Spaces:
Sleeping
Sleeping
File size: 362,501 Bytes
1580a2d | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550 551 552 553 554 555 556 557 558 559 560 561 562 563 564 565 566 567 568 569 570 571 572 573 574 575 576 577 578 579 580 581 582 583 584 585 586 587 588 589 590 591 592 593 594 595 596 597 598 599 600 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 614 615 616 617 618 619 620 621 622 623 624 625 626 627 628 629 630 631 632 633 634 635 636 637 638 639 640 641 642 643 644 645 646 647 648 649 650 651 652 653 654 655 656 657 658 659 660 661 662 663 664 665 666 667 668 669 670 671 672 673 674 675 676 677 678 679 680 681 682 683 684 685 686 687 688 689 690 691 692 693 694 695 696 697 698 699 700 701 702 703 704 705 706 707 708 709 710 711 712 713 714 715 716 717 718 719 720 721 722 723 724 725 726 727 728 729 730 731 732 733 734 735 736 737 738 739 740 741 742 743 744 745 746 747 748 749 750 751 752 753 754 755 756 757 758 759 760 761 762 763 764 765 766 767 768 769 770 771 772 773 774 775 776 777 778 779 780 781 782 783 784 785 786 787 788 789 790 791 792 793 794 795 796 797 798 799 800 801 802 803 804 805 806 807 808 809 810 811 812 813 814 815 816 817 818 819 820 821 822 823 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 834 835 836 837 838 839 840 841 842 843 844 845 846 847 848 849 850 851 852 853 854 855 856 857 858 859 860 861 862 863 864 865 866 867 868 869 870 871 872 873 874 875 876 877 878 879 880 881 882 883 884 885 886 887 888 889 890 891 892 893 894 895 896 897 898 899 900 901 902 903 904 905 906 907 908 909 910 911 912 913 914 915 916 917 918 919 920 921 922 923 924 925 926 927 928 929 930 931 932 933 934 935 936 937 938 939 940 941 942 943 944 945 946 947 948 949 950 951 952 953 954 955 956 957 958 959 960 961 962 963 964 965 966 967 968 969 970 971 972 973 974 975 976 977 978 979 980 981 982 983 984 985 986 987 988 989 990 991 992 993 994 995 996 997 998 999 1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1009 1010 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1028 1029 1030 1031 1032 1033 1034 1035 1036 1037 1038 1039 1040 1041 1042 1043 1044 1045 1046 1047 1048 1049 1050 1051 1052 1053 1054 1055 1056 1057 1058 1059 1060 1061 1062 1063 1064 1065 1066 1067 1068 1069 1070 1071 1072 1073 1074 1075 1076 1077 1078 1079 1080 1081 1082 1083 1084 1085 1086 1087 1088 1089 1090 1091 1092 1093 1094 1095 1096 1097 1098 1099 1100 1101 1102 1103 1104 1105 1106 1107 1108 1109 1110 1111 1112 1113 1114 1115 1116 1117 1118 1119 1120 1121 1122 1123 1124 1125 1126 1127 1128 1129 1130 1131 1132 1133 1134 1135 1136 1137 1138 1139 1140 1141 1142 1143 1144 1145 1146 1147 1148 1149 1150 1151 1152 1153 1154 1155 1156 1157 1158 1159 1160 1161 1162 1163 1164 1165 1166 1167 1168 1169 1170 1171 1172 1173 1174 1175 1176 1177 1178 1179 1180 1181 1182 1183 1184 1185 1186 1187 1188 1189 1190 1191 1192 1193 1194 1195 1196 1197 1198 1199 1200 1201 1202 1203 1204 1205 1206 1207 1208 1209 1210 1211 1212 1213 1214 1215 1216 1217 1218 1219 1220 1221 1222 1223 1224 1225 1226 1227 1228 1229 1230 1231 1232 1233 1234 1235 1236 1237 1238 1239 1240 1241 1242 1243 1244 1245 1246 1247 1248 1249 1250 1251 1252 1253 1254 1255 1256 1257 1258 1259 1260 1261 1262 1263 1264 1265 1266 1267 1268 1269 1270 1271 1272 1273 1274 1275 1276 1277 1278 1279 1280 1281 1282 1283 1284 1285 1286 1287 1288 1289 1290 1291 1292 1293 1294 1295 1296 1297 1298 1299 1300 1301 1302 1303 1304 1305 1306 1307 1308 1309 1310 1311 1312 1313 1314 1315 1316 1317 1318 1319 1320 1321 1322 1323 1324 1325 1326 1327 1328 1329 1330 1331 1332 1333 1334 1335 1336 1337 1338 1339 1340 1341 1342 1343 1344 1345 1346 1347 1348 1349 1350 1351 1352 1353 1354 1355 1356 1357 1358 1359 1360 1361 1362 1363 1364 1365 1366 1367 1368 1369 1370 1371 1372 1373 1374 1375 1376 1377 1378 1379 1380 1381 1382 1383 1384 1385 1386 1387 1388 1389 1390 1391 1392 1393 1394 1395 1396 1397 1398 1399 1400 1401 1402 1403 1404 1405 1406 1407 1408 1409 1410 1411 1412 1413 1414 1415 1416 1417 1418 1419 1420 1421 1422 1423 1424 1425 1426 1427 1428 1429 1430 1431 1432 1433 1434 1435 1436 1437 1438 1439 1440 1441 1442 1443 1444 1445 1446 1447 1448 1449 1450 1451 1452 1453 1454 1455 1456 1457 1458 1459 1460 1461 1462 1463 1464 1465 1466 1467 1468 1469 1470 1471 1472 1473 1474 1475 1476 1477 1478 1479 1480 1481 1482 1483 1484 1485 1486 1487 1488 1489 1490 1491 1492 1493 1494 1495 1496 1497 1498 1499 1500 1501 1502 1503 1504 1505 1506 1507 1508 1509 1510 1511 1512 1513 1514 1515 1516 1517 1518 1519 1520 1521 1522 1523 1524 1525 1526 1527 1528 1529 1530 1531 1532 1533 1534 1535 1536 1537 1538 1539 1540 1541 1542 1543 1544 1545 1546 1547 1548 1549 1550 1551 1552 1553 1554 1555 1556 1557 1558 1559 1560 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 1570 1571 1572 1573 1574 1575 1576 1577 1578 1579 1580 1581 1582 1583 1584 1585 1586 1587 1588 1589 1590 1591 1592 1593 1594 1595 1596 1597 1598 1599 1600 1601 1602 1603 1604 1605 1606 1607 1608 1609 1610 1611 1612 1613 1614 1615 1616 1617 1618 1619 1620 1621 1622 1623 1624 1625 1626 1627 1628 1629 1630 1631 1632 1633 1634 1635 1636 1637 1638 1639 1640 1641 1642 1643 1644 1645 1646 1647 1648 1649 1650 1651 1652 1653 1654 1655 1656 1657 1658 1659 1660 1661 1662 1663 1664 1665 1666 1667 1668 1669 1670 1671 1672 1673 1674 1675 1676 1677 1678 1679 1680 1681 1682 1683 1684 1685 1686 1687 1688 1689 1690 1691 1692 1693 1694 1695 1696 1697 1698 1699 1700 1701 1702 1703 1704 1705 1706 1707 1708 1709 1710 1711 1712 1713 1714 1715 1716 1717 1718 1719 1720 1721 1722 1723 1724 1725 1726 1727 1728 1729 1730 1731 1732 1733 1734 1735 1736 1737 1738 1739 1740 1741 1742 1743 1744 1745 1746 1747 1748 1749 1750 1751 1752 1753 1754 1755 1756 1757 1758 1759 1760 1761 1762 1763 1764 1765 1766 1767 1768 1769 1770 1771 1772 1773 1774 1775 1776 1777 1778 1779 1780 1781 1782 1783 1784 1785 1786 1787 1788 1789 1790 1791 1792 1793 1794 1795 1796 1797 1798 1799 1800 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 1809 1810 1811 1812 1813 1814 1815 1816 1817 1818 1819 1820 1821 1822 1823 1824 1825 1826 1827 1828 1829 1830 1831 1832 1833 1834 1835 1836 1837 1838 1839 1840 1841 1842 1843 1844 1845 1846 1847 1848 1849 1850 1851 1852 1853 1854 1855 1856 1857 1858 1859 1860 1861 1862 1863 1864 1865 1866 1867 1868 1869 1870 1871 1872 1873 1874 1875 1876 1877 1878 1879 1880 1881 1882 1883 1884 1885 1886 1887 1888 1889 1890 1891 1892 1893 1894 1895 1896 1897 1898 1899 1900 1901 1902 1903 1904 1905 1906 1907 1908 1909 1910 1911 1912 1913 1914 1915 1916 1917 1918 1919 1920 1921 1922 1923 1924 1925 1926 1927 1928 1929 1930 1931 1932 1933 1934 1935 1936 1937 1938 1939 1940 1941 1942 1943 1944 1945 1946 1947 1948 1949 1950 1951 1952 1953 1954 1955 1956 1957 1958 1959 1960 1961 1962 1963 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064 2065 2066 2067 2068 2069 2070 2071 2072 2073 2074 2075 2076 2077 2078 2079 2080 2081 2082 2083 2084 2085 2086 2087 2088 2089 2090 2091 2092 2093 2094 2095 2096 2097 2098 2099 2100 2101 2102 2103 2104 2105 2106 2107 2108 2109 2110 2111 2112 2113 2114 2115 2116 2117 2118 2119 2120 2121 2122 2123 2124 2125 2126 2127 2128 2129 2130 2131 2132 2133 2134 2135 2136 2137 2138 2139 2140 2141 2142 2143 2144 2145 2146 2147 2148 2149 2150 2151 2152 2153 2154 2155 2156 2157 2158 2159 2160 2161 2162 2163 2164 2165 2166 2167 2168 2169 2170 2171 2172 2173 2174 2175 2176 2177 2178 2179 2180 2181 2182 2183 2184 2185 2186 2187 2188 2189 2190 2191 2192 2193 2194 2195 2196 2197 2198 2199 2200 2201 2202 2203 2204 2205 2206 2207 2208 2209 2210 2211 2212 2213 2214 2215 2216 2217 2218 2219 2220 2221 2222 2223 2224 2225 2226 2227 2228 2229 2230 2231 2232 2233 2234 2235 2236 2237 2238 2239 2240 2241 2242 2243 2244 2245 2246 2247 2248 2249 2250 2251 2252 2253 2254 2255 2256 2257 2258 2259 2260 2261 2262 2263 2264 2265 2266 2267 2268 2269 2270 2271 2272 2273 2274 2275 2276 2277 2278 2279 2280 2281 2282 2283 2284 2285 2286 2287 2288 2289 2290 2291 2292 2293 2294 2295 2296 2297 2298 2299 2300 2301 2302 2303 2304 2305 2306 2307 2308 2309 2310 2311 2312 2313 2314 2315 2316 2317 2318 2319 2320 2321 2322 2323 2324 2325 2326 2327 2328 2329 2330 2331 2332 2333 2334 2335 2336 2337 2338 2339 2340 2341 2342 2343 2344 2345 2346 2347 2348 2349 2350 2351 2352 2353 2354 2355 2356 2357 2358 2359 2360 2361 2362 2363 2364 2365 2366 2367 2368 2369 2370 2371 2372 2373 2374 2375 2376 2377 2378 2379 2380 2381 2382 2383 2384 2385 2386 2387 2388 2389 2390 2391 2392 2393 2394 2395 2396 2397 2398 2399 2400 2401 2402 2403 2404 2405 2406 2407 2408 2409 2410 2411 2412 2413 2414 2415 2416 2417 2418 2419 2420 2421 2422 2423 2424 2425 2426 2427 2428 2429 2430 2431 2432 2433 2434 2435 2436 2437 2438 2439 2440 2441 2442 2443 2444 2445 2446 2447 2448 2449 2450 2451 2452 2453 2454 2455 2456 2457 2458 2459 2460 2461 2462 2463 2464 2465 2466 2467 2468 2469 2470 2471 2472 2473 2474 2475 2476 2477 2478 2479 2480 2481 2482 2483 2484 2485 2486 2487 2488 2489 2490 2491 2492 2493 2494 2495 2496 2497 2498 2499 2500 2501 2502 2503 2504 2505 2506 2507 2508 2509 2510 2511 2512 2513 2514 2515 2516 2517 2518 2519 2520 2521 2522 2523 2524 2525 2526 2527 2528 2529 2530 2531 2532 2533 2534 2535 2536 2537 2538 2539 2540 2541 2542 2543 2544 2545 2546 2547 2548 2549 2550 2551 2552 2553 2554 2555 2556 2557 2558 2559 2560 2561 2562 2563 2564 2565 2566 2567 2568 2569 2570 2571 2572 2573 2574 2575 2576 2577 2578 2579 2580 2581 2582 2583 2584 2585 2586 2587 2588 2589 2590 2591 2592 2593 2594 2595 2596 2597 2598 2599 2600 2601 2602 2603 2604 2605 2606 2607 2608 2609 2610 2611 2612 2613 2614 2615 2616 2617 2618 2619 2620 2621 2622 2623 2624 2625 2626 2627 2628 2629 2630 2631 2632 2633 2634 2635 2636 2637 2638 2639 2640 2641 2642 2643 2644 2645 2646 2647 2648 2649 2650 2651 2652 2653 2654 2655 2656 2657 2658 2659 2660 2661 2662 2663 2664 2665 2666 2667 2668 2669 2670 2671 2672 2673 2674 2675 2676 2677 2678 2679 2680 2681 2682 2683 2684 2685 2686 2687 2688 2689 2690 2691 2692 2693 2694 2695 2696 2697 2698 2699 2700 2701 2702 2703 2704 2705 2706 2707 2708 2709 2710 2711 2712 2713 2714 2715 2716 2717 2718 2719 2720 2721 2722 2723 2724 2725 2726 2727 2728 2729 2730 2731 2732 2733 2734 2735 2736 2737 2738 2739 2740 2741 2742 2743 2744 2745 2746 2747 2748 2749 2750 2751 2752 2753 2754 2755 2756 2757 2758 2759 2760 2761 2762 2763 2764 2765 2766 2767 2768 2769 2770 2771 2772 2773 2774 2775 2776 2777 2778 2779 2780 2781 2782 2783 2784 2785 2786 2787 2788 2789 2790 2791 2792 2793 2794 2795 2796 2797 2798 2799 2800 2801 2802 2803 2804 2805 2806 2807 2808 2809 2810 2811 2812 2813 2814 2815 2816 2817 2818 2819 2820 2821 2822 2823 2824 2825 2826 2827 2828 2829 2830 2831 2832 2833 2834 2835 2836 2837 2838 2839 2840 2841 2842 2843 2844 2845 2846 2847 2848 2849 2850 2851 2852 2853 2854 2855 2856 2857 2858 2859 2860 2861 2862 2863 2864 2865 2866 2867 2868 2869 2870 2871 2872 2873 2874 2875 2876 2877 2878 2879 2880 2881 2882 2883 2884 2885 2886 2887 2888 2889 2890 2891 2892 2893 2894 2895 2896 2897 2898 2899 2900 2901 2902 2903 2904 2905 2906 2907 2908 2909 2910 2911 2912 2913 2914 2915 2916 2917 2918 2919 2920 2921 2922 2923 2924 2925 2926 2927 2928 2929 2930 2931 2932 2933 2934 2935 2936 2937 2938 2939 2940 2941 2942 2943 2944 2945 2946 2947 2948 2949 2950 2951 2952 2953 2954 2955 2956 2957 2958 2959 2960 2961 2962 2963 2964 2965 2966 2967 2968 2969 2970 2971 2972 2973 2974 2975 2976 2977 2978 2979 2980 2981 2982 2983 2984 2985 2986 2987 2988 2989 2990 2991 2992 2993 2994 2995 2996 2997 2998 2999 3000 3001 3002 3003 3004 3005 3006 3007 3008 3009 3010 3011 3012 3013 3014 3015 3016 3017 3018 3019 3020 3021 3022 3023 3024 3025 3026 3027 3028 3029 3030 3031 3032 3033 3034 3035 3036 3037 3038 3039 3040 3041 3042 3043 3044 3045 3046 3047 3048 3049 3050 3051 3052 3053 3054 3055 3056 3057 3058 3059 3060 3061 3062 3063 3064 3065 3066 3067 3068 3069 3070 3071 3072 3073 3074 3075 3076 3077 3078 3079 3080 3081 3082 3083 3084 3085 3086 3087 3088 3089 3090 3091 3092 3093 3094 3095 3096 3097 3098 3099 3100 3101 3102 3103 3104 3105 3106 3107 3108 3109 3110 3111 3112 3113 3114 3115 3116 3117 3118 3119 3120 3121 3122 3123 3124 3125 3126 3127 3128 3129 3130 3131 3132 3133 3134 3135 3136 3137 3138 3139 3140 3141 3142 3143 3144 3145 3146 3147 3148 3149 3150 3151 3152 3153 3154 3155 3156 3157 3158 3159 3160 3161 3162 3163 3164 3165 3166 3167 3168 3169 3170 3171 3172 3173 3174 3175 3176 3177 3178 3179 3180 3181 3182 3183 3184 3185 3186 3187 3188 3189 3190 3191 3192 3193 3194 3195 3196 3197 3198 3199 3200 3201 3202 3203 3204 3205 3206 3207 3208 3209 3210 3211 3212 3213 3214 3215 3216 3217 3218 3219 3220 3221 3222 3223 3224 3225 3226 3227 3228 3229 3230 3231 3232 3233 3234 3235 3236 3237 3238 3239 3240 3241 3242 3243 3244 3245 3246 3247 3248 3249 3250 3251 3252 3253 3254 3255 3256 3257 3258 3259 3260 3261 3262 3263 3264 3265 3266 3267 3268 3269 3270 3271 3272 3273 3274 3275 3276 3277 3278 3279 3280 3281 3282 3283 3284 3285 3286 3287 3288 3289 3290 3291 3292 3293 3294 3295 3296 3297 3298 3299 3300 3301 3302 3303 3304 3305 3306 3307 3308 3309 3310 3311 3312 3313 3314 3315 3316 3317 3318 3319 3320 3321 3322 3323 3324 3325 3326 3327 3328 3329 3330 3331 3332 3333 3334 3335 3336 3337 3338 3339 3340 3341 3342 3343 3344 3345 3346 3347 3348 3349 3350 3351 3352 3353 3354 3355 3356 3357 3358 3359 3360 3361 3362 3363 3364 3365 3366 3367 3368 3369 3370 3371 3372 3373 3374 3375 3376 3377 3378 3379 3380 3381 3382 3383 3384 3385 3386 3387 3388 3389 3390 3391 3392 3393 3394 3395 3396 3397 3398 3399 3400 3401 3402 3403 3404 3405 3406 3407 3408 3409 3410 3411 3412 3413 3414 3415 3416 3417 3418 3419 3420 3421 3422 3423 3424 3425 3426 3427 3428 3429 3430 3431 3432 3433 3434 3435 3436 3437 3438 3439 3440 3441 3442 3443 3444 3445 3446 3447 3448 3449 3450 3451 3452 3453 3454 3455 3456 3457 3458 3459 3460 3461 3462 3463 3464 3465 3466 3467 3468 3469 3470 3471 3472 3473 3474 3475 3476 3477 3478 3479 3480 3481 3482 3483 3484 3485 3486 3487 3488 3489 3490 3491 3492 3493 3494 3495 3496 3497 3498 3499 3500 3501 3502 3503 3504 3505 3506 3507 3508 3509 3510 3511 3512 3513 3514 3515 3516 3517 3518 3519 3520 3521 3522 3523 3524 3525 3526 3527 3528 3529 3530 3531 3532 3533 3534 3535 3536 3537 3538 3539 3540 3541 3542 3543 3544 3545 3546 3547 3548 3549 3550 3551 3552 3553 3554 3555 3556 3557 3558 3559 3560 3561 3562 3563 3564 3565 3566 3567 3568 3569 3570 3571 3572 3573 3574 3575 3576 3577 3578 3579 3580 3581 3582 3583 3584 3585 3586 3587 3588 3589 3590 3591 3592 3593 3594 3595 3596 3597 3598 3599 3600 3601 3602 3603 3604 3605 3606 3607 3608 3609 3610 3611 3612 3613 3614 3615 3616 3617 3618 3619 3620 3621 3622 3623 3624 3625 3626 3627 3628 3629 3630 3631 3632 3633 3634 3635 3636 3637 3638 3639 3640 3641 3642 3643 3644 3645 3646 3647 3648 3649 3650 3651 3652 3653 3654 3655 3656 3657 3658 3659 3660 3661 3662 3663 3664 3665 3666 3667 3668 3669 3670 3671 3672 3673 3674 3675 3676 3677 3678 3679 3680 3681 3682 3683 3684 3685 3686 3687 3688 3689 3690 3691 3692 3693 3694 3695 3696 3697 3698 3699 3700 3701 3702 3703 3704 3705 3706 3707 3708 3709 3710 3711 3712 3713 3714 3715 3716 3717 3718 3719 3720 3721 3722 3723 3724 3725 3726 3727 3728 3729 3730 3731 3732 3733 3734 3735 3736 3737 3738 3739 3740 3741 3742 3743 3744 3745 3746 3747 3748 3749 3750 3751 3752 3753 3754 3755 3756 3757 3758 3759 3760 3761 3762 3763 3764 3765 3766 3767 3768 3769 3770 3771 3772 3773 3774 3775 3776 3777 3778 3779 3780 3781 3782 3783 3784 3785 3786 3787 3788 3789 3790 3791 3792 3793 3794 3795 3796 3797 3798 3799 3800 3801 3802 3803 3804 3805 3806 3807 3808 3809 3810 3811 3812 3813 3814 3815 3816 3817 3818 3819 3820 3821 3822 3823 3824 3825 3826 3827 3828 3829 3830 3831 3832 3833 3834 3835 3836 3837 3838 3839 3840 3841 3842 3843 3844 3845 3846 3847 3848 3849 3850 3851 3852 3853 3854 3855 3856 3857 3858 3859 3860 3861 3862 3863 3864 3865 3866 3867 3868 3869 3870 3871 3872 3873 3874 3875 3876 3877 3878 3879 3880 3881 3882 3883 3884 3885 3886 3887 3888 3889 3890 3891 3892 3893 3894 3895 3896 3897 3898 3899 3900 3901 3902 3903 3904 3905 3906 3907 3908 3909 3910 3911 3912 3913 3914 3915 3916 3917 3918 3919 3920 3921 3922 3923 3924 3925 3926 3927 3928 3929 3930 3931 3932 3933 3934 3935 3936 3937 3938 3939 3940 3941 3942 3943 3944 3945 3946 3947 3948 3949 3950 3951 3952 3953 3954 3955 3956 3957 3958 3959 3960 3961 3962 3963 3964 3965 3966 3967 3968 3969 3970 3971 3972 3973 3974 3975 3976 3977 3978 3979 3980 3981 3982 3983 3984 3985 3986 3987 3988 3989 3990 3991 3992 3993 3994 3995 3996 3997 3998 3999 4000 4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008 4009 4010 4011 4012 4013 4014 4015 4016 4017 4018 4019 4020 4021 4022 4023 4024 4025 4026 4027 4028 4029 4030 4031 4032 4033 4034 4035 4036 4037 4038 4039 4040 4041 4042 4043 4044 4045 4046 4047 4048 4049 4050 4051 4052 4053 4054 4055 4056 4057 4058 4059 4060 4061 4062 4063 4064 4065 4066 4067 4068 4069 4070 4071 4072 4073 4074 4075 4076 4077 4078 4079 4080 4081 4082 4083 4084 4085 4086 4087 4088 4089 4090 4091 4092 4093 4094 4095 4096 4097 4098 4099 4100 4101 4102 4103 4104 4105 4106 4107 4108 4109 4110 4111 4112 4113 4114 4115 4116 4117 4118 4119 4120 4121 4122 4123 4124 4125 4126 4127 4128 4129 4130 4131 4132 4133 4134 4135 4136 4137 4138 4139 4140 4141 4142 4143 4144 4145 4146 4147 4148 4149 4150 4151 4152 4153 4154 4155 4156 4157 4158 4159 4160 4161 4162 4163 4164 4165 4166 4167 4168 4169 4170 4171 4172 4173 4174 4175 4176 4177 4178 4179 4180 4181 4182 4183 4184 4185 4186 4187 4188 4189 4190 4191 4192 4193 4194 4195 4196 4197 4198 4199 4200 4201 4202 4203 4204 4205 4206 4207 4208 4209 4210 4211 4212 4213 4214 4215 4216 4217 4218 4219 4220 4221 4222 4223 4224 4225 4226 4227 4228 4229 4230 4231 4232 4233 4234 4235 4236 4237 4238 4239 4240 4241 4242 4243 4244 4245 4246 4247 4248 4249 4250 4251 4252 4253 4254 4255 4256 4257 4258 4259 4260 4261 4262 4263 4264 4265 4266 4267 4268 4269 4270 4271 4272 4273 4274 4275 4276 4277 4278 4279 4280 4281 4282 4283 4284 4285 4286 4287 4288 4289 4290 4291 4292 4293 4294 4295 4296 4297 4298 4299 4300 4301 4302 4303 4304 4305 4306 4307 4308 4309 4310 4311 4312 4313 4314 4315 4316 4317 4318 4319 4320 4321 4322 4323 4324 4325 4326 4327 4328 4329 4330 4331 4332 4333 4334 4335 4336 4337 4338 4339 4340 4341 4342 4343 4344 4345 4346 4347 4348 4349 4350 4351 4352 4353 4354 4355 4356 4357 4358 4359 4360 4361 4362 4363 4364 4365 4366 4367 4368 4369 4370 4371 4372 4373 4374 4375 4376 4377 4378 4379 4380 4381 4382 4383 4384 4385 4386 4387 4388 4389 4390 4391 4392 4393 4394 4395 4396 4397 4398 4399 4400 4401 4402 4403 4404 4405 4406 4407 4408 4409 4410 4411 4412 4413 4414 4415 4416 4417 4418 4419 4420 4421 4422 4423 4424 4425 4426 4427 4428 4429 4430 4431 4432 4433 4434 4435 4436 4437 4438 4439 4440 4441 4442 4443 4444 4445 4446 4447 4448 4449 4450 4451 4452 4453 4454 4455 4456 4457 4458 4459 4460 4461 4462 4463 4464 4465 4466 4467 4468 4469 4470 4471 4472 4473 4474 4475 4476 4477 4478 4479 4480 4481 4482 4483 4484 4485 4486 4487 4488 4489 4490 4491 4492 4493 4494 4495 4496 4497 4498 4499 4500 4501 4502 4503 4504 4505 4506 4507 4508 4509 4510 4511 4512 4513 4514 4515 4516 4517 4518 4519 4520 4521 4522 4523 4524 4525 4526 4527 4528 4529 4530 4531 4532 4533 4534 4535 4536 4537 4538 4539 4540 4541 4542 4543 4544 4545 4546 4547 4548 4549 4550 4551 4552 4553 4554 4555 4556 4557 4558 4559 4560 4561 4562 4563 4564 4565 4566 4567 4568 4569 4570 4571 4572 4573 4574 4575 4576 4577 4578 4579 4580 4581 4582 4583 4584 4585 4586 4587 4588 4589 4590 4591 4592 4593 4594 4595 4596 4597 4598 4599 4600 4601 4602 4603 4604 4605 4606 4607 4608 4609 4610 4611 4612 4613 4614 4615 4616 4617 4618 4619 4620 4621 4622 4623 4624 4625 4626 4627 4628 4629 4630 4631 4632 4633 4634 4635 4636 4637 4638 4639 4640 4641 4642 4643 4644 4645 4646 4647 4648 4649 4650 4651 4652 4653 4654 4655 4656 4657 4658 4659 4660 4661 4662 4663 4664 4665 4666 4667 4668 4669 4670 4671 4672 4673 4674 4675 4676 4677 4678 4679 4680 4681 4682 4683 4684 4685 4686 4687 4688 4689 4690 4691 4692 4693 4694 4695 4696 4697 4698 4699 4700 4701 4702 4703 4704 4705 4706 4707 4708 4709 4710 4711 4712 4713 4714 4715 4716 4717 4718 4719 4720 4721 4722 4723 4724 4725 4726 4727 4728 4729 4730 4731 4732 4733 4734 4735 4736 4737 4738 4739 4740 4741 4742 4743 4744 4745 4746 4747 4748 4749 4750 4751 4752 4753 4754 4755 4756 4757 4758 4759 4760 4761 4762 4763 4764 4765 4766 4767 4768 4769 4770 4771 4772 4773 4774 4775 4776 4777 4778 4779 4780 4781 4782 4783 4784 4785 4786 4787 4788 4789 4790 4791 4792 4793 4794 4795 4796 4797 4798 4799 4800 4801 4802 4803 4804 4805 4806 4807 4808 4809 4810 4811 4812 4813 4814 4815 4816 4817 4818 4819 4820 4821 | Document: НП-068-05
Source File: -068-05.pdf
Total Pages: 97
Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293842/4293842059.pdf
================================================================================
--- Page 1 ---
Федеральная служба
по экологическому, технологическому и атомному надзору
ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ
Утверждены
постановлением
Федеральной службы
по экологическому,
технологическому
и атомному надзору
от 30 декабря 2005 г.
№25
ТРУБОПРОВОДНАЯ
АРМАТУРА ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
НП-068-05
В редакции приказа Ростехнадзора от 25 мая 2018 г. № 227
Введены в действие
с 1 мая 2006 г.
Москва 2005
проведение испытаний
--- Page 2 ---
УДК 621.039
ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. НП-068-05
Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору
Москва, 2005
Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии “Тру
бопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования” предна
значены для юридических лиц, осуществляющих конструирование, изготовление и экс
плуатацию трубопроводной арматуры для атомных станций.
Документ устанавливает требования к устройству, изготовлению, испытаниям,
транспортированию, хранению, монтажу и эксплуатации трубопроводной арматуры
для атомных станций.
Разрабатываются впервые*.
Разработаны на основании нормативных правовых актов Российской Федерации,
федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, а также с уче
том требований отраслевых стандартов.
Нормативный документ прошел правовую экспертизу Минюста России (письмо
Минюста России от 28 февраля 2006 г. № 01/1496-ЕЗ).
Содержание
* Настоящая редакция нормативного документа разработана в ГУП НИЦ ВНИИАЭС
при участии Мусвика А.Б., Малинина Ю.И. (ГУП НИЦ ВНИИАЭС), Меламеда В.Е. (Ростех
надзор), Нещеретова И И. (ФГУ НТЦ ЯРБ).
При разработке документа рассмотрены и учтены замечания специалистов ФГУП
“ВНИИА”, ФГУП “ВНИПИЭТ”, ФГУП “НИКИЭТ”, ФГУП “ОКБ Гидропресс”, ФГУП “Кон
церн Росэнергоатом” и его филиалов: Балаковской, Белоярской, Калининской, Кольской, Кур
ской. Ленинградской, Нововоронежской и Смоленской атомных станций; ЗАО “Научно-произ
водственная фирма ЦКБА”; ФГУП “ЦНИИ КИ Прометей”, ГНЦ РФ “ЦНИИТМАШ”, ФГУП
“АЭП”, ФГУП “СПбАЭП”, Смоленский филиал ФГУДП “Атомтехэнерго”, ЗАО “Соленоид
ВЭЛВ”, ОАО “Пензтяжпромарматура”, ОАО “Чеховский завод энергетического машинострое
ния”, ОАО “Знамя труда им. И И. Лепсе”, структурных и межрегиональных подразделений Фе
деральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
2
--- Page 3 ---
Перечень сокращений.................................................................................................. 5
Перечень условных обозначений .............................................................................. 5
Термины и определения.............................................................................................. 6
1. Общие положения ................................................................................................... 8
1.1. Назначение и область применения..................................................................... 9
1.2. Обеспечение качества........................................................................................... 10
2. Конструирование...................................................................................................... 10
2.1. Классификация арматуры..................................................................................... 10
2.2. Границы арматуры................................................................................................ 10
2.3. Требования к конструкции и основным техническим характеристикам
арматуры................................................................................................................. 11
2.4. Параметры окружающей среды .......................................................................... 17
2.5. Устойчивость к сейсмическому воздействию................................................... 18
2.6. Показатели надежности........................................................................................ 21
3. Изготовление............................................................................................................ 22
3.1. Общие положения................................................................................................. 22
3.2. Материалы и полуфабрикаты............................................................................. 24
3.3. Сварные соединения и наплавки ........................................................................ 25
3.4. Контроль................................................................................................................. 25
3.5. Испытания.............................................................................................................. 27
3.6. Комплектность...................................................................................................... 32
3.7. Маркировка, консервация и упаковка............................................................... 33
3.8. Транспортирование и хранение .......................................................................... 35
3.9. Гарантии.................................................................................................................. 35
4. Монтаж и эксплуатация........................................................................................... 35
4.1. Общие положения................................................................................................. 35
4.2. Периодичность технического обслуживания и ремонта ................................. 36
4.3. Техническая безопасность.................................................................................... 37
4.4. Продление назначенного срока службы (ресурса) .......................................... 37
5. Приводы и электрическая часть арматуры........................................................... 37
5.1. Общие положения................................................................................................. 37
5.2. Электроприводы запорной арматуры................................................................ 41
5.3. Электроприводы регулирующей арматуры (ЭИМ) ......................................... 43
5.4. Пневмоприводы с электромагнитным управлением
быстродействующей отсечной арматуры.......................................................... 45
5.5. Электромагнитные приводы................................................................................ 47
Приложение 1. Рабочие среды.................................................................................... 49
Приложение 2. Состав и содержание ТЗ на арматуру ............................................. 54
Приложение 3. Рекомендуемые сочетания значений расчетных давлений и
температур для задвижек, кранов, клапанов регулирующих,
клапанов запорных сильфонных, обратной арматуры ............... 58
Приложение 4. Форма представления основных технических данных
и характеристик арматуры.............................................................. 59
Приложение 5. Изменение параметров рабочей среды .......................................... 62
Приложение 6. Разделка кромок трубопроводов под сварку................................ 65
Приложение 7. Дезактивирующие растворы........................................................... 70
Приложение 8. Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов ................... 71
Приложение 9. Габаритные размеры ........................................................................ 80
Приложение 10. Перечень потенциально возможных отказов ............................. 83
3
--- Page 4 ---
Приложение 11. Материалы зарубежных стран...................................................... 84
Приложение 12. Титановые сплавы .......................................................................... 85
Приложение 13. Материалы для наплавки............................................................... 85
Приложение 14. Требования к содержанию типовой программы и
методики приемочных испытаний опытных
образцов арматуры......................................................................... 87
Приложение 15. Форма паспорта на арматуру (типовая) ...................................... 88
Приложение 16. Требования к кабельным вводам арматуры................................ 90
Приложение 17. Форма представления основных технических данных
и характеристик электроприводов ............................................... 91
Приложение 18. Электрические схемы..................................................................... 92
Перечень сокращений
4
--- Page 5 ---
АС - атомная станция
АЭУ - атомная энергетическая установка
ВБР - вероятность безотказной работы
ИК - импульсный клапан
ИПУ - импульсно-предохранительное устройство
КД - конструкторская документация
КИП - контрольно-измерительные приборы
MP3 - максимальное расчетное землетрясение
НД - нормативная документация
НЭ - нормальная эксплуатация
ННЭ - нарушение нормальной эксплуатации
ОТК - отдел технического контроля
ПВ - продолжительность включения
ИЗ - проектное землетрясение
ПУБЭ - федеральные нормы и правила, регламентирующие требования
к устройству и эксплуатации оборудования и трубопроводов
АЭУ
РУ - реакторная установка
САОЗ - система аварийного охлаждения активной зоны
СУ - сильфонный узел
СУЗ - система управления и защиты
ТЗ - техническое задание или документ, его заменяющий
ТУ - технические условия
ЭИМ - электрический исполнительный механизм
ЭМП - электромагнитный привод
Перечень условных обозначений
А;- относительное удлинение пятикратного образца при статическом
разрушении во время испытаний на растяжение
DN - диаметр номинальный (условный проход)
HRC - твердость по Роквеллу
НВ - твердость по Бринеллю
IP - степень защиты, обеспечиваемая оболочками
РЕ - защитный проводник
Рр . давление расчетное
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля поверхности
Rm - минимальное значение временного сопротивления материала
Rp 0 . 2 - минимальное значение предела текучести материала
Rz _ высота неровности профиля поверхности по 10 точкам
Тк о - критическая температура хрупкости
Тр - температура расчетная
Тр н - полный назначенный ресурс
Z - относительное сужение площади поперечного сечения образца
при статическом разрушении во время испытаний на растяжение
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
5
--- Page 6 ---
В настоящем документе используются следующие термины и определения.
Арматура трубопроводная - класс устройств, устанавливаемых на трубопрово
дах и патрубках сосудов, и предназначенных для управления потоками (отключения,
распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения) рабочих сред
(жидкой, газообразной, газожидкостной, суспензии и т.п.) путем изменения площади
проходного сечения. Арматура трубопроводная классифицируется по следующим при
знакам: назначению, условиям работы (давление, температура, виду и составу рабочей
среды), характеру взаимодействия запирающего или регулирующего органа с рабочей
средой, условному проходу. Различают следующие виды арматуры:
■ быстродействующая - защитная арматура с временем срабатывания не бо
лее 10 с;
■ запорная - арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей сре
ды со степенью герметичности, определяемой в соответствии с требования
ми нормативной документации;
■ запорно-регулирующая - арматура регулирующая, допускающая ее ис
пользование в качестве запорной;
■ запорно-дроссельная - арматура, предназначенная для снижения давления
рабочей среды и допускающая ее использование в качестве запорной;
■ обратная - защитная арматура, предназначенная для автоматического пре
дотвращения обратного потока рабочей среды;
■ отсечная - запорная защитная арматура с автоматическим управлением;
■ предохранительная - арматура защитная, предназначенная для автоматиче
ской защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения
давления путем сброса рабочей среды;
■ регулирующая - арматура, предназначенная для изменения параметров ра
бочей среды путем изменения ее расхода;
■ сильфонная (арматура с сильфонным уплотнением) - арматура, в которой
для герметизации подвижных деталей (штока, шпинделя) относительно
внешней среды используется сильфон.
Быстродействующая редукционная установка - установка, состоящая из
клапана и дросселирующего устройства и предназначенная для понижения параметров
пара перед его сбросом в атмосферу, конденсатор, деаэратор и др.
Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной
наработки не возникает отказ изделия (объекта).
Вибростойкость - способность изделия сохранять прочность, устойчивость,
герметичность и работоспособность во время и после вибрационного воздействия.
Герметичность (затвора, уплотнения) - способность отдельных элементов и со
единений трубопроводной арматуры ограничивать распространение жидких, газооб
разных веществ и аэрозолей, включая пар.
Гермоклапан - клапан запорный, герметический, вентиляционный, с электро
приводом, фланцевый.
Давление рабочее - наибольшее избыточное давление рабочей среды в трубо
проводной арматуре при нормальной эксплуатации, определяемое с учетом гидростати
ческого давления.
Давление расчетное - наибольшее избыточное давление рабочей среды в тру
бопроводной арматуре, используемое при выборе размеров арматуры, определяющих
ее прочность, при котором допускается нормальная эксплуатация арматуры при расчет
ной температуре.
6
--- Page 7 ---
Детали арматуры основные - детали (кроме прокладок и сальниковых уплот
нений), разрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по от
ношению к внешней среде и затвора.
Диаметр номинальный (условный проход) - внутренний диаметр присоединя
емого к трубопроводной арматуре трубопровода, соответствующий ближайшему значе
нию в ряду чисел, принятому в установленном порядке.
Задвижка - трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирую
щий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды, проходящей
через проточную часть. Задвижка используется преимущественно как запорная армату
ра, т.е. запирающий элемент обычно находится в крайних положениях “открыто” или
“закрыто”.
Запорный орган - часть затвора, как правило, подвижная и связанная с привод
ным устройством, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управле
ние (перекрытие, отключение, распределение, смешивание и др.) потоками (потоков)
рабочих сред путем изменения площади проходного сечения.
Затвор - совокупность подвижных (золотник, диск, клин, шибер, плунжер и др.)
и неподвижных частей запирающего или регулирующего элемента арматуры, изменяю
щая площадь проходного сечения.
Исполнение арматуры - конструкция конкретного типа трубопроводной арма
туры, регламентированная для исполнения следующими данными: назначением, номи
нальным диаметром, рабочим давлением, материалом основных деталей, способами
управления и присоединения к трубопроводу и др.
Клапан обратный (клапан подъемный) - клапан, предназначенный для авто
матического предотвращения обратного потока рабочей среды.
Клапан пропорциональный — предохранительный клапан, у которого золотник
может находиться в неподвижном состоянии в любом промежуточном положении в за
висимости от давления в защищаемом объеме.
Клапан двухпозиционный - предохранительный клапан, у которого золотник
может находиться в неподвижном состоянии только в крайних положениях.
Клапан импульсный - предохранительный клапан прямого действия или
управляемый, открытие которого приводит к открытию главного клапана в импульсно
предохранительном устройстве.
Клапан регулирующий - клапан, предназначенный для регулирования парамет
ров рабочей среды путем изменения площади проходного сечения и управляемый от
внешнего источника энергии.
Коэффициент готовности - вероятность того, что изделие (объект) окажется в
работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых пе
риодов, в течение которых его применение по назначению не предусматривается.
Кран - трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган
имеет форму тела вращения или части его, который поворачивается вокруг собствен
ной оси, произвольно расположенной к направлению потока рабочей среды.
Назначенный ресурс - суммарная наработка арматуры, установленная
проектом, при достижении которой ее дальнейшая эксплуатация может быть
продолжена только после специального решения, принимаемого на основании
7
--- Page 8 ---
проведенного обоснования безопасности эксплуатации, например, после проведения
обследования технического состояния (диагностирования).
Назначенный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации
арматуры, установленная проектом, при достижении которой ее дальнейшая
эксплуатация может быть продолжена только после специального решения,
принимаемого на основании проведенного обоснования безопасности эксплуатации,
например, после проведения обследования технического состояния
(диагностирования).
Остаточный ресурс - суммарная наработка арматуры от момента контроля ее
технического состояния до ее перехода в предельное состояние.
Пневмоарматура - арматура, приводимая в действие пнемоприводом.
Пневмопривод - привод, использующий энергию сжатого воздуха.
Пневмораспределитель - устройство для управления работой пневмопривода.
Привод - устройство, предназначенное для перемещения запирающего или ре
гулируемого элемента, а также для создания усилия с целью обеспечения требуемой
герметичности затвора. Привод в зависимости от вида потребляемой энергии может
быть электрическим (с электродвигателем, электромагнитом), гидравлическим, пневма
тическим, а зависимости от местоположения относительно арматуры может быть
встроенным или дистанционным.
Ресурс - суммарная наработка арматуры от начала ее эксплуатации или ее воз
обновления после ремонта до перехода в предельное состояние.
Сейсмопрочность — свойство изделия сохранять прочность и герметичность во
время и после землетрясения.
Сейсмостойкость - свойство изделия выполнять заданные функции в соответ
ствии с проектом во время и после землетрясения.
Сечение проходное - наименьшая из площадей, образованных запирающим
(или регулирующим) элементом и седлом.
Сильфон - тонкостенная (одно- или многослойная) гофрированная трубка или
камера.
Сильфонный узел - сильфон с приваренными концевыми деталями
Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от начала
эксплуатации арматуры или ее возобновления после ремонта до перехода арматуры в
предельное состояние.
Температура расчетная - температура стенки оборудования или трубопровода,
равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и
внутренней поверхности в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации, при
которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчете основных размеров
арматуры.
Тип арматуры - классификационная единица, характеризующая функциональ
ные особенности и определяющая конструктивные особенности трубопроводной арма
туры, например, задвижка клиновая, клапан регулирующий.
Типовой ряд - группа конструктивно подобных изделий, отличающихся только
основными размерами.
Уплотнение верхнее - уплотнение, дублирующее сальниковое или сильфонное
уплотнение, образованное поверхностями, выполненными на шпинделе (штоке) и в
крышке, обеспечивающее герметизацию внутренней полости арматуры по отношению
к внешней среде при крайнем верхнем положении запирающего элемента.
--- Page 9 ---
Устройство импульсно-предохранительное - устройство, выполняющее
функцию предохранительной арматуры и состоящее из взаимодействующих главного и
импульсного (встроенного или выносного) клапанов.
Эквивалентное напряжение - напряжение питания электрической обмотки,
обеспечивающее при температуре 20°С такой же ток через обмотку, какой может иметь
место при повышенной (пониженной) температуре и минимально (максимально) допу
стимом при этой температуре рабочем напряжении.
Электромагнитная арматура - трубопроводная арматура, в состав которой
входят электромагнит, в том числе для выполнения вспомогательных функций (защелка,
изменение давления срабатывания и др.), управляемый электрическим сигналом.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Назначение и область применения
1.1.1 Настоящий документ устанавливает требования к устройству, изготовле
нию, монтажу и эксплуатации трубопроводной арматуры АС с номинальными диамет
рами от 10 до 2000 мм, находящейся в контакте со средами, приведенными в приложе
нии 1, при температурах до 550 °С и давлениях до 25 МПа.
1.1.2. Действие документа распространяется на арматуру, изготовленную после
введения в действие настоящего документа, для всех действующих, строящихся и
проектируемых АС различного типа и назначения (кроме плавучих), попадающую под
действие федеральных норм и правил, регламентирующих требования к устройству и
эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ.
Требования настоящего документа могут быть распространены на арматуру, ис
пользующуюся и эксплуатирующуюся на других объектах использования атомной
энергии в случае, если характеристики рабочей среды соответствуют данным, приве
денным в приложении 1, а ее давление и температура не превышают значений, указан
ных в пункте 1.1.1.
1.1.3 Настоящий документ обязателен для всех организаций и предприятий,
конструирующих, изготавливающих и эксплуатирующих трубопроводную арматуру
АС.
1.2. Обеспечение качества
Для вновь разрабатываемой арматуры должны быть разработаны:
■ программа обеспечения качества при разработке конструкции арматуры -
разработчиком арматуры;
■ программа обеспечения качества при изготовлении арматуры - изготови
телем арматуры.
Допускается не разрабатывать вышеуказанные программы, а использовать типо
вые программы обеспечения качества при разработке или изготовлении арматуры, дей
ствующие на предприятии, если эти типовые программы учитывают специфику вновь
разрабатываемой арматуры. Для серийных изделий могут использоваться программы
обеспечения качества, действующие на предприятии, при условии, что эти программы
удовлетворяют требованиям программы обеспечения качества для АС или блоков АС.
9
--- Page 10 ---
2. КОНСТРУИРОВАНИЕ
2.1. Классификация арматуры
Классификацию арматуры следует производить в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Классификация арматуры по назначению и условиям эксплуатации
Классификаци
онное обозначе
ние арматурыРасчетное давле
ние, МПаНазначение и условия эксплуатации арматуры
1А До 25 Арматура, относящаяся к группе А по ПУБЭ
2ВПа Свыше 5 Арматура, относящаяся к группе В по ПУБЭ, работа-
2ВПв До 5 ющая постоянно или периодически в контакте с теп
лоносителем активностью выше или равной 3,7 105
Бк/л, или работающая с теплоносителем активностью
менее 3,7 105 Бк/л, но доступ к которой не разреша
ется при работе реактора
2ВШа Свыше 5 Арматура, относящаяся к группе В по ПУБЭ, работа-
2ВШв Свыше 1,7 до 5 ющая в контакте с теплоносителем активностью ме-
2ВШс До 1,7 и ниже ат- нее 3,7-105 Бк/л и доступ к которой разрешается при
мосферного (под
вакуумом)работе реактора
ЗСШа Свыше 5 Арматура, относящаяся к группе С по ПУБЭ
ЗСШв Свыше 1,7 до 5
ЗСШс До 1,7 и ниже ат
мосферного (под
вакуумом)
Класс безопасности и группа арматуры, согласно классификации федеральных
норм и правил, регламентирующих общие требования к безопасности АС, а также к
устройству и эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ и классификационное
обозначение согласно настоящему документу, должны выдаваться разработчиком
проекта АС и/или РУ в ТЗ и указываться в ТУ и паспортах на арматуру. Класс безопас
ности, группа арматуры и категория сварных соединений должны указываться на рабо
чих чертежах.
2.2. Границы арматуры
Границы арматуры, если они не оговорены в ТЗ и ТУ, должны проходить по сле
дующим деталям и устройствам:
■ патрубкам с разделкой под сварку;
■ контактным зажимам коммутационной коробки для подачи электропита
ния - для арматуры со встроенным приводом;
■ контактным разъемам для подключения внешних средств диагностирования;
■ штуцерам для подачи управляющих сред - для пневмо- и гидроприводов;
■ входному валу управления арматурой с шарнирной муфтой - для арматуры с
дистанционном управлением;
10
--- Page 11 ---
■ кромкам под сварку ответных фланцев (ниппелей) - для арматуры с фланца
ми (штуцерами).
2.3. Требования к конструкции и основным техническим
характеристикам арматуры
2.3.1. Арматура должна разрабатываться с учетом рабочих сред из следующего
ряда параметров:
Расчетное давление Рр, МПа: 0,0035 (абс.); 0,1; 0,16; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 8,6;
11,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 25,0
Расчетная температура Тр , °С: 150, 200, 250, 275, 300, 350, 400, 450, 500, 550.
Конкретные значения Рр и Тр должны задаваться в ТЗ и указываться в ТУ. При
подготовке ТЗ на разработку конкретного типа арматуры необходимо руководствовать
ся приложении 2.
Для задвижек, кранов, клапанов регулирующих, клапанов запорных сильфон
ных, обратной арматуры значения Рр и Тр должны задаваться с учетом рекомендаций,
приведенных в приложении 3.
2.3.2. Основные технические данные и характеристики арматуры должны быть
представлены в ТУ для каждого изделия по форме таблиц в приложении 4. В ТУ дол
жен быть приведен перечень нормативных документов, на основании которых произво
дится проектирование, изготовление и эксплуатацию арматуры АС.
В ТЗ и ТУ на арматуру могут содержаться требования, отличные от требований
настоящего документа, согласованные с эксплуатирующей организацией.
2.3.3. Арматура должна быть пригодна для эксплуатации при воздействии на нее
одной или нескольких рабочих сред, указанных в приложении 1, и окружающей среды,
параметры которой приведены в табл. 3, 4, 5. В ТЗ и ТУ должны указываться конкрет
ные рабочие среды.
2.3.4. В ТЗ и ТУ на арматуру должны быть указаны режимы изменения парамет
ров рабочей среды. При отсутствии конкретных указаний параметров режимов для ар
матуры I контура АС с ВВЭР и на арматуру АС с РБМК следует руководствоваться
приложением 5.
Арматура АС с реакторами ЭГП, II контура АС с ректорами ВВЭР и III контура
АС с реакторами БН должна сохранять свою работоспособность при скоростях разогре
ва и охлаждения среды до 150 °С/ч (не менее 2000 циклов разогрева и охлаждения),
если иное не указано в ТЗ и ТУ.
2.3.5. При разработке конструкции проточной части запорной и обратной арма
туры должны быть приняты решения, обеспечивающие наименьшие коэффициент со
противления и уровень шума (без учета шума привода) при полном открытии запорно
го органа. Коэффициент сопротивления должен быть назначен в ТЗ, определен экспе
риментально и указан в ТУ. Коэффициент сопротивления при полностью открытом за
творе арматуры не должен превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Величина коэффициента сопротивления
Тип арматуры Коэффициент сопротивления, Е ,
Задвижка Е , < 1,0 для DN> 200
Е , < 1,5 для DN< 200
Затвор (в т.ч. гермоклапан, обратный затвор) £<3,0
11
--- Page 12 ---
Тип арматуры Коэффициент сопротивления, Е,
Клапан: запорный,
запорно-регулирую-
щий,
запорно-дроссельныйсильфонныйподача среды под золотник
Е, < 5,5 для DN>50
Е, < 7,5 дляБЖбО
подача среды на золотник
Е, < 7,0 для DN>50
Е < 9,0 для DN<50
сальниковый Е , <7,0
быстродействующий отсечной Е, <1,5 для DN> 150
КИП Е, < 150
Кран Е, < 0,5
Обратный клапан £;<6,0
Величины коэффициентов сопротивления определяются для DN без учета конкретных разме
ров присоединяемых патрубков
2.3.6. Если в ТЗ и ТУ не указано другое, арматура должна быть работоспособна
в течение всего срока службы при следующих скоростях рабочей среды в трубопроводе
на входе в арматуру.
2.3.6.1. Вода:
■ до 5 м/с в номинальном режиме;
■ до 7,5 м/с в течение 1000 ч за срок службы;
■ до 25 м/с в трубопроводе на выходе из арматуры в течение 10 ч/год для ар
матуры САОЗ и систем аварийного охлаждения реактора, что оговаривается
в ТЗ и ТУ.
2.3.6.2. Пар и газ:
■ до 60 м/с в номинальном режиме;
■ до 100 м/с в течение 1000 ч за срок службы.
Степень открытия регулирующей и дроссельно-регулирующей арматуры при по
вышенных скоростях рабочей среды должна оговариваться в ТУ на конкретный тип ар
матуры.
2.3.7. Арматура должна присоединяться к оборудованию и трубопроводам свар
кой, если в ТЗ и/или ТУ не указано иное. Предохранительную арматуру допускается
присоединять к оборудованию и трубопроводам фланцами и ниппелями, а гермоклапа
ны - фланцами. Размеры и форма разделки кромок трубопроводов, привариваемых к
арматуре, установлены в приложении 6.
2.3.8. Герметичность
2.3.8.1. Герметичность затвора обратной арматуры должна определяться при ис
пытании водой рабочим давлением при температуре 20 ± 10 °С. Если в ТЗ и ТУ не ого
ворено иное, то величина протечек не должна превышать:
■ 3 см 3 /м ин-для DN < 100;
■ 7 см 3 /мин - для 100 < DN < 200;
■ 12 см3 /мин - для 200 < DN < 300;
■ 25 см3 /мин - для 300 < DN < 800.
Данные нормы герметичности должны подтверждаться при приемо-сдаточных
испытаниях.
Величина протечек также должна быть определена при наименьшем из указан
ного диапазона эксплуатационных давлений и внесена в ТУ и в паспорт арматуры. При
отсутствии определенности с величиной наименьшего давления испытания должны
проводиться при давлении 0,5+ о л МПа.
Необходимость испытаний на воздухе и конкретные значения испытательных
давлений и протечек должны быть указаны в ТЗ и/или ТУ.
12
--- Page 13 ---
2.3.8.2. Протечки в затворе предохранительной арматуры должны указываться в
ТЗ, ТУ и уточняться по результатам испытаний опытных образцов.
2.3.8.3. Относительная протечка среды в затворе регулирующей арматуры долж
на устанавливаться согласно требованиям НД при закрытом затворе и максимальном
перепаде давления. Класс герметичности должен устанавливаться разработчиком
проекта АС.
2.3.8.4. Для двух- и более седельных клапанов величины протечек должны опре
деляться по результатам испытаний опытных образцов.
2.3.8.5. Герметичность затвора запорной, быстродействующей запорной и отсеч
ной арматуры групп А, В, С по ПУБЭ должна устанавливаться для DN < 300 соответ
ственно по классам А, В или С нормативного документа “Арматура трубопроводная за
порная. Нормы герметичности затворов”, а для DN > 300 и для запорной арматуры с
ЭМП независимо от DN - соответственно по классам В, С или D указанного документа.
При несовпадении входного и выходного условных диаметров допустимые про
течки следует определять по выходному патрубку.
2.3.8.6. Для прямоточных клапанов гидровыгрузки допускаются протечки в за
творе до 1 л/ч.
2.3.8.7. Протечки через сальниковое уплотнение в окружающую среду не допус
каются.
2.3.8.8. При отсутствии в ТЗ или/и ТУ требований к герметичности в процессе
эксплуатации величины протечек при приемочных испытаниях после наработки ресур
са по пункту 4.2.1 не должны превышать указанных в пунктах 2.3.8.1, 2.3.8.3, 2.3.8.5,
2.3.8.6 более чем в десять раз.
2.3.9. Уровень звукового давления при работе арматуры не должен превышать
уровня, приведенного в ТЗ. При отсутствии таких указаний уровень звукового давления
при работе арматуры (без учета шума привода) не должен превышать 80 дБ на расстоя
нии 2 м от ее наружного контура. Для запорной арматуры уровень звукового давления
должен измеряться в ее открытом состоянии; для регулирующей и обратной арматуры
уровень звукового давления должен измеряться без учета работы в начальной ее стадии
в режиме дросселирования (около 10% хода запорного органа из положения
“закрыто”). Уровень звукового давления измеряется на опытных образцах при прие
мочных испытаниях и при необходимости - при эксплуатации действующей арматуры.
Для предохранительных клапанов (и ИПУ) уровень звукового давления не нормирует
ся.
2.3.10. Арматура, внутренние поверхности которой контактируют с радиоактив
ными средами, должна допускать промывку внутренних и наружных поверхностей дез
активирующими растворами с последующим опорожнением объема арматуры. При на
ружной дезактивации должно обеспечиваться максимально возможное удаление (отека
ние) применяемых растворов.
Материалы арматуры и комплектующих изделий, а также их защитные покры
тия, должны быть коррозионно-стойкими к дезактивирующим растворам, указанным в
приложении 7.
2.3.11. Погружение электрооборудования, датчиков и пневмораспределителей в
ванны с дезактивирующими растворами не допускается. Режимы наружной дезактива
ции электрооборудования устанавливаются в ТУ на него и в ТУ на арматуру.
2.3.12. Для арматуры с ручным приводом величина усилия на маховике не долж
на превышать:
■ 295 Н - при перемещении запорного органа;
■ 735 Н - при отрыве запорного органа и дожатии при условии, что открытие и
закрытие его не должны производиться чаще, чем один раз в сутки, за ис-
1 3
--- Page 14 ---
ключением арматуры, закрываемой до упора с использованием инерции ма
ховика.
2.3.13. Для арматуры с сальниковым уплотнением, устанавливаемой на оборудо
вании и трубопроводах с радиоактивной рабочей средой, при наличии требования экс
плуатирующей организации, должен быть предусмотрен отвод протечек из межсальни
кового пространства в систему с давлением в пределах 0,09 -ь 0,15 МПа. Допускается по
вышение давления до 0,6 МПа один раз в год продолжительностью 1 ч. Диаметр штуцера
для отвода протечек DN = 10 (под трубу 14x2). Это требование не должно распростра
няться на сальниковые клапаны КИП. Давление снаружи сальникового уплотнения ука
зано в пунктах 2.4.1-2.4.4.
2.3.14. При исчезновении электропитания запорный орган арматуры с приводом
от электродвигателя не должен менять своего положения. Арматура с ЭМП должна
приходить в исходное состояние (открытое или закрытое). Исполнение арматуры с
ЭМП должно оговариваться в ТЗ и указываться в ТУ. Арматура, предназначенная для
установки в системах безопасности, должна сохранять свое положение в случае исчез
новения электропитания не менее чем на 24 ч.
2.3.15. Вращение маховика по часовой стрелке должно соответствовать закры
тию арматуры.
2.3.16. Для арматуры с электроприводом ограничитель момента с целью обеспе
чения герметичности затвора должен настраиваться по значению, указанному в ТУ в
соответствующей таблице, выполненной по форме приложения 4.
2.3.17. Расчеты на прочность корпусных деталей арматуры должны быть выпол
нены с учетом механических нагрузок и температурных воздействий, соответствующих
расчетным режимам НЭ и ННЭ. Нагрузки, передающиеся от трубопроводов, должны
определяться согласно рекомендациям приложения 8 и указываться в ТУ. Расчеты на
прочность должны выполняться в соответствии с требованиями федеральных норм и
правил, регламентирующих проведение расчетов на прочность оборудования и трубо
проводов АЭУ.
2.3.18. Арматура не должна терять герметичности по отношению к внешней сре
де при отказе отключающих устройств привода в любом положении запорного органа
арматуры.
2.3.19. Арматура должна быть ремонтопригодна без вырезки из трубопроводов.
Требование не распространяется на неразборные конструкции обратных затворов; ис
пользуемые при ремонте арматуры.
2.3.20. Требуемое время закрытия (открытия) арматуры должно указываться в
ТЗ, и, окончательно, в ТУ - по результатам испытаний. Если в ТЗ не указано иное, то
оно не должно превышать:
■ 10 с - для быстродействующей арматуры с электроприводом и пневмоприво
дом (кроме быстродействующих запорно-отсечных клапанов и арматуры,
входящей в состав быстродействующей редукционной установки);
■ 60 с - для клапанов с электроприводом;
■ 5 с - для клапанов с ЭМП DN < 100;
■ 10 с - для клапанов с ЭМП DN > 100;
■ 1,5 мин - для задвижек, кранов 50 < DN < 400;
■ 3,0 мин - для задвижек, кранов DN > 400;
■ согласно требованиям пункта 2.3.33.1 - для предохранительной арматуры.
2.3.21. В ТУ должны быть приведены сборочные чертежи (со спецификацией)
арматуры с указанием габаритных размеров (включая монтажные размеры), присоеди
нительных размеров, эскизов разделки кромки, типа шва, мест крепления к строитель
ным конструкциям и допустимых нагрузок на места крепления. Габаритные размеры
арматуры представлены в приложении 9. По типам арматуры, не указанным в приложе-
14
--- Page 15 ---
нии 9, габаритные и присоединительные размеры должны согласовываться с эксплуа
тирующей организацией.
2.3.22. Вновь разрабатываемая арматура и комплектующие устройства должны
быть вибростойки в диапазоне частот от 5 до 100 Гц при действии вибрационных на
грузок по двум направлениям с ускорением до 1,0 g, причем одно из направлений воз
действия совпадает с осью трубопровода. В ТУ на регулирующую и за
порно-дроссельную арматуру, подверженную вибрациям от потока рабочей среды, дол
жен быть указан допустимый минимальный уровень открытия и максимально допусти
мый перепад давления. Вибростойкость должна подтверждаться расчетным и (или) экс
периментальным путем. Требования по вибростойкости могут быть повышены эксплу
атирующей организацией. Уровень вибраций при эксплуатации не должен превышать
указанных в этом пункте значений.
2.3.23. Для арматуры, находящейся в контакте с двухфазной и вскипающей сре
дами, должно быть предусмотрено применение покрытий и/или других конструктив
ных мероприятий по защите корпуса и внутрикорпусных деталей арматуры, а также
прилегающих участков трубопроводов от эрозионного износа. Требования к защите от
эрозионного износа должны быть указаны в ТЗ и/или ТУ. В ТУ на регулирующую ар
матуру и в руководстве по эксплуатации должны быть указаны условия, обеспечиваю
щие бескавитационный режим работы.
2.3.24. Обратная арматура должна возвращаться в исходное состояние при пре
кращении движения среды в прямом направлении и открываться при перепаде давле
ния не более 0,03 МПа (фактический перепад давления должен быть определен при ис
пытании опытных образцов).
2.3.25. Требования к дистанционной сигнализации положения рабочего органа
арматуры.
2.3.25.1. Сигнализация на щитах управления крайних положений запорного ор
гана запорной арматуре с электроприводом должна осуществляться датчиками положе
ния (концевыми выключателями), входящими в электропривод. Для арматуры других
типов необходимость установки датчиков должна указываться в ТЗ.
2.3.25.2 Арматура с классификационным обозначением 1А, 2BII, 2ВШ, у кото
рой непредусмотренное перемещение запорных органов может привести к последстви
ям, влияющим на безопасность АС, должна иметь устройство для формирования сигна
ла о положении затвора для информационно-вычислительной системы во всем диапазо
не хода арматуры, что должно быть оговорено при выдаче ТЗ или согласова- нии
ТУ.
2.3.26. Требования к диагностированию
2.3.26.1. Вновь разрабатываемая арматура по требованию эксплуатирующей ор
ганизации должна иметь встроенные и (или) быть приспособленной для подключения
внешних средств технического диагностирования для непрерывного или периодическо
го контроля технического состояния (в том числе - состояния внутренних поверхно
стей). К классификационному обозначению арматуры, оснащенной встроенными сред
ствами технического диагностирования, должна добавляться буква "D". В паспорте на
изделие изготовитель должен указывать предельные значения диагностических пара
метров.
2.3.26.2. Перечень потенциально возможных отказов, на которые рекомендуется
ориентировать методы и средства диагностирования технического состояния арматуры,
приведен в приложении 10.
2.3.26.3. В ТУ, паспорте и РЭ должны быть указаны наличие или отсутствие
встроенных средств и/или возможность подключения внешних средств технического
диагностирования.
15
--- Page 16 ---
2.3.26.4. При применении технических средств диагностирования руководство
по эксплуатации должно содержать перечень диагностических параметров, методов и
технических средств, а также периодичность диагностирования арматуры.
2.3.27 Запорная, регулирующая и быстродействующая отсечная арматура DN <
50 должна допускать ее установку на трубопроводе в любом положении, DN > 50 - в
любом положении в верхней полусфере относительно горизонтальной плоскости (в том
числе в горизонтальном положении), рекомендуемое положение - вертикальное. Арма
тура с ручным приводом должна допускать установку в любом положении.
Обратные затворы должны сохранять работоспособность при отклонении на ± 3°
от предусмотренного в КД положения. Требования к ориентации предохранительной
арматуры должны согласовываться с эксплуатирующей организацией.
2.3.28. Запорная арматура, кроме арматуры с ЭМП и устанавливаемой под обо
лочкой, должна иметь местный указатель крайних положений запорного органа. Необ
ходимость установки местного указателя крайних положений запорного органа для
других типов арматуры, для запорной арматуры с ЭМП и устанавливаемой под оболоч
кой, должна определяться в ТЗ и/или в ТУ.
2.3.29. Запорная арматура, кроме запорной арматуры с ЭМП, должна быть разра
ботана на полный рабочий перепад давления при двусторонней подаче среды. Запор
ные клапаны с ЭМП должны быть разработаны на полный перепад при односторонней
подаче среды. Если в ТЗ и ТУ нет указаний на предпочтительную подачу среды, запор
ная арматура с ЭМП разрабатывается на полный перепад давления при подаче среды
“на золотник”. Допустимый перепад давления для арматуры с ЭМП при обратной пода
че среды должен указываться в ТЗ и ТУ.
2.3.30. Задвижки должны иметь возможность заполнения полости водой при за
крытом положении затвора для обеспечения герметичности и иметь возможность защи
ты от недопустимого повышения давления в полости в процессе разогрева при закры
том затворе. Требования к герметичности затвора должны оговариваться в ТЗ и ТУ. За
движки и краны, предназначенные для работы в вакууме, должны иметь исполнение,
обеспечивающее герметичность относительно внешней среды и затвора при давлении
до 0,0035 МПа (абс.).
2.3.31. Необходимость установки замковых устройств, исключающих несанкци
онированное открытие или закрытие запорной арматуры, должна оговариваться в ТЗ.
2.3.32. Для запорной арматуры с верхним уплотнением ограничитель момента
привода должен иметь возможность настраиваться на величину момента, обеспечиваю
щего герметичность верхнего уплотнения, что должно быть указано в ТУ.
2.3.33. Требования к предохранительной арматуре
2.3.33.1 Конструкция предохранительной арматуры должна обеспечивать:
■ возможность точной настройки ее в пределах ± 7% от рабочего давления;
■ защиту от несанкционированного изменения регулировки;
■ время открытия (закрытия) клапанов с механизированным приводом, если в
ТЗ не указано другое, не более: на открытие - 2 с, на закрытие - 5 с от мо
мента подачи сигнала;
■ стабильность характеристик пружин, входящих в состав предохранительного
клапана, такую, чтобы поднастройка их не требовалась чаще одного раза в
два года;
■ крепление корпусов и подводящих (отводящих) патрубков, которое должно
быть рассчитано с учетом как требований пункта 3.1.12, так и динамических
усилий, возникающих при срабатывании предохранительных клапанов.
Применение сальниковых уплотнений штока для предохранительной арматуры,
имеющей классификационное обозначение 1 А, 2ВПа, 2ВПв, не допускается.
16
--- Page 17 ---
2.3.33.2. Управляемые предохранительные клапаны, использующие внешний ис
точник энергии, должны иметь не менее двух независимых друг от друга цепей управ
ления с отдельными измерительными устройствами. Места расположения источников
сигналов управления должны быть пространственно разнесены так, чтобы при внеш
нем воздействии исключить одновременное повреждение двух мест подвода. Для
управляемых клапанов, в которых исчезновение энергии от внешнего источника не вы
зывает открывающего их сигнала, следует применять не менее трех независимых друг
от друга цепей управления с отдельными измерительными устройствами и органами
управления. Любая из цепей управления должна быть спроектирована и изготовлена
так, чтобы клапан срабатывал правильно при повреждении или отключении одной из
цепей управления, и имелась возможность ее проверки во время эксплуатации без сра
батывания клапана.
2.3.33.3. ИЛУ должны выполнять функцию защиты без подвода энергии извне
(пассивный принцип). Импульсные клапаны могут служить также и для выполнения
функций дистанционного управления главным клапаном при опробованиях, принуди
тельном снижении давления в защищаемом оборудовании (с указанием в ТЗ и/или в ТУ
времени срабатывания ИЛУ и предельно-достижимой величины снижения давления). В
конструкции ЛПУ должно быть предусмотрено устройство для удержания затвора ЛК
в закрытом состоянии при гидравлических испытаниях защищаемого оборудования
или трубопроводов. Это устройство должно иметь местный или дистанционный указа
тель (сигнализатор) заблокированности ЛК. В случаях, если ЛК имеют постоянно
включенную дополнительную обмотку на закрытие, в схемах управления ЛК должно
быть предусмотрено резервирование цепей управления с отдельными измерительными
устройствами.
Конструкцией ЛПУ должны быть предусмотрены меры по предотвращению
открытия ГК в результате протечек в ЛК.
Импульсные линии и линии управления ЛПУ должны быть по возможности ко
роткими, а их внутренний диаметр, включая внутренний диаметр седла ЛК, должен
быть не менее 15 мм и не менее диаметра соответствующего штуцера ЛК.
2.4. Параметры окружающей среды
2.4.1. Параметры окружающей среды при нормальной эксплуатации арматуры в
помещениях Ш контура АС с реакторами БН и в обслуживаемых помещениях с реакто
рами ВВЭР вне оболочки должны быть следующие:
■ температура - от + 5 до + 40 °С (до 70 °С в помещениях III контура АС с ре
акторами БН-600 при ННЭ);
■ давление абсолютное -0 ,1 МПа;
■ относительная влажность - 75% при 40° С (до 95 % в помещениях III конту
ра АС с реакторами БН-600 при ННЭ);.
2.4.2. Параметры окружающей среды в зоне локализации аварии (под оболоч
кой) АС с реакторами ВВЭР указаны в табл. 3.
2.4.3. Параметры окружающей среды в помещениях АС с реакторами РБМК ука
заны в табл. 4.
2.4.4. Для других типов РУ параметры окружающей среды должны быть указа
ны в ТЗ или в ТУ на арматуру.
2.4.5. Параметры окружающей среды для конкретной арматуры должны быть
указаны в ТЗ на разработку новой арматуры и приведены в ТУ. При оценке радиацион
ной стойкости материалов, применяемых для изготовления арматуры и комплектую
щих ее изделий, за максимально возможную мощность поглощенной дозы следует при-
17
--- Page 18 ---
нимать величину до 1 Гр/ч при НЭ и до 5-104 Гр/ч в течение 720 ч в режиме "большой
течи"1 .
2.4.6. Арматура систем безопасности, предназначенная для установки в герме
тичной оболочке или в прочноплотном боксе, должна сохранять свою работоспособ
ность во время и после аварийных воздействий, указанных в табл. 3 и 4. При этом
должно быть обеспечено выполнение не менее 10 циклов арматуры: пять - во время
аварийных режимов “большой течи”, пять - во время послеаварийного режима.
Допускается подтверждать работоспособность арматуры проверкой работо
способности комплектующих изделий с имитацией рабочей нагрузки.
После режима “большой течи” арматура должна обязательно проходить про
верку, техническое обслуживание и при необходимости ремонт.
2.5. Устойчивость к сейсмическому воздействию
2.5.1. Арматура, относящаяся к I категории сейсмостойкости согласно классифи
кации “Норм проектирования сейсмостойких атомных станций”, должна быть сейсмо
стойкой2 . Остальная арматура должна быть сейсмопрочной.
2.5.2. Сейсмопрочность арматуры должна подтверждаться расчетами, а сейсмо
стойкость - расчетами и/или экспериментальными исследованиями. Программные
средства, используемые при проведении расчетов, должны быть аттестованы в установ
ленном порядке.
2.5.3. Уровни сейсмических нагрузок устанавливаются в ТЗ в виде поэтажных
акселерограмм или спектров ответа, соответствующих сейсмическим условиям
размещения АС, которые определяются согласно требованиям “Норм проектирования
сейсмостойких атомных станций”.
2.5.4. Расчетное обоснование
2.5.4.1. Для арматуры, относящейся к I категории сейсмостойкости, нагрузки на
арматуру от сейсмического воздействия должны соответствовать воздействию уровня
MP3, для арматуры, относящейся к II категории сейсмостойкости, нагрузки на
арматуру должны соответствовать воздействию уровня ПЗ. Расчетные сочетания
нагрузок и допускаемые напряжения в материалах конструкций арматуры
принимаются в соответствии с “Нормами проектирования сейсмостойких атомных
станций”.
2.5.4.2. При расчете арматуры необходимо учитывать, что сейсмическая
нагрузка действует одновременно по трем направлениям - вертикальном и двум
горизонтальным. Допускается задавать одну суммарную горизонтальную нагрузку
вместо двух горизонтальных нагрузок.
2.5.4.3. При расчете арматуры в составе трубопровода инерционная нагрузка
должна задаваться для мест крепления трубопровода к строительной конструкции в
виде поэтажных акселерограмм или спектров ответа. Расчет арматуры в составе
трубопровода должен проводиться методом динамического анализа или линейно
спектральным методом. Расчетная модель должна учитывать наличие опор под
арматуру и трубопроводы.
2.5.4.4. В случае выполнения расчета арматуры отдельно от трубопровода
способ задания инерционной нагрузки зависит от наличия жесткого крепления
арматуры к строительной конструкции. При наличии жесткого крепления к
строительной конструкции инерционная нагрузка задается для мест крепления в виде
поэтажных акселерограмм или спектров ответа. Для арматуры, не имеющей жесткого
крепления к строительной конструкции, допускается задавать инерционную нагрузку
1 Конкретные параметры, характеризующие режимы “малой” и “большой” течи проект
ных аварий, задаются в ТЗ или в ТУ на арматуру.
2 Данное требование не распространяется на регулирующую арматуру
18
--- Page 19 ---
на концах патрубков в виде акселерограмм или спектров ответа, полученных из расчета
трубопровода.
Таблица 3
Параметры окружающей среды в герметичной оболочке АС с реакторами ВВЭР
Параметр нэРежим
работы при
нарушении
теплоотводаАварийный
режим
"малой
течи"Аварийный
режим
"большой
течи"
Температура °С От 20 до 60 От 5 до 75 До 90 До 115— для
ВВЭР-440, до
150 — для
ВВЭР-1000
Давление абсолютное, МПа 0,085-0,1032 0,05-0,12 До 0,17 До 0,17- для
ВВЭР-440,
до 0,5 — для
ВВЭР-1000
Относительная влажность, % До 90 До 100 До 100
Время существования
режима, чПостоянно До 15 До 5 До ю
Частота возникновения режи
ма, раз/год 1 0,5Один раз за
срок службы
Послеаварийное давление,
МПа- " 0,05-0,12 0,05-0,12
Послеаварийная температура,
°С- - 5т-60 5-гбО
Испытание оболочки давлением 0,56 МПа должно проводиться один раз перед пус
ком АС. Подъем давления ступенчатый в течение 4 сут и выдержка 1 сут.
Давление испытания оболочки и оборудования, расположенного в ней, должно быть
от 0,05 до 0,56 МПа.
Подъем давления ~до 0,17 МПа. Выдержка - 2 сут. Испытания должны проводиться
один раз в два года.
Температура воздуха при испытаниях - до 60°С.
В аварийных режимах происходит орошение оборудования раствором, содержащим
16 г/кг борной кислоты с добавлением 3 г/кг едкого калия или 150 мг/кг гидразингидрата.
Интенсивность орошения задается разработчиком проекта АС.
Температура раствора ~ 5°С - 90°С в режиме "малой течи" и 5°С - 150°С в режиме
"большой течи".
Температурный режим работы при нарушении теплоотвода для АС, расположенных в
странах с тропическим климатом — 5-^85 °С.
В режиме "малой течи": время повышения давления от 0,085 до 0,17 МПа и темпера
туры от 20 до 90 °С может составлять 60 с; время понижения давления от 0,17 до 0,05 МПа -
30 мин; температуры от 90 до 20°С - 10 с.
В режиме "большой течи": время повышения давления от 0,085 до 0,5 МПа и темпе
ратуры от 20 до 150°С - 8 с; время понижения давления от 0,5 до 0,05 МПа - 3 часа, темпера
туры от 150 до 20°С - до 10 с.
19
--- Page 20 ---
Таблица 4
Параметры окружающей среды в помещениях с реакторами РБМК
Наименование
параметраНЭ Аварийный ре-
жим в боксах,
вызванный раз
герметизацией
оборудования и
трубопроводовФаза аварийного режима
"большой течи" в гермети
ческом боксев обслужи
ваемых по
мещенияхв боксах
I II III
Температура, °С 5-40 5-70 До 105 150 125 100
Давление, МПа 0,1 0,1 До 0,05 0,5 0,25 0,1
Время существова
ния режимаПостоянно До 6 ч От начала аварии
0-5 с | 5 с-6 ч 6 -720 ч
Относительная
влажность, % До 75 95 ± 3 До 100 До 100
Частота возникно
вения режима, раз/
годПостоянно 0,5 Один раз за срок службы
Режим работы при нарушении теплоотвода см. в табл.З.
2.5.4.5. При отсутствии поэтажных акселерограмм или спектров ответа на этапе
проектирования для расчета арматуры в качестве нагрузок допускается использовать
унифицированные инерционные нагрузки. В этом случае расчет выполняется
статическим методом, в котором величины нагрузок эквивалентны величинам
унифицированных инерционных нагрузок, ускорения которых зависят от собственной
частоты первой формы колебаний арматуры.
В случае, если собственная частота первой формы колебаний выше 33 Гц, то
задается постоянное ускорение во всех точках расчетной модели: 3g в горизонтальном
направлении (выбирается наиболее опасное направление) и 2g - в вертикальном
направлении.
В случае, если собственная частота первой формы колебаний арматуры с
вынесенной массой находится в диапазоне 20-33 Гц, то в горизонтальном направлении
задается переменное ускорение: 8g в центре масс привода и 3g на оси трубопровода
(выбирается наиболее опасное направление); в вертикальном направлении задается
ускорение 2g.
В случае, если собственная частота первой формы колебаний ниже 20 Гц, то
расчет арматуры выполняется методом динамического анализа с учетом инерционной
нагрузки на концах патрубков арматуры - 3g в горизонтальном направлении
(выбирается наиболее опасное направление) и 2g - в вертикальном.
2.5.5. Экспериментальное обоснование.
2.5.5.1. Испытания арматуры, имеющей собственную частоту первой формы
колебаний в диапазоне 1ч-33 Гц, должны проводиться на динамическое воздействие.
Нижняя граница амплитудно-частотной характеристики динамического воздействий
для испытаний должна приниматься на 5 Гц меньше собственной частоты первой
формы колебаний арматуры. Параметры ускорений должны приниматься на основании
данных акселерограмм для мест крепления арматуры на трубопроводе или
строительной конструкции. В случае отсутствия вышеуказанных данных допускается
использовать значения унифицированных инерционных нагрузок согласно п. 2.5.4.5.
2.5.5.2. Испытания должны проводиться в трех взаимно-перпендикулярных
направлениях одновременно. Допускается проводить испытания в каждом направлении
поочередно, при этом должны выбираться наиболее опасные направления и задаваться
20
--- Page 21 ---
суммарные ускорения. При собственной частоте первой формы колебаний более 33 Гц
допускается проводить испытания на статическую нагрузку.
2.5.5.3. Распространение результатов испытаний одной арматуры на другую од
нотипную арматуру должно быть обосновано.
2.6. Показатели надежности
2.6.1. Арматура, кроме неразборных конструкций обратных затворов, относится
к изделиям с нормируемой надежностью.
2.6.2. Показатели надежности для конкретного изделия должны выбираться раз
работчиком проекта АС, количественные значения показателей должны назначаться им
в ТЗ с учетом специфики места установки арматуры в системе, параметров эксплуата
ции, регламента работы, последствий отказов арматуры и других факторов и должны
быть указаны в ТУ.
2.6.3. Для арматуры или отдельных ее деталей, узлов, комплектующих элемен
тов должны быть установлены следующие показатели:
■ по долговечности
назначенный срок службы (год, ч);
назначенный ресурс (цикл, ч);
■ по безотказности
ВБР не менее... при наработке...;
наработка на отказ не менее... (циклов, ч.);
■ сохраняемости:
средний срок сохраняемости (год);
■ ремонтопригодности:
средняя оперативная продолжительность планового ремонта (час);
средняя оперативная трудоемкость планового ремонта (чел.х час).
2.6.4. По требованию эксплуатирующей организации могут дополнительно уста
навливаться значения назначенных срока службы и ресурса до какого-либо конкретно
го регламентного действия (технического обслуживания, среднего ремонта, капиталь
ного ремонта и т.и).
Для арматуры, периодически или постоянно работающей в режиме ожидания,
должно быть указано минимальное значение коэффициента готовности и (или) коэффи
циента оперативной готовности.
2.6.5. Для арматуры с четко выраженным циклическим характером работы (за
порная арматура: задвижки, клапаны, затворы, краны; защитная и предохра-нительная
арматура: затворы и клапаны обратные, клапаны предохранительные и др.) ресурс дол
жен измеряться в часах и циклах. Для арматуры, не имеющей четко выраженного цик
лического характера работы (например, регулирующая арматура), ресурс должен изме
ряться в часах.
2.6.6. ВБР, задаваемая для арматуры в КД, должна исчисляться по совокупности
критических и некритических отказов. По требованию эксплуатирующей организации
в КД может быть указана ВБР, исчисленная только по критическим отказам.
2.6.7. Назначенный срок службы арматуры для АС должен соответствовать на
значенному сроку эксплуатации блока АС и быть не менее 40 лет.
Для вновь разработанной арматуры в ТУ и в паспорте на арматуру должен быть
приведен перечень быстроизнашивающихся деталей, узлов, комплектующих элемен
тов. В ТУ на ремонт (или в руководстве по эксплуатации) должны быть указаны спосо-
21
--- Page 22 ---
бы восстановительного ремонта либо приведены условия замены (по наработке или по
критериям предельных состояний) быстрого нашивающихся деталей, узлов, комплекту
ющих.
2.6.8. Показатели безотказности арматуры, разработанной после введения в дей
ствие настоящего документа, должны быть не менее указанных в табл. 5.
2.6.9. Показатели надежности должны рассчитываться согласно требованиям НД
на этапе проектирования, а для арматуры систем безопасности, по требованию эксплуа
тирующей организации, дополнительно подтверждаться результатами испытаний или
результатами эксплуатации. Арматура на надежность должна испытываться согласно
требованиям соответствующей НД. Для арматуры систем безопасности доверительная
вероятность для расчета нижней доверительной границы ВБР должна приниматься рав
ной 0,95. Для арматуры, устанавливаемой в системах НЭ, доверительная вероятность
для расчета нижней доверительной границы ВБР должна приниматься равной
0,9.
Таблица 5
Количественные значения ВБР арматуры
НаименованиеВероятность безотказной работы за
период до капитального ремонта,
не менее
Арматура запорная систем нормальной эксплуатации,
в том числе:
электроприводная и с ЭМП 0,95
электроприводная с промежуточным редуктором 0,93
с ручным управлением 0,98
с ручным управлением с промежуточным редуктором 0,96
с ручным дистанционным управлением 0,96
с ручным дистанционным управлением с промежуточным 0,94
редуктором
Арматура регулирующая:
систем безопасности 0,96
систем нормальной эксплуатации, важных для без-0,940опасности
других систем нормальной эксплуатации 0,90
Арматура (кроме регулирующей) систем безопасности1 0,995 на 25 циклов
Электроприводы и ЭМП арматуры систем безопасности 0,998 на 25 циклов
Электроприводы и ЭМП арматуры других систем 0,98
Для арматуры, не включенной в табл. 6, величины ВБР устанавливаются по со
гласованию с эксплуатирующей организацией.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ
3.1. Общие положения
3.1.1. К изготовлению арматуры должны допускаться материалы и детали, каче
ство которых отвечает требованиям ПУБЭ и КД.
3.1.2. Детали и узлы, поступающие на сборку, должны быть очищены от окали
ны, ржавчины, загрязнений, масла, предохранительной смазки. Наличие заусенцев и за
боин не допускается.
1 Для этой арматуры коэффициент оперативной готовности - 0,9999.
22
--- Page 23 ---
3.1.3. Шероховатость поверхностей деталей штампо- и кованосварной арматуры,
соприкасающихся с рабочей радиоактивной средой, должна быть не более Ra = 6,3 мкм
или не более Rz = 40 мкм. В труднодоступных местах допускается шероховатость Ra до
12,5 мкм или не более Rz = 80 мкм. Шероховатость наружной поверхности арматуры
должна быть не более Ra = 100 мкм (Rz = 500 мкм) или соответствовать требованиям не
разрушающего контроля.
3.1.4. Шероховатость внутренних поверхностей отливок корпусных деталей
должна соответствовать требованиям федеральных норм и правил, регламентирующих
правила контроля стальных отливок для АЭУ. Требования к шероховатости других по
верхностей отливок должны указываться в КД.
3.1.5. Цилиндрическая часть шпинделя сальниковой арматуры, проходящая че
рез сальниковое уплотнение, должна иметь шероховатость не более Ra = 0,2 мкм (Rz =
1,6 мкм). Для сильфонной арматуры с дублирующим сальниковым уплотнением допус
кается шероховатость цилиндрической части шпинделя не более Ra = 0,8 мкм (Rz = 3,2
мкм).
3.1.6. При механической обработке деталей подрезка шеек, острые углы и кром
ки не допускаются, за исключением случаев, оговоренных в КД.
3.1.7. Арматура, присоединяемая сваркой, должна поставляться с механически
обработанными под приварку концами патрубков. Толщина стенки присоединительно
го конца патрубка должна определяться из условия равной прочности с трубопроводом.
Прочность патрубка может превышать прочность присоединяемой трубы; в этом слу
чае в конструкции должны быть предусмотрены плавный переход от одного элемента к
другому и возможность контроля сварных соединений всеми предусмотренными мето
дами.
3.1.8. Материал набивки или сальниковые кольца следует устанавливать в саль
никовую камеру по технологии, соблюдение которой гарантирует надежную работу
сальникового уплотнения.
3.1.9. Высота сальниковой набивки после окончательной затяжки сальникового
уплотнения должна быть такой, чтобы втулка сальникового уплотнения входила в гнез
до не менее чем на 3 мм и не более чем на 30% своей высоты.
3.1.10. Разница между твердостью заготовок для шпилек и гаек или резьбовыми
их поверхностями должна быть не менее 12 НВ, при этом твердость гайки должна быть
ниже твердости шпильки.
3.1.11. Узлы и детали арматуры, изготовленные из углеродистой стали, должны
покрываться защитными покрытиями по технологической инструкции изготовителя.
Марка покрытия должна быть указана в ТУ.
3.1.12. Арматура со встроенным электро- или пневмоприводом и любая армату
ра с DN <50 должны иметь места для жесткого крепления ее к строительным конструк
циям. Крепление должно выдерживать инерционные нагрузки от арматуры и привода,
возникающие при сейсмических воздействиях, и нагрузки от присоединяемых трубо
проводов, определяемые в соответствии с приложением 8. Способ крепления и допу
стимые нагрузки должны указываться в ТУ. Допускается отсутствие дополнительного
крепления по согласованию с эксплуатирующей организацией.
3.1.13. Арматура со встроенным электроприводом должна допускать возмож
ность его поворота относительно оси шпинделя на угол, кратный 30° или 45°.
3.1.14. В арматуре с верхним уплотнением должна быть предусмотрена возмож
ность контроля его герметичности.
3.1.15. Уплотнение фланцевых соединений корпус-крышка должно обеспечи
ваться притиркой поверхностей либо прокладкой. В конструкции фланцев арматуры,
23
--- Page 24 ---
предназначенной для работы с радиоактивной средой, должны быть предусмотрены
элементы (например, “усы”), дающие возможность дополнительно уплотнять соедине
ние сваркой не менее трех раз при ремонтах. Необходимость дополнительного уплотне
ния должна устанавливаться эксплуатирующей организацией. В руководстве по экс
плуатации должна быть указана технология восстановления элементов под сварку на
случай необходимости уплотнения более трех раз. Объем контроля данного сварного
шва должен быть указан на чертеже общего вида и в руководстве по эксплуатации.
3.1.16. В соединении корпус-крышка крепежные детали должны затягиваться
расчетным усилием или крутящим моментом, указанным в КД.
3.1.17. Допускается изготавливать арматуру на Рр < 10 МПа, не находящуюся в
контакте с радиоактивными средами, без пробок для воздухоудаления, если при запол
нении водой с параметрами Тр = 20°С, Рр = 0,1 МПа объем воздуха не превышает 30%
объема внутренних полостей арматуры.
3.1.18. Арматура (совместно с приводом) должна по пожаро- и электробезопас
ности отвечать требованиям соответствующей НД.
3.2. Материалы и полуфабрикаты
3.2.1. Для изготовления основных деталей арматуры допускаются материалы,
указанные в приложениях 11, 12 и в ПУБЭ.
3.2.2. В арматуре из коррозионно-стойкой стали в материале деталей (кроме
сильфонов) площадью поверхности более 1 0 ~ 2м2 , контактирующих с теплоносителем I
контура АС, содержание кобальта должно быть не более 0,2%. Использование сплавов
на основе меди или легированных медью для изготовления деталей, контактирующих с
теплоносителем I контура АС, не допускается.
3 .2.3. Требования к уплотнительным полуфабрикатам и изделиям
Требования пункта распространяются на неметаллические материалы, полуфа
брикаты и уплотнительные изделия, входящие в удерживающий давление контур
(прокладки фланцевых соединений, соединений корпус-крышка, сальниковые уплотне
ния), а также на комбинированные прокладки (металлографитовые, спирально-навитые
И Т .П .).
3.2.3.1. Для изготовления прокладок и сальниковых уплотнений следует приме
нять материалы, полуфабрикаты, выпускаемые по НД (требования которой относятся к
сильфонам) или ТУ, согласованным разработчиком арматуры и эксплуатирующей орга
низацией.
3.2.3.2. Во вновь разрабатываемой арматуре запрещается применение материа
лов, содержащих асбест.
3.2.3.3. ТУ на уплотнительные изделия должны быть утверждены разработчиком
изделий, согласованы изготовителем арматуры и эксплуатирующей организацией. В
ТУ должны быть указаны физико-механические характеристики материалов, из кото
рых изготовлены изделия; условия эксплуатации; допустимые нагрузки и уровень ра
диации за срок службы; ресурс при эксплуатации прокладок и сальниковых уплотне
ний; срок хранения; возможность повторного использования; стойкость к дезактивиру
ющим растворам; уровень коррозии конструкционных материалов арматуры при кон
такте с прокладками и сальниковыми уплотнениями.
Требования ТУ на уплотнительные полуфабрикаты и изделия должны подтвер
ждаться испытаниями или расчетами. Допускается подтверждать соответствие прокла
док и сальниковых уплотнений требованиям ТУ при приемочных испытаниях
арматуры.
24
--- Page 25 ---
3.2.3.4. Смена типа уплотнительных изделий на уже эксплуатирующейся армату
ре, оформляется решением (или техническим решением), утверждаемым в установлен
ном порядке.
При оформлении решения (или технического решения), должны быть подтвер
ждены все требования ТУ на применяемые полуфабрикаты и изделия.
3.3. Сварные соединения и наплавки
3.3.1. Сварные соединения, сварочные материалы и наплавленные поверхности
должны отвечать требованиям настоящего документа и федеральных норм и правил,
регламентирующих требования к сварке и наплавке и к контролю при сварке и наплав
ке АЭУ.
3.3.2. Материалы для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей
должны выбираться разработчиком из приведенных в приложении 13. Применение но
вых наплавочных материалов должно быть согласовано с головной материаловедче-
ской организацией. Технология наплавки уплотнительных поверхностей должна разра
батываться в соответствии с требованиями НД.
3.3.3. Сварные соединения сильфонных сборок, объем и методы их контроля,
оценка качества должны выполняться по документации, согласованной с головной ма-
териаловедческой организацией.
3.4. Контроль
3.4.1. Материалы
Требования настоящего подраздела распространяются на основные детали арма
туры.
3.4.1.1. Материалы, предназначенные для изготовления арматуры, необходимо
подвергать контролю и испытаниям согласно требованиям табл. 6. Для арматуры, рабо
тающей при температурах выше 450 °С, дополнительные виды контроля и испытаний
определяет головная материаловедческая организация.
3.4.1.2. Качество и свойства полуфабрикатов должны быть подтверждены доку
ментами о качестве, в которых должны быть указаны обозначение материала, номер
плавки и партии, номинальный режим термической обработки, результаты всех испы
таний (контроля), а также данные об исправлении дефектов.
3.4.1.3. Требования к крепежным деталям арматуры должны определяться по со
ответствующей НД.
3.4.1.4. Требования к многослойным и однослойным сильфонам, а также к их
комплектующим, должны определяться по соответствующей НД. Сильфоны должны
удовлетворять следующим требованиям:
■ наружный слой сильфона должен быть герметичным (сплошным);
■ СУ должен выдерживать не менее 20 циклов опрессовок в течение назначен
ного срока службы;
■ Т р и и ВБР СУ должны обеспечивать выполнение соответствующих требова
ний к арматуре по надежности.
3.4.2. Сварные соединения, наплавленные уплотнительные и направляющие по
верхности.
3.4.2.1. Контроль сварных соединений должен проводиться согласно требовани
ям федеральных норм и правил, регламентирующих требования к контролю при сварке
и наплавке АЭУ. Категорию сварного соединения назначает разработчик арматуры.
25
--- Page 26 ---
3.4.2.2. Контроль наплавленных поверхностей должен проводиться согласно тре
бованиям, согласованным с головной материаловедческой организацией.
Таблица 6
Виды контроля и испытаний материала основных деталей
(кроме крепежных деталей и сильфонов)
Вид контроляКлассификационное обозначение
арматуры
IA 2ВПа
2ВПв 2ВШа
2ВШв 2ВШсЗСШа ЗСШв ЗСШс
Химический анализ + + + +
Контроль содержания феррита в коррозионно-стой
кой стали аустенитного класса (П. 1) + + + +
Контроль макроструктуры (за исключением отли
вок) + +
Испытание на растяжение при комнатной темпера
туре (П. 2) + + + +
Испытание на растяжение при повышенной темпе
ратуре (П. 2) + +
Определение или подтверждение Тк о + + - -
Испытание на ударный изгиб при комнатной темпе
ратуре (П. 3) + + +
Контроль на отсутствие склонности коррозионно-
стойкой стали аустенитного класса к межкристал
лической коррозии (коррозионной стойкости для
мартенситно-аустенитной стали)+ + + +
Контроль за содержанием неметаллических включе
ний в коррозионно-стойких сталях (требование на
отливки не распространяется)+ - - -
Ультразвуковой контроль (П. 4) + + - -
Радиографический или ультразвуковой контроль от
ливок (П. 5) + + + +
Контроль капиллярной или магнитно-порошковой
дефектоскопией (П. 6) + + + +
Г идравлические испытания для труб и отливок
Л И ) _________________________________________+ + + +
“+” - контроль необходимо проводить; - контроль не проводится.
П. 1. Определение ферритной фазы должно проводиться только для заготовок свариваемых
деталей. Для заготовок несвариваемых деталей (в том числе для деталей, имеющих наплавленные по
верхности), определение феррита следует проводить в соответствии с требованиями КД.
П. 2. При проведении испытаний на растяжение необходимо контролировать Нг ю2 , Rm, Л 5 , Z.
Испытания на растяжение при повышенной (расчетной) температуре следует проводить для заготовок,
работающих при температуре среды выше 100 °С.
П. 3. Испытание на ударный изгиб следует проводить в тех случаях, когда не определяется Тк о .
Испытание на ударный изгиб не проводится для сталей аустенитного класса, кроме тех сталей, для ко
торых требования к назначению ударной вязкости указаны в документации на поставку по
луфабрикатов либо в документации на детали и изделия.
П. 4. При изготовлении проката диаметром (толщиной) менее 20 мм ультразвуковой контроль
допускается проводить на предыдущем размере заготовки. Контроль штамповок ультразвуковым ме
тодом допускается проводить на исходном полуфабрикате, не подвергаемом термической обработке.
П. 5. Объем контроля и оценку качества отливок следует определять в соответствии с требования
ми федеральных норм и правил, регламентирующих правила контроля стальных отливок для АЭУ.
П. 6. Контроль капиллярной и магнитно-порошковой дефектоскопией следует проводить на отлив
ках в соответствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих правила контроля
стальных отливок для АЭУ, на других заготовках - в местах, указанных в КД.
_______ П. 7. Гидравлические испытания для труб и отливок следует проводить согласно требованиям КД.
26
--- Page 27 ---
3.4.2.3. Перечень основных деталей должен быть указан в ТУ на конкретную ар
матуру. Вид и объем контроля заготовок основных деталей могут быть дополнены.
3.4.2.4. Качество сварных соединений и наплавки следует контролировать цвет
ной дефектоскопией по II классу чувствительности нормативного документа “Контроль
неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования”. Объем контроля - в соот
ветствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих контроль
при сварке и наплавке АЭУ.
3.4.2.5. Сварные швы на вакуумную герметичность следует контролировать по
III классу герметичности федеральных норм и правил, регламентирующих требования к
контролю при сварке и наплавке АЭУ.
3.4.3. Контроль изделий.
3.4.3.1. Контроль качества отдельных деталей, сборок и изделий должен прово
диться согласно требованиям КД и программы контроля качества изготовителя армату
ры.
3.5. Испытания
3.5.1. Опытные образцы и серийные изделия арматуры должны подвергаться
следующим видам испытаний:
■ приемочным, проводящимся на опытных образцах или на образцах из
опытно-промышленной партии;
■ типовым, проводящимся на серийных изделиях или на образцах из опытно
промышленной партии;
■ квалификационным, проводящимся на серийных изделиях или изделиях из
опытно-промышленной партии;
■ сравнительным, проводящимся на опытных образцах или на серийных изде
лиях;
■ периодическим, проводящимся на отдельных серийных изделиях;
■ приемо-сдаточным, проводящимся на всех изделиях.
3.5.2. Приемочные испытания должны проводиться с целью подтверждения:
■ соответствия технических характеристик арматуры требованиям ТЗ, ТУ и
КД;
■ рациональности заложенных в конструкцию технических решений;
■ соответствия технологии изготовления требованиям к качеству продукции;
■ ресурса изделия (определение фактического ресурса и данных, обосновыва
ющих расчетные показатели надежности);
■ удобства обслуживания и ремонта;
■ безопасности эксплуатации.
Разработка и согласование программ и методик приемочных испытаний должны
соответствовать требованиям НД, определяющей порядок разработки и постановки
продукции на производство.
Требования к типовой программе и методике приемочных испытаний, предна
значенные для использования при разработке рабочей программы испытаний, пред
ставлены в приложении 14. При постановке на производство типового ряда арматуры
приемочные испытания допускается проводить лишь на отдельных образцах (типораз
мерах) из этого типового ряда, причем испытаниям должны подвергаться изделия, DN
которых отличаются более чем в два раза.
Опытные образцы регулирующей арматуры должны подвергаться испытаниям
по определению коэффициента условной пропускной способности и пропускной харак
теристики по методике, указанной в программе испытаний опытных образцов.
При необходимости, оговоренной в ТЗ, должны определяться кавитационные ха
рактеристики.
27
--- Page 28 ---
Величина коэффициента условной пропускной способности и пропускная харак
теристика должны указываться на сборочном чертеже регулирующей арматуры.
3.5.3. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкций или
технологического процесса изготовления изделий, если эти изменения могут повлиять
на технические характеристики изделий.
Программа типовых испытаний должна составляться разработчиком арматуры и
согласовываться с эксплуатирующей организацией; в ней должно быть определено ко
личество образцов, подлежащих испытаниям.
3.5.4. Квалификационные испытания должны проводиться в следующих
случаях:
■ для оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа;
■ для проверки того, что все недостатки, выявленные приемочной комиссией,
устранены, а отклонения параметров, связанные с технологией произ
водства, не выходят за допустимые пределы в соответствии с требованиями
действующей НД. В этом случае в программу квалификационных испытаний
включаются и учитываются все требования приемочной комиссии, а также
необходимые испытания на подтверждение приемлемости изменений, до
полнений к конструкции и требований к изделиям, указанным в ТУ, после
их корректировки по результатам приемочных испытаний;
■ при начале производства арматуры в случае передачи производства от одно
го изготовителя другому;
■ если возникли новые требования к эксплуатации арматуры, не подтвержден
ные ранее испытаниями.
Программа квалификационных испытаний должна составляться разработчиком
арматуры и согласовываться с эксплуатирующей организацией.
Если отсутствует необходимость в каких-либо других испытаниях, квалифика
ционные проводятся в объеме приемо-сдаточных испытаний с последующей нара
боткой ресурса на рабочих параметрах, с расходом, определяемым возможностями
стенда. При испытаниях запорной и регулирующей арматуры стенд должен обеспечи
вать осуществление полного цикла открытия-закрытия; при испытаниях предохрани
тельной арматуры стенд должен обеспечивать срабатывание арматуры на рабочих пара
метрах; испытания обратной арматуры на ресурс допускается проводить на "холодном"
стенде, при этом стенд должен обеспечивать полное открытие обратной арматуры DN <
500. После наработки ресурса повторяются приемо-сдаточные испытания.
3.5.5. Сравнительные испытания должны проводиться для сравнения техниче
ских характеристик и качества арматуры разных производителей в адекватных услови
ях. Сравнительные испытания должны выполняться по требованию эксплуатирующей
организации. Программа сравнительных испытаний должна разрабатываться организа
цией, проводящей испытания, и согласовываться с эксплуатирующей организацией.
3.5.6. Периодические испытания арматуры, изготовляемой по одним и тем же
ТУ, должны проводиться с уведомлением разработчика арматуры и эксплуатирующей
организации не реже одного раза в три года с целью подтверждения стабильности пока
зателей качества. Продолжительность и условия проведения, а также объем продукции,
подвергаемой испытаниям (проверкам), должны устанавливаться в ТУ и в КД на изде
лие.
Допускается подтверждение стабильности показателей качества, вместо прове
дения периодических испытаний, по результатам сбора информации об эксплуатацион
ной надежности арматуры.
28
--- Page 29 ---
3.5.7. Приемо-сдаточные испытания
3.5.7.1. Изготовителем арматуры каждое изделие (единица арматуры), оснащен
ное штатными комплектующими устройствами и оборудованием, должно подвергаться
приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям ТУ:
■ гидравлическим (пневматическим) испытаниям на прочность и герметич
ность материала основных деталей и сварных соединений, воспринимающих
давление рабочей среды, в соответствии с ПУБЭ;
■ на герметичность сварных швов и разъемных соединений;
■ на работоспособность и плавность хода;
■ на герметичность затвора;
■ на герметичность по отношению к внешней среде для арматуры, работаю
щей под разрежением, и сильфонной арматуры;
■ на герметичность сальникового уплотнения по шпинделю (штоку), в том
числе нижней и верхней ступеней многокамерных сальниковых узлов, а так
же верхнего уплотнения;
■ другим видам испытаний, предусмотренным ТУ на арматуру.
Последовательность испытаний является рекомендуемой и определяется изгото
вителем.
Перед испытаниями каждое изделие должно пройти визуальный и измеритель
ный контроль. Гидравлические (пневматические) испытания должны проводиться при
температуре, определяемой по ПУБЭ.
3.5.7.2. Испытания на прочность и герметичность материала и сварных швов
следует проводить до окраски арматуры.
3.5.7.3. Детали и сборки сильфонной арматуры следует подвергать испытаниям
на прочность и герметичность материала до сборки изделий согласно указаниям КД. Во
избежание повреждений сильфоны должны быть гарантированы (предохранены) от
сжатия или растяжения.
3.5.7.4. Арматура в сборе должна быть подвергнута гидравлическим испытаниям
на герметичность сальниковых и прокладочных уплотнений, соединений корпусов с
крышками, на герметичность верхнего уплотнения (для арматуры с выводом организо
ванных протечек из межсальникового пространства) и затвора изделия.
Величина давления испытательной жидкости должна соответствовать требова
нию КД на изделие и ТУ на арматуру, но быть не ниже РР-
При гидравлических испытаниях сальниковых и прокладочных уплотнений, со
единений корпусов с крышками протечка испытательной жидкости через уплотнения
не допускается.
3.5.7.5. При испытаниях изделия затвор следует закрывать (в зависимости от
способа управления пружиной, приводом или вручную) усилием (моментом), величина
которого указана в КД.
3.5.7.6. Испытания гидроприводов следует проводить водой, пневмоприводов -
воздухом.
3.5.7.7. При испытаниях смазка уплотнительных поверхностей затвора арматуры
не допускается.
3.5.7.8. Установочное положение изделий при испытаниях - согласно указанию
КД.
3.5.7.9. Арматура, предназначенная для работы на газе и паре, в сборе подлежит
дополнительным испытаниям воздухом на герметичность деталей, сварных швов и
мест соединения рабочим давлением. Продолжительность выдержки изделий под дав
лением должна составлять не менее 2 мин для арматуры DN < 100, 3 мин - для
DN = 100^-300 и не менее 5 мин - для DN > 300. При испытаниях соединения корпус-
крышка арматура должна быть закрыта расчетным усилием.
29
--- Page 30 ---
3.5.7.10. При испытании воздухом контроль герметичности мест соединений
должен проводиться по инструкции изготовителя путем обмыливания или погружения
изделия в воду. Попадание воды в сильфон не допускается. Изделия считаются выдер
жавшими испытания, если нарушения герметичности (появление пузырей) не обнару
жено. Наличие неотрывающихся пузырьков при контроле в ванне с водой или нелопаю-
щихся пузырьков при контроле обмазыванием мыльной пеной не считается браковоч
ным признаком.
3.5.7.11. Для испытаний герметичности затвора арматуры, работающей на газо
образной среде (в том числе на паре) должен использоваться воздух, для другой арма
туры - вода или воздух;
а) для клапанов сильфонных испытания должны проводиться после трехкратно
го закрытия затвора. Среда должна подаваться “на” и “под” золотник, за исключением
тех случаев, когда оговорена односторонняя подача среды. Закрытие арматуры прово
дить расчетным усилием при расходе воздуха через седло клапана и через дроссель на
выходе. Расход среды через седло клапана допускается обеспечивать за счет неполного
открытия затвора клапана из закрытого положения. Параметры испытания должны
быть указаны в ТУ.
При испытании арматуры воздухом должны определяться протечки либо мето
дом погружения в воду, либо отводом протечек по трубке из контролируемой полости.
Выдержка после перекрытия должна составлять не менее 3 мин. Допустимые протеч
ки - в соответствии с требованиями пункта 2.3.8.
б) для задвижек, кранов испытание герметичности затвора должно проводиться
давлением в соответствии с пунктом 3.5.7.4, для обратной арматуры - давлением по
пункту 2.3.8.1.
Подача давления в задвижках, кранах должна производиться поочередно с каж
дой стороны или для задвижек в межтарельчатое пространство, в обратной арматуре -
на затвор. Продолжительность выдержки - не менее 5 мин.
Испытания задвижек, кранов должны повторяться после двукратного открытия и
закрытия затвора без перепада давления на запорном органе. Протечка испытательной
среды - в соответствии с требованиями пункта 2.3.8. Испытания должны проводиться
со штатными приводными устройствами.
3.5.7.12. Каждый предохранительный клапан прямого действия, в том числе ИК
ИПУ, должен подвергаться испытаниям на герметичность затвора, давления полного
открытия и обратной посадки.
Давление полного открытия и обратной посадки предохранительной арматуры
должно соответствовать требованиям ПУБЭ и подтверждаться по результатам испыта
ний опытного образца.
На опытных образцах предохранительной арматуры должны быть проведены ис
пытания по определению пропускной способности или коэффициента расхода по мето
дике, указанной в программе испытаний опытного образца.
По результатам испытаний опытного образца предохранительной арматуры дав
ление открытия, давление обратной посадки, пропускная способность (коэффициент
расхода), площадь наименьшего проходного сечения седла при полностью открытом
клапане должны быть указаны в ТУ, на чертежах общего вида и в паспортах арматуры.
3.5.7.13. Испытания на работоспособность запорной (кроме обратной) и регули
рующей арматуры следует проводить при рабочем давлении внутри изделия, а
предохранительной арматуры - на входе клапана, в соответствии с программой и мето
дикой испытаний, согласованными с эксплуатирующей организацией.
Испытание на работоспособность клапанов с пневмо- и гидроприводами следует
проводить при рабочем давлении среды внутри клапана в статике подачей управляю -
30
--- Page 31 ---
щей среды в привод. Одновременно с испытанием на работоспособность следует про
верить дистанционную сигнализацию изделия.
Работоспособность арматуры с ЭМП следует проверять при перепаде давле
ния на затворе, указанном в ТУ, и без перепада при рабочем давлении в корпусе.
3.5.7.14. Допускается проведение испытаний на работоспособность по специаль
ной программе, согласованной с эксплуатирующей организацией.
3.5.7.15. Испытание на вакуумную герметичность мест соединений и материала
относительно внешней среды сильфонной арматуры и арматуры, работающей под раз
режением, следует проводить гелиевым течеискателем, если иное не предусмотрено
КД. Требования к герметичности арматуры по отношению к внешней среде и объем ис
пытания должны указываться в ТУ. Перед испытанием внутренние полости корпуса
должны быть тщательно промыты и просушены с обеспечением чувствительности III
класса герметичности федеральных норм и правил, регламентирующих требования к
контролю при сварке и наплавке АЭУ.
3.5.7.16. Испытания верхнего уплотнения (при его наличии) задвижек на герме
тичность должны проводиться после двукратного открытия затвора от привода или ма
ховика моментом, указанным в ТУ, и оформлены по форме приложения 4. Протечка
среды через верхнее уплотнение не допускается.
3.5.8. Все виды испытаний должны проводиться изготовителем или специализи
рованной организацией. Результаты всех видов испытаний, кроме приемо-сдаточных,
должны оформляться актом. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны отра
жаться в паспортах изделий.
3.5.9. Испытания сильфонов
3.5.9.1. При приемо-сдаточных испытаниях СУ изготовленной партии должны
подвергаться испытаниям:
■ по контролю качества поверхности, конструкции, размеров, жесткости,
прочности и герметичности - сильфоны, входящие в СУ, в соответствии с
требованиями НД;
■ на герметичность наружного слоя - каждое изделие. Испытания должны
проводиться наружным давлением воздуха, равным максимальному давле
нию гидроиспытаний в применяемой арматуре, выдержка при этом давле
нии должна быть не менее 3 мин. После сброса давления СУ должен быть
погружен в емкость с водой. Признаком негерметичности наружного слоя
должно являться систематическое отделение от поверхности сильфона пу
зырьков воздуха;
■ на подтверждение Тр н (ресурсные испытания) - для каждой контролируе
мой партии сильфонов. Отбор сильфонов должен проводиться способом
“россыпью в слепую” в соответствии с действующей НД. Величина выбор
ки - не менее двух и не более пяти сильфонов. Испытания должны прово
диться на СУ после приварки к сильфонам концевых деталей до наработки
не менее 1,2 Трн . Если при испытаниях выборки, состоящей более чем из
двух СУ, будет зафиксирован отказ в интервале от 1,0 до 1,2 Тр н , ис
пытания остальных СУ выборки следует проводить до отказа или до нара
ботки 3 Тр н , с проведением расчета ВБР в соответствии с НД. Если при ис
пытаниях выборки, состоящей из двух СУ, будет зафиксирован отказ в ин
тервале от 1,0 до 1,2 Тр н , должны проводиться дополнительные испытания
до отказа двух СУ, отобранных от контролируемой партии, с проведением
расчета ВБР.
3.5.9.2. Для определения (подтверждения) возможности применения конкретно
го типоразмера СУ в арматуре в составе приемочных (типовых, квалификационных) ис-
31
--- Page 32 ---
пытаний сильфонов должны проводиться ресурсные испытания. Испытания должны
проводиться на параметрах (давлении, температуре, ходе), оговоренных в ТУ для дан
ного типоразмера сильфона, либо на максимальных параметрах арматуры, в которой
может быть использован данный типоразмер сильфона, в случае, если хотя бы один из
этих параметров превышает оговоренные в НД. Для каждого типоразмера сильфона от
изготовленной партии, выдержавшей приемо-сдаточные испытания, должна произво
диться выборка в количестве не менее восьми штук. Испытания должны проводиться
на СУ после приварки к сильфонам концевых деталей. Допускается включать в состав
выборки СУ, ранее подвергавшиеся ресурсным испытаниям при проведении приемо
сдаточных испытаний оцениваемой партии. Ресурсные испытания должны проводиться
до отказа, но не более 3,0 Тр н . Расчет ВБР должен выполняться в соответствии с НД. Ре
зультаты считаются положительными, если все СУ выборки отработали не менее Тр н , и
полученная в результате расчета ВБР СУ обеспечивает ВБР арматуры.
Опрессовка СУ пробным давлением, равным максимальному давлению гидроис
пытаний в применяемой арматуре, должна проводиться перед ресурсными испытания
ми при всех видах испытаний (приемочных, типовых, квалификационных, приемо-сда
точных, периодических). Количество опрессовок - не менее 20 с выдержкой не менее 3
мин.
3.5.9.3. Порядок проведения периодических испытаний СУ.
В плановом порядке периодические испытания должны проводиться не реже од
ного раза в три года для каждого типоразмера сильфона по условиям, установленным в
ТУ.
От изготовленной партии сильфонов, выдержавшей приемо-сдаточные испыта
ния, должна производиться их выборка объемом не менее восьми штук. Испытания
должны проводиться на СУ после приварки к ним концевых деталей. Допускается
включать в состав выборки СУ, ранее подвергавшиеся ресурсным испытаниям при про
ведении приемо-сдаточных испытаний оцениваемой партии.
3.5.9.4. Ресурсные испытания должны проводиться в соответствии с порядком,
оговоренным для приемочных испытаний СУ.
3.5.9.6. Для обеспечения более высокой надежности СУ при разработке новых
конструкций арматуры рекомендуется применять вместо однослойных сильфонов
многослойные.
3.6. Комплектность
В комплект поставки должна входить арматура с комплектующими ее изделия
ми и сопроводительная техническая документация.
3.6.1. Изделия:
а) электроприводная арматура DN < 300 с приводом, смонтированным на армату
ре. Для электроприводной арматуры DN > 300 допускается поставка арматуры со сня
тым электроприводом (электродвигателем) в единой транспортной таре;
б) электрические датчики дистанционной сигнализации крайних положений за
порного органа, установленные непосредственно на арматуре (см. пункт 2.3.25.1) или
упакованные в соответствии с ТУ на датчики или арматуру;
в) комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей, конкретный
перечень и количество которых определяются при согласовании ТУ;
г) комплект контрольных колец каждого типоразмера с одной обработанной
кромкой для сварки контрольных проб согласно требованиям федеральных норм и пра
вил, регламентирующих требования к контролю при сварке и наплавке АЭУ. Необхо-
32
--- Page 33 ---
димость поставки контрольных колец, их количество и размеры должны указываться
при заказе арматуры;
д) быстродействующая пневмоприводная арматура должна поставляться
комплектно с пневмораспределителем и концевыми выключателями;
е) ответные фланцы (штуцера) и крепежные детали к фланцевой (ниппельной)
арматуре (необходимость поставки определяет эксплуатирующая организация при со
гласовании ТУ);
ж) арматура с ЭМП должна предусматривать возможность поставки комплектно
с выпрямительным устройством для электромагнитов, работающих на постоянном (вы
прямленном) токе, или без него;
з) ответные фланцы (ниппели), поставляемые комплектно с арматурой, должны
быть приварными встык;
и) арматура с классификационным обозначением 1А, 2ВПа, 2ВШа, ЗСШа при
наличии разъема крышка-корпус должна комплектоваться устройствами, обеспечиваю
щими контролируемый затяг шпилек.
3.6.2. Сопроводительная техническая документация:
а) паспорт по форме приложения 15;
б) чертежи быстроизнашивающихся и корпусных деталей;
в) расчет на прочность корпусных деталей или выписка из расчета на прочность;
г) руководство по эксплуатации, включающее раздел с рекомендациями по ре
монту;
д) паспорт, руководство по эксплуатации и сборочные чертежи со спецификаци
ей (при их отсутствии в руководстве по эксплуатации) на комплектующие изделия;
е) упаковочный лист;
ж) другая документация (по требованию эксплуатирующей организации).
Для каждой вновь разработанной арматуры должны быть разработаны: ремонт
ная документация (по требованию эксплуатирующей организации); ремонтная
оснастка, приспособления. Для арматуры, находящейся в эксплуатации, необходимость
разработки указанных документации, оснастки и приспособлений определяет эксплуа
тирующая организация.
Паспорт должен поставляться с каждым изделием арматуры с DN > 150 и с каж
дым предохранительным клапаном (с каждым главным и каждым ИК - для ИПУ) вне
зависимости от DN. На арматуру DN <150 допускается оформление одного паспорта на
партию изделий в количестве до 50 шт.
Остальная документация, кроме расчета на прочность и рабочих чертежей кор
пусных и быстроизнашиваемых деталей, должна поставляться по одному комплекту на
партию изделий до 50 шт. включительно, по два комплекта на партию изделий боле
50 шт., с указанием заводских номеров всех изделий, входящих в данные комплекты.
Расчет на прочность и рабочие чертежи корпусных и быстроизнашиваемых дета
лей каждого типоразмера должны направляться с первым изделием в одном экземпляре
на партию изделий.
Сопроводительная документация должна передаваться эксплуатирующей орга
низации одновременно с поставкой арматуры.
3.7. Маркировка, консервация и упаковка
3.7.1. На корпусе арматуры на видном месте изготовителем должна быть нанесе
на маркировка со следующими данными: наименование или товарный знак изготовите
ля, заводской номер, год изготовления, расчетное давление (в корпусе), расчетная тем
пература (в корпусе), условный проходной диаметр DN, стрелка-указатель направления
33
--- Page 34 ---
потока среды (при односторонней подаче среды), тип рабочей среды (жидкость - "ж",
газ - "г", пар - "п"), классификационное обозначение арматуры (согласно табл. 1),
класс безопасности и группа арматуры, обозначение изделия, марка стали и номер
плавки (для корпусов, выполненных из отливок).
При отсутствии ограничения по типу среды его обозначение не маркируется.
Пример условного обозначения арматуры при заказе должен быть указан в ТУ.
3.7.2. На время транспортирования и хранения арматура должна консервиро
ваться в соответствии с инструкцией на консервацию.
Крепежные детали, штоки и другие неокрашиваемые поверхности должны кон
сервироваться смазкой К-17 или другим консервантом по согласованию с эксплуатиру
ющей организацией.
3.7.3. Поверхности деталей арматуры из сталей перлитного класса, обработан
ные под сварку при монтаже, на ширине 20 мм от кромки не окрашиваются, но консер
вируются.
3.7.4. Упаковка арматуры, комплектующих изделий и деталей должна обеспечи
вать сохранность изделий при транспортировании и хранении. Способ упаковки дол
жен быть указан в ТУ. При этом рекомендуется учитывать следующее:
■ арматура, комплект запасных частей, электропривод, инструмент, штатная
сальниковая набивка должны упаковываться в ящик, выложенный внутри
влагонепроницаемой бумагой, и закрепляться внутри для исключения взаим
ных перемещений. Упаковка должна обеспечивать сохранность арматуры и
комплектующих изделий от механических и климатических воздействий;
■ изделия с DN < 50 предварительно должны упаковываться в полиэтиленовую
пленку, которая должна быть заварена; для упаковки арматуры DN > 50 и ар
матуры с электроприводом должна использоваться полиэтиленовая пленка и
другие материалы; упаковка должна исключать возможность загрязнения и
попадания влаги; внутри упаковки из пленки для арматуры из углеродистой
стали должны помещаться ингибиторы;
■ в целях исключения электрохимической коррозии поверхностей, сопрягае
мых с сальниковой набивкой, арматура с сальниковым уплотнением по што
ку, кроме клапанов КИП, должна поставляться с временной сальниковой на
бивкой марки типа "АС", пропитанной ингибитором "Г-2" по ТУ или водо
глицериновым раствором нитрата натрия, или другими аналогичными соста
вами. Если гарантируется отсутствие электрохимической коррозии штока и
камеры, допускается поставка арматуры со штатной набивкой. Перед нача
лом эксплуатации арматуры временная набивка должна заменяться штатной,
поставляемой вместе с изделием.
По согласованию с эксплуатирующей организацией могут допускаться другие
виды упаковки.
Арматура должна храниться в местах, защищенных от воздействия осадков и
прямых солнечных лучей.
3.7.5. Патрубки арматуры должны быть закрыты заглушками, предохраняющи
ми полости арматуры от загрязнения и попадания влаги, защищающими кромки от по
вреждения. Вариант внутренней упаковки - ВУ-9.
3.7.6. Маркировка сильфонов и сильфонных сборок должна быть нанесена элек
трографом или ударным способом. Способ определяется технологией изготовителя.
3.7.7. Документация, поставляемая вместе с арматурой, должна быть упакована
во влагонепроницаемый конверт, который помещается вместе с первым изделием в
упаковочную тару. Один экземпляр упаковочного листа должен быть вложен в ящик.
Второй во влагонепроницаемом конверте должен крепиться снаружи ящика.
34
--- Page 35 ---
3.7.8. В сопроводительной документации на законсервированные изделия долж
ны быть указаны дата консервации, вариант защиты, вариант внутренней упаковки,
условия хранения и срок защиты без переконсервации.
3.8. Транспортирование и хранение
3.8.1. Арматура должна допускать транспортирование любым видом транспорта
и на любое расстояние. При транспортировании должны быть приняты меры по исклю
чению повреждения арматуры и ее тары.
3.8.2. Требования к условиям хранения и транспортирования арматуры и
комплектующих изделий должны быть указаны в ТЗ и ТУ.
Арматура должна выдерживать хранение в неповрежденной заводской упаковке
не менее 36 мес. без повторной консервации. По истечении срока хранения и далее че
рез каждые 12 мес. должно проводиться обследование состояния тары и условий хране
ния. При нарушении целостности тары и условий хранения должна проводиться про
верка целостности консервации. При нарушении консервации должна быть проведена
повторная консервация с составлением акта.
При хранении более 6 лет допуск к монтажу должен осуществляться в соответ
ствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.
3.8.3. Дата консервации и упаковки, срок действия консервации и хранения в за
водской упаковке должны указываться в паспорте на арматуру.
3.9. Гарантии
3.9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие технических характери
стик выпускаемой арматуры и комплектующих ее изделий требованиям ТУ при соблю
дении потребителем условий монтажа, ремонта, эксплуатации, транспортирования и
хранения, установленных в ТУ и (или) руководстве по эксплуатации.
3.9.2. Гарантированный срок - не менее 36 мес. со дня выдачи подтверждения о
поставке (или со дня перевоза через границу - при импорте), в том числе не менее
24 мес. со дня ввода в эксплуатацию (при соблюдении правил транспортирования, хра
нения, монтажа и эксплуатации).
4. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1. Общие положения
4.1.1. Указания по содержанию арматуры в готовности к эксплуатации, по вводу
в действие, о возможных неисправностях, повреждениях и способах их устранения
должны быть приведены в инструкции по эксплуатации, предусмотренной ПУБЭ.
4.1.2. Запрещается эксплуатация арматуры при отсутствии паспорта и инструк
ции по эксплуатации.
4.1.3. Рекомендуется обеспечивать прямой участок трубопровода до и после ар
матуры длиной не менее 5 наружных диаметров; условия для проведения монтажа,
осмотра, обслуживания и ремонтных работ должны быть указаны в ТУ.
4.1.4. Сварка арматуры с трубопроводом должна производиться при частично
открытом затворе, при этом следует обеспечивать защиту внутренних полостей армату
ры и трубопровода от попадания сварочного грата и окалины.
4.1.5. Арматура должна выдерживать многократные гидравлические испытания
в составе технологической системы, проводимые в период пусконаладочных работ и
35
--- Page 36 ---
эксплуатации в соответствии с ПУБЭ. Допустимое количество гидравлических испыта
ний должно быть указано в ТУ.
4.1.6. Использование запорной арматуры в качестве регулирующих устройств не
допускается.
4.1.7. Использование регулирующей арматуры в качестве запорно-регулирую-
щей возможно только в случае, если это указано в ТУ на конкретное изделие.
4.1.8. Техническое обслуживание и ремонт арматуры должны проводиться в со
ответствии с принятой на каждой конкретной АС программой технического обслужи
вания и ремонта арматуры, направленной на обеспечение безопасности, надежности и
эффективности эксплуатации АС.
4.1.9. В программе технического обслуживания и ремонта арматуры должны
учитываться следующие требования:
■ проверки и техническое обслуживание (пополнение смазки, подтяжки или
перенабивки сальниковых уплотнений и т.п.) должны требоваться не чаще,
чем через каждые 15 000 ч. работы технологической системы;
■ арматура должна подвергаться техническому освидетельствованию в соот
ветствии с требованиями ПУБЭ;
■ периодичность технического обслуживания и сроки до капитального или
среднего ремонтов, объемы которых указываются в ТУ, должны быть опре
делены для наиболее тяжелых условий эксплуатации (максимальные значе
ния ресурса, параметров Рр и Тр, перепада давления в затворе и т.п.), указан
ных в ТУ.
Для однотипной арматуры с классификационным обозначением ЗСШ с учетом
реальных условий ее эксплуатации эксплуатирующая организация может устанавли
вать периодичность и объемы технического обслуживания и ремонта, отличающиеся от
изложенных в ТУ, КД и сопроводительной документации изготовителя.
4.1.10. Для арматуры с классификационным обозначением ЗСШ допускается
применять планирование технического обслуживания и ремонта по фактическому со
стоянию при достаточном оснащении арматуры средствами технического диагностиро
вания. Возможность планирования технического обслуживания и ремонта по фактиче
скому состоянию для конкретной арматуры должен устанавливать разработчик проекта
АС в ТЗ, или эксплуатирующая организация по согласованию с разработчиком армату
ры.
4.2. Периодичность технического обслуживания и ремонта
4.2.1. Если в ТЗ, ТУ и паспорте на арматуру не указано иное, то капитальный ре
монт арматуры (кроме регулирующей) должен проводиться при выработке арматурой
ресурса в циклах "открыто-закрыто":
500 - для задвижек; кранов;
1350 - для обратных клапанов и затворов;
1500 - для запорных клапанов;
100 - для предохранительной арматуры;
250 - для запорно-дроссельной арматуры;
250 - для быстродействующей отсечной арматуры;
250 - для обратных клапанов и затворов систем безопасности;
5000 - для запорной арматуры с ЭМП.
4.2.2. Если в ТУ не указано иное, то капитальный ремонт арматуры должен про
водиться не чаще одного раза в 12 лет.
Если за указанный межремонтный период арматура с классификационным
обозначением 2BII, 2ВШ, работающая при температуре менее 200°С и скорости воды
36
--- Page 37 ---
менее 3 м/с, или скорости пара менее 30 м/с, и арматура с классификационным обозна
чением ЗСШ не выработала назначенный ресурс в циклах, ее эксплуатация может быть
продолжена до полной выработки ресурса при отсутствии дефектов и повреждений,
выявленных во время обследования при эксплуатации, наружном осмотре и гидравли
ческих (пневматических) испытаниях в составе оборудования или трубопроводов, и от
сутствии недопустимых утонений стенок корпусных деталей.
4.2.3. Для регулирующей и запорно-регулирующей арматуры межремонтный ре
сурс (в циклах) и назначенный срок до капитального ремонта должны назначаться в ТЗ,
корректироваться и вноситься в ТУ по результатам приемочных испытаний. Режим ра
боты регулирующей арматуры, количество включений в час и диапазон регулирования
должны назначаться в ТЗ и/или в ТУ.
4.3. Техническая безопасность
4.3.1. При монтаже, обслуживании, эксплуатации и ремонте арматуры должны
соблюдаться правила безопасности, изложенные в руководствах по эксплуатации и
инструкциях по технике безопасности, действующих на АС.
4.3.2. Работники АС могут быть допущены к монтажу, обслуживанию, эксплуа
тации и ремонту арматуры только после изучения вышеуказанных документов, про
верки знаний, получения соответствующего инструктажа.
4.3.3. Для обеспечения безопасной работы запрещается:
■ использовать арматуру для работы при параметрах, превышающих указан
ные в руководстве по эксплуатации;
■ выполнять работы по устранению дефектов, набивать сальниковые уплотне
ния при наличии давления рабочей среды в корпусе или при наличии напря
жения в электрических цепях (двигателях, датчиках и т.д.);
■ использовать дополнительные рычаги при ручном управлении арматурой и
применять гаечные ключи, по размерам не соответствующие размерам кре
пежных деталей;
■ производить работу с арматурой без индивидуальных средств защиты,
соблюдения правил пожарной безопасности, электробезопасности, радиаци
онной безопасности и промсанитарии.
4.4. Продление назначенного срока службы (ресурса)
4.4.1. Продление срока службы (ресурса) арматуры с классификационным
обозначением 1А, 2BII, 2BIII должно выполняться для каждой единицы арматуры в со
ответствии с требованиями действующей НД.
4.4.2. Продление срока службы (ресурса) арматуры с классификационным
обозначением ЗСШ одного типа допускается выполнять по положительным результа
там обследования одной-двух единиц арматуры данного типа на конкретной АС.
5. ПРИВОДЫ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ АРМАТУРЫ
5.1. Общие положения
5.1.1. Электрическая часть арматуры должна отвечать общим требованиям без
опасности и электромагнитной совместимости, и иметь степень защиты согласно нор
мативного документа “Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)”:
■ не ниже IP 55 - для арматуры, устанавливаемой под оболочкой и в боксах;
■ не ниже IP 44 - для арматуры, устанавливаемой в обслуживаемых помеще-
37
--- Page 38 ---
ниях.
Кабели, провода и шнуры по нераспространению горения должны отвечать тре
бованиям соответствующей НД.
5.1.2. Питание электроприводов, ЭМП и ЭИМ должно осуществляться перемен
ным током частотой 50 (60) Гц и напряжением:
■ однофазной сети 220 (240) В;
■ трехфазной сети 3 80/220 (415/240) В.
Нейтраль - глухозаземленная.
Необходимость поставки арматуры с питанием привода напряжением 415, 240
В, частотой 60 Гц должно особо оговариваться при заказе. Допустимое отклонение ча
стоты ± 2%, допустимое отклонение напряжения питания от +10 до - 15%, при этом от
клонения напряжения и частоты не должны быть противоположными.
Электроприводы и ЭМП систем безопасности должны быть работоспособны
также при следующих условиях:
■ падение напряжения до 80% от номинального значения при одновременном
падении частоты на 6% от номинального значения в течение 15 с;
■ повышение напряжения до 110% от номинального значения и одновремен
ное увеличение частоты на 3% от номинального значения в течение 15 с.
При этом не должно происходить остановки привода и должна обеспечиваться
возможность срабатывания арматуры. Возможно исполнение ЭМП клапанов с питани
ем от сети постоянного напряжением 220В (+ 22В, - 44В) при условии его согласова
ния с эксплуатирующей организацией.
5.1.3. Каждый выключатель (концевой или путевой) и каждый выключатель
ограничителей момента должен иметь один замыкающий и один размыкающий контакт
с раздельными выводами.
Выключатели должны работать в следующих условиях:
■ в цепях переменного тока частотой 50 и 60 Гц, напряжением до 250 В ток че
рез замкнутые контакты от 20 до 500 мА;
■ в цепях постоянного тока напряжением от 15 до 60 В ток через замкнутые
контакты от 5 мА до 1,0 А (или, по согласованию с эксплуатирующей орга
низацией, от 1,0 до 400 мА), при этом падение напряжения на замкнутых
контактах не должно превышать 0,25 В;
■ время срабатывания при замыкании и размыкании должно быть не более
0,04 с.
Конкретные значения напряжения и тока должны быть указаны в ТЗ, ТУ и руко
водстве по эксплуатации на арматуру или электропривод.
5.1.4. Для любой арматуры, кроме предохранительной, устанавливаемой под
оболочкой, выводы от всех электрических элементов должны быть выведены без пере
мычек на один общий ряд зажимов (или электрический соединитель), который должен
поставляться в комплекте с арматурой (для электроприводной арматуры - в комплекте
с приводом). Ряд зажимов (или электрический соединитель) должен иметь степень за
щиты не ниже указанной в 5.1.1 (для электроприводной арматуры - ту же, что и привод
в целом), и должен позволять вести монтаж необходимых схем сигнализации и управ
ления.
Для приводов должно быть предусмотрено два или три ввода для подключения
внешних кабелей: одного - для цепей питания электродвигателя, другого - для цепей
управления и сигнализации, третьего (при необходимости) - для цепей датчика поло
жения. При длине кабелей сигнализации (управления) внутри корпуса электропривода
более 20 см их необходимо помещать в общий экран или применять экранированный
кабель. По требованию эксплуатирующей организации для расположенных под оболоч
кой электроприводов мощностью до 7,5 кВт включительно и для быстродействующей
38
--- Page 39 ---
отсечной арматуры допускается предусматривать один ввод для общего кабеля цепей
питания электродвигателя и цепей управления и сигнализации.
При применении двух электрических соединителей, имеющих собственные мар
кировки контактов, схема соединений электропривода должна уточняться в руко
водстве по эксплуатации привода. Сечение жил и наружный диаметр кабелей должны
быть указаны в руководстве по эксплуатации привода и паспорте привода. Для
предохранительной арматуры выводы от всех электрических элементов арматуры
должны удовлетворять требованиям пункта 2.3.33.2.
5.1.5. На внутренней стороне крышки ряда зажимов или ответной части электри
ческого соединителя должна быть расположена схема внутренних соединений всех эле
ментов электрической части арматуры.
5.1.6. Сопротивление изоляции электрических цепей по отношению к корпусу и
между собой при температуре (20 ± 5) °С и влажности от 30 до 80% должно быть не ме
нее 20 МОм. Сопротивление изоляции электрических цепей в наиболее тяжелых усло
виях работы с учетом требований пункта 2.3.11 и подраздела 2.4 должно быть не менее
0,3 МОм (непосредственно после испытания в режиме "большая течь" в течение 10 ч).
Сопротивление изоляции электрических цепей при воздействии факторов окружающей
среды (температуры и влажности) должно быть указано в ТУ.
5.1.7. Изоляция электрических цепей по отношению к корпусу и между собой
при температуре (20 ± 5) °С и влажности от 30 до 80% должна в течение 1 мин выдер
живать испытательное напряжение синусоидального переменного тока частотой 50 Гц.
Эффективные значения испытательных напряжений должны выбираться в зависимости
от номинального напряжения цепи согласно табл. 7.
Выбор испытательного напряженияТаблица 7
Напряжение, В
номинальное испытательное
До 60
Свыше 60 и до 130
Свыше 130 и до 250
Свыше 250 и до 660500
1000
1500
По соответствующему нормативному
документу
Требования к электрической прочности изоляции цепей при воздействии факто
ров окружающей среды (температуры и влажности) должны указываться в ТУ на изде
лие.
5.1.8. Если для обеспечения работоспособности арматуры (привода) требуется
дополнительная специальная низковольтная аппаратура, последняя должна размещать
ся в соответствующем низковольтном комплектном устройстве и поставляться в
комплекте с арматурой (приводом). Низковольтное комплектное устройство должно
обеспечивать прием электропитания, электрических команд дистанционного (со щита)
и автоматического управления, цепей сигнализации арматуры. В ТУ на арматуру (при
вод) должны быть указаны схемы электрические принципиальные, электрических со
единений, а также габаритные и установочные размеры низковольтного комплектного
устройства.
5.1.9. Электрическая часть арматуры должна иметь зажимы для заземления,
снабженные устройством против самоотвинчивания. Дополнительные требования без
опасности должны устанавливаться в ТУ на изделие.
39
--- Page 40 ---
5.1.10. Конструкцией арматуры с ручным управлением должна быть предусмот
рена возможность установки двух концевых выключателей для сигнализации крайних
положений запорного органа. В ТУ и в паспорте должен быть указан тип выключа
телей.
5.1.11. Требования к кабельным вводам и форма представления основных техни
ческих данных и характеристик электроприводов приведены в приложениях 16 и 17,
которые не распространяются на арматуру с ЭМП. Требования приложений 16 и 17
могут уточняться в конкретных ТУ.
5.1.12. Электрические схемы соединений и диаграммы работы выключателей
приведены в приложении 18, которое не распространяется на арматуру с ЭМП.
5.1.13. Техническая безопасность1
К монтажу и управлению электроприводами должен допускаться только специ
ально подготовленный персонал, изучивший техническое описание и инструкцию по
эксплуатации электроприводов и получивший соответствующий инструктаж по техни
ке безопасности.
При эксплуатации электроприводов должны соблюдаться следующие требова
ния:
а) обслуживание электроприводов следует проводить в соответствии с “Прави
лами технической эксплуатации электроустановок потребителей” и руководством по
эксплуатации;
б) между электроприводами и строительными конструкциями должно быть
предусмотрено свободное пространство, обеспечивающее безопасное обслуживание в
соответствии с “Правилами устройства электроустановок”;
в) электропривод должен быть надежно занулен;
г) запрещается использовать электроприводы под максимальной нагрузкой при
ПВ, превышающей ПВ электродвигателя.
5.1.14. Комплектующие изделия должны отвечать следующим требованиям:
а) комплектующие изделия и элементы должны храниться изготовителем
электроприводов в закрытых помещениях в соответствии с ТУ на эти изделия;
б) покупные изделия должны соответствовать чертежам и ТУ предприятия-
поставщика и сопровождаться соответствующей документацией с указанием харак
теристик, полученных при испытаниях, гарантийных сроков и заключением о год
ности;
в) покупные детали, узлы и изделия должны подвергаться выборочному вход
ному контролю в следующем объеме:
1) резиновые и фторопластовые - внешнему осмотру на отсутствие поврежде
ний, обмеру и проверке сопроводительной документации;
2) электродвигатели, электромагниты и микропереключатели - внешнему осмот
ру, проверке сопроводительной документации и испытаниям на работоспособность.
Параметры испытаний должны быть уточнены в ТУ на электропривод;
г) запуск изделий в производство без входного контроля не разрешается.
5.1.15. При изготовлении должны выполняться следующие требования:
а) монтаж токоведущих частей должен исключать возможность пробоя изоля
ции;
1 Признать не подлежащим применению положения подпункта «а» пункта 5.1.13 в части необходимости
проведения обслуживания электроприводов в соответствии с «Правилами технической эксплуатации
электроустановок потребителей, а также положения подпункта «б» в части необходимости обслужива
ния электроприводов в соответствии с Правилами устройства электроустановок. Приказ Ростехнадзора
от 25 мая 2018 г. №227
40
--- Page 41 ---
б) на согнутых поверхностях труб диаметром до 25 мм не допускаются гофры
высотой более 2 мм, на поверхностях труб диаметром свыше 25 мм - высотой более
3 мм;
в) перед пайкой места соединения должны быть тщательно очищены от ржавчи
ны, краски, окисной пленки и других загрязнений. В местах пайки не должно быть по
теков припоя, местных непропаев, свищей и следов флюса;
г) применять кислотные флюсы при лужении горячим способом не допускается.
Места соединения, подвергающиеся лужению горячим способом, не должны иметь
выпуклых или острых наплывов. Толщина слоя покрытия при горячем лужении (если
отсутствуют указания в КД) - от 0,05 до 0,1 мм.
5.2. Электроприводы запорной арматуры
Требования настоящего подраздела распространяются на встроенные и дистан
ционные электроприводы с двухсторонним ограничителем момента, предназначенные
для комплектации запорной арматуры.
5.2.1. Рабочее положение электроприводов - любое, при котором двигатель не
находится под редуктором.
Электроприводы должны обеспечивать:
■ перемещение запорного органа арматуры с пульта управления;
■ перемещение запорного органа арматуры с помощью ручного дублера элек
тропривода;
■ остановку запорного органа арматуры в любом промежуточном положении
нажатием кнопки "СТОП";
■ автоматическое отключение электродвигателя концевыми выключателями
при достижении запорным органом арматуры крайних положений;
■ автоматическое отключение электродвигателя выключателями ограничителя
момента при достижении заданного значения момента на выходном органе
привода во время хода на закрытие и открытие (см. также пункт 2.3.32);
- световую сигнализацию на пульте управления крайних положений запорно
го органа арматуры;
- световую сигнализацию на пульте управления срабатывания ограничителей
момента;
■ сигнализацию на пульте управления о достижении запорным органом задан
ного промежуточного положения;
■ указание крайних и промежуточных положений запорного органа на шкале
встроенного указателя (для приводов, устанавливаемых вне оболочки);
- исключение самоперемещения запорного органа арматуры под влиянием
среды в трубопроводе и внешних факторов (температура, вибрация, сейсми
ческие воздействия и т. п).
5.2.2. Характеристики изделий.
Электроприводы должны быть рассчитаны для работы в повторно-кратковре
менном режиме с ПВ не менее 25%, при этом допускается не более шести пусковых ре
жимов в час. Большее количество пусковых режимов должно указываться в ТУ. Элек
троприводы должны иметь два конечных, два путевых и два выключателя ограничите
ля момента. Путевые и муфтовые выключатели должны обеспечивать выключение
электродвигателя и сигнализацию положения "закрыто", "открыто", "момент".
Электроприводы должны быть снабжены ручным дублером. Ручной дублер дол
жен подключаться вручную, а отключаться автоматически при пуске электродвигателя.
Усилие на ручном дублере не должно превышать 735 Н при максимальном моменте
открытия (закрытия) и 295 Н при перемещении запорного органа.
41
--- Page 42 ---
Уровень звукового давления при работе электропривода не должен превышать
80 дБ на расстоянии 2 м от его наружного контура.
Электроприводы должны иметь два концевых и два путевых выключателя, и вы
ключатели двухстороннего ограничителя момента, которые должны обеспечивать вы
ключение электродвигателя и сигнализацию положения "закрыто", "открыто", "авария".
Регулировка ограничителей момента, концевых и путевых выключателей долж
на производиться раздельно как в сторону “закрытия”, так и в сторону “открытия”.
Должны быть предусмотрены меры, исключающие самопроизвольный повторный
запуск электродвигателя и обеспечивающие начало движения запорного органа с мак
симальным моментом привода. Допускаемое отклонение крутящего момента от уста
новленного значения не должно быть более ±10% от максимального значения диапазо
на настройки.
Электроприводы должны иметь местные указатели положения. Электроприво
ды, устанавливаемые под герметичной оболочкой, могут не иметь местных указателей.
Основные технические данные и характеристики электроприводов к запорной арматуре
должны быть указаны в ТУ по форме табл. 1 приложения 17.
Обмотки электродвигателя должны иметь класс изоляции по нагревостойкости
не ниже F.
Электроприводы должны выполнять свои функции при параметрах окружающей
среды, при которых происходит эксплуатация арматуры.
5.2.3. Маркировка
Каждый электропривод должен быть снабжен табличкой, на которой должны
быть указаны: наименование или товарный знак изготовителя; условное обозначение
электропривода; диапазон крутящих моментов, Нм; частота вращения, об/мин; пре
дельное число оборотов, об; номинальная мощность, кВт (на табличке двигателя); сте
пень защиты; масса, кг; заводской номер; год выпуска.
5.2.4. Консервация
Выбирать консервационные смазки следует исходя из условий хранения и транс
портирования электроприводов. Качество консервационных смазок должно быть под
тверждено сертификатами изготовителя.
Выбранный способ нанесения смазки должен обеспечивать на поверхности, под
вергаемой консервации, сплошной слой смазки, однородный по толщине, не содержа
щий при внешнем осмотре пузырьков воздуха, комков и инородных включений. В пас
порте на электропривод должны быть указаны дата проведения консервации, метод
консервации и срок действия консервации.
5.2.5. Упаковка.
После консервации электроприводы должны быть упакованы в ящики, чертежи
которых разрабатывает изготовитель. Перед упаковкой электроприводов отверстия
корпусов, штуцеров и другие отверстия должны быть закрыты заглушками.
5.2.6. Испытания.
5.2.6.1. Электроприводы должны подвергаться испытаниям, указанным в
п. 3.5.1: опытные образцы - в соответствии с требованиями ТЗ и/или ТУ и НД, опытно
промышленные и серийные образцы - в соответствии с ТУ.
5.2.6.2. Программы испытаний электроприводов должны разрабатываться и со
гласовываться в порядке, установленном для разработки и согласования программ ис
пытаний арматуры. Приемочные испытания должны проводиться по программам, со
гласованным с разработчиком арматуры и эксплуатирующей организацией, остальные
типы испытаний (кроме приемо-сдаточных) - по программам, согласованным с разра
ботчиком арматуры. Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие изделия
требованиям ТУ, то должны быть проведены повторные испытания (повторным испы
таниям подвергается удвоенное количество образцов).
5.2.6.3. Проверять фактическую массу электропривода следует на опытных об
разцах и на электроприводах серийного производства, подвергшихся значительному
42
--- Page 43 ---
конструктивному изменению, и при замене материалов с большой разницей удельного
веса.
5.2.6.4. Необходимо проверить электропривод на соответствие требованиям
пункта 5.2.2.
5.2.6.5. Сопротивление изоляции (между электрическими цепями и токоведущи
ми частями и корпусом) и электрическую прочность изоляции токоведущих частей сле
дует проверять согласно требованиям соответствующих нормативных документов.
5.2.6.6. Для проверки электропривода на соответствие требованиям пункта 5.1.2
должны проводиться испытания, подтверждающие работоспособность электропривода
в указанных условиях.
5.2.6.7. Проверять степень защиты электроприводов согласно требованиям пунк
та 5.1.1 следует на стадии приемочных, периодических и типовых испытаний.
5.2.6.8. На основании результатов приемо-сдаточных испытаний необходимо по
строить график настройки ограничителей момента для каждого электропривода, кото
рый необходимо приводить в паспорте на каждый электропривод.
5.2.7. Надежность
Электроприводы относятся к классу ремонтопригодных восстанавливаемых из
делий с нормируемой надежностью.
При эксплуатации профилактические осмотры и, в случае необходимости, тех
ническое обслуживание должны требоваться не ранее чем через 15 000 ч.
Срок службы электроприводов (средний или назначенный) - не менее 20 лет.
Межремонтный период - не менее 4 лет. Объем ремонта должен быть указан в
руководстве по эксплуатации электропривода.
Назначенный ресурс за межремонтный период - не менее 1500 циклов. Цикл со
стоит из хода "закрытие-открытие" с перерывами, соответствующими ПВ.
ВБР электропривода должна обеспечивать требования подраздела 2.6. Довери
тельную вероятность для расчета нижней доверительной границы ВБР следует прини
мать равной 0,95. Расчет и подтверждение значений показателей надежности следует
проводить в соответствии с требованиями пунктов 2.6.9 и 2.6.10.
5.2.8. Комплектность
В комплект поставки должны входить:
а) электропривод в собранном виде;
б) паспорт на электропривод;
в) руководство по эксплуатации;
г) комплект запасных частей (в соответствии с КД);
д) паспорт и руководство по эксплуатации на электродвигатель (по одному эк
земпляру на партию).
Руководство по эксплуатации допускается поставлять на партию электроприво
дов, поставляемых в один адрес, но не менее одного экземпляра на 10 изделий.
5.3. Электроприводы регулирующей арматуры (ЭИМ)
5.3.1. Типы и основные параметры
Типы, основные параметры и методы испытаний ЭИМ должны соответствовать
НД. ЭИМ должны иметь модификации, позволяющие устанавливать их непосредствен
но на арматуре или вне арматуры на отдельном основании.
Предпочтительна установка ЭИМ непосредственно на арматуре.
5.3.2. Технические характеристики
ЭИМ должен быть оборудован двумя концевыми и двумя путевыми выключате
лями. ЭИМ должен быть снабжен ручным дублером, который подключается вручную и
43
--- Page 44 ---
автоматически отключается при работе электродвигателя или не должен препятство
вать автоматическому управлению.
Усилие на ручном дублере не должно превышать:
295 Н при номинальном значении момента - для регулирующей арматуры;
735 Н в крайнем положении - для запорно-регулирующей арматуры.
ЭИМ должен иметь местный указатель положения. Указатель положения дол
жен допускать настройку в точках нуль и 100%.
ЭИМ, устанавливаемый под оболочкой, может не иметь местного указателя.
Механизмы должны быть работоспособны и сохранять технические характери
стики при внешних вибрационных воздействиях частотой от 5 до 120 Гц с виброуско
рением до 10 м/с2 (амплитудное значение).
Сопротивление изоляции электрических цепей ЭИМ относительно корпуса и
между собой при температуре окружающей среды 20 ± 5°С и относительной влажности
не более 80% должно быть не менее 20 МОм.
Все выводы от электродвигателя, от контактов выключателей и от указателя по
ложения должны быть выведены без перемычек на один общий ряд зажимов (или элек
трический соединитель) в соответствии с приложением 18.
Должна быть предусмотрена возможность установки перемычек между зажима
ми коммутационной коробки со стороны подключения кабелей или между контактами
ответной части электрического соединителя.
Пусковой крутящий момент (усилие) ЭИМ при номинальном напряжении пита
ния должен превышать номинальный момент (усилие) не менее чем в 1,7 раза.
Величину люфта и выбега выходного органа ЭИМ следует принимать по соот
ветствующей НД. Для электрических многооборотных механизмов без элементов само
торможения требования к величине люфта не предъявляются. Значения величины вы
бега должны быть указаны в ТУ.
ЭИМ должен поставляться со встроенным электрическим датчиком положения с
унифицированным токовым сигналом 4 20 мА и устройством его питания от сети 220
В переменного тока. Поставка ЭИМ с токовым сигналами 0 -ь 5 мА и 0 -ь 20 мА должна
особо оговариваться при заказе.
Допускается выполнение датчика с выносными блоками. Расстояние от ЭИМ до
выносного блока - до 100 м (расстояние более 100 м оговаривается в ТУ).
ЭИМ должны быть рассчитаны для работы в повторно-кратковременном ревер
сивном режиме с числом включений не менее 320 1/ч и ПВ не более 25% при нагрузке
на выходном органе в пределах от номинального значения противодействующей на
грузки до 0,5 номинального значения сопутствующей нагрузки. При этом ЭИМ должны
допускать работу в течение 1 ч в повторно-кратковременном реверсивном режиме с
числом выключений до 630 1/ч и продолжительностью включений до 25% со следую
щим повторением не менее чем через 3 ч. Интервал времени между выключением и
включением на обратное направление должен быть не менее 50 мс.
Возможна поставка ЭИМ с числом включений до 320 1/ч, что должно оговари
ваться в ТУ.
ЭИМ должен допускать возможность работы в режиме плавного регулирования.
Установочное положение ЭИМ - любое, за исключением случаев с применением
жидкой смазки. Возможность установки арматуры электроприводом вниз должна со
гласовываться дополнительно с изготовителем.
ВБР ЭИМ за период до капитального ремонта должна быть не ниже:
0,98 - для устанавливаемых в системах безопасности;
0,97 - для устанавливаемых в системах НЭ, важных для безопасности;
0,92 - для устанавливаемых в других системах НЭ.
Средний срок службы ЭИМ - не менее 20 лет.
44
--- Page 45 ---
ЭИМ должны нормально функционировать в течение 15000 ч без обслуживания
и ремонта.
ЭИМ должны обеспечивать фиксацию положения выходного органа под нагруз
кой при прекращении подачи напряжения питания.
Для электрических многооборотных механизмов требования к фиксации не
предъявляются.
ЭИМ для запорно-регулирующей арматуры следует изготавливать в исполне
нии, допускающем затормаживание выходного органа нагрузкой. При этом механизмы
должны развивать момент (усилие) не менее 1,7 от номинального значения. Время на
хождения механизма в заторможенном состоянии - не более 3 с, после чего ЭИМ
должны быть отключены.
Допустимое время нахождения ЭИМ в заторможенном состоянии и величины
перемещения выходного органа под действием нагрузки после отключения должны
устанавливаться в ТУ на ЭИМ конкретных типов.
ЭИМ для запорно-регулирующей арматуры должны поставляться с ограничите
лями наибольшего момента (усилия) (см. пункты 5.2.1 и 5.2.2).
К ЭИМ требования к работоспособности в аварийном режиме "большой течи" и
после него не предъявляются.
В комплект ЭИМ должны входить специальный монтажный инструмент (при
необходимости); запасные части и принадлежности в количестве, удовлетворяющем
потребность эксплуатации ЭИМ в течение межремонтного периода.
К каждому ЭИМ следует прилагать паспорт, руководство по эксплуатации, чер
теж общего вида (при его отсутствии в руководстве по эксплуатации), чертежи общих
видов и обозначения быстроизнашиваемых деталей.
5.3.3. Маркировка
Каждый ЭИМ должен быть снабжен табличкой, на которую следует наносить
наименование или товарный знак изготовителя; условное обозначение; номинальный
крутящий момент (усилие), Нм (Н); номинальное напряжение питания, В; номинальное
время полного хода выходного органа, с; номинальное значение полного хода выходно
го органа, мм; обороты, 1/с; степень защиты; масса, кг; заводской номер; год
выпуска.
5.3.4. Консервация, упаковка, правила приемки ЭИМ - в соответствии с требова
ниями пунктов 5.2.4, 5.2.5, 5.2.6.
5.4. Пневмоприводы с электромагнитным управлением
быстродействующей отсечной арматуры
5.4.1. Пневмоприводы, предназначенные для эксплуатации в комплекте с арма
турой в системах безопасности АС, должны быть устойчивы к окружающей среде, дез
активирующим растворам и сейсмическим воздействиям в не меньшей степени, чем
комплектуемая ими арматура, и удовлетворять требованиям ТУ и КД.
5.4.2. Параметры пневмоприводов:
а) управляющая среда - воздух;
б) давление управляющего воздуха - 4,5 ± 0,5 МПа (допускается повышение
давления до 5,5 МПа при срабатывании предохранительной арматуры);
в) температура управляющего воздуха - от - 10°С до +60°С;
г) точка росы - не выше - 10°С;
д) класс загрязненности - не выше 7 по действующему нормативному докумен
ту “Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности”.
5.4.3. В ТУ на арматуру с пневмоприводом должны быть указаны расход номи
нальный сжатого воздуха на одно срабатывание, величина утечек в пневмоприводе и
минимальное давление при срабатывании.
45
--- Page 46 ---
5.4.4. Каждый пневмоприводной клапан должен управляться от индивидуально
го установленного на нем распределителя. Изолирующая арматура должна допускать
возможность принудительного (вручную) ее закрытия по месту.
5.4.5. Запорный орган пневмоприводной арматуры не должен менять своего по
ложения (“закрыто” или “открыто”) при аварийном прекращении подачи воздуха не ме
нее 10 ч. Время нахождения арматуры в положении после срабатывания не ограничено.
5.4.6. В случае аварийной потери давления управляющего воздуха (не менее
10 ч) распределитель должен обеспечивать от электромагнитного привода одно его сра
батывание (открытие или закрытие).
5.4.7. При разработке арматуры должно быть учтено, что при повышении темпе
ратуры окружающей среды до 90°С, 150°С (см. табл. 3, 4 и 5) системы управления арма
турой также прогреваются до этих температур, что соответственно приводит к повыше
нию давления в системах управления пневмоарматурой.
5.4.8. Пневмопривод и пневмораспределитель должны быть устойчивы к много
кратным пневматическим испытаниям герметичной оболочки и расположенного в ней
оборудования в соответствии с ПУБЭ. Конструкция пневмопривода и пневмораспреде
лителя должна исключать попадание воды в них при работе.
5.4.9. Внешнее и внутреннее оформление пневмопривода должно обеспечивать
максимально возможное удаление осадков, продуктов коррозии, пыли и других загряз
нений.
5.4.10. Присоединение пневмораспределителей следует выполнять под трубу
14x2 (материал - сталь 08Х18Н10Т).
5.4.11. Электропитание катушек пневмораспределителей - переменный ток 220
(240) В, 50 (60) Гц, либо выпрямленный (выпрямителем, входящего в состав распреде
лителя) постоянный ток. Допустимые отклонения напряжения и частоты - в соответ
ствии с пунктом 5.1.2. Потребляемая мощность электромагнита управления (в одну сто
рону) должна быть не более 60 ВА.
5.4.12. Арматура с пневмоприводом должна иметь концевые выключатели для
управления электромагнитами пневмораспределителя и сигнализации крайних и проме
жуточных положений арматуры.
Выключатели должны работать в следующих условиях:
а) два противоположных контакта выключателей, замкнутые в конечном и в
промежуточном положении - в цепях обмоток соответствующих электромагнитов
управления для разрыва их цепей после завершения операции открытия или закрытия;
коммутационная способность их определяется параметрами обмоток электромагнитов;
б) остальные контакты выключателей - по пункту 5.1.3.
5.4.13. Надежность.
Пневмоприводы относятся к классу ремонтопригодных изделий. При эксплуата
ции профилактические осмотры и в случае необходимости техническое обслуживание
должны требоваться не ранее чем через 15 000 ч непрерывной работы. Средний срок
службы пневмоприводов - не менее 20 лет. Межремонтный период - не менее 4 лет.
Назначенный ресурс за межремонтный период - 1000 циклов. ВБР привода за 25 цик
лов или за межремонтный период должна быть не ниже 0,998.
5.4.14. Остальные требования к изготовлению, испытаниям, комплектности,
маркировке, консервации, упаковке, приемке - в соответствии с требованиями к арма
туре, с которой комплектно поставляется пневмопривод.
5.5. Электромагнитные приводы
5.5.1. Требования настоящего подраздела распространяются на ЭМП (в том
числе встроенные) регулирующей, запорной арматуры, импульсных и управляющих
46
--- Page 47 ---
клапанов, входящих в состав ИПУ.
5.5.2. Электромагнитные приводы могут изготавливаться как с ручным дубле
ром, так и без него, что должно указываться в ТУ на ЭМП.
5.5.3. ЭМП должны оснащаться устройствами для дистанционной сигнали
зации крайних положений выходного вала (пггока).
5.5.4. При исчезновении электропитания шток электромагнитного привода
должен занимать одно из исходных положений в зависимости от исполнения (на
закрытие или открытие арматуры). Электромагнитный привод, предназначенный для
установки в системах безопасности, при исчезновении электропитания должен сохра
нять свое положение не менее 24 ч.
5.5.5. ЭМП должен иметь два или четыре переключателя положения. Количе
ство переключателей и их схема должны приводиться в ТУ.
5.5.6. Конструкция ЭМП должна обеспечивать замену катушек электромагнита
и переключателей положения. Должна быть предусмотрена возможность регулиров
ки переключателей положения.
5.5.7. Все выводы от всех электрических элементов должны быть выведены
без перемычек на один общий ряд зажимов (или электрический соединитель), что ука
зывается в ТЗ и ТУ. Ряд зажимов (или соединитель) должен иметь ту же степень за
щиты, что и ЭМП, и должен быть рассчитан на подключение двух кабелей: одно- го
- для силовых цепей, другого - для контрольных. Вводы силового и контрольного
кабелей в пределах одной коробки должны быть разделены во избежание влияния
силовых цепей на контрольные. Ряд зажимов или электрический соединитель должны
быть рассчитаны на подключение силового кабеля сечением медной жилы 2,5 мм2 ,
контрольного кабеля - 0,5-1,5 мм2 . Величины наружных диаметров кабелей долж
ны указываться в ТЗ и ТУ. Необходимо обеспечивать герметичную заделку кабелей.
Кабельные вводы должны входить в комплект поставки привода. На силовой короб
ке должна быть предусмотрен зажим “земля” . На контрольной коробке должна быть
предусмотрен зажим “земля” для подключения экрана контрольного кабеля.
5.5.8. Электромагнитные приводы должны осуществлять:
■ закрытие и открытие арматуры дистанционно с пульта управления;
■ сигнализацию на пульте управления крайних положений арматуры;
■ исключение самопроизвольного перемещения плунжера или золотника ар
матуры под воздействием рабочей среды в трубопроводе;
■ обеспечение заданного положения плунжера регулирующей арматуры.
5.5.9. Электромагнитные приводы должны соответствовать требованиям НД по
электромагнитной совместимости и проходить соответствующие испытания.
5.5.10. Режимы работы ЭМП: продолжительный; повторно-кратковременный;
кратковременный. Требования к режимам работы ЭМП должны указываться в ТЗ
и ТУ.
5.5.11. Основные параметры ЭМП, которые должны контролироваться и ука
зываться в паспорте:
■ сопротивление обмоток при 20°С;
■ сопротивление изоляции;
■ электрическая прочность изоляции;
■ номинальный ход якоря, (при поставке ЭМП как комплектующего изде
лия);
■ тяговое усилие и (или) усилие толкания (при поставке ЭМП как
комплектующего изделия);
■ усилие удержания (при поставке ЭМП как комплектующего изделия);
■ напряжение питания, род тока;
■ режим работы;
■ работоспособность при эквивалентном напряжении (только для ЭМП по
стоянного тока);
47
--- Page 48 ---
■ электромагнитная совместимость;
■ потребляемая мощность;
■ потребляемая мощность в режиме удержания (если такой режим преду
смотрен).
Величины указанных параметров определяются на основании испытаний ЭМП
отдельно или в составе арматуры.
5.5.12. Класс нагревостойкости электромагнитов в зависимости от условий ра
боты и температуры окружающей среды должен выбираться в соответствии с требо
ваниями НД. Для электромагнитов, предназначенных для оснащения устанавливае
мой в гермооболочке арматуры с классификационным обозначением 1А, 2BII, 2BIII,
класс нагревостойкости должен быть не ниже 200°С.
5.5.13. Электромагниты ЭМП следует относить к не восстанавливаемым изде
лиям. ЭМП следует относить к классу ремонтопригодных изделий. При эксплуата
ции профилактические осмотры и в случае необходимости техническое обслуживание
должны требоваться не ранее чем через 40 000 ч непрерывной работы.
5.5.14. Для оценки надежности ЭМП, поставляемых как комплектующие изде
лия, должны устанавливаться следующие показатели: ВБР, средний ресурс; наработка
на отказ.
Значения показателей надежности должны указываться в ТЗ и ТУ на ЭМП.
5.5.15. Средний срок службы ЭМП - 40 лет.
5.5.16. Для ЭМП должны устанавливаться следующие виды испытаний: прие
мочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые.
Приемочные и квалификационные испытания ЭМП должны проводиться
по программам и методикам, подготовленным разработчиком ЭМП и согласован
ным с разработчиком арматуры и эксплуатирующей организацией При приемочных и
квалификационных испытаниях должна оцениваться натревостойкость. Все виды ис
пытаний должны выполняться в соответствии с требованиями НД, распространяю
щейся на электромагниты управления.
5.5.17. Каждый ЭМП должен иметь маркировку в соответствии с требовани
ями рабочей документации и ТУ. Маркировка должна содержать наименование изго
товителя или его товарный знак; обозначение ЭМП; номинальное напряжение и род
тока питающей сети; номинальное тяговое усилие; частоту питающей сети (для ЭМП
переменного тока); режим работы (ПВ); массу; год выпуска.
5.5.18. Каждый ЭМП должен поставляться с паспортом, в котором должны
быть указаны основные технические характеристики и результаты приемо-сдаточ
ных испытаний.
5.5.19. ЭМП, предназначенные для поставки как комплектующие изделия,
должны поставляться со следующей технической документацией: паспорт; сбороч
ный чертеж; руководство по эксплуатации; упаковочный лист.
Допускается поставка одного комплекта технической документации на партию
изделий не более 10 шт.
48
--- Page 49 ---
Приложение 1
(справочное)
РАБОЧИЕ СРЕДЫ
1. Теплоноситель I контура
При работе на мощности
Значение pH 5,8 - 10,3
Концентрация ( калий+литий+натрий), мг-экв/л 0,05 - 0,45
Концентрация аммиака, мг/л Выше 3,0
Концентрация водорода, мг/л 2,2 - 4,5
Концентрация кислорода, мг/л < 0,005
Концентрация хлорид-иона, мг/л 0,1 (кратковременно, не более
1 суток допускается 0,2 мг/л)
Концентрация борной кислоты, г/л До 10
Радиоактивность, Бк/л 3,7-(106 - 109 )
Концентрация продуктов коррозии:
а) при работе в установившемся режиме, мг/л
б) при переходных режимах, мг/л0,05
1,0
При расхолаживании I контура и перегрузке топлива
Значение pH >4,3
Концентрация борной кислоты, г/л < 16
Концентрация хлоридов, мг/л 0,15
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (102 - 109 )
2. Вода контура многократной принудительной ци ркуляции
Значение pH 6,5 - 8,0
Удельная электрическая проводимость, мкСм/см 0,5 - 1.0
Жесткость, мкг-экв/л 2- 10
Кремниевая кислота, мкг/л 600-1000
Хлорид-ион+фторид-ион, мкг/л 50- 100 (допускается увели
чение до 150 мкг/л в течение
1сут за каждые 1000 ч работы)
Продукты коррозии железа, мкг/л <50
Продукты коррозии меди, мкг/л 15-20
Кислород, мг/л 0,05-0,1
Масло, мкг/л 100 - 200
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (105 - 108 )
3. Кислота (раствор)
I тип
а) НЖ)з < 60% или
б) смесь 10 - 30 г/л Нг С 2 О 4 +1 г/л H N O 3 или
в) смесь 10 - 30 г/л Н 2 С2 О 4 + 0,5 г/л Н 2О2 или
г) борная кислота 40 г/л или
д) H 2SO 4 < 98%
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (102- 107 )
49
--- Page 50 ---
II тип
HNO 3 5-процентная
Радиоактивность (после регенерации фильтров), Бк/
л3,7-108
4. Щелочь (раствор)
I тип
а) NaOH < 40% или
б) КОН < 40% или
в) смесь 30 г/л NaOH + 2 - 5 г/л КМп 0 4 или
г) аммиак < 25%
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (102 - 107 )
II тип
а) NaOH < 40% или
б) КОН < 40% или
в) смесь 30 г/л NaOH + 2 - 5 г/л Кмп 0 4 или
г) аммиак < 25%
III тип
NaOH 5-процентная
Радиоактивность (после регенерации фильтров), Бк/
л3,7-108
5. Подпиточная вода ("чистый" конденсат, обессоленная вода)
Значение pH 5,9 -10,3
Концентрация аммиака, мг/л >3,0
Концентрация хлорид-иона, мг/л < 0,1
Концентрация кислорода, мг/л <0,02
Концентрация натрия, мг/л < 1,0
Концентрация кремниевой кислоты, мг/л < 0,5
Концентрация железа, мг/л < 0,05
Концентрация нефтепродуктов, мг/л < 0,1
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (10- 1 - 102 )
6. Пульпа
I тип (для прямоточных клапанов)
Дистиллят в смеси с фильтроматериалом (иониты, активированный уголь, сульфо-
уголь, антрацит) в соотношении 5:1; размер зерен 0,5 -1,5 мм.
Радиоактивность, Бк/л 3,7-(105 - 101 1 )
II тип
Конденсат в смеси с фильтроматериалом
(ионит, пермит) в соотношении 2:1; размер зерен 0,3-2 мм
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (105 - 101 1 )
7. Трапные воды
I тип
Значение pH 5 - 12
Жесткость общая, мг-экв/л < 1,0
Щелочность карбонатная, мг-экв/л < 100
Щелочность бикарбонатная, мг-экв/л < 5,0
Щелочность гидратная, мг-экв/л < 5,0
50
--- Page 51 ---
Окисляемость, мг-/л КМ 1Ю 4 < 1000
Содержание взвешенных частиц(в том числе абра
зивных) размером 0,2 мм < 2% по весу
Удельная активность, Бк/л 3,7-(104 - 108 )
Концентрация хлоридов, мг/л До 100
II тип
Значение pH 4- 12
Жесткость, мг-экв/л 0,1- 0,2
Щелочность гидратная, мг-экв/л До 12,5
Нитраты, мг-экв/л До 94,5
Карбонаты, мг-экв/л До 26,4
Сульфаты, мг-экв/л До 7,0
Фосфаты, мг-экв/л До 2,0
Хлориды, мг-экв/л До 30
Синтетические детергенты, мг/л 100- 500
Гидроокись марганца, мг/л 50- 100
Тиомочевина, г/л 10-25
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (106 - 107 )
Содержание взвешенных частиц До 2% по массе
8. Концентрат солей (кубовый остаток выпарных установок)
I тип
Общее солесодержание, г/л 400
Азотнокислый натрий, г/л 160-20
Щавелевокислый натрий, г/л 30-60
Борнокислый натрий, г/л 40-60
Углекислый натрий, г/л 20-50
Едкий натр, г/л 30-60
Органические вещества, г/л 20-40
Взвешенные вещества, г/л 5 - 10
Радиоактивность, Бк/л 3,7-(107 - 101 1 )
II тип
Азотнокислый натрий, г/л 287,2
Азотнокислый калий, г/л 60
Сернокислый натрий, г/л 20
Азотнокислый кальций, г/л 18,8
Фосфат натрия, г/л 4,0
Сульфанол, г/л 0,5
Общее солесодержание, г/л 400
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (108 - 109 )
Содержание взвешенных частиц, г/л 5 - 10
9. Масло
Тип МТ-22 для ГЦН (турбинное масло)
Негорящее масло (ОНТИ)
10. Азот (для потребностей систем I контура)
11. Пар (из парогенераторов)
Радиоактивность, Бк/л 3,7(10"2 - 10)
5 1
--- Page 52 ---
12. Питательная вода парогенераторов
Удельная электропроводимость, мкСм/см <0,5
Растворенный кислород, мкг/л <50
Значение pH 9,2 ± 0,2
Концентрация железа, мкг/л < 15
Концентрация меди, мкг/л < 3
Концентрация нефтепродуктов, мкг/л < 100
Радиоактивность, Бк/л 3,7(1 - 103 )
13. Продувочная вода парогенераторов
Удельная электропроводимость, мкСм/см <5,0
Натрий, мкг/л < 300
Хлорид-ион, мкг/л < 100
Сульфат-ион, мкг/л <200
Значение pH 8,5 - 9,2
14. Газовые сдувки I контура (после системы сжигания водорода):
азот - 93%
кислород - 2%
аммиак - 5%
механические примеси абразивностью не обладают; размер частиц 70 мкм.
15. Техническая вода
I тип
Значение pH 6,0 - 9,0
Жесткость, мг-экв/л До ю
Хлориды, мг/л До 300
Сульфаты, мг/л До 600
Нитраты, мг/л До 15
Фосфаты, мг/л До 15
Окисляемость, мгОг/л До 20
Содержание взвешенных частиц, мг/л До 50 (периодически до
20 сут в году - не более
500 мг/л)
Общее солесодержание, мг/л До 2000
Температура, °С До 80
II тип
Значение pH 6,0 - 9,0
Жесткость, мг.экв/л До 10
Хлориды, мг/л До 300
Сульфаты, мг/л До 600
Нитраты, мг/л До 15
Фосфаты, мг/л До 20
Окисляемость, мгОг/л До 20
Содержание взвешенных частиц, мг/л До 50 (периодически до 20
сут. в году - < 500 мг/л)
Общее солесодержание, мг/л До 2000
Температура, °С До 80
16. Питательная вода
Значение pH | 7,0
52
--- Page 53 ---
Удельная электрическая проводимость, мкСм/см <0,1
Продукты коррозии железа, мкг/л < 10
Кислород, мг/кг До 2
Радиоактивность, Бк/л До 1,5 105
17. Конденсат
Значение pH 7,0
Удельная электрическая проводимость, мкСм/см <0,1
Жесткость, мкг-экв/л
о0 0 01о
Кремниевая кислота, мкг/л 10-20
Хлорид-ион+фторид-ион, мкг/л 2 -4
Продукты коррозии железа, мкг/л <5
Продукты коррозии меди, мкг/л 1 -2
Кислород, мкг/кг До 0,2
Радиоактивность, Бк/л До 3,7-105
18. Вода охлаждения контура СУЗ
Значение pH при 25°С 5,5 - 6,5
Хлорид-ион, мкг/л <50
Продукты коррозии железа, мкг/л < 10
Продукты коррозии алюминия, мкг/л < 10
Радиоактивность, Бк/л (7,4-106- 11,1 108 )
19. Радиоактивные газы
Воздух, водород, азот, гелий, инертные газы и смеси газов
Радиоактивность
а) жидкий азот, Бк/л 7,4-109
б) газообразный азот, Бк/л 3,7-107
в) эжекторные газы, Бк/л 11,МО8
20. Дезактивационные растворы
Химический состав дезактивационных растворов указан в прил. 7
Радиоактивность, Бк/л 3,7 (105 - 106 )
1. В рабочих средах, приведенных в пунктах 1,3 (I тип), 4 (I и II тип), 5;6 (I
тип), 9-14 допускается наличие отдельных частиц размером до 100 мкм неабразивно
го характера.
2. Использование других сред должно быть согласовано с разработчиком арма
туры.
53
--- Page 54 ---
Приложение 2
(рекомендуемое)
Состав и содержание ТЗ на арматуру
Объем и содержание настоящих требований могут быть изменены по согласова
нию с эксплуатирующей организацией.
Трубопроводная арматура должна быть оснащена ручным приводом (кроме глав
ных и импульсных клапанов ИПУ и обратной арматуры) и табличкой с маркировкой и
фирменным обозначением.
Арматура может быть оснащена (что оговаривается в ТЗ и ТУ) следующим
комплектующим оборудованием и устройствами:
■ приводами (электрическим, электромагнитным, пневматическим, гидравли
ческим);
■ местными указателями положения;
■ блоками концевых выключателей;
■ блокирующими устройствами (для удержания арматуры в открытом и (или)
закрытом положении);
■ устройствами для проверки работоспособности арматуры (открытие и закры
тие затвора);
■ электрическими (для кабелей), пневматическими и (или) гидравлическими
(для трубопроводов) соединительными деталями;
■ встроенными средствами технического диагностирования с контактным
разъемом;
■ устройствами для подключения внешних средств технического диагностиро
вания;
■ устройствами дистанционного управления (кнопками, ключами, электриче
скими шкафами и т.п.);
■ дистанционными указателями положения;
■ при наличии фланцев (штуцеров) - ответными фланцами (ниппелями) с
прокладками и крепежными деталями соединения;
■ устройствами организованного отвода протечек;
■ штуцерами для смазки и масленками;
■ уравнительными, продувочными линиями, уравнительными отверстиями;
■ клеммными коробками;
■ пневмораспределителями;
■ запасными узлами и деталями.
В ТЗ должны содержаться следующие данные, относящиеся к арматуре.
1. Тип арматуры ____________________________________________________________
(запорная, регул, и т.п.)
2. Ведущая проектная организация_____________________________________________
(название и адрес)
3. Наименование и область применения_________________________________________
4. Назначение _______________________________________________________________
(выполняемые функции)
5. Системы, в которых устанавливается__________________________________________
(Н - в системе НЭ, Л - локализующая, 3 - защитная, О - обеспечивающая, У- управляющая система)
5.1. Класс безопасности и группа арматуры______________________________________
5.2. Классификационное обозначение по настоящему документу (пункт 2.1) _______
54
--- Page 55 ---
5.3. Проход условный ______________
5.4. Направление потока рабочей среды
5.5. Пропускная характеристика ___(на, под золотник, любое)
(для регулирующей арматуры: Л - линейная, Р - равнопроцентная, С - специальная строго монотонная)
5.6. Использование регулирующей арматуры в качестве запорной (пункт 4.1.7) _____
5.7. Герметизация по штоку_______________________________________________
(Сильфон, сальник, сильфон с дублирующим сальником)
5.8. Требования к надежности (пункты 2.6.3, 2.6.4, 2.6.8, 2.6.9, 2.6.10) ________
(долговечность, вероятность безотказной работы,
доверительная вероятность для расчета нижней доверительной границы)
б.Рабочие среды (пункт 2.3.3) _______________________________________________
(название, также возможные дополнительные характеристики)
6.1 Расчетное давление, МПа (кгс/см2 ) ________________________________________
6.2.Расчетная температура, °С ______________________________________________
6.3 .Перепад давления на затворе (пункты 2.3 .29, 2.3 .24) _________________________
(допустимый
для запорной и регулирующей арматуры, минимальный на открытие - для обратной арматуры)
6.4. Наличие, величина радиации ____________________________________________
6.5. Скорость потока среды в трубопроводах (пункт 2.3.6) ______________________
(в номинальном, в аварийном режимах)
6.6. Требования по изменению параметров рабочей среды (пункт 2.3.4)
(указать по прил. 5 или другие требования)
6.7. Наличие абразивных частиц и их величина __________________________________
(при необходимости)
6.8. Необходимость защиты от эрозионного износа и кавитации (пункты 3.3.23, 3.1.11)
(применение покрытий, наплавок и т.п.)
6.9. Окружающая среда (пункты 2.4) ________________________________________
(температура, влажность и т.п. в рабочем помещении)
6.10.Дополнительные требования по изменению параметров окружающей среды
(указать по настоящему документу или другие требования)
7. Условия эксплуатации _________________________________________
(периодичность и виды обслуживания)
7.1. Диапазон регулирования, количество включений в час ___________
7.2. Герметичность затвора (пункт 2.3.8)(для регулирующей арматуры)
(допускаемые протечки в закрытом состоянии по НД1
и, при необходимости, по требованию заказчика, см3 /мин)
1 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.
55
--- Page 56 ---
7.3. Герметичность к окружающей среде ________________________________________
(класс герметичности1 )
7.4. Сейсмопрочность (сейсмостойкость) (пункт 2.5) ______________________________
7.5. Вибростойкость (пункт 2. 3.22) ____________________________________________
7.6. Время открытия или закрытия (пункт 2.3.20) _________________________________
7.7. Место установки_________________________________________________________
(П-в обслуживаемых помещениях, Б - в боксах, О - под оболочкой (гермозона))
7.8. Необходимость работы арматуры, устанавливаемой в гермообъеме, при запроект-
ной аварии ________________________________________________________________
7.9. Необходимость местного указателя крайних положений (пункт 2.3.28) ___________
7.10. Необходимость замка положения затвора (пункт 2.3.31) ______________________
7.11. Необходимость дистанционной сигнализации крайних положений запорного орга
на (пункт 2.3.25.1)_________________________________________________________
7.12. Необходимость формирование сигнала положения затвора для информационно
вычислительной системы (пункт 2.3.25.2) _______________________________________
7.13. Наличие теплоизоляции на арматуре после установки ________________________
(нет, да, указать вид теплоизоляции)
7.14. Допускаемые нагрузки на патрубки __________________
(указать номер таблицы и строки в ней из прил. 8 или данные для конкретной системы)
7.15. Режимы дезактивации электрооборудования (пункты 2.3.10, 2.3.11) ______
8. И сполнение ___________________________________________________________________
(поставка на экспорт, климатическое исполнение, категория и вид атмосферы по НД2 )
8.1.Коэффициент сопротивления (гидравлический) (пункт 2.3.5) _____________________
для запорной арматуры, обратных клапанов и затворов)
8.2. Коэффициент условной пропускной способности, м3 / ч ______
8.3.
8.4.Коэффициент расхода(для регулирующей арматуры)
(для предохранительных, в том числе для импульсных, клапанов)
Давление полного открытия при действии пружины (М П а) _____________________
(для предохранительных, в том числе для импульсных, клапанов)
8.5. Противодавление на выходе из клапана, не более (М П а)___________
(для предохранительных клапанов, для главных клапанов ИЛУ)
при закрытом затворе______________________________________________________
при полностью открытом затворе__________________________________________
8.6. Давление обратной посадки__________________________________________________
(для предохранительной арматуры, в том числе для ИЛУ)
8.7. Материал присоединяемого трубопровода ____________________________________
8.8. Тип корпуса _________________________________________________________________
(угловой, проходной, трехходовой, прямоточный и т.п.)
8.9. Способ управления___________________________________________________________
(под шарнирную муфту, пневмопривод, электропривод и др.)
1 Согласно федеральным нормам и правилам, регламентирующим правила контроля
при сварке и наплавке АЭУ.
2 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима
тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды.
56
--- Page 57 ---
8.10. Параметры электро- и пневмопитания привода
(ток, напряжение или давление воздуха, степень защиты по НД1 и т.п.)
8.11. Величина наружных диаметров подключаемых кабелей ___________
8.12. Способ присоединения к трубопроводу (пункт 2.3.7) _______________
(тип разделки, диаметр расточки под сварку, фланцевое и т.п.)
8.13. Присоединительные размеры трубопровода (пункты 2.3.7) __________
(диаметр наружный х толщина стенки)
8.14. Положение на трубопроводе
(любое или указать конкретное)
8.15. Места и способ крепления к строительным конструкциям (пункт 2.3.21)
(крепежные площадки и проч.)
8.16. Строительная длина ________
8.17. Допустимая высота арматуры
8.18. Масса не более(от оси верхнего трубопровода)
8.19. Смещение патрубков (мм) ____
9.Испытания
9.1. Перечень испытаний (пункт 3.5)(если она лимитируется)
(для z-образной арматуры)
(испытания по предложениям заказчика, испытание на подтверждение надежности,
испытание при повышенной скорости среды по пункту 2.3.6; испытание на подтверждение
пропускной способности предохранительной арматуры на среде с рабочими параметрами и т.д.)
9.2. Дополнительные требования контроля заготовок (пункт 3.4.1.1, прим.2 к табл. 4)
(если они требуются)
10. Комплектность (пункт 3.6) _________________________________________
10.1. Упаковка (пункт 3.7.4, 3.7.5) ______________________________________
(вариант внутренней упаковки по НД2 )
10.2. Консервация (пункт 3.7.2, 3.7.3) ___________________________________
(вариант временной противокоррозионной защиты по НД2 и марка консерванта)
10.3. Хранение и транспортировка (пункт 3.8.2)____________________________
(условия и температура хранения/транспортировки по НД, указанном в позиции 8 ТЗ)
11. Дефекты, выявленные при эксплуатации аналогичных изделий _____________
(по данным эксплуатирующей организации)
12. Требования к ремонтопригодности ______________________________
13. Параметры и методы диагностирования, требования к конструкции
1 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP).
2 Временная противокоррозионная защита изделия. Общие требования.
57
--- Page 58 ---
14. Другие требования _____________________________
15. Срок исполнения заказа ____________ , согласования
(по договору)
Приложение 3
(рекомендуемое)
Рекомендуемые сочетания значений расчетных давлений и температур
для задвижек, кранов, клапанов регулирующих,
клапанов запорных сильфонных, обратной арматуры
Расчетное
давление Р р , МПаРасчетная
Температура Т р , °С
1.0 150
1.0 200
1.6 200
2.5 250
4.0 250
4.0 350
4.0 450
6.0 300
8.6 300
11.0 300
12.0 250
14.0 350
18.0 350
18.0 400
18.0 500
20.0 300
25.0 250
58
--- Page 59 ---
Форма представления основных технических данных и характеристик арматурыПриложение 4
(обязательное)
Запорная арматураТаблица 1
Обозна- Проход Расчетное Температура Среда Исполнение
чение услов- давление, рабочей среды, рабо-
исполне
нияный,
DNРр, МПа °С, не более чая материал
корпусаспособ
управ
лениятип
привода
и мощ
ность
Продолжение табл. 1
Максимальный крутя
щий момент, Нм, на вы
ходном валу арматуры
при перемещении наВеличина крутящего
момента, Нм, на уплотнение
в состоянииКоличе
ство обо
ротов вы
ходногоВремя
открытия
или закры
тия, с,Герме
тич
ность
затвора1
закрытие открытие закрытие открытие вала до не более
полного
закрытия
Окончание табл. 1
Коэф- Класси- Сред- Масса, кг, Место Стыку- Диа- Тип Приме-
фици- фикаци- ства не более установ- емая метр раз- чание
ент со- онное диа- ки* труба, рас- делки
против- обозначе- гное- мм точки,
ления ние тирова- М М
ния
Таблица 2
Обратные клапаны и обратные затворы2
Обозна
чение
испол
ненияПроход
услов
ный
DNРасчетное
давление,
Ро, МПаТемпература
рабочей сре
ды, °С, не бо
лееСреда
рабочаяМате
риал
кор
пусаДопустимые протечки
при ра- при мини-
бочем мальном дав-
давле- лении при
нии эксплуатации.
Окончание табл. 2
Коэф- Класси- Сред- Масса, Место Стыкуе- Диа- Тип Приме-
фици- фикаци- ства кг, установ- мая тру- метр раздел- чание
ент со- онное диа- не бо- ки* ба, расточ- ки
против- обозна- гное- лее мм К И ,
ления чение тирова- мм
ния
1 НД "Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов”.
2 Тип арматуры.
59
--- Page 60 ---
Регулирующая арматураТаблица 3
Обозна- Проход Расчетное Температура Среда Допусти- Допустимая про-
чение условный, давление, рабочей сре- рабо- мый течка при закры-
исполне
нияDNР . МПа ды, °С, не бо
леечая перепад
давле
ния, МПатом затворе и мак
симальном пере
паде
Продолжение табл. 3
Минимальный Вид про- Исполнение Максимальный
регулируемый пускной крутящий мо-
расход при характери- материал тип приво- мент (усилие),
максимальномстикикорпуса да и мощ- Нм (Н)
перепаде дав- ность
ления, т/чКоэффициент
условной про
пускной
способности,
± 10%, м3 /ч
Окончание табл. 3
Количе- Время Клас- Масса, Сред- Место Сты- Дна- Тип При-
ство обо- совер- сифи- кг, не ства уста- куемая метр раз- меча-
ротов вы- шения каци- более дна- новки* труба, рас- делки ние
ходного полно- онное гно- ММ точки,
органа до го обозна стиро- ММ
полного хода, с чение вания
закрытия
Таблица 4
Предохранительная арматура и импульсно-предохранительные устройства
Обозна- Проход Диаметр Тип корпуса Расчетное Температура ра- Среда
чение условный, входа/ (проходной, давление, бочей среды, рабо-
исполне
нияDN выхо-да,
ммугловой) Рр, МПа °С, не более чая
Продолжение табл. 4
Давление Давление Противодавле- Коэффи- Диа- Допустимые протечки
полного обратной ние на выходе циент метр при рабочем давлении
открытия посадки, из клапана, расхода, седла, не более
от пружи
ны, МПаМПа МПа, не более не менее М М закрытие от
пружинызакрытие от
электромаг
нита
Окончание табл. 4
Матери- Класси- Масса, Сред- Место Стыкуе- Диа- Тип Приме-
ал кор- фикаци- кг, ства уста- мая тру- метр раздел- чание
пуса онное не бо- диагно- новки* ба, расточ- ки
обозна- лее стиро- М М ки,
чение вания мм
Арматура с ЭМП
60Таблица 5
--- Page 61 ---
Обозна- Проход Расчетное Температу- Рабочая Мате- Способ
чение услов- давление, ра рабочей среда риал кор- управле-
исполне- ный, Р р, МПа среды, °С, пуса ния
ния DN не более
Продолжение табл. 5
Тип при- Номи- Сопро- Сопро- Напряжс- Режим Класс на- Время
вода, нальный тивление тивление ние пита- работы, гре- открытия
мощ- ход яко- обмоток изо ля- ния, род ПВ востой- или за-
ность ря, мм при
20° С,
Комции, Ком тока кости,
°скрытия,
с, не бо
лее
Окончание таблицы 5
Коэффи- Класси- Средства Масса, Место Стыкуе- Тип Диаметр Примеча-
циент со
против
ленияфикаци-
онное
обозна
чениедиагно
стирова
ниякг, не бо
лееустанов
ки*мая тру
ба, ммразделки расточки,
ммние
* Указывается допустимое расположение арматуры: в обслуживаемых помещениях — П,
в боксах — Б, под оболочкой (гермозона) - О.
61
--- Page 62 ---
Приложение 5
(справочное)
Изменение параметров рабочей среды
Для арматуры I контура АС с ВВЭР-1000Таблица 1
Количе
ство цик
лов за
весь срок
эксплу
атации
(40 лет)Температура Давление
диапазон скорость
изменения,
°С/сдиапазон ско
рость
измене
ния,
МПа/сначаль
ная,
°Сконечная,
°Сначальное,
МПаконечное,
МПа
1. Система компенсации давления (впрыск)
1.1. НЭ
1500 350 270 0,4 15,7 13,0 0,016
30000 350 290 0,25 15,9 14,9 0,044
190 40 350 0,0056 1,96 15,7 0,001
2000 350 290 0,15 15,7 15,2 0,017
130 350 60 0,0083 15,7 0,0981 0,0017
1.2. НЮ
200 350 275 2,4 17,7 12,9 0,055
40 350 270 1,4 16,0 12,5 0,09
40 350 285 1,56 16,2 14,3 0,12
50 350 270 2 15,7 12,5 0,1
1.3. Проектные аварии
4 350 275 3,2 16,0 13,2 0,133
40 350 60 0,0168 15,7 0,0981 0,0017
4 350 260 1,8 19,4 5,4 0,174
2. Пассивная часть САОЗ первой и второй ступени
2.1. НЭ
70 130 60 100 5,9 5,9 0,0
2.2. ННЭ
В этих режимах срабатывания пассивной части САОЗ не происходит
2.3. Проектные аварии
1 275 60 100 15,7 0.0981 3,0
4 275 60 100 19,4 5,4 0,174
1 275 60 100 15,7 4.9 0,01
3. Система аварийного газоудаления*
3.1. НЭ
130 350 60 0,0083 15,7 0,0981 | 0,0017
3.2. ННЭ
В этих режимах срабатывания системы аварийного газоудаления не происходит
3.3 Проектные аварии
20 350 240 1,0 15,7 7,8 0,11
1 350 100 4,55 15,7 0,0981 3,0
4 350 260 1,8 19,4 5,4 0,174
40 350 60 0,0168 15,7 0,0981 0,0017
4 350 260 1,8 15,7 607 0,15
4. Система быстрого ввода бора*
(используется при ННЭ в случае несрабатывания аварийной защиты)
62
--- Page 63 ---
Количе
ство цик
лов за
весь срок
эксплу
атации
i Д М т т р тДТемпература Давление
диапазон скорость
изменения,
°С/сдиапазон ско
рость
измене
ния,
МПа/сначаль
ная,
°Сконечная,
°Сначальное,
МПаконечное,
МПа
40 290 275 0,86 15,8 13,2 0,11
200 290 275 0,62 17,7 12,9 0,055
40 290 280 0,87 17,7 14,2 0,053
40 290 270 1,56 16,2 14,3 0,12
50 290 270 1,0 15,7 12,7 о д
40 290 270 1,67 16,0 12,5 0,09
5. Системы защиты I контура от превышения давления*
5.1. НЭ
130 350 320 0,15 15,7 15,2 0,02
5.2. ННЭ
В этих режимах срабатывания ИПУ компенсатора давления не происходит
5.3. Проектные аварии
4 350 260 1,8 19,4 5,4 0,174
5.4. Запроектные аварии
1 350 360 1,3 15,7 17,7 0,11
1 340 365 0,23 14,5 18,5 0,087
* При анализе условий работы систем аварийного газоудаления, быстрого ввода бора и
защиты I контура от превышения давления необходимо также учитывать режимы, представлен
ные для системы компенсации давления (разд. 1 настоящей табл.).
Таблица 2
Для арматуры А С с реакторами РБМК при Рр =8,6-11,0 МПа
Количе
ство цик-
лов за
весь срок
эксплуа
тацииТемпература Давление
диапазон скорость
изменения,
°С/сдиапазон скорость
изменения
МПа/сначаль
ная,
°Сконечная,
°Сначальное,
МПаконечное,
МПа
1.НЭ
1500 350 285 0,0084 0,3 9,0 0,0003
1500 270 40 0,0084 9,0 0,3 0,0003
300 280 250 0,5 9,0 7,5 0,02
250 285 0,5 7,5 9,0 0,02
2. ННЭ
200 285 100 0,0168 9,0 0,3 0,0008
40 285 100 0,0336 9,0 0,3 0,0016
120 100 285 0,0084 0,3 9,0 0,0004
285 290 1,0 9,0 9,7 0,1
10 290 235 55,0 9,7- -
235 285 0,0084- 7,3 0,04
20 285 100 0,067 9,0 0,3 0,0032
5 285 100 0,111 9,0 0,3 0,0052
150 285 40 Скачкообразно* 8,5 8,5 0,0
63
--- Page 64 ---
Количе
ство Ц И К -
лов за
весь срок
эксплуа-
- Т Т Т ТТЛ тлТемпература Давление
диапазон скорость
изменения,
°С/сдиапазон скорость
изменения
МПа/сначаль
ная,
°Сконечная,
°Сначальное,
МПаконечное,
МПа
150 40 285 Скачкообразно* 8,5 8,5 0,0
3. Аварийные режимы"
1 285 285 0,0 9,0 7,0 2,0
285 50 70,0 7,0 2,5 0,15
2 285 285 0,0 9,0 7,5 0,75
285 150 1,0 7,5 - -
150 50 20,0 - 2,5 0,0415
4. Изменение параметров системы аварийного охлаждения реактора
3 50 50 0,0 10,0 2,5 0,067
* Скачкообразное изменение предполагает подачу холодной (горячей) среды в пред
варительно разогретую (холодную) арматуру.
* * Цикл 1 в аварийном режиме соответствует разрыву напорного коллектора, цикл 2 -
разрыву раздающего группового коллектора.
Таблица 3
Для арматуры АС с реакторами РБМК при Рр = 2,5-4,0 МПа
Кол-во
циклов за
весь срок
эксплуата
цииТемпература Давление
диапазон Скорость
изменения,
°С/сдиапазон скорость
изменения,
МПа/сначаль
ная,
°Сконеч
ная,
°Сначальное,
МПаконечное,
МПа
1. НЭ
1500 20 190 0,0084 ОД 1,2(3,9) 0,0002;скач
кообразно*
1500 190 20 0,0084 1,2(3,9) 0,1 0,0002;скач
кообразно*
2. ННЭ
200 190 100 0,0168 1,2(3,9) 1,2(3,9)
од0,0; 0,0007
40 190 100 0,0336 1,2(3,9) 1,2(3,9)
одОД; 0,0015
20 190 100 0,067 1,2(3,9) 1,2(3,9)
од0,0; 0,003
5 190 100 0,111 1,2(3,9) 1,2(3,9)
од0,0; 0,005
300 20 190 Скачкообразно* 1,2(3,9) 1,2(3,9) 0,0
300 20 190 Скачкообразно* 1,2(3.9) 1,2(3.9) 0,0032
* Скачкообразное изменение предполагает подачу холодной (горячей) среды в предва
рительно разогретую (холодную) арматуру.
Приложение 6
(обязательное)
Разделка кромок трубопроводов под сварку
При подготовке трубопроводов под сварку разрешается округлять допуски на
диаметр расточки до ближайшего меньшего значения, кратного 0,1 мм. Тип разделки
64
--- Page 65 ---
принимается согласно требованиям федеральных норм и правил, регламентирующих
основные положения сварки и наплавки оборудования АЭУ. Для арматуры III контура
АС с реакторами БН тип разделки определяет разработчик проекта АС.
Арматура из нержавеющей сталиТаблица 1
Диаметр
условный,
D NРабочее давление среды, МПа
Рр = 20,0; Рр = 18,0I I
С
размеры
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделкиразмеры
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделки
1 0 14x2 1 0+ аз 1-22(С-22)*) 14x2 ю 4 0 -3 1-22(С-22)*>
15 18x2.513+аэ1-22(С-22)*> 18x2.5 13 тз 1-22(С-22)*>
2 0 25x3 19+ аз 1-23(С-23) 25x3 194 0 3 1-23(С-23)
25 32x3.5 25+ аз 1-23(С-23) 32x3.5 254 0 '3 1-23(С-23)
32 38x3.5 31+ аз 1-23(С-23) 38x3.5 314 0 '3 1-23(С-23)
50 57x5.547+о.з1-25-ЦС-42) 57x5.547+о.з1-25-1 (С-42)
65 76x7 63+ аз 1-25-ЦС-42) 76x7 634 0 ,3 1-25-1 (С-42)
80 89x8 744 0 , 1-25-ЦС-42) 89x87 4 + 0 .3 1-25-1 (С-42)
80 108x12 8 8 + 0 2 3 1-25-ЦС-42) - - -
1 0 0 133x14 109+ 0 23 108x993 + ° ,231-25-1 (С-42)
125 159x17130+°.2 6 1-25-ЦС-42) 133x11I 14 +0,231-25-1 (С-42)
150 - - - 159x1313 7+о,261-25-1 (С-42)
2 0 0 - - - 245x19 2 1 2 + 0 " 3 1-25-1 (С-42)
250 273x25 230+ 0 ’ 6 1-25-ЦС-42) 273x20 23 6 +0>3 1-25-1 (С-42)
300 351x3628з+°, 34 1-25-ЦС-42) 325x24 280+ 0 ,3 4 1-25-1 (С-42)
300 377x36312 + °,®1-25-ЦС-42) - - -
*1 Допускается тип разделки 1-23 (С-23)
Продолжение табл.1
65
--- Page 66 ---
Диаметр
условный,
D NРабочее давление среды, МПа
Рр = 1 1 , 0 **\Р р = 1 0,! * * * > ; Рр = 9,2"-t
I I
размеры
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделкиразмеры
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделки
10 14x2 Ю + 0 ’3 1-22(С-22)*> 14x2 10+°.3 1-22(С-22)*>
15 18x213+ °,31-22(С-22)*) 18x2,51 3 + 0 ,31-22(С-22)*)
20 25х 3 190 3 1-23(С-23) 25х 31 9 + 0 ,31-23(С-23)
25 32x3.5 25+ 0 ,3 1-23(С-23) 32x3,525+ 0,31-23(С-23)
32 38x3.531+ °,31-23(С-23) 38x3,531+аз1-23(С-23)
50 57x4 50+ 0 > 3 1-25-ДС-42) 57x4 50+ 0 ’ 3 1-25-1 (С-42)
65 76x4,5 68+ 0 > 3 1-25-ДС-42) 76x4,5 68+ 0 ’ 3 1-25-1 (С-42)
80 89x5 80+ 0 - 3 1-25-ДС-42) 89x5 80+ 0 ’ 3 1-25-1 (С-42)
100 108x79 7+ о ,2з1-25-ДС-42) 108x5 loo4 0 - 2 3 1-25-1 (С-42)
125 133x8 120+ 0 ’ 2 3 1-25-ДС-42) 133x6124+ 0,231-25-1 (С-42)
150 159x9143+0, 261-25-ДС-42) 159x6,5 149+°.2 6 1-25-1 (С-42)
200 219x121 9 9+а3 1-25-ДС-42) 220x8 208+ 0 ,3 1-25-1 (С-42)
250 - - - 273x11 255+ 0 ,з 1-25-1 (С-42)
300 325x16297+0, 341-25-ДС-42) 325x12 305+ 0 ,3 4 1-25-1 (С-42)
*1 Допускается тип разделки 1-23 (С-23)
**1 Применять при температуре < 55°С
* * *1 Применять при температуре < 170°С
66
--- Page 67 ---
Окончание табл. 1
Диаметр
условный,
D NРабочее давление среды, МПа
РР < 2,5
размеры
трубы, ммдиаметр рас
точки, ммтип разделки
10 14x2 10,5+од8 1-22(С -22)*}
15 18x2.5135+од81-22(С -22)*}
20 25x3 19+°д 1-23(С -23)
25 32x2.5 28+°,2! 1-22(С -22)*}
32 38x333+0,251-22(С -22)
50 57x352+°,31-23(С -23)
65 76x4.5 68+0’ 3 1-25-1 (С -42)
80 89x5 80+0’ 3 1-25-1 (С -42)
80 89x4,5 80+0’ 3 1-25-1 (С -42)
100 108x599+0,351-25-1 (С -42)
125 133x6 124+0Д 1-25-1 (С -42)
150 159x6 150+0’4 1-25-1 (С -42)
200 219x11 2 00+0’ 46 1-25-1 (С -42)
200 220x7209+° Д б1-25-1 (С -42)
250 273x11255+0,521-25-1 (С -42)
300 325x12 305+0’52 1-25-1 (С -42)
350 377x6 367+0’57 1-24-1 (С -24-1)
400 426x8412+°,6 31-24-1 (С -24-1)
500 530x8 516+0’7 1-24-1 (С -24-1)
600 630x12 608+0’7 1-24-1 (С -24-1)
600 630x8 616+0’7 1-24-1 (С -24-1)
*1 Допускается тип разделки 1-23 (С-23)
67
--- Page 68 ---
Арматура из углеродистой сталиТаблица 2
Рабочее давление среды, МПа
Диаметр
условный,
D NРр = 12,0; Рр = 8,6 Рр = 6,0
размеры
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделкиразмеры
трубы, ммдиаметр
расточки,
ммтип разделки
10 16x2 12+°,4 31-22(С -22)16x212+°,4 31-22(С -22)
20 28x3 22+°,4 31-23(С -23) 28x3 22+°,4 3 1-23(С -23)
25 32x326+0,52
1-23(С -23)32x326+ 0 ,5 21-23(С -23)
32 38x3^ 2^0,62
1-23(С -23)38x3 * 2 + 0 ,6 2 1-23(С -23)
50 57x449+0,62
1-23(С -23)57x4 49+0,62 1-23(С -23)
65 -- - 76x4 68+°,4 6 1-23(С -23)
80 89x6'у'у+0,46
1-23(С -23) 89x6 уу+0,46 1-23(С -23)
100 108х6*}97+0,541-23(С -23) 108x6 ^у+0,54 1-23(С -23)
100 108x895+0,541-25(С -25) - --
125 133x8119+0,541-25(С -25) 133x6.5 122+°,6 3 1-25(С -25)
150 159x9142+0,631-25(С -25) 159x7 148+0,6 3 1-25(С -25)
200 219x13195+0J21-25(С -25) 219x9 204+°,7 2 1-25(С -25)
250 273x16 244+0- 72 1-25(С -25) 273x10 256+0,81 1-25(С -25)
300 325x19290+0- 8 11-25(С -25) 325x13 303+0,81 1-25(С -25)
350 - - - 377x13 354+0,89 1-25(С -25)
400 426x24382+°,891-25(С -25) 426x14 4 0 1+°,9 7 1-25(С -25)
450 - - - 465x16 43 7 +°,97 1-25(С -25)
500 530x28 48 0 +0’ 97 1-25(С -25) - -
600 630х25*}5 82+°,97 1-25(С -25)--
*) разделка кромки для трубы на 1 % = 8.6 МПа
68
--- Page 69 ---
Окончание таблицы 2
ДиаметрРабочее давление среды, МПа
услов
ный,© л
’-t
I IРр < 2,5
D Nразмеры диаметр ТИ П размеры диаметр ТИ П
трубы, мм расточки,
ммразделки трубы, мм расточки,
ммразделки
10 16x212+°,4 31-22(С -22) 14x2Y |+0,181-22(С -22)*)
15 - - - 18x215+0,181-22(С -22)*)
20 28x3 22+ 0 ,4 3 1-23(С -23) 25x222+0.211-22(С -22)
25 32x3 26+ 0 ,5 2 1-23(С -23) 32x229+0,211-22(С -22)*)
32 38x3^*2+0,621-23(С -23) 38x2 35+ 0 ,2 5 1-22(С -22)*}
50 57x449+0,621-23(С -23) 57x352+°,31-23(С -23)
65 76x468+°.4 6 1-23(С -23) 76x371+°,31-23(С -23)
80 89x481+0.541-23(С -23) 89x3.584+°,3 31-23(С -23)
100 108x6Q y+0,541-23(С -23) 108x41 02+0.351-23(С -23)
125 133x6.5 122+°.6 3 1-25(С -25) 133x4127+0,41-23(С -23)
150 159x7148+0, 6 31-25(С -25) 159x5 1 5 T 0 ,4 1-23(С -23)
200 219x9 204+ O J 2 1-25(С -25) 219x7 208+°, 46 1-24-1 (С -24-1)
250 273x10 256+0.81 1-25(С -25) 273x8259+0,521-24-1 (С -24-1)
300 325x13303+0,811-25(С -25) 325x8311+0,521-24-1 (С -24-1)
350 377x13354+0,891-25(С -25) 377x9 361+057 1-24-1 (С -24-1)
400 426x14 40i+°.9 7 1-25(С -25) 426x9 4 1 0+° 63 1-24-1 (С -24-1)
450 465x1643 7 +°,971-25(С -25) - - -
500 - - - 530x8 5160 7 1-24-1 (С -24-1)
600 630x17598+0, 971-25(С -25) 630x12 608+ O J 1-24-1 (С -24-1)
600 - - - 630x8 6160 7 1-24-1 (С -24-1)
700720x22 678+°.9 7 1-25(С -25) 720x8 706+ 0 ,8 1-16(С -17)
800- - - 820x9 804+ 0 ,9 1-16(С -17)
900- - - 920x10 902+ 0 ,9 1-16(С -17)
1000- - - 1020x10 1002+1° 1-16(С -17)
1200- - - 1220x11 1 2 0 T 1 ,0 1-16(С -17)
1400- - - 1420x14 1395+1° 1-16(С -17)
1600- - - 1620x14 1595+1° 1-16(С -17)
*) Допускается тип разделки 1-23 (С-23)
69
--- Page 70 ---
Дезактивирующие растворы
А. Коррозионно-стойкие сталиПриложение 7
(справочное)
I композиция: а) 40 г/л NaOH (КОН) + 5 г/л КМп 0 4 (40 г/л едкого натра (едкого
кали) + 5 г/л марганцовокислого калия); б) 30 г/л Н2СгО4+(0,5 г/л Н2 0 2 или 1 г/л HNO 3)
(30 г/л щавелевой кислоты + (0,5 г/л перекиси водорода или 1 г/л азотной кислоты).
Дезактивация производится раствором "а", затем раствором "б". После каждого
этапа осуществляется промывка конденсатом. Продолжительность обработки каждым
раствором - до 10 ч, в год. Периодичность - I раз в год. Температура растворов - до
95 °С.
II композиция: а) 6 г/л Н 3ВО 3 +1 г/л КМпС >4 (6 г/л борной кислоты + 1 г/л мар
ганцовокислого калия); б) 1 г/л Н 3С6Н5О7+ 4г/л C 1 0H1 6O8N2 + N 2H4 2НгО до pH = 5,0 - т -
5,5 (1 г/л лимонной кислоты 4 г/л этилендиаминтетрауксусной кислоты + гидразингид-
рат до pH = 5,0 4 - 5,5).
Дезактивация производится раствором "а", затем раствором "б", который дози
руется в раствор "а" без дренирования последнего. После дезактивации должна быть
проведена промывка конденсатом. Продолжительность обработки раствором "а"- до 5 ч
в год, "б" - до 10 ч в год. Периодичность - 1 раз в 4 года. Температура растворов: до
95 °С.
III композиция: 50 г/л HNO 3 + 5 г/л Н 2С2О4 (50 г/л азотной кислоты + 5 г/л щаве
левой кислоты).
После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Температу
ра раствора - до 95°С. Продолжительность обработки - до 10 ч в год, периодичность -
1 раз в год.
IV композиция: а) 20 г/л Н 2С2О4 + NH 3 до pH = 2,0 (20 г/л щавелевой кислоты +
аммиак до pH = 2,0); б) 5 г/л Н 2О2 (5 г/л перекиси водорода).
Дезактивация осуществляется раствором "а" с периодическими добавками
раствора "б" до достижения концентрации Н 2О2 (перекиси водорода), равной 5 г/л. По
сле дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжительность
обработки - до 15 ч. Периодичность - 1 раз в 2 года. Температура раствора - до 95°С.
V композиция: а) 40 г/л NaOH (КОН) + 5 г/л Кмп 0 4 (40 г/л едкого натра (едкого
кали) + 5 г/л марганцовокислого калия); б) 25 г/л СюНбОвСПгИаг + 5 г/л Н 3С6Н5О7
(HNO3) (25 г/л динатриевой соли хромотроповой кислоты + 5 г/л лимонной кислоты
(азотной кислоты).
Дезактивация проводится раствором "а", затем раствором "б". После каждого
этапа должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжительность обработки
каждым раствором - до 1,5 ч. Периодичность - 10 раз в год. Температура растворов -
до 95°С.
VI композиция: до 5 г/л КМпС >4 + 5 г/л HNO 3 + 30 г/л (оксиэтилендифосфоновой
кислоты).
После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжи
тельность обработки раствором -1ч. Периодичность - 10 раз в год. Температура
раствора - до 95°С.
Б. Углеродистые стали
70
--- Page 71 ---
VII композиция: 50 г/л Н 3РО 4 + 10 г/л CioHi40gN2Na2 + 0,2 г/л C 7H5S2 + 1 г/л ОП-
7 (50 г/л ортофосфорной кислоты + 10 г/л динатриевой соли этилендиаминтетрауксус-
ной кислоты + 0,2 г/л каптакса + 1 г/л сульфанола).
После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжи
тельность обработки - до 10 ч в год. Периодичность - 1 раз в год. Температура раст
вора - до 95°С. Кроме этого, углеродистые стали должны быть стойки к компози
ции IV.
Материалы арматуры, имеющие защитные антикоррозионные покрытия, долж
ны быть стойки к композициям IV и VII. Композиции It V применяются для внутрен
ней дезактивации, композиции VI и VII - как для внутренней, так и для наружной дез
активации. В композициях I -г VII указаны максимальные концентрации реагентов чи
стоты не ниже "Ч" (реактивы с содержанием основного вещества не менее 98%).
Приложение 8
(справочное)
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов
1. Указаны рекомендуемые величины нагрузок, передающихся от трубопрово
дов с разделкой под сварку, изготовленных из труб поставки Российской Федерации.
Допускается принимать значения нагрузок от трубопроводов, отличные от величин,
приведенных в табл. П8.1-П8.9, если это подтверждается соответствующим расчетным
обоснованием. Для арматуры, не указанной в табл. П8.1-П8.9, нагрузки на патрубки
определяет разработчик проекта АС.
В качестве аварийной ситуации рассматривается разрыв присоединительного
трубопровода.
2. Обозначения в табл. П8.1-П8.9:
Mb, F b - момент и сила от массы трубопровода;
Мр, Fp - размахи момента и силы от температурной компенсации трубопровода;
Мпз, Fro - момент и сила от совместного воздействия массы трубопровода и ПЗ;
Ммз, Fm3 - момент и сила от совместного воздействия массы трубопровода и
MP3;
Мавс - момент от совместного воздействия массы трубопровода и реактивной
силы при разрыве трубопровода;
Мрпз, Fpro - размахи момента и силы;
АР - аварийный режим.
3. При оценке усталостной прочности количество расчетных циклов изменения
нагрузок от температурной компенсации трубопроводов (размахов моментов и сил) за
срок службы корпуса принимается 2 000.
4. Размахи момента Мрпз и силы Fpro при воздействии ПЗ принимаются равны
ми: Мрпз = 2 (Мпз - 0,2 Мв);
Fpro = 2 (Fro - 0,2 Fb).
5. Аварийный режим учитывается только для быстродействующей отсечной ар
матуры.
6. Направление векторов моментов произвольное. Силы направлены вдоль оси
патрубков арматуры.
7. При определении размахов и амплитуд приведенных напряжений в качестве
минимального значения приведенных напряжений принимается ноль.
8. В таблицах размерность моментов - кНхм, сил - кН.
71
--- Page 72 ---
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т
для Рр = 18,0 МПа, Т р = 350°С и Рр = 20,0 МПа, Т р = 300°СТаблица 1
Диаметр
условный,
DNРазмеры
трубы,
ммРежим и величина нагрузок
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + пз,
Fro,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 14x2 0,0204 0,0485 0,40 0,96 0,0262 0,050 0,030 0,56 0,0302
15 18x2.5 0,0426 0 , 1 0 2 0,60 1,43 0,055 0,724 0,063 0,82 0,0633
25 32x3.5 0,187 0,468 1,37 3,43 0,246 1,71 0,284 1,95 0,302
32 38x3.5 0,253 0 , 6 6 1,78 4,64 0,342 2,23 0,40 2,52 0,448
50 57x5.5 0,951 2,44 3,27 8,39 1,26 4,08 1,24 4,63 1,59
65 76x7 1,84 4,96 5,03 13,60 2,50 6,29 2,93 7,12 3,35
80 89x8 2,93 7,90 6,37 17,20 3,97 7,96 4,66 9,03 5,34
80 108x12 6 , 1 2 15,90 8,52 2 2 , 1 0 8,15 10,60 9,51 1 2 , 1 0 10,40
1 0 0 133x14 1 1 , 1 0 29,10 11,60 22,40 14,90 14,55 17,40 16,50 19,10
125 159x17 19,30 50,40 15,20 39,70 25,80 19,02 30,10 21,60 33,00
225* 273x25 80,40 2 2 1 , 0 0 34,20 93,90 109,70 42,80 129,00 48,50 149,00
300* 351x36 226,00 580,00 49,90 128,00 299,00 62,50 348,00 70,70 371,00
300* 377x36 241,00 640,00 55,60 148,00 324,00 69,50 379,00 78,70 429,00
*) По этой строке нагрузки даны только на параметры Р = 18,0 МПа, Тр = 350 °С
Таблица 2
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Рр = 14.0 МПа, Т р = 335°С
Диаметр,
условный,
DNразмеры
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + пз,
Fro,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+МРЗ,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 14x2 0 , 0 2 2 0,0507 0,398 0,917 0,028 0,497 0,0318 0,563 0,0307
15 18x2.5 0,046 0,106 0,580 1,34 0,058 0,725 0,0667 0,821 0,0644
25 32x3.5 0,207 0,494 1,37 3,27 0,266 1,72 0,306 1,95 0,307
72
--- Page 73 ---
Диаметр,
условный,
D Nразмеры
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + пз,
Fro,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+МРЗ,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
32 38x3.5 0,289 0,712 1,78 4,38 0,377 2 , 2 2 0,435 2,52 0,456
50 57x5.5 1,06 2,59 3,27 12,30 1,38 4,08 1,59 4,63 1,62
65 76x7 2 , 1 1 5,31 5,03 12,70 2,78 6,29 3,22 7,12 3,41
80 89x8 3,36 8,47 6,37 16,05 4,42 7,96 5,13 9,03 5,44
1 0 0 108x9 4,84 12,74 8,52 22,40 6,49 10,65 7,59 1 2 , 1 0 8,49
125 133x11 9,43 24,60 11,60 30,30 12,60 14,60 14,70 16,50 16,20
150 159x13 15,60 41,10 15,20 40,00 20,90 19,00 24,40 21,60 27,20
2 0 0 245x19 55,40 147,00 29,10 77,20 74,50 36,40 87,20 41,20 97,30
250 273x20 77,50 205,00 34,20 90,60 104,00 42,80 1 2 2 , 0 0 48,50 135,00
300 325x24 135,00 355,00 44,50 117,00 180,00 55,60 2 1 1 , 0 0 63,00 232,00
o j Таблица 3
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Рр =11 МПа, Тр=300°С, Рр = 9,2 МПа, Т р = 290°С
Диаметр
условный,
D Nразмеры
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + пз,
Fro,
кННЭ + м п з,
Ммз,
кНхмНЭ+ м п з,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 14x2 0,0246 0,0551 0,40 0,895 0,0312 0,50 0,035 0,56 0,0323
15 18x2.5 0,0516 0,116 0,60 1,34 0,0647 0,72 0,075 0,82 0,0677
25 32x3.5 0,238 0,544 1,37 3,13 0,301 1,72 0,343 1,95 0,323
32 38x3.5 0,341 0,792 1,78 4,13 0,434 2 , 2 2 0,496 2,52 0,48
50 57x4 0,901 2,15 3,27 7,81 1,16 4,08 1,33 4,63 1,34
65 76x4.5 1,65 4,10 5,03 12,50 2,16 6,29 2,50 7,12 2,65
80 89x5 2,52 6,31 6,37 15,90 3,31 7,96 3,83 9,03 4,09
1 0 0 108x7 4,12 6,90 8,52 14,30 5,45 10,65 6,34 1 2 , 1 0 6,89
125 133x8 7,36 18,90 11,60 29,82 9,78 14,50 11,38 16,50 12,40
150 159x9 13,20 33,70 15,20 38,80 17,50 19,00 20,30 21,60 21,90
2 0 0 219x12 30,37 79,40 24,60 64,40 40,60 30,75 47,50 34,80 52,60
300 325x16 92,00 246,00 44,50 119,00 124,50 55,60 146,00 63,00 164,00
73
--- Page 74 ---
Таблица 4
Нагрузки на патрубки арматуры от трубоиппиплов из стали 08Х18Н10Т для Рр = 4,0 МПа, Т р = 250°С
Диаметр
условный,
DNразмеры
трубы, мм*_сим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + пз,
Fro,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс, кНхм
1 0 14x2 0,0255 0,0552 0,63 1,36 0,0316 0,77 0,0356 0,882 0,0323
15 18x2.5 0,0539 0,117 0,81 1,76 0,0669 0,99 0,0775 1,13 0,0677
25 32x3.5 0,257 0,504 1,47 2,82 0,32 1,76 0,361 2 , 0 2 0,323
32 38x3.5 0,376 0,832 1,71 3,78 0,47 2,09 0,531 2,39 0,48
50 57x4 1,04 2,32 2,56 5,10 1,30 3,14 1,47 3,59 1,34
65 76x4.5 1,49 2,13 3,42 4,88 1,83 4,18 2,06 4,79 2,65
80 89x5 2,29 3,31 4,00 5,78 2,81 4,90 3,17 5,61 4,09
1 0 0 108x5 2,73 3,84 4,86 6,83 3,36 5,94 3,78 6,80 5,90
125 133x6 5,19 7,61 5,98 8,79 6,39 7,32 7,19 8,38 8,97
150 159x6.5 7,80 11,90 7,16 10,95 9,60 8,75 10,80 1 0 , 0 0 12,40
2 0 0 2 2 0 x8 16,80 22,70 9,90 13,40 20,70 1 2 , 1 0 23,20 13,90 33,30
250 273x11 41,60 55,90 12,30 16,90 51,20 15,00 57,60 17,20 76,40
300 325x12 58,30 84,00 14,60 2 1 , 1 0 71,80 17,90 80,80 20,50 1 2 1 , 0 0
Таблица 5
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Рр = 2,5 МПа, Тр = 250°С1 ) __________
Диаметр
условный,
DNразмеры
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + ПЗ,
Мпз,
кНхмНЭ + ПЗ,
Fro,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 14x2 0,0248 0,0534 0,63 1,35 0,0307 0,77 0,0346 0,882 0,0307
1 5 18x2.5 0,0535 0,115 0,81 1,75 0,0661 0,99 0,0745 1,13 0,0653
25 32x2.5 0,175 0,384 1,44 3,16 0,218 1,76 0,247 2 , 0 2 0,209
32 38x3 0,31 0 , 6 8 1,71 3,75 0,386 2,09 0,436 2,39 0,379
50 57x3 0,727 1,61 2,57 5,68 0,907 3,14 1,03 3,59 0,889
65 76x4.5 1,82 4,05 3,42 7,61 2,27 4,18 2,58 4,79 2,205
80 89x5 2,33 3,45 4,00 5,94 2,87 4,90 3,23 5,61 3,46
74
--- Page 75 ---
Диаметр
условный,
D Nразмеры
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + пз,
Fro,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 0 108x5 2,80 3,98 4,86 6,81 3,44 5,94 3,87 6,80 5,76
125 133x6 5,60 7,86 5,99 8,39 6,90 7,32 7,70 8,38 8,28
150 159x6 7,12 1 0 , 2 0 7,16 10,30 8,76 8,74 9,85 1 0 , 0 0 11,70
2 0 0 219x11 26,80 37,30 9,90 13,70 33,00 1 2 , 0 0 37,10 13,80 48,30
2 0 0 220x7 13,65 18,69 9,90 13,60 16,80 1 2 , 1 0 18,90 13,90 31,20
250 273x11 37,20 49,30 12,30 16,30 45,70 15,00 51,50 17,20 71,50
300 325x12 61,60 85,80 14,60 20,30 75,80 17,90 85,30 20,50 1 1 2 , 0 0
400 426x8 22,80 50,00 19,20 42,10 28,00 23,40 31,50 26,80 1 2 2 , 0 0
500 530x8 25,20 76,70 23,80 72,50 31,10 29,10 35,00 33,40 176,00
600 630x82 ) 34,40 98,60 28,30 81,10 42,30 34,60 47,60 39,70 270,00
600 630x12 73,50 165,00 28,30 63,50 90,50 34,60 1 0 2 , 0 0 39,70 433,00
11 Для параметров Рр = 2,5 МПа, Тр = 250 °С разработчик арматуры в ТУ указывает допустимые значения моментов на патрубки арматуры.
2)Рр = 1.6 МПа, Тр = 200°С
Таблица 6
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Рр = 12,0 МПа, Тр = 250°С и Рр = 8,6 МПа, Тр = 300°С
Диаметр
условный,
D Nразмеры
трубы, ммРежим и величина
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + пз,
Fro,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс, кНхм
1 0 16x2 0,0275 0,0647 0,49 1,14 0,0351 0,607 0,0402 0,69 0,040
25 32x3 0,185 0,446 1,38 3,30 0,239 1,72 0,275 1,95 0,281
32 38x3 0,254 0,631 1,78 4,42 0,333 2 , 2 2 0,385 2,52 0,41
50 57x4 0,648 1,70 3,27 8,59 0,87 4,08 1 , 0 2 4,63 1,15
80 89x6 3,07 7,70 6,37 16,10 4,05 7,96 4,69 9,03 5,00
1 0 0 108х6(8)1 } 3,46 9,64 8,52 23,70 4,79 10,65 5,64 12,07 6,77
125 133x8 7,18 19,50 11,60 31,60 9,78 14,50 11,50 16,50 13,40
150 159x9 12,90 34,70 15,20 40,90 17,50 19,00 20,50 21,60 23,40
2 0 0 219x13 36,40 96,40 24,60 69,20 49,00 30,70 57,30 34,80 64,00
75
--- Page 76 ---
Диаметр
условный,
D Nразмеры
трубы, ммРежим и величина
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + пз,
Fm,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс, кНхм
250 273x16 68,60 183,00 34,24 91,20 9250 42,80 108,00 48,50 122,00
300 325x19 120,00 317,00 44,50 118,00 161,00 55,60 188,00 63,00 209,00
400 426x24 258,00 690,00 66,70 178,00 348,00 83,40 408,00 94,50 458,00
500 530х288 ) 618,00 1210,00 92,60 181,00 820,00 116,00 955,00 131,00 1030,00
600 630 х252 ) 661,00 1720,00 120,00 312,00 888,00 150,00 1040,00 170,00 1160,00
8003 ) 828x38 540,00 2700,00 4 ) 4 ) 850,00 - 2000,00 4 ) -
8005 ) 836x42 121,70 1349,00 47,50 786,50 - - 240,406 ) 98,706 ) -0 0оо 828x48 360,00 2180,00 440,00 500,00 1100,00 640,00 1800,00 1100,00 -
^ Для трубы 108*6 -Р р < 8,6 МПа, Т р < 300 °С; для трубы 108*8 -Р р < 12 МПа, Тр < 250 °С;
2 ) 16ГС, Рр =8,6 МПа, Тр=300 °С, [ан ] = 134 МПа;
3 '1 Для I очереди Курской АЭС; материал - сталь 22К, Рр = 10,0 МПа, Тр = 300 °С; 4) Опущены из-за незначительности влияния;
5 > Для II, III очередей Курской АЭС, Смоленской АЭС; материал - сталь 22К, Рр = 10,0 МПа, Тр = 300 °С;
6 ') Нагрузки от MP3 без учета массы и давления; 7 ) Для Ленинградской АЭС; материал - сталь 20 или 22К;
8 ) 15 ГС, Рр = 12 МПа, Тр =250°С
Таблица 7
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Рр = 6,0 МПа, Т р = 275 °С; Рр = 8,6 МПа и Т р = 300 °С
Диаметр
условный,
D NРазмеры
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + п з,
F n 3 ,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
10 16x2 0,0287 0,0641 0,486 1,09 0,036 0,607 0,0408 0,688 0,0382
25 32x3 0,198 0.448 1,37 3,10 0,249 1,72 0,284 1,95 0,267
32 38x3 0,281 643 1,78 4,07 0,355 2,22 0,405 2,52 0,39
50 57x4 0,756 1,77 3,25 7,66 0,967 4,08 1,11 4,63 1,10
65 76x4 1,29 3,14 5,03 12,20 1,68 6,28 1,93 7,12 2,03
76
--- Page 77 ---
ооДиаметр
условный,
D NРазмеры
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + пз,
Fro,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
80 89х4(6)1 ) 2,06 5,03 6,37 15,60 2 , 6 8 7,97 3,10 9,03 3,24
1 0 0 108x6 2,62 6 , 0 2 8,52 19,60 3,49 10,60 4,07 12,07 4,60
125 133x6,5 3,72 10,15 11,60 31,80 5,08 14,60 6 , 0 0 16,50 7,25
150 159x7 8,27 19,12 15,22 35,20 11,03 19,00 12,90 21,60 14,50
2 0 0 219x9 22,60 54,00 24,60 58,80 30,10 30,70 35,00 34,80 38,70
250 273x10 39,20 103,00 34,20 89,80 58,80 42,80 61,60 48,50 69,60
300 325x13 78,60 197,00 44,50 114,00 1 0 2 , 0 0 55,60 119,00 63,00 129,00
350 377x13 104,00 275,00 55,60 117,00 137,00 69,40 164,00 78,70 184,00
400 426x14 143,00 381,00 66,70 178,00 193,00 83,40 226,00 94,50 256,00
450 465x16 196,00 516,00 76,10 2 0 1 , 0 0 263,00 95,10 308,00 107,80 344,00
1) Для трубы 89x4 - Р р = 4,0 МПа, Тр = 200 °С
Таблица 8
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Рр = 2,5 МПа, Т р = 250°С
Диаметр
условный,
D Nразмеры
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + пз,
Fro,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
1 0 14x2 0,0232 0,049 0,63 1,36 0,0288 0,77 0,0324 0 , 8 8 0,0290
15 18x2 0,0420 0,085 0,81 1,76 0,0509 0,99 0,0573 1,13 0,0512
25 32x2 0,140 0,308 1,44 3,17 0,175 1,76 0,198 2 , 0 2 0,176
32 38x2 0,197 0,439 1,71 3,81 0,248 2,09 0,281 2,39 0,249
50 57x3 0,538 1 , 2 2 2,56 5,79 0,684 2,75 0,772 3,59 0,678
65 76x3 0,936 2,17 3,42 7,92 1,19 4,18 1,36 4,79 1,19
80 89x3,5 1,16 1,52 4,00 5,25 1,43 4,90 1,61 5,61 1,59
1 0 0 108x4 1,41 2,07 4,86 7,13 1,74 5,94 1,96 6,80 2,90
125 133x4 1,73 2,94 5,90 1 0 , 1 0 2,13 7,32 2,39 8,39 4,34
150 159x5 4,94 6,97 7,16 1 0 , 1 0 6,08 8,75 6,84 1 0 , 0 0 7,60
2 0 0 219x7 6,25 1 1 , 2 0 9,86 17,70 7,70 1 2 , 0 0 8 , 6 6 13,80 25,50
77
--- Page 78 ---
Диаметр
условный,
D Nразмеры
трубы, ммРежим и величина нагрузки
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + пз,
Мпз,
кНхмНЭ + пз,
Fro,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кННЭ+АР,
Мавс,
кНхм
250 273x8 14,00 2 2 , 0 0 12,30 19,30 17,20 15,00 19,30 17,20 52,40
300 325x8 15,80 33,00 14,60 30,50 19,50 17,90 21,90 20,50 78,90
350 377x9 26,20 50,20 17,00 32,60 32,20 20,70 36,30 23,80 42,00
400 426x9 34,50 69,40 19,20 38,60 42,50 23,40 47,80 26,80 141,00
500 530х8!) 2 1 , 0 0 60,50 23,80 68,60 25,30 29,10 29,10 33,40 195,00
600 630х8!) 28,90 8 6 , 2 0 28,40 84,70 35,50 34,60 40,00 39,70 266,00
600 630x12 47,70 124,00 28,40 73,60 58,80 34,60 6 6 , 1 0 39,70 430,00
^ Для труб 530x8 и 630x8 - Р р = 1,6 МПа, Т р = 200 °С.
Примечание. Для труб диаметром 720x8, 820x9, 920x10, 1020x10, 1420x14 Р р = 1,6 МПа Г Р = 200°С и труб 1220x11, 1620x14
Р р = 1,0 МПа, Т р = 200 °С. Значения допустимых моментов на патрубки арматуры указываются разработчиком арматуры в ТУ.
00
Таблица 9
Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов III контура АЭС с реактором БН - 600
Диаметр
условный,
D NРазмеры
трубы,
ммРежим и величина нагрузок
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кНМатериал тру
бопровода
Р р = 3,0 МПа, Т р = 300 °С
250 273x11 18,09 35,85 19,58 3,21 36,65 28,15 12Х1МФ
Р р = 3,0 МПа, Т р = 505 °С
250 273x11 21,72 120,50 8,83 6,38 37,18 20,70 12Х1МФ
78
--- Page 79 ---
Диаметр
условный,
D NРазмеры
трубы,
ммРежим и величина нагрузок
НЭ,
Мв,
кНхмНЭ,
Мр,
кНхмНЭ,
Fb,
кННЭ,
Fp,
кННЭ + MP3,
Ммз,
кНхмНЭ+ MP3,
Fm3,
кНМатериал тру
бопровода
Рр = 14,0 МПа, Тр = 505 °С
1 0 0 133x16 1,77 1,08 0,65 1 , 8 6 3,43 3,0412Х1МФ175 219x25 6,37 54,84 0 , 1 0 29,53 16,48 5,98
Рр = 15,5 МПа, Тр = 505 °С
175 219x25 11,48 81,92 2,30 11,77 23,35 13,7312Х1МФ250 325x38 49,93 162,55 3,83 70,83 102,81 20,60
Рр = 17,0 МПа, Тр = 470 °С
1 0 0 133x10 2,45 8,34 13,24 9,32 4,12 14,13
12Х1МФ1 0 0 133x16 11,57 17,17 1 2 , 0 0 1,81 14,08 12,95
1 0 0 133x17 1,67 35,71 12,26 11,58 8,04 16,48
2 0 0 273x32 8,93 70,93 30,71 41,50 24,53 37,67
250 325x38 15,89 76,22 56,02 34,04 43,07 70,53
Рр = 20,0 МПа, Тр = 260 °С
1 0 0 133x13 5,65 9,85 3,30 80,00 9,88 27,00
15ГС150 194x15 2,84 19,94 0,90 6,90 10,08 5,03
225 273x20 6,35 30,51 0,42 11,39 20,19 7,17
250 377x36 32,09 61,13 2 , 0 1 28,43 63,06 34,13
79
--- Page 80 ---
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫПриложение 9
(рекомендуемое)
Строительная i------- задвижек, ммТаблица 1
Давление рас
четное,
МПаDN
65 80 1 0 0 125 150 2 0 0 250 300 400 500 600 800
Задвижки из коррозионно-стойкой стали
< 2,5 270 280 300 325 350 400 450 500 600 700 800 1 0 0 0
< 4,0 270 280 300 325 350 400 450 500 600 700 800 1 0 0 0
< 9,2 330 360 400 400 400 550 650 700 850 1 1 0 0 1400 1750
< 14,0 330 360 400 400 450 600 700 750 900 1 2 0 0 1400 -
< 18,0 ( 2 0,0) 360 450 450 450 550 650 700 750 900 1 2 0 0 1400 -
Задвижки из углеродистой стали
< 2,5 270 280 300 325 350 400 450 500 600 700 800 1 0 0 0
< 6 , 0 330 360 400 400 400 550 650 700 850 1 1 0 0 1400 1750
< 1 2 , 0 330 360 400 450 450 600 700 750 900 1 2 0 0 1400 -
Таблица 2
80
--- Page 81 ---
Строительная длина клапанов КИП, клапанов сильфонных, затворов1 обратных для всех давлений, мм
Вид арматуры DN
1 0 15 2 0 25 32 40 50 65 80 1 0 0 125 150 2 0 0 225 250 300 400 600
Клапаны
КИП (в т.ч.
сильфонные)80 80
Клапаны
сильфонные130 130 160 160 180 180 230 340 380 430 550 550 - - - - -
Затворы
обратные
типа “Баттер
фляй”*150 2 0 0 2 0 0 2 0 0 250 250 250 350 350 400 600
* Неремонтопригодные без вырезки из трубопровода
Допустимая строительная высота клапанов сильфонных с ручным управлением, ммТаблица 3
Давление
расчетное,
МПаDN
1 0 15 25 32 50 65 80 1 0 0 125 150
4,0 300 300 300 350 520 650 850 880 1170 1170
До 14,0 310 310 380 380 650 930 1 2 0 0 1 2 0 0 1700 1700
До 20,0 350 350 400 450 800 1 0 0 0 1300 1360 1800 1800
Таблица 4
1 Тип арматуры
81
--- Page 82 ---
Допустимая строительная высота задвижек со встроенным электроприводом, мм
Давление
расчетное,
МПаD N
100 150 200 250 300 400 600 800
2,5 - - - - 2000 2200 3200 3900
4,0-20,0 1500 1500 2000 2500 2500 - - -
Таблица 5
Величины смещения патрубков клапанов сильфонных для всех давлений, мм
Давление
расчетное,
МПаD N
10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
<20,0 24 24 35 35 45 45 70 110 140 160 210 210
Примечания. 1. Корпуса клапанов D N 10-к D N 150 для всех Рр выполняются со смещением патрубков на величину, указанную в
таблице, или по согласованию с разработчиком проекта АС - с соосными патрубками.
2. Корпуса клапанов КИП D N 10, D N 15 для всех Р выполняются только с соосными патрубками.
82
--- Page 83 ---
Приложение 10
(рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ ПОТЕНЦИАЛЬНО ВОЗМОЖНЫХ ОТКАЗОВ
Арматура
1. Потеря герметичности арматуры по отношению к внешней среде по корпус
ным деталям и сварным соединениям.
2. Потеря герметичности арматуры по отношению к внешней среде по подвиж
ным (сильфон, сальник и др.) и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.)
соединениям.
3. Потеря герметичности арматуры в затворе сверх допустимых в КД пределов.
4. Невыполнение функции "открытие-закрытие" (для запорной, предохранитель
ной и обратной арматуры).
5. Несоответствие времени срабатывания, оговоренного в КД (для запорной, ре
гулирующей арматуры и импульсно-предохранительных устройств), фактическому.
6. Несоответствие гидравлических и гидродинамических характеристик армату
ры, оговоренных в КД, фактическим, в том числе превышение коэффициента сопротив
ления (для запорной, отсечной арматуры), уменьшение коэффициента расхода при сра
батывании (для предохранительной арматуры и отключающих устройств).
7. Отклонение параметров регулирования от оговоренных в КД (для регулирую
щей арматуры и регуляторов).
8. Несоответствие комплекса точности характеристик при регулировании и
дросселировании заданным в КД.
9. Отсутствие либо искажение сигналов от элементов дистанционной сигнализа
ции.
Электропривод
1. Отсутствие включения ручного дублера или автоматического отключения
ручного дублера при пуске электродвигателя.
2. Отсутствие вращения выходного органа электропривода от ручного дублера
или при включении электродвигателя.
3. Несоответствие крутящего момента на выходном органе электропривода мо
менту, установленному при наладке в соответствии с эксплуатационными документа
ми.
4. Несрабатывание одного из концевых, путевых или выключателей ограничи
телей наибольшего момента выходного органа.
83
--- Page 84 ---
Приложение 11
(обязательное)
МАТЕРИАЛЫ ЗАРУБЕЖНЫХ СТРАН
Таблица 1
Материалы зарубежных стран, допущенные к применению для основных деталей арматуры
Обозначение марки Вид полуфабриката Стандарт на химиче
ский составРоссийский аналог по
химическому составу
Корпусные детали
11416.1 Поковка или прокат ЧСН 4114166 20
12020.1 Поковка ЧСН 412020 20
17247.4 Поковка или прокат ЧСН 417247 08Х18Н10Т
12040.6 то же ЧСН 412040 Аналог отсутствует
1.4541 то же ЧСН 08Х18Н10Т
C25N Поковка ТГЛ 6547 25
КХ 8CrNiTi 18.10 то же ТТЛ 7743 08Х18Н10Т
CS - C25N Отливки ТГЛ 7458 25 Л
С.4572Поковка, заготовка
эшпIUS С.В.9.002 08Х18Н10Т
V
С.1331Поковка IUS С.В.9.021 20
Крепежные детали фланцевых соединений
15236.3 Поковка или прокат ЧСН 415236 25ХМФ
15320.9 то же ЧСН 425320 25ХМФ
17335.4 то же ЧСН 417335 ХН35ВТ
17335.9 то же ЧСН 417335 ХН35ВТ
12040.6 то же ЧСН 412040 Аналог отсутствует
24Cr MoV5.5 то же ТГЛ7961 25X1МФ
24Сг Мо 5 то же ТГЛ7961 зохм
1.4923 то же DIN 17240 15X11МФ
1.4986 то же DIN 17240 Аналог отсутствует
84
--- Page 85 ---
85
--- Page 86 ---
ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫПриложение 12
(обязательное)
Таблица 1
Титановые сплавы,
допущенные к применению для основных деталей арматуры
Марка сплава Вид полуфабриката
ВТ -0, ВТ 1-00 Прутки, поковки
ВТ1-0, ВТ1-00 Листы, плиты
ВТ-9* Прутки
ВТ-16 Прутки
ВТ-20* Прутки
ТЛЗ, ТЛ5 Отливки
ПТ-1М, ПТ-7М Трубы бесшовные холодно-деформированные
ПТ-1М, ПТ-7 Трубы бесшовные холоднокатаные больших размеров
В-32 Прессованные кольца для наплавки
ВМ-40 Прессованные кольца для наплавки
Окисленный сплав ПТ-7М Прутки для наплавки
ПТ-ЗВ Листы толщиной от 1 до 100 мм, плиты
ПТ-ЗВ, ЗМД9 Прутки катаные, поковки
*! только для штоков и шпинделей
Приложение 13
(справочное)
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Таблица 1
Материалы, применяемые для наплавки
уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры
Способ наплавки Материал Твердость
HRCСредняя удель
ная нагрузка при
эксплуатации,
МПанаименование марка (тип)
АвтоматическаяПроволока ПП-Ан-133 27-35 1 2 0
ЛентаПЛ-Ан-150 27-35 1 2 0
ПЛ-Ан-151 38-50 80
ПорошокПН-Ан-34* 43-50 1 2 0
ПН-Ан-35* 43-50 1 2 0
Пр-Н68Х21С5Р 44-50 1 2 0
* - не допускается применение при изготовлении арматуры, предназначенной для I
контура АС
85
--- Page 87 ---
Таблица 2
Материалы, применяемые для наплавки
уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры
Способ на-
плавкиМатериал Допустимые значения твердости
наплавленных поверхностейСредняя
удельная на-
грузка при экс
плуатации,
МПанаименование марка (тип) При количе
стве наплав
ленных слоевтвердость
HRC
Автоматиче-
ская
под флюсомЛента 15Х18Н12С4ТЮ
130* 80Флюс ПКНЛ-128
Проволока Св-15Х18Н12С4ТЮ
Св- 15X18Н12С4ТЮУ
Флюс ФЦК-28
ПКНЛ-128
Проволока Св-04Х19Н9С2
Св-04Х 19Н9С2У
Флюс ПКНЛ-17
Проволока Св-04Х19Н9С2
28* 60 Св-04Х 19Н9С2У
Флюс ФЦК-28
Проволока Св-10Х18Н11С5М2ТЮ 25* (в исходном
состоянии)
30* (после отпус
ка)80Флюс АН-26С
ОФ - 6
ФЦ-17
ТКЗ-НЖ
Проволока Св-13Х14Н9С4ФЗГ
2 23* 50Флюс АН-26С
ФЦ-17
ТКЗ-НЖ
Ручная дуго
ваяПокрытые элек
тродыЦН-2 (тип
Э-190К62Х29В5С2)
3 и более41,5-51,5 1 2 0
ЦН- 6Л (тип
Э-08Х17Н8С6Г)30* 80
ЦН-24
25* 50 ВПН-1 (тип
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ)
ЦН-12М (тип
Э-1ЗХ16Н8М5С5Г4Б)39,5-51,5 1 2 0
ЦН-12М/К2 35* 1 0 0
АргонодуговаяПрутки Пр-ВЗК
241,5-51,5 1 2 0
Проволока
(прутки)Св-1 О Х 18Н11С5М21Ю 25* (в исходном
состоянии)
30* (после от
пуска)80
Св-1ЗХ14Н9С4ФЗГ 2 1* 50
Газовая Прутки Пр-ВЗК**
41,5-51,5 1 2 0Плазменная ПорошокПГ-СРЗ-М***
ПР-Н77Х15СЗР2***
ПР-Н73Х16СЗРЗ * * *
ПР-ПХ15СР2***
ПР-ПХ16СРЗ***
Индукционная
и печнаяПорошокПГ-СР2М***
1ПР-Н77Х15СЗР2***
ПР-Н73Х16СЗРЗ * * *
ПР-ПХ15СР2***
ПР-НХ16СРЗ***
* Допустимые значения твердости являются минимальными. Верхний допустимый предел значений твердости уста
навливается КД в зависимости от объема наплавленного металла и режимов термической обработки.
Примечание. Материалы должны отвечать требованиям ТУ и НД.
** Не допускается применение при изготовлении арматуры, предназначенной для I контура АС
*** Не допускается применение при изготовлении арматуры, подвергающейся при эксплуатации воздействию
растворов азотной кислоты (дезактивирующих, регенерационных и др.)
86
--- Page 88 ---
Приложение 14
(обязательное)
Требования
к содержанию типовой программы и методики приемочных испытаний
опытных образцов арматуры
1. Введение
1.1. Данные требования являются основой для разработки типовой программы и
методики приемочных испытаний (далее - ПМ) приемочных испытаний конкретных
опытных образцов арматуры. ПМ конкретных изделий (типового ряда) должны подго
тавливаться разработчиком проекта арматуры и согласовываться с заказчиком до нача
ла испытаний. Испытания проводит комиссия, формируемая в соответствии с требова
ниями НД.
1.2. Возможные отступления от программы испытаний принимает комиссия,
проводящая испытания, с согласованием с заказчиком. От имени заказчика отступле
ния имеет право согласовывать председатель приемочной комиссии.
2. Объект испытаний
2.1. ПМ приемочных испытаний должна определять объем, порядок и режимы
испытаний опытных образцов. В них должны быть указаны конкретные номера черте
жей, по которым изготовлены образцы.
2.2. В ПМ должно быть указано и обосновано количество образцов, поставляе
мых на испытания.
2.3. В ПМ должны быть указаны все исполнения арматуры, на которые распро
страняются результаты испытаний.
2.4. В ПМ должны быть указаны конкретные цели, которые должны быть до
стигнуты в результате испытаний.
3. Общие положения
3.1. В ПМ должны быть указаны основные технические характеристики испыты
ваемой арматуры.
3.2. В ПМ должен быть приведен перечень документации, которая должна быть
представлена на испытания вместе с испытуемым изделием.
3.3. В ПМ должен быть указан порядок испытаний комплектующих изделий.
3.4. В ПМ должны быть изложены требования к испытательному оборудованию
(стендам, средам, средствам изменения).
4. Состав испытаний
В ПМ должны быть указаны виды, последовательность, объем, условия и мето
ды испытаний опытных образцов, подтверждающие и (или) определяющие техниче
ские характеристики и требования к арматуре по ТУ, а также критерии неисправного
состояния, некритических и критических отказов.
5. Оценка результатов
5.1. В ПМ должны быть указаны перечень документов, оформляемых по ре
зультатам испытаний, и требования к их содержанию.
87
--- Page 89 ---
Форма паспорта на арматуру
(типовая)Приложение 15
(рекомендуемое)
Лицензия № _____________ от "_____ "______________ г.
выдана_________________________________________________________
(наименование органа, выдавшего разрешение)
Наименование_______________________________________, чертеж №
технические условия ТУ № _____________________________________
Заводской ном ер _____________________ , изделие изготовлено _____
(дата изготовления, наименование изготовителя, его адрес)
1. Характеристика изделия1
Класс безопасности и группа арматуры ______________________________
Классификационное обозначение (по настоящему документу) _________
Диаметр условный (проход) D N______________________________________
Рабочая среда_______________________________________________________
Расчетное давление, МПа, кгс/см2 ____________________________________
Расчетная температура, °С __________________________________________
Рабочее давление, МПа, кгс/см2 ______________________________________
Рабочая температура, °С _____________________________________________
Привод______________________________ , чертеж № ______________
Исполнение привода _______________________ Заводской номер ________
Передаточное число _________________________ К П Д ___________________
Максимальный крутящий м омент ____________________________________
Срок службы арматуры, го д _________________________________________
Встроенные средства технического диагностирования _______________
Места присоединения внешних средств технического диагностирования
2. Результаты гидравлического испытанияТаблица 1
Давление гидрав
лических испыта
ний, МПа,Температура гидравли
ческих испытаний,
°СДавление, при котором
производится осмотр,
МПа,Дата испытаний,
номер акта (жур
нал испытаний)
3. Результаты испытаний герметичности затвораТаблица 2
Давление испыта
ний, МПаТемпература
испытаний, °ССреда, протечки
см3 /минДата испытаний, номер
акта (журнал испытаний)
Таблица 3
1 Для предохранительной арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны
давление срабатывания (открытия), давление обратной посадки (от пружины), коэффициенты
расхода газа (жидкости), площадь сечения клапана или приведена зависимость пропускной
способности от разности давлений.
Для регулирующей арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны коэффи
циент условной пропускной способности, пропускная характеристика.
88
--- Page 90 ---
4. Сведения об основных1 и крепежных деталях
Обозна
чениеНа
имено
вание
деталейОсновной
металл (мар
ка, стандарт
или ТУ)Данные о сварке (наплавке)
сварка
или на
плавкаспособ вы
полнения
сварки (на
плавки)электроды, сва
рочная проволо
ка (тип, марка,
стандарт или
ТУ)методы и
объемы
контроля
сварки
Примечания.
1. Для арматуры с классификационным обозначением 1, 2, ЗСШа, помимо указанных
сведений, должны быть приведены данные о механических характеристиках и химическом со
ставе металла в объеме, предусмотренном НД или ТУ, а также сведения о термической обра
ботке, при этом допускается оформление нескольких таблиц. Данное требование не распро
страняется на арматуру КИП.
2. При оформлении паспорта на партию изделий допускается вместо конкретных меха
нических характеристик и химического состава указывать соответствие механических характе
ристик и химического состава требованиям ТУ (или НД на металл) или указывать минимально
допустимые параметры по ТУ (или НД на металл).
Таблица 4
5. Сведения о диагностировании2
Диагностический
параметрПредельное значение
параметраДата Фактическое
зн ач ен и е
5. Комплектность________________________________________________________
6. Свидетельство о консервации и упаковке _________________________________
7. Перечень отклонений от технической документации ________________________
8. Гарантии поставщика__________________________________________________
9. Наличие/отсутствие вибро- и сейсмостойкого (сейсмопрочного) исполнения ар
матуры ______________________________________________________________
10. Результаты технического освидетельствования____________________________
11. Заключение
Арматура изготовлена в полном соответствии с Правилами АЭУ и ТУ.
Арматура признана годной для работы при рабочих параметрах.
Расчет на прочность № _______ выполнен в соответствии с Нормами расчета на
прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
Изготовление арматуры черт ........... по ТУ № .............. , зав.№ ......... велось под надзо
ром.
М.П.
Главный инженер завода ________ (подпись)
Начальник ОТК завода ________ (подпись)
Примечание.
Паспорт должен содержать чертежи общего вида и таблицы контроля качества
основных, сварочных, наплавочных материалов и сварных швов изделия.
1 Включая сведения о их наплавках.
2 По требованию эксплуатирующей организации.
89
--- Page 91 ---
Приложение 16
(справочное)
Требования к кабельным вводам арматуры
1. Все кабели и провода, применяемые с арматурой систем, важных для безопас
ности, должны быть огнестойкими или не распространяющими горение.
2. Материал жил кабелей - медь.
Таблица 1
Параметры кабелей
Место
уста
новкиВид привода Мощность,
кВтСечение жил кабеля, мм2
Наружный диаметр кабеля**, мм
Цепи электро
двигателя, элек
тромагнитаЦепи управле
ния (выключа
телей)Цепи указателя
положения (экра
нированный ка
бель)
П*Электропри-
водД О 7,52Л
1 1 -5 -1 70.54-1.5
11 4-19-
7,5 и более1 0 -5 -5 0
19 -5 -3 6
ЭИМД О 7,52Л
1 1 -5 -1 7 0.54-1.5
11 4-190.54-1.5
8 4-167,5 и более1 0 -5 -5 0
19 -5 -3 6
О*, Б*
ЭлектроприводД О 7,51.5-5-2.5
13 -5 -1 70 5 4 -1 5
15 4-23
-1.5-5-2.5
20 -= -2 5 ***
7,5 и более1 0 -= -5 0
20^-400.54-2.5
20 4-25
ЭИМД О 7,51 54-2 5
13 4-17 0.54-1.5
15 4-230 5 4 -1 5
12 4-16
7,5 и более104-50
20 4-40
п, Пневмопривод
отсечной арма-
туры с элек
тромагнитным
управлением,
ЭМПлюбая1 4
10 4-140 5 4 -1 5
9 4-13
- О, Б 0 5 4 -1 5
13 4-16
П, О, Б 1*5
17 4-21***
п, Ручной привод 0 5 4 -1 5
с концевыми - 9 4-13
О, Б выключателя- 0.54-1 5 -
М И 13 4-16
* П - помещения обслуживаемые, О - под оболочкой, Б - боксы;
** - уточняется по согласованию с эксплуатирующей организацией;
*** - данное исполнение (один кабель) - по согласованию с эксплуатирующей организацией.
3. Отдельные положения (или величины) данного приложения могут быть уточнены в ТУ на раз
работку конкретного изделия, если эти уточнения не снижают требования настоящего документа и без -
опасность эксплуатации.
90
--- Page 92 ---
Приложение 17
(обязательное)
Форма представления основных технических данных
и характеристик электроприводов
Таблица 1
Основные технические данные и характеристики
электроприводов к запорной арматуре
Электропривод
Привод
Обоз
наче
ние
испол
ненияПределы
регулиро
вания
ограничи
теля кру
тящего
момента
(усилия),
Нм (Н)Предельное
число оборо
тов выходно
го органаЧастота
вращения
выходно
го органа,
об/минПередаточн
от выходного
органа к
электродви
гателюое число
от выход
ного орга
на к махо
викуМакси
ма ль-
ное
усилие
на ма
хови
ке, НСпособ
подключе
ния
(кабель
ный ввод,
электри
ческий со
едини
тель)Масса,
кг
окончание таблицы 1
Электропривод
Электродвигатель Отноше-
ние на
чального
пусково
го враща
ющего
момента
к номи
нальномуПуско
вой
момент,
НмМесто
уста
новки1Тип Номи
наль
ная
мощ
ность,
кВтНо
мина
льное
напря
жение,
ВНоми
наль
ный
ток,
АЧастота
вра
щения,
об/минкпд,
%Коэф
фициент
мощно
стиОтноше
ние на
чального
пусково
го тока к
номи
нальному
1 Указывается допустимое расположение приводов:
- в обслуживаемых помещениях - П;
- в боксах - Б;
- под оболочкой (в гермозоне) - О;
- для систем безопасности (С) соответственно - ПС, БС, ОС.
91
--- Page 93 ---
Приложение 18
(справочное)
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
Аналогичные электрические схемы соединений
должны быть выполнены и при использовании штепсельного разъема.
Количество точек заземления ( ) уточняется в ТУ на арматуру.
SQC1 SQT1
Диаграмма работы выключателей
Арматура ^А рм атураоткрыта1 *’
2-3 1 =4-5
6-7___if ^
= > \ SOT18-9Полный ходm sm sm \ L 1закрыта
-концевой выключатель открытия
-концевой выключатель закрытия
-контакт замкнут -контакт разомкнут
Рис. 1 . Электрическая схема соединения концевых выключателей
арматуры с ручным управлением
92
--- Page 94 ---
SQ FC 1 SQFT1 SQC1 SQTI SQC2 5QT2
М-эпеородвигатеяьтрехба сный асинхронный
“ р п я ш е . Вместо Я: 5 :С □ спускаем л маркнрсЕха по нациоиаяшым стандартам,
например. V.V.'V. пли ?..г : .7.
Диаграмма работы выключателей
Арматур® _ .Арматура
открыта
6-7 в8-9 с
10-11 с12-13 *
О Д ? L
18-19 ■
20-21 с 22-23 с
24-25 ■
26-27 28-291 i C f c J I M 'h l И ход> й Л .р'Ш 1°й
S QFC1 - выключатель ограничителя наибольшего момента (сипия) на открытие
SQFT1 - выключатель отриничителя набольшего момента (усилия) на закрытие
SQC1- концевой выключатель открытия
5QH- концевой выключатель закрытия
5QC2- путевой выключатель открытия
SQT2 - путевой выключатель закрытия
-контакт замкнут -контакт разомкнут3}
5}
5}
3}
Место устаножи арматуры Исполнение
под оболочкой, с мощность привода до 7.5 кВт 1 и 2
под оболочкой, с мощность привода 7 J кВт и более 2
вне оболочки 2
Рис. 2. Электрическая схема соединения электропривода
запорной арматуры
93
--- Page 95 ---
SQC1 SQT1 SQC2 SQT2 PHI
.4 у
Ист 2 - ^Е°Д 1 t I Ввод кдоe ля 1 1 1 Ввод кабеля * ♦'каоеяя цепей цепей концевы х цепей датчика положашяэлектродвигателя и гг.тгв ы х , Aim датчика и количество жигвы клю чателе!"! Долж ны сыть vt:азаны в ТУ на
apMarvpv и . в руководстве по
зкс п .т.'аг ащ l l i арматуры)
М-электродвигатель одно- н н треяфадньш аоихронньш
(тирэяапгродвигатеян определяет с л в . У *}
Примечание. Вместо А,В,С допускается маркировка по национальным
стандартам, например. U.V.W. или Ь.Т.
Д и агр ам м а работы вьвшючатея ей
Арматура
открытаt Арматура1 закрыта
SQC1 - концеиой выключатель открьпил
SQT1 - концевой вьшшючате»» закрытия
SQC2 - путевой въаоиочатеяь открытия
SQT2 - путевой выюгючатель закрытия
■ -контакт закшнут
= -контакт разомшут
Место- установки арматуры Исполнение
под оболочкой, с мощность привода до- 7,5 кВ-т
под оболочкой, с мощность иривера 7,5 кВ-т и более
вне оболочки1
2
2
Рис. 3. Электрическая схема соединения электропривода
регулирующей арматуры
94
--- Page 96 ---
гав
П-с;” : гу л:-: ;:r. г : .i : " А. В . С z : ~ :-i г : : л :. i-c у у.о: е к ■ п : е z z : н;ел ь -e=z. : ген:z е с:е:..
s i z e ; " . ? ? , ' . ' Л ' . ' ' " Л ш к R . S . T . '
-;е: :гь: е е е че гее еА
Рис. 4. Электрическая схема соединения электропривода
запорно-регулирующей арматуры
95
--- Page 97 ---
SQC1 SQT1
Исп.2 В в о д к а б е л я
ц е п е й э л е к т р о м а г н и т о в_____/
Ввод кабеля
цепей управления
Примечание. Для случая применения электромагнитов постоянного тока
со встроенными выпрямителями их и н у т р е и н я я схема
соединения должна указываться в ТУ на арматуру.
Диаграмма работы выключателей
А р м а т у р а
Полный ход.Арматура
З л К р Ы i d
\J SQCl
} S QT1концевой выключатель от крытия
■концевой выключатель закрытия
I -контакт замкнут I -контакт разомкнут
Рис. 5. Электрическая схема соединения электромагнитов управления
и концевых выключателей отсечной пневмоприводной быстродействующей
арматуры (нормально закрытой и нормально открытой)
при установке под оболочкой и вне оболочки
9 6
НП 068-05 |