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1. 일반사항

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1.1 적용범위

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(1) 이 기준은 연약지반 상에 발생되는 간극수를 수평방향으로 원활히 배수처리하고, 토공장비의 주행성을 확보하기 위해 적용한다.

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1.2 참고 기준

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1.2.1 관련 법규

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1.2.2 관련 기준

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∙KS F 2302 흙의 입도 시험 방법

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∙KS F 2322 흙의 투수 시험 방법

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∙KS K 0746 지오텍스타일의 내후성 시험 방법: 크세논 아크법

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∙KS K 0749 배수재의 압축 거동 시험 방법

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∙KS K 0757 지오텍스타일의 온도 안전성 시험 방법

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∙KS K 0762 지오텍스타일의 장기설계강도 시험 방법

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∙KS K 0350 천의 파열 강도 시험 방법: 볼 버스팅법

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∙KS K 0796 지오텍스타일의 인열 강도 시험 방법: 트래피조이드법

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∙KS K ISO 9862 지오신세틱스 샘플링 및 시험편의 준비

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∙KS K ISO 9863-1 지오신세틱스 - 규정 압력에서의 두께측정 - 제1부: 단일층

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∙KS K ISO 9863-2 지오텍스타일 및 관련제품 - 규정 압력에서의 두께 측정 - 제2부 : 다층 제품의 단층 두께 측정 절차

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∙KS K ISO 9864 지오신세틱스 - 지오텍스타일 및 관련제품의 단위 면적당 질량측정 시험 방법

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∙KS K ISO 10319 지오신세틱스 - 광폭 인장 강도 시험

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∙KS K ISO 10320 지오텍스타일 및 관련 제품 - 현장 확인

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∙KS K ISO 10321 지오신세틱스 -  접합 /봉합 강도 시험 : 광폭 인장 시험법

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∙KS K ISO 11058 지오텍스타일 및 관련제품 - 수직 투수성 측정

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∙KS K ISO 12236 지오신세틱스 - 정적 꿰뚫림 시험 방법(CBR시험)

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∙KS K ISO 12956 지오텍스타일 및 관련제품 - 유효구멍 크기 측정

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∙KS K ISO 12958 지오텍스타일 및 관련제품 - 수평 투수량 측정

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∙KS K ISO 13427 지오텍스타일 및 관련제품 - 마모 손상 모사 (슬라이딩 블록시험)

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∙KS K ISO 13431 지오텍스타일 및 관련제품 - 인장크리프와 크리프 파단거동 시험방법

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1.3 용어의 정의

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∙지오신세틱스(Geosynthetics): 자연상태의 토양, 골재와 함께 사용되어 분리, 보강, 여과, 배수, 차단, 보호 기능을 수행하는 고분자 섬유제품

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1.4 제출물

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1.4.1 시공계획서

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(1) 시공에 앞서 수급인은 수평배수층 깔기공사를 위한 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

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1.4.2 시공계획서 포함 내용

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(1) 포설단계를 분류하고 각 단계마다 포설의 두께와 범위를 포함하여야 한다.

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(2) 포설단계에 따라 투입되는 장비의 종류, 규모, 수량을 확인할 수 있는 작업장비의 운영계획을 수립한다.

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(3) 원지반이 압밀되면서 배출되는 물을 신속하게 개량지역 외곽으로 유도하기 위한 배수시설, 배수관 및 집수정 등의 배수계획을 수립하여야 한다.

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(4) 수평배수층 재료에 대한 입도분석, 투수계수 등의 시험성적서를 제출하여야 한다.

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(5) 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기는 다음 항목이 포함된 시험성적서를 제출하여야 한다.

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① 제조회사명, 제품명, 모델명, 공급회사명, 제조일자

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② 매트의 재질, 직조 형태

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③ 경사, 위사 방향의 최대 인장강도 및 변형률, 인장변형률-하중 곡선

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④ 봉합강도

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⑤ 수직투수성

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⑥ 유효구멍크기(분리목적의 경우)

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2. 자재

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2.1 재료

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2.1.1 수평배수층 깔기 재료

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(1) 수평배수층 포설 재료의 품질기준은 다음과 같으며, 시험방법은 KS F 2302, KS F 2322에 따른다.

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① 모래

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가. D15: 0.075mm∼0.9mm

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나. D85: 0.4mm∼8.0mm

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다. 0.08mm 통과량(#200체): 15% 이하

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라. 다음 입도분포 범위 내에 있어야 한다.

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그림 2.1-1 사용 모래의 입도 분포범위

" }, { "no": 5774, "sort": 55, "title": "2.1.1 수평배수층 깔기 재료", "level": 6, "label": "마.", "contents": "

마. 투수계수: 1×10-3cm/sec 이상

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바. 이 때, D85 및 D15는 각각 입경가적곡선에 있어서 통과중량 백분율이 85% 및 15%에 해당하는 재료의 입경을 말한다.

" }, { "no": 5774, "sort": 57, "title": "2.1.1 수평배수층 깔기 재료", "level": 5, "label": "②", "contents": "

② 쇄석

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가. 쇄석의 재료기준은 설계도서를 따른다.

" }, { "no": 5774, "sort": 59, "title": "2.1.1 수평배수층 깔기 재료", "level": 6, "label": "나.", "contents": "

나. 설계도서에 재료기준이 규정되지 않은 경우는 아래 기준을 만족하는 재료를 사용한다.

" }, { "no": 5774, "sort": 60, "title": "2.1.1 수평배수층 깔기 재료", "level": 7, "label": "(가)", "contents": "

(가) 0.08mm체 통과량 : 15% 이하

" }, { "no": 5774, "sort": 61, "title": "2.1.1 수평배수층 깔기 재료", "level": 7, "label": "(나)", "contents": "

(나) 투수계수 : 1×10-3cm/sec 이상

" }, { "no": 5774, "sort": 62, "title": "2.1.1 수평배수층 깔기 재료", "level": 5, "label": "③", "contents": "

③ 기타 재료는 설계 요구조건을 충족시킬 수 있어야 한다.

" }, { "no": 5774, "sort": 63, "title": "2.1.1 수평배수층 깔기 재료", "level": 4, "label": "(2)", "contents": "

(2) 수평배수층 포설재료는 반드시 공사감독자의 승인을 받은 후, 품질기준을 만족하고, 환경문제 발생우려가 없는 재료를 사용하여야 한다.

" }, { "no": 5774, "sort": 64, "title": "2.1.1 수평배수층 깔기 재료", "level": 4, "label": "(3)", "contents": "

(3) 수평배수층 재료는 염분이 함유될 경우 환경문제가 유발될 수 있으므로 세척하여 사용하여야 하며, 해수의 유입이 빈번하지 않거나 염해의 우려가 없는 지역은 공사감독자와의 협의를 통해 세척과정을 생략할 수 있다.

" }, { "no": 5774, "sort": 65, "title": "2.1.1 수평배수층 깔기 재료", "level": 4, "label": "(4)", "contents": "

(4) 세립분 함량 또는 입도가 품질기준을 만족하지 못하는 경우에는 투수시험을 실시하고 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.

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(5) 사용 재료는 충분한 내구성을 가져야 하며, 다음 사항을 만족하여야 한다.

" }, { "no": 5774, "sort": 67, "title": "2.1.1 수평배수층 깔기 재료", "level": 5, "label": "①", "contents": "

① 시공에 앞서 설계도서에서 제시한 방법에 따라 재료시험을 실시하고 그 결과를 공사 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

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② 풍화된 것으로 추정되는 재료를 사용할 때에는 다짐에 의한 투수성 저하를 고려하여 지반강도시험 및 투수시험을 실시하여야 한다.

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(6) 수평배수층은 장비규격별 접지압 검토를 통해 시공장비의 주행성 확보에 적합한 재료를 사용한다.

" }, { "no": 5774, "sort": 70, "title": "2.1.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 재료", "level": 3, "label": "2.1.2", "contents": "

2.1.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 재료

" }, { "no": 5774, "sort": 71, "title": "2.1.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 재료", "level": 4, "label": "(1)", "contents": "

(1) 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트는 용도, 설계조건, 시공환경 등을 고려하여, 표 2.1-1에 제시된 최소 품질기준을 만족하는 제품을 사용하여야 한다.

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\n

표 2.1-1 지오신세틱스(Geosynthetics)의 품질기준

\n
\n

시험항목

\n

지오신세틱스(Geosynthetics)의 용도

\n

지반보강(활동방지) 지지력 증진용

\n

배수 및 층 분리용

\n

최대인장변형률

\n

30% 이하

\n

-

\n

인장강도

\n

지오신세틱스(Geosynthetics)의 인장응력-인장변형률 특성은 설계조건에 부합하여야 하며, 설계에 명시되지 않은 경우는 인장변형률 10% 이내에서 설계강도(계산 시 사용한 인장력)가 발휘되어야 함.

\n

30kN/m 이상

\n

수직투수계수

\n

원지반과 수평배수층 사이에 포설되는 1×10-3cm/sec 이상

\n

1×10-3cm/sec 이상

\n

봉합강도

\n

설계인장강도 이상

\n

 

\n

주 1) 설계 시 별도 명시되었거나, 배수 및 기타 다른 기능을 병행하고자 할 때에는 공사감독자의 승인을 얻어 조정할 수 있음.

" }, { "no": 5774, "sort": 73, "title": "2.1.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 재료", "level": 4, "label": "(2)", "contents": "

(2) 보강용 지오신세틱스(Geosynthetics)를 흙쌓기에 적용하는 경우에는 위의 인장강도 기준을 기초지반의 주된 인장변형 방향인 제체의 폭 방향에 국한하여 적용할 수 있다.

" }, { "no": 5774, "sort": 74, "title": "2.1.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 재료", "level": 4, "label": "(3)", "contents": "

(3) 지오신세틱스(Geosynthetics) 봉합은 제체구조물의 폭방향과 평행하게 이루어져야 하며, 이음부의 배수성능이 1×10-3cm/sec 이상이어야 한다.

" }, { "no": 5774, "sort": 75, "title": "2.1.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 재료", "level": 4, "label": "(4)", "contents": "

(4) 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트의 시험방법 및 품질시험 빈도는 다음 표 2.1-2와 같다.

" }, { "no": 5774, "sort": 76, "title": "2.1.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 재료", "level": 5, "label": "표 2.1-2", "contents": "\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n
\n

표 2.1-2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트의 품질시험빈도

\n
\n

종별

\n

시험종목

\n

시험방법

\n

시험빈도

\n

(측정빈도)

\n

지오신세틱스

\n

(Geosynthetics)

\n

(연약지반 매트)

\n

인장강도

\n

인장변형률

\n

KS K ISO 10319

\n

20,000마다, 제조회사별, 제품규격마다

\n

수직 투수계수

\n

KS K ISO 11058

\n

봉합강도

\n

KS K ISO 10321

" }, { "no": 5774, "sort": 77, "title": "2.1.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 재료", "level": 4, "label": "(5)", "contents": "

(5) 현장에 반입된 지오신세틱스(Geosynthetics) 재료는 위의 품질시험빈도로 품질확인시험을 실시하고, 시험성적서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

" }, { "no": 5774, "sort": 78, "title": "2.1.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 재료", "level": 4, "label": "(6)", "contents": "

(6) 지오신세틱스(Geosynthetics)는 용도와 시공편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을 최소화하고, 취급 및 보관이 용이하도록 납품하여야 한다.

" }, { "no": 5774, "sort": 79, "title": "2.1.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 재료", "level": 4, "label": "(7)", "contents": "

(7) 납품된 지오신세틱스(Geosynthetics)는 현장에 깔기 전까지 햇빛이나 자외선에 노출되지 않도록 하고, 지면과 닿지 않게 보관한다.

" }, { "no": 5774, "sort": 80, "title": "2.1.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 재료", "level": 4, "label": "(8)", "contents": "

(8) 지오신세틱스(Geosynthetics)에 대한 품질 및 규격시험법은 표 2.2-1에서 규정하고 있는 지오신세틱스(Geosynthetics)의 품질기준 외에 KS K 0350, KS K 0746, KS K 0749, KS K 0757, KS K 0762, KS K 0796, KS K ISO 9862, KS K ISO 9863-1, KS K ISO 9863-2, KS K ISO 9864, KS K ISO 10320, KS K 12236, KS K ISO 12956, KS K ISO 12958, KS K ISO 13427, KS K ISO 13431 등이 있으며, 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우 시험항목을 추가적으로 실시할 수 있다.

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3. 시공

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3.1 수평배수층 깔기 시공

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(1) 수평배수층을 포설하기 전에 원지반의 표면을 평탄하게 고른 후 지반고를 측정하여 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

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(2) 수평배수층 포설은 표면배수로 인한 배수량이 안정화된 후, 설계도서에 따라 원지반 상에 균일한 두께로 포설하여야 한다.

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(3) 균일하고 연속된 층을 형성하고 배수효과를 높이기 위해 진흙이나 이탄토 등이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.

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(4) 수평배수층을 포설할 때 장비의 접지압과 표층지반강도, 연약지반특성을 함께 고려하여 지반의 전단파괴가 발생되지 않도록 하여야 한다.

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(5) 수평배수층은 표층의 콘 지지력에 의한 방법과 최소 배수단면 결정에 필요한 동수 경사차에 의한 방법으로 구한 소요 두께를 모두 만족하도록 고르게 포설하여야 하며, 지반의 불균일로 인한 단절부가 없도록 하여야 한다.

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(6) 수평배수층을 포설한 후 시공 장비로 안정성을 검토하여 문제가 있다고 판단될 경우에는 수평배수층의 두께를 조정하거나 수평배수층 상부에 복토 등을 수행하여 시공장비의 안정성이 확보되도록 하여야 한다.

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(7) 수평배수층의 폭은 흙쌓기부의 침하를 고려하여 최종침하 시에도 원활한 배수기능을 수행할 수 있도록 제체 측면으로부터 충분한 여유 폭을 제체 양단부에 연결하여 포설하며, 단계별 흙쌓기와 휴지기간 중에도 배수기능이 저하되지 않도록 지속적으로 유지 관리하여야 한다.

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표 3.1-1 표층의 콘 지지력에 의한 방법

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표층의 콘 지지력 (kN/m2)

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수평배수층 (mm)

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196 이상

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500

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196 ∼ 98

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500 ∼ 800

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98 ∼ 74

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800 ∼ 1000

\n

74 ∼ 49

\n

1000 ∼ 1200

\n

49 이하

\n

1200

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(8) 시공 중 다음과 같은 상황이 발생하면 공사감독자에게 보고하여야 한다.

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① 쌓기공사 중간에 소성유동이나 지반 함몰이 발생하는 경우

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② 시공이 7일 이상 중단되었거나 재해 등으로 인하여 수평배수층이 유실된 경우

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③ 포설 후, 지반의 표고가 공사시방서에서 정하는 허용오차를 초과하는 경우

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④ 수평배수층과 원지반 흙이 과도하게 섞여 설계두께가 부족하거나 그 기능이 심하게 저하되는 경우

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3.2 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트 깔기 시공

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(1) 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트는 용도와 시공 편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을 최소화하고, 취급 및 보관이 용이하도록 납품되어야 한다.

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(2) 지오신세틱스(Geosynthetics) 자재는 납품 즉시 이 시방서 명기된 빈도로 공사감독자 입회 하에 확인 시험을 실시하고, 품질시험 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

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(3) 납품된 지오신세틱스(Geosynthetics) 매트는 현장에 깔기 전까지 햇빛이나 자외선을 방사하는 인공조명에 노출되지 않고 지면과 직접 닿지 않도록 하며, 건조한 상태로 보관하여야 한다.

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(4) 매트를 깔기 전에 지표면의 돌출물, 잡목, 웅덩이 등을 제거하고 평탄하게 한다.

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(5) 매트는 인장강도가 발휘되는 주 방향이 지반 내에서 최대 인장응력이 발생하는 방향(도로 쌓기의 경우 도로 폭 방향)과 일치하도록 깔아야 한다.

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(6) 매트의 현장 봉합은 최대 인장변형 방향(도로 쌓기의 경우 도로 폭 방향)과 평행하게 이루어져야 한다.

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(7) 봉합사는 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 케블라 섬유 재질이어야 하며, 가급적 매트의 구성 재질과 동일하게 한다.

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(8) 공사감독자의 승인을 얻어 봉합 대신 강도의 문제가 발생하지 않는 길이 이상 단부를 겹치게 하는 방법으로 매트를 연속적으로 깔 수 있으며, 이 경우 봉합강도에 대한 규정사항은 적용하지 않는다.

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(9) 매트를 깔 때에는 역학적 기능 발휘에 지장이 있을 정도의 심한 주름이 지거나 겹쳐지지 않도록 하여야 한다.

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(10) 매트를 깐 후에는 자외선, 공사 장비 등에 의한 매트의 손상을 방지하기 위하여 10일 이내에 수평배수용 쌓기재나 초벌 쌓기재로 복토하여야 하고, 공사감독자는 복토 직전에 매트의 손상 여부를 검사하여야 하며, 과도하게 손상된 부분은 그 경계면에서 1m 이상 겹쳐서 새로운 매트로 덧대고 모서리를 봉합하도록 하여야 한다.

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(11) 복토는 매트 전 부분을 대상으로 골고루 진행하여 특정 부위에서의 응력 집중을 방지하여야 하며, 복토층의 두께가 300mm 미만인 곳은 공사 장비를 통행시켜서는 안 된다.

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(12) 매트와 쌓기재료가 맞닿는 초벌 쌓기층에는 쇄석, 자갈 이상의 암석이 포함되어서는 안 되며, 그 두께는 기초 지반 조건, 쌓기재의 특성 등에 따라 적절하게 결정한다.

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(13) 과도한 지반 변형과 매트 손상을 방지하기 위해서 공사감독자의 승인을 얻어 초벌 쌓기층의 다짐도 기준을 일반 노체에 대한 기준보다 낮추어 적용할 수 있다.

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(14) 수급인은 매트 깔기에 필요한 각종 기구와 부품을 사전에 충분히 준비하여 작업에 지장이 없도록 하여야 한다.

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