.1 Суспензионный проявитель наносят тонким равномерным слоем непосредственно после | |
| очистки контролируемой поверхности от пенетранта кистью, поролоновым валиком или напылением | |
| при помощи аэрозольного баллона. | |
| 8.2.3.2 При нанесении проявителя кистью по одному контролируемому участку следует проходить | |
| только один раз. | |
| 8.2.3.3 Следует избегать образования проблесков металла, потеков и наплывов проявителя. | |
| 8.2.3.4 Сушку проявителя рекомендуется проводить горячим воздухом с температурой от 40 °С до | |
| 60 °С или за счет естественного испарения. | |
| 8.2.3.5 При контроле в условиях низких температур для сушки дополнительно следует применять | |
| отражательные электронагревательные приборы. | |
| 8.3 Осмотр контролируемой поверхности | |
| 8.3.1 Ориентировочную продолжительность проявления указывает производитель в сопроводи | |
| тельных документах на конкретный дефектоскопический набор. Если ориентировочное время прояв | |
| ления, указанное производителем, составляет 20 мин или более, его уточняют на КО для конкретных | |
| условий, в которых будет проведен капиллярный контроль объекта. | |
| 8.3.2 При отсутствии указаний в сопроводительной документации осмотр контролируемой поверх | |
| ности проводят дважды: через 3—5 мин после нанесения проявителя и через 20 мин после его высыхания. | |
| 8.3.3 При осмотре поиск дефектов осуществляют по окрашенным или люминесцирующим инди | |
| каторным следам. Осмотр проводят визуально при естественном или искусственном освещении. Зна | |
| чения освещенности ОК при контроле цветным способом в зависимости от класса чувствительности | |
| представлены в 8.1.23. | |
| 8.3.4 При контроле люминесцентным способом обнаружение светящегося индикаторного следа | |
| осуществляют облучением контролируемой поверхности ультрафиолетовыми излучателями в диапа | |
| зоне длин волн 315—400 нм с преобладанием длины волны 365 нм. Значения ультрафиолетовой об | |
| лученности контролируемой поверхности в зависимости от класса чувствительности представлены в | |
| 8.1.24. | |
| 8.3.5 При контроле в ультрафиолетовом излучении необходимо иметь источник света, обеспе | |
| чивающий освещенность не более 10 лк по помещению. При этом следует предусмотреть меры по | |
| предотвращению прямой подсветки зоны контроля и глаз персонала, выполняющего контроль, отдан | |
| ного источника. | |
| 8.3.6 При проведении капиллярного контроля люминесцентным методом перед началом осмо | |
| тра контролируемой поверхности следует осуществить адаптацию глаз персонала, выполняющего кон | |
| троль, к затемненности. Время адаптации — не менее 5 мин. | |
| 8.4 Анализ результатов контроля | |
| 8.4.1 Классификация индикаторных следов | |
| 8.4.1.1 Индикаторные следы при наличии дефектов на контролируемой поверхности подразделя | |
| ют на две группы: | |
| ю | |
| --- Page 15 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09— 2018 | |
| а) протяженные — индикаторные следы с отношением их максимальной длины к максимальной | |
| ширине более трех (характерно для трещин, закатов, подрезов, резких западаний наплавленного ме | |
| талла, близко расположенных пор); | |
| б) округлые — индикаторные следы с отношением их максимальной длины к максимальной шири | |
| не, равным трем или менее 3 (характерно для пор, шлаковых включений). | |
| Примечание — При проведении капиллярного контроля существует вероятность возникновения ложных | |
| индикаторных следов, которые могут ошибочно классифицироваться как фактические дефекты. Причины их воз | |
| можного возникновения следующие: | |
| а) незначительные повреждения поверхности ОК (риски, заусенцы, особенно смятые), скопления (цепочки) | |
| эрозионных поражений, забоин, сколы окисной пленки, коррозия (в основном щелевая) в местах контакта объектов; | |
| б) изменения микрорельефа и формы контролируемой поверхности, обусловленные особенностями их кон | |
| струкции или технологией изготовления (неровности поверхности литых объектов в виде складок), наплывы в свар | |
| ных швах, уступы при величине западаний между смежными валиками более 1 мм, галтели малого радиуса, следы | |
| резцов, фрез и протяжек; | |
| в) загрязнения поверхности — следы лакокрасочных покрытий, окрашенные волокна ворсистой ветоши; сле | |
| ды высохшей проникающей жидкости при плохой промывке поверхности от пенетранта, следы от соприкосновения | |
| с обезжиренной поверхностью пальцев рук или загрязненных перчаток; | |
| г) слабая прессовая посадка. | |
| 8.4.1.2 Если результат контроля по индикаторным следам вызывает сомнение, индикаторный след | |
| рекомендуется удалить и осуществить визуальный осмотр поверхности с применением лупы двух — | |
| семикратного увеличения с последующим повторным проведением капиллярного контроля. | |
| 8.4.2 Оценка качества | |
| 8.4.2.1 Оценка качества контролируемых поверхностей при капиллярном контроле должна быть | |
| проведена по индикаторным следам. | |
| 8.4.2.2 При оценке по индикаторным следам качество контролируемой поверхности считают удов | |
| летворительным при одновременном соблюдении следующих условий: | |
| а) индикаторные следы являются округлыми; | |
| б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратных значений норм | |
| по оценке качества, приведенных в [ 1] или [ 2] (при контроле в процессе эксплуатации и ремонта или | |
| изготовления и монтажа соответственно) для одиночных включений; | |
| в) количество индикаторных следов не превышает норм по оценке качества, приведенных в [ 1] | |
| либо [ 2] (при контроле в процессе эксплуатации и ремонта или изготовления и монтажа соответствен | |
| но) для одиночных включений; | |
| г) индикаторные следы являются одиночными. | |
| 8.4.2.3 Округлые индикаторные следы размером 0,6 мм и менее не учитывают вне зависимости от | |
| номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей. | |
| 8.4.2.4 При выявлении индикаторных следов, не удовлетворяющих нормам несплошности, следу | |
| ет подвергать контролю по фактическим характеристикам, результаты которого являются окончатель | |
| ными. При контроле по фактическим характеристикам выявленных несплошностей следует руковод | |
| ствоваться требованиями [ 1] при контроле в процессе изготовления и монтажа либо [ 2] при контроле в | |
| процессе эксплуатации и ремонта. | |
| 8.4.2.5 Обнаруженные в результате контроля недопустимые индикации (несплошности) для по | |
| следующего ремонта отмечают на проконтролированной поверхности маркером, мелом, цветными ка | |
| рандашами. | |
| 8.4.2 .6 После проведения осмотра контролируемой поверхности, оценки качества и фиксации вы | |
| явленных несплошностей рекомендуется удалить проявитель с поверхности чистой ветошью. | |
| 9 Учетная и отчетная документация | |
| 9.1 Требования к учетной документации | |
| 9.1.1 Учетная документация на стадии изготовления и монтажа должна соответствовать требова | |
| ниям [1], а на стадии эксплуатации и ремонта — требованиям [ 2]. | |
| 9.1.2 Результаты контроля фиксируют в журналах результатов контроля (рекомендуемая форма | |
| журнала приведена в приложении Ж). | |
| 9.1.3 Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть прошнуро | |
| ван и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. | |
| 11 | |
| --- Page 16 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| 9.1.4 Исправления и изменения в журнале результата контроля следует заверить подписью руко | |
| водителя службы неразрушающего контроля с указанием даты их внесения. | |
| 9.1.5 Допускается ведение журналов результата контроля в электронном виде при условии обе | |
| спечения восстановления результатов контроля в случае утраты или порчи отчетной документации. | |
| 9.2 Требования к отчетной документации | |
| 9.2.1 Отчетная документация на стадии изготовления и монтажа должна соответствовать требо | |
| ваниям [ 1], а на стадии эксплуатации и ремонта — требованиям [ 2]. | |
| 9.2.2 Отчетную документацию оформляют на основании учетной документации. | |
| 9.2.3 На основании записей в журнале результатов контроля составляют заключение (протокол). | |
| 9.2.4 В заключении отражают, как минимум, следующее: | |
| а) наименование организации, проводившей контроль; | |
| б) номер заключения; | |
| в) наименование и тип ОК; | |
| г) размеры и координаты расположения проконтролированных участков поверхности (при выбо | |
| рочном контроле); | |
| д) тип освещения при проведении капиллярного контроля; | |
| е) класс чувствительности; | |
| ж) используемый набор ДМ; | |
| и) нормативная документация, согласно которой выполнен контроль, проведена оценка качества | |
| и сделана запись о соответствии (несоответствии) установленным требованиям; | |
| к) описание выявленных несплошностей [для недопустимых индикаций (несплошностей) — коор | |
| динаты их расположения]; | |
| л) фамилия, инициалы контролера, проводившего контроль и оценку качества, номер и срок дей | |
| ствия его квалификационного удостоверения и подпись; | |
| м) фамилия, инициалы и подпись руководителя работ по контролю; | |
| н) дата составления заключения; | |
| п) номер записи в журнале результатов контроля. | |
| 9.3 Журнал и заключение могут быть дополнены и другими сведениями, предусмотренными на | |
| конкретном предприятии (в организации). | |
| 10 Метрологическое обеспечение | |
| 10.1 При проведении капиллярного контроля должны быть использованы средства контроля (из | |
| мерений), которые отвечают положениям настоящего стандарта и требованиям ГОСТ Р 50.05.16. | |
| 10.2 КО, используемые при проведении капиллярного контроля, должны подвергаться первичной | |
| и периодической аттестации. | |
| 10.3 Срок периодической аттестации должен быть указан в паспорте КО, а в свидетельстве об | |
| аттестации приведен срок действия паспорта. | |
| 10.4 Процедура первичной аттестации КО приведена в приложении И. | |
| 10.5 Процедура периодической аттестации КО приведена в приложении К. | |
| 11 Требования безопасности | |
| 11.1 К выполнению работ по капиллярному контролю допускаются лица, прошедшие инструктаж | |
| по правилам электробезопасности и противопожарной безопасности по действующим на предприятии | |
| инструкциям с записью результатов инструктажа в журнал инструктажей и подписью инструктируемого. | |
| 11.2 При размещении, хранении, транспортировании и использовании дефектоскопических и | |
| вспомогательных материалов, отходов производства и проконтролированных объектов следует соблю | |
| дать требования к защите от пожаров и взрывов по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010. | |
| 11.3 Требования безопасности по содержанию вредных веществ, температуре, влажности, под | |
| вижности воздуха в рабочей зоне — по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007; требования к вентиляционным | |
| системам — по ГОСТ 12.4.021. | |
| 11.4 Требования к защите от шума — по ГОСТ 12.1.003. | |
| 11.5 Отходы производства в виде отработанных ДМ подлежат утилизации и регенерации. | |
| 12 | |
| --- Page 17 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| 11.6 Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих | |
| должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011. | |
| 11.7 Требования к специальной одежде — по ГОСТ 12.4.016. | |
| 11.8 Проводить работы по капиллярному контролю в закрытых помещениях следует при наличии | |
| принудительной вентиляции. | |
| 11.9 На месте проведения работ по капиллярному контролю не допускается курение и примене | |
| ние открытого огня. | |
| 11.10 Все горючие материалы следует хранить в металлических шкафах. | |
| 11.11 Работы по капиллярному контролю следует проводить в специальной одежде и резиновых | |
| перчатках. Непосредственно после окончания работ рекомендуется вымыть руки теплой водой с мы | |
| лом. Применение для мытья рук керосина, бензина и других органических растворителей недопустимо. | |
| 13 | |
| --- Page 18 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| Приложение А | |
| (справочное) | |
| Рекомендуемые скомплектованные дефектоскопические наборы совместимых материалов | |
| В таблице А.1 перечислены рекомендуемые скомплектованные дефектоскопические наборы совместимых | |
| материалов. | |
| Таблица А . 1 | |
| Набор дефектоскопических | |
| материаловСпособ контроляИнтервал рабочих | |
| температур, °СКласс | |
| чувствитель | |
| ностиВерхний порог | |
| чувствительности | |
| дефектоскопических | |
| наборов, мкм | |
| MET-L-CHEK | |
| FP97A(M)/E58D/D70Люминесцентный +10...+50 i Менее 1,0 | |
| ARDROX 970P23/9PR88/9D1В Люминесцентный +10...+50 i Менее 1,0 | |
| ЛЮМ-ЗЗОВ | |
| (ЛЖ-18Н В/ОЖ-7А/П P-15А)Люминесцентный +18...+30 i Менее 1,0 | |
| ЛЮМ1-ОВ (ЛЖ-6А/ОЖ-1М/ПР-1) Люминесцентный +18...+28 i Менее 1,0 | |
| 1-И202НМ101П1 0 1 (или П103) Цветной +8...+40 i Менее 1,0 | |
| 11-14202^101^101 Цветной +8...+40 и От 1,0 | |
| И-И213М1 0 1 Пю1 (или П 104) Цветной +8...+40 и От 1,0 | |
| И-И21зМ2о1 (или М 204) П1 0 1 | |
| (или П104)Цветной — 40...+40 и От 1,0 | |
| II—СиМ (аэрозольный) Цветной -40...+40 и От 1,0 | |
| ЦМ — 15В КиМ (аэрозольный) Цветной + 18...+28 и От 1,0 | |
| ЛЮМ-34В | |
| (ЛЖ-20В/ОЖ-7А/ПР-15А)Люминесцентный + 18...+30 и От 1,0 | |
| ЛЮМ-35С | |
| (ЛЖ-27С/ОЖ-7А/ПР-15А)Люминесцентный + 18...+30 II От 1.5 | |
| NORD-TEST U88/U87/U89 Цветной + 10...+50 II От 1,0 | |
| SPOTCHECK | |
| S KL-S Р1 /S KC-S/S KD-S2Цветной +10...+40 II От 2,0 | |
| MET-L-CHEK VP30/NPU/D70 Цветной +10...+50 II От 3,0 | |
| SHERWIN DP-55/DR-60/D-100 Цветной +10...+50 II От 3,0 | |
| SPOTCHECK | |
| SK1-WP/BOfla/SKD-S2Цветной +10...+40 II От 4,0 | |
| R-Тест OH-51 /ПН-52/ПН-53 Цветной -30...+40 II От 1,0 | |
| R-Тест ОС-41 /ПС-42/ПС-43 Цветной -5...+45 II От 2,0 | |
| Примечание — Обозначение набора материалов (отечественных) расшифровывается следующим | |
| образом: | |
| - римская цифра указывает класс чувствительности; | |
| - первая цифра индекса у индикаторного пенетранта «И» — способ контроля (1 — люминесцентный; 2 — | |
| цветной); | |
| - вторая и третья цифры — номер по порядку (при данном способе контроля); | |
| - первая цифра индекса у очистителя «М» и проявителя «П» обозначает применимость по наиболее высоко | |
| му классу чувствительности; | |
| - вторая и третья цифры — номер по порядку; | |
| - буква «Н» (после обозначения индикаторного пенетранта) указывает на способ контроля набором данного | |
| состава в режиме накопления красителя. | |
| 14 | |
| --- Page 19 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| Приложение Б | |
| (обязательное) | |
| Технология изготовления контрольных образцов | |
| Б.1 КО изготавливают из коррозионно-стойких сталей с шероховатостью рабочей поверхности, соответству | |
| ющей контролируемой на ОК и равной Rz*20 мкм (см. 8.1.5). | |
| Б.2 Соответствие ширины раскрытия дефекта на КО классу чувствительности контроля приведено в таблице | |
| Б.1. | |
| Таблица Б.1 — Классы чувствительности | |
| Класс чувствительности Номинальная ширина раскрытия дефекта, мкм | |
| I 0,6 | |
| II От 1,1 до 8,5 | |
| III От 14,0 до 96,0 | |
| Б.З Образец № 1 | |
| Образец представляет собой объект контроля из коррозионно-стойкого материала (или его часть) с есте | |
| ственными дефектами. | |
| Б.4 Образец № 2 | |
| Б.4.1 Образец изготавливают из листовой стали марки 40X13 по ГОСТ 5949 размером 100 х 30 х (3—4) мм. | |
| Б.4.2 Вдоль образца проплавляют шов аргонодуговой сваркой без применения присадочной проволоки в | |
| режиме / = 100 A, U = 10— 15 В. | |
| БАЗ Образец изгибают на любом приспособлении до появления трещин. | |
| Б.5 Образец № 3 | |
| Б.5.1 Образец изготавливают из листовой стали ЭИ-962 (1Х12Н2ВМФ) размером 30х70х3 мм. Допускается | |
| применение любой азотируемой стали. | |
| Б.5.2 Полученную заготовку рихтуют и шлифуют на глубину не более 0,1 мм с одной рабочей стороны. | |
| Б.5.3 Заготовку азотируют на глубину не более 0,3 мм без последующей закалки. | |
| Б.5.4 Рабочую сторону шлифуют на глубину от 0,02 до 0,05 мм. Параметр шероховатости поверхности равен | |
| Rz*20 мкм. | |
| Б. 5.5 Образец помещают в тиски и плавно зажимают до появления характерного хруста азотированного слоя. | |
| Ширину трещин измеряют на металлографическом микроскопе. Для I класса чувствительности точность из | |
| мерения ширины раскрытия не более 0,3 мкм, для II и III классов — не более 1 мкм. | |
| Б.6 Контрольный образец фона | |
| Б.6.1 На металлическую поверхность наносят проявитель для I или II класса чувствительности и высушивают. | |
| Б.6.2 На высохший слой проявителя однократно наносят индикаторный пенетрант для II класса чувствитель | |
| ности, разбавленный очистителем для II класса чувствительности в 10 раз, и высушивают. | |
| 15 | |
| --- Page 20 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| Приложение В | |
| (справочное) | |
| Рекомендуемая форма паспорта контрольного образца | |
| В настоящем приложении приведена рекомендуемая форма паспорта КО. | |
| Контрольный образец № _____________________________________________________________________ | |
| предназначен для оценки чувствительности дефектоскопического набора по капиллярной дефектоскопии. | |
| Материал контрольного образца ______________________________________________________________ | |
| Неразветвленная тупиковая трещина__________________________________________________________ | |
| Количество трещин____________________________________________________________________________ | |
| Размеры трещин: | |
| Таблица В . 1 | |
| № трещины от | |
| клеймаШирина раскрытия, мкм Длина, мкмДата аттестации (в дальнейшем — | |
| калибровки) | |
| Погрешность измерений: __________ мкм | |
| Используемый набор дефектоскопических материалов __________________________ | |
| По результатам калибровки (протокол от ________________ г . N2__________________ ) | |
| Контрольный образец №_________________________________________________________ | |
| допускается для оценки качества дефектоскопических материалов | |
| при контроле по ___________ классу чувствительности. | |
| Срок калибровки (мес, г.) _______________________________________________________ | |
| Руководитель организации или главный метролог организации ___________________ | |
| Ответственный исполнитель _____________________________________________________ | |
| Примечание — К паспорту прилагается цветная фотография КО с индикаторными следами дефектов | |
| или отпечаток индикаторного следа (соотношение реальных размеров КО с индикаторными следами с его изобра | |
| жением на фотографии или отпечатке устанавливается в пропорции 1:1). | |
| 16 | |
| --- Page 21 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| Приложение Г | |
| (справочное) | |
| Организация стационарных участков капиллярного контроля | |
| Г.1 Для стационарного участка контроля необходимо организовать отдельное изолированное помещение | |
| площадью не менее 20 м2, в котором должна быть температура не ниже +18 °С, а также обеспечено естественное | |
| и искусственное освещение (стационарное и переносное). | |
| Г.2 В изолированном помещении для увеличения контрастности контролируемых поверхностей, повышения | |
| контрастной чувствительности глаза и снижения общей утомляемости персонала, выполняющего контроль, необ | |
| ходимо окрасить поверхности стен, потолков, рабочих столов и стендов в светлые тона (белый, голубой, желтый, | |
| светло-зеленый, светло-серый). | |
| Г.З Значение освещенности (или облученности) ОК на рабочем месте требуется обеспечивать согласно зна | |
| чениям, указанным в настоящем стандарте. | |
| П4 Для контроля температуры, влажности и освещенности помещение необходимо оборудовать стационар | |
| ными или переносными термометрами, психрометрическими гигрометрами и люксметрами. | |
| П5 В помещении для проведения контроля необходимо иметь общую или местную вентиляцию. Кратность | |
| обмена воздуха не может быть менее чем трехкратной; концентрация паров, применяемых в рабочей зоне, соот | |
| ветствует ГОСТ 12.1.005. | |
| Гб Для обработки мелких и средних ОК при обезжиривании с применением летучих веществ (например, | |
| ацетона, бензина), а также для нанесения индикаторного пенетранта требуется использовать вытяжные шкафы. | |
| Г7 При контроле крупногабаритных объектов в закрытых помещениях требуется применять зонты с вытяж | |
| ной вентиляцией, расположенной над ОК; возможно использование ванн, оборудованных бортовыми отсосами. | |
| Г8 Помещение для контроля требуется оснастить холодной и горячей водой, при необходимости — сжатым | |
| воздухом, который поступает на участок через влагомаслоотделитель. | |
| Г9 Для проведения контроля люминесцентным способом участок необходимо оснастить люминесцентной | |
| аппаратурой. На участке требуется предусмотреть возможность затемнения. | |
| Г10 На рабочем месте необходимо создать условия для хранения ДМ и использованных отходов. Место | |
| хранения должно быть оборудовано с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасное™. | |
| Г 1 1 Рабочее место для проведения контроля необходимо располагать в соответствии с требованиями по | |
| жарной безопасности. | |
| Г 12 Участок, на котором проводят контроль крупногабаритных изделий, необходимо дополнительно обору | |
| довать грузоподъемными средствами и поддонами для сбора жидкостей. | |
| 17 | |
| --- Page 22 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| Приложение Д | |
| (обязательное) | |
| Технология приготовления дефектоскопических материалов самостоятельно, а также сведения | |
| о дефектоскопических материалах, поставляемых в готовом виде | |
| Д.1 Приготовление индикаторных пенетрантов | |
| Д.1.1 Индикаторный пенетрант И 202■ краситель жирорастворимый темно-красный «Ж» (5 г) растворяют в | |
| скипидаре (500 мл) на водяной бане при температуре 60 °С в течение 30 мин; краситель жирорастворимый крас | |
| ный «С» (5 г) растворяют в смеси керосина (200 мл) и бензина (300 мл) на водяной бане при температуре 60 °С в | |
| течение 30 мин. Полученные растворы после охлаждения до температуры окружающего воздуха сливают в одну | |
| емкость. Пенетрант необходимо отфильтровать (через несколько слоев марли или мелкое сито) через сутки после | |
| приготовления. | |
| Д.1.2 Индикаторный пенетрант И 213 выпускается в составе комплекта «СиМ». | |
| Д.1.3 Индикаторный пенетрант ЛЖ-18НВ выпускается в розлив, в комплекте с очистителем ОЖ-7А и про | |
| явителем ПР-15А. | |
| Д.1.4 Индикаторный пенетрант ЛЖ- 6А выпускается в розлив, в комплекте с очистителем ОЖ-1М и проявите | |
| лем ПР-1. | |
| Д.1.5 Индикаторный пенетрант «красная проникающая жидкость «К» выпускается в розлив, поставляется в | |
| комплекте ЦМ-15В. | |
| Д.1.6 Индикаторный пенетрант ЛЖ-20В выпускается в розлив, в комплекте с очистителем ОЖ-7А и прояви | |
| телем ПР-15А. | |
| Д.1.7 Индикаторный пенетрант ЛЖ-27С выпускается в розлив, в комплекте с очистителем ОЖ-7А и прояви | |
| телем ПР-15А. | |
| Д.2 Приготовление очистителей | |
| Д.2.1 Очиститель М101: порошкообразное синтетическое моющее средство любой марки (5 г) растворяют в | |
| воде (1000 мл). | |
| Д.2.2 Очиститель М201: спирт этиловый. | |
| Д.2.3 Очиститель М204: ацетон. | |
| Д.2.4 Очиститель ОЖ-7А выпускается в розлив. | |
| Д.2.5 Очиститель ОЖ-1М выпускается в розлив. | |
| Д.З Приготовление проявителей | |
| Д.3.1 Проявитель П101: в каолин (250 г) добавляют спирт (1000 мл) и перемешивают до однородной массы. | |
| Д.З.2 Проявитель П103: в каолин (250 г) добавляют карбонат натрия безводный (кальцинированную соду) в | |
| количестве 20 г и спирт (1000 мл), перемешивают до однородной массы. | |
| Д.3.3 Проявитель П 104 выпускается в розлив. | |
| Д.З.4 Проявитель ПР15 выпускается в розлив. (Проявитель ПР15 удаляют с поверхности очистителем М 1 0 1 | |
| или трехпроцентным водным раствором неонола АФ-9-12 и водой). | |
| Д.З.5 Проявитель ПР-1 выпускается в розлив. | |
| Д.З.6 Проявитель «Белая проявляющая краска «М» выпускается в розлив. | |
| Индикаторные пенетранты рекомендуется приготавливать в лаборатории в вытяжном шкафу или другом | |
| специально выделенном для этого и оснащенном необходимым оборудованием помещении, с соблюдением пра | |
| вил техники безопасности. | |
| 18 | |
| --- Page 23 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09— 2018 | |
| Приложение Е | |
| (справочное) | |
| О риентировочны е норм ы расхода деф ектоскопических материалов | |
| В настоящем приложении приведены ориентировочные нормы расхода ДМ (см. таблицу Е.1) и принадлеж | |
| ностей (см. таблицу Е.2). | |
| Таблица Е.1 — Ориентировочные нормы расхода дефектоскопических материалов | |
| Операции технологического процессаРасход на 1м2 контролируемой поверхности, л | |
| Кистевой способ Аэрозольный способ | |
| 1 Подготовка поверхности к контролю (ацетон, спирт) 0,2 0,2 | |
| 2 Обработка индикаторным пенетрантом 0,3 Указано на упаковке | |
| 3 Удаление индикаторного пенетранта 8—10 8— 10 | |
| 4 Нанесение проявителя 0,2 Указано на упаковке | |
| Таблица Е.2 — Ориентировочные нормы расхода дефектоскопических принадлежностей в расчете на 10 м2 | |
| контролируемой поверхности | |
| Наименование принадлежностей Расход | |
| Резиновые хирургические перчатки Три пары | |
| Хлопчатобумажные перчатки Две пары | |
| Малярные кисти и щетки Две штуки | |
| Художественные кисти № 20— 24 Две штуки | |
| Ветошь [белая, безворсовая (мадаполам)] 10 кг | |
| 19 | |
| --- Page 24 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09— 2018 | |
| Приложение Ж | |
| (справочное) | |
| Рекомендуемая форма журнала результатов контроля | |
| В настоящем приложении приведена рекомендуемая форма журнала (см. таблицу Ж. 1). | |
| Таблица Ж . 1 | |
| № записи | |
| Дата проведения контроля | |
| Наименование объекта контроля, обозначение | |
| чертежа, нормативно-техническая документация | |
| Обозначение зон контроля | |
| (при выборочном контроле) | |
| Способ контроля (класс чувствительности, на | |
| бор дефектоскопических материалов) | |
| Результат визуального осмотра | |
| Объем контроля | |
| Оценка качества | |
| Выявленные | |
| несплошности, их | |
| размеры, мм | |
| Номер заключения и дата выдачи | |
| Персонал, | |
| выполняющий | |
| контрольпри первичном контроле | |
| при контроле после | |
| удаления | |
| ФИО, подпись | |
| Примечания | |
| 1 Рекомендуемая форма журнала приведена для этапов изготовления и монтажа оборудования. | |
| 2 Технологическая документация по результатам капиллярного контроля хранится в архиве предприятия (ор | |
| ганизации). | |
| 3 В графе «Выявленные несплошности» приводятся размеры индикаторных следов выявленных дефектов. | |
| Когда оценку результатов контроля проводят после удаления индикаторного следа дефекта, в графе «Выяв | |
| ленные несплошности» фиксируют их размеры с обязательной записью: «фактические размеры». | |
| 4 При необходимости делают эскизы расположения индикаторных следов. | |
| 5 В графе «Оценка качества» записывают удовлетворительное «уд» или неудовлетворительное «неуд». | |
| 20 | |
| --- Page 25 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| Приложение И | |
| (обязател ьное) | |
| Процедура первичной аттестации контрольных образцов | |
| И.1 Первичную аттестацию КО проводит служба неразрушающего контроля ГМО с привлечением аккредито | |
| ванной в установленном порядке метрологической службы предприятия или сторонней организации. | |
| И.2 Метрологическая служба должна предоставить свидетельство об аттестации, в котором должны быть | |
| указаны результаты аттестации: значения длины и ширины раскрытия трещины с погрешностью их измерения. | |
| Свидетельство является неотъемлемым приложением к паспорту. | |
| И.З Длина трещины должна быть измерена однократно как видимая длина с использованием металлографи | |
| ческого микроскопа. Погрешность измерения — не более 0,1 мм. | |
| И.4 Ширину раскрытия несплошности определяют как среднее арифметическое значение десяти измерений, | |
| равномерно распределенных по длине трещины. Погрешность измерения ширины раскрытия в каждой точке из | |
| мерения должна быть не более 0,3 мкм. | |
| И.5 Служба неразрушающего контроля ГМО на основании представленного свидетельства о метрологиче | |
| ской аттестации (калибровке) определяет класс чувствительности, к которому следует относить КО. | |
| И.6 Служба неразрушающего контроля ГМО выполняет капиллярный контроль КО в соответствии с методи | |
| кой настоящего стандарта одним из рекомендованных настоящим стандартом набором ДМ и изготавливает де- | |
| фектограмму. Дефектограммой может служить цветная фотография или реплика (отпечаток индикаторного следа). | |
| И.7 Служба неразрушающего контроля составляет паспорт на КО. Рекомендуемая форма паспорта КО при | |
| ведена в приложении В. | |
| 21 | |
| --- Page 26 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| Приложение К | |
| (обязател ьное) | |
| Процедура периодической аттестации контрольных образцов | |
| К. 1 Периодическую (очередную) аттестацию КО проводит служба неразрушающего контроля ГМО или анало | |
| гичная служба эксплуатирующей организации с привлечением аккредитованной в установленном порядке метро | |
| логической службы, в том числе службы своего предприятия. | |
| К.2 Срок периодической (очередной) аттестации указан в паспорте на КО и в свидетельстве. | |
| К З Свидетельство оформляют впервые по истечении срока, указанного в паспорте, в дальнейшем по исте | |
| чении срока, указанного в предыдущем свидетельстве. | |
| К.4 КО признают пригодным к дальнейшему использованию при соответствии размеров трещины размерам, | |
| указанным в паспорте, классу чувствительности и при наличии индикаторного следа. | |
| К.5 Перечень сведений, указываемых в свидетельстве КО, должен соответствовать перечню, приведенному | |
| в паспорте, в том числе к свидетельству должны быть приложены дефектограмма и копия свидетельства о кали | |
| бровке. | |
| 22 | |
| --- Page 27 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| Библиография | |
| [1] ПНАЭ Г-7-010-89 Правила и нормы в атомной энергетике. Оборудование и трубопроводы атомных энергети | |
| ческих установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля | |
| [2] НП 084-15 Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при экс | |
| плуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций | |
| 23 | |
| --- Page 28 --- | |
| ГОСТ Р 50.05.09—2018 | |
| УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120.99 | |
| Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, оценка со | |
| ответствия в форме контроля, унифицированные методики, капиллярный контроль. | |
| БЗ 1—2019/4 | |
| Редактор Л.С. Зимилова | |
| Технический редактор В.Н. Прусакова | |
| Корректор О.В. Лазарева | |
| Компьютерная верстка Е.О. Асташина | |
| Сдано в набор 29.12.2018. Подписано в печать 09.01.2019. Формат 60»841 /8. Гарнитура Ариал. | |
| Уел. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 2,60. | |
| Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта | |
| Создано в единичном исполнении ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального информационного | |
| фонда стандартов, 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. | |
| www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru | |
| ГОСТ Р 50.05.09-2018 |