UPLOADED_DOCUMENTS/ГОСТ Р 50.05.23-2020.txt

Document: ГОСТ Р 50.05.23-2020
Source File: 50.05.23-2020.pdf
Total Pages: 36
Link: https://files.stroyinf.ru/Data/745/74525.pdf
================================================================================

--- Page 1 ---
Ф ЕД ЕР А Л Ь Н О Е А ГЕ Н ТС Т В О
ПО ТЕХ Н И Ч ЕС К О М У РЕГУЛИ РО ВАН И Ю  И М ЕТРО ЛО ГИ И
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИГОСТР
50.05.23—
2020
Система оценки соответствия 
в области использования атомной энергии
ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ
Неразрушающий контроль сварных соединений 
и наплавленных поверхностей.
Нормы оценки качества
Изданио оф ициальное
у . , , , , ,г а о о е ж Е
Сшадщпшфврм
2021
сертификация мебели

--- Page 2 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
Предисловие
1  РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»
2 ВН ЕСЕН  Техническим комитетом по стандартизации ТК  322 «Атомная техника»
3 УТВЕРЖ ДЕН  И ВВЕДЕН В Д Е Й С ТВ И Е Приказом Федерального агентства по техническому 
регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. Ne 1433-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящ его ста н д а р та  установлены в с т а т ь е  26 Федерального закона  
о т  29 июня 2015 г. №  162-ФЗ «О  стандартизации в Российской Федерации». Информация об  
изменениях к настоящему с та н д а р ту  публикуется в ежегодном (по состоянию на 1  января текущ его  
года) информационном указателе  « Национальные с та н д а р ты ». а официальный т е к с т  изменений  
и поправок  —  е ежемесячном информационном указателе «Национальные с та н д а р ты ». В случае  
пересмотра (замены) или отмены настоящ его ста н д а р та  со ответствую щ ее уведомление б уд е т  
опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные  
ста н д а р ты ». С о о тве тствую щ а я информация, уведомление и т е к с т ы  размещаются также в  
информационной системе общего пользования  —  на официальном са й те  Федерального а ге н тс тв а  
по техническому регулированию и метрологии в с е ти  И н т е р н е т  ('ivkviv.gosf.nyJ
© Стандартинформ. оформление. 2021
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­
му регулированию и метрологии 
II


--- Page 3 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
Содержание
1  Область применения.................................................................................................................................................... 1
2 Нормативные ссылки.................................................................................................................................................... 1
3 Термины и определения...................................................................................     2
4 Обозначения................................................................................................................................................................. 9
5 Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей ....................................................... 9
5.1 Общие требования............................................................................................................................................... 9
5.2 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле ............................................................. 10
5.3 Оценка качества при прогонке металлическим калибром (шариком) ............................................... 13
5.4 Оценка качества при контроле герметичности .......................................................................................... 13
5.5 Оценка качества при капиллярном контроле.............................................................................................14
5.6 Оценка качества при магнитопорошковом контроле............................................................................... 14
5.7 Оценка качества при радиографическом контроле ................................................................................. 14
5.8 Оценка качества при ультразвуковом контроле........................................................................................ 22
5.9 Оценка качества при вихретоковом контроле........................................................................................... 25
6 Оценка качества антикоррозионных наплавок.................................................................................................. 27
7 Оценка качества наплавленного металла уплотнительных и направляющих поверхностей ............. .28
7.1 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле.............................................................28
7.2 Оценка качества при капиллярном контроле..............................................................................................29
7.3 Оценка качества при контроле твердости.................................................................................................. 29
7.4 Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых
сплавов................................................................................................................................................................. 29
Библиография................................................................................................................................................................31


--- Page 4 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
Введение
Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в комплексы стандартов 
«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в фор­
ме контроля» и «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических устано­
вок».
Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской 
Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии.
IV


--- Page 5 ---
ГОСТ Р  50.05.23— 2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии
О ЦЕН КА С О О ТВ Е ТС ТВ И Я  В Ф О РМ Е КОНТРОЛЯ
Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленны х поверхностей.
Нормы оценки качества
Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. 
Non-destructive examination of welded joints and cladded surfaces. Quality assessment norms
Дата введения —  2022— 02— 01
1  Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает нормы оценки качества при неразрушающем контроле 
металла сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме контро­
ля деталей и сборочных единиц:
а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие [1];
б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум- 
метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не рас­
пространяется действие [1]:
в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечисле­
ниях «а » и «б » настоящего пункта;
г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах;
д ) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего 
ядериого топлива атомных энергетических установок.
1.2 Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений и 
наплавленных поверхностей в форме контроля [2] при изготовлении и монтаже деталей и сборочных 
единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в соответствии с [3].
1.3 Нормы оценки качества металла сварных соединений и наплавленных поверхностей, изло­
женные в настоящем стандарте, применяются при контроле с использованием унифицированных мето­
дик. входящих в комплекс стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной 
энергии. Оценка соответствия в форме контроля».
2  Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГО С Т Р 50.05.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­
ка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Контроль герметичности газовыми и 
жидкостными методами
ГО С Т Р 50.05.02— 2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энер­
гии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль 
сварных соединений и наплавленных покрытий
ГО С Т Р 50.05.08 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. 
Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Визуальный и измерительный 
контроль
Издание официальное
1


--- Page 6 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
ГО С Т Р 50.05.10 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­
ка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Вихретоковый контроль
ГО С Т Р 50.05.25 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­
ка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавлен­
ных поверхностей
ГО С Т Р 59023.2 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических 
установок. Основные типы сварных соединений
ГО С Т Р И СО  6520-1 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и 
сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
Примечание  —  При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных 
стандартов в информационной системе общего пользования —  на официальном сайте Федерального агентства по 
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­
циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1  января текущего года, и по выпускам ежемесяч­
ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, 
на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта 
с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­
рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения 
(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная 
ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется 
применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором 
дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3  Термины и  определения
В настоящем стандарте применены термины по ГО С Т Р И СО  6520-1 и ГО С Т Р 50.05.08, а также 
следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 бугристость: Высота выпуклости сварного шва над поверхностью основного металла.
3.2 включение: Твердая частица инородного вещества в основном или наплавленном металле 
или металле шва или полость, заполненная газом, шлаком.
3.3 включение одиночное: Включение, минимальное расстояние L от края которого до края 
любого другого соседнего включения не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых 
включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого 
показания (из двух рассматриваемых) (рисунок 1).
Примечание  —  Одиночная несплошность определяется аналогичным образом.
3.4 включение одиночное мелкое (при радиографическом контроле): Включение, допусти­
мость которого устанавливается в зависимости от его размера, а также от общего количества и суммар­
ной приведенной площади таких включений и одиночных скоплений.
3.5 включение одиночное крупное (при радиографическом контроле): Включение, макси­
мальный размер которого превышает допустимый размер одиночных мелких включений, а допусти­
мость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при под­
счете суммарной приведенной площади и без включения их в общее количество одиночных мелких 
включений и одиночных скоплений.
3.6 внешний контур скопления: Контур, ограниченный внешними краями включений, входящих 
в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края (рисунок 2).
2


--- Page 7 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
Рисунок 1  —  Условия одиночности двух рассматриваемых включений
I —  внеш ний контур скопления
Рисунок 2 —  Максимальный размер (Л) 
и максимальная ширина (Б) скопления
3


--- Page 8 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
3.7 вогнутость корня шва: Углубление на поверхности сварного соединения с односторонним 
швом в месте расположения его корня (оценивается по максимальной глубине расположения поверх­
ности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей).
3.8 вогнутость углового шва: Максимальное расстояние от поверхности шва до линии, соеди­
няющей края его поверхности в одном поперечном сечении (оценивается по максимальной глубине 
расположения поверхности шва под указанной линией).
3.9 вы пуклость корня шва: Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, высту­
пающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной 
высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем).
3.10 вы пуклость стыкового шва: Часть стыкового сварного шва. выступающая над уровнем 
расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения 
поверхности шва над указанной линией).
3.11 вы пуклость углового шва: Часть углового сварного шва. выступающая над линией, со­
единяющей края его поверхности в одном поперечном сечении (оценивается по максимальной высоте 
расположения поверхности над указанной линией).
3.12 группа включений: Два или несколько включений, минимальное расстояние между краями 
которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений; 
внешний контур рассматриваемой группы включений ограничивается внешними краями включений, 
входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края (рису­
нок 3).
1 —  внешний контур группы включений 
а - максимальный размер группы включений; 
Ь - -  максимальная ширина группы включений: 
4-1.2 * 4 > ^  д л я  Ь1  > Ь2  или i .1-2 < Ь2  д л я  Ь2 >  6 ,; 
*4-3 < *4 ДПЯ 6 , > ь 3 и ли  4.1_ 3 < ь 3 д л я  Ь3 > 6 ,; 
4-2^  <  Ь2  д л я  Ь2 > Ь 3 или 4 .2.з < 4 > 3 д л я  6 3 > 62
Рисунок 3 —  Группа включений
3.13 западание между валиками: Продольная впадина между двумя соседними валиками 
(слоями) шва (оценивается по максимальной глубине).
4


--- Page 9 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
3.14 индикаторный с ле д  (индикаторный рисунок) при капиллярном контроле: След, образо­
ванный индикаторным пенетрантом на слое проявителя над иесплошностью.
3.15 индикаторный сле д (индикаторный рисунок) при контроле магнитопорошковым мето­
дом : Видимая длина валика осаждения магнитного порошка над несплошностью.
3.16 линейны й индикаторный сле д: Индикаторный след, обнаруженный в процессе неразру­
шающего контроля, у которого длина больше ширины более чем в три раза.
3.17 максимальный размер одиночного включения: Наибольшее расстояние (а) между двумя 
точками внешнего контура включения (рисунок 4).
Рисунок 4 —  Максимальные размер а и ширина Ь включения
3.18 максимальный размер скопления А : расстояние между двумя наиболее удаленными друг 
от друга точками внешнего контура скопления (рисунок 2).
3.19 максимальная ширина включения: Наибольшее расстояние между двумя точками внеш­
него контура включения (Ь). измеренное в направлении, перпендикулярном наибольшему размеру 
включения (рисунок 4).
3.20 максимальная ширина скопления В : Наибольшее расстояние между двумя точками внеш­
него контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру ско­
пления (рисунок 2).
3.21
непровар: Несплавление в сварном соединении или наплавленной детали между основным 
металлом и металлом шва (наплавленным металлом) или между отдельными валиками.
ЦЗ]. приложение 1]
3.22 недопустимые включения и скопления: Одиночные включения и скопления, превышаю­
щие установленные нормы по размерам, количеству или суммарной приведенной площади, а также все 
неодиночные включения и скопления, т.е. включения и скопления, расстояния между которыми меньше 
указанных в 3.3 и 3.34.
5


--- Page 10 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
3.23
носплош ность: Нарушение однородности металла, вызывающее скачкообразное изменение 
одной или нескольких физических характеристик, определяемых методами иеразрушающего 
контроля.
Примечание  —  Несплошносгь —  обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, 
пор. непроваров и включений.
[[3]. приложение 1]
3.24
номинальная толщ ина основного металла наплавленной детали : Указанная в конструктор­
ской документации (без учета допусков) толщина основного металла детали.
[[3], приложение 1]
3.25
номинальная толщ ина сваренных деталей: Указанная в конструкторской документации (без 
учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.
((3]. приложение 1]
3.26 норма оценки качества сварного соединения (наплавленной поверхности):
Наибольшее или наименьшее регламентированное значение показателя качества сварного соединения 
(наплавленной поверхности), а именно количество и размеры несплошностей, геометрические 
характеристики сварного соединения: чешуйчатость. западания между валиками, вогнутость и 
выпуклость корня шва.
3.27
округлый индикаторный сле д: Индикаторный след с отношением его максимального размера 
к максимальной ширине, равным трем или менее.
[ГО С Т Р 50.05.09— 2018, пункт 3.12)
3.28 поднаплавочная трещина: Трещина в основном металле или перлитной части сварного со­
единения. выходящая на границу раздела с антикоррозионной наплавкой.
3.29 приведенная площ адь включения или скопления (при радиографическом контроле): 
Произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитыва­
ется для одиночных малых включений и одиночных скоплений).
3.30 протяженная носплош ность (кроме ультразвукового контроля): Несплошность с отно­
шением максимальной длины к максимальной ширине более трех (ширина измеряется в направлении, 
перпендикулярном к линии максимальной длины).
3.31 расчетная высота углового шва: Указанный в конструкторской документации размер h 
перпендикуляра, опущенного из точки сопряжения сваренных деталей (точки 0) на прямую линию, со­
единяющую края поверхности сварного шва в одном поперечном сечении (при выпуклом угловом шве), 
или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварного шва (при вогнутом угловом 
шве) (рисунок 5). для двустороннего углового шва его расчетная высота определяется как сумма рас­
четных высот (Л, ♦ h2) его частей, выполненных с разных сторон.
3.32
свищ: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.
[[3]. приложение 1]
3.33 скопление: Два или несколько включений (пор. шлаковых и вольфрамовых включений) 
с наибольшим размером более 0,2 мм (рисунок 6). минимальное расстояние между краями которых 
меньше установленного д ля  одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из 
двух рассматриваемых любых соседних включений.
Примечание  —  При оценке расстояний между скоплениями и включениями скопление рассматривается 
как одиночное включение.
6


--- Page 11 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
Рисунок 5 —  Расчетная высота углового шва
5*1 э Ц *  * $1 ffw *1 * t* и™ 3 1  ^  Л  г  в* АЛИ ** * $1.
или Ц *  «  3 ^  дли ^  < в* или < 5в2 для ag<
3^  > Й : Ь, дм  bf > b y ям Щ  >  L i^ * ft* дш ft* > bf,
« И  *м  «  для Яа < *„ tun t  w  < за, для а, с ^  * i „  > b j для л , * а*
M W  3 i^  >  1 м  i  Jb k , ДЛЯ Ьэ ►  dg. ИЛИ 1 м  < 5 %  » w  e j  <  «э .
и ж  * ■ « < 3 ^  дли «а  < * 2
Рисунок 6 —  Скопление
7


--- Page 12 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
3.34 скопление одиночное: Скопление, минимальное расстояние L от внешнего контура кото­
рого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной 
максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но 
не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого по­
казателя (из двух рассматриваемых) (рисунок 7).
Рисунок 7 —  Одиночные скопления
3.35
трещина: Дефект в виде разрыва металла сварного соединения или наплавленной детали (из­
делия).
([3]. приложение 1]
3.36
условны й размер (протяженность, ширина, высота) дефекта (при ультразвуковом контроле): 
Размер в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в 
пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности.
[ГО С Т Р 50.05.02— 2018. пункт 3.4]
3.37
суммарная приведенная площ адь скоплений или включений (при радиографическом кон­
троле): Сумма приведенных площадей отдельных одиночных мелких включений и одиночных ско­
плений.
[[3]. приложение 1]
3.38 эквивалентная площ адь несплош ности (при ультразвуковом контроле): Площадь пло­
скодонного искусственного отражателя, ориентированного перпендикулярно акустической оси преоб­
разователя и расположенного на том же расстоянии от пьезоэлектрического преобразователя, что и 
реальная несплошность. при которой значения сигнала акустического прибора от несплошности равны.
8


--- Page 13 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
4 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
А —  максимальный размер скопления;
В —  максимальная ширина скопления;
DH  —  номинальный диаметр трубы;
R —  радиус перехода:
5  —  номинальная толщина стенки сваренных деталей (труб);
а —  максимальный размер включения (группы включений),
Ь —  максимальная ширина включения (группы включений);
L —  расстояние между включениями;
h  — расчетная высота углового шва;
q —  высота выпуклости шва;
Ду —  условный диаметр трубы.
5 Оценка качества сварных соединений и  наплавленных поверхностей
5.1 Общие требования
5.1.1 Нормы оценки качества сварных соединений устанавливают в зависимости от категории 
сварного соединения по классификации, приведенной в федеральных нормах и правилах в области 
использования атомной энергии [2].
5.1.2 Нормы оценки качества уплотнительных и антикоррозионных наплавленных поверхностей 
установлены для всех категорий сварных соединений по классификации, приведенной в федеральных 
нормах и правилах в области использования атомной энергии [2].
5.1.3 Нормы допустимых размеров несплошностей в сварных соединениях следует принимать:
а) для стыковых сварных соединений различной толщины —  по номинальной толщине более тон­
кой детали;
б) д ля  угловых и тавровых сварных соединений —  по расчетной высоте углового шва;
в) для торцевых сварных соединений —  по удвоенной номинальной толщине более тонкой свари­
ваемой детали. В случае деталей одинаковой толщины —  по удвоенной номинальной толщине.
Примечание  —  Для нахлесточных соединений нормы оценки качества устанавливает проектная (кон­
структорская) организация;
г) д ля  сварных соединений труб с трубными досками —  по номинальной толщине стенки труб;
д ) д ля  стыковых сварных соединений, выполненных с расточкой. —  по номинальной толщине 
стенки в месте расточки;
е) при радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей 
через две стенки —  по номинальной толщине одной стенки.
Протяженность (длину) сварных соединений определяют по их наружной поверхности (для коль­
цевых. угловых и тавровых сварных соединений —  по наружной поверхности привариваемой детали у 
края углового шва).
5.1.4 Геометрические параметры выполненных швов (ширина и высота выпуклости шва. мини­
мальное расстояние от края выпуклости шва до линии сплавления предварительной наплавки с ос­
новным металлом) должны соответствовать требованиям ГО С Т Р 59023.2 и/или конструкторской до­
кументации.
5.1.5 Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности. размеры которых 
превышают допустимые, должны быть устранены по технологической документации организации-из­
готовителя до проведения контроля другими методами.
5.1.6 Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги ме­
талла. непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном и измеритель­
ном контроле, не допускаются.
5.1.7 При невозможности контроля выпуклости и вогнутости корней сварных швов визуальным 
и измерительным контролем данные параметры определяют при радиографическом контроле (см. 
таблицы 3, 4. 5. 6. 7).
9


--- Page 14 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
5.1.8 На сварных соединениях титановых сплавов величина твердости по Виккерсу в металле шва 
не должна превышать 230 единиц при сварке проволокой ВТ1-О0св. 300 единиц —  ПТ-7Мсв, 350 еди­
ниц —  ВТбсв. Твердость в зоне температурного влияния не должна превышать твердости основного 
металла. Допускаются единичные выпады до 400 единиц, если замеры твердости вокруг этой точки не 
превышают приведенных выше значений.
5.2 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле
5.2.1 С та л ь  и железониколевые сплавы
5.2.1.1 Нормы допустимых одиночных поверхностных включений для сварных соединений и 
предварительно наплавленных кромок деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых спла­
вов приведены в таблице 1.
Таблица 1
Номинальная толщ ина 
сваренны х деталей, м мДопустим ы й м аксим альны й р азм ер 
вклю чения в  сварны х соединениях 
(предварительно наплавленных к р о м к а х) 
категорий, м мМ аксимально допустимое количество 
вклю чений н а  лю бом  уч а стк е  длиной 100 0 м ы  
сварного соединения (предварительно 
наплавленной кр о м ки ) категорий
1и И м 1 II U I 1н Н и 1 I I III
До 2.0 включ. — — — — 0.3 — — — — 2
Св. 2.0 до 3.0 включ. — — — 0.3 0.4 — — — 2 3
Св. 3.0 до 4.0 включ. — — 0.3 0.4 0.5 — — 2 3 4
Св. 4.0 до 5.0 включ. — 0.3 0.4 0.5 0.6 — 2 2 3 4
Св. 5.0 до 6.0 включ. 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 2 2 2 3 4
Св. 6.0 до 8.0 включ. 0.4 0.5 0.6 0,8 1.0 2 2 3 4 5
Св. 8.0 до 10,0 включ. 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 2 3 3 4 5
Св. 10.0 до 15.0 включ. 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 3 3 3 4 5
Св. 15.0 до 20.0 включ. 0.8 1.0 12 1.5 2.0 3 3 4 5 6
Св. 20.0 до 40.0 включ. 1.0 1.2 1.5 2 .0 2.0 3 4 4 5 6
Св. 40,0 до 100.0 включ. 1.2 1.5 1.5 2.0 2.5 4 4 5 6 7
Св. 100.0 до 200.0 включ. 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 4 5 6 7 8
Св. 200,0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 5 6 7 8 9
Примечания
1  Включения с наибольшим фактическим размером до 0.2 м м  не учитываются.
2 Прочерк означает, что включения допустимы с учетом примечания 1  (включения размером от 0,2 мм до 
допустимого максимального размера допускаются и фиксируются при контроле).
5.2.1.2 Максимальная допустимая высота (глубина) западания между валиками д ля  сварных со­
единений деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых сплавов приведена в таблице 2.
Таблица 2
Номинальная толщ ина сваренны х 
деталей, м мМ аксимальная вы сота (глубина) западания, м м . для категорий сварны х 
соединений
1.1 и . П н И III
До 2.0 включ. 0.3 0.4 0.6
Св. 2.0 до 4.0 включ. 0.4 0.6 0.8
10


--- Page 15 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
Окончание таблицы  2
Номинальная толщ ина сваренны х 
деталей, м ыМ аксим альная вы сота (глубина) западания, м м . для категорий сварны х 
соединений
1.1н. И и II III
Се. 4.0 до 6.0 в ключ. 0 .6 0.8 1.0
Св. 6.0 до 10,0 включ. 0 .8 1.0 1.2
Св. 10.0 до 15.0 включ. 1,0 1.2 1.5
Св. 15.0 1.2 1.5 2.0
5.2.1.3 При сварке поворотных стыков трубных деталей из стали без подкладных колец допуска­
ется вогнутость корня шва с внутренней стороны, размеры которой не превышают значений, приведен­
ных в таблице 3.
Таблица 3
Номинальная толщ ина стенки сваренны х труб 
(деталей), м мДопустимая вы сота (глубина) вогнутости ко р н я 
ш ва. у м
От 1.0 ДО 1 .8 включ. 0.2
Св. 1.8 до 2.8 включ. 0.4
Св. 2.8 до 4.0 включ. 0.6
Св. 4.0 до 6.0 включ. 0.8
Св. 6.0 до 8.0 включ. 1.0
Св. 8.0 до 12.0 включ. 1.2
Св. 12.0 1.5
5.2.1.4 При сварке неповоротных стыков труб из стали без подкладных колец допускается 
вогнутость корня шва с внутренней стороны, размеры которой не превышают значений, приведенных 
в таблице 4.
Таблица 4
Номинальная толщ ина стенхи сваренны х труб 
(деталей). 5. м мДопустимая вы сота (глубина) вогнутости ко р н я ш ва, м ы
От 1.0 ДО 1.8 включ. 0.4
Св. 1.8 до 2.8 включ. 0.6
Св. 2.8 до 4.0 включ. 0.8
Св. 4,0 до 6. 0 включ. 1.0
Св. 6.0 до 8.0 включ. 1.2
Св. 8.00.15S. но не более 1.6 м м  при условии увеличения выпуклости 
шва на 1.0 мм от номинального размера
5.2.1.5 Размеры сплошной или прерывистой выпуклости корня шва при односторонней сварке 
стальных труб без подкладных колец должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5.
11


--- Page 16 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
Таблица 5
Номинальный внутренний диаметр трубы м м Размер выпуклости, м м , не более
До 25.0 включ. 1,5
Св. 25,0 до 150,0 включ. 2.0
Св. 150.0 2.5
5.2.2 Алю миниевые сплавы
5.2.2.1 Нормы допустимых одиночных поверхностных включений и отклонений от геометрических 
размеров сварных соединений деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в 
таблице 6.
Таблица 6
Наименование
контролируемого
параметраКатегория
сварного
соединенияНоминальная толщина 
и диаметр сваренных 
деталей, м мДопустимый 
наибольший разм ер 
нссплошности, м мДопустимое количество 
нссллошкостей или их сум­
марная протяжеииость
Глубина подреза 
основного 
металлаI. II. Ill Все толщины0.1Smn. 
но не более 0.510 %  длины контроли­
руемого сварного шва с 
длиной отдельных участ­
ков не болев 50.0 мм на 
любых 100.0 мм контро­
лируемого участка
Западания между 
валиками, 
бугристость и 
чешуйчатость1 Все толщины 0,1Sm i„, но не бопее 0.8*  лшг
Не регламентируетсяII. Ill до 10,0 включ. Не более 1,0
II. Ill Св. 10,0 до 20.0 включ. Не более 1.2
Св. 20.0 Не более 1,5
Включения
вольфрамовые1
Все толщины0,1Sm in. но не бопее 2.0 1  на каждые 100.0 мм шва
II. Ill o.ism j n 3 на каждые 100.0 мм шва
Вогнутость корня 
шва при сварке 
поворотных сты­
ков труб без под­
кладных колец1 . II. IllСв. 1.0 до 2.0 включ. Не бопее 0.2
Не регламентируетсяСв. 2.0 до 3.0 включ. Не более 0.4
Св. 3.0 до 4.0 включ. Не более 0.6
Св. 4.0 до 6.0 включ. Не более 0,8
Св. 6.0 до 8.0 включ. Не более 1.0
Св. 8.0 до 12.0 включ. Не более 1.2
Св. 12.0 Не более 1.5
Вогнутость корня 
шва при сварке 
неповоротных 
стыков труб без 
подкладных 
колец1 . II. IllСв. 1.0 до 2.0 включ. Не более 0.4
Не регламентируетсяСв. 2.0 до 3.0 включ. Не более 0.6
Св. 3.0 до 4.0 включ. Не более 0,8
Св. 4.0 до 6.0 включ. Не более 1.0
Св. 6.0 до 8.0 включ. Не более 1.2
Св. 8.00.15Sm jn, но не бопее 
1.6 мм при условии 
увеличения усиле­
ния шва на 1.0 мм от 
номинального
12


--- Page 17 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
Окончание таблицы  6
Н а и м е н о в а н и е
к о н т р о л и р у е м о г о
п а р а м е т р аК а т е г о р и я
с в а р н о г о
с о е д и н е н и яН о м и н а л ь н а я  т о л щ и н а  
и  д и а м е т р  с в а р е н н ы х  
д е т а л е й ,  м мД о п у с т и м ы й  
н а и б о л ь ш и й  р а з м е р  
н е с п л о ш и о с т и .  м мД о п у с т и м о е  к о л и ч е с т в о  
н е с п п о ш и о с т е и  и л и  и х  с у м ­
м а р н а я  п р о т я ж е н н о с т ь
Выпуклость корня 
шва при одно­
сторонней сварке 
груб без подклад­
ных колец1 . и. inД у до 25.0 включ. Не более 1.5
Не регламентируетсяД у  св. 25.0 до 150.0 
включ.Не более 2.0
Дус в .  150.0 Не более 2.5
Примечание  —  Sm jn —  минимальная номинальная толщина сварных деталей.
5.2.3 Титановы е сплавы
5.2.3.1 Нормы оценки качества сварных соединений I— III категорий деталей и сборочных единиц 
из титановых сплавов по результатам визуального и измерительного контроля приведены в таблице 7.
Таблица 7
С в а р н о е  с о е д и н е н и е Н о р м ы  о и е н х и  к а ч е с т в а ,  м м
Н о м и н а л ь н а я  т о л щ и н а  
с в а р е н н ы х  д е т а л е й ,  м мК а т е г о р и я
с в а р н о г о
с о е д и н е н и яР а д и у с  
п е р е х о д а  
R . м м . 
н е  м е н е еП о д р е з ы  з о н ы  
с п л а в л е н и я З а п а д а н и я  
м е ж д у  в а л и к а м и  
И  ч е ш у й ч а т о с т ь .  
н е  б о л е еР а з м е р ы  ф о р м и р о ­
в а н и я  к о р н я  ш в а .  н е  
б о л е е
Ш у б и н а ,  
н е  б о л е еш и р и н ав о г н у *
г о с т ьп р е в ы ­
ш е н и е  в ы ­
п у к л о с т и
До 5.0 включ.1 . II 12 0.5 1.0 0.5 0.5 1.0
III 6 1.0 1.5 0.5q  S 1.0 1.0 1.5
Св. 5.0 до 12.0 включ.1 . II 12 0.5 1.0 0.5gS 1.0 1.0 1.5
III 6 1.0 1.5 0.5pS 1.0 1.5 2.0
Св. 12.0l.ll 12 0.5 1.0 0.5qS 1.5 1.5 2.0
III 6 1.0 1.5 0.5q S 2.0 2.0 3,0
5.2.3.2 На сварных соединениях титановых сплавов не допускаются соломенные, коричневые 
или синие цвета побежалости.
5.3 Оценка качества при прогонко металлическим калибром (шариком)
5.3.1 Результаты контроля прогонкой металлическим калибром (шариком) считаются удовлетво­
рительными. если калибр (шарик) заданного конструкторской документацией диаметра проходит через 
трубу с контролируемым сварным соединением.
5.4 Оценка качества при контроле герметичности
5.4.1 Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если в результате контроля 
герметичности установлено, что измеренные характеристики герметичности сварного соединения соот­
ветствуют требованиям, установленным конструкторской документацией.
Примечания
1  Конструкторской документацией могут быть установлены требования в виде норм или классов герметич­
ности в соответствии с требованиями ГО С Т Р 50.05.01.
2 Конкретный метод и способ контроля герметичности, назначенный организацией-изготовителем (монтаж­
ной организацией) в соответствии с требованиями герметичности сварного соединения, обеспечивает определе­
ние фактических показателей герметичности.
13


--- Page 18 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
5.5 Оценка качества при капиллярном контроле
5.5.1 Оценку качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при капиллярном кон­
троле допускается проводить по индикаторным следам и по измеренным значениям характеристик вы­
явленных несллошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов.
5.5.2 При капиллярном контроле по индикаторным следам качество сварного соединения или на­
плавленной поверхности считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих 
условий:
а) индикаторные следы являются одиночными;
б) линейные индикаторные следы отсутствуют;
в) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает более чем в три раза значе­
ний. приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для одиночных включений;
г) количество индикаторных следов не превышает значений, приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для 
одиночных включений.
5.5.3 Индикаторные следы считаются одиночными, если минимальное расстояние от края каждо­
го из них до края другого соседнего индикаторного следа не менее максимального размера индикатор­
ного следа с меньшим значением этого показателя.
5.5.4 Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0.6 мм включительно не учиты­
вают вне зависимости от номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей.
5.5.5 Несплошности. не соответствующие требованиям 5.5.4. допускается подвергать контролю 
по фактическим размерам, результаты которого являются окончательными.
5.5.6 Оценку качества сварного соединения и наплавленной поверхности при проведении капил­
лярного контроля по фактическим характеристикам выявленных несллошностей следует проводить в 
соответствии с нормами оценки качества, указанными в 5.2.1.1, 5.2.1.2 и 6.1.2.
5.6 Оценка качества при магнитопорошковом контроле
5.6.1 Оценку качества при магнитопорошковом контроле следует проводить в соответствии с 
требованиями, установленными д ля  визуального контроля в 5.2.1.1. 5.2.1.2. Допускается оценивать 
выявленные несплошности. выходящие на поверхность, по их фактическим характеристикам после 
удаления суспензии или порошка.
5.6.2 При выявлении индикаторных рисунков недопустимых размеров допускается проведение 
капиллярного контроля зон, где данные индикаторные рисунки были выявлены.
5.6.3 При отсутствии дефектов по результатам капиллярного контроля проводят зашлифовку ме­
талла на глубину до 1,0 мм (при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и по­
следующий повторный магнитопорошковый контроль, результаты которого являются окончательными.
5.7 Оценка качества при радиографическом контроле
5.7.1 Общие требования
5.7.1.1 Качество сварного соединения (или наплавленной поверхности) деталей и сборочных 
единиц считается удовлетворительным, если при контропе не обнаружены трещины, непровары, под­
резы. а также не соответствующие требованиям настоящего стандарта включения, вогнутость или вы­
пуклость корня шва. Нормы на высоту (глубину) вогнутости или выпуклости корня шва принимают в 
соответствии с 5.2.1.3— 5.2.1.5. а также 5.2.2.1 и 5.2.3.1.
5.7.1.2 Если вогнутость или превышение выпуклости корня шва проверены при измерительном 
контроле, их проверку при радиографическом контроле не проводят.
5.7.1.3 При определении скопления учитывают любые включения, наибольший размер которых 
превышает 0.2 мм.
5.7.1.4 Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может 
быть вписана в прямоугольник с размерами сторон, не превышающими значений допускаемого макси­
мального размера и допускаемой максимальной ширины одиночного крупного включения, необходимо 
рассматривать как одно включение.
5.7.1.5 Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может 
быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального 
размера одиночного включения, необходимо рассматривать как одно включение.
5.7.1.6 При контроле сварных соединений с неполным проплавлением или с подкладными коль­
цами. или на «усе » видимые на радиографическом снимке конструкционные зазоры, в том числе за-
1 4


--- Page 19 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
полненные затекшим шлаком или металлом, не являются браковочным признаком и должны быть от­
ражены в примечании заключения радиографического контроля.
Примечание  —  «У с » —  эго технологическая часть кромки в виде подкладки, выступающая изнутри од­
ной из свариваемых деталей.
5.7.2 С та ль и жолезоникелевые сплавы
5.7.2.1 Нормы допустимых одиночных включений и скоплений д ля  сварных соединений (кроме 
1 н  и Ин категорий) деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых сплавов приведены в 
таблице 8.
Таблица 8
Н о м и н а л ь н а я  т о л щ и н а  
с в а р е н н ы х  д е т а л е й ,  м м33
8
1г
ОЖ
е
|!
£  ®*  ?  а  х
о
7Кпя
5 .ю
о
£О д и н о ч н ы е  в к л ю ч е н и я  и  с к о п л е н и яО д и н о ч н ы е  к р у п н ы е  
в к л ю ч е н и я
Д о п у с т и м ы й  
н а и б о л ь ш и й  
р а з м е р ,  м мО
« 5 .
I I 3
i p
s  §2
о  J о
11 1  
18 3
8 * 1  5  « X  J
£  |  ! £ 1  5с  с  g
3 $  8^  о  Xs  г s
i  1 1Ф  X  I
э §
“ e g *а о  О  3  
« 5  g  а  
а з  s  о  3
51« 3  I 3  о  
1  !5 -  $  2  • *  « 5  е  ?
s  *  а  §  
и »  
н !  
I I ?Д о п у с т и м ы е  
р а з м е р ы ,  м мX
*  г
I  I
5  I
H i
i l l
|I|
I |
I I
* 1
n5Xф
5
I
с к о п л е н и яафя
а« XXa
£
SS«XXX€ 3X
3X93
£
оюXфX
Сварные соединения 1  категории
Св. 1.0 до 1,5 включ. 0.10 0.2 0.3 10 0.15 3.0 0.2 1
Св. 1.5 до 2.0 включ. 0.10 0.3 0.4 10 0.3 3.0 0.3 1
Св. 2.0 до 2.5 включ. 0.10 0.4 0.6 10 0.6 3.0 0.4 1
Св. 2.5 до 3,0 включ. 0.10 0.5 0.8 10 1,0 3.0 0.5 1
Св. 3.0, до 4.5 включ. 0.10 0.6 1.0 10 1,4 3.0 0.6 1
Св. 4.5 до 6,0 включ. 0.20 0.8 1.2 1 1 2.5 3.0 0.8 1
Св. 6.0 до 7.5 включ. 0.20 1.0 1.5 1 1 4.0 3.0 1,0 1
Св. 7.5 до 10.0 включ. 0.20 1,2 2.0 12 5.5 3.5 1.2 1
Св. 10.0 до 12.0 включ. 0.20 1.5 2.5 12 7.5 3.5 1.5 1
Св. 12.0 до 14.0 включ. 0.30 1.5 2.5 13 9.0 4.0 1.5 1
Св. 14.0 до 18.0 включ. 0.30 2.0 3.0 13 11.0 4.0 2.0 1
Св. 18.0 до 21,0 включ. 0.30 2.0 3.0 14 14.0 4.0 2.0 1
Св. 21.0 до 24.0 включ. 0.40 2.0 3.0 14 17.5 5.0 2.0 1
Св. 24.0 до 27.0 включ. 0,40 2.5 3.5 15 20.0 5.0 2.5 2
Св. 27,0 до 30.0 включ. 0,40 2.5 3.5 15 23.0 6.0 2.5 2
Св. 30.0 до 35.0 включ. 0.50 2.5 4.0 16 26.0 6.0 2.5 2
Св. 35,0 до 40.0 включ. 0.50 3,0 4.5 17 30.0 7.0 3.0 2
Св. 40.0 до 45.0 включ. 0,60 3.0 4.5 18 34.0 8.0 3.0 2
15


--- Page 20 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
Продолжение таблицы  8
Номинальная толщ ина 
сваренны х деталей, м м33
i
а
5О*
Л
i f
и
8®
«ф
§> •о
*Одиночны е вклю чения и  скопленияОдиночны е крупны е 
вклю чения
Допустим ы й 
наибольш ий 
разм ер м м8IX  о
5 § а
5 О  5
1 е о
i i *
2 < 8  ! 
о е а
П |
§ ! 8sJ и  ;3 * iX  * x  Ф  ®  5 x4 * s
П Г |a g о 5  
a “ g *
h i s  
£ i i f
I n
§ § ?4  C  t ;Допустим ы е 
разм еры , м и< х
8 |
?  1 4 *Ф X  X  X
S I : 
S 5 э .Ф  Ф  з
I 8 I
5 « >  ° -  
1 °80
1 25 «
*  г
I I  > «*ЖX
?8вивКX
5
gОVОa0 5  п 9 a .< ЕX
3
1 X  9х9XXaX3Rг :
3
1X9X
Се. 45.0 до 50.0 включ. 0.60 3.0 4.5 19 38.0 9.0 3.0 2
Св. 50.0 до 55.0 включ. 0.60 3.0 4.5 20 42.0 10.0 3.0 2
Св. 55.0 до 65.0 включ. 0.75 3.5 5.0 21 48.0 10.0 3.5 2
Св. 65.0 до 75.0 включ. 0.75 3.5 5.0 22 56.0 10.0 3.5 2
Св. 75.0 до 85.0 включ. 1.00 4.0 6 .0 23 64.0 10.0 4.0 2
Св. 85.0 до 100.0 включ. 1.00 4.0 6 .0 24 72.0 10.0 4.0 2
Св. 100.0 до 115.0 включ. 1.25 4.0 6 .0 25 85.0 10.0 4.0 2
Св. 115.0 до 125.0 включ. 1.25 5.0 7.0 25 100.0 10.0 5.0 2
Св. 125.0 до 135.0 включ. 1.50 5.0 7.0 24 100.0 11.0 5.0 2
Св. 135.0 до 150.0 включ. 1.50 5.0 7.0 24 115.0 11.0 5.0 2
Св. 150.0 до 175.0 включ. 2.00 5.0 7.0 23 130.0 11.0 5.0 2
Св. 175.0 до 200.0 включ. 2.00 5.0 8 .0 23 150.0 11.0 5,0 2
Св. 200.0 до 250.0 включ. 2.50 5.0 8 .0 22 180.0 12.0 5.0 2
Св. 250.0 до 300.0 включ. 3.00 6.0 9.0 21 220.0 12.0 6 .0 2
Св. 300.0 до 350.0 включ. 3.50 7.0 10.0 20 260.0 13.0 7.0 2
Св. 350.0 до 400.0 включ. 4.00 8.0 12.0 19 300.0 13.0 8 .0 2
Св. 400.0 до 450.0 включ. 4.50 9.0 14.0 1 8 340.0 13.0 9.0 2
Св. 450.0 до 500.0 включ. 5.00 10.0 15.0 17 380.0 14.0 10.0 2
Св. 500.0 до 550.0 включ. 5.50 11.0 16.0 16 420.0 14.0 11.0 2
Св. 550.0 6.00 12,0 18.0 15 460.0 14.0 12.0 2
Сварные соединения II категории
Св. 1.0 до 1.5 включ. 0.10 0.3 0.4 11 0.4 4.0 0.3 1
Св. 1.5 до 2.0 включ. 0.10 0.4 0.6 11 0.6 4.0 0.4 1
Св. 2.0 до 2.5 включ. 0.10 0.5 0.8 11 1.2 4.0 0.5 1
Св. 2.5 до 3.5 включ. 0.10 0.6 1.0 11 1,7 4.0 0 .6 1
16


--- Page 21 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
Продолжение таблицы  8
Номинальная толщина 
сваренных деталей, м м22
Кс
8
|
2
a
0 2
11 5 о
1 ?
Б
В
?с сп
1> »ю
дОдиночные включения и скопленияОдиночные крупны е 
включения
Допустимый 
наибольший 
размер, м м?  I -  
| 1 3 -  
1  s  i
i 1  ъ
§ 8 1
* 4
1  1 1  £ ®  9
С  г ®О  1  8  
4 5X*  « а
5  1  IX  < х  t
3 I 1  
1 %х  с  о  2  а о  о 2
« 5  2  Jя  S  о  S  
11 11 
И ! ;С с  £  оX X С  J
m
s  Иа с  сДопустимые 
размеры, м ми
1 !  п х X X
2 S 5 
S 5 э .0 v 5
1 8 i
5 0 е ?  
: | 1  
1 3 
a s
i f>.КSX
9
1иa tX
ъ
§S
оав
г< 0а
• X
1
1X«X
наибольшая ширина
Св. 3.5 до 5.0 включ. 0.20 0.8 1.2 1 1 3.0 4.0 0.8 1
Св. 5.0 до 6.5 включ. 0.20 1,0 1.5 12 4.5 4.0 1.0 2
Св. 6.5 до 8.5 включ. 0.20 1.2 2.0 12 6.5 4.0 1.2 2
Св. 8.5 до 10.0 включ. 0.20 1.5 2.5 13 8.5 4.0 1.5 2
Св. 10.0 до 12.0 включ. 0.30 1.5 2.5 13 10.0 5.0 1.5 2
Св. 12.0 до 15.0 включ. 0.30 2.0 3.0 14 12.0 5.0 2.0 2
Св. 15.0 до 18.0 включ. 0.30 2.0 3,0 14 15.0 5.0 2.0 2
Св. 18.0 до 21,0 включ. 0.40 2.5 3.5 15 18.0 6.0 2.5 2
Св. 21.0 до 24.0 включ. 0,40 2.5 4,0 15 21.0 6.0 2.5 2
Св. 24.0 до 28.0 включ. 0.50 3.0 4.5 16 24.0 7.0 3.0 2
Св. 28.0 до 32.0 включ. 0.50 3.0 4.5 16 28.0 7.0 3.0 2
Св. 32.0 до 38.0 включ. 0.60 3.0 4.5 18 32.0 8.0 3.0 2
Св. 38.0 до 44.0 включ. 0.60 3.5 5.0 20 37.0 9.0 3.5 2
Св. 44.0 до 52.0 включ. 0.75 3.5 5.0 21 43.0 10,0 3.5 2
Св. 52.0 до 60.0 включ. 0.75 4.0 6.0 22 50.0 12.0 4.0 3
Св. 60.0 до 70.0 включ. 1.00 4.0 6.0 23 58.0 12.0 4.0 3
Св. 70.0 до 80.0 включ. 1.00 4.0 6.0 24 67.0 12,0 4.0 3
Св. 80.0 до 100.0 включ. 1.25 4.0 6.0 25 81.0 12.0 4.0 3
Св. 100.0 до 120.0 включ. 1.50 5.0 7.0 26 100.0 12.0 5.0 3
Св. 120.0 до 140.0 включ. 1.75 5.0 7.0 25 115.0 12.0 5.0 3
Св. 140.0 до 160,0 включ. 2.00 5,0 8.0 24 135.0 13.0 5.0 3
Св. 160.0 до 200,0 включ. 2.50 6.0 9.0 24 160.0 13.0 6.0 3
Св. 200.0 до 240.0 включ. 3,00 6.0 9.0 23 200.0 14.0 6.0 3
Св. 240.0 до 280.0 включ. 3.50 7,0 10,0 22 235.0 14.0 7.0 3
Св. 280.0 4,00 8.0 12.0 22 250.0 14.0 8.0 3
17


--- Page 22 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
Продолжение таблицы  8
Н о м и н а л ь н а я  т о л щ и н а  
с в а р е н н ы х  д е т а л е й ,  м м33
i
а
5
О*Л
i f
и
8®
«
ф
§> •о
*О д и н о ч н ы е  в к л ю ч е н и я  и  с к о п л е н и яО д и н о ч н ы е  к р у п н ы е  
в к л ю ч е н и я
Д о п у с т и м ы й  
н а и б о л ь ш и й  
р а з м е р  м м8
‘ S  8  .
5 § а
5 О  5
1 е  о
I N
i i *
2  < 8  i 
о  е  а
П |
§ ! 8
sJ Я  {3 * iX  * x  Ф  ®  5  x4 * s
П Г |
a  g  о 5  
a  “ g *
h i s  
£ i  i f
I n
§  §?4  C  t ;Д о п у с т и м ы е  
р а з м е р ы ,  м и< Х
8 |
? 1 4 *Ф X  X  X
S  I : 
5 5 э .Ф  Ф  з
2  8 I
5 о  о .  
1 ° 8
0
1  25 «
*  г
I I> «*ЖX
?8вивКX
5
gОVОa
0  
5 п 
9  a .
< Е
X
3
1 X 
9х9XXaX
3
Rг :
3
1X
9X
Сварные соединения III категории
Св. 1.0 до 2.0 вкпюч. 0.10 0.4 0.6 12 0.8 5.0 0.5 2
Св. 2.0 до 3.0 вкпюч. 0.10 0.6 1.0 12 2.0 5.0 0.6 2
Св. 3.0 до 4.0 вкпюч. 0.20 0.8 1.2 12 3.5 5.0 0.8 2
Св. 4.0 до 5.0 вкпюч. 0.20 1.0 1.5 13 5.0 5.0 1,0 2
Св. 5.0 до 6.5 вкпюч. 0.20 1.2 2.0 13 6.0 5.0 1,2 3
Св. 6.5 до 8.0 вкпюч. 0.20 1.5 2.5 13 8.0 5.0 1.5 3
Св. 8.0 до 10.0 вкпюч. 0.30 1.5 2.5 14 10.0 5.0 1.5 3
Св. 10.0 до 12.0 вкпюч. 0.30 2.0 3.0 14 12.0 6.0 2.0 3
Св. 12.0 до 14,0 вкпюч. 0.40 2.0 3.0 15 14.0 6.0 2.0 3
Св. 14.0 до 18.0 вкпюч. 0.40 2.5 3.5 15 16.0 6.0 2.5 3
Св. 18.0 до 22.0 вкпюч. 0.50 3.0 4.0 16 20.0 7.0 3.0 3
Св. 22.0 до 24.0 вкпюч. 0.50 3.0 4.5 16 25.0 7,0 3.0 3
Св. 24.0 до 28.0 вкпюч. 0.60 3.0 4.5 18 25.0 8.0 3.0 3
Св. 28.0 до 32,0 вкпюч. 0.60 3.5 5.0 18 31.0 8.0 3,5 3
Св. 32.0 до 35,0 вкпюч. 0.60 3.5 5.0 20 35.0 9,0 3.5 3
Св. 35.0 до 38.0 вкпюч. 0.75 3.5 5.0 20 35.0 9.0 3.5 3
Св. 38.0 до 44.0 вкпюч. 0.75 4.0 6.0 21 41.0 10.0 4.0 3
Св. 44.0 до 50.0 вкпюч. 0.75 4.0 6.0 22 47.0 12.0 4.0 3
Св. 50.0 до 60.0 вкпюч. 1.00 4.0 6.0 23 55.0 14.0 4.0 4
Св. 60.0 до 70.0 вкпюч. 1.00 4.0 6.0 24 65.0 14.0 4.0 4
Св. 70.0 до 85.0 вкпюч. 1.25 5.0 7.0 25 78.0 14.0 5.0 4
Св. 85,0 до 100.0 вкпюч. 1.50 5.0 7.0 26 92.0 14.0 5,0 4
Св. 100.0 до 130.0 вкпюч. 2.00 5.0 8.0 27 115.0 14.0 5.0 4
Св. 130.0 до 165.0 вкпюч. 2.50 6.0 9.0 26 145.0 15.0 6.0 4
18


--- Page 23 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
Окончание таблицы  8
Номинальная толщ ина 
сваренны х деталей, м м22
Кв
а
5
2a
0  % 5  I
§ о
1?БВ
?с сп
1> »ю
дОдиночны е вклю чения и  скопленияОдиночны е крупны е
вклю чения
Допустим ы й 
наибольш ий 
разм ер, м м? I -  | 1 3 -  
1  s  i
1П
i * зl i  i 
§ i§
i  i  |£ ®  3
С  г  ®5  i 8
X* ф  Я
? 1  IX  < x  6
S I z
1  % 1 *2  x с о 3 а о у 2
«  3 g s S s о 2
1  1  11 
i f s i> *  о 2 • xO  C ? O«  x tj 5
m
S 1 1a  с cДопустимы е 
разм еры , м ми
1 !П XX  X  
2 8  £ Б  5  э .е v X
:| |
1 35 и
2. 2
I I> •XX
?
I■X1
§S
оQlФЯ< 0a• X
1
1X«X
наибольш ая ш ирина
Св. 165.0 до 200.0 включ. 3.00 6.0 9.0 25 160.0 15.0 6.0 4
Св. 200.0 до 225.0 включ. 3.50 7.0 10,0 25 21 0.0 15.0 7.0 4
Св. 225.0 4.00 8.0 12.0 24 230.0 16.0 8.0 4
5.7.2 2  В таблице 8 требуемая чувствительность приведена для канавочных эталонов. При ис­
пользовании проволочных эталонов значения чувствительности 0.30: 0.60; 0.75 и 1.5 мм допускается 
заменять на 0.32; 0.63; 0,80 и 1,6 мм соответственно.
5.7.2.3 Нормы допустимых одиночных включений и скоплений д ля  сварных соединений 1 н  и Нн 
категорий деталей и сборочных единиц из стали приведены в таблице 9.
Таблица 9
Номинальная толщ ина сва­
ренны х деталей, м мТребуемая 
чувствитель­
ность. м мДопустим ы й 
м аксим альны й 
разм ер вклю чения 
или скопления, 
м мДопустимое 
количество вклю чений 
и  скоплений на лю бом  
участке сварного 
соединения длиной 
100.0  м м . ш тДопустимая сум м арная 
приведенная площадь 
вклю чений и  скоплений 
н а  лю бом  участке сварною  
соединения длиной 
100.0  м м . м м 2
Сварные соединения 1 н  категории
До 2.0 включ. 0.10 Не допускаются Не допускаются Не допускаются
Св. 2.0 до 3.0 включ. 0.10 Не допускаются Не допускаются Не допускаются
Св. 3.0 до 5.0 включ. 0.10 0.4 3 0.5
Св. 5.0 до 8,0 включ. 0.20 0.5 3 1.0
Св. 8.0 до 11.0 включ. 0.30 0.6 4 1.5
Св. 11.0 до 14,0 включ. 0.30 0.8 4 2.0
Св. 14.0 до 20,0 включ. 0.30 1.0 4 3.0
Св. 20.0 до 26.0 включ. 0.40 12 4 4.5
Св. 26.0 до 34.0 включ. 0.40 1.6 4 7.0
Св. 34,0 до 45.0 включ. 0,50 2.0 5 12.0
Св. 45,0 до 67.0 включ. 0.60 2.5 5 20.0
Св. 67.0 до 90.0 включ. 1,00 3.0 5 27.0
19


--- Page 24 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
Окончание таблицы  9
Номинальная толщ ина сва- 
репны х деталей м мТребуемая 
чувствитель­
ность. м мДопустим ы й 
м аксим альны й 
разм ер вклю чения 
или скопления, 
м мДопустим ое 
количество вклю чений 
и  скоплений н а  лю бом  
участке сварного 
соединения длиной 
100.0  м м . ш т .Допустимая сум м арная 
приведенная площадь 
вклю чений и  скоплений 
на лю бом  участке сварного 
соединения длиной 
100,0  м м . м м 2
Св. 90.0 до 120.0 включ. 1.25 4.0 5 45,0
Се. 120.0 до 200.0 включ. 1.50 5.0 5 75.0
Св. 200.0 2.0 0 5.0 7 125.0
Сварные соединения Ин категории
До 2.0 включ. 0,1 0 Не допускаются Не допускаются Не допускаются
Св. 2.0 до 3.0 включ. 0.1 0 0.4 5 0.6
Св. 3.0 до 5.0 включ. 0.2 0 0.5 5 1.0
Св. 5.0 до 8.0 включ. 0,20 0.6 5 1.5
Св. 8.0 до 11,0 включ. 0.20 0.8 5 2.5
Св. 11.0 до 14.0 включ. 0.30 1.0 6 4.0
Св. 14.0 до 20.0 включ. 0.30 1.2 6 6.0
Св. 20.0 до 26.0 включ. 0.40 1.5 6 9.0
Св. 26.0 до 34,0 включ. 0.50 2.0 6 16.0
Св. 34.0 до 45.0 включ. 0.60 2.5 7 25,0
Св. 45.0 до 67.0 включ. 0.75 3.0 7 36.0
Св. 67.0 до 90.0 включ. 1.00 4.0 7 64.0
Св. 90.0 до 120.0 включ. 1.25 5.0 7 100.0
Св. 120.0 до 200.0 включ. 1.50 5.0 8 125.0
Св. 200.0 2,0 0 5.0 10 175.0
Примечание  —  Для сварных соединений вварки труб в трубные доски 1 н , Ин категорий с номинальным 
диаметром трубы DH S 16.0 м м  нормы устанавливаются в конструкторской документации.
57.2.4 Включения, максимальный размер которых менее значений, указанных в графе «требуе­
мая чувствительность» таблиц 8 и 9. не учитывают при подсчете количества включений и их суммарной 
приведенной площади и при рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями).
57.2.5 При номинальной толщине стенки сваренных деталей менее 1.0 мм нормы допустимых 
одиночных включений устанавливаются конструкторской документацией; нормы не должны превышать 
значений, приведенных в таблицах 8 и 9 для толщины 1.0 мм.
57.2.6 При отсутствии одиночных крупных включений или при их количестве меньшем норм, при­
веденных в таблице 8. могут быть допущены в соответствующем количестве одиночные включения и 
(или) одиночные скопления допустимых размеров без учета при подсчете суммарной площади одиноч­
ных включений и одиночных скоплений.
5.7.27 Д ля сварных соединений (наплавленных кромок) протяженностью менее 100.0 мм нормы, 
приведенные в таблицах 8 и 9. по количеству и суммарной площади включений (скоплений) должны 
быть пропорционально уменьшены. Дробное количество допускаемых включений (скоплений) округля­
ется до ближайшего целого числа.
57.2.8 При контроле предварительно наплавленных кромок требуемая чувствительность контро­
ля и допустимые максимальные размеры одиночных включений и скоплений принимаются по нормам.
20


--- Page 25 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
приведенным в таблицах 8 и 9. Допустимое количество и суммарная приведенная площадь одиночных 
включений и скоплений не должны превышать 50 %  значений, приведенных в таблицах 8 и 9.
5.7.3 Алю миниевые сплавы
5.7.3.1 Нормы допустимых размеров одиночных включений и скоплений для сварных соедине­
ний I. II. Ill категорий деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице 10.
Таблица 1 0
Номинальная толщ ина 
сваренны х деталей, м мТребуемая 
чувствитель­
ность контроля, 
м м . н е  болееДопустим ы й м аксим альны й 
разм ер, м мДопустим ы й м аксим альны й разм ер вклю че­
ни и и  скоплении для лю бого участка радио­
граф ического сним ка длиной 1< Ю,0 м м . м м
категории сварны х соединении
вклю чения скопления 1 I I 1 1 1
От 3,0 до 5.0 включ. 0.1 1,0 1.8 4.0 6.0 10.0
Св. 5.0 до 8.0 включ. 0,2 1.2 2.2 6.0 8.0 12,0
Св. 8.0 до 12.0 включ. 0.3 1.5 2.5 8.0 10,0 15.0
Св. 12.0 до 18.0 включ. 0.4 2.0 3.0 10.0 15.0 20.0
Св. 18.0 до 25.0 включ. 0.5 2.5 4.0 12.0 18.0 24.0
Св. 25.0 до 30.0 включ. 0.5 3.0 5.0 14.0 20.0 26.0
5.7.4 Титановы е сплавы
5.7.4.1 Нормы допустимых размеров несплошностей сварных соединений деталей и сборочных 
единиц из титановых сплавов приведены в таблице 11.
Таблица 1 1
Номинальная 
толщина сварен­
ны х деталей, м мКатегория
сварного
соединенияТребуемаяД опустим ы мД опустим ы м  сум м арны й м аксим альны й 
разм ер все х допустимы х несплош ностей
чувствитель­
ность контроля 
м м  не болеем аксим альны й 
разм ер отдельной 
несплош ности (поры  
и  вклю чения), м мдля лю бого участка 
радиограф ического 
сним ка длиной 
100.0  м м . м мдля всего радио­
граф ического 
сним ка. %
До 2,0 включ.1. II 0.1 0.2 0.6 0.5
III 0.1 0.4 2.5 2.5
Св. 2.0 до1. II 0.1 0.3 0.9 0.7
3.0 включ.III 0.1 0.6 4,5 4.0
Св. 3.0 до1. II 0.1 0.4 1.2 1.0
4.0 включ.III 0.1 0.8 5.6 5.0
Св. 4.0 до1. II 0.1 0.5 1.5 1.5
5.0 включ.III 0.1 1.0 7,0 7.0
Св. 5.0 до1. II 0.2 1,2 2.4 2.0
12.0 включ.III 0.2 1.5 9.0 9.0
Св. 12.0 до1. II 0.3 1.5 3.6 3.0
20 .0  включ.III 0.4 2.0 13.0 13.0
Св. 20.0 до1. II 0.5 2.0 6.0 5.0
40.0 включ.III 0.6 3.5 15.0 15.0
21


--- Page 26 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
Окончание таблицы 1 1
Номинальная 
толщина сварен­
ны х деталей, м мКатегория
сварного
соединенияТребуемая 
чувствитель­
ность контроля, 
м м , не болееДопустимый 
максимальный 
размер отдельной 
несплошности (поры  
и включения), м мДопустимый суммарный максимальный 
размер всех допустимых несплошностей
для любото участка 
радиографического 
сним ка длиной 
100,0 м м . м мдля всего радио­
графического 
снимка. %
Св. 40,0 ДО 
100.0 включ.| . и 1.0 2.5 7.5 6.0
in 1.25 4.5 25,0 25.0
Примечания
1  При протяженности шва менее 100.0 м ри контроль проводят по всей длине шва.
2 Скопления или цепочки пор или включений не допускаются.
5.8 Оценка качества при ультразвуковом контроле
5.8.1 Общие требования
5.8.1.1 Качество сварного соединения, наплавки кромок под сварку считается удовлетворитель­
ным при одновременном соблюдении следующих требований:
а) значения характеристик и количество нссплошностей удовлетворяют допустимым значениям 
для сварных соединений, приведенным в таблицах 12— 14;
б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями —  не ме­
нее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя;
в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и несплавлений с основным металлом.
5.8.2 Стали перлитного класса и высокохромистые стали
5.8.2.1 Нормы допустимых одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле стыковых 
сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной от 2.0 до 5.5 мм из сталей перлитного 
класса и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице 12.
Таблица 1 2
Номинальная толщина сваренных 
деталей, м мБраковочный уровень чувствительности 
от опорною угловото отражателя в  виде 
зарубки (ширина я высота), м мДопустимое количество фиксируемых оди 
ночных несплошностей на любом участке 
сварного соединения длиной 10 0 ,0  м м . ш т.
О т 2.0 до 2.5 включ. 1.0 * 0.4 4
Св. 2.5 до 3.5 включ. 1.0 я 0.6 5
Св. 3.5 до 4.0 включ. 1.0 я 0.8 5
Св. 4.0 до 4.5 включ. 1.2 я 0.8 6
Св. 4.5 до 5.0 включ. 1.2 я 1.0 6
Св. 5.0 до 5.5 включ. 1.2 я 1.1 6
Примечания
1  Браковочный уровень чувствительности установлен применительно к контролю с использованием стан­
дартного отражателя в виде зарубки.
2 Контроль с настройкой по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований 
ГОСТ Р 50.05.02.
3 Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) достигается увеличением чувствительно­
сти дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем.
4 Допуск на размеры стандартного углового отражателя при изготовлении не должен превышать ±10 %. 
перпендикулярность отражающей поверхности зарубки —  90" ± 1.0".
5 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли­
це 2 ГО С Т Р 50.05.02— 2018.
6 Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГО С Т Р 50.05.02.
22


--- Page 27 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
5.8.2.2 Нормы допустимых размеров одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле 
сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной более 5.5 мм из сталей перлитного клас­
са и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице 13.
Таблица 1 3
Н о м и н а л ь н а я  т о л щ и н а  с а а  
р е п н ы х  д е т а л е й ,  и мЭ к в и в а л е н т н а я  п л о щ а д ь  о д и н о ч н ы х  н е с п л о ш н о с т е й .  м м 2 Д о п у с т и м о е  к о л и ч е с т в о  ф и к с и  
р у с и ы х  о д и н о ч н ы х  м е с л л о ш н о -  
с т е й  н а  л ю б о м  у ч а с т к е  с в а р н о г о  
с о е д и н е н и я  д л и н о й  1 0 0 . 0  м м .  ш тм и н и м а л ь н о  ф и к с и р у е м а я м а к с и м а л ь н о  д о п у с т и м а я
К а т е г о р и я  с в а р н о г о  с о е д и н е н и я
1 . 1м П н I I Ill 1. 1н. Н и II Ill 1. Ы . П н II I l l
О т 5,5 до 10.0 включ. 2,0 2.5 3.5 4.0 5.0 7.0 4 5 7
Се. 10.0 до 20.0 включ. 2.0 2.5 3.5 4.0 5.0 7.0 5 6 8
Св. 20.0 до 40.0 включ. 2.0 2.5 3.5 4.0 5.0 7.0 6 7 9
Св. 40.0 до 60.0 включ. 2.5 3.5 5.0 5.0 7,0 10.0 7 8 10
Св. 60.0 до 80.0 включ. 3.5 5.0 7.5 7.0 10.0 15.0 7 9 1 1
Св. 80.0 до 100.0 включ. 5.0 7.5 10.0 10,0 15.0 20.0 7 9 1 1
Св. 100.0 до 120.0 включ. 5.0 7.5 10.0 10,0 15.0 20.0 8 10 12
Св. 120,0 до 200.0 включ. 7.5 10.0 15.0 15.0 20.0 30.0 8 10 12
Св. 200.0 до 300.0 включ. 15.0 20.0 25.0 30.0 40.0 50.0 9 1 1 13
Св. 300.0 до 400.0 включ. 25.0 — — 50.0 — — 10 — —
Св. 400.0 до 600.0 включ. 35.0 — — 60.0 — — 10 — —
Примечания
1  Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГО С Т Р 50.05.02.
2 Нормы оценки качества по эквивалентной площади приведены применительно к контролю с использо­
ванием плоскодонного отражателя.
3 При контроле сварных соединений деталей и сборочных единиц из стали с номинальной толщиной 
стенки до 20.0 мм допускается использование угловых отражателей (зарубок), размеры которых рассчитывают 
с учетом норм допустимых одиночных неслпошносгей.
4 Контроль с настройкой по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований 
ГО С Т Р 50.05.02.
5.8.2.3 Предварительно наплавленные кромки контролируют в составе готового сварного соеди­
нения по нормам оценки качества, приведенным в таблице 13. без разделения на предварительную 
наплавку и металл шва.
Необходимость и объем промежуточного контроля предварительно наплавленных кромок, а так­
же допускаемое число одиночных несплошностей. выявляемых при указанном контроле, устанавлива­
ются проектной документацией.
При контроле сварных соединений труб с номинальной толщиной стенки до 20,0 мм допускается 
использование стандартного отражателя в виде зарубки и применение норм допустимых одиночных 
несплошностей, приведенных в таблице 13.
5 8.2.4 Нормы допустимых размеров одиночных несплошностей в зоне сплавления наплавлен­
ного металла с основным при контроле наплавленных аустенитными сварочными материалами по­
крытий и кромок деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей приведены в 
таблице 14.
23


--- Page 28 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
Таблица 1 4
Номинальная толш ина 
основного металла 
с наплавленной к р о м к о й ,
У МЭквивалентная площадь одиночны х 
нвсппош ностей. м м 2Допустимое количество ф и к с и р у е м ы х  одиночны х 
иесллощностей на лю бом  участке наплавленной 
к р о м к и  длиной 100.0  м м  ш т
м иним ально
Ф и к с и р у е м а ям аксим ально
допустимаякатегория сварного соединения
1. 1и, tin II III
Св. 10.0 до 40.0 включ. 3.5 7.0 3 4 5
Се. 40.0 до 60.0 включ. 3.5 7.0 4 5 6
Св. 60.0 3.5 7.0 5 6 7
Примечание  —  Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГОСТ Р 50.05.02.
5.8.3 Алю миниевые сплавы
5.8.3.1 Нормы оценки качества по результатам ультразвукового контроля сварных соединений 
деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице 15.
Таблица 1 5
Толщина элем ента 
контролируем ого сварного 
соединения, м мМ инимально ф иксируем ая 
площадь одиночной 
несплош ности. м м 2М аксимально допустимая 
эквивалентная площадь оди­
ночной несплошности. м м 2М аксимально допустимое 
значение условной протя­
ж енности несплош ности. им
Св. 6.0 ДО 10.0 включ. 0.75 1.5 5
Св. 10.0 до 16.0 включ. 0.75 1,5 10
Св. 16.0 до 20.0 включ. 1.0 2 .0 10
Св. 20.0 до 24.0 включ. 1.0 2.0 20
Примечания
1  Браковочным уровнем чувствительности является максимально допустимая эквивалентная площадь 
несплошности.
2 Поисковый уровень чувствительности достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 
6 дБ по сравнению с браковочным уровнем.
3 Условную протяженность несплошности измеряют по уменьшению амплитуды сигнала до поискового 
уровня чувствительности.
4 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли­
це 2 ГОСТ Р 50.05.02— 2018.
5.8.4 Титановы е сплавы
5.8.4.1 Допустимые значения эквивалентной площади иесллошностей сварных соединений дета­
лей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице 16.
Таблица 1 6
Толщина элемента контролируем ого 
сварного соединения, м мМинимально ф иксируем ая площадь 
одиночной несплошности. м м 2М аксимально допустимая эквивалентная 
площадь одиночной несплошности. м м 2
Св. 6.0 до 20.0 включ. 1,5 3.0
Св. 20.0 до 40.0 включ. 2.5 5.0
Св. 40.0 до 60,0 включ. 3.5 7.0
Св. 60.0 до 100.0 включ. 10.0 20.0
5.8.4.2 Допустимые значения условной протяженности месплошностей сварных соединений де­
талей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице 17.
24


--- Page 29 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
Таблица 1 7
Глубина залегания несплошносги. м мМ аксимально допустимая условная протяж енность одиночной 
несллошности, м м
До 20.0 включ. 10.0
Св. 20.0 до 60,0 включ. 20.0
Св. 60,0 до 100.0 включ. 30.0
Примечания
1  Поперечные несплошносги по ГОСТ Р 50.05.02 не допускаются вне зависимости от условной протяжен­
ности.
2 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли­
це 2 ГОСТ Р 50.05.02— 2018.
5.8.4.3 Допустимое количество несплошмостей при допустимых значениях эквивалентной площа­
ди и условной протяженности сварных соединений деталей и сборочных единиц из титановых сплавов 
приведены в таблице 18.
Таблица 1 8
Толщина элемента контролируем ого сварного 
соединении, м мПредельно допустимое количество одиночны х несллошностей 
на участке ш ва длиной 100,0  м м . н е  более
От 6.0 до 60.0 включ. 3
Св. 60,0 до 100.0 включ. 4
5.9 Оценка качества при вихретоковом контроле
5.9.1 Общие положения
5.9.1.1 Вихретоковый контроль проводят для оценки состояния металла теплообменных труб па­
рогенератора РУ ВВЭР.
5.9.1.2 При организации контроля вихретоковым методом необходимо учитывать требования к 
проведению такого контроля, изложенные в [4].
5.9.2 Оценка качества м еталла теплообменных труб парогенератора
5.9.2.1 Нормы оценки состояния металла теплообменных труб по результатам вихретокового кон­
троля установлены для несллошностей, ориентированных вдоль оси теплообменных труб.
5.3.2.2 При оценке качества теплообменных труб парогенератора не допускается носплошность 
металла теплообменных труб глубиной более 87 %  от номинальной толщины стенки теплообменных труб.
5.9.2.3 Несллошность металла теплообменных труб глубиной до 60 %  от номинальной толщины 
стенки теплообменных труб допускается независимо от ее протяженности.
5.9.2.4 Несллошности металла теплообменных труб с глубиной от 60 %  до 87 %  включительно 
допускаются в соответствии с таблицей 19 в зависимости от их протяженности.
Таблица 1 9
Допустимая глубина несллошности, % от ном инальном  толщ ины  стенки Протяженность несллошности, м м
От 60 ДО 76 включ. До 20 включ.
Св. 76 до 87 включ. До 5 включ.
Примечание  —  Несллошности. расположенные на расстоянии менее 10.0 м м  друг от друга, рассма­
триваются как одна протяженная несллошность.
5.9.2.S При использовании норм для оценки качества металла теплообменных труб по результа­
там вихретокового контроля должны быть соблюдены следующие условия:
а) чувствительность средств контроля не должна быть ниже & = 0,25. где а —  отношение глубины 
(высоты) несллошности к толщине стенки теплообменных труб;
25


--- Page 30 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
б) максимально допустимая относительная погрешность измерения высоты и протяженности ие- 
сплошности должна быть не более 20 %  д ля  доверительной вероятности Р = 0.95:
в) вероятность выявления несплошмости при контроле для д = 1  —  не хужо 0.9:
г) соотношение сигнап/шум между сигналом от несплошности и объекта контроля должно быть 
не менее 2.
Минимальные размеры фиксируемых несплошностей при вихретоковом контроле теплообмен­
ных труб и перемычек коллекторов парогенератора указаны в ГО С Т Р 50.05.10.
5.Э.2.6 В случав отсутствия измерительных средств контроля д ля  получения данных о протяжен­
ности несплошностей металла теплообменных труб глубиной от 60 %  до 87 %  (включительно) допу­
скается применять амплитудные критерии контроля в соответствии с таблицами 20— 22 в зависимости 
от типа используемой аппаратуры. В таблице 20 приведены амплитудные критерии при контроле де ­
фектоскопом HARMONIC-210 при нормировании 1.4 В на частоте 130 кГц. в таблице 21 амплитудные 
критерии при контроле дефектоскопами MIZ-70. MIZ-30. MIZ-85. OMNI-200 при нормировании 10.0 В на 
частоте 100 кГц. в таблице 22 —  амплитудные критерии при контроле дефектоскопом T E D D Y  при нор­
мировании 5.0 В на частоте 140 кГц.
Таблица 2 0
Д о п у с т и м а я  т у б и м а  н е с п л о ш н о с т и .  %  о т  н о м и ­
н а л ь н о й  т о л щ и н ы  с т е н к и  т е п л о о б м е и и ы х  т р у бА м п л и т у д а  с и г н а л а  н а  о т к р ы т о м  
у ч а с т к е  т е п л о о б м е н н ы х  т р у б .  ВА м п л и т у д а  с и г н а л а  п о д  л и с т а н и и  
о н и р у ю щ с й  р е ш е т к о й .  В
О т 60 до 68 включ. Менее 0.63 Менее 0,55
Св. 68 до 77 включ. Менее 0.58 Менее 0.50
Св. 77 до 87 включ. Менее 0.38 Менее 0,33
Таблица 2 1
Д о п у с т и м а я  т п у б и н а  н е с п л о ш н о с т и .  % о т  н о м и ­
н а л ь н о й  т о л щ и н ы  с т е н к и  т е п л о о б м е н н ы х  т р у бА м п л и т у д а  с и г н а л а  н а  о т к р ы т о м  
у ч а с т к е  т е п л о о б м е н н ы х  т р у б .  ВА м п л и т у д а  с и г н а л а  п о д д и с т а и и и -  
о н и р у ю щ е й  р е ш е т к о й ,  8
О т 60 до 68 включ. Менее 3.63 Менее 3.16
Св. 68 до 77 включ. Менее 3.33 Менее 2.90
Св. 77 до 87 включ. Менее 2.21 Менее 1.92
Таблица 2 2
Д о п у с т и м а я  г л у б и н а  н е с п л о ш н о с т и .  %  о т  н о м и ­
н а л ь н о й  т о л щ и н ы  с т е н к и  т е п л о о б м е и и ы х  т р у бА м п л и т у д а  с и г н а л а  н а  о т к р ы т о м  
у ч а с т к е  т е п л о о б м е н н ы х  т р у б .  ВА м п л и т у д а  с и г н а л а  п о д  л и с т а н и и  
о н и р у ю щ с й  р е ш е т к о й .  В
О т 60 до 68 включ. Менее 1.64 Менее 1.43
Св. 68 до 77 включ. Менее 1.50 Менее 1,31
Св. 77 до 87 включ. Менее 1.00 Менее 0.87
5.9.2.7 Оценка по амплитудному критерию проводится посредством нормирования от сигнала на­
строечного образца, поставляемого в комплекте с дефектоскопом:
- с  тремя сквозными отверстиями диаметром 1,30 мм. расположенными в поперечном сечении 
под углом 120°, —  д ля  вихретоковых систем с дефектоскопами MIZ-30. MIZ-70. MIZ-85. OMNI-200;
-  с четырьмя сквозными отверстиями диаметром 1.20 мм. расположенными в поперечном сечении 
под углом 90°, —  д ля  вихретоковых систем с дефектоскопом HARMONIC;
-  с четырьмя плоскодонными отверстиями диаметром 4.75 мм. расположенными в поперечном 
сечении под углом 90°. —  для вихретоковых систем с дефектоскопом TEDDY.
5.3.2.8 Применение амплитудного критерия для систем с дефектоскопами, не указанными в 
5.9.2.6. возможно только при наличии специализированных методик контроля, прошедших оценку соот­
ветствия в форме испытаний и удовлетворяющих требованиям (3). При этом данные методики должны 
содержать амплитудные критерии, соответствующие протяженностям и глубинам несплошностей. ука­
занным в таблице 19.
26


--- Page 31 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
6  Оценка качества антикоррозионных наплавок
6.1 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле
6 . 1 . 1  На поверхности антикоррозионной наплавки допускаются одиночные включения размером 
не более 1.0 мм. если их количество на любом участке размером 100.0 * 100.0 мм не превышает че­
тырех.
6 .1 .2  При проведении визуального контроля на поверхностях антикоррозионных наплавок вклю­
чения с наибольшим фактическим размером до 0.2 мм не учитывают.
На поверхностях антикоррозионных наплавок высота (глубина) западания между валиками не 
должна превышать 1,0 мм. а чешуйчатость —  0.5 мм.
При автоматической дуговой наплавке лентой на поверхностях антикоррозионных наплавок до­
пускается несовпадение высоты двух соседних валиков в местах их сопряжения не более 2,0 мм.
6 .1 .3  При измерениях толщины антикоррозионной наплавки на кромках деталей допустимые за­
падания между валиками не учитывают.
6.1.4 Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности. размеры которых 
превышают допустимые, должны быть устранены по технологической документации организации-из­
готовителя до проведения контроля другими методами.
6.2 Оценка качества при капиллярном контроле
6.2.1 Оценку качества антикоррозионной наплавки при капиллярном контроле проводят в соот­
ветствии с 5.5.
6.3 Оценка качества при ультразвуковом контроле
6.3.1 Качество антикоррозионной наплавки считается удовлетворительным при одновременном 
соблюдении следующих требований:
а) характеристики и количество несплошностей соответствуют допустимым значениям, приведен­
ным в таблицах 25. 26;
б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями —  не ме­
нее условной протяженности несплошности с ббльшим значением этого показателя;
в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и несллавлений с основным металлом.
6.3.2 Нормы оценки качества зоны сплавления наплавленного металла с основным при контроле 
антикоррозионной наплавки приведены в таблице 23.
Таблица 2 3
Н о м и н а л ь н а я  т о л щ и н а  
н а п л а в л е н н о й  д е т а л и  б е з  у ч е т а  
п о к р ы т и я ,  м мЭ к в и в а л е н т н а я  п л о щ а д ь  о д и н о ч н ы х  
н е с п л о ш н о с т е й .  м м 2Д о п у с т и м а я  с у м м а р н а я  
э к в и в а л е н т н а я  п л о щ а д ь  
о д и н о ч н ы х  н е с п л о ш н о с т е й  н а  
л ю б о м  у ч а с т к е  р а з м е р о м  
2 0 0  *  2 0 0  м м .  м м 2м и н и м а л ь н о
ф и к с и р у е м а ям а к с и м а л ь н о
д о п у с т и м а я
До 100.0 включ. 10.0 20.0 75.0
Св. 100.0 до 300.0 включ. 15.0 30.0 100.0
Св. 300.0 20,0 40.0 125.0
6.3.3 По требованию конструкторской документации для деталей из стали марок 10ГН2МФА. 
12Х2МФА, 12Х2МФА-А, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА мод.А. 15Х2МФА-А мод.А. 15Х2МФА-А мод.Б, 
15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1. 15ХЗНМФА. 15ХЗНМФА-А. 15Х2НМ1ФА. 15Х2НМ1ФА-А 
с антикоррозионной наплавкой проводят ультразвуковой контроль поднаплавочной зоны шириной не 
менее 10.0 мм в целях выявления поднаплавочных трещин. Браковочный уровень чувствительности 
контроля устанавливается в соответствии с таблицей 24.
27


--- Page 32 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
Таблица 2 4
Т о л щ и н а  н а п л а в л е н н о г о  м е т а л л а ,  м мБ р а к о в о ч н ы й  у р о в е н ь  ч у в с т в и т е л ь н о с т и .  
Д и а м е т р  п л о с к о д о н н о ю  о т в е р с т и я ,  м м
Д о  6 . 0  В К Л Ю Ч . 2 . 0
Св. 6.0 до 11.0 включ. 3.0
Св. 11.0 4.0
Примечания
1  Браковочный уровень чувствительности приведен применительно к контролю с использованием плоско­
донного отражателя.
2 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, применяемыми для 
выявления поднаплавочных трещин в соответствии с ГО С Т Р 50.05.02.
Качество поднаплавочной зоны считается удовлетворительным, если не выявлены протяженные 
несплошиости с амплитудой сигнала, превышающей браковочный уровень.
7 Оценка качества наплавленного металла уплотнительных 
и  направляющих поверхностей
7.1 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле
7.1.1 На уплотнительных поверхностях не допускаются округлые одиночные включения, размеры 
или количество которых превышают приведенные в таблице 25. Фиксации подлежат округлые одиноч­
ные включения с максимальным размером свыше 0.2 мм.
Включения с наибольшим размером до 0.2 мм включительно не учитываются.
Подлежащие фиксации включения не допускаются (вне зависимости от размеров и их количе­
ства). если:
а) они расположены на расстоянии менее 2.5 мм от границ рабочей поверхности;
б) хотя бы два включения расположены на одной радиальной линии (при плоском уплотнении) 
или на одной образующей (при конусном уплотнении).
Таблица 2 5
Н о м и н а л ь н а я
ш и р и м а
п о в е р х н о с т и ,  м мМ а к с и м а л ь н о  
д о п у с т и м ы й  
р а з м е р  в к л ю ч е ­
н и я .  м мМ а к с и м а л ь н о  д о п у с т и м о е  к о л и ч е с т в о  в к л ю ч е н и й
н а  л ю б о м  
у ч а с т к е  п о в е р х ­
н о с т и  д л и н о й  
1 0 0 . 0  м мн а  в с е й  п р о т я ж е н н о с т и  п о в е р х н о с т и  п р и  м м
д о
6 5 . 0д о
1 0 0 . 0ДО
1 5 0 . 0д о
2 5 0 . 0ДО
4 0 0 . 0д о
6 0 0 . 0с в .
6 0 0 , 0
Д о  5 . 0 Не допускаются (с учетом требований по фиксации несплошностей)
До 10,0 0.5 1 1 2 3 4 5 6 7
До 15.0 0.6 2 2 3 4 5 6 7 8
До 25.0 0.8 2 3 4 5 6 7 8 9
До 35.0 1.0 3 4 5 6 7 8 9 10
До 50.0 1.2 3 5 6 7 8 9 10 12
Св. 50.0 1.5 4 6 7 8 9 10 12 15
7.1.2 На направляющих поверхностях не допускаются округлые одиночные включения с макси­
мальным размером свыше 1.5 мм. а также округлые одиночные включения с максимальным размером 
свыше 0.2 до 1,5 мм включительно при их количестве более четырех на любом участке наплавленной 
поверхности площадью 20.0 см2.
28


--- Page 33 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
7.1.3 Для уплотнительных и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей протяжен­
ностью менее 100.0 мм нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально 
изменены. Дробное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа.
Д ля направляющих и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей площадью менее 
20.0 см2  нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально изменены. Дроб­
ное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа.
7.2 Оцонка качества при капиллярном контроле
7.2.1 При капиллярном контроле оценку качества наплавленных поверхностей допускается про­
водить как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несллошно- 
стей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов.
7.2.2 Результаты контроля по индикаторным следам считаются удовлетворительными при одно­
временном соблюдении следующих условий:
а) все индикаторные следы являются округлыми, линейные индикаторные следы отсутствуют;
б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратной величины допу­
скаемых значений, приведенных в 7.1.1,7.1.2. 7.1.3 для одиночных включений:
в) количество индикаторных следов не превышает значений, приведенных в 7.1.1, 7.1.3 для оди­
ночных включений;
г) индикаторные следы являются одиночными (минимальное расстояние между краями двух лю­
бых округлых индикаторных следов не меньше максимального размера большего из двух рассматри­
ваемых следов).
Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0.6 мм включительно не учитываются.
Несплошности, не соответствующие нормам настоящего пункта, должны быть подвергнуты кон­
тролю по фактическим характеристикам, приведенным в 7.1.1, 7.1.3. Результаты контроля являются 
окончательными.
7.3 Оцонка качества при контроле твердости
7.3.1 Твердость наплавленного металла уплотнительных поверхностей деталей после термиче­
ской обработки должна соответствовать значениям, приведенным в ГО С Т Р 50.05.25. Допускается от­
клонение значений твердости двухслойных наплавок от указанных в таблице значений не более чем 
на 8 % .
7.3.2 Верхний допустимый предел твердости устанавливается конструкторской и технологиче­
ской документацией с учетом значений, приведенных в ГО С Т Р 50.05.25 в зависимости от объема на­
плавленного металла и режимов термической обработки.
7.3.3 Количество замеров должно быть не менее;
а) двух —  для арматуры с номинальным диаметром до 65,0 мм включительно:
б) трех —  д ля  арматуры с номинальным диаметром свыше 65.0 до 150.0 мм включительно;
в) пяти —  для арматуры с номинальным диаметром свыше 150.0 до 400.0 мм включительно;
г) восьми —  для арматуры с номинальным диаметром свыше 400.0 до 600.0 мм включительно;
д ) десяти —  для арматуры с номинальным диаметром свыше 600.0 мм.
7.3.4 При получении неудовлетворительных результатов измерения твердости наплавленных по­
верхностей допускается проведение повторных измерений с удвоенным количеством измерений. Ре­
зультаты повторных измерений являются окончательными.
7.3.5 На деталях с наплавленными поверхностями, доступными для измерения твердости, кон­
троль проводят непосредственно на рабочих поверхностях наплавленного металла после предваритель­
ной механической обработки с припуском на окончательную механическую обработку не более 0.5 мм.
7.3.6 На деталях с наплавленными поверхностями, недоступными для измерения твердости, кон­
троль проводят на контрольных образцах, идентичных контролируемым производственным наплавлен­
ным деталям по марке основного металла, подготовке под наплавку, способу наплавки, партии напла­
вочных материалов, технологии выполнения наплавки, термической и механической обработке.
7.4 Контроль качества наплавки уплотнительны х поверхностей деталей арматуры
из титановых сплавов
7.4.1 Геометрические размеры наплавки подлежат контролю непосредственно после выполнения 
наплавки перед выполнением термической обработки.
29


--- Page 34 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
7.4.2 Визуальный контроль следует проводить после выполнения наплавки и механической об­
работки с целью выявления пор и вольфрамовых включений на поверхности наплавленного металла, а 
также трещин на поверхности наплавленного металла и в зоне термического влияния.
На наплавленном металле и в зоне термического влияния трещины не допускаются. На оконча­
тельно обработанной поверхности не допускаются вольфрамовые включения, а также поры, размеры 
и количество которых превышают значения, приведенные в таблице 26.
Таблица 2 6
Д и а м е т р  у с л о в н о г о  п р о х о д а ,  м мД о п у с к а е м ы й  р а з м е р  п о р .  м м . 
и е  б о л е еД о п у с к а е м о е  к о л и ч е с т в о  п о р .  ш т . ,  
н е  б о л е е
До 50,0 включ.
Диаметр 0.3;1
Св. 50.0 до 100.0 включ. 2
глубина 0,2
Св. 100.0 3
7.4.3 Капиллярный контроль следует проводить после предварительной и после окончательной 
механической обработки с целью выявления трещин и пор, не обнаруженных при визуальном контроле.
7.4.4 Измерения твердости наплавленного металла проводят непосредственно на уплотнитель­
ной поверхности после предварительной механической обработки. Плоскость, на которой проводят из­
мерение твердости, должна иметь припуск 1,5— 2.0 мм. Допускается измерять твердость наплавленно­
го металла на образцах, наплавленных вместе со штатными изделиями той же партией присадочного 
материала, на тех же режимах и на том же оборудовании. Измерения проводят на механически обра­
ботанной поверхности при высоте наплавленного металла не менее 4.0 мм. Твердость наплавленного 
металла должна составлять 350— 430 HV. Количество измерений твердости должно быть не менее 
десяти. Из десяти измерений допускается не более трех выбросов. При большем количестве выбросов 
количество измерений удваивается, но допускается не более шести выбросов. Результаты измерения 
твердости на удвоенном количестве образцов являются окончательными.
30


--- Page 35 ---
ГО С Т Р 50.05.23— 2020
[1J  Федеральные нормы и правила 
в области использования 
атомной энергии НП-089-15
[2} Федеральные нормы и правила 
в области использования 
атомной энергии НП-071-18
(3) Федеральные нормы и правила 
в области использования 
атомной энергии НП-105-18
[4] Федеральные нормы и правила 
в области использования 
атомной энергии НП-084-15Библиография
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубо­
проводов атомных энергетических установок
Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются 
требования, связанные с обеспечением безопасности в области исполь­
зования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (вклю­
чая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплу­
атации. хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения 
Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных 
энергетических установок при изготовлении и монтаже
Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплав­
ленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и 
других элементов атомных станций
31


--- Page 36 ---
Г О С Т  Р 50.05.23— 2020
УДК 621.791:006:354 ОКС 25.200
Ключевые слова: оценка соответствия, контроль, нормы оценки качества, сварное соединение, не- 
сплошность, изготовление, монтаж
Редактор Л. В. Корвтнихова  
Технический редактор В.Н. Прусакова  
Корректор М.И. Першина  
Компьютерная верстка Е  Е. Кругова
С д а н о  в  и а б о р  1 2 . 0 1 . 2 0 2 1 .  П о д п и с а н о  о  п е ч а т ь  2 7 . 0 1 . 2 0 2 1  Ф о р м а т  6 0 * 8 4 ’ /8 . Г а р н и т у р а  А р и а л .  
У е л .  п е ч .  л .  4 . 1 8 .  У ч . - н а д .  л .  3 . 7 8 .
П о д г о т о в л е н о  н а  о с н о в е  э л е к т р о н н о й  в е р с и и ,  п р е д о с т а в л е н н о й  р а з р а б о т ч и к о м  с т а н д а р т а
С о з д а н о  в  е д и н и ч н о м  и с п о л н е н и и  в о  Ф Г У П  к С Т А М Д А Р Т И Н Ф О Р М »  
д л я  к о м п л е к т о в а н и я  Ф е д е р а л ь н о ю  и н ф о р м а ц и о н н о г о  ф о н д а  с т а н д а р т о в .  1 1 7 4 1 8  М о с к в а .  Н а х и м о в с к и й  п р - т .  д  3 1 .  к. 2 .
w w w . g o s t i n f o . r u  i n f o @ g o s t i n f o . r u
ГОСТ Р 50.05.23-2020