UPLOADED_DOCUMENTS/ГОСТ Р 50.05.08-2018.txt

Document: ГОСТ Р 50.05.08-2018
Source File: 50.05.08-2018.pdf
Total Pages: 46
Link: https://files.stroyinf.ru/Data/705/70572.pdf
================================================================================

--- Page 1 ---
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИГОСТР
50.05.08—
2018
Система оценки соответствия в области  
использования атомной энергии
ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ
Унифицированные методики.  
Визуальный и измерительный контроль
Издание официальное
Москва
Стандартинформ2018
узк

--- Page 2 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Предисловие
1  РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и 
тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­
гулированию и метрологии от 28 декабря 2018 г. N9 1172-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федвралыюго закона  
от 29 июня 2015 г. N° 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­
менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1  января текущего  
года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений  
и поправок  — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае  
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет  
опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные  
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­
формационной системе  общего пользования  — на официальном сайте Федерального агентства по  
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj)
© Стандартинформ. оформление. 2018
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­
му регулированию и метрологии
II


--- Page 3 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Содержание
1  Область применения...........................................................................................................................................1
2 Нормативные ссылки...........................................................................................................................................1
3 Термины и определения.................................................................    2
4 Сокращения......................................................................................................................................................... 5
5 Общие положения...............................................................................................................................................5
6 Требования к контролю ...............................   7
7 Проведение контроля..........................................................................................................................................8
8 Учетная и отчетная документация....................................................................................................................9
9 Метрологическое обеспечение........................................................................................................................10
10 Требования к технике безопасности.......... ................................................................................................. 10
Приложение А (справочное) Типы сварных соединений, разделки кромок и виды дефектов ................ 12
Приложение Б (справочное) Перечень средств визуального и измерительного контроля ..................... 25
Приложение В (обязательное) Технологическая карта визуального и измерительного контроля ......... 29
Приложение Г (обязательное) Схемы измерений величин зазоров, смещений, притуплений
контролируемых поверхностей, геометрического положения осей или 
поверхностей, углублений между валиками и чешуйчатости, ширины
и выпуклости (вогнутости) поверхности (корня) шва сварных соединений .................... 33
Приложение Д (справочное) Образцы журналов результатов контроля ................................................... 37
Приложение Е (справочное) Заключение по визуальному и измерительному контролю ...................... 38
Библиография...................................................................................................................................................... 40


--- Page 4 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии
ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ
Унифицированные методики. Визуальный и измерительный контроль
Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of control. Unified
methods. Visual and measuring control
Дата введения —  2019— 03— 01
1  Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на визуальный и измерительный контроль сварных 
соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических 
установок (АЭУ).
1.2 Стандарт устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам контроля, 
персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности на всех 
стадиях жизненного цикла АЭУ.
2 Н ормативные ссы лки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности 
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо­
вания к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и 
общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие 
требования и классификация
ГОСТ 12.4.016 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номен­
клатура показателей качества
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие тре­
бования
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия 
ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия 
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики 
ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования 
ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка 
соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля
ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­
сонал. выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­
тверждения компетентности
ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка 
соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение
ГОСТ Р ИСО 17637 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных 
сваркой плавлением
Издание официальное
1


--- Page 5 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Примечание  —  При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных  
стандартов в информационной системе общего пользования —  на официальном сайте Федерального агентства по  
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­
циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1  января текущего года, и по выпускам ежемесяч­
ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт,  
на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта  
с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­
рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения  
(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная  
ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется  
применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором  
дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 асимметрия углового шва: Несоответствие фактического значения катета шва проектному 
значению (см. рисунок А.48. приложение А).
3.2 валик: Металл сварного шва. наплавленный или переплавленный за один проход.
3.3 __________________________________________________________________________________
визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.
[ГОСТ 16504—81. статья 114)____________________________________________________________
3.4 вогнутость корня шва: Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварно­
го одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва 
от уровня расположения поверхностей сваренных деталей) (см. рисунок А.37, приложение А).
3.5 вогнутость сварного шва: Максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через 
видимые границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью шва. измеренное в любом по­
перечном сечении по длине шва (см. рисунок А. 10, приложение А).
3.6 выпуклость (превышение проплавления) корня шва: Часть одностороннего сварного шва 
со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей 
(оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем) 
(см. рисунок А.36. приложение А).
3.7 высота сварного шва: Наибольшее расстояние между плоскостью, проходящей через види­
мые границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва. измеренное в любом 
поперечном сечении подлине шва (определяется по максимальной высоте расположения поверхности 
шва над плоскостью) (см. рисунок А.9. приложение А).
3.8 (см. рисунок А.20, приложение А)
зазор: Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.
[ГОСТ 2601—84. статья. 114а]____________________________________________________________
3.9 закат: Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образо­
вавшийся в результате закатывания уса. подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.
3.10 зона термического влияния при сварке: Участок основного металла, не подвергшийся рас­
плавлению. структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.
3.11 измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерений 
(прямые и косвенные измерения).
3.12 катет углового шва: Кратчайшее расстояние от плоскости поверхности одной из сварива­
емых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части (см. рисунок А.13. 
приложение А).
3.13 комплексное обследование: Технические и организационные меры, направленные на оцен­
ку фактического состояния и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов.
3.14 конструктивный непровар (зазор): Непровар (зазор) в сварном соединении, предусмотрен­
ный конструкторской документацией на сварной узел (см. рисунок А.21, приложение А).
3.15 корень одностороннего шва: Часть сварного соединения, наиболее удаленная от лицевой 
поверхности (см. рисунок А.8. приложение А).
3.16 кратерная трещина (трещина в кратере): Трещина (продольная, поперечная, разветвлен­
ная) в кратере валика (слоя) сварного шва (см. рисунок А.28. приложение А).
2


--- Page 6 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
3.17 кратер: Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного 
металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки) 
(см. рисунок А.ЗО. приложение А).
3.18 максимальная ширина включения: Наибольшее расстояние b между двумя точками внеш­
него контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном к максимальному размеру 
включения (см. рисунок А.38, приложение А).
3.19 максимальный размер включения: Наибольшее расстояние а между точками внешнего 
контура включения (см. рисунок А.38. приложение А).
3.20 наплыв: Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность 
сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними (см. 
рисунок А.45, приложение А).
3.21 нахлесточное соединение: Сварное соединение, в котором сваренные элементы располо­
жены параллельно и частично перекрывают друг друга (см. рисунок А.З, приложение А).
3.22 но полностью заполненная разделка кромок: Продольная непрерывная или прерывистая 
вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла (см. рисунок 
А.47. приложение А).
3.23 неправильный профиль сварного шва: Слишком малый угол (а) между поверхностью ос­
новного металла и плоскостью касательной (не менее 90°) к поверхности сварного шва (см. рисунок 
А.44, приложение А).
3.24 непровар: Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного рас­
плавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва (см. 
рисунок А.ЗЗ, приложение А).
3.25 одиночное включение: Полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным ме­
таллом (обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений), минимальное рассто­
яние а от края которой до края любого соседнего включения — не менее максимальной ширины каждо­
го из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения 
с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) (см. рисунок А.39. приложение А).
3.26 односторонний шов: Шов, выполненный с одной стороны заготовки (односторонняя сварка).
3.27 основной металл: Материал соединяемых частой изделия, подвергающихся сварке.
3.28 остающаяся подкладная пластина (кольцо): Стальная пластина или кольцо заданной 
формы, ширины и толщины, устанавливаемые при сварке плавлением под кромки свариваемых дета­
лей (см. рисунок А.22. приложение А).
3.29 отслоение: Дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с 
основным металлом (см. рисунок А.29. приложение А).
3.30 перелом осей деталей: Смещение между двумя свариваемыми деталями, образовавшееся 
в процессе сборки или сварки, при котором их плоские поверхности непараллельны (или не направле­
ны под определенным углом) (см. рисунок А.46. приложение А).
3.31 подварочный шов: Меньшая часть двухстороннего шва. выполняемая предварительно для 
предотвращения прожогов при последующей сварке или выполняемая в последнюю очередь в корне 
шва после его зачистки (см. рисунок А.86. приложение А).
3.32 подрез: Острое конусообразное углубление на границе поверхности сварного шва с основ­
ным металлом (см. рисунок А.32. приложение А).
3.33 поперечная трещина сварного соединения: Трещина сварного соединения, ориентирован­
ная поперек оси сварного шва (см. рисунок А.25, приложение А).
3.34 пора: Заполненная газом или воздухом полость.
3.35 продольно допустимая погрешность измерения: Наибольшее допустимое отклонение ре­
зультата измерения от истинного (действительного) значения измеряемой величины при проведении 
измерительного контроля.
3.36 превышение выпуклости: Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового 
шва (см. рисунок А.43. приложение А).
3.37 превышение высоты сварного шва: Избыток наплавленного металла на лицевой(ых) сто­
роне (сторонах) стыкового шва (см. рисунок А.42, приложение А).
3.38 притупление кромки: Нескошенная часть торца кромки детали, подлежащей сварке 
(см. рисунок А.16. приложение А).
3.39 прихватка: Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих 
сварке деталей.
3


--- Page 7 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
3.40 продольная трещина сварного соединения: Трещина сварного соединения, ориентиро­
ванная вдоль оси сварного шва (см. рисунок А.24. приложение А).
3.41 прожог: Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве. образовавшийся вследствие вы­
текания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки.
3.42 радиальная трещина сварного соединения: Несколько трещин разного направления, ис­
ходящих из одной точки (могут располагаться в металле сварного шва. в зоне термического влияния, в 
основном металле) (см. рисунок А.27, приложение А).
3.43 разветвленная трещина сварного соединения: Трещина сварного соединения, имеющая 
ответвления в различных направлениях, или группа соединенных трещин, отходящих от одной общей 
трещины (см. рисунок А.26. приложение А).
3.44 разделка кромки: Придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой формы.
3.45 расплавляемая вставка: Стальная проволочная вставка заданных формы, ширины и тол­
щины. устанавливаемая между кромками свариваемых деталей и расплавляемая при сварке (см. ри­
сунок А.23. приложение А).
3.46 расчетная высота углового шва: Указанный на рисунке размер перпендикуляра, опущен­
ного из точки сопряжения сваренных деталей на прямую линию, соединяющую края поверхности шва в 
одном поперечном сечении, или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварно­
го шва (при вогнутом угловом шве) (см. рисунок А. 12. приложение А).
3.47 сварное соединение: Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включаю­
щее в себя шов и зону термического влияния.
3.48 сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации 
расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением, или со­
четания кристаллизации и деформации.
3.49 свищ в сварном шво: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого канала в сварном 
шве (см. рисунок А.31, приложение А). Обычно свищи группируются в скопления и распределяются 
елочкой.
3.50 скопление включений: Два или несколько включений (пор. шлаковых и прочих включений), 
минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но 
не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений (см. 
рисунок А.40. приложение А).
3.51 скос кромки: Прямолинейный наклонный срез кромки детали, подлежащей сварке (см. ри­
сунок А.15. приложение А).
3.52 смещение кромок: Несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверх­
ностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях (см. рисунок А. 19. прило­
жение А).
3.53 стыковое соединение: Сварное соединение двух элементов, при котором детали лежат в 
одной плоскости и примыкают друг к друг торцовыми поверхностями (см. рисунок А.1. приложение А).
3.54 стыковой шов: Сварной шов стыкового соединения.
3.55 тавровое соединение: Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает 
под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента (см. рисунок А.4. приложение А).
3.56 толщина углового шва: Отрезок перпендикуляра, опущенного из наиболее глубокой точки 
проплавления на касательную к поверхности шва в точке наибольшей выпуклости (или вогнутости) (см. 
рисунок А.11. приложение А).
3.57 (см. рисунок А.5. приложение А)
торцовое соединение: Тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в 
месте примыкания кромок составляет от 0" до 30°.
[ГОСТ Р ИСО 17659—2009, пункт 3.14]____________________________________________________
3.58 трещина сварного соединения (трещина): Дефект сварного соединения в виде разрыва 
металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла.
3.59 угловое соединение: Сварное соединение двух элементов, при котором угол между поверх­
ностями двух деталей в месте примыкания кромок свыше 30° (см. рисунок А.2, приложение А).
3.60 угловой шов: Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.
3.61 угол разделки кромок: Угол между скошенными кромками свариваемых деталей (см. рису­
нок А. 18, приложение А).
4


--- Page 8 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
3.62 угол скоса кромки: Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали 
или торцовая поверхность детали после механической обработки до заданных чертежом размеров (см. 
рисунок А. 17. приложение А).
3.63 шахматный прерывистый шов: Двухсторонний прерывистый шов. у которого промежутки 
на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны (см. рису­
нок А.7, приложение А).
3.64 ширина сварного шва: Расстояние между линиями сплавления на лицевой стороне сварно­
го шва в одном поперечном сечении (см. рисунок А. 14. приложение А).
3.65 углубление (западание) между валиками шва: Продольная впадина между двумя соседни­
ми валиками (слоями) шва (оценивается по максимальной глубине) (см. рисунок А.34. приложение А).
3.66 цепной прерывистый шов: Двухсторонний прерывистый шов. у которого промежутки рас­
положены по обеим сторонам стенки, один против другого (см. рисунок А.6, приложение А).
3.67 цепочка пор: Линейно расположенные включения, не являющиеся одиночными (см. рисунок 
А.41. приложение А).
3.68 чешуйчатость сварного шва: Поперечные или округлые (при автоматической сварке под 
флюсом — удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие не­
равномерности затвердевания металла сварочной ванны (оценивается по максимальной глубине) (см. 
рисунок А.35, приложение А).
4 Сокращения
В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:
АС — атомная станция;
АЭУ — атомная энергетическая установка;
ВИК -  визуальный и измерительный контроль;
ГМО — головная материаловедческая организация;
КД — конструкторская документация;
НТД — нормативно-технологическая документация:
ОиТ — оборудование и трубопроводы;
ОК — объекты контроля:
СПА — уровень квалификации с правом аттестации;
СПВЗ — уровень квалификации с правом выдачи заключения.
5 Общие положения
5.1 Визуальный контроль ОК проводят с целью выявления несплошностей (поверхностных тре­
щин. расслоений, закатов, недопустимых забоин, раковин, плен, шлаковых включений и др.), располо­
женных на контролируемых поверхностях.
5.2 Измерительный контроль ОК проводят с целью проверки соответствия их форм и геометриче­
ских размеров, величин зазоров, смещений, отклонений геометрических размеров подготовленных под 
сварку кромок свариваемых деталей, контролируемых поверхностей; геометрического положения осей 
или поверхностей; углублений между валиками и чешуйчатости, ширины и выпуклости (вогнутости) по­
верхности (корня) шва сварных соединений. По результатам визуального и измерительного контроля 
осуществляется оценка соответствия размеров, расположения и количества выявленных несллошно- 
стей требованиям соответствующих федеральных норм и правил, документов по стандартизации, кон­
структорской документации, технической документации, производственно-контрольной документации, 
производственно-технологической документации.
5.3 Методы и объемы контроля основных материалов, а также нормы оценки качества должны 
быть установлены в технологической и конструкторской документации.
5.4 ВИК ОК проводят на следующих этапах жизненного цикла оборудования, трубопроводов и 
других элементов АЭУ:
- на этапах изготовления и монтажа;
- на этапах эксплуатации и ремонта в процессе эксплуатации.
5.5 На стадии входного контроля ВИК подвергают оборудование, детали и сборочные единицы 
трубопроводов:
- включенные в программу входного контроля ОиТ АЭУ;
5


--- Page 9 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
- по требованию проектной документации:
- по требованию технической документации предприятий-изготовителей.
5.6 На стадии операционного контроля ВИК подвергают оборудование, детали и сборочные еди­
ницы трубопроводов в части проверки:
- при подготовке под сварку — чистоты (отсутствие загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла 
и т.п.) подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих 
контролю участков основного металла; отсутствия поверхностных повреждений; формы и размеров 
кромок; формы и размеров расточки (раздачи) труб; формы и размеров подкладных колец или рас­
плавляемых вставок;
- при сборке под сварку — правильности установки подкладных колец или расплавляемых вста­
вок; правильности установки временных технологических креплений, правильности сборки и крепления 
деталей в сборочных приспособлениях: качества, размеров и расположения прихваток: величины сме­
щения кромок, величины зазора в соединениях; перелома осей или плоскостей соединяемых деталей; 
размеров собранного под сварку узла;
- после окончания сварки — отсутствия на поверхности сварных соединений или наплавок дефек­
тов (трещин всех видов и направлений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, 
подрезов, непроваров (за исключением конструктивных непроваров), брызг расплавленного металла, 
западаний между валиками, грубой чешуйчатости. а также мест касания сварочной дугой поверхности 
основного материала]; размеров поверхностных иесллошностей (поры, включения), выявленных при 
визуальном контроле; ширины, выпуклости (вогнутости) шва сварного соединения: высоты (глубины) 
углублений между валиками (межваликовые западания) и чешуйчатости поверхности шва: размеров 
катета углового шва; соответствия осей сваренных цилиндрических элементов: качества зачистки ме­
талла в местах приварки временных технологических креплений (гребенок индуктора, бобышек крепле­
ния термоэлектрических преобразователей (термопар)], а также отсутствия поверхностных дефектов в 
местах зачистки; качества зачистки поверхности сварного соединения и прилегающих участков основ­
ного металла под последующий контроль неразрушающими методами (в случае если такой контроль 
предусмотрен производственно-технологической документацией); наличия маркировки (клеймения) 
шва и правильности ее выполнения.
5.7 В части контроля исправления дефектов визуальный и измерительный контроль включает 
проверку полноты удаления дефектов; плавности переходов в местах выборки, формы, размеров и 
качества поверхности подготовленных выборок: ширины зоны зачистки механическим путем поверхно­
стей металла, прилегающих к кромкам выборки, отсутствия на поверхности как самого исправленного 
участка, так и участков, прилегающих к нему, следующих дефектов: трещин, скоплений пор и включе­
ний, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного 
металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости.
5.8 При оценке технического состояния при эксплуатации визуальный и измерительный контроль 
проводят с целью:
- проверки отсутствия механических повреждений, формоизменений (деформированные участки, 
коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения). В случае наличия фор­
моизменений осуществляется определение их геометрических размеров либо параметров или величин;
- проверки отсутствия трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся или получив­
ших развитие в процессе эксплуатации;
- проверки коррозионно-эрозионного износа поверхностей, измерения глубины коррозионных язв, 
измерения площади повреждения.
5.9 На этапе эксплуатации ОиТ АЭУ ВИК проводят в объеме, определенном типовой программой 
эксплуатационного контроля и разработанной на ее основе рабочей программой контроля металла в 
период проведения плановых остановов блоков АЭС на ремонт.
Примечание  —  Программа контроля металла определяет объемы и методы контроля ОиТ блока АЭС,  
включая ВИК.
5.10 Визуальный контроль сварных соединений следует проводить с двух сторон — как с наруж­
ной. так и с внутренней стороны, при доступности.
5.11 Типы сварных соединений, разделки кромок и виды дефектов приведены в приложении А.
5.12 Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля другими методами.
6


--- Page 10 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
5.13 Измерительный контроль проводят одновременно с визуальным контролем (измерительный 
контроль ОК. подготовленных под сварку, проводят до их сборки).
5.14 Забракованные при контроле ОК подлежат исправлению или замене. Собранные под сварку 
соединения деталей, забракованные при контроле, подлежат разборке с последующей повторной сбор­
кой после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку. Обнаруженные 
при контроле дефекты наносят на картограмму, привязанную к разметке контролируемого участка.
6 Требования к контролю
6.1 Требования к средствам контроля
6.1.1 Рекомендуемый перечень средств визуального и измерительного контроля представлен в 
приложении Б.
6.1.2 Для измерения форм, размеров, а также зазоров ОК допускается применять средства визу­
ального и измерительного контроля, не приведенные в приложении Б. удовлетворяющие требованиям 
Федерального закона [1].
6.1.3 Для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхно­
стей ОК заданным допускается применять калибры различных типов.
6.1.4 Выбор средства измерения на этапе разработки технологической карты контроля проводят с учетом 
двух факторов — конструктивных особенностей средства измерения и допустимой погрешности измерений.
6.1.5 При визуальном и измерительном контроле в случае ограниченности доступа к ОК (напри­
мер. в скрытых полостях, в зазорах или других малодоступных местах) или невозможности проведения 
контроля из-за особо вредных условий труда (например, повышенная температура) следует применять 
эндоскоп и видеокамеру или получать оттиск (слепок) контролируемой поверхности из пластилина, вос­
ка. гипса или других материалов для последующего визуального и измерительно контроля.
6.1.6 Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при усло­
вии обеспечения выполнения измерений с погрешностями, не превышающими указанные в таблице 1  
(если в КД или документации по контролю не предусмотрено другое). Применение средств измерений 
в составе методик, основанных на косвенных измерениях, допускается при условии наличия систем не­
разрушающего контроля, прошедших оценку соответствия по ГОСТ Р 50.04.07.
6.1.7 Предельно допустимая погрешность измерений при измерительном контроле представлена 
в таблице 1  (если в КД или документации по контролю не предусмотрены иные требования).
Таблица  1  —  Предельно допустимая погрешность измерений при измерительном контроле
Диапазон измеряемой величины, мм Предельно допустимая погрешность измерений, мм
До 0.5 включ. +0.1
Св. 0.5 до 1.0 включ. +0.2
Св. 1.0 до 1.5 включ. +0.3
Св. 1.5 до 2.5 включ. +0.4
Св. 2.5 до 4.0 включ. +0,5
Св. 4.0 до 6.0 включ. +0.6
Св. 6.0 до 10,0 включ. +0.8
Св. 10.0 ±1 .0
Прим ечание  —  Если поле допуска величины, подлежащей измерению, выходит за пределы значений,  
указанных в настоящей таблице, предельно допустимую погрешность устанавливают по строке, соответствую­
щей диапазону, в который попадает наибольший предельный размер.
6.2 Требования к персоналу, выполняющему контроль
6.2.1 Визуальный и измерительный контроль оборудования, трубопроводов и других элементов 
АЭУ должен выполнять персонал, квалификация которого подтверждена в соответствии с требовани­
ями ГОСТ Р 50.05.11.
6.2.2 Разработку технологических карт по визуальному и измерительному контролю должен выпол­
нять персонал, квалификация которого подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 
с уровнем квалификации не ниже СПВЗ.
7


--- Page 11 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
7 Проведение контроля
7.1 Подготовка к проведению контроля
7.1.1 Визуальный и измерительный контроль оборудования, трубопроводов и других элементов 
АЭУ на этапах входного контроля при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте в процессе экс­
плуатации выполняют на месте проведения работ. Следует обеспечить подход персонала, выполняю­
щего контроль, к месту проведения работ. В необходимых случаях устанавливают ограждения, леса, 
подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие 
безопасность и доступ персонала к ОК. Также обеспечивают возможность подключения ламп местного 
освещения напряжением 12 В.
7.1.2 Визуальный и измерительный контроль при эксплуатации оборудования и трубопроводов 
АЭУ. работающих под давлением, проводят после прекращения работы указанного оборудования или 
трубопровода, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения от другого оборудования, если иное 
не предусмотрено технологической документацией и документацией по контролю. В случаях, когда это 
препятствует проведению контроля, внутренние устройства извлекают, изоляционное покрытие и обму­
ровку. препятствующие контролю основного металла и сварных соединений, частично или полностью 
снимают в местах, оговоренных документацией на проведение контроля.
7.1.3 Подготовку ОК проводит организация, выполняющая изготовление, монтаж, ремонт или экс­
плуатацию оборудования и трубопроводов АЭУ.
7.1.4 Подготовка контролируемой поверхности в обязанности персонала, выполняющего кон­
троль, не входит.
7.1.5 Освещенность поверхности, подвергаемой контролю, для надежного выявления дефектов 
должна составлять: для общей освещенности — не менее 500 лк, а для комбинированной освещенно­
сти (общая плюс местная освещенность) — не менее 1250 лк.
7.1.6 Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность ОК зачищают до 
чистого металла от продуктов коррозии, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплав­
ленного металла и других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых по­
верхностях допускается наличие цветов побежалости в случаях, когда это оговорено в документации 
по контролю). Шероховатость зачищенной поверхности должна быть не более Rz 80 по ГОСТ 2789. При 
зачистке материалов и сварных швов из аустенитных сталей и высоконикелевых сплавов применяют 
щетки, изготовленные из нержавеющей нагартованной проволоки.
7.1.7 Размеры зон контроля, в пределах которых следует проводить визуальный и измерительный 
контроль, должны соответствовать требованиям, установленным в соответствующей КД и документа­
ции по контролю.
7.1.8 Металл зачищают на расстоянии не меноо 20 мм от сварного шва и на всей площади осмо­
тра при контроле основного металла.
7.2 Проведение контроля
7.2.1 Визуальный и измерительный контроль проводят в соответствии с технологической картой 
контроля (см. приложение В).
7.2.2 При невозможности из-за конструктивных особенностей объекта контроля провести визуаль­
ный и измерительный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта следует приме­
нять систему контроля, соответствующую требованиям, установленным ГОСТ Р 50.04.07.
7.2.3 Измерительный контроль рекомендуется проводить по схемам, приведенным в приложении Г .
7.2.4 Объект контроля следует осматривать с расстояния зрения от 250 до 350 мм. при невозмож­
ности обеспечить осмотр объекта с расстояния зрения — от 200 и до 600 мм.
7.2.5 Визуальный и измерительный контроль ОК. подлежащих механической обработке (в том 
числе удалению части шва или наплавленных поверхностей), проводят после обработки.
7.2.6 Визуальный контроль участков поверхности после удаления материала, подвергнутого тер­
мическому влиянию во время резки термическими способами (газовая, воздушно-дуговая, газофлюсо- 
вая. плазменная), проводят на каждой детали, подвергавшейся резке. На кромках разделки не должно 
быть следов резки (для деталей из низкоуглеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых ста­
лей) и следов разметки (кернение). нанесенной на наружную поверхность деталей после резки.
7.2.7 Измерительный контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей (ширина свар­
ного шва. выпуклость и вогнутость шва. толщина наплавленной поверхности, размеры катетов угловых
8


--- Page 12 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
швов, западания между валиками, чешуйчатость шва. геометрического положения осей цилиндриче­
ских элементов или поверхностей сваренных деталей) проводят на участках, указанных в соответству­
ющей КД и документации по контролю.
7.2.8 При проведении визуального и измерительного контроля:
а) проверяют готовность к проведению контроля:
1) оценка доступности к участку контроля (леса, подмостки):
2) оценка чистоты зачистки поверхности ОК;
3) освещенность контролируемой поверхности:
б) проводят разметку участков ОК для проведения контроля с указанием начала контроля и на­
правления контроля.
Примечание  —  С целью указания направления контроля делается привязка начала контроля к элемен­
там ОК. В случав кольцевой (трубной) конструкции —  привязка «по часам». Например: начало отсчета —  12 ч по  
ходу среды;
в) проводят осмотр ОК с применением лупы 2—7-кратного увеличения;
г) определяют несплошности и отклонения, классифицируемые как несоответствия по нормам и 
правилам [2]:
д) наносят на дефектограмму размеры и привязку дефектов, обнаруженных при осмотре;
е) проводят оценку допустимости обнаруженных отклонений согласно соответствующим феде­
ральным нормам и правилам (2). [3].
7.2.9 Результаты контроля регистрируют в специальных журналах контроля в соответствии с по­
ложениями раздела 8.
7.3 Оценка результатов контроля
7.3.1 При выполнении визуального и измерительного контроля на этапах изготовления и монтажа 
оценку качества ОК и/или зон контроля выполняют по нормам, приведенным в (3). а на этапах экс­
плуатации и ремонта в процессе эксплуатации оценку качества ОК и/или зон контроля выполняют по 
нормам, приведенным в (2).
8 Учетная и отчетная документация
8.1 Требования к учотной документации
8.1.1 Учетная документация должна соответствовать требованиям федеральных норм и правил в 
области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования 
и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже, и правилам контроля 
основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудова­
ния. трубопроводов и других элементов атомных станций.
8.1.2 Результаты контроля фиксируют в журналах результатов контроля.
8.1.3 Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц и должен быть 
сброшюрован и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля.
8.1.4 В журнале результатов контроля приводят следующую информацию:
- дату проведения контроля;
- наименование объекта контроля с указанием чертежа;
- объем контроля;
- размеры и координаты расположения проконтролированных участков или номера сварных со­
единений (наплавок);
- перечень использованных средств контроля;
- документацию по контролю, согласно которой выполнялся контроль и проводилась оценка качества;
-дефектограмму обнаруженных несллошностей и отклонений формы от требований документа­
ции по контролю с описанием характера и размеров обнаруженных несоответствий;
- результаты измерительного контроля. Все результаты измерительного контроля следует пред­
ставлять с указанием характеристик погрешности, неопределенности измерений или показателей до­
стоверности контроля:
-оценку качества;
- фамилии и инициалы персонала, проводившего контроль и оценку качества, номера и сроки 
действия их удостоверений, подписи.
9


--- Page 13 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
8.1.5 Допускается внесение дополнительных данных в журнал результатов контроля.
8.1.6 Исправления и изменения в журнале результатов контроля следует заверить подписью руко­
водителя службы неразрушающего контроля с указанием даты их внесения.
8.1.7 Допускается ведение журналов результата контроля в электронном виде при условии обе­
спечения восстановления результатов контроля в случае утраты или порчи отчетной документации.
8.2 Требования к отчетной документации
8.2.1 Отчетная документация должна соответствовать требованиям федеральных норм и правил 
в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования 
и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже, и правилам контроля 
основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудова­
ния, трубопроводов и других элементов атомных станций.
8.2.2 Отчетную документацию оформляют на основании учетной документации.
8.2.3 На основании записей в журнале результатов контроля составляют протокол (акт, заключе­
ние), извещение, карту контроля.
8.2.4 В протоколе (акте, заключении) приводят:
- наименование АС и номер блока;
- наименование подразделения или организации, выполнявшей контроль;
- наименование, шифр или обозначение (номер) оборудования, трубопровода и/или другого эле­
мента АЭУ. класс безопасности;
- номер схемы расположения зон контроля (исполнительной схемы);
* наименование зоны контроля;
- метод контроля:
- номер технологической карты контроля (при использовании);
- сведения о проведенной термической обработке (если таковая проводилась):
- ссылки на методику контроля и нормы оценки качества:
- типы и заводские номера аппаратуры, средств контроля, преобразователей и дополнительных 
принадлежностей, данные об их поверке или калибровке:
- основные параметры контроля;
- сведения о выявленных несллошностях или отклонениях от геометрических размеров оборудо­
вания, трубопроводов и других элементов АЭУ и местах их расположения с приложением дефектограм- 
мы (при необходимости):
- оценку качества по результатам контроля;
- фамилии, имена, отчества, подписи, номера и сроки действия квалификационных удостовере­
ний персонала, выполнившего контроль и оценку качества;
-дату проведения контроля.
Следует также включить сведения об используемых системах неразрушающего контроля (при их 
использовании).
8.3 Рекомендуемые образцы журнала результатов контроля и заключения (протокола, акта) по 
визуальному и измерительному контролю представлены в приложениях Д и Е соответственно.
9 М етрологическое обеспечение
9.1 Средства измерений (контроля) должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.05.16. а так­
же метрологическим требованиям к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, 
средствам измерений, их составным частям, программному обеспечению, методикам (методам) изме­
рений. применяемым в области использования атомной энергии [4).
10 Требования к технике безопасности
10.1 Требования безопасности по содержанию вредных веществ, температуре, влажности, под­
вижности воздуха в рабочей зоне — по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, требования к вентиляционным 
системам — по ГОСТ 12.4.021,
10


--- Page 14 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
10.2 Требования к защите от шума — по ГОСТ 12.1.003.
10.3 Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих — 
по ГОСТ 12.4.011.
10.4 Требования к специальной одежде — по ГОСТ 12.4.016.
10.5 Визуальный и измерительный контроль ОК необходимо проводить при температуре поверх­
ности ОК не более 35 'С.
11


--- Page 15 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Приложение А  
(справочное)
Типы сварных соединений, разделки кромок и виды дефектов
Рисунок А. 1  — Стыковое соединение
Рисунок А.2 —  Угловое соединение
Рисунок А.З —  Нахлесточное соединение
Рисунок А.4 —  Тавровое соединение


--- Page 16 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Рисунок А. 7 —  Шахматный прерывистый шов
Д-ГКдп О р»чый и*и
Рисунок А.8 —  Корень шва
Рисунок А. 10 —  Вогнутость сварного шва
13


--- Page 17 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
f — толщина углового шва: 2 — точка максимальною проплавления  
Рисунок А. 11 —  Толщина углового шва и точка максимального проплавления
Рисунок А. 12 —  Расчетная высота углового шва h
Рисунок А. 13 —  Катет углового шва
14


--- Page 18 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Рисунок А. 14 —  Ширина сварного шва
Рисунок А. 15 —  Скос кромки
Рисунок А. 16 —  Притупление кромки
Рисунок А. 17 —  Угол скоса кромки р
Рисунок А. 18 —  Угол разделки кромок
15


--- Page 19 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
16


--- Page 20 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Рисунок А.25 —  Поперечная трещина сварного соединения
17


--- Page 21 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Рисунок А.26 —  Разветвленная трещина сварного соединения
Рисунок А.27 —  Радиальная трещина сварного соединения
Рисунок А.28 —  Кратерная трещина сварного соединения
А А
Рисунок А.29 —  Отслоение
18


--- Page 22 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Рисунок А.31 —  Свищ в сварном шве
Рисунок А.32 —  Подрез
19


--- Page 23 ---
Рисунок А.ЗЗ —  Непровар
Рисунок А.34 —  Углубления (западания) между валиками шва
4auy*mocn>
Рисунок А.35 —  Чешуйчатость сварного шва
20


--- Page 24 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Рисунок А.36 —  Выпуклость корня шва
Рисунок А.38 —  Максимальные размер и ширина включения
21


--- Page 25 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Рисунок А.40 —  Скопление включений
•  •  т  т  т« I I »
•  •  ш  Ш  *  •  т  т  т
Рисунок А .41 _Цепочка пор
Превышен «усиления ^
п р ф о и м е  непре&шьно
Рисунок А.42 —  Превышение высоты сварного шва
Рисунок А.43 —  Превышение выпуклости
22


--- Page 26 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Прйиигънй Нмфйвилшо
Рисунок А.44 —  Неправильный профиль сварного шва
Рисунок А.45 —  Наплыв
Рисунок А.46 —  Перелом осей деталей
Рисунок А.47 —  Не полностью заполненная разделка кромок
23


--- Page 27 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
___________ ^ ___________
----------------------- -------------------------
Рисунок А.49 —  Плохое возобновление шва
24


--- Page 28 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Приложение Б  
(справочное)
Перечень средств визуального и измерительного контроля
Таблица  Б.1 —  Средства измерения/контроля, применяемые при визуальном и измерительном контроле
Наименование контролируемого  
параметраЭскиз Средства измерениЯ 1'хомтроляПогрешность  
измерения,  
где л —  цена  
деления, мм.  
i —  отсчет по  
нониусу мм
Стыковые швы
1  Ширина шва в —  расстоя­
ние между видимыми линия­
ми сплавления в поперечном  
сечении шваI ,  9 г IШЦ 2/
L - — JУШС-3 (1 мм)
Ш а / ШЛинейка по ГОСТ 427 2 а
Предельные шаблоны —
2 Выпуклость шва д —  наи­
большее расстояние от по­
верхности шва до плоскости,  
проходящей через видимые  
пинии сплавления
’w f e j f f l mУШС-3 0.5
ШЦ-1 (с глубиномером) 52/ + 0.1*
ШЦ-1 модифицированный  
(с опорой)4/
ШЦС-164 (цифровой шаблон  
Ушерова —  Маршака)2 а
ШЦСЦ-164 (цифровой шаблон  
Ушерова —  Маршака)0.1*
Шаблон Красовского а (0,5 мм)
Трехшкальный шаблон W G9 по  
ГОСТ Р ИСО 176370.5э (0.1 мм)
Часовой индикатор (ИЧ) по  
ГОСТ 5770.1*
Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637  
(WG1. WG2, MG8)а
Предельные шаблоны —
3 Ширина подварочного шва  
е1По пункту 1—
4 Выпуклость подварочного  
шва д,По пункту 2—
5 Выпуклость (вогнутость) кор­
ня шва д, для односторонних  
швов —  наибольшее рассто­
яние от поверхности шва до  
плоскости, проходящей через  
видимые линии сплавленияУШС-3 0.5
ШЦ-1 (с глубиномером) 2/+ 0.1*
ШЦ-1 модифицированный  
(с опорой)4/
ШЦС-164 (цифровой шаблон  
Ушерова —  Маршака)2а
ШЦСЦ-164 (цифровой шаблон  
Ушерова —  Маршака)0.1*
Шаблон Красовского а (0.5)
Трехшкальный шаблон W G9 по  
ГОСТ Р ИСО 176370.5э(0.1 мм)
Часовой индикатор (ИЧ) по ГОСТ 577 0.1*
25


--- Page 29 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Продолжение таблицы Б. 1
Наименование юнтр-злируеяого  
параметраЭс*из Средства измсрския/коктропяПогрешность  
измерения,  
где а — цена  
деления, мм;
6 Смещение кромок сварива­
емых элементов Ah = \h^~ h2\
7 Выпуклость шва (лицевого  
g и подварочного д ,) при на­
личии смещения кромок
ш т
dI — отсчет по
нониусу, мм
Шаблоны П О  ГОСТ Р ИСО 17637  
(WG1. W G2, MG8)  
Эндоскоп с измерительной  
системой
Прогонка шариком (для трубных  
элементов)
Слепок и измерительная лупа
_________ (ГОСТ 25706) _________
УШС-32а
0 5
Часовой индикатор (ИЧ) по ГОСТ
_______________577_______________
Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637  
(WG1, WG2, MG8.WG9)  
Шаблон прямой линии (прямо­
линейный шаблон) —  линейка с  
вырезанным мениском + набор  
щупов размером, соответствую­
щим номинальному  
Специальный шаблон  
По пункту 2. за исключением  
средств, имеющих две опоры
8 Выпуклость шва при сварке  
разнотолщинных элементов
9 Выпуклость (вогнутость)  
корня шва д' при наличии  
смещения кромок
10 Угол сопряжения шва с ос­
новным металлом a —  угол  
между поверхностью детали  
и касательной к поверхности  
шва в точке сплавления9
11 Радиус R сопряжения шва с  
основным металлом (для меха­
нически обработанных швов)
12 Высота углублений (за­
паданий) между валика­
ми —  разность высот со­
седних гребешка и впадины  
в поперечном сечении шва.  
ДЛ = |/?, -Специальный шаблон
По пункту 2. за исключением  
средств, имеющих две опоры
Угловой шаблон
Радиусный шаблон
ШЦ-1 модифицированный (с  
опорой)
ШЦС-164 (цифровой шаблон  
Ушврсва —  Маршака)  
ШЦСЦ-164 (цифровой шаблон  
Ушерова —  Маршака)4/
4»
0.1*
26


--- Page 30 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Продолжение таблицы Б. 1
Наименование контролируемого  
параметраЭскиз Средства иэмерения^комтроляПогреш кость  
измерения,  
где а — цена  
деления, мм;  
i —  отсчет по  
нониусу, мм
Часовой индикатор (ИЧ)  
по ГОСТ 5770.1*
Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637  
(WG1. WG2. WG9. MG8)а
Слепок и измерительная лупа 2а
13 Чешуйчагосгь шва —  раз­
ность высот соседних гребеш­
ка и впадины в продольном  
сечении шва. Ah = |Л, -  h2\ШЦ-1 модифицированный  
(с опорой)Ai
Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637  
(WG1, W G2. WG9. MG8)а
Слепок и измерительная лупа  
{ГОСТ 25706)2а
Часовой индикатор (ИЧ)  
по ГОСТ 5770.1*
14 Максимальный размер  
включения —  наибольшее  
расстояние между точками  
внешнего контураИзмерительная лупа (ЛИ) 3х —  
10х (ГОСТ 25706)2 а
ЩЦ с выставленным номиналь­
ным размером включения как  
шаблон—
Шаблоны (проволочный, радио­
графический пленочный)—
Угловые швы
15 Катет углового шва Л,. к2 — 
расстояние от линии сплавле­
ния на одном из свариваемых  
элементов до плоскости вто­
рого свариваемого элементаА1
* (
шШаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637  
(WG1, W G2. WG9. MG8)
Катетомеры
16 Выпуклость g или вогну­
тость углового шва д* —  наи­
большее расстояние по­
верхности шва до пинии,  
соединяющей края шва в по­
перечном сечении
Специальный шаблон
27


--- Page 31 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Окончание таблицы Б. 1
Наименование контролируемого  
параметраЭскиз Средства измерения/контроляПогрешность  
измерения,  
где а —  цена  
деления, мм;  
1— отсчет по  
нониусу, мм
17 Высота (калибр) Л углового  
шва —  наибольшее рассто­
яние от поверхности шва до  
точки сопряжения наружных  
поверхностей свариваемых  
элементовл Z -М МШЦС-164 (цифровой шаблон  
Ушероеа —  Маршака)
а
Шаблон Красовского
а
ft А1Шаблон W G9  
по ГОСТ Р ИСО 17637
а
* Допускается применение других средств измерения/контроля при условии соответствия диапазонов изме­
ряемых параметров и точности измерений требованиям технологической документации и документации по кон­
тролю. а также при условии подтверждения их характеристик в соответствии с требованиями, установленными  
в приказе (4].
28


--- Page 32 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Приложение В  
(обязательное)
Технологическая карта визуального и измерительного контроля
Технологическая карга визуального и измерительного контроля должна содержать следующие сведения:
- наименование организации и службы, выполняющей визуальный и измерительный контроль:
- шифр карты;
- наименование оборудования (конструкции, трубопровода), обозначение чертежа или сварочного формуляра:
- наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или техниче­
ской документации на изготовление (монтаж):
- типоразмер, категория, объем контроля;
- наименование стадии контроля: входной контроль, операционный контроль, контроль устранения дефек­
тов. контроль при комплексном обследовании:
- указания по установке ОК в требуемое положение (если это возможно) и по введению объекта в режим  
контроля (освещенность объекта):
- порядок подготовки ОК к проведению контроля;
- последовательность операций контроля;
- перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений при измерительном контроле.
Примечание  —  Технологические карты контроля разрабатывают с учетом положений настоящего стан­
дарта. а также в соответствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих требования к визу­
альному и измерительному контролю, в том числе с нормами оценки качества и конструкторской документации на  
объект. Порядок разработки, форму бланка, обозначение, хранение, размножение и внесение изменений в техно­
логическую карту визуального и измерительного контроля устанавливает организация —  разработчик документа.  
Обьем информации, вносимой в документ, не может быть меньше объема, указанного в настоящем приложении.
29


--- Page 33 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Таблица В . 1  — Пример оформления карты контроля
Наименование организации —  владельца контролируемого оборудования №  карты контроля
Наименование подразделения,  
выполняющего контрольТехнологическая карта  
визуального и измерительного  
контроляЛист 1
Листов 3
СОГЛАСОВАНО
(при необходимости согласования)УТВЕРЖДАЮ
(подпись руководителя подразделения, выполняющего контроль,  
дата)
Подпись, дата
1 Объект контроля
1.1 Наименование изделия Затвор обратный
1.2 Наименование детали Крышка
1.3 Контролируемое сварное соединение Шов 4
1.4 Тип сварного соединения Т 2 по ПНАЭ Г 7-009—89 [5]
1.5 Категория сварного соединения III Ь
1.6 Вид сварки Ар гонодут оеая сварка плавящимся электродом
1.7 Расчетная высота шва. мм 6.3
1.8 Обьем контроля 100%
1.9 Зона контроля Шов и околошовная зона не менее 5 мм с обеих сторон шва
1.10 Этап проведения контроля До термической обработки (ТО) (ТО не проводится)
1.11 Эскиз
Разработал Проверил
« » 20 г. * » 20 г.
Удостоверение № до Удостоверение № ___до___Согласовал от ГМО  
(при необходимости)
30


--- Page 34 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Продолжение таблицы В. 1
Наименование организации —  владельца контролируемого оборудования № карты контроля
Наименование подразделения,  
выполняющего контрольТехнологическая карта визуального  
и измерительного контроляЛист 2
Листов 3
2 Документация
2.1 Методическая ГО С ТР
2.2 Нормативная
3 Средства контроля
3.1 Люксметр ТКА-ЛЮКС
3.2 Лупа просмотровая (ЛП 2х —  7х)
3.3 Лупа измерительная ЛИ-3-10*
3.4 Линейка 150 мм по ГОСТ 427
3.5 Сварочный шаблон (катетомер) КМС 3-16_________________________
3.6 Шаблон проволочный калиброванный 0  1.0 мм
3.7 Материал композиционный оттискный (слепочный) «Компар-С» ТУ
4 Условия проведения контроля
4.1 Освещенность в зоне контроля не менее 500 пк. в зоне непосредственного окружения —  300 лк (полоса ши­
риной не менее 0.5 м. окружающая зону контроля), на периферии —  не менее 100 лк
4.2 Наличие клейма сварщика —  30 —  50 мм от шва
4.3 Расстояние до объекта контроля —  250 —  350 мм
4.4 Поверхность в зоне контроля в соответствии с 1.9 настоящей карты и прилегающая к ней поверхность ос­
новного металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг металла, окалины, продуктов  
коррозии и других загрязнений
4.5 Температура ОК —  не более 35 °С
5 Подготовка к контролю
5.1 Ознакомиться с технологической картой контроля
5.2 Проверить комплектность средств контроля в соответствии с разделом 3 настоящей карты
5.3 Проверить соответствие условий проведения контроля требованиям раздела 4 настоящей карты
5.4 Разметить шов на участки длиной не более 500 мм (при необходимости)
6 Порядок выполнения визуального и измерительного контроля
6.1 Осмотреть сварной шов и основной металл в зоне контроля
6.2 Отметить маркером места выявленных нарушений сплошности металла и отклонений формы шва
6.3 Выполнить измерительный контроль катетов шва (не менее 3 измерений по всему шву. а также в местах,  
вызывающих сомнения по результатам визуального контроля) и контроль геометрических размеров выявленных  
дефектов, подлежащих измерительному контролю в соответствии с разделом 7 настоящей карты
6.4 Выполнить соответствующие записи в рабочем журнале
6.5 Оформить акт по результатам контроля
Разработал Проверил Согласовал от ГМО  
(при необходимости)
31


--- Page 35 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Окончание таблицы В. 1
Наименование организации —  владельца контролируемого оборудования № карты контроля
Наименование подразделения,  
выполняющего контрольТехнологическая карта визуального  
и измерительного контроляЛист 3
Листов 3
7 Методические указания по проведению контроля и оценке качества
7.1 Нормы оценки качества 7.2 Средства контроля
7.1.1 Наименование деф ек- 7.1.2 Требование КД или
та или контролируемого па- документации по кон-
раметра тролю
Трещины Не допускаются Визуально (невооруженным глазом либо с приме-
Прожоги нением просмотровой лупы (ЛП) с увеличением не
Усадочные раковины (кратеры)
Непровары
Наплывы
Свищи
Подрезы
Скопления пор и включенийболее 7х)
Поры и одиночные в ключе- Лупа измерительная ЛИ-3-10х или калиброванный
ния, максимальный размер проволочный шаблон номинальным диаметром
(длина), мм S1.0 1.0 мм:
Максимальное число в ключе- линейка 150 мрй
ний на любых 100 мм. шт. S5
Геометрические размеры  
шва (катеты)КМС 3-16
к 8±2
4±1
Чешуйчатость, мм 5 1.2 Слепок «Компар-С» + ЛИ-3-10*
Примечание  —  Включения наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются.
Разработал Проверил Согласовано
32


--- Page 36 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Приложение Г  
(обязательное)
Схемы измерений величин зазоров, смещений, притуплений контролируемых поверхностей, 
геометрического положения осей или поверхностей, углублений между валиками и 
чошуйчатости. ширины и выпуклости (вогнутости) поверхности (корня) шва сварных
соединений
Г.1 Перелом осей цилиндрических ОК и прямолинейность их образующей измеряются в 2— 3 сечениях  
(в зоне максимального излома, выявленного при визуальном контроле) на расстоянии 200 мм от центра соедине­
ния (рисунок Г . 1).
Рисунок Г.1 —  Схема измерений отклонения (перелома) оси блока трубопровода б
Г.2 При измерении перелома осей (в случае отсутствия прямолинейного участка ОК длиной 200 мм) допу­
стимо проводить измерение величины перелома осей на участке меньшей длины с последующим пересчетом для  
длины 200 мм по формуле
.  20 06,  
О Е  ------■ ------ (Г.1)
где б, —  размер перелома осей;
I —  расстояние от соединения, на котором выполнено измерение (рисунок Г.2).
Рисунок Г2 —  Схема измерений отклонения (перелома) оси блока трубопровода б в случае отсутствия прямоли­
нейного участка длиной 200 мм
Г.З Смещение измеряют по уровню расположения внутренних и наружных поверхностей свариваемых (сва­
ренных) деталей (рисунок Г.З).
33


--- Page 37 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Рисунок Г.З —  Схема измерений смещения поверхностей S свариваемых или сваренных деталей
Г.4 Угол скоса кромки измеряют по острому углу между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали  
или торцовой поверхности детали (рисунок Г.4).
Рисунок Г.4 —  Схема измерений утла скоса кромок р  
Г.5 Угол скоса кромки при наличии выступающего притупления измеряют согласно рисунку Г.5.
Рисунок Г.5 —  Схема измерений утла скоса кромок р при наличии выступающего притупления  
Г.6 Притупление кромки измеряют относительно нижней (внутренней) поверхности детали (рисунок Г.6).
Рисунок Г.6 —  Схема измерений притупления кромок р
Г.7 Ширину шва сварного соединения измеряют по максимальной длине линии сплавления на лицевой сто­
роне шва в одном поперечном сечении (рисунок Г.7).
щ м ш ш
9
Рисунок Г.7 —  Измерение ширины шва в сварного соединения
Г.8 Выпуклость (вогнутость) шва (толщину наплавленной поверхности) сварного соединения измеряют по  
максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва (наплавленной поверхности) от уровня располо­
жения наружной поверхности деталей (рисунок Г.8).
Рисунок Г.8 —  Измерение выпуклости (вогнутости) шва д сварного соединения
34


--- Page 38 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Г.9 При измерении выпуклости (вогнутости) шва сварного соединения и в случав когда уровни поверхно­
стей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются друг от друга измерения проводят относительно  
уровня поверхности детали, расположенной выше уровня поверхности другой детали (рисунок Г.9).
Рисунок Г.9 —  Измерение выпуклости (вогнутости) шва д сварного соединения при различном уровне наружных  
поверхностей деталей, вызванном смещением при сборке соединения под сварку
Г.10 Высоту (вогнутость) шва при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей  
в толщинах стенок, измеряют по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соеди­
няющей края поверхности шва в одном поперечном сечении (рисунок Г.10).
Рисунок Г.10 —  Измерение выпуклости (вогнутости) шва д при различном уровне наружных поверхностей дета­
лей. вызванном разницей в толщинах стенок
Г.11 Измерение катета шва углового сварного соединения (рисунок Г.11).
Рисунок Г.11 —  Измерение катета шва к углового сварного соединения
Г.12 Выпуклость (вогнутость) корня шва измеряют по максимальной высоте (глубине) расположения по­
верхности корня шва от уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей (рисунок Г.12). В том  
случав, когда уровни внутренних поверхностей разные, измерения выпуклости (вогнутости) корня шва проводят  
согласно рисунку Г. 13.
Рисунок Г.12 —  Измерение выпуклости (вогнутости) корня шва д, стыкового сварного соединения
35


--- Page 39 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Рисунок Г.13 —  Измерение выпуклости (вогнутости) корня шва д, стыкового сварного соединения при различном  
уровне поверхностей деталей, вызванном смещением при сборке соединения под сварку
Г.13 Измерение высоты (глубины) углублений между  валиками шва при условии, что высоты валиков от­
личаются друг от друга, выполняют относительно валика, имеющего меньшую высоту (рисунок Г. 14). Аналогично  
определяют и высоту (глубину) чешуйчатости валика (по меньшей высоте двух соседних чешуек).
Рисунок Г. 14 —  Измерение высоты (глубины) углублений между валиками шва А
Г.14 Измерения выпуклости (вогнутости) шва. чешуйчатости и западаний между валиками шва сварных со­
единений допустимо проводить по слепку. Снятому с контролируемого участка. Измерения проводят измеритель­
ной лупой или под микроскопом после разрезки слепка механическим путем.
36


--- Page 40 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Приложение Д  
(справочное)
Образцы журналов результатов контроля
Таблица  Д.1 —  Журнал результатов контроля (рекомендуемый образец) для стадий изготовления и монтажа
Датах  х  «
0 а  *
|б|р*  3 V хФ . У  .
х> а  а. а
*  3 5 ?
|  я ? |
m О О —■  8  С *  2
1  с  "  S  
1 2  £
х  с  °
О бъем  контроля или о б о ­
значение зон контроляI0
?  а
1О Iс  гиг I 
г 3 
Гоапа
I1« ИIIо
Б
Э ЕК
2XXф
8  % а  В ж Со  о
f  15  gФ О  X оX X фоX
5з  гЖ  5
I  j
I 2 -
;  I  *.
ШI 5
II20
f  jг  е1 о .
|  8
5  g® о
® S *  5  
®
2 о 
XлоX
&ос«Xс;
X
1
оС
1
п
У
т
2 XаС
Таблица  Д.2 —  Журнал результатов контроля (рекомендуемый образец) для стадий эксплуатации
ДатаФ
1 1 
г I
§ 2 о
5 1" .о ч а 
о х е f e z
2 * э
н *
S iх с
>*
есоа.
Xом
XS
фXXфX
?
8
8э
о.
2
•ж
9
1 сX О
1 5 
5 SФ
О.Ф2 о 
XX
X
5о
22а0
х » з
1 \
? 2
6и
г
§
I
3кс0 а 
х 
2 
п
1
%а.и
0 2 2
?.Лде
8
14X
3гг
8 1
| |
X«иX
6I?
l !Ф г  
? 2 
Ф О
5 с
и
и
S 1  о a6
SX
20
| |  
2 а
4 2
1 «S
аФ2О
X< 5X
§
ёкXеS2
пвGXX
9
95Xас
Примечания
1  Документация по результатам визуального и измерительного контроля хранится в архиве организации.
2 В журнале рекомендуется применить сквозную нумерацию страниц, его необходимо прошнуровать и скре­
пить подписью руководителя службы не разрушающего контроля или ответственного за ведение журнала. Исправ­
ления в журнале подтверждаются одним из вышеуказанных лиц.
3 Допускается заполнение журнала в электронном виде.
37


--- Page 41 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Приложение Е  
(справочное)
Заключение по визуальному и измерительному контролю
Заключение (протокол) для стадий изготовления и монтажа по визуальному и измерительному контролю
(рекомендуемый образец)
АЭУ. энергоблок ___________________  №___________________
(наим енование организации)
Заключение (протокол) от __________________ №________________
по выполнению визуального и измерительного контроля  
качества сварных соединений и наплавок
1  Журнал результатов контроля N8 _______________________________  запись № ____
2 ___________________________________________________
(наим енование трубопровода оборудовании, конструкции)
3 Подведомственность
4 Оценка качестваобозначение рабочего (монтажного) чертеж а, сварочного ф ормуляра, схемы
______________________________Класс безопасносги/категория _
(обозначение докум ента)
(наим енование и обозначение)
5 Используемые средства
(наим енование или обозначение, учетный ном ер)
Номер сварного 
соединенияТипоразмерМ атериал сваренных 
деталейО писание заф иксированны х 
несллош ностей (характер, 
количество, размеры )Соответствие требова­
ниям докум ентации по 
контролю  
(да. нет)
Контроль выполнил: / I квалификационное удостоверение _________________
№ и ср о к действия
Руководитель работ
по визуальному и измерительному контролю: ___________________________  / /
(подпись)
38


--- Page 42 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
Заключение (протокол) для стадии эксплуатации по визуальному и измерительному контролю
(рекомендуемый образец)
АЭУ. энергоблок ___________________  N9 ___________________
(наименование подразделения или организации вы полняю щ их контроль)
Заключение (протокол) от __________________ №___________________
по выполнению визуального и измерительного контроля  
качества сварных соединений и наплавок
1  Журнал результатов контроля № _______________________________ запись N9 _________________________
2._________________________________________________________________________________________
(наим енование оборудования, трубопровода или другого элем ента АЭ У, ш иф р, класс безопасности)
(номер схемы располож ения зон контроля)
3 Наименование зоны контроля _______________________________________________________________________________
4 Номер технологической карты контроля _____________________________________________________________________
(наим енование и обозначение)
5 Сведения о термообработке (если проводилась)_____________________________________________________________
6 Методика контроля и нормы оценки качества
7 Типы и заводские номера аппаратуры, средств контроля и дополнительных принадлежностей, данные об их
поверке или калибровке ______________________________________________________________________________________
Д ата п р о ­
ведения 
контроляОсновные
параметры
контроляСведения о вы явленны х несплош ностях или отклонениях 
от геом етрических размеров оборудования, трубопроводов 
и других элементов АЭУ и местах их располож ения 
с приложением  деф ектограм м ы  (при необходимости)О ценка качества по 
результатам контроля
Контроль выполнил: / / квалификационное удостоверение _________________
№ и срок действия
Руководитель работ
по визуальному и измерительному контролю: ___________________________  / /
(П О Д П И С Ь )
39


--- Page 43 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
|1] Федеральный закон от  
26 июня 2008 г. N9 102-ФЗ
[2] НП-084— 15
[3] Правила и нормы в атомной  
энергетике ПНАЭ Г-7-010— 89
[4] Приказ Госкорпорации  
«Росатом» от 31 октября 2013 г .  
N9 1/10-НПА
[5J Правила и нормы в атомной  
энергетике ПНАЭ Г-7-009— 89Библиография
Об обеспечении единства измерений
Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных  
поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других эле­
ментов атомных станций
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные  
соединения и наплавки. Привила контроля
Об утверждении метрологических требований к измерениям, эталонам еди­
ниц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным  
частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, при­
меняемым в области использования атомной энергии
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и  
наплавка. Основные положения
40


--- Page 44 ---
ГОСТ Р 50.05.08—2018
УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120
Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, оценка со­
ответствия в форме контроля, результат измерения, радиационный контроль, предел обнаружения, 
унифицированные методики, визуальный контроль, измерительный контроль
41


--- Page 45 ---
БЗ 12— 2017/227
Редактор Л.И. Нахшлова  
Технический редактор В.Н. Прусакова  
Корректор Л  С. Лысенко  
Компьютерная верстка Е.О. Асташина
Сдано в набор 29 12.2018. П одписано в печать 17.01.2019. Формат 6 0 *8 4 1 /8. Гарнитура Ариал.
Уел. печ. л. 6.12. Уч.-изд. п. 4.10
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком  стандарта
Создано в единичном  исполнении Ф ГУП «С ТАМ ДА РТИ Н Ф О РМ * для ком плектования Ф едеральною  инф орм ационною  
ф онда стандартов. 117418 М осква. Нахим овский лр-т. д . 31. к. 2. 
www.gos 1info.ru info@ gostinfo.iu


--- Page 46 ---
ОКС 27.120
Поправка к ГОСТ Р 50.05.08— 2018 Система оценки соответствия в области использования 
атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Униф ицированны е методики. 
Визуальны й и измерительны й контроль
В каком месте Напечатано Должно быть
П ункт 8.2.4, десятое 
перечисление-т и п ы  и заводские номера аппара­
туры , средств контроля, преобразо­
вателей и допол нительны х принад­
леж ностей, данны е об их поверке 
или калибровке;- типы  и заводские ном ера аппарату­
ры, средств контроля, преобразова­
телей и допол нительны х принадлеж ­
ностей, данны е о поверке средств 
изм ерений;
(ИУС  № 5 2025 г.)
ГОСТ Р 50.05.08-2018