UPLOADED_DOCUMENTS/НП-089-15.txt

Document: НП-089-15
Source File: -089-15.pdf
Total Pages: 65
Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293769/4293769603.pdf
================================================================================

--- Page 1 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
ЛП Р О Е К Т Ы  Н О Р М А Т И В Н Ы Х  Д О К У М Е Н Т О В
Федеральная служба по экологическому,  
технологическому и атомному надзору
Ф Е Д Е Р А Л Ь Н Ы Е  Н О РМ Ы  И П РА ВИ Л А  
В О Б Л А С ТИ  И СП О Л ЬЗО ВАН И Я  А Т О М Н О Й  Э Н Е Р Г И И
УТВЕРЖДЕНЫ 
приказом Федеральной службы 
по экологическому, технологическому 
и атомному надзору
от «__» _________ 20__г .
№___
П РАВИ Л А У С Т Р О Й С Т В А
И Б Е ЗО П А С Н О Й  Э К С П Л УА ТА Ц И И  О Б О РУД О ВА Н И Я  
И ТРУБ О П РО В О Д О В  А Т О М Н Ы Х  Э Н Е Р Г Е Т И Ч Е С К И Х  У С Т А Н О В О К
НП-089-14
Введены в действие 
с « » _________ 20 г .
Москва 2014
48
WWW.SECNRS.RU
промышленное строительство

--- Page 2 ---
ЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2(72)-2014
I. Назначение и область применения
1 . Настоящие федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила 
устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических уста­
новок» (далее —  Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 ноября 1995 г. 
№ 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии» (Собрание законодательства Российской Федерации, 
1995, № 48, ст. 4552; 1997, № 7, ст. 808; 2001, № 29, ст. 2949; 2002, № 1, ст. 2; № 13, ст. 1180; 2003, № 46, 
ст. 4436; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 52, ст. 5498; 2007, № 7, ст. 834; № 49, ст. 6079; 2008, № 29, ст. 3418; 
jY e  30, ст. 3616; 2009, № 1, ст. 17; Л д 52, ст. 6450; 2011, № 29, ст. 4281; № 30, ст. 4590, ст. 4596; jYl> 45, ст. 6333; 
jYl> 48, ст. 6732; № 49, ст. 7025; 2012, № 26, ст. 3446; 2013, № 27, ст. 3451), постановлением Правительства 
Российской Федерации от 1  декабря 1997 г . № 1511 «Об утверждении Положения о разработке и утвержде­
нии федеральных норм и правил в области использования атомной энергии» (Собрание законодательства 
Российской Федерации, 1997, № 49, ст. 5600; 1999, № 27, ст. 3380; 2000, № 28, ст. 2981; 2002, № 4, ст. 325; 
№ 44, ст. 4392; 2003, № 40, ст. 3899; 2005, № 23, ст. 2278; 2006, № 50, ст. 5346; 2007, № 14, ст. 1692; № 46, 
ст. 5583; 2008, № 15, ст. 1549; 2012, № 51, ст. 7203).
2. Настоящие Правила устанавливают требования к устройству, выбору материалов, изготовлению, 
монтажу и эксплуатации работающих под избыточным, гидростатическим или вакуумметрическим дав­
лением оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (далее -  АЭУ), отнесенных к 
группам А, В и С, определения которых приведены ниже в пунктах 4-6.
Используемые термины и определения приведены в приложении № 1  к настоящим Правилам.
3. Требования настоящих Правил не распространяются на:
а) тепловыделяющие элементы и сборки, стержни системы управления и защиты (далее -  СУЗ) и 
другие конструкции внутри корпусов реакторов, технологических и иных каналов, содержащие делящи­
еся, поглощающие или замедляющие материалы;
б) трубы и устройства, встроенные внутри оборудования, разрушение которых не приводит к выходу 
рабочей среды за пределы этого оборудования или к протечке через элементы, разделяющие различные 
среды;
в) механические и электрические устройства, расположенные в оборудовании (например механизмы 
перегрузочных устройств, исполнительные органы СУЗ, рабочие колеса насосов);
г) устройства, размещенные в оборудовании или в трубопроводах для проверки их работоспособности;
д) внутреннюю металлическую облицовку герметичного ограждения, бассейнов перегрузки и 
выдержки, бассейнов-хранилищ отработавшего ядерного топлива, бетонных корпусов исследовательских 
реакторов;
е) трубопроводы и корпуса оборудования, изготовленные из неметаллических материалов;
ж) корпуса турбин, отсечную арматуру промежуточного перегрева пара, перепускные трубопроводы в 
пределах турбины, трубопроводы отбора пара от турбины до запорной арматуры, а также элементы и узлы 
гидравлической системы регулирования турбоустановки;
з) опоры и подвески оборудования и трубопроводов;
и) металлоконструкции и кожухи, герметизирующие внутреннее пространство реакторов канального 
типа, в том числе заключенную в кожух графитовую кладку и относящиеся к ней элементы;
к) металлоконструкции перегрузочного и обмывочного боксов с находящимся в них оборудованием 
(кроме пробок, герметизирующих перегрузочные каналы реактора) для реакторов с жидкометаллическим 
теплоносителем;
л) уплотнительные элементы;
м) металлоконструкции, расположенные внутри оборудования и не нагруженные в проектных режи­
мах давлением теплоносителя;
н) части механизмов, не представляющие собой самостоятельные сосуды (например конденсаторы и 
теплообменники, конструктивно встроенные в оборудование);
о) гидрозатворы;
п) трубопроводы систем измерений и диагностики, относящиеся к элементам 3-го класса безопасно­
сти, с номинальным внутренним диаметром менее 15 мм;
р) оборудование и трубопроводы, использующиеся только при техобслуживании и ремонте.
49
WWW.SECNRS.RU
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 3 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
АОтдельные требования и положения настоящих Правил могут быть применены организацией-разра- 
ботчиком к вышеуказанному оборудованию и трубопроводам.
4. Группа А включает оборудование и трубопроводы, разрушение или отказ в работе которых явля­
ется исходным событием, приводящим к превышению установленных для проектных аварий пределов 
повреждения тепловыделяющих элементов.
5. В группу В входят не вошедшее в группу А оборудование и трубопроводы:
а) отказ в работе или разрушение которых приводит к неустранимой штатными средствами АЭУ 
утечке теплоносителя, обеспечивающего охлаждение тепловыделяющих элементов и непосредственно с 
ними контактирующего;
б) отказ в работе или разрушение которых приводит к невыполнению какой-либо системой безопас­
ности своих функций;
в) находящиеся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем оборудование и трубопроводы, 
независимо от последствий их отказов в работе или разрушений.
6. В группу С входят не вошедшие в группы А и В оборудование и трубопроводы, отказ в работе или 
разрушение которых:
а) приводит к устранимой штатными средствами утечке теплоносителя, обеспечивающего охлажде­
ние тепловыделяющих элементов и непосредственно с ними контактирующего;
б) требует введения в действие систем безопасности;
в) приводит к выходу из строя одного из каналов какой-либо системы безопасности;
г) приводит к выходу в помещения или в окружающую среду радиоактивных сред, удельная актив­
ность которых не менее удельной активности среднеактивных жидких радиоактивных отходов.
7. Для конкретного оборудования (в том числе его составных частей) и трубопроводов (в том числе 
деталей и сборочных единиц) группа устанавливается разработчиками проектов реакторной установки 
(далее -  РУ) и АЭУ.
8. Действие настоящих Правил распространяется на сварные соединения оборудования и трубопрово­
дов групп А, В и С с деталями и/или сборочными единицами, не работающими под давлением.
9. Границами между принадлежащим к различным группам оборудованием (или оборудованием и 
трубопроводами) служат сварные или разъемные соединения. Граничные сварные соединения относят к 
категории, к которой предъявляются более высокие требования для обеспечения безопасности. Категории 
сварных соединений устанавливаются в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в обла­
сти использования атомной энергии, регламентирующих контроль сварных соединений и наплавок обо­
рудования и трубопроводов АЭУ.
10. Должностные лица и специалисты, занятые проектированием, конструированием, изготовле­
нием, монтажом, ремонтом, техническим обслуживанием и эксплуатацией оборудования и трубопрово­
дов, должны проходить периодическую проверку знаний соответствующих разделов настоящих Правил 
в порядке и в сроки, установленные организацией, выполняющей указанные работы, но не реже одного 
раза в три года.
11. Техническое обслуживание и ремонт оборудования и трубопроводов должны выполнять лица, 
прошедшие подготовку и допущенные к самостоятельной работе в порядке, установленном эксплуатиру­
ющей организацией.
II. Проектирование и конструирование  
Общие положения
12. Конструкции оборудования и трубопроводов должны отвечать требованиям настоящих Правил, а 
их прочность и работоспособность должны быть обоснованы для всех проектных режимов эксплуатации 
в течение срока службы оборудования и трубопроводов.
13. Срок службы и ресурсные характеристики оборудования и трубопроводов устанавливаются 
организацией-разработчиком.
14. Разработчик проекта РУ (АЭУ) и организация-разработчик оборудования и трубопроводов должны 
предусмотреть возможность их осмотра, технического обслуживания, ремонта, диагностирования,
www .secnrs .ru


--- Page 4 ---
ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
проведения гидравлических (или пневматических) испытаний и неразрушающего контроля металла1  
после изготовления, монтажа и при эксплуатации, а также замены оборудования и трубопроводов со 
сроком службы менее установленного для эксплуатации АЭУ в целом. Проведение автоматизированного 
неразрушающего контроля металла является предпочтительным. Применение ручного неразрушающего 
контроля металла должно быть обосновано.
15. Для оборудования и трубопроводов, контактирующих с радиоактивными средами, должна быть 
предусмотрена возможность дренажа теплоносителя и удаления продуктов загрязнений, дезактивации 
поверхностей и удаления промывочных и дезактивирующих растворов.
В оборудовании и трубопроводах, контактирующих с жидкометаллическим теплоносителем или про­
дуктами его выделений, по решению разработчика проекта РУ допускается неполное удаление продуктов 
загрязнений, если этого невозможно избежать по условиям технологического процесса.
16. В РУ с водо-водяными реакторами и реакторами с жидкометаллическим теплоносителем в зонах 
воздействия наибольшего потока быстрых нейтронов вне активной зоны должны размещаться контей­
неры с образцами-свидетелями металла.
17. Количество образцов-свидетелей и места размещения контейнеров определяются разработчиком 
проекта РУ. Количество образцов-свидетелей должно быть достаточным для определения каждой контро­
лируемой характеристики металла.
18. Необходимость установки образцов-свидетелей для АЭУ с исследовательским реактором опреде­
ляется разработчиком проекта РУ.
19. При проектировании должна быть предусмотрена возможность проведения раздельного гидрав­
лического испытания трубопроводов, присоединенных к всасывающей и напорной частям насосов, если 
последние рассчитаны на разное давление.
20. Должны быть предусмотрены меры по защите оборудования и трубопроводов от коррозии, эрози­
онно-коррозионного износа или другого физико-химического воздействия рабочей среды.
21. Оборудование и трубопроводы с температурой наружной поверхности стенок выше 45 °С, рас­
положенные в обслуживаемых помещениях, и выше 60 °С, расположенные в помещениях ограниченного 
доступа, должны быть теплоизолированы. Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна 
превышать вышеуказанных значений. На главных циркуляционных трубопроводах на всем их протяжении 
и на других трубопроводах в местах, подлежащих неразрушающему эксплуатационному контролю, тепло­
изоляция должна быть съемной.
22. Пространственная конфигурация трубопроводов и условия закрепления оборудования и трубо­
проводов должны исключать их повреждение при эксплуатации вследствие температурных расширений и 
механических воздействий.
23. В оборудовании и трубопроводах должна быть предусмотрена возможность удаления воздуха при 
заполнении рабочей или испытательной средой, а также рабочей средой и конденсатом, образующимся в 
процессе разогрева или расхолаживания.
24. В проектной и конструкторской документации на сборочных чертежах оборудования и на черте­
жах деталей и сборочных единиц трубопроводов должна указываться их принадлежность к соответству­
ющей группе. На сборочных чертежах оборудования должны указываться класс безопасности и категория 
сейсмостойкости, а также величины рабочего и расчетного давлений и давления гидравлических (пневмо- 
гидравлических или пневматических) испытаний.
В конструкторской документации должны быть приведены таблицы контроля качества металла.
25. В проектной документации должен быть приведен перечень незаменяемого оборудования.
26. Организации, разрабатывающие проектную и конструкторскую документацию на оборудование 
и трубопроводы, должны обеспечивать ее проверку на соответствие требованиям федеральных норм 
и правил в области использования атомной энергии до ее утверждения лицами, не участвующими в ее 
разработке.
27. Организации, разрабатывающие проектную и конструкторскую документацию на оборудование и 
трубопроводы, должны обеспечить ее сохранность на протяжении срока их службы.
Объем и методы неразрушающего контроля определяются федеральными нормами и правилами. Здесь и далее под 
металлом, если особо не оговорено, понимается основной металл и сварные соединения оборудования и трубопроводов.
w w w .sec n r s .ru
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 5 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014
Оборудование  
Крышки и днища
А28. Для оборудования групп А и В следует применять сферические, эллиптические, торосферические 
(кроме арматуры), тарельчатые крышки и днища, а для оборудования группы С, наряду с указанными, -  
конические и плоские крышки и днища.
29. Отношение номинальной высоты эллиптических крышек и днищ, измеренной от внутренней 
поверхности, к номинальному внутреннему диаметру цилиндрической части H/De  следует принимать не 
менее 0,2 (рис. 1а), а отношение номинального диаметра центрального отверстия, если таковое имеется, к 
номинальному внутреннему диаметру крышки для днища d/De  -  не более 0,6 (рис. 16).
б
Рис. 1. Эллиптическое днище: 
а -  без отверстия; б -  с отверстием
30. Отношение номинальной высоты выпуклой части торосферических и тарельчатых крышек и 
днищ, измеренной от их внутренней поверхности, к номинальному внутреннему диаметру цилиндри­
ческой части H/D следует принимать не менее 0,25, отношение номинального диаметра центрального 
отверстия, если таковое имеется, к номинальному внутреннему диаметру крышки или днища d/D -  не 
более 0,6. Отношение номинальных радиусов R и г сферического сегмента тора к номинальному внутрен­
нему диаметру цилиндрической части крышки или днища D следует принимать не более 1,0 и не менее 
0,1 соответственно (рис. 2).
31. Сварные соединения крышек и днищ с обечайками (трубами) и фланцами выполняются стыко­
выми. Применение угловых и тавровых сварных соединений допускается только при обеспечении воз­
можности контроля неразрушающими методами.
32. Подлежащие приварке к обечайкам, трубам или фланцам эллиптические, сферические, торосфе­
рические, тарельчатые, конические и плоские крышки и днища следует изготавливать с цилиндрической 
отбортовкой или расточкой.
www .secnrs .ru


--- Page 6 ---
ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014
а
бL
Рис. 2. Торосферическое днище: 
а -  без отверстия; б -  с отверстием
Минимальную длину отбортовки (расточки) / крышек и днищ (рис. 1  и 2) следует устанавливать 
согласно таблице № 1, где S - номинальная толщина стенки крышки или днища в месте отбортовки.
Таблица №  1
S, мм / , мм, не менее
S< 5 3S+5
5<S<10 3S+ 10
10< S<20 3S+ 1 5
20< S<150 3S+ 1 5
S>150________  3 5...................
33. На отбортованных плоских крышках и днищах радиус кривизны перехода от плоской к цилиндри­
ческой части следует назначать не менее 5 мм.
Расположение люков
34. Оборудование должно иметь съемные крышки или достаточное для его осмотра и ремонта коли­
чество люков, расположенных в доступных для обслуживания местах. При наличии съемных деталей, 
обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра оборудования, устройство в нем люков 
не требуется.
Допускается выполнять приварными крышки люков, используемых только для осмотра оборудования 
при изготовлении, монтаже и перед пуском в эксплуатацию при условии проведения контроля сварных 
соединений.
w w w .sec n r s .ru
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 7 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014
35. Оборудование групп В и С, состоящее из цилиндрического корпуса с вваренными в него днищами 
и решетками с закрепленными в них трубками, допускается изготавливать без люков.
36. Проходные размеры люков овальной формы по наименьшей и наибольшей осям следует назначать 
не менее 320 и 420 мм соответственно. Допускается устройство люков круглой формы проходным диа­
метром не менее 400 мм.
37. Конструкция шарнирно-откидных и вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособле­
ний люков, крышек и фланцев должна обеспечивать их фиксацию в заданном положении.
Расстояния между отверстиями
38. Минимальное расстояние /, по срединной линии между центрами двух соседних отверстий должно 
быть не менее 1,4 от полусуммы диаметров этих отверстий.
>ч
Рис.З. Расположение отверстий на криволинейной поверхности
39. Расстояние а по внутренней поверхности от кромки отверстия в сферических, эллиптических, 
торосферических и тарельчатых крышках и днищах до их цилиндрической части, измеренное по проек­
ции, следует назначать не менее 0,1 от внутреннего диаметра цилиндрической части Dr (рис. 4).
Рис. 4. Расположение отверстий в днище
40. Расстояние между центром отверстия под болт или шпильку' во фланцах, крышках или нажимных 
кольцах и их кромкой должно быть не менее 0,85 от диаметра отверстия. Указанное требование не рас­
пространяется на фланцы с откидными болтами.
Трубопроводы
5441. Для присоединения трубопровода к оборудованию (трубопроводу), подлежащему техническому 
обслуживанию с периодическим отсоединением оборудования (трубопровода), следует применять
w w w .se c n r s .ru


--- Page 8 ---
ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
разъемные соединения. Во всех остальных случаях присоединение трубопроводов к оборудованию, а 
также соединение трубопроводов между собой должно производиться сваркой.
42. Средний радиус кривизны колен (гнутых отводов) трубопроводов должен составлять:
а) при изготовлении методом холодной гибки -  не менее 3,5 от номинального наружного диаметра 
колена (нормально изогнутые колена);
б) при изготовлении методами горячего деформирования с применением гибки, протяжки, штам­
повки, осадки, а также для штампосварных колен -  не менее номинального наружного диаметра колена 
(колено является крутоизогнутым, если средний радиус его кривизны менее 3,5 от номинального наруж­
ного диаметра колена).
Номинальный наружный диаметр принимается равным его значению в местах присоединения колена 
к другим деталям трубопроводов.
43. Допускается применять штампосварные колена, изготовленные из двух заготовок, сваренных двумя 
продольными швами или кольцевым швом, при соблюдении требований пункта 42 настоящих Правил.
44. Сварные секторные отводы, сварные тройники и переходы следует применять для трубопроводов 
группы В с рабочим давлением до 1,57 МПа и расчетной температурой до 100 °С, а также для трубопрово­
дов группы С с рабочим давлением до 4 МПа и расчетной температурой до 350 °С.
В сварных секторах угол © следует принимать не более 15 ° (рис. 5).1
Рис. 5. Схема секторного отвода
45. Отверстия на прямых участках трубопроводов следует располагать согласно пунктам 3 8 -4 0  насто­
ящих Правил. Не допускаются отверстия на криволинейных участках колен, за исключением одного отвер­
стия на колено диаметром не более 0,1 от номинального наружного диаметра колена, но не более 20 мм, 
для приварки штуцеров, труб и бобышек.
46. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода, не имеющего 
естественного стока за счет уклона, следует предусматривать устройства для дренажа трубопровода. 
Конструкция дренажей должна обеспечивать возможность проверки исправности их состояния.
Для трубопроводов с номинальным наружным диаметром до 89 мм, изготовленных из коррозийно­
стойких сталей аустенитного класса, наличие устройств для дренажа не является обязательным.
47. Горизонтальные участки трубопроводов должны иметь уклон не менее 0,004 в сторону организо­
ванного дренажа. Для паропроводов дренаж должен обеспечиваться при температурах, не больших, чем 
температура насыщения пара при рабочем давлении.
На горизонтальных участках трубопроводов с номинальным наружным диаметром до 60 мм из кор­
розионно-стойких сталей аустенитного класса, контактирующих с водой, пароводяной смесью и паром, 
допускается не предусматривать уклон для обеспечения промывки трубопроводов. На горизонтальных 
участках трубопроводов с номинальным наружным диаметром более 60 мм из сталей того же структур­
ного класса или из плакированных сталей перлитного класса, контактирующих с указанными средами, 
допускается не предусматривать уклон, если отношение длины горизонтального участка к номинальному 
внутреннему диаметру трубопровода не превышает 25.
48. Для прогрева и продувки все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорной 
арматурой, должны быть снабжены в концевых точках запорными клапанами, а при рабочем давлении 
свыше 2,16 МПа и на паропроводах, относящихся к группе В, независимо от давления, -  двумя последо­
вательно расположенными клапанами: дроссельным и запорным. В случае прогрева участка паропровода 
в двух направлениях должна быть предусмотрена продувка с каждого конца участка.
w w w .s e c n r s .ru55
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 9 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД И АЦ И О Н Н АЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014
49. Для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара 
должен обеспечиваться непрерывный отвод конденсата.
50. В верхних точках трубопроводов при невозможности удаления воздуха или газа через оборудование 
должны устанавливаться линии отвода воздуха (газа). На трубопроводах, работающих под вакуумметри- 
ческим давлением, линии отвода воздуха (газа) не устанавливаются, если воздух (газ) при гидравлических 
испытаниях удаляется иным способом.
51. На дренажных трубопроводах и линиях отвода воздуха (газа) из контуров с радиоактивными сре­
дами, удельная активность которых не менее удельной активности среднеактивных жидких радиоактив­
ных отходов, должны устанавливаться две единицы запорной арматуры. На линии отвода воздуха (газа) 
допускается устанавливать один дроссельный и один запорный клапан.
Допускается объединение линий отвода воздуха (газа) и трубопроводов дренажа в общий трубопро­
вод после запорной арматуры, расположенной в их необъединенной части, с установкой на нем общей 
запорной арматуры. Допускается объединение линий отвода воздуха (газа) из не отключаемых друг от 
друга участков трубопроводов, расположенных после дроссельных клапанов. В этом случае должно быть 
исключено перетекание рабочих сред из одних трубопроводов в другие.
52. Разработчиком проекта АЭУ (РУ) в местах постулированных аварий на трубопроводах диаметром 
свыше 150 мм должны быть предусмотрены устройства, ограничивающие перемещения трубопровода 
при его разрушении полным сечением.
Допускается не размещать указанные устройства, если в проекте обосновано, что разрушению трубо­
провода полным сечением предшествует образование сквозного дефекта, контролируемая утечка тепло­
носителя через который не препятствует безопасному останову и расхолаживанию РУ.
С варны е соединения
Общие положения
53. Угловые сварные соединения с конструкционным зазором допускается применять в зонах, не под­
верженных воздействию изгибающих нагрузок, а также при наличии специальных креплений, снижаю­
щих указанные нагрузки на сварные соединения.
54. Тавровые сварные соединения с конструкционным зазором допускается применять для приварки 
опор и вспомогательных деталей (подвесок, скоб, ребер) к оборудованию и трубопроводам.
55. Нахлёсточные сварные соединения допускается применять при приварке к оборудованию и тру­
бопроводам таких элементов, как укрепляющие накладки, опорные плиты, подкладные листы, пластины, 
планки под площадки, лестницы, кронштейны, мембраны. Кольца, привариваемые с внутренней стороны 
корпусов для укрепления таких элементов, как люки, штуцеры, следует изготавливать с сигнальными 
отверстиями для контроля герметичности.
56. Стыковые сварные соединения должны выполняться с полным проплавлением.
Расположение сварных соединений
57. Продольные сварные соединения корпусов оборудования, предназначенного для работы в 
горизонтальном положении, не следует располагать в пределах нижнего центрального утла, рав­
ного 140°, за исключением случаев, когда обеспечены осмотр и контроль указанных соединений при 
эксплуатации.
58. Сварные соединения должны располагаться вне опор, за исключением случаев, когда одновре­
менно выполняются следующие условия:
а) конструкция и размещение опоры обеспечивают контроль сварного соединения под опорой при 
эксплуатации;
б) при изготовлении или монтаже оборудования сварное соединение подвергается сплошному ультра­
звуковому или радиографическому контролю, и расположенный под опорой участок сварного соединения 
подвергается магнитопорошковому или капиллярному контролю.
Не допускается перекрывать опорами зоны пересечения и сопряжения сварных соединений.
56
w w w .sec n r s .ru


--- Page 10 ---
ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
59. Не допускается применять сварные соединения при изготовлении гибов из сварных труб.
60. В пределах криволинейного участка колен допускается использовать не более одного поперечного 
сварного соединения.
При изготовлении штампосварных колен должны выполняться следующие требования:
а) номинальный наружный диаметр колена должен быть больше 100 мм, а средний радиус его кри­
визны -  соответствовать значению, приведенному в пункте 42 настоящих Правил;
б) все сварные соединения колена должны быть подвергнуты сплошному неразрушающему контролю 
методами, предусмотренными для сварных соединений соответствующей категории;
в) на коленах с продольными сварными соединениями в пределах криволинейного участка не допу­
скаются поперечные кольцевые сварные соединения.
61. В секторных отводах сварных труб расстояние / между сопряжениями поперечного кольцевого 
шва отвода с продольными или спиральными швами соединяемых секторов или труб следует принимать 
не менее 100 мм (рис. 6). Указанное расстояние измеряется между точками сопряжения осей соответству­
ющих швов.L
Рис. 6. Расположение сварных соединений в секторных отводах
62. Поперечные сварные соединения на кольцевых коллекторах и спирально изогнутых трубах тепло­
обмена должны применяться только при условии сплошного радиографического или ультразвукового кон­
троля указанных соединений.
Расстояния между сварными соединениями
63. В поперечных стыковых сварных соединениях деталей (или сборочных единиц) с продольными 
сварными соединениями совмещение осей продольных швов двух соседних деталей не допускается.
Оси указанных швов следует смещать относительно друг друга на расстояние, составляющее не менее 
трехкратной номинальной толщины болеетолстостеннойизсоединяемых деталей, но не менее чем на 100 мм.
Последнее условие не распространяется на сварные соединения деталей с номинальным наружным диа­
метром менее 100 мм.
Для цилиндрических деталей (или сборочных единиц) с продольными швами, выполненными авто­
матической сваркой, допускается уменьшать указанное расстояние при проведении радиографического 
и ультразвукового, а также капиллярного или магнитопорошкового контроля участков сопряжения или 
пересечения продольных и поперечных сварных соединений.
64. При изготовлении днищ или крышек из нескольких деталей с расположением швов по хорде рас­
стояние а от внешнего края шва до параллельного хорде диаметра днища или крышки следует принимать 
не более 0,2 от номинального внутреннего диаметра днища или крышки D (рис. 7).
Расстояние b между внешним краем кругового сварного соединения на днищах и крышках (за исклю­
чением сферических и тарельчатых) и центром днища или крышки следует принимать не более 0,25 от 
номинального внутреннего диаметра D днища или крышки. Минимальное расстояние между краями 
двух соседних радиальных или меридиональных сварных соединений следует принимать не менее трех 
номинальных толщин днища или крышки, но не менее 100 мм (рис. 8). Требования к расположению кру­
гового шва не распространяются на швы приварки крышек и днищ к фланцам и обечайкам.
w w w .sec n r s .ru57
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 11 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72J-2014
58
WWW.SECNRS.RU


--- Page 12 ---
ЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014
65. Расстояние с между краем углового сварного соединения приварки штуцера, люка, трубы или 
других цилиндрических полых деталей и краем ближайшего стыкового сварного соединения оборудова­
ния или трубопровода следует принимать не меньше трехкратной расчетной высоты углового шва Ли не 
меньше трехкратной номинальной толщины стенки s привариваемой детали (рис. 9).
66. Расстояние / между краем стыкового сварного соединения оборудования или трубопровода и цен­
тром ближайшего к нему отверстия следует принимать не менее 0,9 от диаметра отверстия с/ при соблюде­
нии указаний пункта 65 (рис. 9).
67. Допускается уменьшение указанных в пунктах 65 и 66 расстояний (в том числе расположение 
отверстий в стыковом сварном шве) при одновременном соблюдении следующих требований:
а) сверление отверстий должно быть произведено после термической обработки (если таковая пред­
усмотрена) стыкового сварного соединения и его сплошного неразрушающего контроля методами, пред­
усмотренными для сварных соединений соответствующей категории; сверление отверстий допускается 
производить до термической обработки сварного соединения, если после приварки патрубков и выполне­
ния термической обработки производится расточка (рассверловка) отверстия с удалением корневой части 
шва; в этом случае термическую обработку стыковых сварных соединений, в которых выполнены отвер­
стия для приварки патрубков, допускается совмещать с термической обработкой (если таковая предусмо­
трена) угловых сварных соединений приварки патрубков;
б) предел текучести металла шва стыкового сварного соединения при расчетной температу ре должен 
быть не ниже предела текучести основного металла (пределы текучести принимаются по документам 
по стандартизации на материалы или по таблицам федеральных норм и правил в области использования 
атомной энергии, при отсутствии таких сведений в указанной документации допускается использовать 
сертификатные данные); это требование не является обязательным в случае приварки патрубков и труб 
без развальцовки, если напряжения в стыковом сварном соединении оборудования или трубопровода не 
превышают пределы текучести металла шва и основного металла при расчетной температуре;
в) внутренняя поверхность отверстий должна быть подвергнута капиллярному или магнитопорошко­
вому контролю.
Указанные требования должны быть оговорены в конструкторской документации на изделие.
68. Расстояние между осями соседних поперечных стыковых сварных соединений цилиндрических и 
конических деталей следует принимать не менее трехкратной номинальной толщины стенки свариваемых 
деталей (по большой толщине), но не менее 100 мм для деталей, имеющих номинальный наружный диа­
метр более 100 мм, и не менее указанного диаметра при его значении до 100 мм включительно.
Это условие не распространяется на сварные соединения приварки трубопроводов к патрубкам обо­
рудования, если патрубки подвергались термообработке в составе оборудования, а также на сварные1
Ну
Рис. 9. Расположение сварных соединений приварки патрубков: 
с > ЗЛ,; с > 35,; / > 0,9J, b > 3Л,; Ь > 35, ( 5, > 5р /;, > Л,)
59
WWW.SECNRS.RU
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 13 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014
соединения приварки трубных досок и деталей типа колец, имеющих толщину, превышающую более чем 
в 2 раза толщину отбортовки под сварку
69. Расстояние от края сварного соединения штуцера до края ближайшего поперечного сварного сое­
динения трубы при приварке штуцеров к камерам измерительных диафрагм следует принимать не менее 
трех толщин стенки привариваемого штуцера и трехкратной расчетной высоты углового шва. Допускается 
размещать штуцера с наружным диаметром до 30 мм в зоне термического влияния кольцевых соединений 
измерительных устройств с соплами и диафрагмами.
70. Расстояние b между краями ближайших угловых сварных соединений приварки патрубков, шту­
церов или труб к оборудованию (или трубопроводам) следует принимать не менее трех высот углового 
сварного соединения или трех номинальных толщин стенок привариваемых деталей (рис. 9). При раз­
личных значениях указанных высот или толщин следует принимать их большее значение. Эти условия не 
распространяются на приварку труб к трубным доскам (решеткам) и коллекторам.
71. При приварке не нагружаемых давлением плоских деталей к поверхностям оборудования и тру­
бопроводов расстояние а между краем углового соединения приварки этих деталей и краем ближайшего 
стыкового сварного соединения следует принимать не менее трех расчетных высот угловых сварных сое­
динений (рис. 10). Расстояние b между краями угловых сварных соединений ближайших привариваемых 
деталей определяется по наибольшей расчетной высоте углового сварного соединения.
При приварке деталей и устройств к корпусу оборудования допускается пересечение стыковых свар­
ных соединений корпуса угловыми сварными соединениями с высотой не более 0,5 от номинальной тол­
щины стенки корпуса, но нс более 10 мм.
Рис. 10. Расположение сварных соединений приварки деталей 
к оборудованию и трубопроводам
72. Расстояние / между краем шва стыкового сварного соединения трубопровода с патрубком (шту­
цером) оборудования и краем шва ближайшего стыкового сварного соединения на трубопроводе сле­
дует принимать не менее 6 S для трубопроводов с номинальным наружным диаметром более 100 мм, но 
не менее номинального наружного диаметра для трубопроводов меньшего диаметра (рис. И), где S - 
наибольшая из номинальных толщин соединяемых деталей.
73. В подлежащих местной термообработке стыковых сварных соединениях цилиндрических деталей 
L длину свободного прямого участка в каждую сторону от оси шва (или от осей крайних швов при одно­
временной местной термообработке группы сварных соединений) следует принимать не менее:
L = V (D -S )S ,
где D -  номинальный наружный диаметр соединяемых деталей.
Длину указанных участков следует принимать не менее номинального наружного диаметра сварен­
ных деталей при его значениях до 100 мм включительно и не менее 100 мм при значениях диаметра более 
100 мм.
6 0
w w w .secn r s .ru


--- Page 14 ---
ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72J-2014
О»
— i—
Рис. 11. Расположение сварных соединений трубопровода с патрубкомL
Свободным прямым участком считается участок (с наклоном не более 15°) от оси шва до края ближай­
шей приварной детали, начала гиба, края соседнего поперечного шва и т. д.
74. В подлежащих ультразвуковому контролю стыковых сварных соединениях длину свободного пря­
мого участка в каждую сторону от оси шва следует принимать не менее указанной в таблице №  2.
Таблица № 2
Величина мм Длина свободного прямою участка L, мм, не менее
5< 15 100
15 < 5< 30 6S+25
30<S<36 6  5+25
S> 3 6 65+30
75. Расстояние от края стыкового сварного соединения до начала криволинейного участка гиба на тру­
бопроводах с номинальным наружным диаметром 100 мм и более следует принимать не менее 6 S + 30, 
а для трубопроводов с номинальным наружным диаметром до 100 мм -  не менее номинального наружного 
диаметра трубы.
Для штампованных, кованых и штампосварных колен (отводов), гнутых труб поверхностей теплооб­
мена и крутоизогнутых колен допускается уменьшение прямого участка колена (отвода), а также располо­
жение поперечного сварного шва на границе прямого и криволинейного участков.
76. При сварке патрубков (штуцеров) с трубопроводами группы С, изготовленными из труб с про­
дольными или спиральными швами, не допускается выход швов труб в угловые точки пересечения обра­
зующих трубы и штуцера. Измеряемое на наружной поверхности минимальное расстояние от указанных 
точек до осей швов труб следует назначать не менее 100 мм (рис. 12).
w w w .sec n r s .ru
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 15 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014
При сварке накладок с опорами и подвесками трубопроводов из труб со спиральными швами мини­
мальное расстояние между краем углового шва приварки накладки и краем стыкового спирального шва 
трубы следует принимать не менее трех номинальных толщин стенки трубы.
77. При приварке к оборудованию или трубопроводам деталей (сборочных единиц), прямые участки 
которых имеют ограниченную длину или отсутствуют (тройники, крутоизогнутые колена, штампованные 
и штампосварные переходы и т.п.), требования пунктов 74 -  76 не являются обязательными при условии 
проведения местной термической обработки или/и ультразвукового контроля сварных соединений.
Дополнительные требования к оборудованию и трубопроводам  
с жидкометаллическим теплоносителем
78. Корпус реактора должен быть заключен в страховочный корпус. Примыкающие к корпусу трубо­
проводы должны быть заключены в страховочные кожухи. Высота страховочного корпуса должна превы­
шать максимально возможный уровень теплоносителя в корпусе реактора.
Страховочные кожухи следует размещать на трубопроводах до второй запорной арматуры 
включительно.
79. Не допускается присоединение трубопроводов к корпусу реактора, а также устройство люков в 
страховочном корпусе ниже уровня, при котором нарушается циркуляция теплоносителя в первом конту ре.
80. Должны быть предусмотрены меры по предотвращению затвердевания теплоносителя. 
Оборудование и трубопроводы, постоянно или периодически заполняемые натрием, должны оснащаться 
системами обогрева и контроля температуры.
Системы обогрева должны обеспечивать последовательный разогрев оборудования и трубопроводов, 
начиная с полостей со свободной поверхностью теплоносителя.
На оборудование и трубопроводы, эксплуатирующиеся в парах теплоносителя, допускается не уста­
навливать систему обогрева при соответствующем обосновании безопасности эксплуатации. Системы 
обогрева и контроля температуры первого контура должны иметь необходимое резервирование.
81. Должен быть обеспечен контроль утечек теплоносителя из оборудования и трубопроводов и 
контроль герметичности их страховочных корпусов и кожухов. Средства контроля должны иметь 100% 
резервирование.
82. Должна быть предотвращена возможность повышения давления выше расчетного в трубопрово­
дах, полностью заполненных теплоносителем, имеющих электрообогрев и которые могут быть отсечены 
от полостей со свободной поверхностью.
83. Должен быть предусмотрен дренаж теплоносителя, за исключением случаев, когда он нецеле­
сообразен в связи с функциональным назначением или требованиями безопасности оборудования или 
трубопровода.
84. При конструировании оборудования должны применяться решения, предотвращающие попадание 
воды и примесей нефтепродуктов из систем охлаждения и смазки в теплоноситель выше установленных 
в проекте пределов.
85. На всех трубопроводах сдувки газа из полостей с теплоносителем должны быть предусмотрены 
ловушки паров металла.
86. Угловые сварные соединения приварки страховочных корпусов (кожухов) к оборудованию и тру­
бопроводам допускается выполнять с конструкционным зазором.
87. Присоединение патрубков трубопроводов к страховочному корпусу реактора ниже уровня тепло­
носителя в корпусе реактора допускается при условии их демонтажа и установки заглушки на страховоч­
ном корпусе после заполнения корпуса реактора теплоносителем.
88. Приварку трубопроводов с номинальным наружным диаметром более 300 мм к корпусу реактора 
или к страховочному корпусу следует выполнять стыковым швом к отбортованной части корпуса.
89. Для страховочных корпусов и кожухов допускается применение секторных отводов и сварных 
переходов.
62
www .secnrs .ru


--- Page 16 ---
ЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014
III. М атериалы
90. Материалы для оборудования и трубопроводов АЭУ должны выбираться с учетом их физико-меха­
нических, технологических характеристик и условий эксплуатации для обеспечения работоспособности 
оборудования и трубопроводов в течение их срока службы.
91. Следует использовать основные материалы2 , приведенные в Перечне документов по стандартиза­
ции на основные материалы, разрешенные к применению для оборудования и трубопроводов АЭУ (далее -  
Перечень материалов). Перечень материалов является частью сводного перечня документов по стандарти­
зации в области использования атомной энергии.
92. Следует использовать сварочные материалы, соответствующие требованиям федеральных норм и 
правил в области использования атомной энергии, регламентирующих сварку и наплавку при изготовле­
нии оборудования и трубопроводов АЭУ.
93. При разработке Перечня материалов в него вносятся:
а) документы на материалы, допущенные к применению в АЭУ до утверждения настоящих Правил;
б) документы на новые материалы в соответствии с требованиями, изложенными в пункте 95 настоя­
щих Правил.
94. К новым материалам относятся:
а) материалы, в том числе импортные, документы на которые не приведены в Перечне материалов;
б) материалы, документы на которые приведены в Перечне материалов, в случае их применения при 
параметрах рабочей среды, облучения и при значениях температуры, выходящих за пределы, указанные в 
Перечне материалов.
95. Для включения в Перечень материалов документа на новый материал должны быть проведены 
испытания материала, результаты которых приводятся в отчете, обосновывающем его применение.
При соответствии указанного отчета требованиям приложения № 2 эксплуатирующая организация 
направляет в орган управления использованием атомной энергии предложение о включении документа на 
новый материал в Перечень материалов.
96. Для изготовления конкретного оборудования или трубопроводов допускается применение новых 
материалов по совместному техническому решению организации-разработчика, эксплуатирующей орга­
низации и организации-изготовителя. Указанное решение с экспертным заключением должно быть пред­
ставлено в Ростехнадзор.
IV. Изготовление н монтаж 
Общ ие требования
97. Изготовление и монтаж оборудования и трубопроводов следует производить в соответствии с 
документацией, регламентирующей содержание и порядок выполнения технологических и контрольных 
операций. Результаты должны фиксироваться в отчетной и учетной документации.
98. Сварка, наплавка, термообработка и контроль сварных соединений и наплавок оборудования и 
трубопроводов должны проводиться в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в обла­
сти использования атомной энергии, регламентирующих сварку, наплавку и контроль сварных соединений 
и наплавок при изготовлении оборудования и трубопроводов АЭУ.
99. Организация, использующая материалы и/или комплектующие изделия, должна проводить вход­
ной контроль их качества. Результаты входного контроля должны фиксироваться в отчетной документации.
100. Детали и сборочные единицы должны иметь маркировку', позволяющую идентифицировать их 
в процессе изготовления и монтажа. Маркировка деталей и сборочных единиц выполняется красками, 
электрографическим или ударным (клеймение) способами. Маркировка деталей и сборочных единиц 
из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов электрографическим способом допускается 
для оборудования и трубопроводов, контактирующих с жидкометаллическим теплоносителем. Глубина
2  Смотреть также пункт 254.
w w w .s e c n r s .ru
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 17 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД И АЦ И О Н Н АЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014
Аотпечатков при нанесении маркировки ударным способом не должна превышать 0,3 мм. Кромки клейм не 
должны иметь острых граней.
101. На корпусах оборудования организацией-изготовителем должна быть установлена табличка с 
нанесенными на ней следующими данными:
а) наименование или товарный знак организации-изготовителя;
б) наименование оборудования;
в) его заводской номер и год изготовления;
г) значения расчетного давления и расчетной температу ры;
д) значение давления гидравлических (пневмогидравлических или пневматических) испытаний;
е) тип рабочей среды.
Места маркировки должны указываться в конструкторской документации и быть досту пны во время 
эксплуатации.
Требования данного пункта не распространяются на корпуса арматуры.
Методы изготовления
102. Резку полуфабрикатов (заготовок) и вырезку отверстий следует проводить по технологии, исклю­
чающей образование трещин. После термической резки следует выполнять механическую обработку 
кромок.
103. Днища и крышки, а также их детали следует изготавливать штамповкой из одного листа или свар­
ной листовой заготовки (из предварительно сваренных между собой листов).
Допускается изготовление днищ, крышек и их деталей свободной ковкой машинным способом при 
условии их последующего сплошного ультразвукового или радиографического контроля.
104. Высадку горловин в обечайках, днищах, крышках и других деталях или сборочных единицах 
следует выполнять машинным способом.
105. Допускается раздача или обжатие концов труб для обеспечения сопряжения их внутренних 
поверхностей при сварке.
Холодная раздача (обжатие) допускается только на трубах, для которых регламентированное доку­
ментами по стандартизации минимальное значение относительного удлинения металла при температуре 
20 °С составляет не менее 18%.
Применение горячей раздачи (обжатия) концов труб устанавливается в технологической документации.
106. Сопрягаемые поверхности приварных деталей (например накладок, ребер жесткости, скоб, под­
весок) должны иметь ту же конфигурацию, что и поверхность в местах приварки указанных деталей.
Допустимый зазор между краями поверхности приварной детали и поверхностью изделия должен 
быть не менее половины расчетной высоты углового шва, но не более 5 мм, если в конструкторской доку­
ментации не установлены более жесткие требования.
107. Холодный натяг трубопроводов следует проводить после выполнения всех сварных соединений 
(за исключением замыкающего шва) на участке натяга, их термообработки (если она предусмотрена), кон­
троля качества выполненных сварных соединений и окончательного закрепления неподвижных опор на 
концах участка натяга. Допустимая величина холодного натяга (расстояние между концами сближаемых 
труб) должна быть указана в проектной документации. Сварка замыкающего шва в сборочном приспосо­
блении должна производиться в присутствии представителя эксплуатирующей организации. Сборочное 
приспособление можно снимать с замыкающего шва только после полного его остывания.
108. Если для сборки завершающего сварного соединения трубопровода применяется натяг, то харак­
теризующие его параметры должны быть зафиксированы в свидетельстве о монтаже и направлены раз­
работчику проекта АЭУ.
Допуски
109. Допуски форм и размеров деталей устанавливаются в документах по стандартизации на изделие. 
Допуски не должны превышать значений, приведенных в пунктах 110 -  117 настоящих Правил.
ПО. Отклонение наружного диаметра цилиндрических деталей (кроме труб), изготовленных из
64
w w w .sec n r s .ru


--- Page 18 ---
ЯД ЕРН АЯ  И Р А Д И А Ц И О Н Н А Я  Б Е ЗО П А С Н О С Т Ь № 2 (72)-2014
листов, поковок и отливок, следует назначать не более 1% от его номинального значения, но не более 
20 мм. О вальность вы ш еуказанных цилиндрических деталей не долж на превы ш ать 1%.
В м естах приварки ш туцеров (патрубков), труб, опор, цапф и других деталей отклонение наруж ного 
диам етра следует назначать не более 1,5% от его номинального значения, но не более 30 мм. В этом случае 
овальность не долж на превы ш ать 1,5%.
111. О тклонение внутреннего диаметра сф ерических днищ  и крыш ек долж но быть не более 1% от его 
ном инального значения, но не более 20 мм.
112. О тклонение от заданного чертежом профиля днищ  и крыш ек (кроме сф ерических) следует назна­
чать не более 1% от номинального значения внутреннего диам етра днищ а (кры ш ки), но не более 20 мм.
113. В вы саж енны х горловинах радиус г&тгели на наружной поверхности горловины R следует назна­
чать не менее ном инальной толщ ины стенки детали в месте высадки горловины 5, но не менее 20 мм 
(рис. 13).
К онтролируемая поверхность
Рис. 13. Схема высаженной горловины
Д опускается ум еньш ение значения R до 0,255 при значениях 5  свы ш е 20 мм и до 5 мм при значениях 
5  до 20 мм вклю чительно при условии, что после вы садки горловины деталь подвергаю т терм ообработке 
и капиллярному или магнитопорош ковому контролю наружной и внутренней поверхностей горловины в 
пределах зоны , обозначенной на рис. 13 размером L. Размеры этой зоны устанавливаю тся технологиче­
ской докум ентацией. Для деталей из сталей аустенитного класса и из углеродистых и крем нем арганцови­
сты х сталей перлитного класса допускается совмещ ать горячую высадку горловины и термообработку. 
К апиллярны й и магнитопорош ковы й контроль проводят после механической обработки горловины.
Требования к радиусам  галтелей должны быть вы держ аны как до механической обработки горловин, 
так и после нее.
114. О вальность гнуты х участков труб не долж на превы ш ать 6%  на деталях трубопроводов (напри­
мер, коленах, отводах) группы А, 8% -  на деталях трубопроводов группы В и 12% -  на деталях трубопро­
водов группы С.
О вальность гнутых участков труб теплообменного оборудования всех групп не долж на превы ш ать
12%.
115. П оложения пункта 114 не распространяю тся на тонкостенны е цилиндрические детали, изм еня­
ю щ ие свою ф орм у под действием  собственного веса ш или веса присоединяем ы х деталей, с отнош ением 
ном инальной толщ ины  стенки к номинальному наружному диам етру менее 0,02.
116. Гнутые участки труб следует изготавливать таким образом, чтобы на их внутреннем обводе 
вы сота волнистости не превы ш ала значений, установленны х конструкторской документацией и докум ен­
там и по стандартизации, а ш ирина каждой гофры превы ш ала ее высоту' не м енее чем в 3 раза.
Технология исправления недопустимой волнистости долж на быть согласована с материаловедческой 
организацией.
w w w .s e c n r s .ru65
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 19 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
117. Крутоизогнутые колена (отводы) с номинальным наружным диаметром более 57 мм и нормально 
изогнутые колена с номинальным наружным диаметром более 150 мм, предназначенные для изготовле­
ния оборудования и трубопроводов групп А и В, подлежат сплошному контролю овальности и утонения 
стенки. В остальных случаях контроль овальности и утонения стенки колен на криволинейных участках 
проводят выборочно в объеме не менее 10% колен каждого типоразмера, изготовленных по одному заказу 
и по одной и той же технологии (но не менее двух колен).
Термообработка
118. Необходимость термообработки сборочных единиц и деталей при изготовлении, монтаже или 
ремонте устанавливается требованиями конструкторской или технологической документации.
119. Вид термообработки (отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация) 
и ее режимы (скорость нагрева, температура и время выдержки, условия охлаждения) устанавливаются 
документами по стандартизации на полуфабрикаты, а при отсутствии соответствующих указаний -  
технологической документацией.
120. При термообработке следует обеспечить контроль заданных режимов нагрева и выдержки с реги­
страцией их параметров.
121. Механические характеристики материала, прошедшего термообработку, определяются при испы­
таниях образцов, вырезанных из припусков или специально изготовленных. Образцы следует изготавли­
вать из материала той же партии (плавки), что и контролируемое изделие, и подвергать технологическим 
операциям в том же объеме и по тем же режимам, что и изделие в процессе изготовления или монтажа 
(вместе с контролируемым изделием или отдельно от него), с учетом отпусков в случаях исправления 
дефектов металла.
Контроль качества основных материалов
122. После резки и механической обработки торцы деталей и/или сборочных единиц и кромки отвер­
стий должны быть проконтролированы на отсутствие трещин, расслоений и других дефектов.
123. Методы и объемы контроля, а также нормы оценки качества должны быть установлены в тех­
нологической и конструкторской документации с учетом требований документов по стандартизации на 
соответствующие полуфабрикаты (заготовки).
124. Крутоизогнутые колена (отводы) с номинальным наружным диаметром свыше 57 мм и нормаль­
ноизогнутые колена с номинальным наружным диаметром свыше 150 мм, предназначенные для изготов­
ления оборудования и трубопроводов групп А и В, подлежат 100% контролю на овальность и на утонение 
(утолщение) стенки.
В остальных случаях контроль овальности и утонения (утолщения) стенки колен на криволинейных 
участках проводят выборочно в объеме не менее 10% колен каждого типоразмера, изготовленных по 
одному заказу и по одной и той же технологии (но не менее двух колен).
Документация
125. Технологическая документация должна быть разработана в соответствии с конструкторской, 
проектной и/или монтажной документацией на оборудование и трубопроводы с соблюдением требова­
ний распространяющихся на оборудование и трубопроводы документов по стандартизации. Монтажная 
документация на головные образцы оборудования и трубопроводов и вносимые в нее изменения, в том 
числе и для последующих серийных образцов, должна быть согласована организацией-разработчиком. 
Технологическая документация на выплавку и разливку, термическу ю резку, обработку давлением, сварку, 
наплавку и термическую обработку металла оборудования (или трубопровода) группы А должна быть 
согласована материаловедческой организацией.
126. Вместе с поставляемым оборудованием должен передаваться его паспорт, который должен 
содержать:
а) наименование организации-изготовителя;
w w w .sec n r s .ru


--- Page 20 ---
ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
б) наименование оборудования и его обозначение, наименование нормативного документа на изготов­
ление оборудования;
в) заводской номер и год изготовления оборудования;
г) группу, класс безопасности, категорию сейсмостойкости;
д) технические характеристики оборудования и его основных частей, включая сведения о рабочей 
среде, расчетных давлении и температуре;
е) сведения о химическом составе и механических характеристиках материалов деталей, сварных 
соединений и наплавок (для последних -  только химический состав);
ж) сведения о термообработке;
з) сведения об отклонениях от конструкторской и/или проектной документации;
и) сведения о результатах неразрушающего контроля материала деталей, сварных соединений и 
наплавок;
к) сведения об исправлении дефектов при изготовлении;
л) параметры и результаты испытаний;
м) срок службы оборудования и его ресурсные характеристики;
н) сведения о консервации и упаковывании;
о) заключение о соответствии изготовленного оборудования требованиям настоящих Правил и кон­
структорской документации;
п) гарантийные обязательства;
р) иные сведения по согласованию с эксплуатирующей организацией.
В течение срока службы оборудования паспорт должен пополняться сведениями о местонахождении, 
регистрации оборудования, выполненных испытаниях, технических освидетельствованиях, ремонтах, 
эксплуатационном контроле состояния металла, а также значениями ресурсных характеристик, определя­
емых при эксплуатации.
В паспортах оборудования, в котором размещаются образцы-свидетели, должны быть приведены све­
дения об образцах-свидетелях в объеме, необходимом для их идентификации.
Если оборудование доизготавливается на монтажной площадке, то паспорт оформляется организа- 
цией-изготовителем после доизготовления.
Требования данного пункта не распространяются на паспорта арматуры.
127. К оборудованию должны быть приложены:
а) руководство по эксплуатации, содержащее сведения, необходимые для проверки основных раз­
меров и соответствия оборудования установленным требованиям, а также сведения об оснащении армату­
рой, если она поставляется вместе с оборудованием;
б) копия сертификата соответствия, если оборудование подлежит подтверждению соответствия в 
форме обязательной сертификации;
в) расчет на прочность или выписка из него со ссылкой на расчет и с описанием исходных данных и 
результатов;
г) паспорта арматуры, если она поставляется в составе оборудования.
При наличии отступлений от конструкторской и/или проектной документации к оборудованию также 
должны быть приложены документы, содержащие сведения об устраненных отступлениях, или решение 
о допуске оборудования, согласованное эксплуатирующей организацией.
128. Организация-изготовитель должна передавать эксплуатирующей организации свидетельства об 
изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов. Монтажная организация должна передавать 
эксплуатирующей организации свидетельства о монтаже оборудования и/или трубопроводов.
129. В свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов должны быть 
приведены:
а) наименование организации-изготовителя;
б) наименование деталей и сборочных единиц трубопроводов;
в) сведения о рабочей среде, расчетных давлении и температуре;
г) группа, класс безопасности и категория сейсмостойкости трубопровода;
д) сведения о трубах, фасонных и крепежных деталях, включая сертификатные данные на материалы;
е) сведения об арматуре, установленной организацией-изготовителем на деталях и сборочных
w w w .sec n r s .ru
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 21 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72J-2014
Аединицах трубопровода, если она поставляется вместе с деталями и сборочными единицами;
ж) сведения о термообработке сборочных единиц (в случае ее проведения);
з) сведения об исправлении дефектов при изготовлении;
и) результаты гидравлических испытаний;
к) сведения о результатах неразрушающего контроля деталей, сварных соединений и наплавок;
л) сведения об отклонениях от конструкторской и/или проектной документации;
м) заключение о соответствии изготовленных деталей и сборочных единиц требованиям настоящих 
Правил и конструкторской документации.
При наличии отступлений от конструкторской и/или проектной документации должны быть прило­
жены документы, содержащие сведения об устраненных отступлениях, или решение о допуске оборудо­
вания, согласованное эксплуатирующей организацией.
130. В свидетельствах о монтаже оборудования (или трубопровода) должны быть приведены:
а) наименование монтажной организации;
б) наименование оборудования (или трубопровода);
в) сведения об оборудовании (или трубопроводе), включая его группу, класс безопасности и катего­
рию сейсмостойкости, сведения о рабочей среде;
г) не включенные в паспорт оборудования (или трубопровода) сведения о крепежных деталях и сбо­
рочных единицах;
д) сведения об отклонениях от проектной и/или конструкторской документации при монтаже;
е) сведения о сварных соединениях, наплавках и термообработке, выполненных при монтаже;
ж) сведения об исправлении дефектов при монтаже;
з) сведения об арматуре, установленной при монтаже;
и) сведения об опорах и подвесках;
к) данные, полученные при использовании натяга трубопровода, в соответствии с пунктом 110;
л) результаты гидравлических испытаний;
м) заключение о соответствии выполненных работ проектной и/или конструкторской документации.
К свидетельству о монтаже трубопровода должна быть приложена пространственная исполнительная
схема трубопровода с указанием параметров рабочей среды, геометрических размеров и расположения 
сварных соединений, мест снятия тепловой изоляции, опор, реперов, арматуры и контрольно-измеритель­
ных приборов (далее -  КИП).
При наличии отступлений от конструкторской и/или проектной документации к свидетельству о мон­
таже трубопровода также должны быть приложены документы, содержащие сведения об устраненных 
отступлениях, или решение о допуске оборудования, согласованное эксплуатирующей организацией.
131. Паспорта трубопроводов групп А, В и С составляет эксплуатирующая организация. В паспорте 
трубопровода должны быть приведены:
а) сведения о трубопроводе, в том числе его назначение, класс безопасности, группа, категория сейс­
мостойкости, год окончания монтажа и наименование монтажной организации;
б) обозначение чертежа трубопровода и наименование организации-изготовителя деталей и сбороч­
ных единиц трубопровода;
в) сведения о рабочей среде, расчетном и рабочем давлении и расчетной температуре;
г) срок службы трубопровода;
д) сведения об арматуре;
е) перечень прилагаемой к паспорту' документации.
В течение срока службы трубопровода паспорт должен пополняться сведениями о регистрации тру­
бопровода, выполненных гидравлических испытаниях, технических освидетельствованиях, эксплуатаци­
онных контролях состояния металла, ремонтах, заменах, а также значениями ресурсных характеристик, 
определяемых при эксплуатации.
132. К паспорту' трубопровода должны быть приложены:
а) свидетельства об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов;
б) свидетельство о монтаже трубопровода;
в) паспорт(а) арматуры;
г) акт приемки монтажа;
68
w w w .secn r s .ru


--- Page 22 ---
ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
д) перечень комплекта поставки трубопровода, включающий наименования деталей и сборочных 
единиц.
133. Форму паспорта оборудования (или трубопровода), свидетельства об изготовлении деталей и 
сборочных единиц трубопроводов, свидетельства о монтаже оборудования (или трубопровода) устанавли­
вает эксплуатирующая организация.
134. Должна быть обеспечена сохранность оформленных паспортов оборудования и трубопроводов 
на протяжении срока их службы.
О бразцы-свидетели
135. Вместе с поставляемым оборудованием должен передаваться комплект образцов-свидетелей, 
если это предусмотрено пунктом 16 настоящих Правил. Также должен поставляться дополнительный ком­
плект образцов-свидетелей для определения исходного состояния металла.
136. Образцы-свидетели основного металла должны изготавливаться из припусков штатных загото­
вок, которые предназначены для изготовления оборудования.
137. Образцы-свидетели для контроля металла сварных соединений должны выполняться по штат­
ной технологии сварочными материалами той же партии, что и соответствующие сварные соединения 
оборудования.
138. Заготовки для изготовления образцов-свидетелей должны подвергаться совместной термообра­
ботке по той же технологии, что и металл оборудования.
V. Гидравлические, пневмогилравлические и пневм атические испы тания
Общие положения
139. Цель испытаний -  проверка прочности и плотности оборудования и трубопроводов.
140. Испытания на прочность проводят:
а) при изготовлении организацией-изготовителем оборудования и/или деталей и сборочных единиц 
трубопроводов;
б) после монтажа оборудования и трубопроводов;
в) при технических освидетельствованиях в процессе эксплуатации;
г) после выполнения ремонта (за исключением ремонта с глушением трубок парогенератора) с 
использованием сварки (наплавки) в случаях, когда невозможно проведение контроля сварных соедине­
ний неразрушающими методами в объеме, регламентированном нормативной документацией.
141. Не допускается проводить испытания на прочность системы первого контура водо-водяных реак­
торов с невыгруженной активной зоной, если безопасность выполняемых работ не обоснована.
142. Испытания на плотность должны подтвердить отсутствие протечек оборудования и трубопроводов.
Испытания на плотность после разгерметизации разъемных соединений являются обязательными.
143. Пневматические испытания, если обеспечена их безопасность, должны проводиться для следую­
щих видов оборудования и трубопроводов:
а) нагружаемых давлением газа;
б) работающих под вакуумметрическим давлением;
в) находящихся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем;
г) страховочных корпусов (кожухов) реакторов с жидкометаллическим теплоносителем.
Для оборудования и трубопроводов, в которых присутствует жидкометаллический теплоноситель, 
должны проводиться только пневмогидравлические испытания.
144. Испытания наливом после монтажа и в процессе эксплуатации должны проводиться для баков, 
сосудов и примыкающих к ним трубопроводов до первой запорной арматуры, работающих под гидроста­
тическим давлением.
145. Составные части оборудования, детали и сборочные единицы трубопроводов, работающие при 
эксплуатации под внешним давлением, при изготовлении допускается испытывать внутренним давле­
нием, значение которого должно быть указано в конструкторской документации.
69
w w w .sec n r s .ru
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 23 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014
Г146. При изготовлении и монтаже испытания должны проводиться до нанесения защитных антикор­
розионных покрытий и установки теплоизоляции на оборудование и трубопроводы, если иное не указано 
в конструкторской документации.
147. При наличии тепловой изоляции испытания при эксплуатации должны проводиться без ее снятия 
для оборудования и трубопроводов с жидкометаллическим теплоносителем, в остальных случаях -  
после ее снятия в местах, указанных в конструкторской документации или в пространственной схеме 
трубопровода.
148. Испытания сборочных единиц трубопроводов, укрупненных на монтажных площадках, допуска­
ется совмещать с гидравлическими испытаниями после завершения монтажа.
149. Допускается не проводить гидравлические испытания корпусов исследовательских реакторов, 
работающих под давлением веса наполняющей их жидкости, при условии проведения в процессе изготов­
ления 100% ультразвукового или радиографического контроля сварных соединений и капиллярного или 
магнитопорошкового контроля.
150. Испытание отдельных деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов групп В и С 
при их изготовлении не проводится в следующих случаях:
а) организация-изготовитель осуществляет гидравлические испытания этих деталей и сборочных 
единиц в составе укрупненных сборочных единиц;
б) детали и сборочные единицы изготовлены без применения сварки и подвергнуты сплошному 
капиллярному или магнитопорошковому и/или радиографическому (для изготовленных литьем) контролю;
в) проведен дополнительный капиллярный или магнитопорошковый контроль механически обра­
ботанных поверхностей и ультразвуковой или радиографический (для деталей, изготовленных литьем) 
контроль металла в зонах концентрации напряжений и в зонах, в которых при изготовлении материал 
приобретает пластические деформации, превышающие определяемые материаловедческой организацией 
допустимые значения. Объем контроля устанавливают в конструкторской документации.
151. Измерение давления при испытаниях должно проводиться по двум манометрам или независи­
мым каналам измерений. Погрешность измерения давления при гидравлических испытаниях не должна 
превышать ±2% номинального значения давления испытаний.
Давление испытаний
152. Давление гидравлических испытаний Л  при проверке прочности должно быть не менее:
Pf =  K ,r P ^ r  (нижняя граница)
и не более давления, при котором в испытываемом изделии возникнут общие мембранные напряжения, 
равные l,35o, r \  а сумма общих или местных мембранных и общих изгибных напряжений достигнет 1,7а7 7 ' 
(верхняя граница).
В формуле давление Р равно расчетному при испытаниях в организации-изготовителе или рабочему 
после монтажа и в процессе эксплуатации;
(1,25 -д л я  оборудования и трубопроводов,
K h~\l  -  для защитных оболочек и страховочных корпусов;
о 7 *  = min (Л j7  2,6: /?Д 2  /  1,5) -  номинальное допускаемое напряжение в металле при температуре 
гидравлических испытаний Th ;
7*  Та1  =  min (/?„,/ 2,6: Rp02  /  1,5) -  номинальное допускаемое напряжение в металле при температуре 
гидравлических испытаний Т;
Th г  wR,„ и R „ , -  минимальные значения предела прочности при температуре испытании и расчетной тем­
пературе соответственно;
т , г  г  wRp02  и Rp 0 2 - минимальные значения предела текучести при температуре испытании и расчетной
температуре.
w w w .sec n r s .ru


--- Page 24 ---
ЯД ЕРН АЯ  И Р А Д И А Ц И О Н Н А Я  Б Е ЗО П А С Н О С Т Ь № 2 (72)-2014
Д ля оборудования (или трубопроводов), нагруж аемых внеш ним давлением , долж но такж е вы пол­
няться условие:
Рн<  1/25 Л
где Р - допускаем ое внеш нее давление.
Значения общ их и м естны х мембранных, общ их изгибных напряж ений, допускаем ого внеш него д ав­
ления определяю тся в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атом ­
ной энергии, регламентирую щ ими требования к расчету' на прочность АЭУ.
153. Д авление пневматических (пневмогидравлических) испытаний Рп определяется по формуле:
Р = К  Р• J h(нижняя граница),
где К = I ,р {  1  -  для защ итны х ооолочек и страховочных корпусов;1,15 -  для оборудования и трубопроводов,
для пневм атических (пневмогидравлических) испытаний давление Р равно расчетному при и спы та­
ниях в организации-изготовителе или рабочему после монтаж а и в процессе эксплуатации.
Верхняя граница Рр та же, что и указанная в пункте 152.
Для оборудования (или трубопроводов), нагруж аемых внеш ним давлением , такж е долж но вы пол­
няться условие:
Р <  1,15 Р ,Р ’ V  ’
где Ру  -  допускаем ое внеш нее давление.
154. При пневм атических испытаниях защ итны х оболочек, страховочных корпусов (кожухов) рас­
полагаю щ ееся внутри оборудование (или трубопроводы ) может находиться под внеш ним давлением , 
вследствие чего в оборудовании (или трубопроводах) может возникнуть необходимость создавать проти­
водавление Р г В этом случае долж но выполняться условие:
Р < 1,15 Р + Р  .р *
155. При проверке плотности давление испытаний долж но бы ть не ниже величины рабочего давления 
и не выш е величины расчетного давления.
156. В случае, если испытаниям подвергается система, состоящ ая из оборудования и трубопроводов, 
работаю щ их при различны х рабочих давлениях и/или расчетных тем пературах, или изготовленных из 
материалов с различны ми номинальными допускаемыми напряжениями при расчетной тем пературе или 
температу ре испы таний, то давление испытаний этой системы  следует принимать не ниже м аксим ального 
значения из совокупности минимальных давлений для всех элементов системы . При этом давление испы ­
таний системы не долж но превыш ать максимальное давление испытаний дня лю бого элем ента системы .
Температу ра испытаний
157. И спы тания на прочность при изготовлении или при м онтаж е следует проводить при тем пературе 
м еталла оборудования и трубопроводов не ниже 5 °С, если в производственной программе испы таний не 
указано иное.
158. Д опускаем ая температура металла при испытаниях в процессе эксплуатации устанавливается 
эксплуатирую щ ей организацией на основе данны х расчета на прочность, паспортов оборудования и тру­
бопроводов, числа циклов нагружения, зафиксированных при эксплуатации, флю енса нейтронов, резуль­
татов испы таний образцов-свидетелей.
159. И спы тания долж ны  проводиться при тем пературе испытательной среды, при которой тем п ера­
тура металла оборудования и трубопроводов не будет ниже м инимальной допускаем ой, определяемой в
w w w .s e c n r s .ru
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 25 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламен­
тирующими требования к расчету на прочность АЭУ. Во всех случаях температура испытательной среды 
не должна быть ниже 5 °С.
Время выдержки
j160. Время выдержки под давлением Р,: при гидравлических испытаниях должно быть не менее 
10 мин. После выдержки давление гидравлических испытаний снижается до 0,8 Ph и проводится осмотр 
оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра.
161. Время выдержки под давлением Рп при пневматических испытаниях должно быть не менее 
30 мин. После выдержки давление снижается и проводится осмотр оборудования и трубопроводов в 
доступных местах в течение необходимого времени. Осмотр проводится при давлении, значение которого 
определяется исходя из условий безопасности, но во всех случаях оно не должно превышать 0,85 Р .
162. Время выдержки под давлением при испытаниях наливом должно быть не менее 24 часов.
Программы испытаний
163. Перед проведением испытаний оборудования и/или деталей и сборочных единиц трубопроводов 
организация-изготовитель разрабатывает и утверждает производственную программу испытаний и согла­
совывает ее с организацией-разработчиком.
164. Для проведения испытаний оборудования и трубопроводов после монтажа и в процессе эксплу­
атации эксплуатирующей организацией должна быть разработана и утверждена комплексная программа 
испытаний, которая должна быть согласована с разработчиками проектов АЭУ (РУ).
165. На основе комплексной программы испытаний эксплуатирующая организация разрабатывает 
рабочие программы испытаний.
166. Производственная программа гидравлических испытаний должна содержать:
а) наименование оборудования или сборочных единиц и деталей трубопроводов;
б) значения давления и температуры испытаний;
в) сведения об испытательных средах и требования к их качеству;
г) значения допустимых скоростей повышения и понижения давления и температу ры;
д) значение давления, при котором должен проводиться осмотр;
е) время выдержки под давлением;
ж) сведения об источнике давления и его подключении;
з) сведения о методе нагрева испытательной среды (в случае ее нагрева);
и) перечень используемых приборов контроля давления и температуры с указанием их класса точ­
ности и сведения об их установке;
к) допускаемые пределы колебаний давления и температу ры в процессе выдержки;
л) сведения об установке технологических заглушек;
м) перечень организационных мероприятий, включая ответственных за испытания;
н) требования к оформлению результатов;
о) браковочные принципы;
п) требования по технике безопасности.
167. Комплексная программа испытаний, кроме сведений, перечисленных в подпунктах б) -  п) пункта 
166, должна содержать:
а) наименование и схему технологической системы (части системы, оборудования, трубопровода);
б) требования к обеспечению ядерной и радиационной безопасности.
168. Рабочая программа гидравлических испытаний, помимо сведений, перечисленных в пункте 167, 
должна содержать:
а) порядок заполнения оборудования (или трубопроводов) испытательной средой и порядок ее 
дренирования;
б) перечень мероприятий по подготовке оборудования (или трубопроводов) к испытаниям;
в) перечень зон снятия теплоизоляции;
72
w w w .sec n r s .ru


--- Page 26 ---
ЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014
г) перечень мероприятий по защите от превышения давления сверх испытательного;
д) перечень мест подвода испытательной среды;
е) браковочные критерии.
169. Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими испытания, если в процессе испыта­
ний и при осмотре не обнаружены течи испытательной среды и разрывы металла, значение давления не 
выходило за установленные в программе пределы, а после испытаний не выявлены видимые остаточные 
деформации металла. При наличии течи в разъемных соединениях необходимо переуплотнить соединение 
и провести испытания на плотность.
170. После завершения испытаний должен быть составлен протокол, включающий:
а) наименование испытанной системы (части системы, оборудования, трубопровода, сборочных 
единиц, деталей);
б) срок эксплуатации на момент испытания -  для испытаний при техническом освидетельствовании;
в) значения расчетного и рабочего давления и расчетной температуры;
г) значения давления испытаний и минимальной температуры металла оборудования (трубопровода) 
при испытаниях (последнее -  только для испытаний на стадии эксплуатации);
д) сведения об испытательной среде;
е) время выдержки под давлением;
ж) номер рабочей (производственной) программы испытаний;
з) результаты испытаний.
В паспортах оборудования и трубопровода и в свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных 
единиц трубопроводов должны быть сделаны записи о результатах испытаний со ссылкой на протокол.
VI. О снащ ение армату рой и контрольно-изм ерительны м и приборами
Общие требовании
171. Назначение арматуры, количество и места установки определяются разработчиком проекта 
АЭУ (РУ).
172. Используемая в АЭУ арматура групп А, В и С должна соответствовать требованиям федеральных 
норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих устройство, изготовление, 
испытания, монтаж и эксплуатацию трубопроводной арматуры для атомных станций.
173. Участки трубопроводов и оборудование, доступные для осмотра и ремонта, а также трубопро­
воды низкого давления, подключенные к коммуникациям с давлением выше 2,16 МПа, должны отклю­
чаться двумя последовательно расположенными запорными арматурами с дренажем между ними.
Напорные трубопроводы систем безопасности, присоединенные к главному циркуляционному кон­
туру (или к контуру многократной принудительной циркуляции), должны отключаться от него двумя 
последовательно установленными обратными клапанами и запорной арматурой. Между запорной арма­
турой и первым по ходу среды обратным клапаном должен быть установлен дренаж, пропускная способ­
ность которого превышает проектную протечку обратного клапана не менее чем в 10 раз.
Требование к установке дренажа между запорной арматурой на границах высокого и низкого давления 
не распространяется на импульсные линии КИП.
Должны быть предусмотрены технические и организационные меры, исключающие изменение состо­
яния запорной арматуры при ошибочных действиях персонала.
174. Участки трубопроводов и оборудование, подключенные к коммуникациям более высокого дав­
ления (если давление не превышает 2,16 МПа) и доступные для осмотра и ремонта, могут отключаться 
одной единицей запорной арматуры. При отключении для осмотра или ремонта оборудования и участ­
ков трубопроводов запорная арматура должна быть закрыта и должны быть предусмотрены технические 
меры, исключающие возможность несанкционированного изменения ее состояния, и сделаны записи в 
учетной документации.
73
w w w .sec n r s .ru
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 27 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
Л
74Предохранительные устройства
175. К предохранительным устройствам относятся мембраны прямого или принудительного действия 
и предохранительная арматура (предохранительные и импульсные клапаны).
176. Оборудование и трубопроводы, давление в которых может превышать рабочее, должны осна­
щаться предохранительными устройствами.
177. Количество предохранительных устройств, их пропускная способность, давления открытия и 
закрытия определяются разработчиками проектов АЭУ (РУ), исходя из того, что давление в защищаемом 
оборудовании и трубопроводах с рабочим давлением более 0,3 МПа при срабатывании этих устройств не 
должно превышать рабочее на 15%.
В оборудовании и трубопроводах с рабочим давлением до 0,3 МПа допускается превышение давления 
не более чем на 0,05 МПа.
Для систем с возможным кратковременным локальным повышением давления допускается повыше­
ние давления, при котором должны срабатывать предохранительные устройства (с учетом гидравличе­
ского сопротивления на участке от места повышения давления до предохранительных устройств).
При определении количества и пропускной способности предохранительных устройств должна учи­
тываться суммарная производительность всех возможных источников повышения давления с учетом про­
ектных аварий.
Диаметр условного прохода предохранительной арматуры должен быть не менее 15 мм.
178. Количество предохранительных клапанов и предохранительных мембран с принудительным раз­
рывом, защищающих оборудование и трубопроводы групп А и В, должно быть не менее чем на одну еди­
ницу больше их числа, определенного в соответствии с требованиями пункта 177.
179. Если предохранительное устройство защищает несколько единиц оборудования, то оно выбира­
ется и настраивается исходя из наименьшего рабочего давления для этих единиц оборудования.
180. Предохранительный клапан должен закрываться после срабатывания при достижении давления 
не ниже 0,9 от рабочего давления.
181. В предохранительных устройствах должна быть предусмотрена возможность их блокировки при 
проведении испытаний оборудования и трубопроводов.
После проведения испытаний предохранительные устройства должны быть приведены в рабочее 
состояние, что должно быть зафиксировано в учетной документации.
182. Необходимо устанавливать предохранительный клапан на напорных трубопроводах между запор­
ной арматурой и насосом объемного действия, в котором отсутствует предохранительный клапан.
183. Не допускается установка запорной арматуры между предохранительным устройством и защи­
щаемым им оборудованием или трубопроводом, а также на отводящих и дренажных трубопроводах.
184. Допускается применение импульсных предохранительных устройств (далее -  ИПУ) с двумя 
настроенными на разные давления открытия и закрытия предохранительными клапанами при условии, 
если разница между их давлениями открытия не превышает 0,1 МПа.
185. Допускается установка запорной арматуры перед импульсными клапанами ИПУ и после этих 
клапанов, если ИПУ снабжены не менее чем двумя импульсными клапанами и обеспечивается защита от 
превышения давления выше допустимого при выводе из работы только одного из этих клапанов.
186. Должна быть исключена возможность несанкционированного изменения настройки пружины 
и других элементов регулировки предохранительной арматуры. Пружины предохранительной арматуры 
должны быть защищены от прямого воздействия среды и перегрева.
187. При невозможности проверки предохранительных клапанов на работающем оборудовании 
должны применяться переключающие устройства, устанавливаемые перед клапанами и отключающие их 
для проверки. При любом положении переключающих устройств должно обеспечиваться соединение обо­
рудования и трубопроводов с необходимыми для их защиты предохранительными клапанами.
Во всех остальных случаях должна быть предусмотрена проверка исправности предохранительных 
клапанов и импульсных клапанов ИПУ на работающем оборудовании.
188. Не допускается применение предохранительной арматуры с рычажным приводом.
189. При установке на одном коллекторе (или трубопроводе) нескольких предохранительных устройств 
площадь поперечного сечения коллектора (или трубопровода) должна быть не менее 1,25 от расчетной
w w w .secn rs .ru


--- Page 28 ---
ЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014
суммарной площади сечения присоединительных патрубков предохранительных устройств.
190. Оборудование и трубопроводы с жидкометаллическим теплоносителем, а также оборудование и 
трубопроводы группы С допускается оснащать предохранительными мембранами, разрушающимися при 
повышении давления в защищаемом оборудовании на 25% от рабочего давления среды. Допускается уста­
новка предохранительных мембран перед предохранительным клапаном, если между ними будет помещено 
устройство, исключающее попадание частей мембраны в предохранительный клапан. Работоспособность 
предохранительного клапана в сочетании с предохранительной мембраной должна быть подтверждена 
испытанием.
Площадь проходного сечения предохранительной мембраны должна быть не меньше площади сече­
ния входного патрубка предохранительной армату-ры. Маркировка мембраны после ее установки должна 
быть видна.
191. Оборудование, находящееся под давлением, меньшим, чем давление питающего его источника, 
должно иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство со средством 
измерения давления и предохранительной арматурой, размещенными со стороны меньшего давления.
Для нескольких единиц оборудования, работающего от одного источника давления при одном и том 
же давлении, допускается устанавливать одно автоматическое редуцирующее устройство со средством 
измерения давления и предохранительной арматурой, расположенными на одной магистрали до первого 
ответвления. Если поддержание постоянного давления за редуцирующим устройством по технологиче­
ским причинам невозможно или не требуется, на трубопроводах от питающего источника допускается 
устанавливать нерегулируемые редуцирующие устройства.
На трубопроводах конденсата греющего пара, соединяющих регенеративные подогреватели турбо­
установок, вместо редуцирующих устройств допускается установка клапанов, регулирующих уровень 
конденсата.
192. Если трубопровод на участке от автоматического редуцирующего устройства до оборудования 
рассчитан на максимальное давление питающего источника и оборудование снабжено предохранитель­
ным устройством, то допускается не устанавливать на нем предохранительное устройство после редуци­
рующего устройства.
193. Если расчетное давление в оборудовании равно давлению питающего источника или превышает 
его и в оборудовании исключено повышение давления, то допускается не устанавливать предохранитель­
ное устройство.
194. Установка предохранительных и автоматических регулирующих устройств не требуется:
а) на трубопроводах рециркуляции насосов;
б) на трубопроводах после регуляторов уровня;
в) на трубопроводах продувочных, дренажных и удаления газа при сбросе среды в оборудование, 
оснащенное предохранительными устройствами.
195. Отводящие трубопроводы, не имеющие естественных уклонов, должны быть снабжены дренаж­
ным устройством. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее внутреннего 
диаметра выходного патрубка предохранительного клапана. Среда, выходящая из предохранительных и 
дренажных устройств, должна отводиться в предусмотренное проектом место с соблюдением требований 
пожаровзрывобезопасности.
196. Исправность предохранительной арматуры, включая схемы управления, подлежит проверке 
перед первым пуском оборудования и трубопроводов на рабочие параметры и в период эксплуатации при 
проведении планово-предупредительных ремонтов блока АС. Если в ходе проверки выявляются дефекты 
или отказы срабатывания предохранительной арматуры, следует выполнить ремонт и провести ее повтор­
ную проверку.
197. Проверку' настройки предохранительной арматуры, включая схемы управления, следует прово­
дить после монтажа или ремонта, влияющего на ее настройку или настройку схемы управления, но не 
реже проверки исправности предохранительной арматуры. Настройку предохранительной арматуры сле­
дует проверять повышением давления в оборудовании (или трубопроводе) или с помощью специальных 
приспособлений, или испытанием на специальном стенде. После настройки предохранительной арматуры 
на срабатывание узел настройки должен быть защищен от несанкционированного вмешательства. Данные 
по настройке должны быть занесены в учетную документацию.L
75
WWW.SECNRS.RU
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 29 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2(72)-2014
Оснащение контрольно-измерительными приборами
А198. Оборудование и трубопроводы должны быть оснащены КИП для измерения давления, темпе­
ратуры, расхода, уровня рабочей среды, химического состава теплоносителя и контроля перемещений, а 
также устройствами для отбора среды.
Параметры и способы контроля, места установки датчиков и устройств для отбора среды должны 
определяться организацией-разработчиком и указываться в проектной (конструкторской) документации.
199. На парогенераторах, компенсаторах давления, барабанах-сепараторах, деаэраторах должно быть 
установлено не менее трех независимых измерителей уровня и предусмотрена звуковая и световая сигна­
лизация верхнего и нижнего допустимых уровней.
200. На реакторах, парогенераторах, барабанах-сепараторах, компенсаторах давления, главных паро­
проводах, а также на любом оборудовании и трубопроводах, эксплуатирующихся при температуре более 
150 °С, для которых конструкторской документацией регламентирована скорость изменения температуры, 
должны предусматриваться измерение и фиксация изменения температуры теплоносителя и/или металла 
стенки. Места измерения должны указываться в конструкторской и проектной документации.
201. На корпусах реакторов, парогенераторах, барабанах-сепараторах, а также трубопроводах групп 
В и С с наружным диаметром более 300 мм, эксплуатирующихся при температуре более 250 °С, должны 
быть обеспечены периодический контроль перемещения указанного оборудования и трубопроводов, а 
также фиксация максимальных перемещений. Если оборудование и трубопроводы расположены в необ­
служиваемых помещениях, то контроль перемещений должен осуществляться дистанционно.
202. Датчики и устройства для отбора проб, находящиеся в контакте с жидкометаллическим тепло­
носителем, должны устанавливаться таким образом, чтобы место установки датчика не было наиболее 
холодной точкой контура. Если длина коммуникаций, содержащих теплоноситель, от датчика до места 
подключения к контуру превышает пять номинальных наружных диаметров труб этих коммуникаций, 
должен быть обеспечен подогрев труб до температуры контура.
203. Датчики, постоянно работающие на границе раздела жидкий металл-газ, должны быть стойкими 
к шлакованию их поверхностей примесями, находящимися на свободной поверхности жидкого металла.
204. Измерительные каналы контрольно-измерительных систем должны обеспечивать возможность 
их периодической метрологической поверки и калибровки в лабораторных условиях и/или по месту' уста­
новки. Порядок и сроки поверки и калибровки должны указываться в инструкциях по эксплуатации кон­
кретных измерительных каналов.
205. Точность измерения контролируемых параметров устанавливается разработчиками проектов 
АЭУ (РУ) и должна быть указана в проектной и конструкторской документации.
VII. Техническое освидетельствование и регистрация
Техническое освидетельствование
206. Техническое освидетельствование проводится с целью подтверждения, что оборудование и тру­
бопроводы изготовлены и смонтированы в соответствии с требованиями настоящих Правил и проектом 
РУ (АЭУ), находятся в исправном состоянии и возможна их дальнейшая эксплуатация.
Техническое освидетельствование проводится после неразрушающего предэксплуатационного или 
эксплуатационного контроля.
207. Техническое освидетельствование подразделяется на:
а) первичное -  проводится до начала пусконаладочных работ;
б) периодическое -  проводится при эксплуатации;
в) досрочное.
208. Досрочное техническое освидетельствование проводится:
а) после динамических воздействий техногенного или природного происхождения, интенсивность 
которых соответствует проектным значениям или превышает их;
б) при нарушении нормальной эксплуатации, приведшем к изменению параметров работы оборудо­
вания и/или трубопроводов до значений, определяемых проектом;
w w w .s e c n r s .r u


--- Page 30 ---
ЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
в) после замены или модернизации.
209. Техническое освидетельствование включает:
а) проверку документации;
б) внешний и внутренний осмотр оборудования, включая опоры, в доступных местах;
в) внешний осмотр трубопроводов, включая опоры и подвески, в доступных местах;
г) гидравлические испытания;
д) оформление результатов.
210. Места, недоступные для осмотра по условиям радиационной обстановки, определяются эксплу­
атирующей организацией. Недоступность для внешнего осмотра по другим причинам устанавливается 
организацией-разработчиком и эксплуатирующей организацией.
Эксплуатирующей организацией должен быть составлен перечень оборудования и участков трубо­
проводов, которые недоступны для внутренних и/или внешних осмотров по конструкционным особен­
ностям или из-за радиационной обстановки. В каждом конкретном случае для такого оборудования или 
трубопроводов эксплуатирующей организацией должна быть разработана инструкция по проведению тех­
нического освидетельствования.
Перечень должен быть согласован территориальным органом Ростехнадзора.
211. При проведении технического освидетельствования:
а) проверяется наличие проектной и конструкторской документации;
б) проверяются паспорта оборудования и трубопроводов;
в) анализируется документация, содержащая результаты предэксплуатационного контроля состоя­
ния металла;
г) анализируется документация, содержащая результаты предыдущих эксплуатационных контролей 
состояния металла.
Подпункты а) и в) настоящего пункта относятся только к первичному техническому 
освидетельствованию.
212. При осмотрах оборудования и трубопроводов проводятся:
а) проверка готовности оборудования и трубопроводов к проведению пусконаладочных работ и 
эксплуатации;
б) визуальный осмотр для выявления следов протечки теплоносителя, а также поверхностных дефек­
тов, включая механические, коррозионные повреждения и эрозионные размывы.
в) проверка состояния опор, подвесок, крепежных и разъемных соединений оборудования и 
трубопроводов.
213. Первичное техническое освидетельствование оборудования и трубопроводов, имеющих страхо­
вочные корпуса и кожухи, должно проводиться до приварки последних.
214. Техническое освидетельствование в процессе эксплуатации проводится с той же периодично­
стью, что и эксплуатационный контроль состояния металла неразрушающими методами.
Отсрочка проведения технического освидетельствования оборудования и трубопроводов допускается 
до 12 месяцев с учетом графика планово-предупредительных ремонтов АЭУ при положительных резуль­
татах предыдущего технического освидетельствования.
215. При наличии в составе РУ с жидкометаллическим теплоносителем средств контроля герметич­
ности оборудования и трубопроводов при техническом освидетельствовании допускается не проводить 
визуальный осмотр:
а) внутренней поверхности оборудования со стороны теплоносителя;
б) внутренней поверхности страховочных корпусов;
в) внешних поверхностей оборудования в страховочных корпусах и трубопроводов в страховочных 
кожухах.
216. Техническое освидетельствование проводится эксплуатирующей организацией. Если оборудова­
ние и трубопроводы подлежат регистрации в территориальном органе Ростехнадзора, эксплуатирующая 
организация должна проинформировать территориальный орган Ростехнадзора о готовности оборудова­
ния и трубопроводов к техническому освидетельствованию и о месте и дате проведения технического 
освидетельствования.
217. Перед техническим освидетельствованием оборудование должно быть освобождено от
77
WWW.SECNRS.RU
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 31 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
Азаполняющей его рабочей среды. Поверхности оборудования и трубопроводов, подлежащие осмотру, 
должны быть очищены от загрязнений.
Данное требование не распространяется на оборудование и трубопроводы с жидкометаллическим 
теплоносителем.
218. Оборудование и трубопроводы, находящиеся в контакте с радиоактивными средами, удельная 
активность которых не менее удельной активности среднеактивных жидких радиоактивных отходов, 
должны быть дезактивированы до начала технического освидетельствования.
219. При обнаружении дефектов при проведении осмотра или гидроиспытаний составляется акт 
обследования дефектного узла, который направляется разработчикам проектов АЭУ (РУ), организации- 
разработчику и, в случае принадлежности оборудования (трубопровода) группам А и В, в территориаль­
ный орган Ростехнадзора.
Акт обследования дефектного узла должен соответствовать требованиям федеральных норм и 
правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла при 
эксплуатации.
220. Результаты технического освидетельствования фиксируются в акте технического освидетель­
ствования с приложением протоколов гидравлических испытаний.
На основании указанного акта эксплуатирующей организацией принимается решение о результатах 
технического освидетельствования с указанием допустимых условий эксплуатации и сроке очередного 
технического освидетельствования, а в паспорт оборудования (или трубопровода) вносятся соответству­
ющие записи.
Регистрация
221. Регистрации в территориальном органе Ростехнадзора подлежат:
а) оборудование и трубопроводы группы А;
б) оборудование группы В;
в) трубопроводы группы В с наружным диаметром 57 мм и более;
г) трубопроводы группы С с наружным диаметром 108 мм и более при следующих параметрах тепло­
носителя: рабочее давление не менее 1,57 МПа, температура не менее 115 °С;
д) оборудование группы С при любом из следующих условий:
а) содержание радиоактивных сред, удельная активность которых не менее удельной активности 
среднеактивных жидких радиоактивных отходов;
б) температура теплоносителя превышает 200 °С;
в) температура теплоносителя не менее 115 °С, но не превышает 200 °С, а произведение емкости, м \ 
на рабочее давление, МПа, превышает 1 .
Регистрация проводится после первичного технического освидетельствования, а также после замены 
и модернизации оборудования или трубопровода.
222. Номенклатура оборудования и трубопроводов, подлежащих регистрации в территориальном органе 
Ростехнадзора, и границы их регистрации определяются перечнями, подготовленными эксплуатирующей 
организацией совместно с организацией-разработчиком до первичного технического освидетельствования.
223. При определении границ регистрации необходимо руководствоваться следующими требованиями:
а) границами регистрации оборудования явтяются входные (или выходные) патрубки и штуцера 
(сварной шов приварки трубопровода к штуцеру оборудования относится к трубопроводу); совместно 
с оборудованием допускается регистрировать участки трубопровода, не отключаемые от оборудования 
запорной арматурой;
б) допускается регистрировать раздельно узлы реактора, головки и баки деаэраторов при наличии 
отдельных паспортов на эти элементы;
в) арматура, кроме установленной на патрубке сосуда, подлежит регистрации в составе трубопровода;
г) установленная на патрубке сосуда арматура оборудования регистрируется в составе сосуда;
д) участки трубопроводов низкого давления после редуцирующих устройств вместе с предохрани­
тельными устройствами и первой по ходу среды запорной арматурой регистрируются совместно с трубо­
проводами высокого давления;
78
WWW.SECNRS.RU


--- Page 32 ---
ЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014
е) границами насоса служат входные и выходные патрубки;
ж) главные паропроводы регистрируются до их сварного соединения с патрубком корпуса стопорного 
клапана турбины;
з) если на трубопроводе отбора пара от ту рбины до оборудования отсутствует запорная арматура, то 
границей регистрации служит обратный клапан, а при отсутствии последнего -  сварное соединение тру­
бопровода к оборудованию.
224. Для регистрации оборудования в территориальный орган Ростехнадзора должны быть 
представлены:
а) письменное заявление эксплуатирующей организации;
б) паспорт оборудования с приложениями;
в) исполнительная схема включения оборудования с указанием параметров рабочей среды, источни­
ков давления и их параметров, необходимой арматуры, предохранительных мембран, спускных, продувоч­
ных, дренажных устройств, систем диагностики и КИП;
г) свидетельство о монтаже оборудования;
д) акт технического освидетельствования в соответствии с пунктом 220.
225. Для регистрации трубопровода в территориальный орган Ростехнадзора должны быть 
представлены:
а) письменное заявление эксплуатирующей организации;
б) паспорт трубопровода с приложениями, включая исполнительную пространственную схему тру­
бопровода и свидетельство о монтаже трубопровода;
в) акт технического освидетельствования в соответствии с пунктом 220.
226. Территориальный орган Ростехнадзора должен рассмотреть документы регистрации в установ­
ленном порядке. При регистрации территориальный орган Ростехнадзора может дополнительно затре­
бовать документацию, ссылки на которую содержатся в представляемом пакете документов, но которая 
ранее не представлялась.
227. При положительных результатах рассмотрения документов оборудование (или трубопровод) 
регистрируется территориальным органом Ростехнадзора. Паспорт оборудования (или трубопровода) с 
прилагаемыми к нему документами подлежит возврату в эксплуатирующую организацию.
228. При выявлении в документах отступлений от настоящих Правил территориальным органом 
Ростехнадзора дается письменный отказ в регистрации. Отказ в регистрации должен быть обоснован 
ссылками на соответствующие пункты настоящих Правил.
229. Снятие с регистрации производится территориальным органом Ростехнадзора по письмен­
ному заявлению эксплуатирующей организации. В заявлении должна быть указана причина снятия с 
регистрации.
230. Оборудование и трубопроводы, не указанные в пункте 221 настоящих Правил, регистрируются в 
эксплуатирующей организации.
231. Перечень документов, необходимых для регистрации оборудования и трубопроводов, указанных 
в пункте 230 настоящих Правил, определяется эксплуатирующей организацией.
VIII. Эксплуатация
Общ ие положения
232. Эксплуатирующая организация на основании требований конструкторской и проектной докумен­
тации, инструкций по монтажу и руководств по эксплуатации оборудования и трубопроводов до начала 
пусконаладочных работ должна обеспечить разработку инструкций по эксплуатации, а также документа­
ции и инструкций по техническому обслуживанию и ремонту'.
Инструкция по эксплуатации оборудования или трубопровода (системы) должна содержать:
а) краткое описание;
б) описание режимов работы;
в) технологические ограничения и меры по обеспечению безопасности;
г) порядок подготовки к пуску, порядок пуска, останова и технического обслуживания;
79
WWW.SECNRS.RU
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 33 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №  2 (72J-2014
Ад) порядок действий персонала при нарушениях в работе трубопровода (системы) и отказах 
оборудования;
е) перечень ситуаций, когда оборудование и трубопроводы должны быть отключены, в частности:
а) при обнаружении протечек рабочей среды сверх установленных проектом значений;
б) при разрушении опор и подвесок;
в) при превышении в необслуживаемых помещениях установленных в проекте значений давления, 
температуры или активности;
г) при неисправностях или выходе из строя предохранительных устройств;
д) при появлении шумов, вибраций, ударов;
е) при повышении давления сверх рабочего более чем на 15% и дальнейшем его повышении.
Перечни ситуаций, когда оборудование групп А и В, а также системы, в которые входят оборудование
и трубопроводы групп А и В, необходимо отключать немедленно или в плановом порядке, должны быть 
согласованы с разработчиками проектов АЭУ (РУ).
233. Инструкции по эксплуатации должны корректироваться в случае изменения состояния или усло­
вий эксплуатации оборудования и трубопроводов.
234. Начиная с этапов пусконаладочных работ, эксплуатирующая организация должна организо­
вать учет числа циклов нагружения оборудования и трубопроводов, флюенса нейтронов и температуры 
облучения, времени работы на мощности и других параметров, необходимых для оценки остаточного 
ресурса.
235. Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов при эксплуатации проводится в 
соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, 
регламентирующих контроль металла при эксплуатации.
236. Разъемные соединения оборудования и трубопроводов должны быть уплотнены в соответствии 
с инструкцией по эксплуатации с применением специального инструмента. Величины затяжки шпилек с 
контролируемой вытяжкой должны быть указаны в инструкции по эксплуатации оборудования.
237. Перед подъемом давления в системах высокого давления от них должны быть отключены обору­
дование и трубопроводы низкого давления и вспомогательных систем (например охлаждения, заполнения, 
опорожнения, подачи сжатого газа низкого давления). В инструкциях по эксплуатации должны быть пред­
усмотрены меры, исключающие ошибочное подключение систем низкого давления к системам высокого 
давления.
238. На остановленном и уплотненном водо-водяном реакторе предохранительные устройства компен­
сатора давления должны быть в рабочем состоянии, за исключением периода гидравлических испытаний.
239. Показатели водно-химического режима АЭУ должны находиться в пределах норм, установлен­
ных стандартами.
240. При проведении работ, связанных с разуплотнением оборудования и трубопроводов, содержащих 
радиоактивные жидкости, газы или аэрозоли, а также водород и другие газы во взрывоопасных концентра­
циях, должны соблюдаться требования радиационной безопасности и пожаровзрывобезопасности.
241. В случае обнаружения дефектов оборудования и трубопроводов составляется акт обследования 
дефектного узла, который направляется разработчикам проектов АЭУ (РУ), организации-разработчику и, 
в случае принадлежности оборудования (трубопровода) группам А и В, в Ростехнадзор.
Акт обследования дефектного узла должен соответствовать требованиям федеральных норм и 
правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла при 
эксплуатации.
242. Должна быть обеспечена сохранность отчетной документации (результаты технического обслу­
живания, ремонта и эксплуатационного контроля металла) на оборудование и трубопроводы в течение их 
срока службы.
О рганизация и проведение ремонтов
243. Эксплуатирующей организацией должен быть разработан и утвержден порядок проведения, 
объем и сроки планово-предупредительных ремонтов оборудования и трубопроводов с учетом результа­
тов пусконаладочных работ и предэксплуатационного контроля.
w w w .secn r s .ru


--- Page 34 ---
ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №  2 (72)-2014
Объем и сроки планово-предупредительных ремонтов должны уточняться по результатам эксплуа­
тационного контроля и фактического состояния металла.
244. Допускается восстанавливать механические характеристики металла незаменяемого оборудо­
вания по специально разработанному материаловедческой организацией технологическому процессу, 
утвержденному эксплуатирующей организацией и согласованному с разработчиком проекта РУ (АЭУ).
245. Выполнять ремонтные работы с применением сварки допускается по технологии, разработан­
ной и утвержденной эксплуатирующей организацией и согласованной с разработчиками проектов АЭУ 
(РУ), материаловедческой организацией и организацией-изготовителем (для оборудования группы А).
246. Для оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, работы с разъемными соеди­
нениями и ремонт не допускаются, за исключением специальных операций по дистанционной перегрузке 
тепловыделяющих сборок без остановки реактора с помощью специальных машин или механизмов.
247. При проведении ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах должны быть приняты 
меры, исключающие загрязнение внутренних полостей или попадание в них посторонних предметов.
Управление ресурсом и продление срока службы
248. Управление ресурсом осуществляется в соответствии с требованиями федеральных норм и 
правил в области использования атомной энергии, регламентирующих управление ресурсом оборудова­
ния и трубопроводов АЭУ.
249. При продлении срока службы оборудования или трубопроводов эксплуатирующая организация 
при наличии остаточного ресурса должна выполнить обоснование возможности дальнейшей эксплу­
атации на основании результатов обследования их технического состояния. При подтверждении воз­
можности эксплуатации эксплуатирующей организацией оформляется решение о сроках и условиях 
дальнейшей эксплуатации оборудования или трубопроводов. Указанное решение должно быть согла­
совано организацией-разработчиком и представлено в территориальный орган Ростехнадзора в случае 
регистрации оборудования или трубопроводов в территориальном органе.
IX. Переходные положения
250. Конструкторская, проектная и технологическая документация на оборудование, а также на 
детали и сборочные единицы трубопроводов, изготовленные до ввода в действие настоящих Правил 
или находящиеся в изготовлении на момент их ввода, переработке не подлежит.
251. Документация эксплуатирующей организации (в том числе паспорта на оборудование и тру­
бопроводы) должна быть приведена в соответствие с требованиями настоящих Правил в течение 5 лет 
с момента их ввода в действие.
252. Документация на вновь заказываемое оборудование (а также на их составные части) и трубо­
проводы (а также на их детали и сборочные единицы) должна быть приведена в соответствие с требова­
ниями настоящих Правил в течение 1  года с момента их ввода в действие.
253. Оборудование и трубопроводы, зарегистрированные до ввода в действие настоящих Правил, 
перерегистрации не подлежат.
254. До утверждения Перечня материалов следует применять основные материалы, приведенные в 
приложении №  3 к настоящим Правилам.
w w w .s e c n r s .ru81
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 35 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯ Д Е РН А Я  И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014
АПРИЛОЖЕНИЕ № 1  
к федеральным нормам и правилам 
в области использования атомной энергии 
«Правила устройства и безопасной 
эксплуатации оборудования и трубопроводов 
атомных энергетических установок», 
утвержденным приказом Федеральной службы 
по экологическом)', технологическому 
и атомному надзору 
о т « » 20 г. №
Термины и определения
Атомная энергетическая установка -  блок атомной станции с водо-водяным реактором, либо с реак­
тором канального типа, либо с реактором на быстрых нейтронах с жидкометаллическим натриевым тепло­
носителем, или установка с исследовательским реактором указанных типов.
М атериаловедческая организация -  организация, признанная органом управления использованием 
атомной энергии компетентной оказывать услуги эксплуатирующей и другим организациям по разработке 
технологий обработки металлов и сварки, а также по разработке методик разрушающего и неразрушаю­
щего контроля.
М атериалы -  стали и сплавы в виде поковок, груб, листов, сортового проката, отливок и сварочные 
материалы (электроды, проволока, флюс, защитный газ), используемые для изготовления оборудования и 
трубопроводов АЭУ, а также при их монтаже и ремонте.
М онтажная организация -  организация, осуществляющая монтаж оборудования и трубопроводов 
на АЭУ и (или) разрабатывающая технологию монтажа.
Оборудование -  работающие под давлением (избыточным, гидростатическим или вакуумметрнче- 
ским) корпуса реакторов, сосуды, теплообменники, баки, арматура, а также корпуса насосов и фильтров 
АЭУ.
О рганизация-изготовитель -  организация, изготавливающая оборудование и (или) сборочные еди­
ницы и детали трубопроводов.
О рганизация-разработчик -  организация, проектирующая и/или конструирующая оборудование и 
(или)трубопроводы.
В настоящих Правилах не даны определения общепринятых технических терминов, а также терми­
нов, установленных в федеральных законах или нормах и правилах.
82
W W W .S E C N R S .R U


--- Page 36 ---
ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №  2 (72)-2014
ПРИЛОЖЕНИЕ № 2  
к федеральным нормам и правилам 
в области использования атомной энергии 
«Правила устройства и безопасной 
эксплуатации оборудования и трубопроводов 
атомных энергетических установок», 
утвержденным приказом Федеральной службы 
по экологическому, технологическому 
и атомному надзору 
о т « » 20 г. №
Требования к отчету, обосновывающему применение нового материала
1. Для включения новых материалов в Перечень документов по стандартизации на основные матери­
алы, разрешенные к применению для оборудования и трубопроводов АЭУ, в отчете должны быть указаны:
а) назначение материала;
б) сведения о химическом составе;
в) вид и способ получения полуфабрикатов;
г) перечень документов по стандартизации на поставку полуфабрикатов;
д) сертификатные данные на полуфабрикаты, использованные при проведении испытаний, номера 
плавок;
е) схема вырезки образцов из полуфабрикатов;
ж) значение предельной температуры Тт л х , до которой допускается использовать материал;
з) сведения о рабочих средах, в которых допускается использовать материал;
и) допустимые значения параметров нейтронного облучения1  при соответствующем назначении 
материала;
к) сведения о термообработке;
л) полученные при испытаниях минимальные значения предела текучести, временного сопротивле­
ния, относительного удлинения и относительного сужения;
м) полученные при испытаниях минимальные значения модуля упругости, коэффициента Пуассона, 
коэффициента линейного расширения, коэффициента теплопроводности и плотности материала;
н) характеристики сопротивления хрупкому разрушению;
о) характеристики циклической прочности;
п) характеристики длительной прочности и ползучести в случаях, оговоренных в пункте 9 Прило­
жения № 2;
р) характеристики коррозионной стойкости.
2. Указанные в подпункте л) пункта 1  приложения №  2 характеристики должны быть определены 
в пределах температур от 20 °С до Тт а х через каждые 50 °С, а также при температурах (7* +25) °С и 
(Т +50) °С.
3. Для материалов, предназначенных для работы в условиях нейтронного облучения, должны быть 
представлены данные по изменению характеристик, указанных в подпункте л) пункта 1  приложения №  2, 
в интервале температур от 20 °С до 7 ^  при максимальном допускаемом2  для конкретного типа АЭУ 
флюенсе нейтронов.
4. Должны быть представлены количественные данные, характеризующие при отсутствии нейтрон­
ного облучения изменение во времени указанных в подпункте л) пункта 1  приложения № 2 характеристик 
за период срока службы АЭУ.
1  Параметры нейтронного облучения -  значения флюенса быстрых нейтронов и температу ры облучения, при превы­
шении которых необходимо учитывать влияние нейтронного облучения на механические характеристики материала; 
параметры устанавливаются материаловедческой организацией.
Останавливается разработчиком проекта РУ.
83
w w w .sec n r s .ru
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 37 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2  (72)-2014
/'
845. Указанные в подпункте м) пункта 1  приложения № 2 характеристики должны быть определены в 
пределах температур от 20 °С до Гтах через каждые 100 °С, а также при температуре (7^+ 50) °С.
6. Для указанных в подпункте н) пункта 1  приложения № 2 характеристик должны быть определены:
а) Тк о  -  критическая температура хрупкости материала в исходном состоянии;
б) температурная зависимость вязкости разрушения в диапазоне температур от (7^-100) °С до 
(7-,о +50)°С;
в) сдвиг критической температуры хрупкости вследствие температурного старения;
г) сдвиг критической температуры хрупкости вследствие влияния циклической повреждаемости;
д) сдвиг критической температуры хрупкости вследствие влияния облучения.
7. Должно быть подтверждено, что контакт материала с рабочей средой не снижает характеристики, 
указанные в пункте 6 приложения № 2, ниже минимальных значений, или должны быть представлены 
данные, отражающие влияние рабочих сред.
Представление указанных данных не требуется для не подвергавшихся нейтронному облучению мате­
риалов с пределом прочности не более 590 МПа при температуре 20 °С, а также для любых материа­
лов (кроме материалов корпусов реакторов), защищенных со стороны рабочей среды антикоррозионным 
покрытием.
8. Представление характеристик, указанных в пунктах 6 и 7 приложения № 2 не требуется для мате­
риалов, предназначенных для изготовления изделий, не подвергающихся нейтронному облучению, в сле­
дующих случаях:
а) для сталей перлитного класса с пределом текучести при температуре 20 °С менее 600 МПа при 
толщине деталей не более 16 мм;
б) для сталей перлитного класса с пределом текучести при температуре 20 °С менее 300 МПа при 
толщине деталей не более 25 мм;
в) для материалов, изготовленных из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса и алюминие­
вых сплавов.
9. Сведения по длительной прочности, пластичности и ползучести представляются в тех случаях, когда 
Т превышает следующие температуры (в дальнейшем обозначаются Тп): 450 °С -  для коррозионно- 
стойких сталей аустенитного класса, хромоникелевых сплавов и жаропрочных хромомолибденовых 
сталей; 350 °С -  для углеродистых и легированных сталей (кроме жаропрочных хромомолибденовых 
сталей); 250 °С -  для циркониевых сплавов; 20 °С -  для алюминиевых и титановых сплавов.
10. Должны быть представлены минимальные значения пределов длительной прочности и пластич­
ности в диапазоне температур от Т,, до Гт,х  через каждые 50 °С, а также при температурах (7^+ 25) °С и 
(Т +50) °С.
Характеристики длительной прочности должны быть представлены при испытаниях, продолжитель­
ность которых должна быть достаточной для подтверждения срока службы. При этом минимальные зна­
чения должны быть представлены в пределах от 1  х 102  до срока службы.
11. При температурах, указанных в пункте 10 приложения Л г «  2, должны быть представлены изохрон­
ные кривые деформирования в координатах напряжение -  деформация для 10, 30, 102 , ЗхЮ2 , 10\ ЗхЮ3 , 
10\ ЗхЮ4 , 105 ,... до срока службы.
12. Для материалов, предназначенных для работы в условиях нейтронного облучения, должны быть 
представлены данные, отражающие влияние облучения на характеристики длительной прочности, пла­
стичности и ползучести.
13. Должно быть подтверждено, что контакт материала с рабочей средой не снижает характеристики 
длительной прочности, пластичности и ползучести ниже минимальных значений, или представлены 
данные, отражающие влияние рабочих сред.
14. Для материалов, предназначенных для работы при температурах ниже Т1 Р должны быть представ­
лены кривые усталости при средних значениях характеристик прочности и пластичности при температу­
рах 20 °С и Г .
15. Для материалов, предназначенных для работы при температурах выше Т/г должны быть представ­
лены кривые усталости для средних значений характеристик кратковременной и длительной прочности 
и пластичности с учетом времени эксплуатации материала в интервале циклов от 10: до Ю7 . Указанные 
кривые должны быть представлены в интервале температур от Т,, до (Tj.^+50) °С через каждые 50 °С.
w w w .s e c n r s .ru


--- Page 38 ---
ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №  2 (72J-2014
16. Должно быть подтверждено отсутствие снижения циклической прочности вследствие контакта с 
рабочими средами, деформационного старения, наводороживания, нейтронного облучения или должны 
быть представлены количественные данные по учету влияния этих факторов на циклическую прочность. 
Если материал предназначен для работы в условиях, когда влияние того или иного фактора из числа выше­
перечисленных заведомо отсутствует, то это должно быть специально указано в отчете, и представление 
соответствующих данных в этом случае не требуется.
17. По подпункту' р) пункта 1  приложения №  2 должны быть указаны:
а) значение скорости сплошной коррозии и характер сопротивления язвенной коррозии (развитие 
глубины язв), а также коррозии под напряжением в рабочих средах при предполагаемых режимах эксплу­
атации (включая стояночные режимы);
б) подтверждение стойкости против межкристаллитной коррозии (только для коррозионно-стойких 
сталей).
18. Испытания материалов должны проводиться по методикам, приведенным в федеральных нормах 
и правилах в области использования атомной энергии, регламентирующих требования к расчету на проч­
ность АЭУ. Допускается проводить испытания материалов по методикам, согласованным материаловед- 
ческой организацией.
19. Количество проведенных испытаний и их продолжительность должны быть достаточными для 
достоверного определения соответствующих характеристик.
20. Допускается в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации материала изменять объем 
сведений, представляемых в аттестационном отчете.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 3  
к федеральным нормам и правилам 
в области использования атомной энергии 
«Правила устройства и безопасной 
эксплуатации оборудования и трубопроводов 
атомных энергетических установок», 
утвержденным приказом Федеральной службы 
по экологическому, технологическому 
и атомному надзору
от «__»___________ 20_ _г. № ______
(Справочное)
Перечень документов по стандартизации на основные материалы
Марки применяемых основных материалов, полуфабрикатов, заготовок и изделий из них, документа­
ция на их поставку и предельные температуры при нормальной эксплуатации АЭУ перечислены в таблице. 
Документы по стандартизации, около которых стоит ссылка на примечание к таблице, можно использо­
вать только при соблюдении требований, указанных в этих примечаниях.
Сведения о химическом составе, механических характеристиках и технологии изготовления содер­
жатся в документах по стандартизации применяемых основных материалов.
85
w w w .s e c n r s .ru
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 39 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
0 0о
Д окументы  по стандартизации на основные м атериалы
5
2
аонл
Н
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условии на 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМакси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применения, 
Т ,°СВид полуфабриката или изделии
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделииСортовой
прокатОтливкиСтали
углеродистыеСтЗсн5 ГОСТ 380-2005 
ГОСТ 380-88*ГОСТ 14637-89 
(прим. 1 )
ГОСТ 16523-97 
ТУ 14-1-5032-91 
ГОСТ 14637-79* 
(прим. 38)
ГОСТ 1652.3-70*ГОСТ 10706-76 
(прим. 10)ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)ГОСТ 535-2005 
(прим. 3)
ГОСТ 535-88* 
(прим. 3)350
10 ГОСТ 1050-88 
ТУ
14-3-190-2004 
ГОСТ 1050-74*ГОСТ 1577-93 
(прим. 4)
ГОСТ 1577-81* 
(прим. 4)ТУ
14-3-190-2004 
(прим. 5)
ГОСТ 8731-74 
(прим. 10)
ГОСТ 8733-74 
(прим. 10) 
т у  14-3-190-82* 
(прим. 5)ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)350
1 5 ГОСТ 1050-88 
ГОСТ 1050-74*ГОСТ 1577-93 
(прим. 4)
ГОСТ 1577-81* 
(прим. 4)ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)350
15JI ГОСТ 977-88 
ТУ
5.961- 11151-92 
ГОСТ 977-75* 
ТУ
5.961- 11151-80*ГОСТ 977-88 
(прим. 30)
ТУ
5.961- 11151-92 
ГОСТ 977-75* 
ТУ
5.961- 11151-80*350ь о>m
-оX>S 3
Sт э>>
>РX
ОхX>S 3с лmO J
Ох>Ох
О
О—iс г
ZI O


--- Page 40 ---
с»
Тип материала
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условии на 
материалыСтандарт или технические условии па полуфабрикат 
или изделиеМакси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применении, 
Т ,°Сmax1Вил полуфабриката или изделии
Листы Трубы ПокопкиКрепежные
изделииСортовой
прокатОгливкиСтали
углеродистые20 ГОСТ 1050-88 
ТУ 108.11.902-87 
ОСТ
108.030.113-87 
ТУ 14-1-3987-85 
ТУ 14-3P-55-200I 
ТУ 14-3-190-2004 
ТУ 13.03-011- 
00212179-200.3 
ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ГОСТ 1050-74* 
ТУ 14-3-460-75* 
ТУ 14-3-808-78*ГОСТ 1577-93 
(прим. 4)
ТУ
108.11.902-87
ТУ
14-1-5033-91 
ГОСТ 1577-81* 
(прим.4)ГОСТ 8731-74 
(прим. 10)
ГОСТ 8733-74 
(прим. 10)
ТУ 14-3-190-2004 
(прим. 5)
ТУ 95.499-2000 
(прим. 28)
ТУ 14-3-1881-93 
ТУ 14-3P-55-200I 
ТУ 13.03-011- 
00212179-200.3 
ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 14-3-190-82* 
ТУ 95.499-83* 
(прим. 28)
ТУ 14-3-808-78* 
ТУ 14-3-460-75*ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ
108.030.113-87
ТУ
108-11-596-81*ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)ГОСТ 1050-88 
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ТУ 14-1-3987-85 
ТУ 14-1-5036-91 
ГОСТ 1050-74* 
ОСТ 3-1686-80* 
(прим. 7)350
20ВД ТУ 14-1-5.14-73 
ТУ 14-1-5.19-74ТУ 14-1-5.14-73 350
20JI ГОСТ 977-88 
ТУ 5.961-11151-92 
ГОСТ 977-75*
ТУ 5.961-11151-80*ГОСТ 977-88 
(прим. 30)
ТУ 5.961-11151-92 
ГОСТ 977-75*
ТУ 5.961-11151-80*350
20 L 1 I ТУ 108.667-86 
ТУ 1301-039- 
00212179-2010ТУ 1301-039- 
00212179-2010ТУ 108.667-86 350
20К ГОСТ 5520-79 ГОСТ 5520-79 
(прим. 8)350
ГПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРН А Я И  РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014


--- Page 41 ---
•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*Тип материала
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условия паСтандарт или технические условия па полуфабрикат 
или изделиеМакси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применения, 
Т ,°СВид полуфабриката или изделии
материалы
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделияСортовой
прокатОтливкиСтали
углеродистые22К ГОСТ 5520-79 
ТУ
302.02.092-90 
ТУ 0893-069- 
00212179-2011 
ТУ
108-11-543-80*ТУ 302.02.092-90 
(прим. 9)
ТУ 108.11.906-87 
ГОСТ 5520-79 
(прим. 8)
ТУ 0893-069- 
00212179-2011 
ТУ 108-11-543- 
80* (прим. 35)ТУ 302.02.092-90 
(прим. 9)
ОСТ
108.030.113-87 
ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ТУ 0893-069- 
00212179-2011 
ТУ 108-11-543-80* 
(прим. 35)350
22К-ИД,
22К-ШТУ
302.02.092-90 
ТУ 0893-069- 
00212179-2011 
ТУ
108-11-543-80*ТУ 302.02.092-90 
(прим. 9)
ТУ 108.11.906-87 
ТУ 0893-069- 
00212179-2011 
ТУ 108-11-543- 
80* (прим. 35)ТУ 302.02.092-90 
(прим. 9)
ТУ 0893-069- 
00212179-2011 
ТУ 108-11-543-80* 
(прим. 35)350
22К
(+ плакирован- 
ная
08Х18Н10Т)ТУ 108.1184-83 
ТУ 0993-001- 
21414987-2012ТУ 108.1184-83 
ТУ 108.11.906-87 
ТУ 0993-001- 
21414987-2012350
22К
(плакирован­
ная)ТУ
302.02.092-90
ТУ
108-11-543-80*ТУ 108.1152-82 350
25 ГОСТ 1050-88 
ГОСТ 1050-74*1  ОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)ГОСТ 1050-88 
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ГОСТ 1050-74* 
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)350>
-ОX>ь э
X
"О>>
>J=х
О
х>ь оС Пг п
СОо
>оX
О
Ос г
Z1 0Ю
ГО
к >о


--- Page 42 ---
00ч>
Тип материала
М арка
материалаСтандарт или 
технические 
условия на 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применения, 
7 ,°СВид полуфабриката или изделии
Листы Трубы ПокопкиКрепежные
изделияСортовой
прокатОтливкиСтали
углеродистые25Л ГОСТ 977-88 
ТУ 5.961-11151-92 
ОСТ 108.961.03-79 
ОСТ 108.961.02-79 
ГОСТ 977-75*
ТУ 5.961-11151-80*ГОСТ 977-88 
(прим. 30)
ТУ 5.961-11151-92 
ТУ 108.671-84 
ОСТ
108.961.02- 79 
ОСТ
108.961.03- 79
ГОСТ 977-75*
ТУ 5.961-11151-80*350
30 ГОСТ 1050-88 
ГОСТ 1050-74*ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)ГОСТ 1050-88 
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ГОСТ 1050-74* 
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)300
35 ГОСТ 1050-88 
ГОСТ 1050-74*ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)
ГОСТ 23304-78ГОСТ 1050-88 
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ГОСТ 1050-74*350
40 ГОСТ 1050-88 
ГОСТ 1050-74*ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)ГОСТ 1050-88 
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ГОСТ 1050-74* 
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)350
45 ГОСТ 1050-88 
ГОСТ 1050-74*ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)ГОСТ 20700-75 
(прим.6)
ГОСТ 23304-78ГОСТ 1050-88 
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ТУ 14-1-5036-91
ГОСТ 1050-74*350>г п“ аX>ь о
х-о>>х>
хО
>
СПmu >
О
Z3>
ОXО
О
с г
21 0
Ю
М
КЗо
•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ»


--- Page 43 ---
Стали ~, ч  Тип материалалегированные (кремнемарганцовистые)оПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВМарка
материалаСтандарт или 
технические 
условия па 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применении, 
Т ,°См а к7Нид полуфабриката или  изделии
Листы Трубы НокоикиКрепежные
изделияСорговой
прокатОтливки
09Г2С ГОСТ 19281-89 
ГОСТ 19282-73*ГОСТ 5520-79 
(прим. 8)
ГОСТ 19281-89 
(прим. 11)
ТУ 14-1-5034-91 
ГОСТ 19282-73* 
(прим. 36)ГОСТ 19281-89 
(прим. 11)450
15 ГС ТУ 108.1268-84 
ОСТ
108.030.113-87 
ТУ I4-3P-55-200I 
ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ И-3-460-75* 
ТУ 14-3-420-75*ТУ 108.1268-84 ТУ 14-ЗР-55-2001 
ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 14-3-460-75* 
ТУ 14-3-420-75*ТУ 108.1267-84 
ОСТ
108.030.113-87400
15ГС-Ш ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 1301-039- 
00212179-2010 
ТУ 14-3-460-75*ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 1301-039- 
00212179-2010ТУ 24.11.006-89 400
16ГС ГОСТ 19281-89 
ОСТ
108.030.113-87 
ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ГОСТ 19282-73*ГОСТ 5520-79 
(прим. 8)
ГОСТ 19281-89 
(прим. 11)
ГОСТ 19282-73* 
(прим. 36)ТУ 95.499-2000 
(прим. 28)
ТУ 3-923-75 
ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 95.499-83* 
(прим. 28)ОСТ
108.030.113-87ГОСТ 19281-89 
(прим. 11)400
16ГС-Ш ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 1301-039- 
00212179-2010ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 1301-039- 
00212179-2010400 K J


--- Page 44 ---
Стали
Стали легированные легированные Тип материала
(кремнемарганцовнетые)
ч>
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условии на 
материалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальней 
допускаемая 
температура 
применении, 
Т ,°Сш а хВил полуфабриката или изделия
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделииСорговой
прокатОтливки
201 СЛ ТУ
5.961- 11151-92 
ОСТ
108.961.03-79
ТУ
5.961- 11151-80*ТУ
5.961- 11151-92 
ТУ 108.671-84 
ОСТ
108.961.03-79
ТУ
5.961- 11151-80*350
20Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)500
30Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 23304-78 ГОСТ 4543-71 500
35Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)
ГОСТ 23304-78ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)500
40Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)
ГОСТ 2.3304-78ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)
ТУ 14-1-5036-91500
45Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)ГОСТ 23304-78 ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)500
л
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ С  .7 ^ . № 2(72)-2014


--- Page 45 ---
Стали легированные Тин материала•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ»
'Ою
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условия на 
материалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применения, 
Т , °Сmax7ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Вид полуфабриката или изделия
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделииСорговой
прокатОтливки
45ХН ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)500
юхснд ГОСТ 19281-89 
ГОСТ 19282-73*ГОСТ 19281-89 
(прим. 11)
ГОСТ 19282-73* 
(прим. 36)400
I0XH1M,
10XH1M-IIIТУ 108.11.986-88 
ТУ 14-1-2587-78* 
ТУ 14-3-794-79* 
ТУ 14-3-799-79*ТУ 108.11.986-88 
ТУ 14-1-2587-78*ту 14-3-794-79 *  
ТУ  14-3-799-79*400
I0X2M ГОСТ 5520-79 
ТУ 108.11.934-87 
ТУ 14-3-350-75 
ТУ 14-3-756-78 
ТУ 14-1-1093-2006 
ТУ 14-1-3409-82* 
ТУ 14-3-866-79* 
ТУ 14-1-1093-74*ТУ 108.11.934-87 
ТУ 14-1-1093- 
2006
ГОСТ 5520-79 
(прим. 8)
ТУ 14-1-3409-82* 
(прим. 37)
ТУ 14-1-1093-74*ТУ 14-3-350-75 
(прим. 14)
ТУ 14-3-756-78 
(прим. 14)
ТУ 14-3-866-79* 
(прим.14)ТУ 108.11.934-87 510
10Х2М-ВД ТУ 108.11.934-87 
ТУ 14-3-1260-84 
ТУ 14-3-866-79 
ТУ 14-1-1093-2006 
ТУ 14-161-208-2002 
ТУ 14-159-297-2006 
ТУ 14-1-3409-82*ТУ 108.11.934-87 
ТУ 14-1-1093- 
2006
ТУ 14-1-3409-82* 
(прим. 37)ТУ 14-3-1260-84 
(прим. 14)
ТУ 14-3-866-79 
(прим. 14)
ТУ
14-161-208-2002
ТУ
14-159-297-2006ТУ 108.11.934-87 510
10Х2М1ФБ ТУ 108.11.934-87 
ТУ 14-1-3409-82*ТУ 108.11.934-87 
ТУ  14-1-3409-82* 
(прим. 37)ТУ 108.11.934-87 500ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014


--- Page 46 ---
Стали легированные Тин материала
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условии на 
материалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат 
или изделиеМакси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применения, 
Т ,°С
m a xВид полуфабриката или изделии
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделияСортовой
прокатОтливки
10Х2М1ФГ,-
вдТУ 108.11.934-87 ТУ 108.11.934-87 ТУ 108.11.934-87 500
I2XM ГОСТ 5520-79 
ТУ 14-1-642-73 
ТУ 108.1263-84ГОСТ 5520-79 
(прим. 8)
ТУ 14-1-642-73 
(прим. 15)
ТУ 108.1263-84 
(прим. 15)ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)500
12МХ ГОСТ 20072-74 ТУ 14-1-642-73 
(прим. 15)
ТУ 108.1263-84 
(прим. 15)ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)500
1 5ХМ ГОСТ 4543-71 
ТУ 14-3P-55-200I 
ТУ 14-3-460-75*ТУ I4-3P-55-2001 
ТУ 14-3-460-75*ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)500
20ХМ ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)500
20ХМЛ ОСТ 95-40-73 ОСТ 95-40-73 
(прим. 16)500
20XMJI,
20ХМФЛТУ 5.961-11151-92 
ТУ 5.961-11151-80*ТУ
5.961- 11151-92 
ОСТ
108.961.03-79
ТУ
5.961- 11151-80*500
зохм ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)500>m- оX>ь о
Xт з>>
>
XоXX>
ел
ох>
ОхО
О
О "
ч>00А
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 47 ---
Стали легированные ^ ~ _____  г ч  Стали легированные Тип материала(хромо-молибден-ванадиевые)•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*
Ч >
Марка
материалаСтандарт нлн 
технические 
условии на 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применения, 
Т ,°Сmax7Вид полуфабриката или изделия
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделияСортовой
прокатОтливки
ЗОХМА ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)
ГОСТ 23304-78ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)500
35ХМ ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)
ГОСТ 23304-78ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)500
38ХМ ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ГОСТ 4543-71* 
(прим. 25)ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)500
ЗОХГСА ГОСТ 4543-71 ГОСТ 11269-76 
ГОСТ 1542-71ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)150
12Х1МФ ГОСТ 20072-74 
ТУ 14-1-3987-85 
ТУ 14-ЗР-55-2001 
ОСТ
108.030.113-87 
ТУ 14-3-460-75*ТУ 14-ЗР-55-2001 
ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 14-3-460-75*ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ОСТ
108.030.113-87ГОСТ 20072-74 
(прим. 17)
ТУ
14-1-3987-85 
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)550
15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 
ОСТ
108.030.113-87 
ТУ I4-3P-55-200I 
ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 14-3-460-75* 
ТУ 14-3-420-75*ТУ 3-923-75 
ТУ I4-3P-55-200I 
ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 14-3-460-75* 
ТУ 14-3-420-75*ТУ 108.1267-84 
ОСТ
108.030.113-87510
15Х1М1Ф-Ш ТУ 1301-039- 
00212179-2010ТУ 1301-039- 
00212179-2010510ZюЮ
'Njю
юо


--- Page 48 ---
Тип материала
—
Марка
материалаСгандарт или 
технические 
условии па 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применения, 
7 _ , °СВид полуфабриката или изделии
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделияСортовой
прокатОтливкиСтали легированные 
(хромо-мол ибден-ванадиевые)15Х1М1ФЛ ТУ 5.961-11151-92 
ОСТ
108.961.03-79 
ТУ 5.961-1 N51-80*ТУ
5.961- 11151-92 
ОСТ
108.961.03-79
ТУ
5.961- 11151-80*510
20Х1М1Ф1ЬР ГОСТ 20072-74 
ТУ 14-1-552-72ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)
ГОСТ 23304-78ТУ 14-1-552-72 
(прим. 18)
ГОСТ 20072-74 
(прим. 17)
ТУ 108.11.853-87500
25X1МФ ГОСТ 20072-74 
ТУ 14-1-552-72ГОСТ 8479-70 
(прим. 2)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)ГОСТ 23304-78 
ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ТУ
14-1-5037-91ГОСТ 20072-74 
(прим. 17)
ТУ
108.11.853-87 
ТУ 14-1-552-72 
(прим. 18)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ТУ 14-1-5037-91500
25Х2М1Ф ТУ 14-1-552-72 
ГОСТ 20072-74*ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)ТУ 14-1-552-72 
(прим. 18)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ТУ 108.11.853-87500
12Х2МФА,
12Х2МФЛ-ЛТУ 108.131-86 
ТУ5.961-11060-2008 
ТУ 5.961-11060-77*ТУ 108.131-86 
ТУ
5.961-11060-2008ТУ 108.131-86 
ТУ
5.961- 11060-2008 
ТУ
5.961- 11060-77*500
12Х2МФА
(плакирован­
ная)ТУ 108.1152-82 
ТУ 108.131-86*ТУ 108.1152-82 500zю
Ю
vj Ю  • * — « *
Юо
•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ»


--- Page 49 ---
•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ»
Оо-
Тип материала
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условии на 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальна)!
допускаемая
температура
применении,т т у сВид полуфабриката или изделии
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделииСорговой
прокатОгливкиСтали легированные 
(хромо-молибден-ванадиевые)1 5Х2МФА, 
15Х2МФА-Л, 
15Х2МФЛ-А 
мод.АТУ 108.131-86 
ТУ5.961-11060-2008 
ТУ 108.11.906-87 
ТУ 5.961-11060-77*ТУ 108.11.906-87 
ТУ
5.961-11060-2008 
ТУ 108.131-86*ТУ
5.961- 11060-2008 
ТУ 108.131-86 
ТУ
5.961- 11060-77*500
18Х2МФЛ ТУ 108.131-86 
ТУ5.961-11060-2008 
ТУ 5.961-11060-77*ТУ 108.131-86 
ТУ
5.961- 11060-2008 
ТУ
5.961- 11060-77*ТУ 108.131-86 
ТУ
5.961- 11060-2008 
ТУ
5.961- 11060-77*500
25Х2МФЛ ТУ 108.131-86 
ТУ5.961-11060-2008 
ТУ 5.961-11060-77*ТУ 108.131-86 
ТУ
5.961- 11060-2008 
ТУ
5.961- 11060-77*ТУ 108.131-86 
ТУ
5.961- 11060-2008 
ТУ
5.961- 11060-77*500
25ХЗМФА ТУ 108.131-86 
ТУ
5.961-11060-2008 
ТУ 5.961-11060-77* 
ГОСТ 20072-74*ТУ 108.131-86 
ТУ
5.961-11060-2008ТУ 108.131-86 
ТУ
5.961- 11060-2008 
ТУ
5.961- 11060-77*ГОСТ 
20700-75* 
(прим. 6)500
1 5ХЗНМФЛ, 
15ХЗПМФА-ЛТУ 5.961-11307-86 ТУ
5.961-11307-86ТУ
5.961-11307-86350
15Х2НМФА, 
15Х2НМФЛ-А, 
15Х2ММФЛ 
класс 1ТУ 0893-013- 
00212179-2003 
ТУ 108.765-78*ТУ 0893-013- 
00212179-2003 
ТУ 108.765-78* 
ТУ
108.11.906-87*ТУ 0893-013- 
00212179-2003 
ТУ 108.765-78*350
15Х2НМФЛ
мод.А,
15Х2НМФЛ-Л,
мод.АТУ
5.961-11060-2008ТУ
5.961-11060-2008ТУ
5.961-11060-2008350а з>m
"ОX>Г О
" О>>
>3 =X
ОXX>г ос л
ОX>
ОX
О
О— Iс г
ZI OМ
м
юо
■сь


--- Page 50 ---
Тип материала
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условии на 
материалыСтандарт или технические условии па полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальной 
допускаемая 
температура 
применения, 
Т ,°Сm ax'Вид полуфабриката или изделия
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделииСортовой
прокатОтливкиСтали легированные 
(хромо-молибдсн-ванадисвые)15Х2НМ1ФЛ
15Х2НМ1ФЛ-ЛТУ 5.961-11307 ТУ 5.961-11307 350
38ХНЗМФЛ ГОСТ 4543-71 ТУ 108.11.906-87 ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)гост
23304-78ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)
ТУ 108.11.853-87 
ТУ 14-1-5036-91500
38Х2МЮЛ** ГОСТ 4543-71 ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)
ОСТ 3-1686-80* 
(прим.7)ГОСТ 4543-71 
(прим. 25)
ОСТ 3-1686-90 
(прим. 7)500
16П1МЛ ОСТ 108.030.118-87 
ОСТ 108.030.113-87 
ОСТ 108.030.118-78*ОСТ
108.030.118-87 
ОСТ 108.030.118- 
78*ОСТ
108.030.113-87450
10Г112М ФА 
10ГН2МФЛ-Л 
1 0ГН2МФА-ВД 
ЮГН2МФЛ-ШТУ 0893-014- 
00212179-2004 
ТУ 108.766-86*ТУ 108.11.906-87 
ТУ 0893-014- 
00212179-2004 
ТУ 108.766-86*ТУ 108.1197-83 ТУ 0893-014- 
00212179-2004 
ТУ 108.766-86*350
10ГН2МФА
(плакирован­
ная)ТУ 108.1197-83 
ТУ 2730.09.036-2012 
ТУ 108.766-86*ТУ 108.1152-82 ТУ 108.1197-83 
ТУ
2730.09.036-2012350Стали легированные 
(Высокохром истые стали)10Х9МФБ
10Х9МФБ-Ш
10Х9МФБ-ВДТУ 14-1-3946-85 
ТУ I4-3P-55-2001 
ТУ 14-134-319-93 
ТУ 14-136-349-2008 
ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 1301-039- 
00212179-2010 
ТУ 14-1-4607-89; ТУ 
14-1-4616-89ТУ 14-1-3946-85 ТУ 14-ЗР-55-2001 
ТУ 1310-030- 
00212179-2007 
ТУ 1301-039- 
00212179-2010ТУ 0912-079- 
0021279-2012600>m“ OX>b Q
Xи>>
>3 =sОX
X>
cnmC o
ОX  
>  
О x  О 
О —* cr
Л
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 51 ---
Стали легированные ~r  I ни материала
(Высокохромистые стали)ч>
00•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условия на 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применения, 
Т ,°СВид полуфабриката или изделия
Листы Трубы МокопкиКрепежные
изделииСорговой
прокатОтливки
08X13 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 
(прим. 19) 
ГОСТ 5582-75ГОСТ 9940-81 
(прим. 20) 
ГОСТ 9941-81 
(прим. 20)ГОСТ 25054-81 
(прим. 22)
ОСТ 95-10-72 
(прим. 21)ГОСТ 5949-75 
(прим. 25)300
12X13 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 9940-81 
(прим. 20) 
ГОСТ 9941-81 
(прим. 20)ГОСТ 25054-81 
(прим. 22)
ОСТ 95-10-72 
(прим. 21)ГОСТ 5949-75 
(прим. 25)
ОСТ 95-10-72 
(прим. 21)
ТУ 108.11.853-87300
20X13 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 
(прим. 19) 
ГОСТ 5582-75ГОСТ 25054-81 
(прим. 22)
ОСТ 95-10-72 
(прим. 21)гост
23304-78 
ГОСТ 
20700-75 
(прим. 6)ГОСТ 5949-75 
(прим. 25)
ТУ 108.11.853-87 
ОСТ 95-10-72 
(прим. 21)
ТУ 14-1-5038-91300
20X1ЗЛ ГОСТ 5632-72 
ТУ 5.961-11100-79 
ГОСТ 977-88ТУ
5.961-11100-79 
ГОСТ 977-88300
30X13 ГОСТ 5632-72 
ТУ 14-1-2186-77ГОСТ 5582-75 
ТУ 14-1-2186-77ГОСТ 25054-81 
(прим. 22)
ОСТ 95-10-72 
(прим. 21)ГОСТ 5949-75 
(прим. 25)
ТУ 108.11.853-87 
ОСТ 95-10-72 
(прим. 21)300
08X14МФ ТУ 14-1-1529-2003 
ТУ 14-3-1065-82 
ТУ 1361-00212179-
2005
ТУ 14-1-1529-76* 
ТУ 108-11-665-82*ТУ 1361-00212179- 
2005
ТУ 14-3-1065-82 
ТУ 14-4-815-79* 
ТУ 14-159-188-89*ТУ
14-1-1529-2003 
ТУ 14-1-1529-76* 
ТУ 108-11-665-82*350>г п
“ ОX>
X
“ О>>
>
X
ОXX>S 3
елгп
со
ОZ 1  > О X
О
О—Iс г
ZI O
Ю
ю
мо


--- Page 52 ---
Стали легированные,г>  ч  Тип материала(Высокохромистые стали) 1
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условия на 
материалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применения, 
Т ,°Сmax'Вид полуфабриката или изделии
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделииСортовой
прокатОтливки
14X17112 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 25054-81 
(прим. 22)
ОСТ 95-10-72 
(прим. 21)ТУ 108.11.853-87 
ГОСТ 5949-75 
(прим. 25)
ОСТ 95-10-72 
(прим. 21)
ТУ 14-1-5038-91350
05XI2H2M** ТУ
5.961-11224-84 
ТУ 108.11.884-87 
ТУ 14-3-873-79* 
ТУ
14-1-2761-79*ТУ
5.961-11224-84ТУ 14-3-873-79* ТУ
108.11.884-87
ТУ
14-1-2761-79*550
05X12112М - 
ВИ**
05XI2II2M-
ВД**ТУ 14-1-2761-79 
ТУ 108.11.884-87 
ТУ 14-3-873-79 
ТУ 14-1-2837-79ТУ 14-3-873-79 ТУ 14-1-2761-79 
(прим. 23)
ТУ
108.11.884-87ТУ 14-1-2761-79 
(прим. 23)
ТУ 14-1-2837-79550
20Х12ВНМФ ГОСТ 5632-72 ГОСТ 23304-78 
ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)ТУ 108.11.853-87 500
06X12НЗД ТУ 108.1425-86 
ТУ 0893-072- 
00212179-2011ТУ
108.1425-86ТУ 108.1425-86 
ТУ 0893-072- 
00212179-2011350
06Х12НЗДЛ ТУ 4112-047- 
00212179-2010 
ТУ 108.1034-83* 
ТУ
108.11-670-82*ТУ 4112-047-
00212179-2010
ТУ
108.1034-83*
ТУ
108.11-670-82*350
06Х13Н7Д2 ГОСТ 23304-78 
ТУ 14-1-3613-83ГОСТ 23304-78 ТУ 14-1-3613-83 300
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014


--- Page 53 ---
•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*Тип материала
Марка
материала
__________ J
Стандарт или 
технические 
условии на 
магериалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат 
или изделиеМ  а кс и- 
мальнаи 
допускаемая 
темиеразура 
применении, 
Т ,°Сm ax’Вил полуфабриката или изделии
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделииСортовой
прокатОтливкиСтали легированные 
(Высокохромистые стали)07Х16Н4Б,
07XI6IT4B-I1IТУ
14-1-3570-83
ТУ
14-1-3573-83 
ГОСТ 23304-78 
ТУ
5.961.11503-92 
ГОСТ 5632-72ТУ 14-1-3570-83 
ТУ 5.961.11503-92 
ОСТ 95-10-72 
(прим. 21)
ОСТ 5R9125-84ГОСТ 23304-78 'ГУ 14-1-3573-83 
ТУ 108.11.853-87 
ОСТ 95-10-72 
(прим. 21)ТУ
26-07-1367-85*350Хромо-никелевые стали 
аустенитного класса08X22116T ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 
(прим. 19) 
ГОСТ 5582-72ГОСТ 9940-81 
(прим. 20) 
ГОСТ 9941-81 
(прим. 20)ГОСТ 25054-81 
(прим. 22)ГОСТ 5949-75 
(прим. 25)250
10X18Н9** 
10Х18П9-ВД** 
10X18II9-III**ТУ
108.11.937-87ТУ
108.11.937-87ТУ
14-161-216-2003ТУ 108.11.937-87 
ТУ 14-1-1288-75 
(прим. 23)600
I2XI8H9** ГОСТ 5632-72 ГОСТ 4986-79 
ГОСТ 5582-75 
ГОСТ 7350-77 
(прим. 19)
ТУ
14-1-3199-88ГОСТ 9940-81 
(прим. 20) 
ГОСТ 9941-81 
(прим. 20)
ТУ
14-3-1233-84*ГОСТ 5949-75 
(прим. 25)600
06XI8MI0T ТУ
14-1-3935-85ТУ
14-1-3935-85*ТУ
14-1-3935-85ТУ
14-1-3935-85600
08X181110-Г ОСТ
108.109.01.92ОСТ
108.109.01.92
08Х181110-У ОСТ
108.109.01.92ОСТ
108.109.01.92>г п- ОX>зэ
X
“ О>>
>J=XОXX>ь зС Пmс о
ОX>Ох
Оо-чо т


--- Page 54 ---
С 5Г Г
Марка
периалаСтандарт или технические условия на полуфабрикат Макси-С 3
аСтандарт иди или изделие мяльная
о—2технические 
условии на Вид полуфабриката или изделиядопускаемая
темнерагура
н3 ? материалы
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделияСорговой
прокатОтливкиприменения,
7  ,°С
08X18HI0** ГОСТ 5632-72 ГОС Т  7350-77 ГОСТ 9941-81 гост 600
(прим. 19) (прим. 20) 5949-75
ГОСТ 5582-75 
ГОСТ 4986-79 
ТУ 14-1-3199-88 
ТУ 0993-036- 
00212179-2009(прим.25)
08X18 1  ПОТ ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5582-75 ГОСТ 9940-81 ОСТ гост ГОСТ 600
ТУ 14-1-2583-78 ГОСТ 7350-77 (прим. 20) 108.109.01-92 20700-75 5949-75
1  ОСТ 24030-80 (прим. 19) ГОСТ 9941-81 ОСТ 95-29-72 (прим. 6) (прим. 25)
ТУ ОСТ (прим. 20) (прим. 25) ГОСТ ОСТ 95-29-72
14-3 Р-197-2001 108.109.01-92 ОСТ 95-29-72 ГОСТ 25054-81 23304-78 (прим. 25)
ТУ 14-3-935-80 ТУ 14-1-2542-78 (прим. 25) (прим. 22) ОСТ
2 1ТУ 108-713-77 ТУ 14-1-3199-81 ТУ 3-316-87 ТУ 108-930-80 108.109.01-92
° ? 3о г ; ТУ 21-4-83 ТУ 108-930-80 ТУ 95.349-2000 (прим. 24) ТУ2  *
г о о и П  оОСТ (прим. 24) (прим. 27) ТУ 14-1-5039-91
108.109.01-92 ОСТ 95-29-72 ТУ 14-3-1109-82 108.11.894-87 ТУ
-  ЕТУ (прим. 25) ТУ 14-3-1490-87 ОСТ 108.109.01- 14-1-2583-78
108.11.894-87 ТУ 14-1-394-72 ГОСТ 24030-80 79*
1 с ТУ 14-3-197-73* (прим. 29) (прим. 13) ТУ 108-668-86*
с. S' ТУ 108-713-77* ТУ 14-1-5040-91 ТУ 14-3 Р-197-2001XТУ 108-668-86* ТУ 14-1-5041-91 ТУ 14-3-935-80
ТУ 108.11.906-87 (прим. 26)
ГОСТ 4986-79 ТУ 21-4-83
ТУ 0993-036- ТУ 108-713-77
00212179-2009 ТУ 3113-004-
ОСТ 16801570-2002
108.109.01-79* ТУ 187-ТУ-039С 
ТУ 14-158-131-2008 
ТУ 14-ЗР-760-2006 
ТУ 3113-027-07516250-2008 
ТУ 95.349-86*
(прим. 27)
ТУ 14-3-197-73*
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ^  № 2  (72)-2014


--- Page 55 ---
СтандартОЮ
я
я
оия5
яс еаан7Z
2 S•  о «  я  о = ;  2 '■ <  
5 £~ о о яУ  н
£ й
°  fe­es. яX08Х18Н10Т-Ш
08X181110 Г-НД
I2XI8II9T
12X18119TJIСтандарт или 
технические 
условна на 
материалы
ТУ
08.001.05015348-92
ТУ
108.668-86
ГОСТ 5632-72 
ТУ
14-1-2787-2004
ТУ
108.11.894-87
ТУ
302.02.094-90
ТУ
14-1-632-73
ОСТ
108.109.01-92
ГОСТ 5632-72
ГОСТ 977-88 
ТУ 5.961-11151-92 
ГОСТ 2176-77*Листы
ТУ 0993-036- 
00212179-2009
ОСТ
108.109.01-92 
ОСТ 95-29-72 
(прим. 25)
ТУ 0993-036- 
00212179-2009
ГОСТ 7350-77 
(прим. 19)Трубы
ТУ
14-ЗР-197-2001 
ТУ
I4-3P-760-2006
ТУ
14-ЗР-197-2001 
ТУ
14-ЗР-760-2006•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*
пли технические условии на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная
допускаемая
температура
применении,т ,°с:max7Вид полуфабриката или изделия
ПоковкиКрепежные
изделииСортовой
прокатОтливки
ТУ 108.668-86 ТУ
08.001.05015348-92
ТУ
108-668-86*600
ОСТ
108.109.01-92 
ТУ 108.11.894-87 
ТУ 302.02.094-90 
ТУ 108-930-80 
(прим. 24)
ОСТ 95-29-72 
(прим. 25)ТУ
14-1-2787-
2004
ОСТ 95-29-72 
(прим. 25) 
ОСТ
108.109.01-92600
ОСТ 95-29-72 
(прим. 25)ГОСТ 
5949-75 
(прим. 25) 
ОСТ 
95-29-72 
(прим. 25)600
ГОСТ 
977-88 
(прим. 30)
ТУ
5.961-11151-92 
ГОСТ 2176-77*600ь о>m
X>2 0
X~ а>>X>
S =х
ОхX>ь о
елm
со
О= 1>
Ох
Оо—iс г


--- Page 56 ---
.
Тип материала
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условия на 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМакси­
мальная
допускаемая
температураНил полуфабриката или изделия
Листы Трубы ПокошенКрепежные
изделияСорговой
прокатОтливкиприменения,
Г ,°СХромо-никелевые стали
аустенитного класса-09XI8II9** ТУ 14-1-3409-2007 
ТУ 14-ЗР-760-2006 
ТУ 14-3-1061-81 
ТУ 14-1-1288-75 
ТУ 14-159-295-2004 
ТУ 14-161-216-2003 
ТУ
14-1-123-194-2006 
ТУ 156-101-2013 
ТУ У27.2-05757883- 
150:2007/ТУ 
14-3-1233:2007 
ТУ 14-3-52-72*
ТУ 108-111-328-78* 
ТУ 14-1-3409-82* 
ТУ 14-3-760-78*ТУ
14-123-194-2006 
(прим. 32)
ТУ
14-1-3409-2007 
(прим. 12)
ТУ 108-111-328- 
78*
ТУ
14-1-3409-82* 
(прим. 37)ТУ 14-ЗР-760-2006 
ТУ 14-3-1061-81 
ТУ 14-159-295-2004 
ТУ 14-161-216-2003 
ТУ 156-101-2013 
ТУ У27.2-05757883- 
!50:200/ТУ 
14-3-123.3:2007 
ТУ 14-3-760-78*
ТУ 14-3-52-72*ТУ 14-1-1288-75 
(прим. 23)ТУ
14-1-1288-75 
(прим. 23)600
08XI8HI2T ГОСТ 5632-72 
ТУ 14-ЗР-197-2001 
ТУ 14-3-197-73* 
ТУ 14-3- 1109-82*ГОСТ 5582-75 
ГОСТ 7350-77 
(прим. 19) 
т у  14-1-394-72* 
(прим. 29)ГОСТ 9940-81 
(прим. 20)
ГОСТ 9941-81 
(прим. 20)
ТУ 3-316-87 
ТУ 14-ЗР-197-2001 
ТУ 14-3-1109-82 
ТУ 14-3-197-73*600Ь О>m~ o
X>b Q
~ a>>x>
x
ОxX>
a nmO J
ОX>
О
X
О 
О — <  с г
ZюЮ
ЮV—'юо
О
СО
•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*


--- Page 57 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
О
Тип материала
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условия на 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применения, 
Т ,°Сm a x 'Нил полуфабриката или изделии
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделияСортовой прокат ОтливкиХромо-никелевые стали 
аустенитного класса12X18II10T ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5582-75 
ГОСТ 7350-77 
(прим. 19)
ОСТ
108.109.01- 92 
ТУ 14-1-2542-78 
ТУ 14-1-3199-81 
ТУ 14-1-394-72 
(прим. 29)
ТУ 14-1-5040-91 
ТУ 14-1-5041-91 
ТУ 108-930-80 
(прим. 24)
ОСТ 95-29-72 
(прим. 25)
ОСТ
108.109.01- 79*ГОСТ 9940-81 
(прим. 20)
ГОСТ 9941-81 
(прим. 20)
ТУ 14-3-1109-82 
ОСТ 95-29-72 
(прим. 25)
ГОСТ 14162-79 
ТУ 3113-004- 
16801570-2002 
ТУ 187-ТУ-039С 
ТУ 14-158-131-2008ОСТ
108.109.01- 92 
ОСТ 95-29-72 
(прим. 25) 
ГОСТ 25054-81 
(прим. 22)
ТУ 108-930-80 
(прим. 24)
ОСТ
108.109.01- 79*ГОСТ 23304-78 
ГОСТ 20700-75 
(прим. 6)ГОСТ 5949-75 
(прим. 25)
ОСТ 95-29-72 
(прим. 25)
ТУ 14-1-5039-91 
ОСТ
108.109.01-92600
12X18I112T ГОСТ 5632-72 
ТУ
14-3P-55-200I 
ТУ 14-3-460-75*ГОСТ 7350-77 
(прим. 19)
ГОСТ 5582-75 
ТУ 14-1-394-72* 
(прим. 29)ГОСТ 9940-81 
(прим.20)
ГОСТ 9941-81 
(прим. 20)
ОСТ 95-29-72 
(прим. 25)
ТУ 14-3-1109-82 
ТУ 14-31455-2001ОСТ 95-29-72 
(прим. 25)ГОСТ 5949-75 
(прим. 25) 
ОСТ 95-29-72 
(прим. 25)600
1  О Х  111120ТЗР ГОСТ 5632-72 ГОСТ 23304-78 Г  ОСТ 5949-75 
(прим. 25)
ТУ 108.11.853-87600
10Х15Н9СЗБ-Н1 
10Х15119СЗБТУ 14-1-2052-77 ТУ 14-1-1902-76 600
I0XI8H22B2T2 ТУ
5.961-11776-01ТУ
5.961-11776-01600ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ^ , 7 ^ .  № 2 (72)-2014


--- Page 58 ---
Тип материала
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условия на 
материалыСтандарт или технические условия па полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная
Вил полуфабриката или изделиидопускаемая
темперазура
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделияСортовой
прокатОтливкиприменения,
Т ,°С
е вНо
о
s s
2 S
ч 2
= р Ч О0 =<  н
1 ? ^ оs >.= е в  1о
о
X12X181112M3TJI ТУ
5.961- 11151-92 
ТУ
5.961- 11151-80*ТУ
5.961- 11151-92 
ГОСТ 977-88 
(прим. 30)
ТУ
5.961- 11151-80*600
10Х18Н12МЗЛ** ТУ
5.961-11185-81ТУ
5.961-11185-81560
3 1X19119МВБТ ГОСТ 5632-72 
1  ОСТ 5949-75*ГОСТ 23304-78 ГОСТ 5949- 
75 (прим. 25)600
10X1IH23T3MP ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949- 
75 (прим. 25)600
03XI6H9M2**
03XI6H9M2-
вд**
03Х16Н9М2-Ш**ТУ 108.11.595-87 ТУ 108.11.595-87 ТУ 108.11.595-87 600
08Х16Н1 1  М3** ТУ
14-1-3409-2007
ТУ
5.961-11255-84
ТУ
14-3-123-193-2006 
ТУ 14-1-3409-82*ТУ
14-1-3409-2007 
(прим. 12)
ТУ
14-123-193-2006 
(прим. 32)
ТУ
5.961-11255-84 
ТУ 14-1-3409-82* 
(прим. 37)ТУ
5.961-11255-84600
08X16Н1IM3- 
ВД**
08XI6HI1M3-
III**ТУ
5.961-11255-84
ТУ
14-3-123-193-2006ТУ
5.961-11255-84ТУ
5.961-11255-84600
001
•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014


--- Page 59 ---
„ „  Хромо-никсль-молнбденовыс сталиЖелезо-никелевые сплавы I ип материалааустенитною классаоПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Стандарт или технические условия на полуфабрикат М акси-
2 Стандарт иди или изделие мальная
'J L  ~технические допускаемая
ХГ о. — о^  £условии наВид полуфабриката или изделия температура
материалы
Листы Трубы ПоковкиКрепежные СортовойО тливкиприменения,
Т ,°Сизделии прокат
08X17II13M2T ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 
(прим. 19)
ТУ 14-1-394-72 
(прим. 29)600
I0X17HI3M2T ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5582-75 ГОСТ 9940-81 ОСТ 95-29-72 ГОСТ 5949-75 600
I0XI7II13M2T- ТУ 0993-036- ГОСТ 7350-77 (прим. 20) (прим. 25) (прим. 25)
III 00212179-2009 (прим. 19) ГОСТ 9941-81 ОСТ 95-29-72
I0XI7II13M2T- ТУ 14-1-394-72 (прим. 20) (прим. 25)
в д (прим. 29)
ТУ 0993-036- 
00212179-2009ТУ 14-3-1109-82
1  О Х  17111ЗМЗТ ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 ГОСТ 25054-81 ГОСТ 5949-75 600
(прим. 19) 
ГОСТ 5582-75 
ТУ 14-1-394-72 
(прим. 29)(прим. 22) (прим. 25)
03X171114M3 ГОСТ 7350-77 ГОСТ 7350-77 600
(прим. 19) (прим.19)
ТУ 14-1-1541-75* ТУ- 14-1-1541-75*
03Х21Н32МЗБ ТУ 14-1-769-94 ТУ 14-1-2511-78 ТУ 14-3-758-78 ОСТ 95-29-72 ОСТ 95-29-72 550
03Х21П32МЗБ- ТУ 14-3-758-78 ТУ 14-1-2076-77 ТУ 14-3-1316-85 (прим. 25) (прим. 25)
ВИ ТУ 14-3-1316-85 ТУ 14-1-2863-79 ТУ ТУ 14-1-2513-78 ТУ 14-1-769-94
ТУ 14-1-720-94 14-159-251-95 ТУ 14-1-4737-89 ТУ
ТУ 14-1-4737-89 ТУ 14-1-2512-78
ТУ 14-134-338-94 14-ЗР-760-2006 ТУ 14-134-338-
ТУ 14-1-2511-78 ТУ 3-342-78* 94 (прим. 23)
ТУ 14-1-769-73* ТУ 14-1-720-94 
(прим. 23)
XH35RT ГОСТ 5632-72 ГОСТ 23304-78 ТУ 14-1-272-72 600
ТУ 14-1-272-72 ГОСТ 20700-75 ТУ
(прим. 6) 108.11.853-87ь а>m
"ОX>Г Л
X
к >
м
юо


--- Page 60 ---
Тип материала
Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условии на 
материалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальна)! 
допускаемая 
температура 
применении, 
Т ,°Сm a x 'Вид полуфабриката или изделия
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделииСортовой
прокатОтливкиЖелезо-никелевые 
сплавыХШ5ВТ-ВД ТУ 14-1-1665-76 ТУ 108.11.853-87 600
06Х20Н46Б ТУ 14-3-1202-83 
ТУ 14-1-516-73ТУ 14-3-1202-83 ТУ 14-1-516-73 
ГОСТ 25054-81 
(прим. 22)600
3611ХТЮ5М ГОСТ 10994-74 ГОСТ 14119-85 350
3611ХТЮ8М ГОСТ 10994-74 ТУ 14-1-279-72 350Никелевый
сплавХН78Т ГОСТ 5632-72 
ТУ 14-1- 1747-76ТУ 14-1- 1747-76 ТУ 14-3-520-76 
ОСТ 84-889-74ТУ 14-1-516-73 
ГОСТ 25054-81 
(прим. 22)ТУ 14-1-1671-76 600Циркониевые
сплавыСплавы с 1,0 и 
2,5% ниобияТУ 95.166-83 ТУ 95.252-74 ТУ 95.535-78 
ТУ 95.405-81 
ТУ 95.240-74ТУ 95.241-78 
ТУ 001.205-82360Титановые сплавыВТ 1-0 ГОСТ 19807-91 
ОСТ 1  90013-81 
ГОСТ 19807-74* 
ОСТ 1-90013-71*ГОСТ 22178-76 
(прим. 33)
ТУ 1825-566- 
07510017-2005 
ОСТ 1  90218-76* 
АМТУ 475-2-67*ГОСТ 22897-86 
(прим. 34)
ТУ
5.961- 11916-2007 
ТУ 1825-573- 
07510017-2005 
ТУ 1825-489- 
07510017-2002 
ТУ
5.961- 11774-01* 
ОСТ 1  
90050-72*
АМТУ
386-2-65*ОСТ 5.9431-89 ГОСТ 26492-85, 
ОСТ 1  90107-73 
ОСТ 1  90173-75 
ОСТ 1  90266-86 
ТУ 1825-571- 
07510017-2005200
о
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014


--- Page 61 ---
Титановые сплавы Тип материалаО
00•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ»Марка
материалаСтандарт или 
технические 
условия на 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная 
допускаемая 
температура 
применения, 
Т ,°Сmax1Вид полуфабриката или изделии
Листы Трубы ПоковкиКрепежные
изделияСортовой
прокатОтливки
ВТ 1  -1 * гост
19807-74*
ОСТ
1-90013-71*АМТУ 475-2-67* 
ОСТ 1  90218-76*АМТУ 386-2-65* 
ТУ 5.961-11774-01* 
ОСТ
1  90050-72*ост
5.9431-89*ОСТ 1  90107-73* 250
ВТ 1-00 ГОСТ 19807-91
ГОСТ
19807-76*ГОСТ 22178-76 
(прим. 32)
ТУ 1825-566- 
07510017-2005 
ОСТ 1  90218-76*ТУ 1825-573- 
07510017-2005 
ТУ 1825-489- 
07510017-2002 
ТУ 1825-147- 
07516250-2013Ф 
ТУ 14-3-161-73*ОСТ 5.9431-89 ГОСТ 26492-85 
ОСТ 1  90107-73 
ОСТ 1  90173-75 
ОСТ 1  90266-86150
ПТ-1М ОСТ 1  92077-91 
ГОСТ 19807-91ТУ 5.961-11774-01 
ТУ
5.961-11916-2007 
ТУ 1825-573- 
07510017-2005 
ТУ 14-3-820-93* 
ТУ 14-3-161-73* 
ТУ 14-3-843-79* 
ТУ 14-3-1027-95*150
ПТ-7М ГОСТ 19807-91 ТУ 5.961-11774-01 
ТУ 1825-573- 
07510017-2005 
ТУ 5.961-11916-2007 
ТУ 14-3-820-93*
ТУ 14-3-821-79*
ТУ 14-3-167-73*
ТУ 14-3-843-79*
ТУ 14-3-1027-95*
ТУ 14-3-1819-91*
ТУ 14-3-1436-94*350ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014


--- Page 62 ---
]
о
Тин материала|  1 
S-8-
* 1Стандарт или 
технические 
условия на 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная
Вид полуфабриката или изделиядопускаемая
температура
применения,
L / C Листы Трубы ПиковкиКрепежные
изделияСортовой
прокатОтливкиТитановые сплавызм ОСТ 1  92077-91 ОСТ В 5R9325- 
2005
ОСТ В 
5.9325-79*ОСТ 5.9431-89 ОСТ 1  92062-90 
ТУ 1825-571- 
07510017-2005350
пт-зв ГОСТ 19807-91
ГОСТ
19807-74*ТУ 1-5-357-95 
ТУ 5.961-11155-80 
ТУ 5.961-11122-79 
ТУ 1825-566- 
07510017-2005ТУ 1825-574- 
07510017-2005 
ТУ 14-3-820-95*
ТУ 14-3-821-79*
ТУ 14-3-1280-2000*ОСТ В 51*9325- 
2005ОСТ 5.9431-89 ОСТ 1  92062-90 
ТУ 1825-571- 
07510017-2005350
5В ОСТ 1  92077-91 ТУ
5.961- 11094-78 
ТУ
5.961- 11095-78ОСТ В 5Р.9325- 
2005 
ОСТ в 
5.9325-79*ОСТ 5.9431-89 350
5ВЛ ТУ 5.961-11814- 
2003ТУ 5.961- 
11814-2003350
0Т4-1 ГОСТ 19807-91 
ОСТ 1-90013-71 
ГОСТ 
19807-74*ГОСТ 22178-76 
(прим. 33)
ТУ 1825-566- 
07510017-2005 
ОСТ 1  90218-76* 
АМТУ 475-2-67*ГОСТ 22897-86 
(прим. 34)
АМТУ 386-4-65*350
BT5-I ГОСТ 19807-91 
ОСТ 1-90013-71 
ГОСТ 
19807-74*ГОСТ 22178-76 
(прим.33)
ТУ 1825-566- 
07510017-2005 
ОСТ 1  90218-76* 
АМТУ 475-7-67*350ь о>П П
"оX>
х
"О>>X>
X
ОXX>
2 0С ПmO J
ОX>
Ох
О
О
с г
гю
s> —*
к
гПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 63 ---
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*
я
5я
3 sСтандарт илиСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная
о 'а -технические допускаемая
я
7 .я ) 1  ■1я 0условии наВид полуфабриката или тл ел  ни температура
£материалы
Листы Трубы ПоковкиКрепежные СортовойОтливкиприменения, 
Т , °Сизделии проказ т аа
0Т4-1В ТУ 1825-566- ТУ 1825-566- ТУ 1825-573- ТУ 1825-571- 350
07510017-2005 07510017-2005 07510017-2005 07510017-2005
ТУ 1825-571- ТУ 1825-574-
2 07510017-2005 07510017-2005
аТУ 1825-573-
07510017-2005
ТУ 1825-574-ал Л 07510017-2005
ОТ4* ГОСТ АМТУ 475-3-67* АМТУ 386-5-65* 350
г- 19807-74*
йОСТ
1-90013-71*
ЛТ-2 ОСТ 1-90013-71 СТУ 559-6-69 350
ЛДОО, ГОСТ 4784-97 ГОСТ 21631-76 ГОСТ 18482-79 ГОСТ 21488-97 150
АДО. ГОСТ 4784-74* ГОСТ 17232-99 ГОСТ 21488-76*
АД1.АД, ГОСТ 17232-79*
О Л В,
а _ АМГ2,
Е в-  Я АМГЗ
7 С СЛВ1 ОСТ 95-42-73 ТУ I-I-2I-7I ОСТ 95-42-73 ТУ 1-5-088-77 190
2 °ГОСТ 4784-97 (прим. 31) СТУ 101-3-70*
<ГОСТ 4784-74*
СЛВ2 ОСТ 95-42-73 ОСТ 95-42-73 ТУ 1-5-088-77 190
(прим. 31) СТУ 101-3-70*
J1062-1 ГОСТ ГОСТ 2208-2007 ГОСТ 21646-2003 ГОСТ 2060-2006 250
15527-2004 ГОСТ 931-78* ГОСТ 21646-76* ГОСТ 2060-73*
л ГОСТ
* = >15527-70*
Ml,М 2 , ГОСТ 859-2001 ГОСТ 1173-2006 ГОСТ 1535-2006 360
et М3 ГОСТ 859-78* ГОСТ 495-77*
Sь о>m~ о
>ь о
“ О>>X>S =X
ОXX>
с лг пO Jо
>ОX
О
Ос г
ZюЮ


--- Page 64 ---
1
Тин материала
М арка
материалаСтандарт или 
технические 
условия на 
материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат 
или изделиеМ акси­
мальная
допускаемая
температура
применения,т т а х > °СВид полуфабриката или изделия
Л исты Трубы ПоковкиКрепежные
изделияСортовой
прокатОтливкиБронзаБрАЖМц
10-3-1,5ГОСТ 18175-78 ГОСТ 18175-78 ГОСТ 1628-78 250
БрАЖН
10-4-4ГОСТ 18175-78 ГОСТ 18175-78 ГОСТ 1628-78 250
БрБ2 ГОСТ 18175-78 ГОСТ 15835-70 200Никель1 1 1 1 2 1  ОСТ 492-2006 
ГОСТ 492-73*ГОСТ 6235-91 
ГОСТ 6235-73*360Эвтектический
сплав42,1 % олова 
0134-00 и 
57,9% 
висмута 
13400ГОСТ 860-75 
ГОСТ 10928-90 
ГОСТ 
10928-75*360
с оаЕ “
1  5С  ,=
3о с а  
2  £31 CМНЖ5-1 ГОСТ 492-2006 
ГОСТ 492-73*ГОСТ 17217-79 
ТУ 184750-1 О б- 
ll 43-2002200
1  (римечания:
1 . ГОСТ 14637-89-с обязательным пмполнением п. 2.1.24 и 4.9.
2. ГОСТ 8479-70 -  IV и V группы поковок с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3.
3. ГОСТ 535-2005, ГОСТ 535-88 -  1 1  и 1 1 1  группы по назначению.
4. ГОСТ 1577-93, ГОСТ 1577-81 -  с обязательным выполнением п. 4.3.13 и УЗК по н. 6.14.
5. ТУ 14-3-190-2004, ТУ 14-3-190-82 -  только для трубопроводов группы С.
6. ГОСТ 20700-75 -  только для оборудования и трубопроводов группы С.2 0>m~ оX>Г О
х“ О>>
>
XОXX>2 0
С Пг п
СОо
>оXОо— iС г
2ю
ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ


--- Page 65 ---
•ПРОЕКТЫ НО РМ АТИВНЫХ ДО КУМ ЕНТО В»
7. ОСТ 3-1686-90, ОСТ 3-1686-80 4 и 5 группы с обязательным выполнением УЗК, без пп. 4.6 и 4.10.
8. ГОСТ 5520-79 -  16 и 18 категории с обязательным выполнением УЗК по п. 5.18.
9. ТУ 302.02.092-90 -  2 -  5 группы заготовок.
10. ГОСТ 10706-76, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74 -  для трубопроводов группы С.
11. ГОСТ 19281-89 с обязательным выполнением п.п.2.2.12 и п.4.5.1, в термообработанном состоянии, контроля макроструктур!,г
12. ТУ 14-1-3409-2007 -  без примечания 3 к таблице 1 .
13. ГОСТ 24030-80 кроме группы Л.
14. ТУ 14-3-866-79, ТУ 14-3-350-75, ТУ 14-3-1260-84, ТУ 14-3-756-78 -  с проведением гидравлических испытаний согласно требованиям настоящих Правил.
15. ТУ 14-1 -642-73, ТУ 108.1263-84 -  с обязательным выполнением УЗК.
16. ОСТ 95-40-73 -  с обязательным выполнением УЗК но п. 1.14.
17. ГОСТ 20072-74 с обязательным выполнением УЗК по п. 2.1 Зж.
18. ТУ 14-1-552-72 с установлением норм к примечаниям к таблице 2, пп. 2.5 и 2.6.
19. ГОСТ 7350-77 с обязательным выполнением УЗК по н. 3.1 О б.
20.1 ОСТ 9940-81,1 ОСТ 9941 -81 только для трубопроводов группы С е обязательным выполнением УЗК.
21. ОСТ 95-10-72 -  IV и V группы, без п. 2.13.
22. ГОСТ 25054-81 группы 4, 4К, 5 и 5К с обязательным выполнением УЗК по и. 3.3.
23. ТУ 14-1-1288-75, ТУ 14-1-2761-79, ТУ 14-1-720-94, Ту 14-134-338-94 -  в термообработанном состоянии с обязательным выполнением УЗК.
24. ТУ 108-930-80 -  без п. 4.7, с обязательным выполнением п. 1.3.6, УЗК и контроля макроструктуры.
25.1 ОСТ 4543-71, ГОСТ 5949-75, ОСТ 95-29-72 -  с обязательным выполнением УЗК.
26. ТУ 14-3-935-80 -  только для трубопроводов группы С.
27. ТУ 95.349-2000, ТУ 95.349-86 только для трубопроводов группы С при максимально допустимой температуре применения 350 °С.
28. ТУ 95.499-2000, ТУ 95.499-83 максимальная допускаемая температура применения 200 °С.
29. ТУ 14-1-394-72 -  с обязательным выполнением УЗК.
30. ГОСТ 977-88, ГОСТ 977-75 -  группа 3.
31. ОСТ 95-42-73 -  1 1  группа поковок.
32. ТУ 14-123-193-2006, ТУ 14-123-194-2006 -  с обязательным выполнением УЗК для листов толщиной 5 мм и более
33. ГОСТ 22178-76 -  с обязательным выполнением УЗК, ограничением содержания водорода 0,007% вес. и азота 0,03% вес. в конечной продукции.
34. ГОСТ 22897-86 -  с обязательным выполнением УЗК, ограничением содержания водорода 0,005% вес. и азота 0,03% вес. в конечной продукции.
35. ТУ 108-11-543-80 -  2-5 группы заготовок.
36. ГОСТ 19282-73 -  с обязательным выполнением п. 2.11 и УЗК по п.4.9.
37. ТУ 14-1-3409-82 -  без примечания 4 к табл. 2;
38. ГОСТ 14637-79 -  е обязательным выполнением п.3.17 и 5.10.
* только для оборудования и трубопроводов, находящихся в эксплуатации.
** материалы, применяемые только для оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с жидкомсталличсским теплоносителем.ьо
>гп
X
>ьо
>
>
>
J=X
О
X
>ьо
СПг пс оо
>оXо
О
сг
НП 089-15