UPLOADED_DOCUMENTS/ГОСТ Р 50.05.25-2020.txt

Document: ГОСТ Р 50.05.25-2020
Source File: 50.05.25-2020.pdf
Total Pages: 27
Link: https://files.stroyinf.ru/Data/745/74515.pdf
================================================================================

--- Page 1 ---
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО 
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИГОСТР
50.05.25-
2020
Система оценки соответствия в области 
использования атомной энергии
ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ 
В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ
Механические свойства металла сварных 
соединений и наплавленных поверхностей
Издание официальное
Сшадщпшфврм
2021
санитарно эпидемиологическое заключение

--- Page 2 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
Предисловие
1  РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому 
регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г . N9 1435-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящ его с т а н д а р та  установлены  в с т а т ь е  26 Федерального закона  
о т  29 июня 2015 г. Ns 162-ФЗ «О стан д а р ти за ц и и  в Российской Федерации». Информация об измене­
ниях к  настоящ ем у с т а н д а р т у  публ икуется в ежегодном (по состоянию  на 1 января те ку щ е го  года)  
информационном указател е «Национальные с та н д а р ты ». а официальный т е к с т  изменений и попра­
вок — в ежемесячном информационном указател е «Национальные ста н д а р ты » . В случае п е ресм от­
ра (замены) или о тм е н ы  настоящ его с т а н д а р та  с о о тв е тств ую щ е е  уведомление б уд е т опублико­
вано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указател я «Национальные ста н д а р ты » .  
С о о тв е тств ую щ а я  информация, уведомление и т е к с т ы  разм ещ аю тся т а кж е  в информационной  
си сте м е  общ его пользования — на официальном с а й т е  Федерального а ге н т с т в а  по техническом у  
регулированию и м етрологии в с е т и  И н т е р н е т  (wm v.gost.ru)
© Стандартинформ. оформление. 2021
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­
му регулированию и метрологии 
II


--- Page 3 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
Содержание
1  Область применения........................................................................................................................................1
2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................1
3 Термины и определения.................................................................................................................. .............. 2
4 Обозначения и сокращения...........................................................................................................................2
5 Общие положения......................................................... .................................................................................2
6 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла
для автоматической сварки (наплавки) под флюсом.................................................................................3
7 Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической
наплавки под флюсом..................................................................................................................................... 8
8 Минимальные значения механических свойств металла шва для электрошлаковой сварки..............10
9 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла
для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами............................................................1 1
10 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла
для аргоно-дуговой сварки (наплавки)........................................................................................................ 15
11 Минимальные значения механических свойств сварных соединений.................................................18
12 Допустимые значения твердости металла, наплавленного износостойкими материалами.............19
Библиография......................................................................................................................................................21


--- Page 4 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
Введение
Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями [1].
Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов 
«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в фор­
ме контроля», и устанавливает требования к механическим свойствам металла сварных соединений и 
наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
IV


--- Page 5 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии
ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ
Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей
Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. 
Mechanical properties of the metal of welded joints and cladded surfaces
Дата введения — 2022—02—01
1  Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к значениям характеристик механических 
свойств металла сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме 
контроля деталей и сборочных единиц:
а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие [2],
б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум- 
метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не рас­
пространяется действие (2];
в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечисле­
ниях а) и б);
г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах;
д) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего 
ядериого топлива атомных энергетических установок.
1.2 Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений 
и наплавленных поверхностей в форме контроля по [3] при изготовлении, монтаже и эксплуатации 
деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в со­
ответствии с [1] и [4].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методи­
кам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения
ГОСТ Р 8.933 Государственная система обеспечения единства измерений. Установление и при­
менение норм точности измерений и приемочных значений в области использования атомной энергии
ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­
сонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­
тверждения компетентности
ГОСТ Р 58905 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы
ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений
П р и м е ч а н и е  — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­
ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­
телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1  января текущего года, и по выпускам 
ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий гад. Если заменен ссылочный 
стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого
Издание официальное
1


--- Page 6 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который 
дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше гадом ут­
верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана 
датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение 
рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­
жение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей згу ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 58905 и ГОСТ Р ИС0 17659.
4 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
Rm —  предел прочности:
Rp0 2  — предел текучести;
А — относительное удлинение после разрыва;
Z — относительное сужение после разрыва:
Гк0 — критическая температура хрупкости в исходном состоянии;
KCU. KCVr — ударная вязкость с указанием температуры испытаний Г;
ВВЭР — водо-водяной энергетический реактор.
5 Общие положения
5.1 Механические свойства металла шва. металла наплавленной поверхности и сварного соеди­
нения контролируются по результатам проведения испытаний на статическое растяжение и ударный 
изгиб, сварного соединения при испытании на статический изгиб и/или сплющивание, а также антикор­
розионной наплавленной поверхности при испытании на статический изгиб, которые следует проводить 
в соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в [5]. и конструкторской 
документации.
5.1.1 Методики (методы) измерений, используемые для определения значений характеристик 
механических свойств металла шва, металла наплавленной поверхности и сварного соединения при 
оценке соответствия в форме контроля, должны соответствовать требованиям [6]. (7) и ГОСТ Р 8.932.
5.1.2 Определение и подтверждение критической температуры хрупкости следует проводить в 
соответствии с требованиями конструкторской документации.
5.1.3 Испытание на статический изгиб металла антикоррозионной наплавленной поверхности 
проводят в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной 
энергии, регламентирующими нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных 
энергетических установок.
5.2 При испытаниях сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых 
сплавов на сплющивание должен обеспечиваться просвет между стенками трубы, не превышающий 
норм, установленных конструкторской документацией или документами по стандартизации, включен­
ными в (5). а при отсутствии таких норм — просвет, не превышающий двукратной толщины стенки сва­
ренных труб.
5.3 При проведении оценки соответствия в форме контроля результаты испытаний на статиче­
ский изгиб и сплющивание считают удовлетворительными, если при достижении заданного угла загиба 
по 11.3 при испытаниях на статический изгиб или просвета по 5.2 при испытаниях на сплющивание на 
растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца при 
его ширине до 25 мм включительно и не более 5 мм при ширине образца свыше 25 мм.
5.4 Результаты испытания на статический изгиб металла антикоррозионной наплавки считают 
удовлетворительными при достижении угла загиба не менее 30° для образцов с растяжением поверх­
ности наплавленного покрытия и не менее 20® для образцов с растяжением поверхности, перпендику­
лярной к линии сплавления с основным металлом, если в процессе испытания на растянутой стороне 
и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца, но не более 5 мм. и 
эти трещины не расположены в зоне сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом. 
Осмотр проводится визуально без применения увеличительных средств.
2


--- Page 7 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
При испытании определяют место образования трещины:
а) в наплавленном металле;
б) в зоне сплавления с основным металлом;
в) в основном металле.
5.5 Критерием положительного результата испытаний на сплющивание трубных конструкций из 
титановых сплавов, определяемых на трубчатых образцах после снятия выпуклости шва. является от­
сутствие видимых невооруженным взглядом трещин при достижении просвета между пуансонами, рав­
ного 0.6D — для труб с отношением D/h выше 10 и равного 0,55 D ♦  2/7 — для труб с отношением D/h до 
10 включительно, где D и h — внутренний диаметр и толщина стенки трубы соответственно.
5.6 Критерием положительного результата испытаний на статический изгиб листовых конструкций 
из титановых сплавов, определяемых на плоских образцах, является отсутствие трещин при угле изги­
ба после разгрузки, равном 180 — а (где а — угол, образованный сторонами образца после изгиба), при 
радиусе оправки 2 h — для сплавов ВТ1-0 и ВТ1-00, 4/7 — для сплавов ПТ-ЗВ, ЗМ, ТЛЗ, ТЛ5; 5/7 — для 
сплавов 5В. 19 (где h — толщина образца).
5.7 При контроле по результатам измерений с известными показателями точности следует руко­
водствоваться правилами принятия решений в соответствии с ГОСТ Р 8.933.
5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний следует руководствоваться 
требованиями [1].
5.9 В таблицах 6.2. 7.2. 9.2, 10.2 приведены требования к механическим свойствам металла шва, 
металла наплавленной поверхности и сварных соединений в исходном состоянии.
5.10 Прочерк в соответствующих ячейках таблиц, приведенных в разделах 6— 11, означает отсут­
ствие требования к значению характеристики механических свойств.
5.11 Персонал, выполняющий контроль механических свойств металла шва, металла наплавлен­
ной поверхности и сварных соединений, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11.
5.12 Предел прочности на растяжение сварных соединений из алюминиевых сплавов, опреде­
ляемых на плоских образцах с усилением шва. должен быть не менее 0,9 гарантированного предела 
прочности основного металла в отожженном состоянии.
5.13 Предел прочности комбинированных сварных соединений из алюминиевых сплавов разных 
марок определяется пределом прочности сварного соединения менее прочного сплава.
5.14 Значения продела прочности сварных соединений из алюминиевых сплавов должны опреде­
ляться как среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов. При этом результаты 
испытаний отдельных образцов должны быть не менее 95 % установленных норм.
6 Минимальные значения механических свойств металла шва 
и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) 
под флюсом
6.1 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного метал­
ла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом после окончательного отпуска (многократных 
промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 6.1.
6.2 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного ме­
талла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом без термической обработки приведены 
в таблице 6.2.
3


--- Page 8 ---
Т а б л и ц а  6.1ГОСТ Р 50.05.25—2020
о
о
VIо
VI 1о
VI 1о
VIо
VI••
ш
a
о
6Я
1
VIin
a
о
61
Ь  
:  «*  
m  л»
7 1
V l g
±>
s1
h
7 ?
V 1S
>
ё|
4
05 
СМ  
Л1
8
i>
У1
Ь :
i “ .
1 : 
w 8
ъ>
ы§ ,
♦
§
о
7
бЯ
1
VIо
VIя
VI
ф
sфа
фс
3
£
X
с
S• Xо
8
Ж
3о9XX
8Ф
3
X
$фУф
5
ф
}< 0с;
Ф
3Xг
X
2и
я
о»лсо*
N8 8 1 8 1 8 8 8 8 8т
ь
ч8ч
Ч8чч8 8 8 §
го со
1СОх—1х~ г -со со сот
10со ч
со т -ч
со х—о
ч
С
2
1со
см‘о
г -Jo
h -СО CD
h -to
СПг -со
с »ь
см(о
смсо
смТ
С О
смсо
СМ%
смч
Я?
со
смЯсм
ясм
ясм
со
г
2
а?со
яч*
5>ч
со**
йч
соч
?5ч
йсо
ясо
Ясо
я’Г
1
8
сосо
Ят
8
со5' t
Ь
Яо очо
чсм
5
р
о
♦ 4
ОС М#
Nю
ю1П
юin
1Пю
inin
inin
шЩ
шш
шш
шin
юU
иг >
оin
inш
inю
ш1 0  
inin
inш
со
#
Чсо
Ясоясоя ясоГ “ео со со С О со СО in in см
2 5  
О ?  яЯсм8 8 8 8сот—
С МСО
см$смЯсмч
см$
см4
со СОч
соfcчя
чЯ
ч
- «  
*  2смЯсо
ясо
Ясо
ясо
Яо
ясо
яч ч 5х—
чh>ч ч05
805a05
8о
8
В
г
:
X»
ги
fiс
е2
3
±
<5
2
см
*»
t< " «
< ? '
2 ?
$1
в !$г—
1
2
S< г
^  ©СО
< 5 2
ц
« 1
8 <Х “
$
ч<
СО
d r
©
СО
е3
2
<
со'
1г*.
$
$* 1
11 *
1<
СО
5 -
©
СОd r
©i
45
соi
i
d r
©05
£
= Г
©
05т—d r
е98
3X
5а
|»
8
пжа
а
2г
80а
1$
8
6
|3
?о£§9
5у
8
41
%
оS * S  СО £011
< 3  о
< ч
| |  
’г  ло wо
5| |
й|
| 5
5£
г
s
A
О<
g
&2
см
X
о
А
4


--- Page 9 ---
Продолжение таблицы 6 1ГОСТ Р 50.05.25—2020
О*
**I8
\ло
т
VI18
VI1 1 1 1 1 1 1 1«? ?  
и
°  ь  
" 61
о
*паос
3
g
Sа
с
а
G
sо
8
кSм
и
?Sг
8о
3
к
5о7Г З
5
о
5ос;
и3S
г
S
2о♦
«
Sсок!»о
3 3 1<0
Sг».•
§1 8 1 8 8 8 1ч
8юS 8
«с*?
8см **г - 1Ч
in'?
«о 1ю
104Т“in см
1• ?
шсм ’J
1
ф
с
5
Л
£<р
СОдат—со
сосм
«ъо
см1 -
н -
ч*’Г-ЧV )
ч»
смС г >
со
смсо
О)г -г »
соГ"
сот—ю
8in
8со
г-~ югда
смin
aсм
8*»
8
фс
г
о:4Ю
3соо
3о
31¥
a
смS
см1со
aСО
aсм
8см
СОсм
8со
8со
см
8см
8о
§с
§
р
о
♦ «
оC N- г
tsiin
ЧГSSm
о -и
X■ >
гда
юю
смш
смо
соin
соin
смШ
ч —in
шin in
inin
f -
■ i8 т -m со С О8 8со8со со со со in in
ы о 
9 с
о ?  2S
см&со8
СО смa
смСО
см$см$
см3
со3со$
см$см5
со8
со8
ч*3со
ь я  
»  §О )
ЙО)
ЙО)
й 5см
8см
!осм
8C M
8СП
йда
й5см
3да
йда
йда
йда
й
®
g9Xа
г
я >
5
гX
5О9
8
а >яа9
2О
§9
82
±
<2
±
<<D
* —i<
со
I
<ож —
4
ьсн .
см
i
О Ф - 6 .  О Ф - 4 0 ,  Ф Ц - 1 7 ,  
А Н - 2 6 П .  А Н - 2 6 Со
9
nTт—
чh*г—
i
щ
4о
9
он .
щ
4о
9
©
Оо
Т
8
со"
§г »
S
©со
1
во
Т
8
со"
$<
со
Г Г
в
со'
Т*
±
©<
сот—
dr
©
i9
8
*
го®
о
8< м " *9
I I
£ х
x t
5 5
О Ш£
о
6I
о
3<
с
<с
1
1
>S
ф
$
я
X
■ о -
9
3
см
X
W
ъ
осмь
4
оS
Iд а
5
9
3Ш
ё
1
2  
X  
8
5ш
5
8
X5
5со5
Я6
< 4S
!<
8 5з!
оС О
ю
ё
4
О* | | |ll| g
-  £  X  х
о5 4Йs9
1
X
X
8
4ш
in
г
in
X
9
3
5


--- Page 10 ---
I  g n tm /деш  вп неплохоГОСТ P 50.05.25—2020
6


--- Page 11 ---
Скончание таблицы 6 2ГОСТ Р 50.05.25—2020
р
$о1
* 3
l ?
J i i
ьx1
1 ?  .  o >. C M
ю л
3 I
5x1
b
L ?
" 1
1O ’
05C M
M
i
1
gsc1 1 1 1 1 i 1 1
* Сварочная проволока ограничением по содержанию S 5 0.010 % и Р 5  0.012 %.
*• Значения приведены для температуры 250 *С (устанавливается конструкторской документацией). 
Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.о
&яаV с Э ЕV ► - 
sас
а*-0 •s 
8и
1ыи
?Sгя
83
кSX
9гз
5
оa
я3SгS2р
4
5С П*
Nою:
3l o' t*
bоЮоtomC M 1inC M 80 0C Minс м Я
*
■ ссоX —i
•*C Df
to bM - 0 0T-C Ox— 1’ J C OX —с о С Ог -сох—
Яс
2
N
$
<*ю
я•
fe
см••<oT~C MId
cm-Г
Яin
Sito05'r-in
C Mto
cmto
C Min
SiС О05г—чг
я
яс
г
* *я*
•
8соb05соb05C O4fo-ясо8C OоЯC OяC OTM-aсо8~Т
О*
о
*1
о04*
N8 8 ffi 8 8 8 8 8 8 8 8 Я Я
*
Ксо• Г —8C O to8 Ясо8 Si я я Я
ё
2
< тт
8to
fc«о
C Mо
ЯO '
яin
Siin
S iо
яC O
aC O
яо-
Яо-
яс м
я
nс
2
5С Сa Я■ оя• Ч -о
toо
to5 5■ o8m8inяinЯinтч*8in
®
о
SSа
2to3
кЪXX
оо
го
2ас о
2-1х —N .
$
$
«оГ-<to
±
©<to
zr
©<со
zr
0<to
5 -
0t-:
Ц
? s  
8 $  
‘ 9  3 -se±
<
iC M
5to
aГ»
dr
©
о
98
to"
aNx—
zr
0
о
98
to'
a5
©
O
9
§
Оh«
©?8
9
0
О
г
iоа
о
*e
8
61
о<
5s ' - s
H i!C O
2
T-
X05T“
9
(3о
5
5
3
оus
я0  
X
05
8
1us
яо
X
8
X
3
aс о
s
й
Я
8со
ю
i
4
О
7


--- Page 12 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
г о5qг онТ О2
ОL.
ОXXг оqшт оq
Ст оX
шно
>хош2оОXоXQXоqг о-8 -УX 5Xот осXт оXX2ш
кXг оq
Xт о
Усг оXт о>хXооXт оо3тXXXнqт о2£оXXнш
Xт о
5квГ - »ч:<ч
8
ч 1 |я | я я1 1 I8 | 1
эЛ1 Л1 AJ•Л1•
и
X
* ю о о с о о о t o С О С О о С О со
Nсм см с о см с о с о см СМ со см
оЙ ю см со с о с о см о СО во СМ о
£
Я$>X
Sтга .Vс 9 Фэ
со
5
gо
Ж>
<*>С
2 to со СО с о со СО г - N- С О со£
со О) от г-~ от ю С О СО3h -
ас
а> ■
1
о
•S
8иФ
С
2 S? я Я я я я я я Я я 8 Я &
5с о со со со с о со с о с о С О со с о со 2
О к
SS£
в со о о С О о С О о to о со С П со¥
2
Сй 2 Nсм с о С О • о о- с о см см см
СS ’I X
? 8
Г * о о • о - о ■о С О о со со о со со О
C I • iсм см см см см см см*- т*см eg
2 аьq о> 3 ф 2
5 * сг5 о 2 со о- • O ' С О со С О t С О С О со см со
Sсч о- т— СО со С О ■о V т о т со1 2см со со см см см со см см с м со см
лС
фс
2 a 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 |
е«о ■ о - ■о • о о- о- ■ о - о- • Т ю ж
о:G D
aс
со to со С О S
* г 7 7* о
¥¥ § ? § ? 9 9 !
о о 4 о ё Q со о ё Q ё во £
8 'Т т о уо ¥Т—то ¥ О V >х
с;ле в о е о" £ 0 о f О 2
5Т Уо О О о во о в5о о ё О ё о ё ё SТ” т - о*— о о о5л 4 4 ё ё< 0
1 о О о О
5 <к 3g5 дa3о
2аф2ф5ф1
т -X< Т )й
о
X< 7 15ао
Xо тЙ
о
X
82
С !о
Xо1 0от—
£
Xш ЙС М  Р *
г -  fX х
8 3со
X
СО
йS
1ю
Xсо
йсо
й
£LC
е
X
смО
1
«
S
X
со
с$ X X X2 см >< £ О к 8 XS
97
9 9 8? 3 в? ?л йоТ —V2< 3 (3 6(3< 3° 3 3Wо < 4и)
О Xл
с
8


--- Page 13 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
о
L*1 1 I i 1 1 1
&
>.► -па
г
1
Xа .
с
5ко
8
К
5
9
SXВV5к
Xх
о7П
S
3X
С«3
2X
XX
зо
«1
8Г>Nю
<мсм
смю
смсм
смсм
смю
смсмсм
СО ЧГГ "соТ " т -СОг -
ё
2
< мсод ат—(Од аСОд аСОд асод ач —С Од аСОд ах —
ё
2
Е
*СО
й(О
йсо
йсо
Йсо
йсо
йСО
й
Р
о
♦ 1
о(Мг*
Nй й й я я 8 й
S«
<Сtoй Й й й й й
в )
С
3
15 ?
см5
см3
см соо-т —
со см см
г
2
Ё
Q :8
со8'Г8'З '8м -8•ч -Т
-Г8
-3
*ос«Xа .г< в2
к
г
*оа
гоа*а
«3
5©со
1
о
*Т
8
о
5
О
ОФ-10.ОФ-10, ФЦ-18о
о
0
О
ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18о
о
8со
©со
©
ОФ-Ю.ОФ^О, ФЦ-18о
о*
©
осо
i
©
£X
2Xд ач —
$
9
5ш
ег0V -
1О )* —
8
< 4
С В - 0 8 Х 1 9 Н 1 0 Г 2 Б АUJ
С !о
5
8
X
3
52£
Оv
§
з
< 4со
Ё
5
1
Ошсг
со
X
8
5со
£aё
< 4S
5
см£
Ош
Ё
X
1
О
9


--- Page 14 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
r eш
3
Р0 )
5
> хошо
X
XXX
5
ооXX
Q .г аШ
О> хоа
2г ос;
3оа
£8г о
кВоо
$С о
♦
§
о
т
б1оV Iо
V I 1
* Конкретное значение величины критической температуры хрупкости указывается в конструкторской документации. 
** Знамения приведены для температуры 530 'С.о
Впа6с5
2
SQС
5о•X
8ик
5 о
9XX1 3
6X
КXX
?V 3
30 a
я1 X  X  X  
2о
> 9о« л< п*
NS Sоюи>■ 'tгого
*
« С(От—смя
9С
S
§о:ч-
Яto
P Sк5см
ягого fc.
ё
2
f e«о
?го
8о »
йо го
го
О•
о
*
оС 4Nююгого«ои>ююо• ■ г
5:со а з in ю госм
Vс
2
< ч
а?(О
Я«О
яоО)5С Огот -
с
3
f eо:о »гоlOго'Гсоо(Ого4tгос м<Т)го
8Сс 0Xа
teX
к
X
оа
8О
5аф
20
1ч>
8
РЗdr
©оо
3
<<9
8
P Sdr
©<9
о
Яdr
©
*
§о®
оас2
0
1
Оj
1
I0
1  
J0
1 
1 (О
5го
1
1со
51т“
Xго
X
3
4
10


--- Page 15 ---
9 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла 
для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродамиГОСТ Р 50.05.25—2020
о
оо
VIо
т
V)C W
I
'Г
0>см
л»
ь
® р
*о
VIо
7
VI1
nto  C M
T b
a
*l
♦
§
о
7
61оC M
VI1«*
to
+
§
о
7
61о
7
VIО
VIо
7
VI1о
VI
8>•
5а
8
г
Xас®
•х0 
8 
к
5
8хXX
2ф2
*XXфXф
S
1 XАe zФ2XXX2р
я
о
8*
rvfЮазюююю stoto:0
b■v8C O о’»U 1
k8 8Юtoоtoою S>сою-г
*космсмсмC MC M00T-со
toT оT-оlT 00T-оC M4 t * » о-
в
С2
jсоГ"toс-toN. C O
C M•b
C M•
Id4 —
cmаз
C Mto03T —C M'f'Tm
aC M~TO )C MtoоC Mto
C MC M03C Oсмозсо*8соNсо
0 3
С2еасот—соo-
соЙсоeC O•
о
88Т»8C Oо
toЮ•C M
88 C O■ oкtoо
toо
to*со
a8'Г
Р
О
Яа*
N88»
88 8 8to88 a a 8 8 8*?
88
8*
К<мсмсмсм?MC M 8 8to со cm со to toC M 8to ю■?8смоо
0 3С2
N
£toг -
смto'T -С М 3cm8C M8C M5C O3C M8T3C O9со8C M8C MЯ■оя•г3см8со
£
2со
8со
8b
55 503
803
8N.
803a03
aо
s503сою03
803
8оз
8
1оа
Sа®2юз :сот—
X
§< 3
J2 со 
11Ю
«C O
I2
I
w3 —
i8
Ёcto
C «
cm §S > r t .
g f i
t f d
§to
$to
§8
£1C M
K
3 -
8
§<N >
>=r
N
S<<
¥
£
<
Ё1Л
$
£ь-см
<
см
<
►£
<
$г
11


--- Page 16 ---
Продолжение т а б л и ц ы  9.1ГОСТ Р 50.05.25—2020
о
оо
т
VIоС М
>лосм
VIо
С Ло
VI 1 1 1 1 1 1 1 1 1O J
1
8
Л 1
*rw
1
O'
05*C M
>v
*
1cx
1
8
Л 1
8
1
£
г-с оа
?
!
*5ас
g-тс0 
8 
К Xа с
£тXX
8ф3
вXXфтф
5
SX
1 ® 3 X X Xгр
?
»*
N 1сп**о•0-г*.
ь-оС О
Ь>'ТоС ПоС Псо сово
соспсм 18ЮсмС П о■ою
ьсо1 1 3»C M
*
Ж .~ 3 оГ --
С г)X —со
5рсоX —оX —о11П1о см <мX —осош
1 1
©с
3
C V
* *сог*.сог*.
8см00►
$ гсог-•
9смсо
асмсо
смсм05со■о05см05см«о
8смО-05С Мо-05смС П■осмС ПТсмсо05т-смсосо•л•оX —
со1 1'?
8C M
фс
3
е
*8**8■ О -Г--
81«0
'С
1мвсо8■о8о-8*о
5vсоо-8■о5 3со3С ПЮ
о
81 1*о
9
о
♦ <
Rs*
N 18 8;? в вС О U 28С П8 8 я 9 8 9 9 я
Хсо 'Г со ю со со со ел со С Псм8 8с п o>▼"со
ФС
3
*
С?8со ч»-5смвсм9■ч-всо3со со3со со9со5см8со8сп8о-9C M8о-
гг
о *С Г >а05всм
8см
805вС Оасо
в05а05в05в05в05вг -3ово3о
9С53
ф§0
1 
го.®2i±
2$от—
±Ох—±о2С Псм
±
а±о
&S
4сК
S►-0
1  Т
S
ё
5
8
*5в°р!*:С Пт—
&10
58«р
ашос:00
5оС П
§
*в
й
*8
itсм405
gio-
12


--- Page 17 ---
С кончание т а б л и ц ы  9.1ГОСТ Р 50.05.25—2020
й 1
о  »Я S
■ с  3
с ?
9
8(О
5
6 
5
L
о ’58 88
t  гН и
|Ц £
! t f i |
p.gf
5gSp
I  о  g  ю
j S  i sи*:
!  2  5 5 1g  M C M  t® o ,  e
. 5 5 §
6 f l *  
c | l §
8 Я  S?
5 I  I  |
S | | ®podcitj
gRS?gД  in  T  in  
2 2 2a2223
I aaa| гs  1  a |8sgI * £ |f I  г  г  г  I  
f«si
l i i i l
S iilSФ  Ф  Ф  Ф  Ф
R&RZZс  с  с  с  c
Ф а  к  cc Ф
5  I  5 i  5
§ал а | а < 5 с З $ з а  
.  :  I t §?<?■;■??  8$0»
6
I-*О
7
VIо
ч
VIо
VI1С Ч
|
4
о»см
6Л|
?
5  ¥о
7
VIо
7
исч
. 1  
*  cn- io  см
7 . *
v iS
ь»
8О
7
VI1 1 1 1
ъa
nCl
s5
2
xac
6 *  0 
8 
Кx
507XX
3C P5c cXXC P7
2n
SX4caзXxX29
*
я*
N8 8 8 8 8 8•
ьо-а 8 8 8 8
г*
■ *8 Я я ясо со•
со8 8со со со
ё
2
ясс«о
ксот—С Мсо
смсо
смсо
!£>смю
8:
со
смю
8ю
яю
Яю
Яю
я
ё
2со
Ясо
8со
8со
8см
5см
3••
¥
8сосм
5см
8см
8С М
8
О❖
о
♦ »
о<ч*
N8 8осо£Ьч» 8оюJoчГююо
Ч »очГоЧ ГоЧГ
*
чсмсмС Осмсосмсосм 8 я к 8 8сосмсосмС Осм
чс
2
*5
£5?см3см8см3см5см$см8см3см5см5см3смзсм
чС
2
£см
о-см
о-смX-
Ч Г•
8ч»8ЧГ8о-8чГ8Ч»8ю8ю8ю8С О
a
1a
&0
5
5a.n25
со
5
I*
1%
±
58
со
1ю
?5
5
5<
>
=Г
5:
г г5сосм
6  
8  
&со
6
S
5
Sг г
с
J9
§ею
3
г г£
8§
1 3


--- Page 18 ---
С кончание т а б л и ц ы  9.2ГОСТ Р 50.05.25—2020
О*
6 1 1 1 1 1 1 I 1 1 I I I< M
1
4
o >C M
Л1
1
5  
*
* Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.
** Значения приведены для температуры 250 *С (устанавливается конструкторской документацией).фо
г*«ваг
5
£
ас
6 <х0 
8 
К
SфуX1
Sф5
*XXфУ
?< • >
1X
Zф2 XXX
гv>
«
о
»*
N 18 Я 8 8 8 я 8 1 ! 8 ? 8 1
*
ч8 8 <Qю m со со1 1 8 8CD1
фс
5
§а:ЯT f
8о
Яо
8о
8ю
£мч
81 1C M
8in
яin
Я 1
фсaо
§о
3х —
3о
8о
8 5т—
51 1со
8о
§C M
8 1
О»
о
осм*
мочоЧ 8 8осмmсо1Псо 1 1in
4 8о4C M4
5*
ч8 яю m юX —1Псм XinC MinC Mm
с оinC MCO
C Mo >T -
ф
с
2
< м8
СП8
с оо
со8чм
ч5
со9
с о8ч$<o845?CO5C M3C M
ф
сa
**8ю8х —Ч 8m8in8ю8ю8CD8N.ftCD8in8in8
4
§о
гк
гаф
2
ЭА-395/Э0
18
&9
5 -1
&
ЭА-400/10У. ЭА-400/10ТLQ
5
8
«р
$*
C M
&
ЭА-127/578
c S J
<?
3
ЭА-855/51hein
&
48H-37/1
14


--- Page 19 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
о
>о
VIо
VIО
VIC N
1
J l
Со Л)
Т *
хо
VI|  
s  Ч
§
:  Я
Со Л 1
3т
да
7
a
о
т
5ч
да
♦
a
оТ“
н *о1 1 1 1 1 1 1
?Яо.
Vс
2V
SC Lс
2и
10
1о
?SZ
п
0а
КXZ
5ЯXл
о
2
2«92SXS
2р
Чою< оN8 8 85
Ьч8••
88 8 я*9дач1 § 8 яда со 9со
*
чсо СОг*со;
Сосо :со▼ -т—смЬсм1 8о от -о о!
Ч
С
2
< м
а *ЯсмЯсмЯ
см:
?со
смЯсм:со
см3см смсо
смш
83см8соЯсмЯ
см£ $см*
$см
чсг
а*см
8см
сосм
со••
•
8сосм
соt
о
8о
§о
§см
8ь
яо
§оо
8см
!осм
ясм
8см
8< 5ь
3
О♦
о
* 1
оNдад а 8 8Содао
даU0иода
дададада
чда да
чосодасо40т—со
Чсо со » со со да СОт - 8да8соЯсм со
чС
2
Л
Я
сс3С М8см8см•
см8
см3см5?со5соaсм5со8ч3со5соSсм8со
г
2
€
аС О
"Гячя
чсо я
чС П 8
да8да8да8дасо
соЯда8
дасмчч8да
5
8
8ОО.с
• SоX
г
»аи
Sа
п2е
8
<5уарО
е
8
aСУ
8
S?
Я
§ :
+
£
о
е
8
a$
#
8
1
JS
со
♦
<
<
6
ед ач
л
и
a* ■ ”
5
со
a:ст
>
сЕ
о
j
?
5Ч
8
240
3
9
(38
L0
д ад а
1
Я
X
9
(3Я
0
1с э т
X
9
(3Я
о
5
Я
X
9
(3со
гд а
й
&
4со
Я
1
X
о
§
15


--- Page 20 ---
С кончание т а б л и ц ы  10.1ГОСТ Р 50.05.25—2020
о
>1N
3
ч-
03<ч
1
б1 11
8
/У
8
аXо
VI 1осм
V I1 1 1
* Сварочная проволока с ограничением по содержанию S  s  0.010 % и Р s 0.012 %.
** Значения приведены для температуры 250 ’ С (устанавливается конструкторской документацией).*•* Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.*4 Конкретное значение величины критической температуры хрупкости указывают в конструкторской документации. *5 Значения приведены для температуры 5Э0 'С .
•®  Значения приведены для температуры 510 е С.
,г Значения приведены для температуры 550 ’ С.
*а Значения приведены для температуры 450 °С.ф
*Ф
9Сг -
2
X3с
2о« X
8о
0
9жXф
S1
< ХX1
?ф
£ф2
1с ;* т?XXX
2р
?о4 0Г О*
Nm 8ъо(Оfо«о1 8 §■ VомVin'Г1 1 1
*ьNinюК -
? М 1о1•?С О 1 1 1
0 3с
21?
8гсчК -
ясч► м•О
< о1асос о
$гчф
Ягч1 1*?
8гч•о
?-м
о эс
2» л
ят-
3С М
Я*-
ь1о
?о
Inс о
Я©
м
1 ч1 1 1
о
о
♦ 1оГ М*
Nю юююin 8шМшюinсошм - 1 1шм
*8lOт-соТ “ '« “in С М соя яш
о эс2
N
гк<ч3(О5со8ш8м -ям8-53гч8чг8inRсч
ё
2
ео :Я«ояюЯin8< о8сояinсоС О8со8С О8н-мм
51гоа.с•XоXУ01  
о < 0  • <  а . < 0  22о
Xг-
X
3
3
X
9
Xн-
X
9
5§ 5
IIIзз|
1 ^2  
X f e  шь°
0 °§
< fc
X
§о5
д а§
4
О| |
й
XоЙX
9ь-
04 
X 
о
5if
и1 1
$* аи  оX
92« м
X
9< 3Xсо$§Xм
9< 3
Xм1о§
<
1о5
от-88<
$
о
16
10.2 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для аргоно-дуговой сварки и наплавки без 
термической обработки приведены в таблице 10.2,


--- Page 21 ---
Таблица  10.2ГОСТ Р 50.05.25—2020
1 1 |
Т Is  СЗ п г*т дао
X
2
ЕО• о о оhJ сме чs  да :  см47
дасм о♦
§ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
к9VI VI VI да Л 1да л* Л 1 VIоI 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
7 5 V I с Т“I 8.
v ia 8 81
К т
i > i> i>О 5
о О Ог г
х х Xа
I
- г
N3 я я:
ь:
Sя я Я я § Я Я я я я Я Я Я 13
5м- ®
О * со со С ОS •да СО чТ да да С О да да да да о да да э 1оч
О.
£ •< <оV*v £ > * — см Т” см со 1
’б
О gа
К3 п ё tV
&
с
8> со Л дадам да -7 да о со С О С О со да С О о о с м С Ода да г - да да -7 да V — да да 47 да СО С О да да £Sа.сосм см см
смC Mсм см см см см см С М со со со^  5  
■8 5п S *'Sо
8
К
М П аЯ Я яt
► ’ о яя Г? 8 я Я Я 8 асмЯЯSЯ3  . а
5  |  |  ®|гS5о
УС О 47 -7ясоОсо-7 м- -7 47 ч7 со со со со со -7 да да да со
111гяс3зв
NяяЯ В в В я В В В в в ВвяЯ Я Я $В« г  5 Ъ * ■  
S 8,5 8
СS
g - g . i lXо
*7
?п
§со да д а со д а со да С О д а да с м 4 7с м с мс о од а д а д а д аv i ag й
о<Г - V — с м с м с м с м с м с м с м с м с о с м
У НX
£7 3о пС 5 | i lУ*5д а to д а со rtС О -7 ос о с о -* rt 4 7 С О о о СО 4 7SXSо$ЯЯЯя Я а Я а ЯЯ а а я Я Яд а§ § яо а | o
VI S  12 а : со а  § £
f i l lМ П а£ 38я со со яЯя я я ввяЯвч —•* 8 8 ( ОвI §Ц6 47* » -7 rf 4 7 д а о-д а ч 7д а д а д а 4 7 4 7 д а 4 7д а д а С Од аа :i s  11
е j  s |
■ ^ 1
О<< t _
Eg8 & 1 2
n i l
5иS y < ь  d8 8 33 h i tS8оа к !О сз ед аO J|С ОS3и з
еи з
С !сот-С О£
S
2C Dт—
§
Аоfc5д а
512и з
£
t
д а
X
8
ЙH g *и 3l'Cс• х87ОаВи3ао5йд а1
?
Ойда
I
<
3
С!
8$  о
S 3
5 1
i *оЧ
♦
8да5
ло
ъ5д а
X
$
5S
?
оО
Xда
X
8
6ч—
Xо
S
3
Й5
Й
35
Йс мда
о
£
5да
X
8
5Ш
1да
S
9
5л
—
о
3
55  | 8  §
I  51 ? I I I ?  а |«  5 .c  e 5  к  
|  i  «  ®
I  i  8  |  . i  
|  5 2 I  8П?” 13т* ^
«5' 8
17


--- Page 22 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
11 Минимальные значения механических свойств сварных соединений
11.1 Минимальные значения механических свойств сварных соединений после окончательно­
го отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков), а также разнородных сварных 
соединений сталей 10ГН2МФА. 15Х2НМФА со сталью 08Х18Н10Т без термической обработки приведе­
ны в таблице 11.1.
11.2 Для материалов сварных соединений, не указанных в таблице 11.1, предел прочности свар­
ного соединения устанавливается конструкторской документацией, а при его отсутствии — принима­
ется не ниже минимально допустимого значения предела прочности, установленного документом по 
стандартизации на материал элементов, входящих в состав сварного соединения.
Таблица  11.1
М арка свариваемых материалов С пособ сварки (наплавки)М инимальные значения 
м еханических свойств 
сварных соединений при 
температуре (20 1 10) 'СМ инимальные 
значения R m  
саарны х со 
единений при 
температуре 
350 X .  М Па R m . М Паугол изгиба, 
градус
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А 
в любом сочетанииРучная дуговая 539 60 490
Автоматическая под флюсом 539 60 490
15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А.
15Х2НМФА класс 1  в любом 
сочетанииРучная дуговая 539 60 490
Автоматическая под флюсом 539 60 490
15Х2МФА 15Х2МФА-А. 15Х2МФА 
мод А  15Х2МФА-А мод А . 
15Х2МФА-А мод.Б в любом 
сочетанииРучная дуговая
539 40 490
Автоматическая под флюсом
15ХЗНМФА. 15ХЗНМФА-А. 
15Х2НМ1ФА. 15Х2НМ1ФА 
в любом сочетанииРучная дуговая
539 40 490
Автоматическая под флюсом
10ГН2МФА с 06X12НЗДРучная дуговая 539 40 442
Автоматическая под флюсом ОФ-6 539 40 442
Автоматическая под флюсом 
ФЦ-19. ФЦК-19539 40 442
08Х18Н10Т с 10П-12МФА 
с предварительной наплавкой 
свариваемых кромокРучная дуговая 430 60 353
08Х18Н10Т с 15Х2НМФА 
с предварительной наплавкой 
свариваемых кромокРучная дуговая 430 60 353
22К с 10ГН2МФА. 10ГН2МФА-А. 
15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 
15Х2НМФА класс 1Автомашческая под флюсом 353 60 314
Ручная дуговая 353 60 314
10ГН2МФА. 10ГН2МФА-А с 
15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 
15Х2НМФА класс 1  
в любом сочетанииРучная дуговая 539 60 490
11.3 Минимальные значения угла изгиба при испытании на статический изгиб сварных соедине­
ний сталей, выполненных дуговой сваркой, приведены в таблице 11.2.
18


--- Page 23 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
Таблица  11.2
М атериал спаренных деталей Толщ ина сварного соединения, и м М иним альный угол изгиба град
Углеродистые сталиДо 20.0 включ. 100
Се. 20.0 60
Кремнемартанцовистые сталиДо 20.0 включ. 80
Се. 20.0 60
Легированные сталиДо 20.0 включ. 50
Се. 20.0 40
Стали аустенитного классаДо 20.0 включ. 160
Се. 20.0 120
12 Допустимые значения твердости металла, наплавленного 
износостойкими материалами
Допустимые значения твердости наплавленного металла приведены в таблице 12.1
Таблица  12.1
М арка наплавочною  материалаТвердость. HRC
после термической обработки без термической обработки
Проволока (прутки), флюс, защитный газ
Св-20Х27Н6МЗАГВ. защитный газ 41.5—49.5 22.0—30.0
Св-15Х18Н12С4ТЮ. флюс ФЦК-28 39.0—51.0 —
CB-04X19H9C2. флюс ФЦК-28 29.0—41.0 —
Св-04Х19Н9С2. флюс ПКНЛ-17 25.0—40.0 —
Св-1 ЗХ14Н9С4ФЗГ (ЭК119). флюсы АН-26С. ОФ-6. 
ФЦ-17. ТКЗ-НЖ. защитный газ25.0—34.0 —
Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП987). защитный газ 26.0—31.0 —
ВЗК. Пр-ВЗК. защитный газ 41.5—51.5 —
Лента, флюс
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654). флюсы ПКНЛ-128, 
ФЦК-2830.0— 40.0 —
Порошок
ПР-08Х17Н8С6Г 30.0—39.0 —
ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б 40.0—51.0 —
ВЗК. ПР-КХЗОВС (ВЗК) 42.0-48.0 —
ПГ-СР2-М. ПР-НХ15СР2. ПР-Н77Х15СЗР2 38.0—43.0 —
ПГ-СРЗ-М. ПР-НХ16СРЗ. ПР-Н77Х15СЗРЗ 47.0—51.5 —
19


--- Page 24 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
О кончание т а б л и ц ы  12.1
М арка наплавочного материалаТвердость. HRC
после термической обработки 6es термической обработки
Покрытые электроды
ЦН-2 41.5—51.5 —
ЦН-6Л 29.5— 39.0 —
ЦН-12М 39.5—51.5 —
ЦН-12М/К2 35.0—45.0 —
ЦН-24 25.0— 34.0 —
УОНИ-13/Н1-БК 41.0—49.0 22.0—30.0
ЭА-38/52 41.5—49.5 22.0—30.0
ВПН-1 23.5—29,5 —
20


--- Page 25 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
Библиография
[1]
12]
13]
И]
15]
16]
mФедеральные нормы и правила Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных 
в области использования атомной энергетических установок при изготовлении и монтаже 
энергии НП-105-18
Федеральные нормы и правила 
в области использования атомной 
энергии НП-080-15 
Федеральные нормы и правила 
в области использования атомной 
энергии НП-071-18
Федеральные нормы и правила 
в области использования атомной 
энергии НП-084-15Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и 
трубопроводов атомных энергетических установок
Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются 
требования, связанные с обеспечением безопасности в области 
использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования 
(включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, 
эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и 
захоронения
Правила контроля основного металла, сварных соединений и на­
плавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубо­
проводов и других элементов атомных станций
Сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии 
Федеральный закон от 26 июня «Об обеспечении единства измерений»
2008 г. N4 102-ФЗ
Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г. № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических тре­
бований к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их сос­
тавным частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области 
использования атомной энергии»
21


--- Page 26 ---
ГОСТ Р 50.05.25—2020
УДК 621.791:006.354 ОКС 25.200
Ключевые слова: разрушающий контроль, механические свойства, сварные соединения, наплав­
ленные поверхности
22


--- Page 27 ---
Редактор Н .В. Таланова  
Технический редактор В.Н. Прусакова  
Корректор Л.С. Л ы сенко  
Компьютерная верстка И.А. Н алвйкиной
Сдано в набор 11.01.2021. Подписано в печать 27.01.2021. Формат 60*841 /8. Гарнитура Ариал.
Уел. печ. л. 3.26. Уч.-изд. п. 2.94.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАН ДАРТИНФОРМ » для комплектования Федерального 
информационного фонда стандартов. 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. 
wwve.gostinfo.ru info@gostinfo.ru
ГОСТ Р 50.05.25-2020